高硅沸石的合成方法 1019     

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本發(fā)明屬于微孔材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高硅沸石的合成方法。本發(fā)明以玻璃粉為硅源，結(jié)晶態(tài)硅鋁酸鹽（沸石）、磷酸鋁（AlPO）或硅磷酸鋁（SAPO）分子篩，或天然礦物分子篩晶體為晶種，烷基胺為結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑組成的反應(yīng)混合物，通過異相晶核導(dǎo)向作用水熱反應(yīng)、合成高硅MRE（ZSM-48）、MFI（ZSM-5）、MTN（ZSM-39）沸石分子篩。本發(fā)明方法可縮短合成反應(yīng)時間，避免生成雜晶相提高產(chǎn)品純度，合成的產(chǎn)物沸石晶粒尺寸小且分布較均勻。

煉鋼廠廢渣處理裝置 1117     

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本發(fā)明公開了一種煉鋼廠廢渣處理裝置，包括廢渣進(jìn)口、粉碎篩分室、酸化反應(yīng)室、硫化室、固液分離室，所述廢渣進(jìn)口位于所述粉碎篩分室的上游，所述酸化反應(yīng)室位于所述粉碎篩分室的下游，所述硫化室位于所述酸化反應(yīng)室的下游，所述固液分離室位于所述硫化室的下游，所述酸化反應(yīng)室與所述硫化室通過第一管道連接，所述第一管道上設(shè)有電磁閥，所述硫化室與所述固液分離室通過第二管道連接，所述第二管道上設(shè)有氣動泵。通過上述方式，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，處理效率高，能夠回收鐵資源，將重金屬硫化處理后產(chǎn)生的硫化物收集用作人工硫化礦，處理過程中無廢氣，適用于廣泛推廣。

混凝土抗硫酸鹽類侵蝕的外加劑及其制備方法 722     

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本發(fā)明公開了一種混凝土抗硫酸鹽類侵蝕的外加劑及其制備方法，其中，外加劑按重量份計，包括20?23份的礦粉、10?17份的硅酸鈉、40?54份的鉀明礬、20?27份的硅灰、10?17份的氫氧化鈣、2?4份的聚合硫酸鐵、8?15份的絡(luò)合劑。制備方法包括按重量份分別稱取各原料，并對各原料分別進(jìn)行干燥過篩處理；并對各原料分別進(jìn)行干燥過篩處理；將各原料依次加入到攪拌機中進(jìn)行攪拌直至均勻；將攪拌均勻后的混合物進(jìn)行過篩處理，即得外加劑成品。本發(fā)明制備的外加劑能提高混凝土的長效防腐性能，使得混凝土具有更長久的抗硫酸鹽類侵蝕性能。

污泥泥質(zhì)的分析方法 748     

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本發(fā)明涉及礦物油的分析領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及一種污泥泥質(zhì)的分析方法，其包括：(1)污泥泥質(zhì)的前處理過程包括：將污泥置于燒杯中，風(fēng)干，放入瓷研缽中研磨，通過80～100目的金屬篩；(2)礦物油的萃取過程包括：先將步驟(1)所得材料裝入預(yù)先用石油醚處理過紙包內(nèi)，并放入索氏提取器的提取筒內(nèi)；再將萃取劑一部分加入至索氏提取器的提取筒的1/2處，剩余部分倒入索氏提取器的蒸發(fā)瓶內(nèi)，并把提取器各部分連接起來，調(diào)節(jié)水浴溫度為60～70℃，直到提取筒內(nèi)的萃取液用濾紙試驗無油跡為止；將蒸發(fā)層中得到的萃取液靜置、分層、取上層液；(3)礦物油的純化過程包括：將步驟(2)得到的上層液通過層析柱，并收集流出液。

用于實驗室研究的模型焦炭及其制備方法 863     

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本發(fā)明公開了一種用于實驗室研究的模型焦炭及其制備方法，將去離子水加入蔗糖中，配制蔗糖溶液；將無水乙醇加入納米碳粉中混合均勻；將配制的蔗糖溶液加入無水乙醇和納米碳粉中，加熱，攪拌，制成粘糊狀混合物；將制成的粘糊狀混合物進(jìn)行炭化，冷卻后進(jìn)行研磨、篩分，制成模型焦炭。本發(fā)明制備的模型焦炭具有與煤焦焦炭相同的碳結(jié)構(gòu)；孔隙率也與煤焦焦炭相接近；該模型焦炭只含有C、H、O三種元素，不含其它雜質(zhì)元素與礦物質(zhì)，可以通過后期配加不同比例的金屬或者礦物質(zhì)來進(jìn)行實驗室單一礦物質(zhì)及金屬對焦炭性能的影響，使工業(yè)焦的行為模擬更加科學(xué)。

