具有除塵功能的環(huán)保型三軸橢圓振動篩 958     

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本實(shí)用新型公開了一種具有除塵功能的環(huán)保型三軸橢圓振動篩，包括支柱、篩箱和吸塵器，所述篩箱內(nèi)側(cè)的中部等距離設(shè)有振動軸，其篩箱內(nèi)側(cè)的頂部還安裝有封板，所述封板的頂部分別安裝有振動電機(jī)和吸塵器支架，所述吸塵器支架的頂部安裝有吸塵器，所述吸塵器的底部通過吸塵通道與封板相連接。本實(shí)用新型具有除塵功能的環(huán)保型三軸橢圓振動篩，通過設(shè)置的封板，使得該振動篩能夠?qū)⒑Y選礦物原石時，所產(chǎn)生的灰塵限制在篩箱內(nèi)部，防止灰塵的大范圍擴(kuò)散，再配合設(shè)置的吸塵器和吸塵通道，有效的將限制于篩箱內(nèi)的灰塵進(jìn)行吸附處理，不但對工作環(huán)境起到了良好的保護(hù)作用，同時還對篩箱內(nèi)的篩選機(jī)構(gòu)起到了有效的保護(hù)作用。

錫硅分子篩及其制備方法和催化氧化環(huán)己烷的方法 1085     

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本發(fā)明涉及beta分子篩技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及錫硅分子篩及其制備方法和催化氧化環(huán)己烷的方法，所述錫硅分子篩的制備方法包括以下步驟：(1)在含水溶劑存在下，將第一硅源、錫源、結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑、礦化劑按比例混合，然后向體系中滴加堿源調(diào)節(jié)pH值為9.5～12.5，得到反應(yīng)混合物，再將反應(yīng)混合物進(jìn)行初次晶化，得到初次晶化產(chǎn)物；(2)將第二硅源分散在水中，然后滴加沉淀劑，反應(yīng)2～6h，得到無定型溶膠；(3)將初次晶化產(chǎn)物與無定型溶膠混合后，進(jìn)行二次晶化，得到二次晶化產(chǎn)物；(4)對二次晶化產(chǎn)物進(jìn)行焙燒，得到錫硅分子篩；通過上述方法制備得到了表面富硅的多級孔錫硅分子篩，所述錫硅分子篩能夠提高環(huán)己烷的催化氧化效率。

凸輪篩分機(jī) 1008     

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本實(shí)用新型涉及一種分離設(shè)備,特別涉及到一種用于電廠、礦山、冶金、建材、化工、煤炭等行業(yè)的凸輪篩分機(jī)。它包括機(jī)罩、機(jī)體、篩面、篩面驅(qū)動裝置、物料入口、電動推桿,篩面驅(qū)動裝置(3)通過鏈條(7)和鏈輪(8)驅(qū)動篩面,篩面由5-13個相互平行等距離排列的轉(zhuǎn)子(5)組成,每個轉(zhuǎn)子(5)由凸輪形篩片(6)串接組成。本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn):能夠破碎大塊煤,石塊等,能夠撥動不易破碎的“三大塊”向前移動,因此篩分效率高、能自動清理篩面,體積小、粉塵小,噪音低、維修方便,使用壽命長。

立式高效多層篩濾機(jī) 1154     

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本實(shí)用新型涉及一種固-固，固-液分離的篩分 裝置，由密封蓋、篩框體、篩網(wǎng)固持體、振動電機(jī)、彈性 件及機(jī)座幾大部分組成。其中彈性件和機(jī)座設(shè)置在機(jī) 座內(nèi)的底板上。其特征在于振動電機(jī)置于機(jī)座的彈 性件之間，構(gòu)成動力減振器形式，在篩框內(nèi)設(shè)有活動 返料斗，以提高篩分的效率，利用振動電機(jī)產(chǎn)生的激 振力，整個機(jī)體作垂直運(yùn)動，使其中的物料在篩網(wǎng)上 向出渣、出料口作拋擲運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)物料的分離。 本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量 輕，具有篩分效率高，制作簡單，安裝操作方便，使用 壽命長等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于礦山、化工、食品、醫(yī)藥 等領(lǐng)域。

