本發(fā)明屬一種對(duì)水中礦物油萃取劑進(jìn)行純化的裝置以及對(duì)裝置中吸附劑的處理方法。玻璃柱容器(17)內(nèi)分層裝入吸附劑硅酸鎂(2)、活性炭(1)和分子篩(3),經(jīng)萃取劑入口(19)將被純化的萃取劑裝入玻璃球容器(18),由閥門(16)放出。對(duì)活性炭和分子篩的改性處理是分別加入硝酸銀和二氯化銅溶液在通氮?dú)鈼l件下進(jìn)行加熱。本發(fā)明裝置簡(jiǎn)單、成本低、方便使用和維護(hù);經(jīng)改性處理吸附劑后提高了純化效率和純化能力。
本實(shí)用新型涉及玄武巖纖維生產(chǎn)原材料礦石清洗篩選工藝設(shè)備,即玄武巖纖維礦石洗石機(jī)。其包括上料桶,上料桶接上料機(jī)傳送帶,上料機(jī)傳送帶洗石桶,洗石桶上有噴水口、污水溢流口,洗石桶接篩選傳送帶,篩選傳送帶接風(fēng)干箱系統(tǒng),風(fēng)干箱系統(tǒng)內(nèi)有振動(dòng)篩、下料口,下料口接裝料箱;洗石桶下有沉淀池。代替原有的人工手動(dòng)清洗,不但降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,還提高了礦石的清洗效果,對(duì)玄武巖礦石的雜石及含鐵量較高的礦石篩進(jìn)行有效的控制,從而提高玄武巖纖維的生產(chǎn)產(chǎn)量及質(zhì)量。
本發(fā)明涉及一種從金礦尾礦中分選金的方法,尤其是含金高砷型尾礦選金的方法。將含金高砷型尾礦經(jīng)篩分后磨至≤200目,調(diào)成一定濃度的礦漿,依次加入亞硫酸鹽,H2SO4和硫酸鹽,預(yù)浸、攪拌和活化一定時(shí)間,再依次加入CaO,丁基黃和丁銨黑藥后送入浮選槽,再加入2號(hào)油,經(jīng)粗選、精選獲得金精礦。本發(fā)明解決了含金高砷型尾礦中金和其他有用礦物回收難的問(wèn)題,且金的回收率在85%以上,無(wú)二次環(huán)境污染,工藝簡(jiǎn)單,回收成本低廉。
本發(fā)明提出了一種一體式尾礦筑壩機(jī),涉及尾礦利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種一體式尾礦筑壩機(jī)包括旋流器,上述旋流器用于尾礦中大顆粒物料的分離;震動(dòng)脫水篩,上述震動(dòng)脫水篩的進(jìn)口連接于上述旋流器的大顆粒物料出料口;攤鋪機(jī),上述攤鋪機(jī)設(shè)置于上述震動(dòng)脫水篩的固體物料出口,上述攤鋪機(jī)用于將上述震動(dòng)脫水篩的物料平鋪于里面;震動(dòng)夯實(shí)機(jī),上述震動(dòng)夯實(shí)機(jī)與上述攤鋪機(jī)配合設(shè)置,上述震動(dòng)夯實(shí)機(jī)用于上述攤鋪機(jī)物料平鋪后的物料層夯實(shí);行走機(jī)構(gòu),上述旋流器、上述震動(dòng)脫水篩、上述攤鋪機(jī)和上述震動(dòng)夯實(shí)機(jī)均設(shè)置于上述行走機(jī)構(gòu)。本發(fā)明其能夠提高尾礦砂旋流器選礦快速筑壩效率,解決設(shè)備移動(dòng)困難問(wèn)題,提高壩體整體強(qiáng)度。
本發(fā)明提供了一種有機(jī)?無(wú)機(jī)雜化鉛鹵化物鈣鈦礦納米晶的制備方法,本發(fā)明的目的是提供一種制備過(guò)程簡(jiǎn)單、可重復(fù)性高,能夠可控合成不同尺寸有機(jī)?無(wú)機(jī)雜化鉛鹵化物鈣鈦礦納米晶的方法,該方法首先在器皿中裝入多元斥溶劑溶液,然后將過(guò)濾篩固定在器皿的頂部,最后將整個(gè)器皿放在加熱基板上進(jìn)行加熱。利用過(guò)濾篩的滲透作用,向過(guò)濾篩中倒入鈣鈦礦前驅(qū)體溶液和粘合劑的混合液,通過(guò)重力沉降,當(dāng)鈣鈦礦前驅(qū)體溶液與多元斥溶劑溶液接觸時(shí)生成鈣鈦礦納米晶。本發(fā)明通過(guò)控制過(guò)濾篩孔徑目數(shù)即可很容易的控制納米晶尺寸。