油井廢水零排放處理裝置 993     

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本實用新型屬于廢水處理技術領域，特別涉及一種油井廢水零排放處理裝置；它包括依次設置的電氣浮裝置、紫外光臭氧反應器、膜過濾處理裝置、膜濃水蒸發(fā)除鹽裝置；所述電氣浮裝置內設有Ti-Fe-Al組合電極。本實用新型實現(xiàn)油井廢水的深度凈化回用及零排放，達到廢水100%以低鹽、清凈水回用，排出的僅是粉末鹽粉、礦物粉末，從根本上解決油井用水及排放難題。

印染廢水熱能回收系統(tǒng) 984     

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本實用新型公開了一種印染廢水熱能回收系統(tǒng),包括過濾裝置、換熱器、儲水箱和控制系統(tǒng),過濾裝置的進水端與熱廢水源相連,其輸出端通過變量水泵與換熱器的熱水側的進水端相連,換熱器的熱水側的出水端與排放管道相連,換熱器的冷水側的進水端與自來水源相連,其出水端與儲水箱相連;上述過濾裝置、換熱器、儲水箱均分別與控制系統(tǒng)電連接。本實用新型采用三級過濾,最細過濾精度達10微米,過濾效果好,可有效解決傳統(tǒng)廢水換熱器易堵塞的問題,且采用控制系統(tǒng)自動控制,具有熱回收率高、自動化程度高的特點。換熱器設有在線清洗裝置和蒸汽反沖裝置,可有效防止換熱器結垢,設計合理、高效,可將廢水中80%的熱能轉移至室溫清水中。

廢水凈化用多級蒸餾提純裝置 675     

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本實用新型公開了一種廢水凈化用多級蒸餾提純裝置，包括蒸餾罐，蒸餾罐內壁的底部固定安裝有電加熱管，蒸餾罐頂部的一端固定安裝有抽氣扇，抽氣扇的輸入端延伸至蒸餾罐的內部，抽氣扇的輸出端固定連接有第一連接管，蒸餾罐頂部的一側固定連接有冷凝箱，第一連接管遠離抽氣扇的一端延伸至冷凝箱的內部，冷凝箱的內部固定安裝有冷凝管，冷凝箱的底部固定連接有第二連接管，本實用新型所達到的有益效果是：本實用新型結構緊湊，操作簡單便捷，實用性強，通過設置分流箱與冷凝箱進行相互配合，能夠對蒸餾罐內部經(jīng)過蒸餾提純之后的廢水進行多級蒸餾操作，直至達到預期的蒸餾提純效果，從而保證了對廢水的凈化處理效果，有利于實際的應用與操作。

便于拆裝的減震式廢水處理設備 752     

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本實用新型公開一種便于拆裝的減震式廢水處理設備，包括設備外殼，以及經(jīng)卡接結構可拆卸式連接于設備外殼頂部的端蓋；所述設備外殼內部依次排布設有廢水沉淀池、消毒池、清水池；所述廢水沉淀池對應的設備外殼一端固定安裝有進水管，清水池對應的設備外殼一端固定安裝有出水管；所述進水管同軸內置有自清潔裝置，用于借助進水流的沖力清洗進水管內壁；所述設備外殼的底部設有若干減震模組，每一減震模組包括減震墊塊、緩沖彈簧、底座；所述減震墊塊頂部與設備外殼底部連接，底部經(jīng)緩沖彈簧與底座連接。本實用新型卡接結構簡單，易于拆裝，同時可有效解決產(chǎn)生震動過大影響周圍居民的問題。

利用高純二氧化氯處理含鎳廢水的裝置 877     

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本實用新型公開了一種利用高純二氧化氯處理含鎳廢水的裝置，包括二氧化氯破鎳裝置(1)、處理池、微電解槽(2)、二氧化氯溶液槽(3)、二氧化氯水射器(4)和尾氣水射器(5)；所述二氧化氯破鎳裝置(1)的頂部通過出氣管(101)與所述二氧化氯水射器(4)相連，所述處理池由相連的破鎳池(7)和絮凝沉淀池(8)構成，所述破鎳池(7)的下部通過廢水出水管(701)分別與所述二氧化氯水射器(4)和所述尾氣水射器(5)的入口相連；所述尾氣水射器(5)的出口與所述破鎳池(7)的頂部相連，所述二氧化氯水射器(4)的出口與所述二氧化氯溶液槽(3)的頂部相連。采用本實用新型的裝置處理廢水，成本低、效果好。