鈦錫分子篩及其制備方法和催化氧化環(huán)己酮的方法 796     

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本發(fā)明涉及β分子篩技術(shù)領(lǐng)域，公開了鈦錫分子篩及其制備方法和催化氧化環(huán)己酮的方法，所述鈦錫分子篩的制備方法，包括以下步驟：(1)在含水溶劑存在下，將鈦源、聚乙烯吡咯烷酮、尿素按比例混合、溶解，得到混合物，再向混合物中按比例加入硅源、礦化劑、結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑以及堿源，混合均勻，得到混合體系；(2)向步驟(1)的混合體系中加入錫源，并調(diào)節(jié)溶液的pH值為9.5～13.6；(3)將步驟(2)的反應(yīng)混合物轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜，在70～160℃下晶化反應(yīng)0.2～14天，冷卻至室溫，然后洗滌、干燥并焙燒得到鈦錫分子篩。所述鈦錫分子篩具有晶粒尺寸小、比表面積大等特點(diǎn)，通過鈦和錫的復(fù)合，提高了分子篩催化氧化環(huán)己酮的性能，同時對催化產(chǎn)物的選擇性也很高。

礦山開采用礦石破碎輸送裝置 735     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山開采用礦石破碎輸送裝置，包括碎石輸出傳送帶、碎石輥、破碎機(jī)主體、石塊輸入傳送帶、除塵罩和除塵器，所述破碎機(jī)主體上端安裝有加料斗，加料斗頂部連接除塵罩，除塵罩與加料斗連接處設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口處安裝有石塊輸入傳送帶，破碎機(jī)主體內(nèi)安裝有碎石輥，碎石輥表面安裝有若干破碎錘，破碎錘外側(cè)設(shè)置有過濾篩選網(wǎng)，破碎機(jī)主體下方開設(shè)有出料斗，出料斗下方設(shè)有碎石輸出傳送帶，本實(shí)用新型能有效將礦山開采處礦石運(yùn)輸并破碎，破碎過程中除塵系統(tǒng)能夠有效吸除灰塵，避免含有粉塵的空氣污染外界環(huán)境，從根本上解決粉塵污染的問題，長時間不間斷破碎作業(yè)，破碎效率高，運(yùn)輸效果明顯，提高生產(chǎn)效率。

植硅體礦中二氧化硅的選礦方法 783     

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本發(fā)明公開了一種植硅體礦中二氧化硅的選礦方法，包括采用以下流程進(jìn)行選礦：(1)加水旋回破碎；(2)一次網(wǎng)篩分離；(3)一次擦洗剝離；(4)二次網(wǎng)篩分離；(5)一次超細(xì)球磨；(6)二次擦洗剝離；(7)一次沉降；(8)二次超細(xì)球磨；(9)二次沉降；(10)磁選除鐵；(11)水分離；(12)干燥；(13)干法粉碎，得到含炭二氧化硅粉末。現(xiàn)有技術(shù)制備100nm?1μm級的二氧化硅，耗費(fèi)能量巨大，性價比不適宜市場發(fā)展。本發(fā)明提供的選礦工藝旨在對新發(fā)現(xiàn)的植硅體硅礦進(jìn)行最優(yōu)化提取出此量級內(nèi)的二氧化硅，且選礦操作基于現(xiàn)有機(jī)器條件，提供一種全新選礦流程工藝，完全可應(yīng)用于工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)實(shí)踐。