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用水泥廠石灰石和礦山石灰石制砂的工藝,包括以下步驟,水泥廠石灰石和礦山石灰石進(jìn)行預(yù)處理,去除水泥廠石灰石和礦山石灰石上方附著的塵土雜質(zhì),并經(jīng)過(guò)破碎機(jī)和振動(dòng)篩得到一級(jí)粗物料,將一級(jí)粗物料輸送至反擊式破碎機(jī)中進(jìn)行二次破碎,接著對(duì)料進(jìn)行再次篩選,最后將物料輸送至立式?jīng)_擊破碎機(jī)中進(jìn)行制砂、細(xì)砂,得到成品砂,本工藝在傳統(tǒng)機(jī)制砂的基礎(chǔ)上,對(duì)水泥廠石灰石和礦山石灰石進(jìn)行充分契合改良,滿足水泥廠石灰石和礦山石灰石的實(shí)際工況,可以根據(jù)實(shí)際需求對(duì)石灰石進(jìn)行充分除土處理,制砂過(guò)程經(jīng)過(guò)多次破碎、篩選、保證制得成品砂質(zhì)量穩(wěn)定,整個(gè)過(guò)程便于控制操作,易于實(shí)現(xiàn),污染小。
本發(fā)明涉及一種鈣鈦礦復(fù)合發(fā)光材料的制備方法,該方法通過(guò)將微米級(jí)分子篩粉末添加到鈣鈦礦量子點(diǎn)溶液中制備出含有分子篩材料的鈣鈦礦量子點(diǎn)溶液,然后將這種含有分子篩材料和鈣鈦礦量子點(diǎn)的復(fù)合溶液旋涂在Si片基底上形成鈣鈦礦和分子篩的混合物薄膜層,或者將復(fù)合溶液放在真空烘箱中烘干得到鈣鈦礦復(fù)合材料。這種鈣鈦礦復(fù)合材料具有疏水分散穩(wěn)定的優(yōu)良性質(zhì),發(fā)光性能好,解決鈣鈦礦材料在空氣中會(huì)被水和氧氣發(fā)生反應(yīng)而導(dǎo)致鈦礦結(jié)構(gòu)損壞和坍塌、發(fā)光性質(zhì)緩慢降低制約鈣鈦礦材料在發(fā)光器件較難廣泛應(yīng)用的難題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種浮選前礦漿液位提升與振動(dòng)除渣裝置,包括礦漿液位提升箱和直線振動(dòng)篩;提升箱包括本體、假箱、控制塞閥、直流管、輸入管和溢流管,本體左下角焊接假箱,右下角連接輸入管,左上角連接溢流管;假箱左側(cè)出漿口連接礦漿直流管,其頂板進(jìn)漿口安裝控制塞閥;直流管前端連接假箱出漿口,末端深入到振動(dòng)篩礦漿槽;輸入管前端連接旋流器,末端連接本體;溢流管前端連接本體,末端深入直流振動(dòng)篩進(jìn)漿口;直線振動(dòng)篩包括振動(dòng)篩本體、振動(dòng)篩進(jìn)漿口、礦漿槽、礦渣收集槽和振動(dòng)篩出漿口。采用本實(shí)用新型即使在旋流器與礦渣除雜裝置間無(wú)高差仍能無(wú)動(dòng)力提升礦漿液位,使礦漿平緩均勻的進(jìn)入振動(dòng)篩篩選以除去塑料類礦渣,避免塑料類礦渣進(jìn)入浮選設(shè)備。
本實(shí)用新型涉及一種具有活性炭水淬打磨及篩分功能的裝置,屬于對(duì)活性炭進(jìn)行水淬、打磨及篩分的裝置。包括槽體、掛耳、阻流板、支架、攪拌支座,電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、攪拌軸和攪拌槳與攪拌支座固定連接,進(jìn)水管、進(jìn)炭管分別與支架穿接,片炭排放閥與槽體外壁下部固定連接,槽體外壁的底部與兩個(gè)法蘭固定連接,篩網(wǎng)夾在兩個(gè)法蘭之間,槽體的錐形底部上方與兩個(gè)法蘭的下方固定連接,粉炭排放閥與槽體的錐形底部最低端固定連接,布?xì)夤芘c槽體的錐形底部側(cè)面固定連接。