低鈉高活性特種α-Al₂O₃微粉的制備方法 752     

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本發(fā)明公開了一種低鈉高活性特種α?Al₂O₃微粉的制備方法，該方法以為氫氧化鋁或工業(yè)氧化鋁為主要原料、以氯化銨和氟化鋁為礦化劑；將氫氧化鋁或工業(yè)氧化鋁和礦化劑混合，混合料經(jīng)高溫煅燒制得低鈉、高比表面積的α?Al₂O₃原粉，α?Al₂O₃原粉置于球磨機進(jìn)行研磨，制得α?Al₂O₃微粉。本發(fā)明原材料來源廣泛，采用氯化銨和氟化鋁復(fù)合礦化劑進(jìn)行脫鈉，整個工藝一步完成，不需要經(jīng)過酸洗后的烘干工藝、也不需要硅脫鈉的硅砂篩分，整體成本較低，不會殘留氧化硼和二氧化硅在最終產(chǎn)品中，α?Al₂O₃微粉化學(xué)純度高、氧化鈉含量低、比表面積較高/活性高、α?氧化鋁轉(zhuǎn)化率≧96.0％、粒度分布合理。

煤化工廢水所產(chǎn)廢氣處理裝置 1080     

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本實用新型涉及煤礦能源加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種煤化工廢水所產(chǎn)廢氣處理裝置，其工作模式較為多樣，可有效對工作過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈化除雜，防止廢氣對空氣環(huán)境造成破壞；包括機箱、多組支腿、第一篩網(wǎng)、連通管、進(jìn)料管、過濾箱、第二篩網(wǎng)、干燥劑、輸氣管和氣泵，多組支腿固定安裝在機箱底端，機箱內(nèi)設(shè)置有工作腔內(nèi)，第一篩網(wǎng)固定在工作腔內(nèi)，機箱上設(shè)置有進(jìn)料管和出料管，進(jìn)料管和出料管上設(shè)置有第一閥門和第二閥門，工作腔內(nèi)設(shè)置有支撐架，連通管固定在支撐架上，連通管上設(shè)置有多組進(jìn)料斗，進(jìn)料管與過濾箱和支撐架連通，過濾箱內(nèi)設(shè)置有過濾室，過濾室內(nèi)設(shè)置有固定板，第二篩網(wǎng)安裝在固定板上，氣泵位于輸氣管的輸出端。

應(yīng)用于污染土壤的添加劑 1081     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于污染土壤的添加劑，以質(zhì)量份數(shù)計，由粘土礦物30—40份，負(fù)載型粘土礦物20—30份，分子篩礦石12—13份，磷灰石6—8份，鐵氧化物4—9份，凝膠材料6—9份，激活劑3—6份，還原降解劑6—15份，輔料1—6份組成，所述添加劑通過多種有效成分的協(xié)同作用，能夠?qū)⑼寥乐械闹亟饘俸陀袡C物實現(xiàn)快速、高效地穩(wěn)定化，并能進(jìn)一步降低有機物的含量，從而實現(xiàn)降低污染物浸出毒性和降低風(fēng)險的目的，在污染處理土壤等治理領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。

覆銅板用填料的制備方法、覆銅板用樹脂組合物以及覆銅板 1001     

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本發(fā)明涉及一種覆銅板用填料的制備方法，覆銅板用樹脂組合物及覆銅板，所述制備方法以純黑色不含雜色礦石的煤系高嶺土礦石為原料，依次經(jīng)洗滌除雜、礦石篩選、破碎、濕法磨粉、階段煅燒以及表面改性處理得到覆銅板用填料。在其他條件相同時，采用本發(fā)明方法制備的填料制成的覆銅板，介電常數(shù)更低、介電損耗更小、鉆頭磨損降低、剝離強度良好，生產(chǎn)成本低。

