利用銅尾礦制備陶瓷材料的方法 1015     

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一種利用銅尾礦制備陶瓷材料的方法，屬于工業(yè)固廢資源綜合利用和環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。將銅尾礦35～55份、鋼渣25～40份、粘土10～25份、長石0～15份、滑石0～10份等原料球磨混合后，經(jīng)過篩、干燥、壓制或擠壓成型、燒結(jié)等工序獲得陶瓷材料，燒制溫度為1080℃～1160℃。本發(fā)明中利用銅尾礦協(xié)同鋼渣制備陶瓷材料，陶瓷原料中工業(yè)固廢用量占總重量比例達(dá)65％～85％，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)固廢大規(guī)模資源化利用，具有明顯的社會效益、環(huán)境效益。所用銅尾礦與鋼渣原料顆粒度較細(xì)，可降低陶瓷材料生產(chǎn)過程球磨能耗，且燒制溫度較低，可降低陶瓷材料燒成能耗，具有經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明工藝相對簡單，容易推廣應(yīng)用。

處理黑白鎢混合礦的方法 969     

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本發(fā)明涉及一種處理黑白鎢混合礦的方法，以黑白鎢混合礦為原料，包括;活化工序中液固比為8.8%-12%，機(jī)械活化后的礦粒度過325目篩子通過率95%-98%；配料工序中將活化后的黑白鎢混合礦輸入攪拌調(diào)漿桶，加入分解工序中所需的分解劑氫氧化鈉、可溶性碳酸鹽；調(diào)漿配料中，進(jìn)行攪拌，通入0.15-0.25MPa壓縮空氣；分解工序中開啟反應(yīng)釜的加熱設(shè)備，加熱至120℃~200℃，停止加熱，保溫2~2.5h；和卸料過濾工序中預(yù)先在稀釋桶中，從反應(yīng)釜中卸料到稀釋桶中，溫度控制在80℃-120℃；溫度降至80℃~120℃時，進(jìn)行過濾；用辛可寧溶液滴入，洗滌液無白色為洗滌終點(diǎn)。

利用齒形皮帶提高選礦富集度的搖床 822     

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本發(fā)明公開了一種利用齒形皮帶提高選礦富集度的搖床，包括選礦箱，所述篩分箱的頂部固定安裝有兩個固定座，兩個所述固定座的頂部均固定安裝有固定軸承，兩個所述固定軸承上均插接有連接軸，所述選礦箱頂部左側(cè)的連接軸的外側(cè)套裝有傳動齒輪，所述選礦箱的左側(cè)固定安裝有底座，底座的頂部固定安裝有支撐板，支撐板的右側(cè)固定安裝有橫板，橫板的頂部固定安裝有安裝座，安裝座的頂部固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸處通過聯(lián)軸器固定安裝有轉(zhuǎn)軸。該利用齒形皮帶提高選礦富集度的搖床，通過齒輪連接能夠減少重量過大時出現(xiàn)的打滑現(xiàn)象，從而提高了選礦的效率，方便了工作人員選礦使用。

煤礦粉料快速烘干裝置 904     

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本實(shí)用新型公開了一種煤礦粉料快速烘干裝置，包括烘干筒，所述烘干筒的頂部設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)與變速器連接，變速器與中心軸連接，中心軸的上部設(shè)有多個攪拌葉，攪拌葉的下側(cè)設(shè)有刮料板，刮料板的下側(cè)設(shè)有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的下側(cè)緊貼設(shè)置有支架，支架的下側(cè)于中心軸上設(shè)有絞龍，烘干筒的側(cè)面下部套設(shè)有進(jìn)氣環(huán)管，進(jìn)氣環(huán)管的內(nèi)側(cè)均勻設(shè)有多個與烘干筒內(nèi)腔連通的進(jìn)氣支管，進(jìn)氣環(huán)管還通過進(jìn)氣總管與烘干機(jī)連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊穩(wěn)定，在具有良好烘干效果的同時還可對煤礦粉料進(jìn)行攪拌和過濾，熱能利用率和烘干效率高，應(yīng)用范圍廣，利于推廣。

