本發(fā)明的一種銅冶煉渣的浮選回收有價金屬的方法,通過對經(jīng)過側(cè)吹熔煉、電爐貧化、PS轉(zhuǎn)爐吹煉的火法工藝,熔煉過程產(chǎn)出的熔煉渣經(jīng)電爐貧化和高壓水淬得到的水淬渣的工藝礦物學研究,在水淬渣、轉(zhuǎn)爐渣和轉(zhuǎn)爐底渣的化學組成、礦物組成及嵌布特征基礎上,將其中兩種或三種爐渣混合,并控制特定的磨礦細度及浮選濃度后,進行浮選,有利于提高銅的回收率,實現(xiàn)混合渣中有價金屬的資源化,混合渣中銅及金和銀的回收率均得到大幅提高,增加邊際效益1600萬元/a以上。
本發(fā)明公開了一種用低品位硅藻土制造氮化硅的制備方法,其特征在于,它的步驟如下:(1)硅藻土純化;(2)氮化;(3)氮化硅純化。此氮化硅粉末成本低廉,質(zhì)量優(yōu)良,可用于制造多種氮化硅成型材料產(chǎn)品。本發(fā)明的方法所用的硅藻土為低品位天然硅藻土,工藝簡單,成本低廉,所得產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良,具有廣泛的應用前景,可用于制造多種氮化硅成型材料產(chǎn)品。
本發(fā)明公開了一種適用于家裝的砌筑水泥及其制造方法,屬于水泥生產(chǎn)技術領域。該砌筑水泥的制造方法包括以下步驟:先將石灰石、煤矸石、銅礦渣和硅石混在一起,并進行粉磨,得到生料;接著,將生料進行均化處理后,再通過高溫貧氧燃燒技術進行預熱分解處理;然后,將預熱分解處理后的生料進行高溫煅燒處理,并對其高溫熟料經(jīng)急速冷卻后,得到水泥熟料;最后,將水泥熟料、脫硫石膏和混合材混合后,再用陶瓷研磨體進行粉磨,即可得到砌筑水泥。本發(fā)明制得的砌筑水泥產(chǎn)品,其有害成分含量低,而且具有較高的顏色美觀度,很適合于家裝應用。
本發(fā)明涉及復合硅藻土絮凝劑及其制備方法。由以下重量份數(shù)配比的原料制成:鐵精粉9份90%的濃硫酸6份含水量50%的硅藻土35份。將上述配比的鐵精粉與濃硫酸充分混合,在常溫下充分攪拌1小時,使物料充分反應;反應后的物料與硅藻土以重量比為3:7的比例置入捏合機,攪拌1小時,使硅藻土與鐵精粉—硫酸混合物充分混合、反應,使物料活化;將上述活化后的產(chǎn)物置入烘干機中逐步升溫至500℃左右,烘干加熱10?min,使物料含水量降到30%以下,停止加溫,逐步冷卻至常溫;將冷卻后的物料置于風選裝置中,依次經(jīng)風磨分級機、漩渦分離器、脈沖除塵器后將產(chǎn)品研磨至100目以下的合格粒徑;包裝。本發(fā)明親水性強,使絮凝物脫水、沉降加快。
本發(fā)明涉及一種用于造紙領域的功能性填料助劑,該填料助劑由以下重量分數(shù)配比的原料制成:硅藻土原土100份、硅灰石粉5份、重鈣5份、陽離子聚丙烯酰胺0.55份、硅藻土復合絮凝劑(專利申請?zhí)枺?01410769722.3)33.2份,本發(fā)明具備八大功能,即:提高節(jié)漿率,延長毛布及網(wǎng)布壽命,緩解污水處理負擔,提高產(chǎn)量,提高紙張物理指標(環(huán)壓強度、強度拉力、表面光潔度、顏色),節(jié)約能源、節(jié)省烘干蒸汽量,助留助濾,性價比高。