氧化鐵皮再加工利用的方法 770     

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本發(fā)明提供一種氧化鐵皮再加工利用的方法，包括以下步驟：S1.堆濾、篩分和烘干：將氧化鐵皮以堆濾方式去除水分，然后進(jìn)行篩分去除雜質(zhì)，之后烘干至水分含量≤4%；S2.配料及攪拌：將烘干后的氧化鐵皮與壓球輔料混合得到混合料，然后進(jìn)行攪拌處理；S3.壓球：將步驟S2攪拌后的混合料移入壓球機進(jìn)行壓球，得到球形料，其中壓球機的輥縫為3?4mm，進(jìn)料速度為38?42t/h；S4.棒條篩下料：將步驟S3得到的球形料通過棒條篩下料，然后堆放進(jìn)行時效處理，使水分小于3%。通過本發(fā)明提供的氧化鐵皮再加工工藝，將氧化鐵皮制成塊礦物，有一定的耐壓強度，入煉鋼精煉爐以后能用于化渣和調(diào)溫的作用，較用于煉鐵能更好的利用好資源和降低成本。

處理地下水砷污染的方法 996     

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本發(fā)明公開了一種處理地下水砷污染的方法，針對國內(nèi)外已成熟的水體砷去除材料，通過對水體砷去除效果比較和礦物元素分析，篩選出適合我國經(jīng)濟穩(wěn)定高效的PRB化學(xué)材料，結(jié)合X衍射，傅里葉紅外光譜和光電子能譜等現(xiàn)代儀器分析方法，研究金紅石型和銳鈦型兩種晶型的納米二氧化鈦對地下水砷的去除效果、影響因子及其除砷機理。同時采取FeCl3對金紅石礦進(jìn)行改性并用于水體除砷，研究鐵改性金紅石礦吸附砷效果、影響因子及再生實驗和模擬PRB實驗，探討鐵改性金紅石礦除砷機理。

催化裂化催化劑用高嶺土產(chǎn)品及其制備方法 782     

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一種催化裂化催化劑用高嶺土產(chǎn)品及其制備方法，將高嶺土原礦、水和分散劑攪拌混合均勻獲得漿料；漿料依次通過水力旋流器組合進(jìn)行分選獲得溢流；將溢流漂白獲得礦漿，礦漿經(jīng)過脫水處理后得到催化裂化催化劑用高嶺土產(chǎn)品。高嶺土產(chǎn)品粒度分布：325目篩余≤5ppm，小于2μm含量≥92％，平均粒徑0.5～0.8μm；高嶺土產(chǎn)品的組分控制：Al2O3含量≥38％；高嶺石族礦物含量≥90％，其中埃洛石與高嶺石的比例在1.2～2.5∶1；有害雜含量：K2O+Na2O含量≤0.6％；Fe2O3含量≤0.4％。用本發(fā)明制得的催化裂化催化劑具有比面積小、孔體積較大、抗磨性能好、抗堿和抗重金屬污染能力強等優(yōu)點。

窄粒徑分布的高嶺土的制備方法 735     

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一種窄粒徑分布的高嶺土的制備方法，包括以下步驟：第一步，將高嶺土原礦加水化成原漿，除砂處理，制得礦漿；再對所述礦漿進(jìn)行篩分。第二步，添加氫氧化鈉，調(diào)節(jié)礦漿的pH；再添加六偏磷酸鈉，使礦漿呈分散狀態(tài)。第三步，經(jīng)臥式螺旋卸料沉降離心機，進(jìn)行第一次分級，得到第一溢流漿和第一底流漿。第四步，向第一底流漿中添加六偏磷酸鈉，再經(jīng)立式球磨機進(jìn)行球磨，再將球磨后的礦漿返回第三步，重復(fù)第三步和第四步，進(jìn)行循環(huán)操作；第五步，將第一溢流漿經(jīng)臥式螺旋卸料沉降離心機，進(jìn)行第二次分級，得到第二溢流漿和第二底流漿；第六步，將第二底流漿制成窄粒徑高嶺土產(chǎn)品；將第五步制得的第二溢流漿制成細(xì)粒徑高嶺土產(chǎn)品。