返礦粉分級的三通裝置 910     

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本實(shí)用新型涉及一種返礦粉分級的三通裝置，返礦入料斗的下方出口通過礦粉流管連接小礦振動篩，礦粉流管的一側(cè)連接有旁通管，旁通管與礦粉流管連接口的上方設(shè)置有擋料板；返礦入料斗、礦粉流管和旁通管的內(nèi)壁均敷設(shè)有復(fù)合耐磨層。本實(shí)用新型工作原理簡單、結(jié)構(gòu)合理，能有效杜絕因電器和機(jī)械故障或返礦粉外溢導(dǎo)致的設(shè)備停機(jī)和對生產(chǎn)的影響。

用于銅礦渣廢棄料的光催化降解裝置及使用方法 1134     

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本發(fā)明提出一種銅礦渣廢棄料的光催化降解裝置及使用方法，該裝置包括機(jī)箱，機(jī)箱的內(nèi)部由上至下依次設(shè)有篩選組件和催化降解組件，機(jī)箱的一側(cè)設(shè)有第一升降組件、另一側(cè)設(shè)有第二升降組件；篩選組件包括與第一升降組件的執(zhí)行端相連接的振動篩板，以及固定于振動篩板下表面的導(dǎo)料板，導(dǎo)料板的一端設(shè)有出料口；催化降解組件包括固定于機(jī)箱內(nèi)表面的分隔板，設(shè)于分隔板兩側(cè)的儲料筒，以及設(shè)于儲料筒內(nèi)部底端的承料機(jī)構(gòu)，承料機(jī)構(gòu)的驅(qū)動端與第二升降組件的執(zhí)行端相連接。本發(fā)明提出的銅礦渣廢棄料的光催化降解裝置，能夠?qū)Σ煌笮〉奈廴疚镞M(jìn)行不同的降解處理，且能夠引導(dǎo)污染物與藥劑充分接觸。

新型的磨礦分級系統(tǒng) 876     

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本實(shí)用新型涉及一種新型的磨礦分級系統(tǒng)，主要由半自磨機(jī)、泵池、渣漿泵及高頻細(xì)篩構(gòu)成，該系統(tǒng)采用半自磨機(jī)+高頻細(xì)篩，通過使用“幾何分級”取代傳統(tǒng)的“重力分級”，提高了分級精度，降低了磨礦循環(huán)量，改善了磨礦效果，可較好地適用于礦石含泥含水量高、產(chǎn)品粒度要求較粗的情況下。

鋰電池制造用石墨礦石粉碎設(shè)備 996     

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本發(fā)明涉及一種粉碎設(shè)備，尤其涉及一種鋰電池制造用石墨礦石粉碎設(shè)備。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種粉碎效率高、粉碎充分、省時省力的鋰電池制造用石墨礦石粉碎設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種鋰電池制造用石墨礦石粉碎設(shè)備，包括有箱體等；箱體底部四角處均安裝有支腿，箱體的頂部中間嵌入式安裝有下料斗，箱體底部安裝有出料斗，箱體的前側(cè)上部連接有框體，框體內(nèi)設(shè)有驅(qū)動裝置，箱體內(nèi)上部設(shè)有破碎裝置，驅(qū)動裝置和破碎裝置配合。本發(fā)明通過驅(qū)動裝置驅(qū)動研磨裝置和攪拌裝置運(yùn)行，從而對石墨礦石進(jìn)行充分粉碎，篩選裝置對粉碎后的石墨礦石篩選，使得石墨礦石粉碎均勻，達(dá)到了粉碎效率高、粉碎充分、省時省力的效果。

