用于冶金容器的線性滑動(dòng)水口 1089     

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一種用于冶金容器的線性滑動(dòng)水口(10)包括具有第一孔(30)的滑動(dòng)板(20)和具有第二孔(32)的固定板(22)?？删€性滑動(dòng)的托盤(26)支撐滑動(dòng)板(20)并且被設(shè)置成使得滑動(dòng)板(20)相對(duì)于固定板(22)滑動(dòng)以通過第一孔和第二孔(30;32)的相對(duì)位置來控制冶金容器的流出量。滑動(dòng)板(20)相對(duì)于所述可滑動(dòng)的托盤(26)可轉(zhuǎn)動(dòng)。所述滑動(dòng)水口還包括用于為滑動(dòng)板(20)提供限定的角位置的棘輪機(jī)構(gòu)(40;140)。棘輪機(jī)構(gòu)(40;140)被安裝在可滑動(dòng)的托盤(26)上以使所述可滑動(dòng)的托盤(26)形成棘輪機(jī)構(gòu)(40;140)的固定框架。

粉末冶金模具及應(yīng)用該模具的粉末冶金工藝 901     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金模具及應(yīng)用該模具的粉末冶金工藝，具體涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括模具支架，所述模具支架中部固定設(shè)置有下座板，所述模具支架頂部固定設(shè)置有上座板，所述下座板與上座板中部之間固定設(shè)置有模具筒體，所述模具筒體中部固定設(shè)置固定座，所述固定座中部活動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)筒，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒頂端固定設(shè)置有下模具安裝座。本發(fā)明通過轉(zhuǎn)動(dòng)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)座擺動(dòng)塊與固定葉的碰撞產(chǎn)生振動(dòng)，使粉末原料充分填充下模具內(nèi)部空間角落，振動(dòng)力還多余的粉末原料進(jìn)行抖落，抖落的原料出料管排出，方便后續(xù)下模具與上模具的合模壓制，方便粉末原料的充分填充，方便粉末原料的定量，提高成形工件的標(biāo)注，提高工件質(zhì)量。

粉末冶金材料表面冶金缺陷的腐蝕檢測方法 917     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金材料表面冶金缺陷的腐蝕檢測方法，包括以下步驟：除油：除油溶液的重量比配比為：氫氧化鈉：30?g/L～50?g/L，磷酸鈉：20?g/L～30?g/L，碳酸鈉：10?g/L～30?g/L，水：余量；活化：活化溶液的重量比配比為：鹽酸500?ml/L～630ml/L，氯化鐵109?g/L～195g/L，硝酸25ml/L～40ml/L，水：余量；顯色：所述顯色溶液的重量比配比為：鉻酐100g/L～150g/L，濃硫酸320ml/L～400?ml/L，鉬酸銨15g/L～25g/L，硫酸錳8g/L～20g/L，水：余量；缺陷檢查：目視檢查，材料表面呈灰色或黑色的部分即為表面冶金缺陷。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是通過目視檢查可以快速、準(zhǔn)確檢查出材料表面是否存在冶金缺陷。

冶金鑄造設(shè)備 696     

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包括機(jī)器人的冶金鑄造設(shè)備，其中機(jī)器人包括通過聯(lián)接元件聯(lián)接到機(jī)器人的臂的操作工具，聯(lián)接元件包括：工具接口，其剛性地聯(lián)接至操作工具；以及·機(jī)器人接口，其剛性地聯(lián)接至機(jī)器人的臂，其中i.聯(lián)接元件具有順應(yīng)性，順應(yīng)性可以被控制，以使得在將負(fù)載施加到工具接口上時(shí)，工具接口可以通過沿著第一、第二和第三正交空間軸線X1、X2、X3中的一個(gè)或多個(gè)平移和/或圍繞X1、X2、X3中的一個(gè)或多個(gè)旋轉(zhuǎn)而相對(duì)于機(jī)器人接口移動(dòng)，且ii.聯(lián)接元件具有彈性，因?yàn)樵谪?fù)載釋放時(shí)，工具接口返回到復(fù)位位置，該復(fù)位位置相對(duì)于機(jī)器人接口對(duì)應(yīng)于將工具接口和機(jī)器人接口分開的復(fù)位距離Dr。

