由硫酸銅電鍍廢水制備去離子水的零排放在線處理工藝 1049     

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本發(fā)明涉及一種由硫酸銅電鍍廢水制備去離子水的零排放在線處理及回用工藝，包括：1)去除其中的有機(jī)物；2)將步驟1)所得的廢水中的重金屬離子置換成H+，并回收所述重金屬離子；3)將所有非OH-陰離子全部轉(zhuǎn)換成OH-，并和H+就地結(jié)合生成水。為了進(jìn)一步提高水質(zhì)，可在上述三個(gè)步驟之后再增加一道混床處理工藝。經(jīng)上述步驟凈化后產(chǎn)出的高純度去離子水，直接返用于硫酸銅電鍍系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)電鍍廢水的零排放循環(huán)利用。

制釩的氨氣回收制銨和廢水循環(huán)使用的工藝 1129     

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本發(fā)明公開了一種制釩的氨氣回收制銨和廢水循環(huán)使用的工藝，傳統(tǒng)的提釩工藝程序復(fù)雜，且最難控制和處理的就是氨氣排放和廢水處理。本工藝可從采礦冶煉開始直接提取偏釩酸銨及多釩酸銨；在用偏釩酸銨或多釩酸銨制成高純五氧化二釩過程中，可集束排放的全部氨氣制成銨使用，確保廢氣零發(fā)放；采用多酸酯絮凝技術(shù)，使上述過程產(chǎn)生的全部廢水得到有效處理，確保廢水零排放，循環(huán)使用，且所有產(chǎn)品的純度達(dá)到99.5～99.99％。

絮凝劑及利用其處理陶瓷磚拋光廢水的方法 1113     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)，尤其涉及一種絮凝劑及利用其處理陶瓷磚拋光廢水的方法。本發(fā)明提供的絮凝劑，其包括如下組分：質(zhì)量為10％～20％的凹凸棒土；質(zhì)量為15％～25％的多孔吸附劑；質(zhì)量為50％～55％的鋁鹽，質(zhì)量為10％～15％塑性粘土。使用其處理陶瓷磚拋光廢水，可以讓陶瓷磚拋光廢水迅速澄清，同時(shí)也使拋光磚污泥具有較好的懸浮性和塑性，便于后續(xù)利用。

利用紫外線處理偶氮染料廢水的方法 1120     

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本發(fā)明公開了一種利用紫外線處理偶氮染料廢水的方法，包括如下步驟：在偶氮染料廢水中直接或間接加入次氯酸；利用紫外線對(duì)加入了次氯酸的偶氮染料廢水進(jìn)行照射。紫外線和次氯酸協(xié)同作用，使次氯酸產(chǎn)生羥基自由基(·OH)和氯自由基(·Cl)攻擊、破壞偶氮染料的偶氮雙鍵，使難降解的偶氮類發(fā)生降解。本利用紫外線處理偶氮染料廢水的方法，偶氮染料降解效果好，能量消耗低，水處理成本低，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成新的污染。

提取煙草廢水中煙堿的方法 685     

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本發(fā)明公開了一種提取煙草廢水中煙堿的方法。所述方法包括以下步驟：用堿溶液將煙草廢水的pH值調(diào)節(jié)為11～13，攪拌1～2h，然后加入有機(jī)溶劑萃取，震蕩20～30?min后靜置分層得到有機(jī)相；向有機(jī)相中加入20～30％的硫酸溶液進(jìn)行反萃取，得到硫酸煙堿溶液；向硫酸煙堿溶液中加入鹽溶液，然后經(jīng)減壓蒸餾得到硫酸煙堿。本發(fā)明為煙草廢水中煙堿的提取提供一種新途徑。本發(fā)明一方面可以大大降低廢水中的有機(jī)物濃度，有效提高后續(xù)生化處理的效率，另一方面提取的煙堿可經(jīng)進(jìn)一步加工用來做醫(yī)藥級(jí)產(chǎn)品。