利用濃硫酸放熱提高土狀銅礦銅浸出率的工藝 788     

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本發(fā)明涉及一種利用濃硫酸放熱提高土狀銅礦中銅浸出率工藝，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明特征為：土狀礦直接篩分，選擇-0.15mm礦石進(jìn)行濃硫酸熟化-浸出，+0.15mm礦石筑堆浸出。將-0.15mm礦石加10％～50％水調(diào)成漿狀，逐漸加入濃硫酸，并不斷攪拌，濃硫酸加入量為184～368kg/t礦石，待濃硫酸加入完畢后，再攪拌20～40min，排出熟化，熟化時間為1～3h。熟化完畢后，將熟化后物料排入攪拌罐，以液固比為3∶1～5∶1加水或浸出液浸出，浸出時間為24～48h。浸出液可用于循環(huán)浸出，當(dāng)浸出液中銅離子濃度達(dá)到一定值時，送去萃取-電積獲得電積銅。萃余液和電解液可循環(huán)用于+0.15mm礦石的堆浸，整個工藝流程循環(huán)無排放。具有低成本、高效率、高浸出率和環(huán)境友好等特點(diǎn)。

礦用砂石分離設(shè)備 717     

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本實(shí)用新型公開了一種礦用砂石分離設(shè)備，包括安裝底架，所述安裝底架的上表面靠近后端固定安裝有支撐柱，所述安裝底架的上表面靠近前端位置固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的外表面固定連接有排液管，所述排液管的另一端固定連接安裝有液壓泵，所述液壓缸的上端活動安裝有伸縮內(nèi)桿，所述伸縮內(nèi)桿的上端固定安裝有升降臺，所述升降臺和所述支撐柱的上端表面均固定安裝有震動彈簧，所述震動彈簧的上端固定安裝有篩分槽，所述篩分槽的中部固定安裝有篩選網(wǎng)。本實(shí)用新型所述的一種礦用砂石分離設(shè)備，能夠篩分槽底端的砂石進(jìn)行清理，并能更換不同大小網(wǎng)孔的篩選網(wǎng)進(jìn)行篩選分離使用，且能夠根據(jù)使用者的需求來改變使用的角度。

具有多重破碎功能的礦山破碎設(shè)備 894     

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一種具有多重破碎功能的礦山破碎設(shè)備，包括殼體，所述殼體頂部設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口下方的殼體內(nèi)設(shè)有一對破碎轉(zhuǎn)盤，所述破碎轉(zhuǎn)盤的中央由破碎軸支撐，破碎轉(zhuǎn)盤的圓周上均勻設(shè)有若干破碎片，破碎轉(zhuǎn)盤的下方設(shè)有一級篩網(wǎng)，一級篩網(wǎng)呈圓弧狀；所述一級篩網(wǎng)的下方設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外壁沿轉(zhuǎn)軸的徑向設(shè)置有若干錐體，錐體的外壁上設(shè)置有若干切刀，所述殼體的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)置有若干破碎刀片；所述轉(zhuǎn)軸的下方設(shè)有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板向左下方傾斜設(shè)置，導(dǎo)向板由導(dǎo)流板和二級篩網(wǎng)構(gòu)成。本實(shí)用新型的有益效果是能夠?qū)崿F(xiàn)礦石的多重破碎，使得最后破碎得到的礦石粒度能夠達(dá)到使用要求，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，具有廣泛的應(yīng)用前景。

尾礦池填法筑壩渣漿輸送裝置 1064     

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本實(shí)用新型公開了一種尾礦池填法筑壩渣漿輸送裝置，包括進(jìn)料管、渣漿池、輸送管一、旋流器、輸送管二和沉砂分礦箱，所述渣漿池的頂部連接有所述進(jìn)料管，所述渣漿池的一側(cè)連接有所述輸送管一，所述輸送管一的底部設(shè)置有所述旋流器，所述旋流器的底部一側(cè)連接有所述輸送管二，所述輸送管二的一側(cè)且遠(yuǎn)離所述旋流器的一側(cè)設(shè)置有所述沉砂分礦箱，其中，所述沉砂分礦箱內(nèi)設(shè)置有沉砂分礦池一，所述沉砂分礦池一的底部設(shè)置有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的底部設(shè)置有隔板，所述隔板的中部貫穿設(shè)有沉砂輸送管二。有益效果：不需要頻繁移動旋流器，節(jié)省了大型工程機(jī)械，提高了筑壩效率和降低了筑壩成本，并且，適用于各種場所。