用于冶金爐的冷卻板及具有該冷卻板的冶金爐 805     

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一種用于冶金爐的冷卻板及具有該冷卻板的冶金爐,該冷卻板包括具有至少一個(gè)內(nèi)部冷卻劑通道的金屬本體,該金屬本體具有面向冶金爐的內(nèi)部的前面和相對(duì)的后面。在水平橫截面中可見,前面具有通常凹入的形狀。此外,在展開的前視圖中可見,該本體具有梯形形狀,該梯形在其底部具有一個(gè)銳角(α)和一個(gè)鈍角(β),所述銳角(α)在35°至85°的范圍內(nèi)。

用于去除雙流板坯連鑄機(jī)中間包內(nèi)鋼液夾雜物的冶金裝置 895     

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本發(fā)明涉及一種用于去除雙流板坯連鑄機(jī)中間包內(nèi)鋼液夾雜物的冶金裝置，氣幕透氣磚、第一擋壩(1)、第二擋壩(2)依次間隔平行排列在湍流控制器與其中一個(gè)中間包上水口之間，氣幕透氣磚與湍流控制器(4)的縱向中心線的水平距離c為600～800mm，第一擋壩(1)與氣幕透氣磚的水平距離b為200～400mm，第二擋壩(2)與中間包上水口(7)的水平距離a為400～600mm，所述第一擋壩的高度高于第二擋壩的高度，應(yīng)用本發(fā)明的裝置使得連鑄坯中等效直徑大于50μm的夾雜物全部去除，連鑄坯中等效直徑小于50μm的微小夾雜物數(shù)量比使用雙流板坯連鑄機(jī)中間包內(nèi)設(shè)置湍流控制器、擋墻、擋壩的裝置生產(chǎn)出來的連鑄坯中夾雜物同比減少40％以上，同比延長中間包使用壽命3～4小時(shí)。

用于傳輸來自冶金容器中的熔融金屬的內(nèi)水口 998     

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本實(shí)用新型涉及一種用于澆鑄來自冶金容器的熔融金屬的內(nèi)水口,所述內(nèi)水口包括具有軸向通孔的基本上的管狀部分;內(nèi)水口板,所述內(nèi)水口板包括在周邊內(nèi)被封閉的底部平坦接觸面和與所述底部接觸面相對(duì)并且將所述管狀部分的壁連接至所述板的側(cè)邊的第二表面,所述側(cè)邊限定所述板的周長和厚度,所述內(nèi)水口還包括金屬殼,所述金屬殼包覆除所述內(nèi)水口板的所述滑動(dòng)面以外的所述側(cè)邊和所述第二表面中的一些或所有的至少一部分并且設(shè)有金屬支承面,面向所述接觸面并且相對(duì)于所述接觸面凹進(jìn),并且從所述側(cè)邊的包覆部分延伸超出所述接觸面的所述周邊,其特征在于,所述支承面由圍繞所述板的所述周邊分布的至少兩個(gè)單獨(dú)的支承組件的凸緣限定。

隨用于冶金爐的冷卻板一起使用的間隙填充插入件 677     

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本實(shí)用新型提出了一種隨用于冶金爐的冷卻板(12、12′)一起使用的間隙填充插入件(20),冷卻板(12、12′)具有朝向爐內(nèi)部的前面(14、14′)、朝向爐的爐壁(10)的相對(duì)的后面(16、16′)、以及四個(gè)端面(18、18′)。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面,間隙填充插入件(20)包括:金屬前板(24),具有面向爐內(nèi)部的前側(cè)面(26);以及錨定裝置(28、28′、30、30′、32、34),用于以這樣的方式將前板(24)安裝在兩個(gè)相鄰的冷卻板(12、12′)之間,即,使得前板(24)在兩個(gè)冷卻板(12、12′)的端面(18、18′)之間延伸,并使得前板(24)的前側(cè)面(26)與兩個(gè)冷卻板(12、12′)的前面(14、14′)齊平。

