土狀高結合率氧化銅礦的分級浸出方法 782     

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本發(fā)明是針對土狀高結合率氧化銅礦開發(fā)的組合浸出方法，屬于氧化銅礦選冶領域內(nèi)的新工藝。土狀高結合率氧化銅礦指，原礦-0.074mm粒級占比大于30％，結合態(tài)氧化銅礦物的比例大于40％，礦石呈土狀，微細粒級組份易形成膠狀物質的難處理氧化銅礦石。發(fā)明中的新型工藝將多種工藝按照一定的要求組合到一起，形成組合工藝。1.綜合給礦粒級和結合氧化銅礦物占比制定分級制度，分為塊狀礦(+3mm)、結合率低粒度粗的粗粒級礦(-3mm+0.106mm)、結合率高粒度細的泥質礦(-0.106mm)。2.塊狀礦進入兩段堆浸作業(yè)，一段堆浸為酸浸脫泥作業(yè)，浸出產(chǎn)物進入加溫攪拌浸出作業(yè)；3.次粗粒級礦進入攪拌浸出作業(yè)；4泥質礦進入加溫攪拌作業(yè)。使用新工藝處理該礦石，銅綜合浸出率可達80.12％，噸銅酸耗13.62t。較常規(guī)工藝回收率提高20-30％，噸銅酸耗降低40-50％。

用于階段磨礦的高效節(jié)能碎磨工藝 1892     

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本發(fā)明涉及一種用于階段磨礦的高效節(jié)能碎磨工藝，采用“粗碎+單段半自磨工藝+立式攪拌磨”替代常規(guī)的階段碎磨工藝；通過采用長筒型的定制半自磨機，充分發(fā)揮其磨礦能力，縮短工藝流程，減少了設備臺數(shù)和廠房面積，降低了生產(chǎn)成本；將立式攪拌磨機引入細磨流程，其磨礦選擇性明顯優(yōu)于常規(guī)球磨機，且對有用礦物解離時，過磨問題也得到較好的控制，同時還能減小占地面積、降低安裝投資費用；有效地解決了常規(guī)的階段碎磨工藝存在的設備種類多、車間多、占地面積大、物料適應性差、能耗高、投資費用高等問題。

連續(xù)煉銅工藝處理廢電路板的方法 874     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)煉銅工藝處理廢電路板的方法，包括以下步驟：(1)廢電路板預處理；(2)配料及輸送；(3)側吹熔煉；(4)頂吹吹煉；(5)煙氣處理。本發(fā)明采用側吹熔煉?多噴槍頂吹吹煉工藝處理廢電路板，實現(xiàn)了廢電路板的連續(xù)處理，該方法具有原料適應性強、處理效率高、能耗低、金屬回收率高及環(huán)境友好等優(yōu)點。另外，采用粗銅?；鲭姺e時，能有效縮短稀貴金屬的回收周期，大幅提高經(jīng)濟效益。

處理難選銅鋅礦石的選冶聯(lián)合工藝 1037     

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本發(fā)明公開了一種處理難選銅鋅礦石的選冶聯(lián)合工藝，該工藝是將難處理銅鋅硫化礦石用浮選方法得到銅鋅混合精礦，浮選精礦直接進行酸浸攪拌浸出，實現(xiàn)銅鋅高效分離，形成“浮選?酸浸”的選冶聯(lián)合工藝。本發(fā)明的有益效果是，能夠顯著降低銅精礦中鋅的含量，從而提高銅精礦的品位，并實現(xiàn)銅鋅硫化礦石中鋅的綜合利用。本發(fā)明工藝流程簡潔高效、連續(xù)性好、易于實現(xiàn)、回收率高，有利于在難處理銅鋅礦工業(yè)生產(chǎn)中推廣應用。