化工廢水處理的裝置 898     

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本實用新型公開了一種化工廢水處理的裝置，包括罐體和固定安裝在所述罐體上端的罐蓋，所述罐體側面中部設置有進水管，所述罐體底面設置有排污管，所述罐體側面下端設置有出水管，所述罐體和所述罐蓋的連接處設置有散熱孔，所述罐體內部下端固定安裝有集水箱，所述集水箱側面與所述出水管連通，所述集水箱上端設置有多個濾芯。有益效果在于：該化工廢水處理的裝置加裝有所述清洗筒，通過所述旋轉電機帶動所述清洗筒內的所述刷毛旋轉刷洗所述濾芯，省去了人工定期手刷的麻煩，操作簡便，功能豐富，實用性好。

在線清洗催化粒的廢水處理裝置 933     

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本實用新型公開了一種在線清洗催化粒的廢水處理裝置,包括催化池,催化池內部有多個催化粒,其特征在于:所述催化池內部設有催化粒清洗裝置,把催化池分為反應區(qū)間和清洗區(qū)間;所述的催化粒清洗裝置還設有循環(huán)設備,催化粒通過循環(huán)設備在催化池的反應區(qū)間和清洗區(qū)間之間循環(huán)流動。本實用新型通過催化池提料技術、洗料技術、均勻布水布氣技術,實現(xiàn)催化氧化法連續(xù)處理有機廢水中的目的。

廢水回收處理裝置 1072     

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本實用新型公開了一種廢水回收處理裝置，包括有罐體，及安裝于罐體周側的升降機構，及安裝于罐體內的攪拌機構，及安裝于罐體底部的接水槽，所述罐體的兩側設有連接臂，所述升降機構包括有升降電機，及與升降電機連接的螺桿，及套入于螺桿上的、與連接臂固定連接的絲桿螺母，及連接于螺桿另一端的絲桿座，所述攪拌機構包括有轉動電機，及與轉動電機輸出端連接的轉動軸，及與轉動軸連接的、貫穿至罐體內的攪拌臂，所述攪拌臂設有一組以上、且呈在轉動軸的外側呈上下錯位分布，所述罐體下方設有插入至接水槽內的排水口，所述接水槽下方設有彈力座；該廢水回收處理裝置處理效率高，處理成本低。

乳化液廢水的處理系統(tǒng)及處理方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種乳化液廢水的處理系統(tǒng)及處理方法。這種處理系統(tǒng)包括依次相連的廢水調節(jié)池、隔油器、氣浮機、第一pH調節(jié)池、微電解塔、序批式芬頓氧化塔、第二pH調節(jié)池、第一混凝池、第一絮凝池、第一沉淀池、中間水池、上流式厭氧污泥床反應塔、缺氧池、生物接觸氧化池、預沉淀池、膜生物反應池、第三pH調節(jié)池、芬頓氧化池、第四pH調節(jié)池、第二混凝池、第二絮凝池、第二沉淀池、漂水氧化池、清水排放池。采用本發(fā)明的處理系統(tǒng)處理乳化液廢水，具有處理效率高和效果好的優(yōu)點，出水無二次污染，出水能完全達到排放標準要求，應用前景廣闊。

雜鹽廢水的濃縮結晶設備 1120     

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本發(fā)明公開了一種雜鹽廢水的濃縮結晶設備，其包括預熱裝置、蒸發(fā)裝置和結晶分離裝置。本發(fā)明所述的雜鹽廢水的濃縮結晶設備替代了傳統(tǒng)的蒸汽加熱的蒸發(fā)結晶方式，采用壓縮機壓縮冷卻結晶器排放出的二次蒸汽，使用壓縮后的二次蒸汽作為加熱蒸汽，并通過設置回路實現(xiàn)了設備自身的循環(huán)，做到了無需生蒸汽加熱、無需冷凝設備，只需少量的電能就能達到良好的蒸發(fā)的效果，從而為雜鹽廢水溶液處理過程中降低成本、節(jié)約能源開辟了一條新途徑。

鋰電池廢水零排放的處理方法 825     

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本發(fā)明涉及鋰電池廢水技術領域，具體涉及一種鋰電池廢水零排放的處理方法，其步驟包括第一步、沉淀：電化學處理鋰電池廢水，得到分離的上層廢液和污泥；第二步、上層廢液處理：(1)上層廢液依次在缺氧池、兼氧池以及好氧池停留處理，然后UF膜過濾處理，UF膜過濾所得的水體送至RO膜反滲透處理，該RO膜分離所得的清水回收利用；(2)該RO膜分離所得的濃水引入海咸水淡化RO膜處理或碟管式DTRO膜處理，所得的濃縮液經(jīng)蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)，將蒸發(fā)后的結晶鹽份回收利用，所得的清水回送UF膜以循環(huán)處理；第三步、污泥處理：污泥抽入濃縮池濃縮和經(jīng)壓濾，將壓濾后的泥餅回收利用，該處理方法具有環(huán)保、節(jié)約資源的優(yōu)點。