冶金有機(jī)粘結(jié)劑 1121     

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一種冶金用有機(jī)粘結(jié)劑,涉及球團(tuán)礦和燒結(jié)礦用的粘結(jié)劑。它是以有機(jī)粘結(jié)劑羧甲基纖維素鈉(CMC)為主配方,混入增粘劑,增強(qiáng)劑和防腐劑,成為球團(tuán)礦用有機(jī)粘結(jié)劑,或加入氧化劑、促進(jìn)劑和增粘劑經(jīng)醚化反應(yīng)成為繞結(jié)礦用有機(jī)粘結(jié)劑。其優(yōu)點(diǎn)是提高鐵品位,降低能耗,提高產(chǎn)量。

混合物、該混合物的用途以及用于預(yù)處理在鋼鐵冶金中存在于冶金容器中的金屬熔體上的熔渣的方法 1042     

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本發(fā)明涉及一種用于引入在鋼鐵冶金中存在于金屬熔體上的熔渣內(nèi)的混合物，這種混合物的用途以及用于預(yù)處理在鋼鐵冶金中存在于冶金容器(例如轉(zhuǎn)爐、電弧爐或盛鋼桶)中的金屬熔體上的熔渣的方法。

測定冶金熔渣中Al₂O₃活度的方法 670     

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本發(fā)明涉及一種測定冶金熔渣中Al2O3活度的方法，屬于冶金冶煉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法采用CaF2?Al2O3作為參考渣，將參考渣與Sn粒、待測渣與Sn粒同時(shí)升溫，利用高溫化學(xué)平衡，得到待測渣中Al2O3的活度。本發(fā)明通過采用CaF2?Al2O3作為參考渣，采用Sn粒作為溶劑，避免了其他方法依靠熱力學(xué)數(shù)據(jù)所造成的誤差，有效提高了熔渣中Al2O3活度測定的準(zhǔn)確性。

制造冶金復(fù)合金屬坯料的裝置及方法 850     

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一種制造冶金復(fù)合金屬坯料的裝置及方法，裝置包括一級(jí)冷卻器、感應(yīng)加熱圈、二級(jí)冷卻器、澆注水口；一級(jí)冷卻器、感應(yīng)加熱圈和二級(jí)冷卻器套在外部復(fù)合金屬筒的外圍；二級(jí)冷卻器和感應(yīng)加熱圈相互間隔設(shè)置并固定為一體，一級(jí)冷卻器設(shè)置在二級(jí)冷卻器和感應(yīng)加熱圈的上方；澆注水口在外部復(fù)合金屬筒的正上方，并與外部復(fù)合金屬筒同軸設(shè)置；外部復(fù)合金屬筒的底部通過耐火底板和底板封板封閉。本發(fā)明的有益效果是：1)基體金屬與復(fù)合金屬實(shí)現(xiàn)真正意義上的冶金復(fù)合，結(jié)合層強(qiáng)度高；2)基體金屬與復(fù)合金屬之間有厚度可控的混合層，可實(shí)現(xiàn)復(fù)合層到基體性能的逐漸過渡，利于軋制過程的質(zhì)量控制；3)既適用于板材又適用于型材。

冶金輔料包芯制塊及其生產(chǎn)裝置 673     

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冶金輔料包芯制塊及其生產(chǎn)裝置屬于熔融鐵類合金處理，尤其涉及冶金輔料制品。特點(diǎn)是包芯制塊由芯料、軟包膜和硬包皮構(gòu)成，兩端設(shè)壓合邊，呈塊狀；直徑60～350mm；芯料粒徑＜50mm；軟包塊真空度≤200pa；生產(chǎn)裝置由上料皮帶、給料裝置、制塊型模、型模傳送鏈帶、真空軟包裝置、軟包塊傳送裝置、硬包裝置和成品輸送皮帶連接構(gòu)成。冶金輔料由上料皮帶送至給料倉，給料螺旋推進(jìn)給料、裝模，在真空室中軟包封裝成軟包塊；硬包裝置包卷、壓合、剪切成包芯制塊。優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)思新穎，包芯制塊表面積小、密封，保持良好冶金功能；便于運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用，降低損耗，回收率高，減少環(huán)境污染；生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)緊湊，配置合理，操作方便，成品合格高。