基于焚燒飛灰的廢水修復(fù)劑的制備方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種基于焚燒飛灰的廢水修復(fù)劑的制備方法，包括：(1)分別稱取焚燒飛灰、凝灰?guī)r粉末和氫氧化鈉，混勻，加熱活化，得到活化飛灰粉末；(2)分別稱取鐵尾礦和廢鐵渣，混勻，研磨，過篩，得到鐵基粉末；(3)分別稱取活化飛灰粉末、鐵基粉末和過二硫酸鈉，混勻，研磨，得到廢水修復(fù)劑。將焚燒飛灰的固化技術(shù)和通過氧化還原作用去除污染物的技術(shù)結(jié)合，二者相互補充、相互協(xié)同實現(xiàn)了對pH?3～12水體中的六價鉻、五價砷、二價鎘和苯并(α)芘的同步、高效去除，去除率高達(dá)98％；將污染物固化在修復(fù)劑顆粒內(nèi)部，避免污染物浸出；為焚燒飛灰的無害化處置及資源化利用提供了新的應(yīng)用方向；修復(fù)劑的制備方法簡單，原材料價廉。

塊料分離器 699     

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一種塊料分離器,是燃煤電廠,煤礦等礦山用來分檢塊料的輔機。具有系列尺寸的筒體組件,斜通道、振動機構(gòu)、球篩組件、懸臂組件、后蓋及大、小檢修門等七大部件。落料經(jīng)振動的球篩和不振動的固定篩,將置定粒徑的塊料分揀出去,具有配套性強;分揀塊料質(zhì)量好、效率高;運行可靠、不堵塞;檢修方便等優(yōu)點。

建筑外墻保溫材料的制備方法 1137     

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本發(fā)明提供了一種建筑外墻保溫材料的制備方法，包括以下步驟：將玻璃球加熱熔融后經(jīng)鎳鎘合金漏板流出；經(jīng)膠輥抻直，二次熔融、分裂和牽伸，形成二次玻璃纖維；配制γ?氨丙基三乙氧基硅烷溶液，將二次玻璃纖維完全浸泡其中；取出后晾曬，干燥得改性玻璃纖維；將白色硅酸鹽水泥和礦粉分別過篩，干燥；取石墨烯氣凝膠和水混合攪拌；加二次玻璃纖維，繼續(xù)攪拌得漿料A；取過篩后的白色硅酸鹽水泥和過篩后的礦粉，加無水乙醇，攪拌得懸濁液B；把懸濁液B緩慢加入漿料A中攪拌；加水?dāng)嚢杈鶆颍⑷肽＞咧徐o置；脫模，保溫；取出后放入箱式電阻爐中處理即得。本法所制備的材料具有很好力學(xué)性能，抗壓強度高，熱導(dǎo)率低，具有很好的節(jié)能保溫效果。

高爐布料實驗混合料的分離方法 996     

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本發(fā)明公布了一種高爐布料實驗混合料分離方法，屬于冶金實驗研究技術(shù)領(lǐng)域。該方法依次進(jìn)行球團生球、熟球制備及磁性的篩分、燒結(jié)礦和焦炭磁性的篩分、布料結(jié)束后，將混合料放入磁選機，可實現(xiàn)一次性分離球團礦、燒結(jié)礦及焦炭。該方法可大幅度降低布料實驗和分離混合料所需的人力物力財力，分離效果好，操作簡單，污染小，可很好地解決高爐布料實驗中實驗物料的重復(fù)使用問題。該分離方法可應(yīng)用于冶金實驗室研究高爐無料鐘布料規(guī)律及其他相關(guān)實驗適用的混合料分離等領(lǐng)域。

富鋅營養(yǎng)劑、其制備方法和栽培富鋅蒜頭的方法 710     

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本發(fā)明公開了一種富鋅營養(yǎng)劑、其制作方法及栽培富鋅蒜頭的方法，包含以下質(zhì)量份數(shù)的組分：鋅源，以鋅質(zhì)量計：4~16；鉬源，以鉬質(zhì)量計：0.03~0.12；硒礦石：0.3~0.6；有機肥：30~45；肥料粘結(jié)劑：0.2~0.5。富鋅營養(yǎng)劑的制作為：將鋅源超微粉碎，過150目篩，備用；將鉬源和硒礦石分別粉碎，過80目篩，備用；將有機肥烘干，粉碎，備用；將經(jīng)過上述步驟得到的鋅源、鉬源、硒礦石和有機肥按照質(zhì)量比4~16：0.03~0.12：0.3~0.6：30~45的比例混合均勻，在圓盤造粒機上造粒，顆粒直徑為2~4?mm，圓盤造粒時添加適量粘結(jié)劑。栽培富鋅蒜頭的方法：1）按照常規(guī)方法整地，播種；2）在大蒜抽薹期、膨大期或其組合施入1~12?kg/畝（以鋅計）富鋅營養(yǎng)劑，最終收獲富鋅蒜頭。