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎,使活性炭水淬、打磨、篩分在同一個(gè)裝置中進(jìn)行,減少了活性炭再生車間設(shè)備的數(shù)量,降低了廠房的高度,提高了礦山企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于吸附揮發(fā)性有機(jī)污染物的硅藻土/分子篩復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明以吉林省優(yōu)勢(shì)礦產(chǎn)資源硅藻土為原料,利用強(qiáng)酸和強(qiáng)堿對(duì)其表面和孔道進(jìn)行修飾,提高其純度并通過(guò)溶蝕作用擴(kuò)大孔徑,以防止大孔被堵塞和提高沸石負(fù)載率。然后在改性后的硅藻土表面負(fù)載納米沸石晶種,再通過(guò)水熱處理使硅藻土表面進(jìn)一步生長(zhǎng)出致密的納米沸石膜。所制備的硅藻土/分子篩復(fù)合材料的比表面積和孔體積較原始硅藻土有較大提升,對(duì)揮發(fā)性有機(jī)污染物如丙酮、乙酸乙酯和甲苯有理想的吸附效果。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明該硅藻土/分子篩復(fù)合材料有選擇性吸附的優(yōu)點(diǎn)。另外,該材料通過(guò)與黏土混合制備顆粒吸附劑能夠被更廣泛地應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螺旋篩分濃縮機(jī),是由出料支座、液體收集殼體、強(qiáng)化鋼網(wǎng)、濾布、滾筒篩、螺旋分離槳葉、傳動(dòng)軸、電機(jī)減速機(jī)、進(jìn)料支座構(gòu)成。所述出料支座上設(shè)置出料口;進(jìn)料支座上布置有電機(jī)減速機(jī)支座和進(jìn)漿口;電機(jī)減速機(jī)與傳動(dòng)軸連接,傳動(dòng)軸表面有螺距由大到小的螺旋分離槳葉;滾筒篩通過(guò)固定在進(jìn)料支座與出料支座上,濾布在強(qiáng)化鋼網(wǎng)的作用下包裹在滾筒篩的表面組成了固液分離過(guò)濾系統(tǒng);液體收集殼體底部設(shè)置排液口。滾筒篩表面布置篩孔。螺旋槳葉由大到小的螺距與滾筒篩直段到錐段配合篩孔濾布過(guò)濾系統(tǒng)使用現(xiàn)實(shí)了泥漿增壓擠壓固液分離,可連續(xù)進(jìn)料出料工作,固液分離時(shí)間短,適用于選礦工藝、污水污泥治理工藝中泥漿的連續(xù)高效快速濃縮分離。
本實(shí)用新型是一種吸能式緩沖篩床,包括床身,在床身上設(shè)置出料口,在床身上固定有接料斗和篩片,接料斗位于篩片的上方,其特點(diǎn)是,在床身上還固定有溜道板,溜道板位于篩片的右側(cè),溜道板的出料端與回收箱連接,床身的下端與支撐伸縮式套筒固連,在支撐伸縮式套筒內(nèi)置有橡膠座和彈簧,支撐伸縮式套筒的下端通過(guò)連接板與皮帶機(jī)架固連。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝使用方便、故障率低、較大物料自動(dòng)篩落、安全可靠、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。較大物料能夠自動(dòng)通過(guò)溜道板落入回收箱。可廣泛用于公路建設(shè)物料、礦山開(kāi)采物料及糧食等的篩選和傳送。
本實(shí)用新型涉及一種齒形篩分機(jī),屬散料輸送篩分機(jī)械,應(yīng)用于電力、礦山、水泥、煤炭、冶金等行業(yè)。