冶金爐渣或熔锍無水?；に嚰把b置 945     

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本發(fā)明涉及火法冶金領(lǐng)域,是一種冶金爐渣或熔锍無水?；に嚰把b置,該裝置包括?；?、分散裝置和冷卻水噴頭,?；业膬?nèi)腔與出渣溜槽連通,底部出渣口與料倉相對(duì),分散裝置設(shè)置在?；覂?nèi)且位于出渣溜槽出口的下方,冷卻水噴頭設(shè)置在?；覂?nèi)且位于分散裝置的下方和兩側(cè)。本發(fā)明在粒化室內(nèi)采用壓縮氣體將熔融爐渣分散為眾多細(xì)小的液滴,同時(shí)在空中預(yù)冷卻為半熔態(tài)甚至固態(tài)的小顆粒,再通過水霧將其冷卻,達(dá)到?；哪康??；⒗鋮s后的爐渣依靠重力沉降于料倉中。本發(fā)明工藝簡單,操作方便,投資少,解決了傳統(tǒng)水淬工藝存在的缺點(diǎn)。

表面冶金方法及專用高溫熔結(jié)爐 963     

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一種表面冶金方法及專用高溫熔結(jié)爐,其方法包括將表面合金粉與有機(jī)粘結(jié)劑調(diào)制成涂料、將涂料涂敷到清洗干凈的鋼鐵工件特定表面、烘干、熔結(jié)等步驟;熔結(jié)是在由爐體、爐底、爐架、頂帽裝置、真空系統(tǒng)、電極所構(gòu)成的高溫熔結(jié)爐中進(jìn)行,爐體和爐底為夾層水冷結(jié)構(gòu),把鋼鐵坯件放入爐膛,抽真空后加電,將具有耐磨和耐腐蝕特性的表面合金熔結(jié)在坯件表面,達(dá)到冶金結(jié)合并致密無孔,不受坯件形狀、結(jié)構(gòu)的影響,表面合金層的厚度亦無限制。

新型冶金鑄造集成方法 1062     

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本發(fā)明提供了一種新型冶金鑄造集成方法,其特征在于,步驟為:由鐵精粉和焦末配比混和,添加粘結(jié)劑,冷壓成型制成鐵焦球團(tuán),將鐵焦球團(tuán)裝入內(nèi)燃式高溫爐在隔絕空氣狀態(tài)下高溫焙燒,然后把內(nèi)燃式鐵焦球團(tuán)和生鐵配比,進(jìn)熔煉爐熔煉反應(yīng)成合格的鐵水,最后澆鑄成各種規(guī)格型號(hào)的生鐵鑄件。本發(fā)明提供的一種新型冶金鑄造集成方法是在高溫爐均勻的還原氣氛中平穩(wěn)地連續(xù)進(jìn)行,提高鐵焦球團(tuán)的熱強(qiáng)度和透氣性,克服了高爐煉鐵法的高能耗、高污染弊端,噸鐵可節(jié)省工序能耗300公斤左右焦炭,降低生鐵成本600元/噸左右,節(jié)省燒結(jié)廠建廠的基建投資,無返礦,無污染。