本發(fā)明公開了一種陶瓷工藝中快速練泥設備及其使用方法,屬于陶瓷生產(chǎn)技術領域,一種陶瓷工藝中快速練泥設備,包括練泥兩用基座,所述練泥兩用基座下端開鑿有礦粉移位滑槽,所述礦粉移位滑槽內(nèi)滑動連接有紫砂礦粉收納盒,所述練泥兩用基座中間開鑿有斜面漏斗,所述斜面漏斗下端開鑿有礦粉下落孔,可以實現(xiàn)在紫砂作品使用傳統(tǒng)手工練泥方式時,大幅提高手工練泥的工作效率,保證制作出來的紫砂作品具有傳統(tǒng)手工練泥所特有的吸水性和結構的自然性的同時,還能大幅提高紫砂作品的產(chǎn)量,此外本發(fā)明簡化了部分傳統(tǒng)手工練泥的工序,有利于對我國傳統(tǒng)文化遺產(chǎn)中手工練泥的保護和繼承,還可以開發(fā)成手工練泥項目的系列旅游產(chǎn)品。
本發(fā)明涉及一種提高矽卡巖銅鉬礦石銅鉬分離鉬精礦品位的方法,屬于一種矽卡巖銅鉬礦石銅鉬分離鉬精礦的方法?;旌暇V再磨球磨機中添加抑制劑、分散劑,提高鉬礦物單體解離度的同時,對于再磨產(chǎn)生的銅礦物及脈石礦物的新鮮表面,抑制劑、分散及時作用,增強藥劑的作用效果,經(jīng)預選后,提高銅鉬分離鉬入選品位,盡早拋出過磨的脈石礦物,有利于銅鉬分離作業(yè)的進行和鉬精礦品位的提高,本發(fā)明得到較好的銅鉬分離浮選指標,鉬的品位得到顯著提高。
高爐灰截流提取精礦粉工藝,所屬領域(冶金黑色部分)是一種工業(yè)產(chǎn)生的含鐵礦粉廢料。轉(zhuǎn)爐、高爐粉塵工業(yè)廢料充分利用原有的集中排污等條件截流、提取、脫水達到再利用的新工藝生產(chǎn)出精礦粉。首次利用現(xiàn)有條件開辟了新途徑,大量廢料的利用,提高企業(yè)和社會經(jīng)濟效益。鋼鐵企業(yè)可利用投資小、設備少、見效快、工藝簡單等優(yōu)點,為鋼鐵企業(yè)廢料利用找到了新途徑。
用作膠合板粘合劑填充料的改性膨潤土組合物 及制法,本發(fā)明屬粘合劑填料及應用領域。改性膨潤 土組合物主要含有SiO268—71%,Al2O314—16%, Fe2O31—2.5%,F(xiàn)eO0.2—0.3%,Na2O1.2—2.4%, K2O1%,胺鹽0.3—0.8%,改性天然大分子化合物 0.01—0.005%;組合物其pH為9—9.7,膠質(zhì)價 99-100,膨脹系數(shù)15—17,吸水率160—200/小時, 吸蘭量30—32g/100g,比表面42—50m2/g,粒度 <300目占75%,>300目占25%。其生產(chǎn)方法改 性工序用1—2%濃度的胺鹽噴灑,重量比例是1∶ 0.5—1(膨潤土∶銨鹽水溶液),然后添加天然大分子 化合物,0.01—0.005%。
一種將煉鐵高爐排出的含鐵含碳廢料的綜合利用方法,其特征在于用磁選設備將粉塵狀的含鐵含碳廢料選分成含鐵和含碳兩種原料。含鐵原料可用于燒結,煉鐵直至鑄件或鑄錠;含碳原料加適量煤粉、氧化劑、助燃劑和普通粘土,壓制成球形復合燃料,供工業(yè)和民用。消除污染,綜合利用,有一定的經(jīng)濟效益和社會效益。
一種玄武巖工藝品材料及其制備方法,涉及工藝品制造領域。該材料按重量份數(shù)計包括:玄武巖材料90?110份;硅質(zhì)材料40?60份;鈣質(zhì)材料50?70份;鐵質(zhì)材料5?10份;鎂質(zhì)材料0.1?0.5份;鈉質(zhì)材料1?5份;鉀質(zhì)材料0.5?1.5份;泥質(zhì)材料3?9份。本發(fā)明將玄武巖作為主要原材料進行日用陶瓷工藝品的制作,經(jīng)過高溫燒制之下相當于玄武巖的二度熔燃,工藝上采用傳統(tǒng)的陶瓷七十二道工序的手工制作方法,通過將手工拉型和特型處理相結合,創(chuàng)造具有本地特色及實用性較強的日用陶瓷工藝品,填補了玄武巖原料在制作日用陶瓷工藝品領域中的空白。所生產(chǎn)的日用陶瓷工藝品,具有天然環(huán)保、健康養(yǎng)生、實用雅氣等優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種載金礦物含金量的測量方法,屬于礦物加工技術領域。