包括機(jī)殼1、鏈條式擋料裝置2、清掃裝置6、防堵料裝置4、落料斗8和棄料倉(cāng)9等,主動(dòng)軸承座3固定安裝在機(jī)座7的一端上,主動(dòng)曲軸14與該主動(dòng)軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接,從動(dòng)軸承座5固定安裝在該機(jī)座的另一端上,從動(dòng)曲軸13與該從動(dòng)軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接,兩組齒板組11、12兩端分別與主動(dòng)曲軸和從動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接,優(yōu)點(diǎn)在于:體積小、重量輕;易于布置到散料輸送系統(tǒng)中;裝機(jī)容量小,篩分效率高;優(yōu)化后續(xù)設(shè)備工作狀況;提高了整個(gè)輸送系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性。
一種改進(jìn)的雙轉(zhuǎn)滾筒篩煤機(jī),包括:機(jī)架、轉(zhuǎn)動(dòng)篩筒、篩筒內(nèi)的推煤轉(zhuǎn)子、篩筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所作的改進(jìn)是:料耙由耙桿和耙頭組成,所述的耙桿為拐形桿,耙桿的拐點(diǎn)處有料耙軸孔,耙桿通過(guò)其上的軸孔裝配在轉(zhuǎn)子輻桿上的料耙軸上,耙桿指向轉(zhuǎn)子軸一端伸入固定在輻桿上的耙桿擺動(dòng)彈性約束座中,所述的彈性約束座包括在垂直于料耙軸方向夾持耙桿端頭的兩個(gè)彈簧,支撐彈簧的彈簧座,所述的耙頭為可調(diào)換位置的雙頭耐磨耙頭。本實(shí)用新型的積極效果是:料耙能形成彈撥推煤,提高了篩煤機(jī)的工作效率,清除了篩網(wǎng)內(nèi)的積煤。消除了料耙非推煤工礦產(chǎn)生的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向不斷變化的轉(zhuǎn)動(dòng),降低了料耙軸孔的磨損、延長(zhǎng)了料耙的使用壽命。
一種滾篩組合烘干機(jī),其特征是立式外殼是由至少兩節(jié)組裝而成,篩網(wǎng)是至少兩個(gè)橫置的、錐頂朝向相反的錐形滾篩立式排列而成,相鄰滾篩端部由料斗相接,相鄰的滾篩旋轉(zhuǎn)方向相反,正轉(zhuǎn)的滾篩由鏈條、鏈輪連接后與正轉(zhuǎn)減速器相連,反轉(zhuǎn)的滾篩由鏈條、鏈輪連接后與反轉(zhuǎn)減速器相連。該機(jī)物料烘干行程長(zhǎng),受熱均勻,干燥徹底,節(jié)省能源,加工簡(jiǎn)單,換篩容易,占地面積小,可采用各種燃料,適用于礦石、農(nóng)作物等物料的烘干。
本實(shí)用新型提供的是一種砂金篩分設(shè)備,它特別適應(yīng)處理含巨礫多的砂金礦。主要由液壓站、機(jī)架、液壓油缸、推架、托輪、推齒、噴水管、壓板、壓輪、隔篩及換向機(jī)構(gòu)所構(gòu)成。本實(shí)用新型不僅增添了一種處理砂金礦開(kāi)采中巨礫的新設(shè)備,并且具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠及維修量小等特點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法選煤篩下物的回收方法,本發(fā)明利用脫水(脫介)篩篩面在飽和狀態(tài)下微小顆粒物也可以通過(guò)篩面走貨的特性,使?jié)穹ㄟx煤產(chǎn)生的篩下物再回到該篩上進(jìn)行反復(fù)回收,達(dá)到較好的回收效果,且無(wú)須專用設(shè)備,并簡(jiǎn)化回收工藝流程。該方法適用于其它濕法選礦篩下物的回收和處理。