冶金型廢灰份可控型焦、型煤及其生產(chǎn)方法 794     

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一種冶金型灰份可控型焦、型煤及其生產(chǎn)方法,以廢冶金焦粉、廢煤粉為主要原料,左以粘結(jié)劑,灰份調(diào)節(jié)劑,經(jīng)混合、擠壓、培燒而成,其產(chǎn)品形狀為:方形、圓形、橢圓形及其它塊形。其優(yōu)點(diǎn)為原料來源廣,可以廢料利用,節(jié)省能源,配方簡單、科學(xué),生產(chǎn)方法獨(dú)特,利用本發(fā)明生產(chǎn)出的型焦、型煤可以用于工、農(nóng)業(yè)生產(chǎn),可以做為人們的生活用煤,是一種變廢為寶的能源來源。

冶金吊用自動(dòng)摘掛鉤以及冶金吊用鐵水罐傾翻吊具 1007     

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一種冶金吊用自動(dòng)摘掛鉤以及冶金吊用鐵水罐傾翻吊具，包括：用于與冶金吊副鉤連接、其外形與鐵水罐外形適配的連桿(1)，于所述第一連桿連接孔內(nèi)設(shè)置有用于鉤掛到冶金吊副鉤上的鉤掛銷軸(4)，于所述第二連桿連接孔內(nèi)設(shè)置有安裝銷軸(5)；用于與鐵水罐實(shí)現(xiàn)鉤掛的偏心鉤(6)，于所述偏心鉤的上部開設(shè)有用于與所述安裝銷軸插配連接的偏心鉤連接孔(7)，于所述偏心鉤上并位于所述偏心鉤連接孔的一側(cè)設(shè)置有用于鉤掛鐵水罐的彎鉤(8)，于所述偏心鉤上并位于所述偏心鉤連接孔的另一側(cè)設(shè)置有配重部(9)，所述偏心鉤通過所述偏心鉤連接孔與所述安裝銷軸的配合可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述連桿上。本實(shí)用新型減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了人力資源，提高了現(xiàn)場作業(yè)效率，降低了維修頻率。

粉末冶金用裝粉系統(tǒng)及粉末冶金用裝粉真空罐 696     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金用裝粉系統(tǒng)及粉末冶金用裝粉真空罐，本實(shí)用新型提供的粉末冶金用裝粉系統(tǒng)，通過將模具設(shè)置在輔助轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上，采用自動(dòng)送粉裝置不斷向模具中輸送金屬粉末，由于模具在輔助轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得從自動(dòng)送粉裝置中落下的金屬粉末均勻分布在模具中，避免金屬粉末成堆落下；另一方面，模具在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，采用設(shè)置在模具一側(cè)的自動(dòng)敲打機(jī)構(gòu)對(duì)模具側(cè)壁進(jìn)行敲打，為模具中的粉末提供震蕩力，既能夠使剛落入模具中的金屬粉末具有均勻分布在模具中，還可消除金屬粉末之間的間隙，保證整個(gè)模具中的金屬粉末密度一致。