重組裝飾材生產(chǎn)廢水的處理工藝 1148     

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本發(fā)明提供一種重組裝飾材生產(chǎn)廢水的處理工藝,包括以下順序步驟:對漂白水和染色水先進行預處理,經(jīng)過鐵碳塔,再混凝沉淀后和洗板水混合;混合后的廢水通過提升泵進入水解酸化池,進行厭氧處理;水解酸化池出水再進入二級接觸氧化好氧處理;好氧池出水進入二沉池沉淀,濃縮污泥、出水部分回流至水解酸化;二沉池出水進入氣浮池進一步脫色處理,然后達標排放。本發(fā)明還包含了根據(jù)工藝需要設計的鐵碳塔,該鐵碳塔為圓形的鋼制罐體構成,罐體頂部密封,頂部設投料口和排氣口,廢水從進水口進入罐體,充分反應后從出水口排出。本發(fā)明具有處理費用低、脫色效果好、占地面積小、一次性投入少、運行穩(wěn)定等優(yōu)點。本發(fā)明已經(jīng)成功應用于江蘇某重組裝飾材生產(chǎn)企業(yè),并通過了當?shù)氐沫h(huán)保驗收。

序批式中恒溫厭氧處理高濃度有機廢水和固體廢棄物的反應裝置及處理方法 832     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術領域，具體涉及序批式中恒溫厭氧處理高濃度有機廢水和固體廢棄物的反應裝置及處理方法，該反應裝置的結構包括用于對微生物進行強化培養(yǎng)的微生物強化裝置、厭氧反應裝置以及用于控制反應溫度的太陽能溫控系統(tǒng)；厭氧反應裝置包括厭氧反應器、設置于厭氧反應器的污水循環(huán)泵和布水器，污水循環(huán)泵的輸出端通過出水管與布水器的進水口連通。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明利用微生物強化裝置對微生物進行強化培養(yǎng)，并控制整個反應溫度在35～37℃的中恒溫，有效避免厭氧處理過程出現(xiàn)階段酸化的問題，使有機污染物轉化率得到顯著提高，而且大大縮短了廢水處理周期，整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定。

磷酸鹽強化納米零價鐵固定廢水中鈾酰離子的方法及其應用 700     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鹽強化納米零價鐵固定廢水中鈾酰離子的方法及其應用。本發(fā)明通過使用將磷酸鹽溶液與含鈾廢水混合后調節(jié)溶液pH，并投加納米零價鐵材料來達到清除污水中的鈾酰離子的作用。本發(fā)明的磷酸鹽強化納米零價鐵對含鈾廢水中鈾酰離子的去除效果強，最高清除率可達99.9％，且適用于廣pH范圍，反應pH值可為2?9，反應時間短。而且，本發(fā)明工藝流程簡單，反應條件易控制，可操性較強，具有實際應用前景。

鍍鎳廢水的凈化方法 1071     

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本發(fā)明涉及一種鍍鎳廢水的凈化方法，包括：向鍍鎳廢水中添加亞鐵鹽進行預處理，之后依次進行第一pH調整、第一混凝、第一絮凝和固液分離，對得到的液相加入氧化劑進行強化反應，之后依次進行還原、第二pH值調整、第二混凝、第二絮凝和固液分離，得到一次處理液；將得到的一次處理液進行第三pH值調整，之后依次進行A2O處理和AO處理，之后經(jīng)固液分離得到二次處理液；將得到的二次處理液進行第四pH值調整，之后依次進行芬頓處理、第五pH值調整、第三混凝、第三絮凝和固液分離，得到排放水。該凈化方法，采用特定的處理過程，將鍍鎳廢水中的Ni、磷、COD及氨氮等污染物凈化，達到排放要求。