回收品位極低金礦石的選礦工藝 655     

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一種回收品位極低金礦石的選礦工藝，由洗礦篩分系統(tǒng)、礦泥處理系統(tǒng)、炭浸系統(tǒng)與堆浸系統(tǒng)組成。該工藝原礦直接篩分洗礦，礦砂進(jìn)入堆浸，礦泥先經(jīng)階段分級、階段重選回收顆粒明金，然后進(jìn)行炭浸，得到第一段重選回路和第二段重選回路的金精礦、堆浸載金炭和炭浸載金炭, 所有重選金精礦和載金炭送黃金冶煉廠處理得到金錠。本發(fā)明選礦工藝采用原礦含金0.4g/t以下、含泥25%以上的氧化金礦石，金的選礦回收率達(dá)到75%以上，充分利用了極低品位金礦資源，擴(kuò)大了金礦資源量；同時在各個環(huán)節(jié)中強(qiáng)化回水利用，根據(jù)回水性質(zhì)返回相應(yīng)的作業(yè), 節(jié)約了水，單位礦石耗水0.23m3/t以下。

銅鐵硫礦石的磨礦分級分選系統(tǒng) 682     

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本實(shí)用新型公開了一種銅鐵硫礦石的磨礦分級分選系統(tǒng)，包括破碎裝置、磨礦裝置、篩分裝置、第一水力旋流器、過濾裝置和高頻細(xì)篩，篩分裝置的進(jìn)料口與破碎裝置的出料口連通，篩分裝置的回料口與破碎裝置的進(jìn)料口連通，磨礦裝置的進(jìn)料口與篩分裝置的出料口連通，第一水力旋流器的進(jìn)料口與磨礦裝置的出料口連通，第一水力旋流器沉砂口與磨礦裝置的進(jìn)料口連通，過濾裝置的進(jìn)料口與第一水力旋流器的溢流口連通，高頻細(xì)篩的進(jìn)料口與過濾裝置的出料口連通，高頻細(xì)篩的回料口與磨礦裝置的進(jìn)料口連通，本實(shí)用新型實(shí)施例的銅硫鐵礦石的磨礦分級系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、便于調(diào)節(jié)第一水力旋流器的溢流礦漿的質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點(diǎn)。

銅精礦與其冶煉礦渣的固廢屬性快速鑒別方法 1040     

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一種銅精礦與其冶煉礦渣的固廢屬性快速鑒別方法，包括以下步驟：1)樣品預(yù)處理；2)X射線熒光光譜檢測分析；3)判定：通過2)測定樣品中硅和銅含量，計(jì)算硅銅比并根據(jù)硅銅比判斷固廢屬性：硅銅比大于等于5，初篩判定為礦渣；硅銅比大于等于1且小于5，初篩判定為疑似礦渣；硅銅比小于1，初篩判定為銅精礦。本發(fā)明銅精礦與其冶煉礦渣的固廢屬性快速鑒別方法，通過便攜式X射線熒光光譜快速檢測待測物中的硅、銅含量，通過計(jì)算待測物的硅銅含量比，進(jìn)而確定待測物的固廢屬性。本發(fā)明固廢屬性快速鑒別方法的檢測項(xiàng)目少，所需時間短，能滿足海關(guān)監(jiān)管現(xiàn)場對進(jìn)口的銅精礦與其冶煉礦渣的固廢屬性快速鑒別的需求。

含高品位自然銅硫化銅礦的選礦工藝 723     

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一種含高品位自然銅硫化銅礦的選礦工藝，對粒度大于40mm的大塊自然銅礦，在破碎過程中回收；對小于40mm的粗顆粒自然銅采用高壓輥磨粉碎-圓筒選礦機(jī)+振動篩打散分級-跳汰+螺溜+搖床重選回收；重選尾礦（硫化銅礦）采用磨礦浮選回收。使用本發(fā)明含高品位自然銅硫化銅礦的選礦工藝，既可以預(yù)先高效回收高品位自然銅，同時回收硫化銅礦和硫鈷礦，可以克服由于銅有良好的延展性而造成破碎機(jī)的損壞和在磨機(jī)內(nèi)累積，從而保證破碎及磨礦生產(chǎn)的順暢運(yùn)行。