由冶金爐、特別是用于鋼生產(chǎn)的電爐的連續(xù)供給輸送機(jī)運(yùn)輸爐料材料的方法以及控制和跟蹤系統(tǒng) 792     

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本發(fā)明涉及由冶金爐（3）（特別是用于鋼生產(chǎn)的電爐）的連續(xù)供給輸送機(jī)（2）運(yùn)輸爐料的一種方法以及控制和跟蹤系統(tǒng)，其中，所述連續(xù)供給輸送機(jī)（2）從其進(jìn)口端部開始朝其出口端部依次包括待供給到所述冶金爐（3）的爐料的裝載分段（2A）、裝載爐料的預(yù)加熱分段（2B）以及使預(yù)加熱爐料進(jìn)入所述冶金爐（3）中的引入分段（2C），并且其中，沿所述裝載分段（2A）設(shè)有材料的至少第一裝載站（200），其中，該方法包括如下步驟：根據(jù)預(yù)定爐料配方（100）確定（101）待裝載在第一裝載站（200）中的第一爐料部分的材料的類型和重量；將第一爐料部分供給（102）到第一裝載站（200）；檢測（103）第一爐料部分的重量；將第一爐料部分（C1）排出（104）到所述連續(xù)供給輸送機(jī)（2）上；通過標(biāo)識(shí)裝置（M1、M1′、M1″）標(biāo)記（105）第一爐料部分（C1）；檢測（106）排出在連續(xù)供給輸送機(jī)（2）上的第一爐料部分（C1）的整體尺寸；估計(jì)（107、108）第一爐料部分（C1）沿連續(xù)供給輸送機(jī)（2）的裝載分段（2A）的前進(jìn)速度和第一爐料部分（C1）進(jìn)入另外的爐料部分的可能隨后裝載站（200n）或預(yù)加熱分段（2B）的到達(dá)時(shí)間；以及在預(yù)加熱分段（2B）的進(jìn)口附近，借助于相應(yīng)標(biāo)識(shí)裝置（M1、Mn）而在排出到連續(xù)供給輸送機(jī)（2）上的爐料中識(shí)別（115）第一爐料部分（C1）和隨后排出到連續(xù)供給輸送機(jī)（2）上的可能的另外的爐料部分（Cn）；估計(jì)（117、118）第一爐料部分（C1）和隨后排出到連續(xù)供給輸送機(jī)（2）上的可能的另外的爐料部分（Cn）沿預(yù)加熱分段（2B）的前進(jìn)速度和到進(jìn)口分段（2C）進(jìn)入冶金爐（3）的相應(yīng)到達(dá)時(shí)間。

冶金高爐煤粉噴槍堵塞自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng) 1035     

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本發(fā)明公開了一種冶金高爐煤粉噴槍堵塞自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng),由分配器1、噴煤手動(dòng)球閥2或21、噴煤氣動(dòng)球閥3或31、吹掃氣動(dòng)球閥5或51、吹掃手動(dòng)球閥6或61、吹掃壓縮空氣環(huán)形管11及其安裝的吹掃壓力檢測裝置10、輸煤主管17、噴煤支管16或16′、計(jì)算機(jī)18或PLC柜等組成。在向高爐風(fēng)口內(nèi)噴吹煤粉時(shí),先關(guān)閉吹掃氣動(dòng)球閥5或51,打開噴煤氣動(dòng)球閥3或31;噴煤支管16或16′被堵塞時(shí),先關(guān)閉噴煤氣動(dòng)球閥3或31一定時(shí)間后再打開吹掃氣動(dòng)球閥5或51讓從吹掃支管8或81來的壓縮空氣將噴煤支管16或16′中的被堵塞煤粉吹除,此時(shí)在計(jì)算機(jī)18的顯示屏上顯示出各球閥的“開”、“關(guān)”狀態(tài),并根據(jù)吹掃壓力等參數(shù)的監(jiān)控曲線可以遠(yuǎn)程監(jiān)控各根煤粉噴槍的堵塞與否。這套監(jiān)控系統(tǒng)特別適合于對(duì)冶金高爐被堵塞煤粉噴槍的監(jiān)控,效果明顯。

含稀土粉末冶金鐵鋁黃銅含油軸承材料及其制備工藝 727     

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本發(fā)明公開了一種含稀土粉末冶金鐵鋁黃銅含油軸承材料及其制備工藝,其材料成分元素按質(zhì)量百分比計(jì)為:鐵30～45%、鋁0.5～3%、鋅3～8%、鑭或鈰或混合稀土0.1～1%、錳0.1～0.5%、氟化鋁0～0.5%、其余為銅及不可避免的微量雜質(zhì);材料中的鐵、鋁、鋅、稀土元素需以鐵、鋁、鋅、稀土與銅的合金粉末的形式加入、混合,在250～400MPa壓力下壓制成形,在分解氨或氬氣與氫氣混合氣體的氣氛下于830～870℃燒結(jié),然后經(jīng)精整、浸油處理制備成含油軸承;鋁等元素以合金粉末的形式加入,避免了粉末顆粒的氧化,為含鋁的銅基粉末冶金材料開發(fā)提供了思路,本發(fā)明采用的材料和工藝制備的含油軸承耐磨性、耐蝕性好,兼?zhèn)涓叩暮吐屎蛷较驂簼?qiáng)度。