芬頓強化鐵屑內電解工藝處理重金屬絡合廢水的方法 728     

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本發(fā)明公開了一種芬頓強化鐵屑內電解工藝處理重金屬絡合廢水的方法,步驟為:將內電解填料裝填入鐵屑內電解反應器內,再將廢水pH調節(jié)至1.5～3.5后通入反應器內,投加Na2SO4溶液,控制溶解氧不高于3.0mg/L,控制通入廢水的流速;再將上述內電解反應器的出水通入Fenton反應器,維持水中亞鐵濃度為300～750mg/L,按H2O2/Fe2+質量濃度比為2.0～7.0投加雙氧水,控制pH在2.5～5.5下充分反應60～120min;出水調pH至9.0～10.0,靜止沉淀,泥水分離。本發(fā)明運行操作簡便;可顯著提高污水可生化性,大大降低了后續(xù)處理的難度和有機負荷,節(jié)省成本。

染料廢水處理的催化濕式氧化處理方法 961     

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本發(fā)明公開了一種染料廢水處理的催化濕式氧化處理方法，通過使用配置催化濕式氧化處理裝置對廢水進行催化濕式氧化處理，采用的復合催化劑以Cu?Fe為活性組分，以A1203為載體，用Ce對Cu?Fe進行改性，采用La對Cu?Fe?Ce進行了摻雜處理，提高其催化活性和減少催化劑中Ce的溶出，La的摻雜增大了催化劑的比表面積，并且使得催化劑表面的活性組分顆粒更加細小、均勻，復合催化劑活性更高、穩(wěn)定性更好，可用于催化濕式氧化法的催化劑，能夠提高染料廢水處理效率，減少催化劑用量。

廢水處理沉淀裝置 1023     

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本實用新型公開了一種廢水處理沉淀裝置，包括高臺、攪拌箱和沉淀池，高臺的一側設置有過濾結構，高臺的頂端設置有攪拌箱，攪拌箱頂端的一側設置有吸水泵，吸水泵的一側安裝有連接管，攪拌箱頂端的另一側安裝有置藥口，攪拌箱的內部設置有攪拌機構，攪拌箱的一側設置有沉淀池，沉淀池的頂端設置有升降機構，沉淀池的一側設置有排水口。本實用新型通過設置有升降機構，廢水沉淀后，水中的雜質沉淀于沉淀框內部的底端，啟動升降氣桿使固定桿通過連接桿帶動沉淀框上升，滑動塊可以輔助沉淀框的上升過程更加穩(wěn)定，沉淀框將雜質帶出水面，此時排水雜質不會跟隨水流處，并且便于工作人員對雜質進行處理，增加了廢水沉淀的效果。

帶三維電極的高氯高氨氮廢水處理裝置 719     

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本實用新型提供帶三維電極的高氯高氨氮廢水處理裝置，包括電解池、陽極電極和陰極電極，陽極電極包括多塊平行設置的陽極板，陰極電極包括多塊平行設置的陰極板，陽極板插入陰極板內相互錯開設置，陽極板和陰極板之間以1：1的體積比填充活性炭與絕緣粒子作為復極性第三極，陽極板和陰極板之間的開口部分均通過絕緣隔網(wǎng)封閉，電解池內設置超聲棒。復極性第三極可以吸附有機物，通過吸附、降解循環(huán)的方式不受吸附飽和量的影響；提高了電解槽單位體積下的有效反應表面積，傳質效果增強,有助于廢水處理效率的提高；降低了短路電流的產(chǎn)生，提高了電流效率。且設置超聲棒，通過超聲作用提高電解產(chǎn)生的活性基團的利用率，提高廢水的處理效率。

去除廢水顏色的特種凈水設備 1049     

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本實用新型公開了一種去除廢水顏色的特種凈水設備，涉及環(huán)保設備領域；該特種凈水設備包括：設備主體；氧化劑單元，用于向設備主體內投放氧化劑；催化劑單元，用于向設備主體內投放催化劑，所屬催化劑起到激活或者提升氧化劑的作用；微納米單元，用于向設備主體內輸送微小氣泡。本申請實施例中提出的去除廢水顏色的特種凈水設備，廢水進入特種凈水設備后，在凈水劑、催化劑、微納米技術的三重作用下，其中所有的顯色污染物質被充分降解去除，多數(shù)直接轉化為了二氧化碳、水、氮氣。根據(jù)實際需求，可以靈活調整設備的運行時間，凈水劑的投加量而獲得不同的處理效果。