鈉化改性的膨潤土制備工藝 666     

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本發(fā)明提供一種鈉化改性的膨潤土制備工藝，包括：原礦處理；一次提純；二次提純，取一次提純后的上層懸濁液，加入第一鈉化劑后快速攪拌后靜置沉降分離；鈉化，取二次提純后的上層懸濁液，加入第二鈉化劑中速攪拌后靜置沉降分離；過濾脫水，取鈉化后的上層懸濁液過濾并烘干，得到大塊膨潤土；粉碎過篩，將大塊膨潤土粉碎過篩后即得鈉化改性的膨潤土；本發(fā)明中化改性的膨潤土制備工藝通過將膨潤土原礦粉碎成極小的膨潤土礦粉，再經(jīng)過兩次提純以及在提純過程中進(jìn)行鈉化，能夠制備出高純度的鈉化膨潤土，其具有白度高，粒度細(xì)，水化性能優(yōu)良的特點，并且其工藝簡便，制備成本低廉。

脫硫劑清潔化處理裝置 860     

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本實用新型公開了一種脫硫劑清潔化處理裝置，包括初步處理裝置，所述的初步處理裝置包括粉碎機和過篩機，所述的過篩機通過傳送帶連接原料儲斗，所述的原料儲斗上設(shè)有礦石入口，所述的原料儲斗連接干燥窯，所述的干燥窯連接破碎振篩機，所述的破碎振篩機連接原料料斗，所述的原料料斗連接焙燒爐，所述的焙燒爐底部設(shè)有礦渣池，所述的焙燒爐連接氣體干燥凈化裝置，所述的氣體干燥凈化裝置連接噴淋塔，所述的噴淋塔內(nèi)設(shè)有噴淋管，所述的噴淋管連接水泵，所述的水泵通過管道連接水罐，所述的噴淋塔底部設(shè)有出液管，所述的出液管連接硫酸池。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于：可以解決廢脫硫劑二次污染環(huán)境及處理費用較高的問題。

鐵水集渣劑及其制備方法 884     

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本發(fā)明提供一種鐵水集渣劑，以膨脹珍珠巖為基材，其組成成分及質(zhì)量百分比（%）為：69~76SiO2?、0.6~1.2FeO、1.5~2.3CaO、0.2~1.2Na2O、1.0~1.8TiO2、0.8~1.5MgO、1.0~1.4K2O、0.1~0.3P，所述集渣劑還包括質(zhì)量百分比為（%）2~5的粘接劑、0.5~1.2的保溫劑、0.3~2.0的脫氧劑，余量為Al2O3。還提供一種制備該集渣劑的方法，包括：（1）膨脹珍珠巖樣品的制備，采集選取5~8cm的塊狀珍珠巖礦石，經(jīng)破碎機破碎成粒狀，篩分挑選碎顆粒至0.9~1.7mm，然后向篩分后的顆粒中加入助溶劑溶液浸泡10~15s，做預(yù)膨化處理，瀝干水份后放入750℃烘箱中干燥2~3min除去顆粒表面吸附的水份，獲得帶微孔洞結(jié)構(gòu)的珍珠巖樣品，烘箱再升溫至850~1100℃預(yù)熱使得微孔洞內(nèi)氣孔膨脹，獲得帶微孔洞結(jié)構(gòu)的膨脹珍珠巖樣品；（2）集渣劑料漿的制備；（3）集渣劑的制備。本發(fā)明的集渣劑具有成本低，分散性、流動性能好，粘接殘渣牢固的特點。