將重晶石精礦提純增白的方法 1131     

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本發(fā)明公開了一種將重晶石精礦提純增白的方法，該方法具體包括以下步驟：將重晶石精礦研磨并過800目篩，篩上物返回研磨，篩下物用含添加劑的鹽酸溶液進(jìn)行浸出，浸出液中一部分返回浸出，其余部分進(jìn)行膜蒸餾，得到冷凝水、回收酸和殘液，冷凝水送至漂洗，回收酸返回用于浸出，殘液送廢水處理，浸出渣用水漂洗，漂洗液一部分返回漂洗，剩余部分送浸出，漂洗渣烘干粉碎即為重晶石精礦提純增白產(chǎn)品，產(chǎn)品滿足工業(yè)沉淀硫酸鋇合格品的質(zhì)量要求，該方法具有提純增白效果好、流程短成本低、簡單易實(shí)施及廢酸排放量少等特點(diǎn)。

用于稀土礦石粉碎設(shè)備 650     

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本發(fā)明涉及一種粉碎設(shè)備，尤其涉及一種用于稀土礦石粉碎設(shè)備。本發(fā)明提供一種能夠?qū)Ψ鬯楹细窈头鬯椴缓细竦南⊥恋V石進(jìn)行篩選和分離，能夠?qū)⒎鬯椴缓细竦南⊥恋V石重新運(yùn)送回設(shè)備內(nèi)、能夠提高粉碎效果的用于稀土礦石粉碎設(shè)備。一種用于稀土礦石粉碎設(shè)備，包括：底架，其上一側(cè)連接有兩個第一固定架，第一固定架之間連接有破碎箱，破碎箱頂部連接有下料斗；驅(qū)動機(jī)構(gòu)，破碎箱上安裝有驅(qū)動機(jī)構(gòu)；粉碎機(jī)構(gòu)，破碎箱上安裝有粉碎機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動粉碎機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作，通過粉碎機(jī)構(gòu)能夠?qū)ο⊥恋V石進(jìn)行粉碎；通過篩選機(jī)構(gòu)能夠?qū)Ψ鬯楹蟮南⊥恋V石進(jìn)行篩選，能夠?qū)Ψ鬯楹细窈头鬯椴缓细竦南⊥恋V石進(jìn)行分離。

利用離子型稀土尾礦中的粗粒粘土處理極低稀土濃度廢水的方法 812     

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一種利用離子型稀土尾礦中的粗粒粘土處理極低稀土濃度廢水的方法，是從離子型稀土尾礦中篩選出20-200目的粗粒粘土，用5-10%氯化鈉溶液改性并清洗后作為吸附劑，將極低稀土濃度礦山廢水通入吸附柱或吸附池中進(jìn)行吸附，大部分的稀土和少量的氨氮將吸附于粗粒粘土上而使廢水得到凈化。吸附飽和后的粗粒粘土分別低濃度酸溶液和5-10%氯化鈉進(jìn)行解析，得到稀土富集液，用堿或者碳酸鹽從富集液中沉淀稀土，過濾洗滌后得到稀土產(chǎn)品。而吸附處理后的廢水統(tǒng)一收集于清水池塘，檢驗達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)可以直接排放，或者用于配制溶液。本發(fā)明解決了極低稀土濃度礦山廢水的綜合回收利用難題，且本方法處理水量大，設(shè)備要求低，操作簡單易行，具有廣闊的應(yīng)用前景。

用于銅尾礦的粉磨裝置 800     

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本發(fā)明提出一種用于銅尾礦的粉磨裝置，包括出料箱，以及進(jìn)料箱，出料箱內(nèi)設(shè)有干濕混料罐，干濕混料罐兩側(cè)對稱設(shè)有二級研磨部件，出料箱底部設(shè)有存料罐；進(jìn)料箱頂部設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料箱內(nèi)設(shè)有尾礦分選裝置以及一級研磨裝置，尾礦分選裝置包括震動篩選部件，設(shè)于震動篩選部件出料端尾礦排列傳輸部件，以及設(shè)于尾礦排列傳輸部件上部的多個移動式水刀部件；一級研磨裝置包括設(shè)于進(jìn)料箱內(nèi)壁底部的升降研磨座部件，設(shè)于進(jìn)料箱側(cè)壁的水平移動部件，設(shè)于水平移動部件執(zhí)行端的定研磨頭，以及一端連通定研磨頭、另一端連通干濕混料罐的傳輸部件。本發(fā)明是一種便于尾礦分選粉碎的，便于進(jìn)行無塵粉碎的，且便于多級粉碎裝置同時高效工作的粉磨裝置。