高濃度排礦尾礦庫上游法筑壩施工方法 746     

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本發(fā)明提供了高濃度排礦尾礦庫上游法筑壩施工方法，總結歸納了高濃縮尾礦分級筑壩現(xiàn)場施工流程中的13個計算參數(shù)，并提供了基于砂量平衡的原理的關于關鍵參數(shù)建設工期T、底流沉砂率γu和原礦分配率η的理論計算公式。同時在這一基礎之上，提出基于分離粒度的水力旋流器選型和數(shù)量計算方法。最后，闡述選廠生產(chǎn)規(guī)模與筑壩施工效率之間的分配過程，提供了系統(tǒng)化的旋流分級工藝參數(shù)計算方法。在筑壩施工現(xiàn)場布設旋流分級筑壩系統(tǒng)為確定配漿槽的體積、輸送管路的大小和長短以及機電設備的選型提供理論指導。本發(fā)明為高濃縮尾礦分級筑壩施工提供了系統(tǒng)的理論指導和計算方法，改善了目前高濃縮尾礦筑壩過程中分級筑壩系統(tǒng)理論設計方法匱乏的現(xiàn)狀。

臥式攪拌桶及攪拌方法 1205     

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發(fā)明公開了一種臥式攪拌桶及攪拌方法，所述攪拌桶主要包括電機、圓柱形筒體、支撐筒體及電機的機架，所述機架可沿鉛垂面轉動，可使得筒體保持進料端高出料端低，筒體上設置大齒輪，電機上設置與之相嚙合的小齒輪，電機帶動小齒輪轉動從而帶動筒體轉動，本發(fā)明的臥式攪拌桶可通過調(diào)整筒體與水平面的夾角可使用藥劑和礦物充分和勻，使脫硫更徹底和充分，提高脫硫效率，生產(chǎn)安全可靠。具有使用壽命長的優(yōu)點，同時不會造成滲漏和浪費的問題。

鈾礦床技術經(jīng)濟動態(tài)評價方法 892     

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本發(fā)明公開一種鈾礦床技術經(jīng)濟動態(tài)評價方法，包括如下步驟：1)、確定財務凈現(xiàn)值FNPV：2)、確定財務凈現(xiàn)值率FNPVR：3)確定經(jīng)濟凈現(xiàn)值ENPV：4)判斷，若FNPV、FNPVR、ENPV三者均大于等于0則鈾礦床具有經(jīng)濟意義，可對該鈾礦床進行項目建設，否則，該鈾礦床進行項目建設不可行。

從鎢礦磁選尾礦中回收鉍精礦的工藝 1268     

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一種從鎢礦磁選尾礦中回收鉍精礦的工藝,以鎢礦磁選尾礦為原料,通過分級工序,硫化鈉浸泡工序,浮選工序制得;可獲得高品位的鉍精礦,可直接作為冶煉生產(chǎn)鉍錠的原材料。本發(fā)明拓寬了對副產(chǎn)物中鉍的回收途徑。本發(fā)明優(yōu)化了工藝過程,解決了鎢礦磁選尾礦難處理問題,且回收了其中伴生的鉍礦物,有效利用了礦產(chǎn)資源。

重力下料給礦器 1175     

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本實用新型涉及一種重力下料給礦器，錐形漏斗與四方下料斗連接；四方下料斗與設有外螺紋的排礦內(nèi)圓筒的法蘭連接，排礦內(nèi)圓筒的外螺紋與設有內(nèi)螺紋的排礦外圓筒的內(nèi)螺紋配合；排礦外圓筒的下方安裝水平布置的皮帶運輸機。排礦外圓筒的外筒壁焊接有圓環(huán)形旋轉盤。所述四方下料斗設有手動閘板。重力下料控制方法一是調(diào)節(jié)手動閘板在四方下料斗內(nèi)的開合度，二是轉動焊接在排礦外圓筒的外筒壁的圓環(huán)形旋轉盤，通過螺紋上下調(diào)節(jié)排礦外圓筒出口與皮帶運輸機承載面之間的距離，控制礦料依靠重力下落的速度和數(shù)量。采用本實用新型可對選礦廠的給礦量實現(xiàn)無動力、均勻、輕松控制，達到節(jié)能降耗、降低員工勞動強度和作業(yè)成本的有益效果。