廢棄海綿泡沫碳基復(fù)合吸附材料的制備方法及其在吸附去除廢水中鉻的應(yīng)用 1081     

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一種廢棄海綿泡沫碳基復(fù)合吸附材料的制備方法及其在吸附去除廢水中鉻的應(yīng)用，涉及廢棄海綿泡沫處理以及含含鉻廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，首先將鋅鹽、鎂鹽、鉬鹽溶于水中并加入適量稀硝酸混合均勻，再加入廢棄海綿泡沫碳并混合均勻，然后在超聲波反應(yīng)器中通過水熱浸漬進(jìn)行反應(yīng)，制備獲得廢棄海綿泡沫碳基復(fù)合吸附材料。本發(fā)明以廢棄海綿/泡沫碳基為主要載體物質(zhì)，以一定含量和組成的ZnO?MoO₃?MgO為填充劑，制備性能優(yōu)良的多元復(fù)合吸附材料。并對(duì)吸附性能進(jìn)行了測(cè)試，篩選出性能優(yōu)良的改性廢棄海綿碳基吸附材料C?ZnO?MoO₃?MgO，實(shí)驗(yàn)證實(shí)了這些改性廢棄海綿泡沫碳基吸附材料可以用于含鉻廢水治理中。

含氰廢水中提取金并回收氰化物方法 1128     

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本發(fā)明公開了一種含氰廢水中提取金并回收氰化物方法,主要采用硫酸銅與亞硫酸鈉的混合溶液加入含氰廢水中,調(diào)節(jié)pH值,生成氰化亞銅沉淀濾渣加入濃鹽酸溶解,氰化氫用堿液吸收;酸化后的酸液以萃取劑、稀釋劑萃取金,以亞硫酸鈉反萃取。本發(fā)明提供一種含微量金、氰廢水綜合回收方法,有效回收氰化物和微量金、操作簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少,無二次污染,金的回收率達(dá)97%以上。

人為強(qiáng)化單質(zhì)硫生物歧化產(chǎn)硫的方法及其實(shí)現(xiàn)廢水中重金屬生物脫除的方法 798     

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本發(fā)明公開了一種人為強(qiáng)化單質(zhì)硫生物歧化產(chǎn)硫的方法：在缺氧或厭氧的環(huán)境中，定植硫歧化菌和硫填料，控制單質(zhì)硫歧化池中水環(huán)境的溫度、堿度，促使硫歧化菌穩(wěn)定生長(zhǎng)并持續(xù)地產(chǎn)生溶解性硫化物。本發(fā)明還公開了實(shí)現(xiàn)廢水中重金屬生物脫除的方法：將采用上述產(chǎn)硫方法得到的硫化物與重金屬?gòu)U水在反應(yīng)池混合，硫化物與重金屬離子結(jié)合形成金屬硫化物，或?qū)⒏邇r(jià)態(tài)金屬還原為低價(jià)態(tài)金屬并形成金屬氧化物而進(jìn)一步沉淀，最終實(shí)現(xiàn)污水中重金屬的脫除。本發(fā)明首次將硫歧化菌引入重金屬?gòu)U水處理領(lǐng)域，利用單質(zhì)硫自身的歧化而非異化還原來穩(wěn)定、可持續(xù)地產(chǎn)生硫化物，以此實(shí)現(xiàn)可人工調(diào)控的、完全自養(yǎng)的硫化物生產(chǎn)方式，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)重金屬的有效去除，具有應(yīng)用潛力。

含有重金屬的廢水處理裝置 810     

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本發(fā)明提供了一種含有重金屬的廢水處理裝置，包括：廢水預(yù)處理裝置、一級(jí)凝絮裝置、二級(jí)凝絮裝置以及沉淀劑制備裝置，所述廢水預(yù)處理裝置、一級(jí)凝絮裝置與二級(jí)凝絮裝置依次連通，所述二級(jí)凝絮裝置與所述沉淀劑制備裝置連通。本發(fā)明通過使用廉價(jià)的鐵離子試劑作為沉淀劑的制備原產(chǎn)料，節(jié)省了重金屬去除的成本，實(shí)現(xiàn)了重金屬的高效去除和全自動(dòng)去除。