鐵尾礦砂納米微孔薄層吸聲材料及其制備方法 1027     

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本發(fā)明屬于吸聲材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鐵尾礦砂納米微孔薄層吸聲材料及其制備方法，鐵尾礦砂用水沖洗去除灰土，晾干后進(jìn)行篩分；配制篩分所得尾礦砂微粒的水溶液，并加入聚乙二醇試劑，再混勻攪拌10分鐘，制得碾磨原料；導(dǎo)入納米砂磨機(jī)中碾磨，得到納米級尾礦粉漿料；用離心機(jī)分離掉其中的90％的水分，得納米尾礦砂濕粉；將納米尾礦砂濕粉放入壓片模具盒中，利用熱壓成型得尾礦砂納米微孔薄層吸聲材料。本發(fā)明的鐵尾礦砂納米微孔薄層吸聲材料各方面綜合性能優(yōu)良；由于孔徑納米級只需薄層即可高吸聲，鋪設(shè)占用空間小且承重減少，制備工藝簡單且孔為連通的，無二次污染，且耐火和阻燃，同時獲得了大體量廢棄的鐵尾礦砂再資源化的新途徑。

基于銅礦渣制備綠色節(jié)能材料的裝置及制備方法 1019     

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本發(fā)明提出一種基于銅礦渣制備綠色節(jié)能材料的裝置及制備方法，包括破碎室，所述破碎室的內(nèi)部頂端設(shè)有振動篩選機(jī)構(gòu)，所述破碎室的內(nèi)部底端設(shè)有粉碎機(jī)構(gòu)；所述振動篩選機(jī)構(gòu)包括安裝于所述破碎室內(nèi)部的靜階梯形篩分柵格，與所述靜階梯形篩分柵格相交錯的動階梯形篩分柵格，以及與所述動階梯形篩分柵格的驅(qū)動端相連接的回轉(zhuǎn)組件。本發(fā)明能夠帶動銅礦渣之間充分摩擦，并篩分出不同規(guī)格的銅礦渣進(jìn)行分類處理，以充分活化銅礦渣。

金屬塊收集用礦泥分選機(jī) 672     

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本發(fā)明涉及一種礦泥分選機(jī)，尤其涉及一種金屬塊收集用礦泥分選機(jī)。本發(fā)明的技術(shù)問題是如何提供一種可以充分篩選不同體積大小的金屬塊、設(shè)備過濾的雜質(zhì)便于迅速清理的金屬塊收集用礦泥分選機(jī)。一種金屬塊收集用礦泥分選機(jī)，包括有底板、安裝板、安裝柱、過濾框等；底板前后兩側(cè)均設(shè)有安裝板，前側(cè)安裝板頂部設(shè)有安裝柱，安裝柱上設(shè)有過濾框。本發(fā)明通過磁性柱及其上裝置的配合，實(shí)現(xiàn)了高效快捷地將礦泥中混有的不同大小的金屬塊篩選出來，與傳統(tǒng)篩選方式對比，不易遺漏體積較小的金屬塊，提高了資源利用率。