涂裝廢水處理裝置及方法 991     

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本發(fā)明公開了一種涂裝廢水處理裝置及方法，包括機體、頂板、底板和排污管，所述機體上面設置有所述頂板，所述頂板上設置有儲料倉一，所述儲料倉一上面設置有進料管一，所述儲料倉一底面設置有出料管一，所述出料管一中部設置有電磁閥一，所述儲料倉一旁側設置有儲料倉二，所述儲料倉二上面設置有進料管二，所述儲料倉二底面設置有出料管二。有益效果在于：本裝置通過電磁閥、控制主機和PH傳感器組成的反饋控制回路，能夠自動控制涂裝廢水處理時的PH值至預定要求值，代替了傳統(tǒng)的人工加料調整方式，減小了工人的勞動強度，調整的結果準確可靠，進而保障了涂裝廢水的處理效果。

Fenton催化氧化法處理制漿廢水的裝置及方法 670     

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本發(fā)明公開了Fenton催化氧化法處理制漿廢水的裝置及方法。該裝置包括集水池、催化氧化塔、中和池、混凝沉淀塔、清水池和藥劑制備系統(tǒng)；催化氧化塔頂部的均衡調節(jié)槽通過管道與集水池連接；均衡調節(jié)槽通過管道與催化氧化塔的流態(tài)化催化反應柱底部的布水管連接；循環(huán)出水槽通過管道與布水管連接；中和池通過管道與混凝沉淀塔的布水管連接；混凝沉淀塔上部外壁上設置有出水槽，混凝沉淀塔頂部通過溢流口與出水槽連接。該方法包括均衡調節(jié)處理、流態(tài)化催化氧化處理和混凝沉淀和凈化；本發(fā)明利用流態(tài)化條件下高效的傳質效率，實現(xiàn)了較低的過氧化氫和亞鐵離子投加量條件下廢水的較高處理效果，提高了廢水處理的效率，同時減少了污泥的生成量。

多級式高濃度廢水過濾裝置 1167     

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本實用新型涉及過濾設備技術領域，尤其為一種多級式高濃度廢水過濾裝置，包括主箱、底臺、電機箱和控制面板，所述主箱左側設置有第一處理箱，所述第一處理箱右下端通過導管與主箱左端固定連接，所述主箱下端設置有底臺，所述主箱下端與底臺固定連接，所述主箱右側設置有第二處理箱，所述主箱右端通過導管與第二處理箱左端中部固定連接，所述第二處理箱下端與底臺上端右側固定連接，本實用新型通過第一處理箱與第二處理箱以及主箱可以對廢水進行多次多級過濾處理，攪拌軸可以使廢水與凈化劑反應更加充分，同時電動伸縮桿可以控制刮板對主箱底部的污垢進行清除，卸料電機帶動擋板方便污垢從出料槽排出，操作簡單非常實用。

緩釋碳源，制備方法及廢水處理的方法 755     

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本發(fā)明公開了一種緩釋碳源，制備方法及廢水處理的方法，緩釋碳源包含農(nóng)業(yè)廢棄物粉末，糯米，水和釋放促進劑；它們按重量份數(shù)分別為50～70份，4～15份，25～35份，4～7份；制備緩釋碳源的方法，包括以下步驟：取農(nóng)業(yè)廢棄物，并將農(nóng)業(yè)廢棄物粉碎成粉末；取糯米，釋放促進劑和農(nóng)業(yè)廢棄物粉末溶解在水中，制成混合溶液，將混合溶液送入至成型模具中成型，并初步干燥；繼續(xù)干燥，保持干燥溫度為70?80℃，干燥時間為50?70min；烘烤碳源，烘烤溫度為105?110℃，烘烤時間為1.5?2.5h；在300?500℃條件下預熱碳源，在1100?1200℃條件下加熱碳源；溫度降至1000℃后取出碳源；廢水處理的方法是采用緩釋碳源處理廢水的方法，它的優(yōu)點是成本低，碳源釋放速度和效率，可生物降解型，使用方便，總氮去除效果顯著。

含鉻不銹鋼廢水的回收方法 828     

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本發(fā)明公開了一種含鉻不銹鋼廢水的回收方法，通過調節(jié)池、還原池、中和池、澄清池、pH調節(jié)池、過濾系統(tǒng)、過濾水池、超濾系統(tǒng)、超濾水池、RO系統(tǒng)、結晶蒸發(fā)器、第一回用水池和第二回用水池的相互配合，將含鉻不銹鋼廢水進行回用，提高廢水的處理效率，減少排放。