富集鎳和/或鈷的紅土鎳礦選礦工藝 884     

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一種富集鎳和/或鈷的選礦工藝,其特征在于,褐鐵礦型礦石和蛇紋石型礦石分開進(jìn)行選礦,褐鐵礦型礦石和蛇紋石型礦石分別經(jīng)洗礦后采用篩子進(jìn)行至少一次分級,將各粒級的產(chǎn)品分別選礦,經(jīng)重選和磁分級工藝以獲取目的精礦。根據(jù)本發(fā)明,褐鐵礦型礦石和蛇紋石型礦石分別經(jīng)篩分分級后,粗粒級物料直接進(jìn)入后續(xù)濕法冶金作業(yè),減少了入選原礦的處理量,改善了選別條件,中粒級和細(xì)粒級物料采用重選和磁分級的組合流程進(jìn)行選別以獲取目的精礦,可以減少進(jìn)入濕法冶金流程的礦物量。將紅土鎳礦中蛇紋石型礦石和褐鐵礦型礦石分別選礦,可以獲得更高品位、更高回收率和富集比的精礦。

鉑金礦磨礦分級系統(tǒng)及分級工藝 810     

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本發(fā)明提供了一種鉑金礦磨礦分級系統(tǒng)及分級工藝，具體涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，包括磨礦組件，所述磨礦組件包括球磨機(jī)，所述球磨機(jī)具有不合格礦粒入口、原料入口、磨礦料出口；傳輸組件，所述傳輸組件包括泵池以及渣漿泵；除雜組件，所述除雜組件包括除雜旋流器與除雜篩，所述除雜旋流器具有磨礦料入口、第一雜物出口、第一除雜料出口，所述除雜篩具有第一雜物入口、第二除雜料出口、第二雜物出口；分級組件，所述分級組件包括高頻細(xì)篩，所述高頻細(xì)篩具有除雜料入口、不合格礦粒出口、合格礦粒出口，本申請解決了現(xiàn)有技術(shù)中鉑金礦磨礦分級過程中旋流器分級效率低、直線振動篩不能滿足較細(xì)的磨礦細(xì)度等技術(shù)問題。

低品位磁鐵礦預(yù)選拋廢選礦工藝 669     

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本發(fā)明公開了一種低品位磁鐵礦預(yù)選拋廢選礦工藝，其工藝步驟是：粗碎、中碎、第一段篩分、第一段預(yù)選拋廢、細(xì)碎、超細(xì)碎、第二段篩分、第二段預(yù)選拋廢。原礦粗、中碎后經(jīng)第一段篩分篩出三個產(chǎn)品，第一段篩上產(chǎn)品經(jīng)第一段預(yù)選拋廢后的精礦進(jìn)行細(xì)碎，形成細(xì)碎閉路循環(huán)；第一段篩中產(chǎn)品與第二段篩上產(chǎn)品經(jīng)超細(xì)碎后返回第二段篩分，形成超細(xì)碎閉路循環(huán)；第一段篩下產(chǎn)品和第二段篩下產(chǎn)品進(jìn)行第二段預(yù)選拋廢，第一段預(yù)選尾礦與第二段預(yù)選尾礦為最終尾礦；第二段預(yù)選精礦為最終產(chǎn)品。本發(fā)明能拋棄掉大部分廢石，減少了入磨礦量，提高了鐵礦石入磨品位，可降低能耗和鋼球消耗，有利于低品位磁鐵礦礦石的開發(fā)利用，擴(kuò)大了資源利用率。

Sn?β分子篩及其水熱合成方法和苯酚羥基化的方法 1142     

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本發(fā)明涉及β分子篩技術(shù)領(lǐng)域，公開了Sn?β分子篩及其水熱合成方法和苯酚羥基化的方法，所述水熱合成方法包括以下步驟：(1)在含水溶劑存在下，將硅源、錫源、結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑、發(fā)泡劑與第一部分堿源按比例混合，得到混合體系，再向混合體系中加入礦化劑，并加入第二部分堿源調(diào)節(jié)混合體系的pH值為9.8～13，得到反應(yīng)混合物；(2)對步驟(1)的反應(yīng)混合物進(jìn)行晶化反應(yīng)，得到晶化產(chǎn)物；(3)對晶化產(chǎn)物進(jìn)行酸化處理，并在空氣中焙燒，得到Sn?β分子篩。本發(fā)明提供的Sn?β分子篩具有骨架錫含量高、顆粒尺寸小、孔體積大等特點(diǎn)，在苯酚羥基化反應(yīng)中具有良好催化性能。