利用銅尾礦制備泡沫微晶保溫裝飾一體板的方法 864     

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本發(fā)明提供一種利用銅尾礦制備泡沫微晶保溫裝飾一體板的方法，包括：銅尾礦分批預(yù)處理至SO3含量小于1％且鐵氧化物含量不高于8％和2％；然后烘干粉磨成兩種銅尾礦粉；將兩種銅尾礦粉分別改質(zhì)得到微晶基礎(chǔ)玻璃配料和發(fā)泡基礎(chǔ)玻璃配料；配料分別經(jīng)熔融、水淬得到基礎(chǔ)玻璃顆粒I和基礎(chǔ)玻璃顆粒II；基礎(chǔ)玻璃顆粒I烘干篩分得到4?100目的顆粒I；基礎(chǔ)玻璃顆粒II烘干粉磨并篩分得到過100目篩的顆粒II，顆粒II中加入發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑得到發(fā)泡玻璃混合料；顆粒I和發(fā)泡玻璃混合料分層鋪設(shè)后置于窯爐中以5?10℃/min的速度升溫至850?950℃后保溫0.5?2h，再分步退火得到泡沫微晶保溫裝飾一體板。本發(fā)明的方法能夠?qū)崿F(xiàn)銅尾礦以70％以上的大摻量應(yīng)用于泡沫微晶玻璃的制備，切實(shí)解決了銅尾礦固廢資源化利用的問題。

礦物粉體分級裝置 687     

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本實(shí)用新型公開了一種礦物粉體分級裝置，包括風(fēng)機(jī)、粉料箱、風(fēng)散箱、粉塵收集袋、擋板和粉塵收集箱，所述進(jìn)料斗設(shè)置在粉料箱上端，所述風(fēng)散箱設(shè)置在粉料箱下端，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在風(fēng)散箱右側(cè)，所述粉塵收集箱設(shè)置在風(fēng)散箱左側(cè)；所述粉料箱內(nèi)設(shè)置有篩網(wǎng)和振動箱，所述振動箱內(nèi)設(shè)置有振動裝置，所述振動裝置通過連接桿連接篩網(wǎng)；所述擋板設(shè)置在風(fēng)散箱內(nèi)且靠近風(fēng)機(jī)一側(cè)，所述擋板一端貫穿風(fēng)散箱下側(cè)面，所述粉塵收集箱內(nèi)設(shè)置有粗礦出口、中礦出口和細(xì)礦出口，所述細(xì)礦出口設(shè)置在中礦出口上方；本實(shí)用新型的一種礦物粉體分級裝置，通過震動裝置帶動篩網(wǎng)產(chǎn)生震動，使礦物粉料投放的更加均勻，且不會出現(xiàn)堆積投放，其分級效果更精準(zhǔn)，分級效率更快。

新型的磨礦分級系統(tǒng)及工藝 718     

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本發(fā)明涉及一種新型的磨礦分級系統(tǒng)及工藝，分級系統(tǒng)主要由半自磨機(jī)、泵池、渣漿泵及高頻細(xì)篩構(gòu)成，分級工藝主要包括1、破碎后的礦石由膠帶輸送機(jī)給入半自磨機(jī)；2、經(jīng)過半自磨機(jī)進(jìn)行自磨處理后生成的礦漿排入泵池；3、通過渣漿泵將泵池內(nèi)的礦漿送入高平臺上的高頻細(xì)篩中；4、經(jīng)過高頻細(xì)篩篩分后的合格粒度的礦料從出口流入下一設(shè)備作業(yè)，而粒度超標(biāo)的礦料則通過高頻細(xì)篩上的溜槽或管路自流返回半自磨機(jī)繼續(xù)磨礦，與半自磨機(jī)形成閉路循環(huán)。該工藝采用半自磨機(jī)+高頻細(xì)篩，通過使用“幾何分級”取代傳統(tǒng)的“重力分級”，提高了分級精度，降低了磨礦循環(huán)量，改善了磨礦效果，可較好地適用于礦石含泥含水量高、產(chǎn)品粒度要求較粗的情況下。