本實(shí)用新型涉及冶金焦化、礦山、冶煉等領(lǐng)域,即一種階梯式篦條篩。它包括支架上傾斜布置的篩分面,篩分面上有間隔的篩條,篩條間篩縫為錐形。篩分面分成上、中、下三段或多段梯形篩面,每段梯形篩面篩條間篩縫錐度為1:50,每段梯形篩面之間呈直角。篩條篩縫間隙錐度1/50,篩面篩分縫隙加大,加大了篩縫的夾角,可使物料運(yùn)行更流暢,減少夾焦現(xiàn)象的發(fā)生,大大提高了篩分效率,可降低故障率,減少檢修維護(hù)量。采用三段或多段梯形篩面,焦炭在階梯處進(jìn)行多次翻滾,可將上層焦粉翻到下層進(jìn)行篩分,提高篩分效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種微波加熱類固相酸蒸汽轉(zhuǎn)化法處理伊利石合成沸石分子篩的方法,屬于伊利石合成沸石及提取鉀鹽技術(shù)領(lǐng)域,該方法是將天然伊利石礦石球磨成粉,再通過(guò)微波加熱類固相酸蒸汽轉(zhuǎn)化法處理伊利石,此過(guò)程中所得固體為高活性硅鋁比可調(diào)的地礦聚合物;所得濾液為氯化鉀及氯化亞鐵的混合液,可用于鉀鹽產(chǎn)品的制備。其次,以經(jīng)微波加熱類固相酸蒸汽處理后的伊利石基高活性硅鋁比可調(diào)的地礦聚合物為原料,采用類固相蒸汽輔助轉(zhuǎn)化法,在僅添加鈉源的情況下,即可合成不同類型的沸石分子篩。本發(fā)明旨在為高附加值的開(kāi)發(fā)伊利石資源提供一種無(wú)高溫焙燒即可高效提鉀的方法的同時(shí),也為沸石分子篩的合成提供了廉價(jià)的原料和適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的工藝。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種細(xì)度篩分輔助裝置,其支腿固定在殼體上,排料管安裝在殼體的錐底,溢流管安裝在殼體側(cè)面上方位置;下固定架焊接在殼體內(nèi)部錐底位置;上固定架焊接在托盤底部,并與下固定架通過(guò)支撐彈簧連接;托盤上部焊有緊固螺栓和限位環(huán);定位壓條套入在緊固螺栓,緊固螺母與緊固螺栓螺紋連接。工作時(shí),將標(biāo)準(zhǔn)篩安裝在托盤的限位環(huán)內(nèi),定位壓條套入緊固螺栓壓在標(biāo)準(zhǔn)篩上,并通過(guò)緊固螺母緊固定位壓條,使標(biāo)準(zhǔn)篩定位。然后往殼體內(nèi)注入清水至溢流管位置,同時(shí)將礦漿倒入標(biāo)準(zhǔn)篩。通過(guò)手動(dòng)控制標(biāo)準(zhǔn)篩使其做圓周運(yùn)動(dòng),篩分礦漿物料,本實(shí)用新型降低了篩分勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了篩分效率。
本發(fā)明涉及一種LTA和FAU分子篩納米晶體的 制備方法。包括把鋁源(或硅源)加入礦化劑和四甲基氫氧化銨 (TMAOH),制成溶液;加入硅源(或鋁源),攪拌均勻后,室溫 至100℃靜態(tài)或攪拌下反應(yīng)1-30天;晶化后離心分離或過(guò)濾 三個(gè)步驟,最后洗滌干燥得到LTA和FAU分子篩納米晶體。 在配比(0.8-3.0)SiO2∶ 1Al2O3∶(0-20)(TMA)O2∶(0- 7.5)Na∶(50-5000)H2O(或醇) 的范圍中合成LTA分子篩納米晶體,在 3.4SiO2∶(0.5- 1.8)Al2O3∶(0-20)(TMA)O2∶(0 -7.5)Na∶(50-5000)H2O(或醇) 的范圍內(nèi)合成FAU分子篩納米晶體。
本實(shí)用新型輕型高頻振動(dòng)篩屬于篩分設(shè)備,在金 礦的氰化炭漿提金工藝中做安全篩、除雜篩和篩炭 篩,也適用于礦山、冶金、化工和建材等行業(yè)做細(xì)粒物 料的篩分。主要技術(shù)特征是:篩為座式,篩面傾角5-30°; 采用封閉式的高頻振動(dòng)器,激振角為30-80°;篩箱、 振動(dòng)器、橡膠彈簧和底座通過(guò)支撐板固定在一起;采 用橡膠彈簧。