自轉節(jié)能式多管礦漿勻分器 1353     

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本實用新型公開一種自轉節(jié)能式多管礦漿勻分器,該自轉節(jié)能式多管礦漿勻分器分為上下兩節(jié),上節(jié)為自轉式受料分配筒,自轉式受料分配筒為敞開式,在自轉式受料分配筒下部的周邊等分點位置安裝有排料導管;礦漿勻分器下節(jié)為固定式排料筒,固定式排料筒包括支撐裝置及排料管,排料管裝在筒體底部,排料管下部筒中心部固定連接有旋轉裝置。本實用新型的優(yōu)點在于:本裝置用于有色金屬礦山選礦廠的礦漿分配,在使用時,不用人工操作,完全不需添加外置動力,只需利用導管中礦漿排出時產(chǎn)生的反沖力,使支撐在旋轉軸上的受料分配筒旋轉,礦漿便被高效、節(jié)能、均勻地分配在排料筒中。通過排料筒底板均分配置的排料管,等分成多流礦漿排出。

閃速浮選機 823     

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一種礦山用選礦設備。該閃速浮選機包括支腳1和筒體19。筒體19上設有進料口18、出料口2和出礦控制閥24,筒體19中設有空心主軸4、泡沫導向圓錐17,圓錐提桿16和液面控制裝置3,主軸4上設有軸承座5和軸承7,軸承座5上設有通氣孔6,主軸4頂端設有與電機14連接的皮帶傳動機構,主軸4下端設有連接盤20、轉子21、定子22和耳座23。該浮選機浮選時間短,回收率高,精礦品位高,磨礦能力強,脫水費用低,操作簡便,易于維修。

含硫低品位黑鎢精礦或低品位錫精礦的精選系統(tǒng) 1173     

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本實用新型涉及一種含硫低品位黑鎢精礦或低品位錫精礦的精選系統(tǒng)，屬于選礦技術領域。所述的精選系統(tǒng)包括屋頂式軸流風機、鉆有小孔的沖洗水管、立式混凝土攪拌機、脫硫浮槽，其中脫硫浮槽制作簡便，使用壽命長，操作方法簡單，能脫去低品位黑鎢精礦或低品位錫精礦中的黃鐵礦，可提高鎢、錫精礦的回收率3%～5%，實現(xiàn)礦產(chǎn)資源的綜合利用。

磨機襯板螺栓孔防漏漿裝置 1120     

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一種磨機襯板螺栓孔防漏漿裝置，其特征在于：包括磨機襯板、橡膠墊板、磨機筒體、方頭螺栓、碗形座、密封填料環(huán)、墊片、螺母，碗形座焊接在磨機筒體上，磨機襯板通過方頭螺栓與磨機筒體固定，磨機襯板與磨機筒體之間墊一層橡膠墊板，密封填料環(huán)套進方頭螺栓后用墊片壓住，再用螺母旋到方頭螺栓上，通過螺母將墊片和密封填料環(huán)壓入碗形座中，使密封填料環(huán)充滿碗形座的內(nèi)腔而阻止礦漿漏出。本發(fā)明解決了選礦廠磨機襯板螺栓孔漏漿的問題，在減少金屬流失的同時改善了作業(yè)環(huán)境，具有制作簡單，操作、維護方便等特點。

含高品位冰銅的銅冶煉轉爐渣處理工藝 976     

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一種含高品位冰銅的銅冶煉轉爐渣處理工藝，該工藝是將轉爐渣破碎篩分后給入鼓形干式磁選機磁選，磁選所得白冰銅非磁性物料直接作為銅精礦產(chǎn)品返回熔煉；磁性物料進入球磨機和分級設備組成的磨礦分級流程，隨后進入浮選流程。本發(fā)明最大程度上地做到目的銅礦物的“能收早收”，減少入磨物料量，降低浮選入選品位，提高了選礦廠的處理能力，節(jié)省了建設投資及轉爐渣的處理成本，不僅直接提高企業(yè)效益，還解決了轉爐渣資源的開發(fā)利用。