新型碳鐵復(fù)合廢水處理材料及其制備方法 779     

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本發(fā)明提供了一種新型碳鐵復(fù)合廢水處理材料及其制備方法。廢水處理材料組分包括：磁鐵礦石、煤粉、果糖、氯化鈉、β-環(huán)糊精接枝殼聚糖、羧甲基殼聚糖、丁基羥基茴香醚、非離子聚丙烯酰胺、山梨酸鉀、乙醇、氫氧化鈉、鹽酸、去離子水。其制備方法為先將磁鐵礦石分別進(jìn)行酸洗和堿洗，過篩后分別用去離子水和乙醇沖洗晾干，然后和煤粉混合焙燒，收集能被磁鐵吸附的顆粒，分別用去離子水和乙醇進(jìn)行沖洗晾干，和剩余的煤粉混勻焙燒，再次收集能被磁鐵吸附的顆粒，用去離子水洗至中性后和剩余組分混合分散后烘干即得。本發(fā)明的新型碳鐵復(fù)合廢水處理材料，能有效地去除COD和TOD，同時能快速有效地對廢水進(jìn)行脫色，改善廢水水質(zhì)。

珍珠巖濾芯的生產(chǎn)方法 1114     

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本發(fā)明涉及珍珠巖濾芯的生產(chǎn)方法,包括珍珠巖原礦粉碎、高溫?zé)啤⒀心?、篩分、與高嶺土混合、注模打胚、隧道窯燒結(jié)、精加工和檢驗入庫等步驟。本發(fā)明珍珠巖濾芯的生產(chǎn)加工步驟少,施工簡單,選用珍珠巖和高嶺土兩種無機礦物質(zhì)作為濾芯主材,成本低,環(huán)保健康,且由于珍珠巖在形成濾餅時有空隙率高,顆粒之間形成許多毛細(xì)孔,過濾時能捕捉到1微米以下的超微小顆粒,因此過濾效果理想。另外,本發(fā)明珍珠巖濾芯不含任何有機物,重金屬離子的含量在0.005ppm級,生產(chǎn)過程中經(jīng)高溫?zé)Y(jié)已達(dá)到滅菌目的,因此可用于食品級的過濾,尤其適合飲用水的過濾,可替代目前家用飲水機常用的有機高分子材料濾芯。

低散發(fā)的改性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 711     

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本發(fā)明屬于改性聚丙烯復(fù)合材料領(lǐng)域,涉及一種適用于制造汽車內(nèi)飾件的低氣味、低散發(fā)的改性聚丙烯復(fù)合材料,包括:聚丙烯、礦物填料、氣味吸附劑和助劑,按照重量份,上述成份的重量份分別為:聚丙烯60～90;礦物填料0～40;氣味吸附劑1～5;助劑0.1～1;所述氣味吸附劑選自:粘土、膨潤土、多孔二氧化硅、活性氧化鋁或分子篩中的三種的混合物。本發(fā)明所制得改性聚丙烯復(fù)合材料表面光澤度高,具有較好的耐沖擊性能及強度,熔體流動性,力學(xué)性能,而且由于使用多種氣味吸附劑,產(chǎn)品氣味散發(fā)性低,總碳值為13.7～24.5μgC/g;同時所需原材料來源廣泛,方便易得。

鎳鉻鐵合金及生產(chǎn)方法 777     

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一種鎳鉻鐵合金及生產(chǎn)方法,所述的鎳鉻鐵合金同時具備鎳、鉻元素含量,它包含重量含量為1.5～6.0%的鎳,3.0～21.0%的鉻,0.6～2.0%的硅,0.3～0.8%的錳,其余為鐵,此種鎳鉻鐵合金可以直接滿足冶煉不銹鋼需求的原料。它是將鎳鉻工業(yè)廢棄物,粒度小于10mm的鎳鉻礦粉,熔劑,焦炭加水混合后送入混合機造球;將混合機所造的球進(jìn)行燒結(jié),將燒結(jié)產(chǎn)物進(jìn)行篩分,篩分后得到鎳鉻燒結(jié)礦;將所述的鎳鉻燒結(jié)礦、粒度大于10mm的鎳鉻礦,熔劑,焦炭混合后送入高爐中冶煉,制得鎳鉻鐵合金。利用國內(nèi)外尚未利用的或廢棄的低品位鎳鉻礦石和各種鎳鉻工業(yè)廢棄物,能夠節(jié)約資源,改善環(huán)境。