洗衣廢水處理及零排放的系統(tǒng)及工藝 878     

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本發(fā)明提供了一種洗衣廢水處理及零排放的系統(tǒng)及工藝，所述系統(tǒng)包括生化處理系統(tǒng)、中間水集水系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)及蒸發(fā)系統(tǒng)；所述生化處理系統(tǒng)用于對所述洗衣廢水進行生化處理；所述生化處理系統(tǒng)、中間水集水系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)及蒸發(fā)系統(tǒng)通過管路依次相連接。本發(fā)明采用生化處理達標、納濾系統(tǒng)回用及蒸發(fā)系統(tǒng)結晶的工藝實現(xiàn)了洗衣廢水回用及零排放目標，處理方法簡單；本發(fā)明使用膜元件及MVR工藝代替了傳統(tǒng)的零排放處理方法，減少了構筑物數(shù)量，降低了系統(tǒng)占地面積，便于自動化管理。

基于生物膜顆粒污泥反應器的廢水處理裝置及其方法 1169     

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本發(fā)明公開了一種基于生物膜顆粒污泥反應器的廢水處理裝置及其方法，該裝置包括：格柵池、沉砂池、調節(jié)池、調節(jié)池水泵、第一管道混合器、第二管道混合器、混凝沉淀池、第一中間水池和序批式生物膜顆粒污泥膨脹床反應器；格柵池出口與沉砂池入口連接，沉砂池出口與調節(jié)池入口連接，調節(jié)池出口通過調節(jié)池水泵與第一管道混合器連接，第一管道混合器混合有混凝劑，并與第二管道混合器連接，第二管道混合器混合有絮凝劑，并與混凝沉淀池入口連接，混凝沉淀池出口與第一中間水池入口連接，第一中間水池出口與序批式生物膜顆粒污泥膨脹床反應器連接。本發(fā)明構成廢水二級生物處理單元，提高了廢水生物處理的效率、運行成本低、結構緊湊、減少了占地面積。

焦化廢水生化前預處理方法 774     

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本發(fā)明公開了一種焦化廢水生化前催化氧化吹脫預處理新方法，本發(fā)明選用金屬卟啉、卟吩中一種或兩種構成的混合物作為催化劑，其用量為反應體系溶液重量的0.1?100ppm，通入0?0.5Mpa（G）含氧氣體，在溫度10～100℃條件反應吹脫0.1～40小時。處理后的焦化廢水中CODCr含量為30?3000mg/L、BOD/CODCr為0.1?0.95，S2?含量低于100ppm，酚類含量低于50ppm、CN?含量低于20ppm、SCN?含量低于50ppm、氨氮含量低于100ppm；本發(fā)明的操作簡單，不需要使用蒸氨等高能耗單元，能耗為現(xiàn)有工藝的40%?70%，處理后的焦化廢水可直接進行后續(xù)的生化處理或直接工藝回用。

含重金屬離子廢水處理用固定化微生物材料及制備方法 660     

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本發(fā)明涉及一種含重金屬離子處理用固定化微生物材料及制備方法，所述固定化微生物材料包括包埋骨架以及包埋在所述包埋骨架內的產(chǎn)脲酶微生物、尿素和緩沖劑。本發(fā)明將尿素和產(chǎn)脲酶微生物包埋于包埋骨架中，有效解決了尿素加入酸性廢水時易水解的難題，同時引入緩沖劑并包埋于包埋骨架中，有效解決了尿素的穩(wěn)定存在，確保MICP過程能夠順利進行。用于處理含重金屬離子廢水時，重金屬離子去除率高，且具有良好的解吸?吸附能力，可以多次重復利用，降低重金屬廢水處理成本，具有良好的工程應用價值。

用于電芬頓降解染料廢水的復合催化劑、其制備方法及應用 1081     

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本發(fā)明提供了一種用于電芬頓降解染料廢水的復合催化劑、其制備方法及應用，其制備方法包括以步驟1:分別配制TiO₂分散溶液、鉬酸根鹽溶液和三價鐵鹽溶液；及步驟2:在超聲分散條件下，依次將鉬酸鹽溶液、三價鐵鹽溶液逐滴加入到TiO₂分散溶液中得到混合液，混合液中MoO₄^2?與TiO₂的摩爾比為3:(2～8)，MoO₄^2?與Fe³⁺摩爾比為3:(2～4)，混合液經(jīng)反應，沉降后取沉淀過濾、煅燒、冷卻制備得到復合催化劑。本發(fā)明以Ti?IrO₂陽極與負載復合催化劑的石墨氈陰極組建兩電極電芬頓體系，以染料廢水做電解質，施加外加電壓使陰極材料電流密度保持180～200mA/cm²實現(xiàn)對染料廢水的高效降解。