從重金屬?gòu)U水制備納米粒子的方法 752     

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本發(fā)明屬于環(huán)保與資源回收技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種從重金屬?gòu)U水制備納米粒子的方法。往重金屬?gòu)U水中加入絡(luò)合劑和相轉(zhuǎn)移劑攪拌混合均勻，然后加堿調(diào)節(jié)pH至堿性，所得混合溶液升溫至100～230℃進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)，反應(yīng)完成后冷卻至室溫，得到明顯分層且下層是凈化水、上層是含納米粒子和絡(luò)合劑的相轉(zhuǎn)移溶液；下層分離得到凈化水，上層含納米粒子和絡(luò)合劑的相轉(zhuǎn)移溶液經(jīng)離心分離得到含絡(luò)合劑的相轉(zhuǎn)移溶劑和納米粒子。本發(fā)明方法在高效資源化凈化重金屬?gòu)U水的同時(shí)，可以回收重金屬納米粒子，不僅減少了廢水處理成本，且增加了企業(yè)的附加產(chǎn)物的經(jīng)濟(jì)效益。具有顯著的應(yīng)用價(jià)值。

采用太陽(yáng)能組合加熱使廢水蒸發(fā)凈化處理的方法及系統(tǒng) 1047     

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采用太陽(yáng)能組合加熱使廢水蒸發(fā)凈化處理的方法和系統(tǒng)，其是將廢水經(jīng)過初步熱交換處理后引入蒸發(fā)室內(nèi),通過離心撞擊方式對(duì)廢水進(jìn)行兩級(jí)霧化處理，使廢水在蒸發(fā)室內(nèi)形成液相物料為微米級(jí)的均勻分散的液霧，液霧進(jìn)入蒸發(fā)空間后再通過風(fēng)機(jī)使液霧上升且在上升的過程中再次與太陽(yáng)能組合加熱產(chǎn)生碰撞或/和破碎形成蒸汽，與雜質(zhì)分離，然后通過抽氣機(jī)將上升的蒸汽抽吸至冷凝罐，再次通過熱交換變成干凈的水后排出或進(jìn)入后續(xù)生化處理系統(tǒng)進(jìn)一步凈化。本發(fā)明在封閉的蒸發(fā)空間進(jìn)行，占地面積小，對(duì)有機(jī)污染物去除效率高，見效快，借助于太陽(yáng)能與電加熱或油熱交替的加熱方式，不僅可適應(yīng)于各種不同凈化環(huán)境條件的需要，而且減少了環(huán)境的污染，節(jié)約了運(yùn)營(yíng)成本。

含氰含鉻電鍍廢水處理裝置 1084     

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一種含氰含鉻電鍍廢水處理裝置，包括電鍍廢水儲(chǔ)存槽、破氰槽、除鉻槽、絮凝槽、沉淀槽、吸附槽以及反滲透處理裝置。電鍍廢水儲(chǔ)存槽包括第一儲(chǔ)存槽、第二儲(chǔ)存槽以及第三儲(chǔ)存槽，第一儲(chǔ)存槽與破氰槽連通，破氰槽與第三儲(chǔ)存槽連通，第二儲(chǔ)存槽與除鉻槽連通，絮凝槽與第三儲(chǔ)存槽及除鉻槽均連通，絮凝槽與沉淀槽連通，吸附槽與沉淀槽連通，反滲透處理裝置與吸附槽連通；破氰槽設(shè)置第一添加裝置、第二添加裝置以及第三添加裝置，分別用于添加堿性物質(zhì)、次氯酸鈉和酸性物質(zhì)。上述含氰含鉻電鍍廢水處理裝置可提高電鍍廢水的處理效率，減少藥物的投放，而且，單一設(shè)備即可滿足不同電鍍污水廠的不同電鍍污水的處理，節(jié)省了設(shè)備成本。