利用冶金燒結(jié)工藝處理污泥和鋼鐵冶金除塵灰的方法 1003     

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一種利用冶金燒結(jié)工藝處理污泥的方法，該方法包括以下步驟：(A)污泥預(yù)處理步驟：將污泥進(jìn)行脫水；(B1)去除非自由水步驟：將生石灰與經(jīng)過脫水后的污泥進(jìn)行混合和反應(yīng)，得到污泥混合物；(C1)配料步驟：將得到的污泥混合物與其他原料混合，混合均勻，得到燒結(jié)混合料；(D)混勻制粒步驟：將燒結(jié)混合料通過混合機(jī)經(jīng)一混、二混后得到燒結(jié)混勻料；(E)燒結(jié)步驟：將所述燒結(jié)混勻料放入燒結(jié)機(jī)臺(tái)車進(jìn)行燒結(jié)。本發(fā)明利用城市污泥、鋼鐵冶金除塵灰中有效的化學(xué)成分用于冶金燒結(jié)，實(shí)現(xiàn)資源化利用。

新型粉末冶金模具及應(yīng)用該模具的粉末冶金工藝 706     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新型粉末冶金模具及應(yīng)用該模具的粉末冶金工藝，模具包括上模、下模、包圍于所述上模和下模之外的陰模以及穿過所述上模中心和下模中心的芯棒，所述上模包括筒狀的上一沖，所述上一沖前部分裂成若干齒成型部，相鄰的齒成型部被溝槽隔開，每個(gè)齒成型部頂端具有用于成型側(cè)齒的平面和用于成型中齒的凹面，所述凹面相對(duì)所述平面凹陷；工藝步驟包括充填、壓制、燒結(jié)和精整。本發(fā)明通過上一沖結(jié)構(gòu)改進(jìn)，避免了齒輪件毛坯局部疏松帶來的燒結(jié)后強(qiáng)度不足問題，同時(shí)縮小了精整中刀具的車削面積，加工相同數(shù)量的齒輪件，刀具消耗量更少，節(jié)省了大量的工藝成本。

高通量研究制備鐵基粉末冶金制品的方法 785     

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本發(fā)明屬于粉末冶金制品制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高通量研究制備鐵基粉末冶金制品的方法。設(shè)計(jì)一種高通量研究裝備，在計(jì)算機(jī)的控制下將有機(jī)物組元儲(chǔ)存罐內(nèi)的高分子組元加注到粘結(jié)劑溶液儲(chǔ)存罐內(nèi)。粘結(jié)劑通過霧化噴嘴進(jìn)入錐形混料器內(nèi)，并與金屬原料粉末混合和干燥。粘結(jié)化粉末通過不同的檢測通道，采用粉末揚(yáng)塵性采集單元、粉末流動(dòng)性和松裝密度采集單元、壓坯尺寸采集單元和壓坯重量采集單元對(duì)粉末的物理特性和壓坯密度進(jìn)行自動(dòng)采集。該方法能夠針對(duì)定制化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)特殊的成分，縮短了研制周期，提高了鐵基粉末冶金制品設(shè)計(jì)的精準(zhǔn)性。

銻浮選精礦閃速氧化粗煉生產(chǎn)工藝及銻閃速冶金爐 1045     

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本發(fā)明公開了一種銻浮選精礦閃速氧化粗煉生產(chǎn)工藝及銻閃速冶金爐,所屬生產(chǎn)工藝包括如下步驟:(1)將燃料噴入爐膛中燃燒供熱(2)爐膛升溫后向爐膛中噴入銻浮選精礦粉及空氣;(3)高溫下銻浮選精礦與空氣中的氧氣在爐膛空中發(fā)生氧化反應(yīng)生成氧化銻;(4)爐渣在爐體底部鼓風(fēng)貧化后排出。適用該方法的銻閃速氧化冶金爐,包括含有爐膛和爐渣斗的爐體,該爐體上設(shè)有用于將燃料、空氣、銻浮選精礦噴射到爐膛中的噴射孔。本發(fā)明適合處理低水份銻粉精礦,其煤耗在5%以下,能耗特別低,床能力特別高,可達(dá)到50t/m2.d,這兩個(gè)指標(biāo)與傳統(tǒng)冶煉方法相比具有無比可擬的優(yōu)勢,能顯著提高產(chǎn)能并節(jié)約能源。