具有除塵功能的環(huán)保型三軸橢圓振動篩 813     

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本實用新型公開了一種具有除塵功能的環(huán)保型三軸橢圓振動篩，包括支柱、篩箱和吸塵器，所述篩箱內(nèi)側的中部等距離設有振動軸，其篩箱內(nèi)側的頂部還安裝有封板，所述封板的頂部分別安裝有振動電機和吸塵器支架，所述吸塵器支架的頂部安裝有吸塵器，所述吸塵器的底部通過吸塵通道與封板相連接。本實用新型具有除塵功能的環(huán)保型三軸橢圓振動篩，通過設置的封板，使得該振動篩能夠將篩選礦物原石時，所產(chǎn)生的灰塵限制在篩箱內(nèi)部，防止灰塵的大范圍擴散，再配合設置的吸塵器和吸塵通道，有效的將限制于篩箱內(nèi)的灰塵進行吸附處理，不但對工作環(huán)境起到了良好的保護作用，同時還對篩箱內(nèi)的篩選機構起到了有效的保護作用。

無動力旋流式分礦器 1061     

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無動力旋流式分礦器，其中，接礦桶設置在分礦桶內(nèi)，進礦管通過分礦桶上部設置的進料口伸入至接礦桶內(nèi)，以將礦漿引導至接礦桶內(nèi)，接礦桶下部設置有用于支撐接礦桶的支撐機構；并在接礦桶側面開有多個用于礦漿旋流的出礦孔，同時在每個出礦孔處安裝有分礦小管，分礦小管與轉流機構連接，轉流機構與搖床連接。本發(fā)明利用總礦管的沖力與分礦效果的切向力作用推動接礦桶旋轉，并通過礦漿格將接礦桶旋轉分流的礦漿分配給每臺搖床，從而實現(xiàn)無動力旋流分礦，且接礦桶為圓柱形結構，以防止礦漿沉淀；結構簡單，安裝方便，操作便捷，有效實現(xiàn)均勻分礦，從而提高搖床的工作效率，也提高了選礦回收率，實用性強。

含硫化物粗粒鎢粗精礦的脫硫工藝 923     

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本發(fā)明公開一種含硫化物粗粒鎢粗精礦的脫硫工藝,包括以下步驟:從重選作業(yè)獲得的粗粒鎢粗精礦,將粗粒鎢粗精礦經(jīng)濃密后,進入強力攪拌作業(yè),加入脫除硫化物的捕收劑,讓藥劑與礦物表面充分結合后,進入硫化物粗選作業(yè),先脫除掉易浮的硫化物,粗選尾礦隨后再進入攪拌作業(yè),此時再次加入脫除硫化物的捕收劑,隨后進行硫化物掃選作業(yè),進一步脫除硫化物,掃選尾礦即為合格產(chǎn)品。該工藝由于避免了采用濃硫酸,設備無腐蝕,可在鎢、錫選礦廠重選車間類似物料特性的情況下推廣使用,取代傳統(tǒng)的枱浮工藝,以簡化流程,降低成本,改善工藝條件和環(huán)境,提高效益。

磁鐵礦鐵精粉清掃裝置 828     

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一種磁鐵礦鐵精粉清掃裝置，包括單排廂式貨車、發(fā)電機，其特征在于：還包括永磁磁力滾筒、運輸皮帶、運輸皮帶機架、運輸皮帶封閉罩、上托輥、油冷式電動滾筒、下托輥、托輪，油冷式電動滾筒和部分運輸皮帶機架固定在單排廂式貨車車廂的中部，永磁磁力滾筒和部分運輸皮帶機架安裝在兩個運輸皮帶機架托輪中間，運輸皮帶與水平面呈120～160安裝，運輸皮帶尾端的永磁磁力滾筒離地面高度為30mm～40mm。本發(fā)明能快速有效收集散落在地面上的磁鐵礦鐵精粉，收集的磁鐵礦鐵精粉品位達TFe30%～TFe50%, 入選礦廠再次精選后，可作為合格鐵精粉銷售。能有效減少資源的浪費，提高磁鐵礦鐵精粉利用率，提高工作效率，降低勞動強度。