本實(shí)用新型具有體積小、重量輕、能耗少、造價(jià)低 和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、篩分效率高、處理能力大等特 點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種試驗(yàn)用隔炭吸附篩裝置,是由篩體框架、篩體固定夾和篩網(wǎng)組成,篩體框架是由前面板、后面板、底面板和提把組成,底面板連接在前面板和后面板的底端之間,提把由后面板的頂端延伸而成,篩體固定夾設(shè)置在提把的上段,前面板和后面板之間的兩側(cè)面覆設(shè)篩網(wǎng);使用篩體固定夾將裝好炭的本實(shí)用新型固定在試驗(yàn)浸出槽內(nèi),根據(jù)礦漿液面調(diào)整沒(méi)入深度;炭浸試驗(yàn)結(jié)束后,取下本實(shí)用新型,并于礦漿或清水中振動(dòng)清洗本實(shí)用新型內(nèi)的活性炭;將最終洗滌后的活性炭反沖到試驗(yàn)器皿中,待檢測(cè)之用;本實(shí)用新型操作方便,炭不會(huì)磨損,吸附效率高,適用于不同容積的攪拌槽。
本實(shí)用新型涉及一種V型振動(dòng)槽間篩,屬于冶金機(jī)械類。其結(jié)構(gòu)是:由V型篩架、振動(dòng)電機(jī)、矩形單片篩框、充氣管、懸掛彈簧、彈簧橋架、排礦管、篩網(wǎng)所構(gòu)成,其中,V型篩架是由角鋼焊接而成,振動(dòng)電機(jī)設(shè)置在V型篩架的上部;懸掛彈簧安裝在彈簧橋架上;矩形單片篩框是由木框及不銹鋼篩網(wǎng)釘制而成的矩形單片篩框體,該矩形單片篩框體插入在V型篩架上并用木楔固定,充氣管設(shè)置在V型槽的下端部;排礦管設(shè)在篩框組成的V型槽中間部;彈簧橋架設(shè)置在振動(dòng)電機(jī)的上方;在矩形單片篩框上釘制有不銹鋼篩網(wǎng)。優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、省力;解決了篩網(wǎng)堵塞,使提金工藝流暢;篩網(wǎng)破損可以隨時(shí)更換,減少不銹鋼篩網(wǎng)的耗量。
本發(fā)明屬于鋼鐵制造領(lǐng)域,尤其涉及一種鋼鐵制造用干式強(qiáng)磁篩選裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種礦石受熱均勻、篩選礦石工作效率高的鋼鐵制造用干式強(qiáng)磁篩選裝置。一種鋼鐵制造用干式強(qiáng)磁篩選裝置,包括有固定架、第一收集框、第一出料斗、第二收集框、導(dǎo)向斜板、刮刀、電磁輥、第二出料斗、安裝箱、螺旋葉片等;處理筒嵌于安裝箱頂部,軸承座嵌于處理筒頂部,空心轉(zhuǎn)桿與軸承座樞接;螺旋葉片固接于空心轉(zhuǎn)桿外表面,且螺旋葉片位于處理筒內(nèi);第一齒輪固接于空心轉(zhuǎn)桿外表面。本發(fā)明達(dá)到礦石受熱均勻、篩選礦石工作效率高的效果。
本發(fā)明提供了一種MOR分子篩及其制備方法和應(yīng)用,屬于礦物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將珍珠巖粉、氫氧化鈉、硅源和水混合,將得到凝膠進(jìn)行水熱晶化得到MOR分子篩。天然礦物珍珠巖為無(wú)定型的致密相,不含在高溫堿溶液中難以溶解的相。本發(fā)明以珍珠巖作為制備原料,無(wú)需對(duì)珍珠巖進(jìn)行活化即可直接用于制備MOR分子篩。與其他使用天然礦物合成MOR分子篩的方法相比,本發(fā)明以珍珠巖作為原料,制備步驟簡(jiǎn)單;同時(shí)有效避免對(duì)天然礦物進(jìn)行酸活化、堿活化或高溫煅燒,化學(xué)試劑消耗量少、耗能低、對(duì)環(huán)境污染小,生產(chǎn)成本低,適宜工業(yè)化生產(chǎn)。而且,本發(fā)明制備的MOR分子篩具有結(jié)晶度良好、純度高、具有較高的穩(wěn)定性和催化活性。