鎢選礦尾礦的選礦工藝流程系統(tǒng) 1122     

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本實(shí)用新型公開一種鎢選礦尾礦的選礦工藝流程系統(tǒng)，由砂泵、水力旋流器組、圓筒篩、濃縮機(jī)、攪拌桶、中磁場磁選機(jī)、弱磁場磁選機(jī)、強(qiáng)磁場磁選機(jī)和搖床分別通過管道串聯(lián)組成。本實(shí)用新型通過砂泵、水力旋流器組、圓筒篩和濃縮機(jī)等組成的尾礦回收處理系統(tǒng)，占地面積小，運(yùn)行成本低，尾礦利用率能達(dá)到88%以上。通過尾礦選礦工藝流程系統(tǒng)的實(shí)施，能將尾礦資源化利用，較高品質(zhì)的長石精礦可作為陶瓷原料，尾礦中的低品位鎢和鐵也可回收利用，不但能達(dá)到選礦生產(chǎn)減排的目的，還能增加選礦企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

鎢選礦尾礦綜合利用的選礦工藝 665     

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一種鎢選礦尾礦綜合利用的選礦工藝，包括加壓砂泵揚(yáng)送、水力旋流器組脫泥、圓筒篩隔粗除雜、濃縮機(jī)濃縮脫水、攪拌桶調(diào)漿、中磁場磁選機(jī)粗選、弱磁場磁選機(jī)精選、強(qiáng)磁場磁選機(jī)精選和搖床精選工序。選礦工藝配套選用砂泵2臺、水力旋流器組1～2組、圓筒篩1～2臺、濃縮機(jī)1～2臺、攪拌桶2～4臺、中磁場磁選機(jī)8～12臺、弱磁場磁選機(jī)8～12臺、強(qiáng)磁場磁選機(jī)2～4臺、搖床3～6臺。通過應(yīng)用尾礦選礦工藝，可實(shí)現(xiàn)尾礦資源化利用，獲得的較高品質(zhì)的長石精礦可用作陶瓷原料，尾礦中的低品位鎢和鐵也可回收利用，尾礦利用率能達(dá)到88%以上，在實(shí)現(xiàn)選礦清潔生產(chǎn)的同時，還能增加選礦企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

粉碎后的礦石樣品篩選裝置 943     

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本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、使用方便、適合地質(zhì)學(xué)研究用的粉碎后的礦石樣品篩選裝置，它包括一呈圓筒狀的殼體，所述殼體的上端開口，在所述殼體的上端內(nèi)部設(shè)有一進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的底部設(shè)有出料口；在所述出料口下方的殼體側(cè)壁上設(shè)有一出風(fēng)口，該出風(fēng)口通過管路與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置于殼體外部的側(cè)壁上；在與所述出風(fēng)口相向設(shè)置的殼體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一與殼體側(cè)壁間隔設(shè)置的隔板，所述隔板與鄰近的殼體內(nèi)壁之間形成一空腔，與所述出風(fēng)口相向設(shè)置的所述隔板上設(shè)有一與所述空腔連通的出塵口。