粉末冶金的配方及其粉末冶金方法 956     

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一種粉末冶金的配方及其粉末冶金方法，包括石墨粉、銅粉、硬脂酸、氧化鋅、鐵粉、硫化亞錳和氧化鋁。一種所述的配方進(jìn)行粉末冶金的方法，包括以下步驟：將石墨粉、銅粉、硬脂酸、氧化鋅、鐵粉、硫化亞錳和氧化鋁混合均勻。在50—60MPa的壓強(qiáng)下壓制成設(shè)定形狀的坯料備用。將所述產(chǎn)品坯料件送入燒結(jié)電爐中燒結(jié)成半成品件。經(jīng)過浸油和蒸汽處理，清洗得到成品。本配方對(duì)環(huán)境污染小，本方法簡化生產(chǎn)步驟，提高生產(chǎn)效率。?

生產(chǎn)粉末冶金齒輪的粉末冶金成型模具 964     

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本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)粉末冶金齒輪的粉末冶金成型模具，特征是：包括成型陰模、成型芯棒、成型上沖件及成型下沖件；成型陰模包括模套、模仁；所述模套內(nèi)壁設(shè)有螺旋型水冷通道；所述模套與模仁過盈配合，配合后將所設(shè)螺旋型水冷通道形成循環(huán)型水道系統(tǒng)；所述成型下沖件由上而下套入成形芯棒中，所述成型陰模由上而下套入成形下沖件；組配后鎖緊固定在機(jī)臺(tái)上，并調(diào)整至填粉位。本實(shí)用新型利用成型陰模內(nèi)所設(shè)的水冷通道系統(tǒng)搭配水冷機(jī)而進(jìn)行模具降溫得動(dòng)作，有效的控制了模具在生產(chǎn)過程中發(fā)熱現(xiàn)象；避免了因?yàn)槟＞甙l(fā)熱所造成的成型不穩(wěn)定、粉料流動(dòng)性變差、應(yīng)力不均產(chǎn)生裂紋、夾模等狀況，使生產(chǎn)過程當(dāng)中能更為順暢。

分離冶金爐塵中鋅鉛的新工藝 931     

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本發(fā)明公開的一種采用熔融還原方法的分離冶金爐塵中鋅鉛的新工藝,屬于有色金屬冶煉領(lǐng)域,具有能一次性分別回收冶金爐塵中的鋅和鉛,縮短處理工序,節(jié)約能源等特點(diǎn),能廣泛處理含鋅、鉛氧化物的各種爐塵及礦物。

用于冶金爐的加殘極裝置和具有其的冶金爐 993     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金爐的加殘極裝置，包括：本體，所述本體內(nèi)部具有腔室，腔室的第一端和第二端敞開且腔室的第一端與冶金爐的爐體的加料口連通；可移動(dòng)地設(shè)在腔室的第二端上的第一門；第二門，所述第二門設(shè)在腔室內(nèi)壁上且在打開位置和關(guān)閉位置之間可旋轉(zhuǎn)，其中第二門位于關(guān)閉位置時(shí)第二門將腔室分隔成第一腔和第二腔，且第二門從關(guān)閉位置向打開位置運(yùn)動(dòng)時(shí)第二門朝向腔室的第一端旋轉(zhuǎn)；用于從腔室的第二端向腔室內(nèi)加入殘極料的加料機(jī)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的加殘極裝置，通過設(shè)置第一門和第二門，可阻止?fàn)t體內(nèi)的煙氣散到外界空氣中，防止空氣污染，結(jié)構(gòu)簡單且成本低。本發(fā)明還公開了一種具有上述加殘極裝置的冶金爐。