含氰廢水處理裝置 888     

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本實(shí)用新型公開了一種含氰廢水處理裝置，包括通過管道連接依次連接的含氰廢水收集池、一級(jí)破氰池、二級(jí)破氰池和除氰廢水收集池，除氰廢水收集池通過排污泥管與一排泥機(jī)連接，排泥機(jī)包括傾斜設(shè)置的輸送圓管，輸送圓管上端設(shè)有電機(jī)，輸送圓管內(nèi)設(shè)有螺旋葉片，電機(jī)通過驅(qū)動(dòng)軸與螺旋葉片連接，輸送圓管底面為過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)下面設(shè)有污水收集槽，輸送圓管底端的上面設(shè)有進(jìn)泥口，輸送圓管上端的下面設(shè)有出泥口；輸送圓管底端的上面設(shè)有第一檢查窗，輸送圓管中間的上面設(shè)有第二檢查窗。本實(shí)用新型通過在廢水除氰后通過排泥機(jī)可以降低排出污泥的水分，使污泥在運(yùn)輸過程中不會(huì)由于滴水影響環(huán)境衛(wèi)生，同時(shí)運(yùn)輸也方便。

—種廢水余熱循環(huán)利用裝置 932     

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本實(shí)用新型公開了—種廢水余熱循環(huán)利用裝置，包括底座，所述底座的頂部設(shè)置有換熱器，所述換熱器的外表面固定連接有廢水出水管，所述底座的頂部固定連接有水箱，所述水箱的內(nèi)底壁固定連接有沉淀池，所述沉淀池的一側(cè)固定連接有溢流管。屬于廢水利用技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型，通過設(shè)置廢水出水管、水箱、沉淀池、溢流管、收集池、潛水泵、進(jìn)水管、環(huán)形噴灑管和增壓噴頭，在需要對(duì)過濾箱中進(jìn)行清洗時(shí)，啟動(dòng)潛水泵將收集池中的水抽出，通過進(jìn)水管送入環(huán)形噴灑管，最后由增壓噴頭形成高壓水柱噴出，即完成對(duì)過濾箱內(nèi)壁的清洗，該設(shè)計(jì)可避免拆開過濾箱才能清洗的麻煩，充分利用廢水，達(dá)到了便于對(duì)過濾箱進(jìn)行清洗的效果。

處理難降解廢水一體化設(shè)備 622     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種處理難降解廢水一體化設(shè)備，包括加藥反應(yīng)組件、曝氣池、沉淀水池、釋放器、原水池、中間水池、電氧化清水池和外殼體，所述加藥反應(yīng)組件包括氫氧化鈉加藥池、硫酸鈉加藥池和聚丙烯酰胺加藥池，所述氫氧化鈉加藥池、硫酸鈉加藥池和聚丙烯酰胺加藥池上均設(shè)有第一攪拌機(jī)；會(huì)把廢水經(jīng)過一系列的凈化，再把凈化后的廢水排入到電氧化清水池內(nèi)，然后通過電氧化清水池來對(duì)進(jìn)入其中水進(jìn)行電解，把水分解成氧氣和氫氣會(huì)通過排空管排出，凈化后的廢水電解產(chǎn)生的雜質(zhì)人們能夠通過排污管來進(jìn)行清理，然后集中運(yùn)輸?shù)綄I(yè)凈化場(chǎng)地進(jìn)行處理，能夠減少污染源的體積，便于人們的運(yùn)輸。