胺類捕收劑的應用 779     

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本發(fā)明屬于選礦技術領域，特別涉及一種胺類捕收劑的應用。本發(fā)明提供了一種胺類捕收劑在白鎢礦或脈石礦物方解石浮選中的應用；所述胺類捕收劑為N?十二烷基丙醇胺。本發(fā)明提供的胺類捕收劑N?十二烷基丙醇胺低毒無污染，與白鎢礦或脈石礦物方解石之間存在較強的靜電吸附、氫鍵吸附和物理吸附，針對白鎢礦和脈石礦物方解石具有高選擇性，且無需與其他捕收劑復配，使用工藝簡便，藥劑制度簡單。測試結果表明，本發(fā)明提供的胺類捕收劑N?十二烷基丙醇胺用于礦物浮選捕收，白鎢礦回收率達93.89％，方解石回收率達5.27％，具有高效高選擇性，且使用工藝簡單、藥劑制度簡單，具有良好的浮選效果。

內(nèi)置式礦漿水力控制器 880     

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一種內(nèi)置式礦漿水力控制器，包括：耐磨排礦器，其包括耐磨排礦筒與下料錐體，設有防滲墊，排礦筒與下料錐體相連接，下料錐體上端的大口凸緣安裝在濃縮或沉淀設施上；排礦控制器，其包括排礦錐和高壓進水管，排礦錐的倒錐面與下料錐體的上凸緣之間具有環(huán)形的排礦口，高壓進水管與排礦錐同軸線地通過管螺紋相連接；排礦控制器支座，其設有于高壓進水管的穿越孔和該穿越孔周圍的軸承座；排礦控制器回轉驅動器，其包括平面軸承和手柄；以及閘閥，其與高壓進水管同軸線地設置在高壓進水管的上端。本發(fā)明可使底流排礦量和排礦濃度得到輕松控制，淤堵可以方便地被清通，達到最佳選礦效果，減少有用金屬流失量，以及可改善作業(yè)環(huán)境。

利用鉭鈮尾礦砂制備中空纖維陶瓷膜的方法 1175     

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本發(fā)明屬于選礦固體廢棄物資源化綜合利用和中空纖維陶瓷膜的制備領域。提供了一種利用鉭鈮尾礦砂制備中空纖維陶瓷膜的方法，該中空纖維陶瓷膜采用下列配方：鉭鈮尾礦砂粉末30-73份，聚合物粘結劑5-20份，結構控制添加劑1.5-7份，溶劑20-42份,粉末顆粒分散劑0.5-1份。通過配料，高溫溶解，真空脫泡，干噴-濕紡相轉化制備初生態(tài)中空纖維陶瓷膜胚體，膜胚體規(guī)格為內(nèi)徑1.5-2mm，外徑2.5-3.4mm。初生態(tài)中空陶瓷膜胚體用馬弗爐，經(jīng)特定的燒結工藝制得中空纖維陶瓷膜。該中空纖維陶瓷膜內(nèi)徑1.0-1.5mm，外徑為1.9-3.0mm，長200-500mm，孔隙率為50～65%，純水通量達到200-500L/m2.H@0.1MPa，孔徑大小為0.2-0.4um。

重力下料給礦器及重力下料的控制方法 1066     

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本發(fā)明涉及一種重力下料的給礦器，錐形漏斗與四方下料斗連接；四方下料斗與設有外螺紋的排礦內(nèi)圓筒的法蘭連接，排礦內(nèi)圓筒的外螺紋與設有內(nèi)螺紋的排礦外圓筒的內(nèi)螺紋配合；排礦外圓筒的下方安裝水平布置的皮帶運輸機。排礦外圓筒的外筒壁焊接有圓環(huán)形旋轉盤。所述四方下料斗設有手動閘板。重力下料控制方法一是調(diào)節(jié)手動閘板在四方下料斗內(nèi)的開合度，二是轉動焊接在排礦外圓筒的外筒壁的圓環(huán)形旋轉盤，通過螺紋上下調(diào)節(jié)排礦外圓筒出口與皮帶運輸機承載面之間的距離，控制礦料依靠重力下落的速度和數(shù)量。采用本發(fā)明可對選礦廠的給礦量實現(xiàn)無動力、均勻、輕松控制，達到節(jié)能降耗、降低員工勞動強度和作業(yè)成本的有益效果。