可篩選礦山破碎機(jī) 927     

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本實(shí)用新型公開了一種可篩選礦山破碎機(jī)，包括底座，底座內(nèi)部設(shè)有減振墊，底座上側(cè)設(shè)有破碎室，破碎室上側(cè)設(shè)有入料口，入料口下側(cè)左端設(shè)有液壓缸，液壓缸右側(cè)設(shè)有可旋轉(zhuǎn)破碎板，可旋轉(zhuǎn)破碎板右側(cè)設(shè)有固定破碎板，旋轉(zhuǎn)破碎板和固定破碎板下側(cè)設(shè)有出料口，出料口下側(cè)設(shè)有過濾網(wǎng)板，過濾網(wǎng)板下側(cè)左右兩端設(shè)有電源和振動器，過濾網(wǎng)板上側(cè)左端設(shè)有帶有電源的小車，小車右側(cè)設(shè)有推板，破碎室上端左側(cè)設(shè)有支撐板，支撐板上側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)下側(cè)設(shè)有絲桿，絲桿下端設(shè)有連接套，連接套左側(cè)設(shè)有半成品收集盒，破碎室內(nèi)部右端上方設(shè)有半成品加料管。本實(shí)用新型通過減振墊、振動網(wǎng)板和絲桿的設(shè)置，有效地提高了工作效率，增加了儀器的使用壽命。

煤礦生產(chǎn)加工用粉碎篩分裝置 1167     

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本實(shí)用新型公開了一種煤礦生產(chǎn)加工用粉碎篩分裝置，包括箱體，箱體頂部中央安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)輸出端轉(zhuǎn)動連接有加工軸，加工軸外壁固定連接有若干個粉碎刀，箱體內(nèi)腔頂部設(shè)有粉碎箱，粉碎箱底部兩側(cè)均通過鉸鏈鉸接有活動板，兩個活動板底部均分別固定連接有兩個導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊上開設(shè)有導(dǎo)向孔，兩個導(dǎo)向塊內(nèi)活動連接有同一個支撐軸，箱體兩側(cè)外壁均安裝有第二電機(jī)，箱體內(nèi)腔于粉碎箱下方分別安裝有篩分板與兩個滑軌。本實(shí)用新型能夠避免在粉碎之后還需要人工進(jìn)行搬運(yùn)，降低了工人的勞動強(qiáng)度，生產(chǎn)效率大大提高，能夠?qū)⒑Y分之后的煤粉進(jìn)行收集，并且能夠直接拉出箱體，使用簡單方便，工作效率進(jìn)一步提高。

滑石礦的提純篩分裝置 784     

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一種滑石礦的提純篩分裝置，由第一振動篩（1）、第二振動篩（2）、第三振動篩（3）、第四振動篩（4）；第一稱量器（5）、第二稱量器（6）、第三稱量器（7）、第四稱量器（8）、振動彈簧（9）、電機(jī)（10）、底座（11）、出料口（12）和控制面板（13）組成。所述振動篩分四級，從上至下通過振動彈簧安裝在底座上，振動篩均由位于底座左側(cè)的電機(jī)帶動；每個振動篩都設(shè)置了稱量器和出料口。本實(shí)用新型裝置采用多層振動篩分，可最大程度的篩分出各個級別的滑石原礦，實(shí)現(xiàn)了資源的充分利用；本實(shí)用新型裝置設(shè)備占地面積小，出料口的路徑長短可根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)整，適用性強(qiáng)。

可方便沖洗更換的金礦炭浸立式槽間篩裝置 959     

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本實(shí)用新型公開一種可方便沖洗更換的金礦炭浸立式槽間篩裝置,包括防護(hù)罩,防護(hù)罩上部設(shè)有篩網(wǎng),防護(hù)罩下部設(shè)有底座,底座連接排礦管。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本裝置用于炭浸槽排礦前隔炭,可以將篩網(wǎng)不定期取出,進(jìn)行沖洗、更換,不影響正常生產(chǎn),且方便、快捷、高效。

煤礦生產(chǎn)加工用粉碎篩選一體化設(shè)備 943     

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本實(shí)用新型屬于煤礦生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種煤礦生產(chǎn)加工用粉碎篩選一體化設(shè)備，包括工作臺，所述工作臺上表面固定連接有殼體，所述殼體頂端固定連接有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口表面固定連接有第一電機(jī)殼，所述第一電機(jī)殼內(nèi)部設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出軸的另一端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述進(jìn)料口表面穿設(shè)有第一軸承；本實(shí)用新型，通過設(shè)置凸輪，使得工作人員在對煤礦石進(jìn)行篩選的過程中，通過控制開關(guān)啟動第二電機(jī)，然后第二電機(jī)通過第二轉(zhuǎn)軸帶動凸輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，在凸輪的作用下，使得移動板通過滑桿帶動篩選網(wǎng)進(jìn)行移動，從而使得煤礦石在篩選的過程更加的便捷，提高了工作人員的工作效率。