廢催化劑制高結(jié)晶度H-ZSM-5沸石的工藝方法 1118     

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本發(fā)明提供一種廢催化劑制高結(jié)晶度H?ZSM?5沸石的工藝方法，包括：選取外表呈墨黑色的失活MTP催化劑在馬福爐焙燒，待墨黑色MTP催化劑顏色變白后除去積碳，采用機械粉碎機粉碎成粉，使用分樣篩篩去碎粉中的粗顆粒，制成廢MTP催化劑原料粉；將所述廢MTP催化劑原料粉放在玻璃燒杯中加入稀礦物酸，在攪拌條件下加熱脫去其中部分粘結(jié)劑的氧化鋁，用去離子水洗滌放置烘箱加熱制備前驅(qū)體；所述前驅(qū)體加去離子水放入到不銹鋼耐壓反應(yīng)釜中，通過水熱反應(yīng)將所述前驅(qū)體中所含氧化鋁粘結(jié)劑全部轉(zhuǎn)晶為H?ZSM?5分子篩粉，再取出壓力反應(yīng)釜冷卻，用去離子水洗滌、過濾、烘干得到高結(jié)晶度H?ZSM?5沸石產(chǎn)物。

紡織上漿的PVA廢水處理劑及其制備方法 1087     

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本發(fā)明提供一種紡織上漿的PVA廢水處理劑及其制備方法，具體步驟為：(1)將硅藻土經(jīng)篩分去除粘土、石黃莎、碎礦屑等雜質(zhì)得到與除雜的硅藻土，然后將硅藻土加入水中攪拌至硅藻土完全溶解，靜置分層，取上層懸浮液，往上層懸浮液中加入硫酸，加熱攪拌，中和至PH為中性，得到改性的硅藻土溶液；(2)往硅藻土溶液中加入甲殼素和硼酸，在25-30℃下攪拌30-50min，待甲殼素完全溶解后，加入竹炭、改性淀粉和助劑，加熱攪拌，靜置，得到處理劑的混合溶液；(3)將處理劑的混合溶液的PH值調(diào)至中性，過濾，用乙醇水溶液對過濾物洗滌，置于真空烘箱中干燥，得到干燥的處理劑粉末；(4)將干燥的處理劑粉末研磨碾碎，經(jīng)分樣篩篩選得到紡織上漿的PVA廢水處理劑。

凹凸棒石粘土的提純工藝 938     

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本發(fā)明提供了一種凹凸棒石粘土的提純工藝。本發(fā)明的凹凸棒石粘土的提純工藝,所述提純工藝包括如下步驟：1)將低品位凹凸棒石粘土原礦破碎至2cm以下；2)將步驟1)破碎后的產(chǎn)物進(jìn)行搗漿；3)將步驟2)搗漿后的產(chǎn)物進(jìn)行篩分，將篩分后的粗顆粒拋尾；4)將步驟3)篩分后的細(xì)顆粒進(jìn)行高壓均質(zhì)分散；5)將步驟4)高壓均質(zhì)分散后的產(chǎn)物進(jìn)行分級提純；6)將步驟5)分級提純后的細(xì)粒級產(chǎn)物進(jìn)行冷凍干燥，得到精礦產(chǎn)品。本發(fā)明的凹凸棒石粘土的提純工藝，采用低品位的原礦獲得高品位的精礦，獲得的產(chǎn)品中凹凸棒石充分分離，同時保證了其性能不受分散劑等藥劑的影響，有效提高了濕法提純凹凸棒石產(chǎn)品的吸附性能和膠體性能。

砂性高嶺土的除鈦方法 676     

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一種砂性高嶺土的除鈦方法，其特征在于：依次包括下列步驟：將砂性高嶺土原礦破碎、制漿，制成質(zhì)量濃度為15%~25%的礦漿，再篩析；向第一步中制得的礦漿中加入水玻璃與堿調(diào)整pH為6.0~6.5，水玻璃加入量為礦漿的質(zhì)量濃度的0.30‰~0.45‰；加入六偏磷酸鈉，加入量為礦漿的質(zhì)量濃度的0.30‰~0.50‰使礦漿呈不完全分散狀態(tài)；將礦漿經(jīng)φ200mm水力旋流器分級，得到-2um含量為80%~85%的精礦漿；將精礦漿的質(zhì)量濃度調(diào)整為10%~15%；再加入堿調(diào)整所述精礦漿的pH為6.5~7.5；再加入六偏磷酸鈉，使精礦漿呈完全分散狀態(tài)；將精礦漿磁選機進(jìn)行高梯度強磁磁選，最后壓濾得到高嶺土成品。本發(fā)明的除鈦方法對砂性高嶺土原礦的除鈦率能達(dá)到57%以上，除鈦效果好。