微孔陶瓷棒的尾礦脫水裝置 952     

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隨著選礦指標的提升，使得現(xiàn)在的尾礦平均粒徑大幅減小，尾礦內(nèi)部基質吸力升高，水的滲透壓力不足以克服基質吸力，導致孔隙水很難排出。此時，傳統(tǒng)的尾礦干排工藝已經(jīng)不能滿足細粒徑尾礦的脫水處理要求，同時存在占地面積大，投資大、電耗高，使用成本高等問題。為了解決細粒尾礦脫水處理遇到的上述問題，本發(fā)明提供了一種微孔陶瓷棒的尾礦脫水裝置，該發(fā)明裝置利用微孔陶瓷特性，將微孔陶瓷棒作為一種介質導體，排除尾礦中的孔隙水，同時根據(jù)達西定律，增大總水頭損失以及減小滲流路徑長度，最后達到促排的效果。

雙子季銨鹽捕收劑的應用 1010     

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本發(fā)明屬于選礦技術領域，特別涉及一種雙子季銨鹽捕收劑的應用。本發(fā)明提供了一種雙子季銨鹽捕收劑在白鎢礦或脈石礦物方解石浮選中的應用，所述雙子季銨鹽捕收劑為己烷?1,6?雙十二烷基二甲基溴化銨。本發(fā)明提供的雙子季銨鹽捕收劑己烷?1,6?雙十二烷基二甲基溴化銨低毒無污染，與白鎢礦或脈石礦物方解石之間存在較強的靜電吸附、氫鍵吸附和物理吸附，針對白鎢礦和脈石礦物方解石具有高選擇性，具有較寬的浮選適用pH范圍，且無需與其他捕收劑復配。測試結果表明，本發(fā)明提供的雙子季銨鹽捕收劑用于礦物浮選捕收，白鎢礦回收率達97.51％，方解石回收率僅8.24％，具有穩(wěn)定且高效的選擇性，具有良好的浮選分離效果。

正十四烷基異丙醇胺作為捕收劑在白鎢礦浮選中的應用 1080     

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本發(fā)明屬于選礦技術領域，特別涉及正十四烷基異丙醇胺作為捕收劑在白鎢礦浮選中的應用。在本發(fā)明中，所述捕收劑正十四烷基異丙醇胺低毒無污染，與白鎢礦之間存在較強的靜電吸附、氫鍵吸附和物理吸附，針對白鎢礦和脈石礦物方解石的混合礦具有高選擇性，且無需與其他捕收劑復配，使用工藝簡便，藥劑制度簡單。測試結果表明，本發(fā)明提供的胺類捕收劑正十四烷基異丙醇胺用于白鎢礦礦物浮選捕收，白鎢礦回收率達96.89％，方解石回收率僅8.68％，具有高選擇性，且使用工藝簡單、藥劑制度簡單，具有良好的浮選效果。

氧化洗凈殘渣高分散體系降硫富鉍的浮重聯(lián)合工藝方法 839     

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本發(fā)明屬于礦物加工技術領域，尤其涉及一種加壓氧化浸出過程中洗凈殘渣降硫富鉍的選礦工藝方法，具體步驟為：S1）將洗凈殘渣進行攪拌化漿后，加入調(diào)整劑進行調(diào)漿，備用；S2）所述調(diào)漿后的物料加入浮選劑進行浮選；S3）浮選后的物料，加入分散劑后進行離心分選，離心液即為高鉍產(chǎn)品，即富鉍渣。本發(fā)明的有益效果是：該方法通過含硫物料與鉍的可浮性以及密度的差異，采用高分散體系浮選重聯(lián)合工藝降硫富鉍。該方法具有工藝簡單、效果顯著、經(jīng)濟合理等特點。