稀土礦篩渣轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備 910     

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本實(shí)用新型公開了一種稀土礦篩渣轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備，屬于稀土礦篩渣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括篩渣倉，篩渣倉頂部開設(shè)有進(jìn)料口，篩渣倉底部設(shè)有出雜口，篩渣倉內(nèi)設(shè)有若干組對稱交錯設(shè)置篩渣機(jī)構(gòu)，篩渣機(jī)構(gòu)包括有傾斜設(shè)置的濾網(wǎng)板，濾網(wǎng)板頂部一側(cè)連接有滑塊一，篩渣倉的內(nèi)壁設(shè)有與滑塊一相適配的滑槽一，濾網(wǎng)板另一側(cè)底部連接有滑塊二，濾網(wǎng)板下方傾斜設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的一端固定連接在篩渣倉的內(nèi)壁，且導(dǎo)流板另一端頂部設(shè)有與滑塊二相適配的滑槽二，篩渣倉的兩側(cè)側(cè)壁均開設(shè)有與導(dǎo)流板位置相對應(yīng)的出料口，且出料口下方均設(shè)有轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備，通過上述設(shè)置，對稀土礦進(jìn)行多級篩渣，并且可以便捷的對濾網(wǎng)板進(jìn)行清理，且能夠方便轉(zhuǎn)運(yùn)篩渣之后的稀土礦。

選礦用高頻篩裝置 895     

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本實(shí)用新型涉及選礦篩選技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種選礦用高頻篩裝置，包括承載底架，所述承載底架的上側(cè)設(shè)置有承載支架，所述安裝支架的上側(cè)中間處設(shè)置有第一承載安裝座，所述承載支架的上側(cè)設(shè)置有選礦篩筒，所述承載支架的右上側(cè)設(shè)置有安裝支板，所述安裝支板的上側(cè)中間處設(shè)置有第二承載安裝座，所述第一承載安裝座與第二承載安裝座貫穿選礦篩筒安裝有選礦軸，所述選礦篩筒的右側(cè)設(shè)置有一級選礦篩，所述選礦篩筒并且位于一級選礦篩的左側(cè)設(shè)置有二級選礦篩，所述選礦篩筒并且位于二級選礦篩的左側(cè)設(shè)置有三級選礦篩，通過該選礦篩能夠?qū)Σ煌墑e的礦石進(jìn)行篩選，還能夠?qū)Σ荒軌蜻M(jìn)行的礦石與雜物進(jìn)行排除，能夠有效地提高選礦篩選的效率。

稀土礦過篩機(jī) 804     

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本發(fā)明涉及一種過篩機(jī)，尤其涉及一種稀土礦過篩機(jī)。技術(shù)問題：提供一種能夠節(jié)省人力完成過篩，能夠方便對過篩完成的稀土礦進(jìn)行拿取和能夠方便倒入礦石進(jìn)行過篩的稀土礦過篩機(jī)。技術(shù)方案如下：一種稀土礦過篩機(jī)，包括有安裝柱、導(dǎo)軌、滑套、收集框、把手、支桿、螺栓等；兩個安裝柱內(nèi)側(cè)上部之間連接有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上滑動式連接有滑套，滑套左側(cè)和左側(cè)的安裝柱右側(cè)上部之間連接有第一彈簧，導(dǎo)軌穿過第一彈簧，滑套前側(cè)連接有收集框，收集框頂端連接有過篩框。本發(fā)明達(dá)到了能夠節(jié)省人力完成過篩，能夠方便對過篩完成的稀土礦進(jìn)行拿取和能夠方便倒入礦石進(jìn)行過篩的效果，通過設(shè)置了支桿、螺栓、濾網(wǎng)板、密封圈、螺桿和固定塊，實(shí)現(xiàn)了濾網(wǎng)板和過篩框的取出。