采礦用循環(huán)磁選除鐵裝置 1013     

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本實(shí)用新型公開了一種采礦用循環(huán)磁選除鐵裝置，包括投料口、粉碎裝置、磁力輥、刮刀、鐵礦輸送帶、第一鐵礦排料口、原料輸送帶、原料排料口和出料口，所述投料口設(shè)置在粉碎裝置上端；所述采礦用循環(huán)磁選除鐵裝置還包括有輸送磁力輥、第二鐵礦排料口、篩選機(jī)和輸送裝置，所述篩選機(jī)設(shè)置在原料排料口下方，所述輸送裝置設(shè)置在篩選機(jī)出料口一側(cè)，在所述原料輸送帶出料端設(shè)置所述輸送磁力輥，所述第二鐵礦排料口設(shè)置在原料排料口與輸送磁力輥之間的下方；本實(shí)用新型的一種采礦用循環(huán)磁選除鐵裝置，通過篩選機(jī)將較小的原礦過濾掉，將較大的原礦篩選出通過輸送裝置將其運(yùn)送至投料口進(jìn)行2次加工，減少因為原礦加大無法通過磁力吸附而導(dǎo)致的漏選現(xiàn)象。

可循環(huán)碎石的礦石破碎機(jī) 1086     

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本實(shí)用新型公開了一種可循環(huán)碎石的礦石破碎機(jī)，包括箱體、進(jìn)料口一、進(jìn)料口二、破碎鼓、平板、破碎齒、提升機(jī)、電動機(jī)、篩網(wǎng)、出料口一、出料口二和傳動輪，所述箱體兩側(cè)頂端設(shè)有進(jìn)料口一與進(jìn)料口二，進(jìn)料口二與提升機(jī)頂部相通，所述箱體內(nèi)部設(shè)有若干破碎鼓，破碎鼓上設(shè)有破碎齒，破碎齒與相鄰的破碎齒相互協(xié)作，所述平板傾斜的置于破碎鼓與篩網(wǎng)之間，傾斜平板較高的一端靠近提升機(jī)，所述篩網(wǎng)傾斜的置于箱體底部。多個破碎鼓的存在，使礦石破碎的更加徹底，提高了礦石的破碎率，篩網(wǎng)與提升機(jī)的存在使破碎后的不同粒徑的礦石顆粒分開，并直接將未被充分破碎的礦石從出料口二運(yùn)送到進(jìn)料口二進(jìn)入箱體內(nèi)進(jìn)行再破碎。

金屬尾礦回收裝置 976     

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本實(shí)用新型提供了一種金屬尾礦回收裝置，包括多層的機(jī)架，以及一體式的加料倉、粉碎倉、振動篩分倉、分離倉，振動篩分倉與分離倉之間設(shè)置用于輸送尾礦料的傳送帶，分離倉包括上下相連的一級磁選倉以及二級磁選倉；一級磁選倉包括一級磁輥筒、給料斗、一級刮料盤、一級尾料斗、一級回收斗；二級磁選倉包括二級磁輥筒、二級尾料斗、二級回收斗、二級刮料盤；一級磁輥筒與二級磁輥筒為全磁性；振動篩分倉底部安裝彈簧柱、振動篩分倉內(nèi)安裝篩網(wǎng)以及懸掛在所述篩網(wǎng)上方的轉(zhuǎn)動絞刀。本實(shí)用新型對進(jìn)入分離倉的尾礦料進(jìn)行粉碎、振動、絞碎、篩分等預(yù)處理，使得其粒徑更加均勻，有利于提高磁選效率；并設(shè)置兩級磁選，可較大限度地分離金屬與非金屬礦粒。

礦石高速分選清理裝置 1090     

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本發(fā)明涉及一種礦石分選清理領(lǐng)域，尤其涉及一種礦石高速分選清理裝置。本發(fā)明的目的是提供一種提高工作效率的礦石高速分選清理裝置。一種礦石高速分選清理裝置，包括有連接外框、第一出料框、分選框、篩選板、第一彈簧、分散機(jī)構(gòu)和清理機(jī)構(gòu)，連接外框內(nèi)底部左側(cè)連接有第一出料框，連接外框左部滑動式連接有分選框，分選框頂部連接有用于分選礦石的篩選板，分選框前部與連接外框之間連接有兩個第一彈簧，第一彈簧套在分選框上，篩選板右部設(shè)有用于分散礦石的分散機(jī)構(gòu)，連接外框后部上側(cè)設(shè)有用于清理礦石的清理機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過清洗輥對礦石進(jìn)行清理，通過篩選板對礦石進(jìn)行分選，使得礦石的清理和分選在本裝置中依次進(jìn)行，從而提高了工作效率。