微細重金屬礦物分離裝置 1100     

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一種微細重金屬礦物分離裝置，包括水力旋流分礦器及圓臺形分離體，水力旋流分礦器放置在圓臺形分離體頂部，圓臺形分離體的周邊設有一圓形擋圈，圓形擋圈內(nèi)開有缺口與尾礦收集溝相通。本發(fā)明的微細重金屬礦物分離裝置構思巧妙、結構簡單，它利用水力自流分級沉積，達到富集回收礦物的目的，彌補了現(xiàn)有重力選礦設備和工藝難以回收微細礦物的不足，可實現(xiàn)從尾礦再回收資源，提高資源綜合利用率，大大減少資源的浪費，有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。

在運輸皮帶上的粉礦的清理裝置與方法 836     

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一種附著在運輸皮帶上的粉礦的清理裝置，其特征在于，在運輸皮帶的運轉回程部分的下方以及在料倉的上方，沿著皮帶的運行方向設有至少一個皮帶清理裝置，該皮帶清理裝置具有安裝座。優(yōu)選地，所述運輸皮帶是礦山選礦廠礦倉的給礦皮帶或水泥廠對礦巖運輸傳送的運輸皮帶。所述皮帶清理裝置是毛刷；和/或，所述安裝座固定在料倉的溜礦槽上。所述安裝座具有毛刷與運輸皮帶之間的松緊調(diào)節(jié)裝置；和/或，所述清理裝置具有當一個所述皮帶清理裝置處于維修、更換或調(diào)節(jié)狀態(tài)時，另外一個皮帶清理裝置處于正常工作狀態(tài)的控制器。毛刷的長度大于或等于皮帶的寬度。本發(fā)明可改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境、降低對作業(yè)人員的職業(yè)危害、減輕作業(yè)人員的勞動強度。

含鉬銅精礦的銅鉬分離選別方法 896     

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本發(fā)明屬于有色金屬選礦領域，涉及一種含鉬銅精礦的銅鉬分離選別方法。a)將含鉬銅精礦先經(jīng)兩次水力旋流器預處理分級，分級后將兩次沉砂物料合并進入濃密機脫水。b)脫水后的沉砂物料泵入銅鉬分離一段浮選作業(yè)，經(jīng)一次粗選一次精選一次掃選，得到含鉬品位9～18%一次粗精礦。c)一次含鉬粗精礦經(jīng)濃密機脫水后，又經(jīng)過塔磨機磨礦再進入銅鉬分離二段浮選作業(yè)，經(jīng)過三次精選二次掃選，最后得到含鉬品位≥45%的鉬精礦。該方法解決了含鉬銅精礦由于礦漿組成復雜、微細粒礦物多、礦漿粘性大對銅鉬分離帶來不利影響，具有適應范圍廣、銅鉬分離成本低、鉬精礦品位及回收率高的優(yōu)點，是解決硫化銅礦伴生金屬鉬在銅鉬分離過程的高效選別方法。

“雙閃”銅冶煉廠的總平面布置 1088     

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一種以采用閃速熔煉、閃速吹煉（即“雙閃”）為冶煉工藝的銅冶煉廠功能區(qū)的總平面配置，它是將冶煉廠輔助區(qū)、熔煉區(qū)、電解區(qū)、制酸區(qū)、渣選區(qū)按一定規(guī)律布置，并與環(huán)繞這些功能區(qū)的外圍廠內(nèi)道路共同形成如“囸”字型配置。輔助區(qū)緊鄰能源、動力、輔助材料需求最大的熔煉區(qū)和電解區(qū)；熔煉區(qū)與電解區(qū)、制酸區(qū)、渣選區(qū)之間的內(nèi)部物料采用道路運輸和管道輸送方式，沿“正”字筆畫流動；銅精礦、陰極銅、硫酸、選礦渣等原料和產(chǎn)品的外部運輸沿外圍廠內(nèi)道路“口”字邊框運動，不與內(nèi)部物料運輸線路交叉。此方法工廠功能分區(qū)清晰明確，能源、動力輸送損耗小，內(nèi)部物料運輸線路短捷順暢，外部物料運輸交通安全，可以降低企業(yè)運營成本。