折點(diǎn)氯化處理難生化處理氨氮廢水裝置 683     

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一種折點(diǎn)氯化處理難生化處理氨氮廢水裝置,其特征在于氧化反應(yīng)罐通過支架支撐位于還原反應(yīng)罐之上,氧化反應(yīng)罐與還原反應(yīng)罐通過帶閥門的連接管相連,氧化反應(yīng)罐頂部有攪拌器、PH計(jì)、氧化劑入口、PH調(diào)節(jié)劑加入口、廢水入口,底部設(shè)有進(jìn)氣管及與其相連的曝氣器,罐內(nèi)反應(yīng)泄露出的氯通過氯吸收裝置吸收并儲(chǔ)存于儲(chǔ)備罐中;還原罐頂部設(shè)有攪拌器及還原劑入口,底部有廢水出口。本實(shí)用新型的有益效果是裝置占地少,操作簡(jiǎn)單,運(yùn)行方便、安全、穩(wěn)定,不受氣候條件影響,不會(huì)造成氯氣泄漏污染,廢水處理速度極快,較小的裝置就可勝任大批量廢水處理,裝置投資少,處理成本低,處理后出水氨氮濃度小于2MG/L,總氮小于3MG/L,不含余氯。

廢水余熱回收裝置 931     

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本發(fā)明公開了一種廢水余熱回收裝置，包括裝置本體，裝置本體內(nèi)部固定有多個(gè)換熱板，換熱板內(nèi)部中空用于供高溫廢水流過，換熱板外部設(shè)置有用于供待加熱氣體穿過的換熱通孔，高溫廢水橫向穿過裝置本體，待加熱氣體豎向穿過裝置本體。裝置本體內(nèi)部固定有四塊換熱板。每塊換熱板設(shè)置有十二個(gè)換熱通孔。本發(fā)明可以有效回收廢水中的熱量，降低廢水的溫度，不僅回收熱量減少能耗，而且可以減少對(duì)環(huán)境的破壞。

餐飲廢水和餐飲垃圾的處理方法 892     

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本發(fā)明設(shè)計(jì)一種餐飲廢水和餐飲垃圾的處理方法，處理流程包括：餐飲廢水和餐飲垃圾的預(yù)處理，餐飲垃圾的粉碎，餐飲垃圾的脫水，餐飲垃圾脫水后廢水處理，餐飲垃圾脫水后物質(zhì)的處理；該方法能夠科學(xué)、經(jīng)濟(jì)的對(duì)餐飲廢水和餐飲垃圾進(jìn)行處理，解決了環(huán)境污染的問題，并且能耗少、成本低，同時(shí)也能使餐飲廢水和餐飲垃圾的有用成分得到利用。

針對(duì)金屬表面處理車間的廢水處理裝置 849     

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本實(shí)用新型公開一種針對(duì)金屬表面處理車間的廢水處理裝置，所述廢水處理裝置是針對(duì)金屬表面處理車間對(duì)金屬工件進(jìn)行除油、酸洗、表調(diào)、磷化處理產(chǎn)生的廢水，包括依次通過管道連接的隔油池、調(diào)節(jié)池、第一pH調(diào)整池、第一混凝反應(yīng)池、氣浮池、第二pH調(diào)整池、第二混凝反應(yīng)池、第一沉淀池、中間水池、過濾凈化裝置、水解酸化池、接觸氧化池、第二沉淀池、清水池、配藥裝置、污泥濃縮池。采用本實(shí)用新型所提供的廢水處理裝置處理廢水后，80％回用于生產(chǎn)線，20％經(jīng)過深度處理后達(dá)標(biāo)排放。