將原樣品制做MLA樣品,使用MLA儀器測量獲得載金礦物的相對含量,人工重淘,取混合樣品與浸金劑進行浸出反應,SEM及體式顯微鏡下檢測,測出不同樣品中金的品位;根據(jù)測試結果獲得合理準確的走勢曲線,篩出準確的數(shù)據(jù),計算出各礦物相對含量為100%的含金量,計算該樣品中載金礦物的含金量。本發(fā)明根據(jù)試樣的組成情況,采用物理法的途徑,解決試樣中各載金礦物的分離問題,流程簡單,生產(chǎn)成本低,數(shù)據(jù)精準,突破了長期以來應用物相分析方法不能分別測定各主要載金硫化物中含金量的局面,并且確定載金礦物的含金量對金的浮選工藝有重要的指導意義。
本發(fā)明涉及一種二次利用廢料中金的測量方法,屬于固體廢棄物綜合利用技術領域。包括廢料制備,配制稀鹽酸提取劑,將氯化亞錫與稀鹽酸混合配成還原劑,取廢料與稀鹽酸提取劑混合后進行浸出反應,同步加入氯化亞錫溶液還原劑,并同時水浴加熱,取含金廢料浸出料與無氰藥劑或環(huán)保藥劑或碘?碘化鉀浸金液混合后進行浸出反應,在無氰或環(huán)保浸出反應中同步通入微納米氣泡,從而獲得完成浸出反應的無金廢料浸出料,根據(jù)測試結果計算出金的浸出率。優(yōu)點是充分發(fā)揮了黃鉀鐵釩與錫酸鹽的天然可溶性,利于金礦物回收率的提高;加入少量氯化亞錫混合溶液做還原劑,水浴加熱使反應更加充分、徹底,保證了金礦物的浸出率,金回收率高。
本發(fā)明公開了一種利用球粘土尾砂制備耐火型多彩外墻膩子粉的配方。配方如下:球粘土尾砂350?420份,重鈣粉340?380份,水泥200?250份,滑石粉40?60份,乳膠粉25?32份,纖維素醚4?8份,硅酸鎂鋁1?5份,礦物顏料45?55份。其中球粘土尾砂、重鈣、水泥為膩子粉的主要原料;乳膠粉、纖維素醚、硅酸鎂鋁、硅灰石粉和膠粉為多彩外墻膩子粉粘合、抗裂、著色助劑。主要原料均取自天然礦物或球粘土水選尾礦,經(jīng)研磨混合直接使用,無須其他精細加工或除雜。該工藝簡單,價格低廉,綠色環(huán)保,極大程度提升了球粘土的綜合開采價值,并避免了使用深加工石英砂而帶來的環(huán)境污染,大大降低成本。
一種用葉蠟石制備超細高白度絹云母粉的工藝方法,屬于化工技術領域,其工藝方法:將礦石用破碎機破碎,送入制砂機制成砂粒送入迴轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒,煅燒后的礦砂冷卻到常溫后,送入粉碎機粉碎至細粉,送入打漿機,按礦粉與水6∶4重量比打漿同時按重量比0.1-0.2%加入連二亞硫酸鈉,研磨加入六偏磷酸鈉,研磨后的漿料送入儲罐按重量比加入硫酸,送入高壓過濾機脫水,進行干燥后得產(chǎn)品。有益效果是:通過本方法的處理后,可以得到超細粉體產(chǎn)品,且顆粒在-2μm時仍保持了獨特完美的片狀結構及優(yōu)良的徑厚比,拓展了葉蠟石在高端產(chǎn)品中的應用范圍。提高了自身的價值,使葉蠟石資源得到了充分的開發(fā)和利用,提高了經(jīng)濟效益和社會效益。
本發(fā)明公開了火法冶金的脈石分離輔助方法,屬于脈石分離領域,火法冶金的脈石分離輔助方法,包括粗粉碎、洗礦、差速分離、廢料回收、磨礦、熒光分選和浮選,通過廢料回收的步驟將部分在差速分離中剔除的鎢含量較高但卻不符合生產(chǎn)要求的脈石礦物進行細粉碎、富集后制團,在重新進行粗粉碎、洗礦和差速分離,進行二次篩選,不易造成資源浪費,可以實現(xiàn)增加白鎢礦中鎢元素的利用率,不易在生成過程中產(chǎn)生較多的鎢含量較高的尾礦,雖然在本發(fā)明生產(chǎn)成本方面會稍高于當前較為粗放的生產(chǎn)方式,但卻符合當前國家的可循環(huán)生產(chǎn)和建設環(huán)境友好型社會的基本國策,也是未來礦業(yè)循環(huán)發(fā)展的一個重要方向。