低鋁硅比鋁土礦干篩預(yù)選拋廢選礦工藝 1047     

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本發(fā)明涉及一種低鋁硅比鋁土礦干篩預(yù)選拋廢選礦工藝，工藝步驟為：將原礦直接經(jīng)棒條篩篩分出篩上塊礦和篩下粉礦，篩下粉礦經(jīng)第一振動篩進(jìn)行第一段干篩拋廢，產(chǎn)出（0～10mm）篩下廢礦和篩上礦石；篩上塊礦經(jīng)粗碎后和第一振動篩的篩上礦石合并再入中碎，中碎后礦石經(jīng)第二振動篩進(jìn)行第二段干篩拋廢，產(chǎn)出（0～10mm）篩下廢石和篩上礦石，此篩上礦石為最終DSO產(chǎn)品。本發(fā)明工藝采用原礦經(jīng)過兩段干篩預(yù)選拋廢選別后，拋棄掉的廢石產(chǎn)率高達(dá)30%，入磨鋁土礦的鋁硅比提高了約10%，可降低選礦和鋁土礦冶煉成本，有利于低鋁硅比鋁土礦礦石的開發(fā)利用，擴(kuò)大資源利用率。

在運(yùn)輸皮帶上的粉礦的清理裝置 1112     

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一種附著在運(yùn)輸皮帶上的粉礦的清理裝置，其特征在于，在運(yùn)輸皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)回程部分的下方以及在料倉的上方，沿著皮帶的運(yùn)行方向設(shè)有至少一個皮帶清理裝置，該皮帶清理裝置具有安裝座。本實(shí)用新型可改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境、降低對作業(yè)人員的職業(yè)危害、減輕作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度。

納微米級植硅體新型PMMA復(fù)合材料及其制備工藝 1105     

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本發(fā)明公開了納微米級植硅體新型PMMA復(fù)合材料及其制備工藝，所述PMMA復(fù)合材料包含以下重量份的組分：PMMA填充劑0.1～0.5份、甲基丙烯酸甲酯50～75份和過氧化二苯甲酰0.1～0.2份；其中，所述PMMA填充劑為植硅體粉末，或者所述PMMA填充劑為植硅體粉末和白炭黑粉末，所述植硅體含量為納微米級植硅體新型PMMA復(fù)合材料總質(zhì)量的0.2～0.6％；當(dāng)所述PMMA填充劑為植硅體粉末和白炭黑粉末，所述植硅體粉體：白炭黑粉體的重量比例為1.5～2.5:1。本發(fā)明提供了一種納微米級植硅體新型PMMA復(fù)合材料，采用納微米級的植硅體粉體粉末和白炭黑粉體作為填充原料，并輔以粉體改性，提高PMMA制備產(chǎn)品的多元化，同時提高PMMA復(fù)合材料的力學(xué)性能和熱力學(xué)性能。

銅礦礦山廢水綜合處理方法 982     

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本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅礦礦山廢水綜合處理方法。本發(fā)明方法不調(diào)pH情況下，先集中處理高COD的堿性廢水，使COD的去除率達(dá)80%以上。然后將低COD的堿性處理水作為中和劑與酸性廢水混合，實(shí)現(xiàn)對酸性廢水中高重金屬的去除，一來可以減少后續(xù)對污泥的處理成本，二來也可以減少由CaSO₄帶來的管道結(jié)垢的風(fēng)險以提高整套處理工藝的處理壽命。提高本發(fā)明方法能有效的去除COD、SS和重金屬，具有高效、抗沖擊負(fù)荷強(qiáng)、無二次污染，使用過程無需外加營養(yǎng)源等特點(diǎn)，其投資及運(yùn)行成本低、操作簡便，可適用于銅礦礦山廢水的處理。