含氨氮廢水的處理系統(tǒng) 928     

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本實(shí)用新型公開了一種含氨氮廢水的處理系統(tǒng)，反應(yīng)池依次與斜板沉淀池、第一袋式過濾器、第一pH調(diào)節(jié)槽、離子樹脂交換柱、第二pH調(diào)節(jié)槽、活性炭吸附裝置、MVR蒸發(fā)器連通，MVR蒸發(fā)器的濃縮液出口依次與搪瓷結(jié)晶釜、離心機(jī)連通，冷凝液出口與廢水調(diào)節(jié)槽連通，離心機(jī)的出液口分別與廢水調(diào)節(jié)槽、MVR蒸發(fā)器的進(jìn)水口連通，廢水調(diào)節(jié)槽依次與廢水提升泵、第三pH調(diào)節(jié)槽、第二袋式過濾器、超疏水性氣水分離膜裝置連通，超疏水性氣水分離膜裝置包括若干組氣水分離膜單元，每組氣水分離膜單元包括多個(gè)氣水分離膜柱。本實(shí)用新型將MVR蒸發(fā)器和超疏水性氣水分離膜裝置結(jié)合使用，具有能耗低、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低、無二次污染、氨氮污染物削減率和利用率高等顯著特點(diǎn)。

亞甲基藍(lán)染料廢水的處理方法 950     

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本發(fā)明公開了一種亞甲基藍(lán)染料廢水的處理方法，包括以下步驟：首先將氮雜大環(huán)配體、碘化鉀和碳酸鉀溶解于有機(jī)溶劑中，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加入氯基功能化的介孔二氧化硅，持續(xù)攪拌下回流反應(yīng)20?40h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，過濾得到產(chǎn)品，用乙醇和水交替洗滌2?5次，60?80℃下真空干燥12?16h，得到改性二氧化硅吸附劑；然后向亞甲基藍(lán)染料廢水中加入改性二氧化硅吸附劑，并將染料廢水的pH調(diào)節(jié)至5?10，在3000?5000轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌24?48h，靜置過濾除去吸附有亞甲基藍(lán)染料的吸附劑，即除去了廢水中的亞甲基藍(lán)染料。該方法操作簡(jiǎn)便快捷，處理成本低，所采用的吸附劑吸附量大，可有效除去亞甲基藍(lán)染料廢水中的亞甲基藍(lán)染料。

以鉛鋅礦冶煉廢水為原料制備溴化亞鉈的方法 837     

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本發(fā)明涉及一種以鉛鋅礦冶煉廢水為原料制備溴化亞鉈的方法，該方法由以下步驟組成：（1）取鉛鋅礦冶煉廢水按鉛鋅礦冶煉廢渣︰鉛鋅礦冶煉廢水=1︰500（g/ml）的比例加入鉛鋅礦冶煉廢渣，攪拌2h，再加入石灰調(diào)節(jié)pH值至8-9，沉淀，收集底泥；（2）取底泥，干燥，粉碎，得底泥粉，按底泥粉︰鉛鋅礦冶煉廢水=1︰5（g/ml）的比例加入鉛鋅礦冶煉廢水，攪拌1h，再加硫酸調(diào)節(jié)pH值為1，過濾，得到鉈提取液；（3）向鉈提取液中加入溴化鉀至溴離子濃度為0.05～0.10mol/L，沉淀，收集沉淀物；（4）將收集沉淀物烘干，即得TlBr（溴化亞鉈）。本發(fā)明所述方法具有工藝簡(jiǎn)單、成本廉價(jià)和“以廢治廢”的優(yōu)點(diǎn)。

提高電鍍廢水可生化性的前處理方法 708     

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本發(fā)明屬于電鍍廢水處理相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，其公開了一種提高電鍍廢水可生化性的前處理方法，包括以下步驟：電鍍廢水進(jìn)入臭氧曝氣池進(jìn)行臭氧氧化，并先后通過調(diào)節(jié)pH至8.5～9.0和10～11進(jìn)行兩次化學(xué)沉淀，最后上清液經(jīng)pH調(diào)節(jié)至中性后出水，可進(jìn)行后續(xù)生化處理。本發(fā)明通過結(jié)合臭氧氧化和二次化學(xué)沉淀，可有效提高電鍍廢水的可生化性，具體表現(xiàn)為處理后出水的生化需氧量(BOD)顯著增高，出水的總銅、總鋅和總鎳能實(shí)現(xiàn)99.5％以上的去除。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)可行，能有效解決現(xiàn)有電鍍廢水前處理效果不穩(wěn)定，化學(xué)產(chǎn)泥多，工序復(fù)雜與操作強(qiáng)度大等問題。