本實用新型提供的具有外磁系結構的永磁筒式磁選機屬選礦設備。它包括機架、給礦箱、精礦槽、底箱、滾筒以及滾筒內(nèi)設置的內(nèi)磁系,特點是還具有與滾筒內(nèi)磁系相對應設置的固連在機架上的外磁系,外磁系與滾筒內(nèi)磁系構成了一個半閉合磁路,由于采用了變傳統(tǒng)的開放式磁路為半閉合磁路的技術手段,使本磁選機磁場強度得到了大幅度提高可達557.2千安/米,比未設外磁系的磁選機的磁場強度提高了40%以上。
本實用新型涉及一種旋流式高速濃縮池,屬于選礦工藝流程中尾礦漿體的處理設備。其結構是在封閉式濃縮池池體的外上部固設有裝飾球體,該裝飾球體上面固設有帶裝飾球體的避雷器,封閉式濃縮池池體的內(nèi)上部固設有旋流裝置,該旋流裝置設有粗漿體自流管和細漿體自流管,旋流泵與該旋流裝置連接;該旋流式?jīng)_渣泵的漿體輸送管道與封閉式濃縮池池體外部連通,該封閉式濃縮池池體的內(nèi)部還設有頂部溢流加速管和管道調(diào)頻加速泵;意外停車時,滑輪通過吊環(huán)連接旋流式?jīng)_渣泵,鋼繩的一端與卷揚機連接,將沖渣泵吊出。具有結構簡單,操作方便,成本低廉;適用范圍廣,實用性強等優(yōu)點。
一種非磁性礦粉濕法去除弱導磁性雜質(zhì)精選機,屬于采、選礦技術領域,其特征是:在機架內(nèi)設有給料槽和除雜液體儲存槽,及接料槽和接雜槽,通過支承軸固定有活動邊框,除雜板置于活動邊框中,活動邊框通過動力裝置的推拉運動實現(xiàn)擺動,在除雜板一端設有給料口,給料槽與給料口軟接連通,另一端設有清雜口,除雜液體儲存槽與清雜口軟接連通。有益效果是:(1)除雜板吸附力大,而且有攔雜條,加強了礦粉精選作用,有利于提高精礦品位。(2)除雜板可以多層并聯(lián)使用,較容易提高單機生產(chǎn)能力。(3)自動化程度高,操作簡便,生產(chǎn)連續(xù)化。(4)生產(chǎn)成本低,對環(huán)境無污染。
本實用新型提供的盒式磁系內(nèi)油冷強磁選機屬選礦設備,它包括有框架、支承在框架上包括激磁線圈的磁系、線圈油冷卻系統(tǒng),給礦系統(tǒng)、帶有分選箱的轉(zhuǎn)盤及轉(zhuǎn)盤傳動系統(tǒng)、尾礦槽、精礦槽等零部件,本實用新型的結構特點為其磁系為盒式磁系,即磁系中具有封閉激磁線圈即作為其冷卻油箱、且本身也是導磁體作為磁系組成部分的盒體組件。本磁選機具有漏磁小、節(jié)約電能、結構簡單、操作方便,場強高、處理量大等特點。
本實用新型涉及的是油冷式強磁選機,屬選礦設備。其主要特征是激磁線圈的冷卻采用由潛油泵、冷卻器、儲油罐、節(jié)流閥、線圈油箱、冷、熱油管路構成的油循環(huán)冷卻系統(tǒng),解決已有技術中風冷式磁選機風冷卻系統(tǒng)的耗能高、噪音大的問題。其優(yōu)點是冷卻均勻,避免了風冷時存在死角的現(xiàn)象,從而延長了激磁線圈的使用壽命;降低了噪音,改善了工作環(huán)境;節(jié)約能源;由于較好的解決了激磁線圈的冷卻問題,因而提高了磁選機連續(xù)運行時間。