離子吸附型稀土礦層滲透性和稀土收率的確定方法 1030     

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一種離子吸附型稀土礦層滲透性和稀土收率的確定方法，首先根據(jù)原地浸析時的注液井分布來確定采樣點(diǎn)，采集尾礦中不同部位和深度的礦樣；按液固比4:1到10:1用水過800目篩；篩下物過濾，洗滌，并測定濾液和洗液中的稀土和銨含量；濾出的篩下采用pH2-3的10%氯化鈉溶液按液固比10:1分三次浸取，測定浸取液中的銨及稀土含量；根據(jù)測定數(shù)據(jù)和取樣量，計算礦樣中游離態(tài)和交換態(tài)銨和稀土的含量；繪制空間分布圖并確定礦層結(jié)構(gòu)和水滲透性，計算稀土回收率。該法可用于所有原地浸析尾礦的分析，確定離子吸附型礦床的結(jié)構(gòu)和滲透性，計算稀土收率，為環(huán)境影響評價和后續(xù)原地浸析技術(shù)的設(shè)計提供依據(jù)。

用于礦山的井下破碎系統(tǒng) 680     

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本實(shí)用新型公開了一種用于礦山的井下破碎系統(tǒng)，所述礦山具有多個中段，所述用于礦山的井下破碎系統(tǒng)包括：溜井；第一給礦機(jī)，所述第一給礦機(jī)設(shè)在所述溜井的下方，所述第一給礦機(jī)與所述溜井的出口相連；儲礦斗，所述儲礦斗設(shè)在所述第一給礦機(jī)的下方且與所述第一給礦機(jī)相連；第二給礦機(jī)，所述第二給礦機(jī)設(shè)在所述儲礦斗的下方且與所述儲礦斗相連成一整體；振動篩，所述振動篩與所述第二給礦機(jī)相連；和破碎機(jī)，所述破碎機(jī)與所述振動篩相連。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于礦山的井下破碎系統(tǒng)具有井下硐室工程量小、提升礦石能耗低、提升礦石費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，有效地解決了破碎本中段標(biāo)高礦石的問題。

除渣圓筒篩的振動式進(jìn)漿排渣管 1040     

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本實(shí)用新型涉及一種除渣圓筒篩的振動式進(jìn)漿排渣管,它的進(jìn)漿排渣管兩端分別安裝在緊固于落地高支架及落地低支架的彈簧上,在進(jìn)漿排渣管進(jìn)漿端的支座上安裝振動電機(jī)。振動式進(jìn)漿排渣管利用振動力流暢地把接渣斗上的礦渣全部排到出料中空軸內(nèi),再排出;不需要用水沖刷接渣斗上的礦渣,節(jié)約水資源;而且很容易對現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行改造。

具有篩選功能的煤炭破碎裝置 1099     

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本發(fā)明提供一種具有篩選功能的煤炭破碎裝置，包括破碎箱、頂蓋、兜煤箱和用于對煤炭進(jìn)行破碎篩分的離心破散機(jī)構(gòu)，所述破碎箱的底端固定連接有下層環(huán)板，所述破碎箱的頂端固定連接有上層環(huán)板，所述下層環(huán)板的下表面固定連接有兜煤箱，所述兜煤箱與破碎箱相通，所述上層環(huán)板的表面固定連接有頂蓋，涉及煤礦機(jī)電領(lǐng)域。該具有篩選功能的煤炭破碎裝置根據(jù)現(xiàn)有的煤矸石包裹在煤炭內(nèi)難以分散的問題，設(shè)計出可以持續(xù)性集中撞擊分散煤炭和煤矸石的破碎裝置，借助離心力和慣性的作用破碎分散煤炭，從而有效的解決了一般的煤炭破碎裝置難以將包裹有煤炭的煤矸石充分的分離開，且破碎裝置難以將煤矸石破碎，在一定程度上影響了工作效率的問題。