光氣法聚合過程中高鹽廢水的回收處理工藝及其應(yīng)用 1168     

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本發(fā)明涉及C02F9/00領(lǐng)域，尤其涉及一種光氣法聚合過程中高鹽廢水的回收處理工藝及其應(yīng)用。光氣法聚合過程中高鹽廢水的回收處理工藝，至少包含以下幾個(gè)單元：(1)油水分離單元；(2)汽提單元；(3)過濾單元；(4)雜質(zhì)破壞單元；(5)雜質(zhì)鹽去除單元；(6)飽和單元；(7)電解單元。本申請(qǐng)中的回收工藝具有良好的高鹽廢水處理效果，并且有效去除了光氣法聚合高鹽廢水中的多種有機(jī)雜質(zhì)，并且增強(qiáng)了高鹽廢水回收處理的效率，適宜在水處理領(lǐng)域推廣，具有廣闊的發(fā)展前景。

醫(yī)療廢水處理系統(tǒng) 987     

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本發(fā)明公開了一種醫(yī)療廢水處理系統(tǒng)，包括依次連通的調(diào)節(jié)池、混凝反應(yīng)池、MCR池和消毒池；所述調(diào)節(jié)池內(nèi)上端設(shè)置有格柵槽；所述MCR池包括膜組件和曝氣裝置。本發(fā)明的醫(yī)療廢水處理系統(tǒng)由于采用膜化學(xué)反應(yīng)器，出水懸浮物濃度接近于零，細(xì)菌與病毒失去了保護(hù)屏障，易于被滅活；且將化學(xué)處理技術(shù)與膜技術(shù)結(jié)合，具有總停留時(shí)間短，效率高，處理效果好，占地面積少，自動(dòng)化程度高的優(yōu)勢(shì)；同時(shí)減少疾病及傳染病的傳播，很好地解決了醫(yī)療廢水帶來的危害問題。

過硫酸鹽高級(jí)氧化耦合生物硫酸鹽還原處理廢水方法 852     

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本發(fā)明公開了一種過硫酸鹽高級(jí)氧化耦合生物硫酸鹽還原處理廢水方法，包括以下步驟：1)在反應(yīng)器1中，將有機(jī)廢水、鐵基催化劑和過硫酸鹽混合，進(jìn)行高級(jí)氧化反應(yīng)；2)將步驟1)的出水、使用后的鐵基催化劑加入包含硫酸鹽還原菌的反應(yīng)器2中，并混入有機(jī)碳源進(jìn)行硫酸鹽還原反應(yīng)；3)將反應(yīng)器2中硫酸鹽還原反應(yīng)產(chǎn)生的硫化物，與步驟1)中使用后的鐵基催化劑進(jìn)行還原反應(yīng)，得到再生的鐵基催化劑；然后把再生的鐵基催化劑經(jīng)磁分離，返回反應(yīng)器1中循環(huán)利用。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)難降解有機(jī)廢水的催化?生化耦合處理和催化劑的再生與循環(huán)利用，增加催化劑的循環(huán)利用效能，降低成本，同時(shí)降低高級(jí)氧化中間產(chǎn)物的生物毒性，改善出水水質(zhì)，降低環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。