本實用新型涉及礦山選礦設備領域,即礦山濕式選別中球磨機除渣裝置。此裝置應用MQG2700×3600或MQY2700×3600球磨機型號或以下型號,濕式球磨機選別工藝,清除2mm以上雜物。它包括一個上面敞口的除渣箱體,除渣箱體底面帶有排料口;除渣箱體內(nèi)設置有Z型隔層,Z型隔層低面和側(cè)面為白鋼篩板,Z型隔層高面為鋼筋柵欄。本裝置設計合理,結構簡單、緊湊,易于安裝,價格低廉,節(jié)省材料,除渣效果好,減少因雜物堵塞造成的各種設備事故,減輕了維護勞動強度,減少了生產(chǎn)成本輸出。
本實用新型涉及一種用于多金屬礦的分離浮選裝置,屬于大型金屬礦山選礦廠用的多金屬礦的分離浮選裝置。包括掃選、粗選、精選浮選機,藥劑箱分別與循環(huán)主管路一和循環(huán)主管路二連接,化工泵一連接在循環(huán)主管路一上,化工泵二連接在循環(huán)主管路二上,各支管路一端分別與循環(huán)主管路連接、另一端和掃選、粗選、精選浮選機通過中間箱順序連接,各支管路上分別連接閥門。優(yōu)點是結構新穎,藥劑添加體統(tǒng)由于動力的引入,能夠使藥劑在管道與藥劑箱之間的不間歇循環(huán),解決了藥劑添加系統(tǒng)堵塞的問題,而且使得藥劑乳化效果增強,使藥劑中固體不溶雜質(zhì)不沉淀,具有易于實現(xiàn)自動化,便于調(diào)控的特點。
一種干式永磁滾筒中磁磁選機,屬選礦設備。其永磁磁系的磁極設計和制作選用了新的強磁材料稀土磁鋼以及輔助磁極結構的聚磁技術應用這兩個主要技術手段,保證了其筒表磁場強度提高以至達到中磁場強度區(qū)域內(nèi)。該磁選機具有能耗小、結構簡單、成本較低、應用范圍廣等特點。
本實用新型涉及礦山選礦濕式磁選工藝領域,即礦山濕式磁選工藝生產(chǎn)用水自動清洗除渣裝置。是在礦山濕式磁選工藝生產(chǎn)用水的輸送管路上并排設置兩個支水管路;每個支水管路上帶有除渣箱;每個除渣箱進出水兩端設有閥門;每個除渣箱設有側(cè)排渣閥門;兩個支水管路出水側(cè)管路匯合為總出水管路,總出水管路上帶有總閥門。利用生產(chǎn)用水的水壓進行除渣,不額外使用動力,除渣時間短,系統(tǒng)不用停機進行除渣。此設計簡單,設置安裝及其方便,沒用動力,節(jié)約能源,同時達到了除渣目的,結構緊湊,便于安裝,零部件價格低廉。
本實用新型公開了一種螺旋篩分濃縮機,是由出料支座、液體收集殼體、強化鋼網(wǎng)、濾布、滾筒篩、螺旋分離槳葉、傳動軸、電機減速機、進料支座構成。所述出料支座上設置出料口;進料支座上布置有電機減速機支座和進漿口;電機減速機與傳動軸連接,傳動軸表面有螺距由大到小的螺旋分離槳葉;滾筒篩通過固定在進料支座與出料支座上,濾布在強化鋼網(wǎng)的作用下包裹在滾筒篩的表面組成了固液分離過濾系統(tǒng);液體收集殼體底部設置排液口。滾筒篩表面布置篩孔。螺旋槳葉由大到小的螺距與滾筒篩直段到錐段配合篩孔濾布過濾系統(tǒng)使用現(xiàn)實了泥漿增壓擠壓固液分離,可連續(xù)進料出料工作,固液分離時間短,適用于選礦工藝、污水污泥治理工藝中泥漿的連續(xù)高效快速濃縮分離。
本實用新型提供了一種改進型的牽引式礦漿自動取樣機。其特點是在機殼上具有與礦漿干線管路直接聯(lián)接的給礦管、排礦管;機殼內(nèi)取樣室中設置的取樣機構可由DT系列電動推桿構件及固結于該推桿端部的取樣勺構件組成;或取樣機構還可由電磁鐵機構組件驅(qū)動用于放大電磁鐵吸合行程的杠桿機構、以及該杠桿機構的杠桿件長臂端固結的取樣勺構件組成。具有取樣勺動作行程大的優(yōu)點,可滿足選礦廠較大管徑礦漿干線管路的取樣工作要求。
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