本發(fā)明提供了一種X沸石分子篩及其制備方法,屬于分子篩技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的X沸石分子篩的制備方法,包括以下步驟:將鋰礦渣和含鈉堿性化合物第一混合,進(jìn)行活化,得到活化物料;所述活化的溫度為180~220℃;將所述活化物料和水第二混合,得到溶膠;將所述溶膠進(jìn)行水熱晶化,得到X沸石分子篩。本發(fā)明在含鈉堿性化合對(duì)鋰礦渣進(jìn)行活化過(guò)程中,無(wú)需進(jìn)行高溫焙燒處理,在180~220℃低溫條件下即可實(shí)現(xiàn)鋰礦石的活化,顯著降低了能耗;而且,無(wú)需對(duì)鋰礦渣進(jìn)行預(yù)處理,晶化前也無(wú)需進(jìn)行老化,工藝簡(jiǎn)單。而且,制備的X沸石分子篩結(jié)晶度和靜態(tài)水吸附率高,達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)秀級(jí)別以上。
本發(fā)明提供了一種A沸石分子篩及其制備方法,屬于鋰礦渣資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的A沸石分子篩的制備方法,包括以下步驟:將原料混合進(jìn)行活化,得到活化物料,所述原料包括鋰礦渣和含鈉堿性化合物;將所述活化物料和水混合,得到溶膠;將所述溶膠進(jìn)行水熱晶化,得到A沸石分子篩。本發(fā)明以鋰礦渣作為硅源和鋁源,解決了鋰礦渣廢棄物處理問(wèn)題,大大降低了A沸石分子篩的生產(chǎn)成本。本發(fā)明采用含鈉堿性化合物對(duì)以鋰礦渣進(jìn)行活化,破壞了鋰礦渣的礦物結(jié)構(gòu),能夠降低水熱晶化時(shí)間和水熱晶化溫度,能耗低。而且,制備的A沸石分子靜態(tài)水吸附率高,達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)秀級(jí)別以上。
本發(fā)明一種在石墨浮選中使用振動(dòng)篩分級(jí)脫水的方法,屬于石墨浮選技術(shù)領(lǐng)域,該方法包括以下步驟:步驟一、將體積濃度為10%~15%的低濃度石墨浮選精礦用泵打入振動(dòng)篩中;步驟二、通過(guò)振動(dòng)篩的振動(dòng),將篩上脫水后石墨精礦進(jìn)入球磨機(jī)中進(jìn)行磨礦以達(dá)到預(yù)期的磨礦細(xì)度,磨礦細(xì)度小于100目的含量為68%~72%;步驟三、將步驟二中球磨機(jī)磨后的石墨精礦與篩下的石墨精礦礦漿一起進(jìn)攪拌槽中攪拌后,再進(jìn)入浮選作業(yè)。該振動(dòng)篩分級(jí)脫水的方法的工藝過(guò)程無(wú)污染,提高石墨精礦再磨時(shí)的磨礦濃度,減少磨礦處理量,降低磨礦成本,提高磨礦細(xì)度及石墨精礦的回收率。生產(chǎn)成本低,具有一定經(jīng)濟(jì)價(jià)值;同時(shí)工藝設(shè)備簡(jiǎn)單,易于推廣。
本發(fā)明公開(kāi)了一種錫石選礦工藝,包括如下步驟:錫石破碎篩選,破碎之后分級(jí)振動(dòng)篩選,分別收集;預(yù)先富集,將多級(jí)分選的細(xì)泥集中起來(lái);分級(jí)脫泥,將分選后粒徑集中起來(lái)的細(xì)泥通過(guò)濾泥篩進(jìn)行分離過(guò)濾,得到粗分離篩選錫石;錫石捕收,將粗分離篩選錫石融入錫石捕收劑中,在強(qiáng)攪拌后進(jìn)行靜置,靜置之后進(jìn)行分級(jí)過(guò)濾得到一級(jí)過(guò)濾液和二級(jí)過(guò)濾液;錫石浮選,往一級(jí)過(guò)濾液中注入空氣,收集錫石浮渣,將二級(jí)過(guò)濾液進(jìn)行高溫濃縮;烘干成型,將錫石浮渣進(jìn)行烘干并得到錫石產(chǎn)品;提高富集率,在進(jìn)行捕收過(guò)程中,降低了流程的流水時(shí)間,提高了實(shí)際生產(chǎn)的使用效率,提高藥品的粗回收利用率,降低生產(chǎn)成本。
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