發(fā)酵廢水MVPC處理方法和處理后濃縮液及應(yīng)用 929     

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本發(fā)明公開了一種針對(duì)發(fā)酵廢水采用MVPC處理方法和該法處理得到的濃縮液及應(yīng)用，通過加入氫氧化鈉、阻垢劑和消泡劑對(duì)發(fā)酵廢水進(jìn)行預(yù)處理后，進(jìn)入蒸發(fā)效率高的MVPC潔凈蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，其濃縮液可直接經(jīng)噴霧干燥得到含蛋白質(zhì)成分的飼料原料，其出水則可直接回用于工藝生產(chǎn)，其尾氣則經(jīng)過蒸汽潔凈處理后可回至MVPC蒸發(fā)器內(nèi)。本發(fā)明具有工藝流程短、占地少、能耗低、運(yùn)行成本低、出水品質(zhì)以及資源利用化高，以及不需要在停機(jī)的情況下，實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)器的在線清洗等優(yōu)點(diǎn)。該方法處理后得到的濃縮液能夠應(yīng)用于酵母、糖蜜酒精等發(fā)酵廢水處理。

化學(xué)鍍鎳清洗廢水在線資源化方法 748     

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本發(fā)明公開了一種化學(xué)鍍鎳清洗廢水在線資源化方法，主要包括清洗水在線回用、金屬鎳資源化；將化學(xué)鍍鎳清洗廢水依次經(jīng)過間歇式多級(jí)逆流清洗、pH調(diào)整、離子交換樹脂和反滲透過濾處理，實(shí)現(xiàn)清洗水的在線回用；而離子交換樹脂的再生液經(jīng)過電解槽的光電催化系統(tǒng)作用，實(shí)現(xiàn)廢水的破絡(luò)和作用以及金屬鎳的高效回收和資源化利用。本發(fā)明采用離子交換樹脂組件、反滲透組件和光電催化組件的新型組合方式，不僅能夠有效回用化學(xué)鍍鎳清洗水，實(shí)現(xiàn)金屬鎳離子的在線資源化，而且不需投加化學(xué)藥劑，無二次污染物，大大降低了運(yùn)行能耗和經(jīng)濟(jì)成本，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

處理含酚煤化工廢水的方法 1033     

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本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種處理含酚煤化工廢水的方法。將含酚煤化工廢水與萃取溶劑經(jīng)多級(jí)逆流萃取，得到富含酚萃取相和萃余相；所述萃取溶劑為辛醇、壬醇和壬酮中的至少一種；將萃取相經(jīng)分離回收萃取溶劑和粗酚，萃余相送入生化處理，回收的萃取溶劑返回循環(huán)使用。本發(fā)明的方法采用高碳鏈的辛醇、壬醇或壬酮作為脫酚萃取劑，水溶解度極低，對(duì)含酚煤化工廢水進(jìn)行多級(jí)逆流萃取，萃余相中萃取劑含量低于0.05％，溶劑損失少，循環(huán)利用率高。且萃余相不需要進(jìn)行溶劑回收，直接進(jìn)入生化單元，能極大降低能耗。

廢水處理用凈化裝置 870     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水處理用凈化裝置，包括第一箱體、伸縮結(jié)構(gòu)、防堵塞結(jié)構(gòu)和第二箱體。本實(shí)用新型通過在第二箱體的內(nèi)部安裝有濾芯，濾芯兩側(cè)安裝有卡接塊，卡接塊可在第二箱體內(nèi)部設(shè)置的卡接槽內(nèi)部滑動(dòng)抽拉更換，廢水先經(jīng)過第一箱體，由第一箱體內(nèi)部設(shè)置的濾網(wǎng)對(duì)廢水力的大顆粒雜質(zhì)進(jìn)行篩除，篩除后再經(jīng)過第二箱體，由第二箱體內(nèi)部設(shè)置的濾芯對(duì)其進(jìn)行過濾，濾芯內(nèi)設(shè)置的活性炭濾層，對(duì)經(jīng)過廢水進(jìn)行異味祛除，有毒有害物質(zhì)可進(jìn)行吸附，且濾芯內(nèi)設(shè)置的椰殼顆粒和細(xì)網(wǎng)層可對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步的消毒過濾，使其對(duì)廢水的過濾效果更好，有效對(duì)水質(zhì)進(jìn)行凈化。