本實(shí)用新型公開了一種近紅外光譜智能選礦設(shè)備,包括底架、傳送皮帶、近紅外光譜探測(cè)頭、外殼、第一料筒和第二料筒,所述底架的上端設(shè)置有支撐柱,且支撐柱的上端架設(shè)有傳送皮帶,所述傳送皮帶的上端設(shè)置有側(cè)邊架,且傳送皮帶的下端一側(cè)邊緣支撐架處設(shè)置有角度調(diào)節(jié)風(fēng)箱,所述角度調(diào)節(jié)風(fēng)箱是由箱體、出風(fēng)孔、第一轉(zhuǎn)動(dòng)固定結(jié)構(gòu)和第二轉(zhuǎn)動(dòng)固定結(jié)構(gòu)組成,且箱體的上端開設(shè)有出風(fēng)孔。本實(shí)用新型所述的一種近紅外光譜智能選礦設(shè)備,通過設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)固定結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)風(fēng)箱角度的微調(diào),有利于風(fēng)箱成一定角度吹出礦石,通過設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)固定結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)分流板的角度調(diào)節(jié),通過支撐條有利于分流板的支撐,有利于礦石的分流。
本發(fā)明公開了一種銅冶煉爐渣的選礦方法,包括如下步驟:S1:原礦破碎;將原礦破碎為粒徑為10mm以下的破碎合格物料;S2:一段球磨、一段旋流器分級(jí)和一段浮選;所述破碎合格物料經(jīng)過一段球磨機(jī)磨礦后,進(jìn)入一段旋流器分級(jí),分級(jí)獲得細(xì)度為200目以下占70~75%的一段旋流器溢流和一段旋流器沉砂,其中,所述一段旋流器溢流進(jìn)入一段浮選,獲得一段浮選銅精礦和一段浮選尾礦,所述一段旋流器沉砂返回所述一段球磨機(jī)。該選礦方法工藝流程簡(jiǎn)單,既能較早地又能較多地獲得粗粒嵌布的銅金屬粒子,回收粗粒銅金屬粒子效率高。
本實(shí)用新型涉及一種噴水器,尤其涉及一種錫礦選礦搖床噴水器。本實(shí)用新型的目的是提供一種可以自動(dòng)擺動(dòng),根據(jù)需要調(diào)節(jié)水的流速錫礦選礦搖床噴水器。技術(shù)方案:一種錫礦選礦搖床噴水器,包括有擺動(dòng)桿等;帶有網(wǎng)板的搖床前側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有擺動(dòng)桿,擺動(dòng)桿頂端設(shè)有空心管,空心管前端連接有水管,空心管底部開有至少兩個(gè)出水孔,搖床后側(cè)下部設(shè)有安裝板,安裝板上設(shè)有電機(jī),電機(jī)的輸出端設(shè)有轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤前側(cè)設(shè)有導(dǎo)塊。本實(shí)用新型通過在空心管上開有至少兩個(gè)出水孔,并且空心管可以左右進(jìn)行擺動(dòng),使得水可以通過出水孔灑在搖床的任意位置,就不需要人去進(jìn)行灑水。
一種無動(dòng)力重力選礦的方法,選礦廠的尾礦進(jìn)行分級(jí)后,溢流自流進(jìn)入絨毯式溜槽,經(jīng)絨毯式溜槽粗選富集,以提高品位,絨毯式溜槽的粗精礦給入蒙古包上的分礦器,分礦器上的20條漸開槽在礦漿的動(dòng)力作用下快速旋轉(zhuǎn),將礦漿均勻撒到蒙古包的斜坡面上,重礦物在蒙古包的斜坡面上再次富集,產(chǎn)品的品位得到進(jìn)一步的提高。本發(fā)明中的裝置維護(hù)方便、方法操作簡(jiǎn)單,可以提高礦產(chǎn)資源綜合利用。
本發(fā)明公開了一種低品位磁鐵礦預(yù)選拋廢選礦工藝,其工藝步驟是:粗碎、中碎、第一段篩分、第一段預(yù)選拋廢、細(xì)碎、超細(xì)碎、第二段篩分、第二段預(yù)選拋廢。原礦粗、中碎后經(jīng)第一段篩分篩出三個(gè)產(chǎn)品,第一段篩上產(chǎn)品經(jīng)第一段預(yù)選拋廢后的精礦進(jìn)行細(xì)碎,形成細(xì)碎閉路循環(huán);第一段篩中產(chǎn)品與第二段篩上產(chǎn)品經(jīng)超細(xì)碎后返回第二段篩分,形成超細(xì)碎閉路循環(huán);第一段篩下產(chǎn)品和第二段篩下產(chǎn)品進(jìn)行第二段預(yù)選拋廢,第一段預(yù)選尾礦與第二段預(yù)選尾礦為最終尾礦;第二段預(yù)選精礦為最終產(chǎn)品。本發(fā)明能拋棄掉大部分廢石,減少了入磨礦量,提高了鐵礦石入磨品位,可降低能耗和鋼球消耗,有利于低品位磁鐵礦礦石的開發(fā)利用,擴(kuò)大了資源利用率。
本實(shí)用新型公開了一種均勻分布的選礦機(jī)振動(dòng)斗擋板,包括底部移動(dòng)滾輪、調(diào)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)、振動(dòng)斗擋板和操作控制面板,所述底部移動(dòng)滾輪上方安裝有振動(dòng)斗殼體,所述調(diào)向主動(dòng)輪上方安裝有傳動(dòng)皮帶,所述傳動(dòng)皮帶上方安裝有調(diào)向從動(dòng)輪,所述調(diào)向從動(dòng)輪下方連接有所述振動(dòng)斗擋板,所述振動(dòng)斗擋板下方安裝有擋板支撐臺(tái),所述擋板支撐臺(tái)下方安裝有液壓傳動(dòng)桿,所述液壓傳動(dòng)桿下方連通有液壓驅(qū)動(dòng)箱,所述液壓驅(qū)動(dòng)箱上方安裝有所述操作控制面板,所述操作控制面板上方安裝有啟動(dòng)開關(guān)。有益效果在于:能夠?qū)x礦機(jī)振動(dòng)斗進(jìn)行均勻阻擋,確保礦源分部均勻,不會(huì)對(duì)選礦結(jié)果造成影響。
本實(shí)用新型公開了一種選礦實(shí)驗(yàn)用浸出攪拌機(jī),包括機(jī)座和機(jī)架,所述電機(jī)的上方設(shè)置有變頻器,所述機(jī)架的右端下方安裝有聯(lián)軸器,所述連軸器的下方固定連接有攪拌軸,所述攪拌軸的下方設(shè)置有攪拌槳,所述攪拌桶的下方兩側(cè)設(shè)置有緩沖塊,所述攪拌桶的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有梨形擾流板,所述攪拌桶的內(nèi)壁在兩梨形擾流板之間安裝有溫度傳感器,所述溫度傳感器通過導(dǎo)線與控制裝置電性連接,所述攪拌桶的內(nèi)部下方安裝有紅外加熱器,所述攪拌桶的下方設(shè)置有紅外線發(fā)生器,所述紅外線發(fā)生器通過導(dǎo)線與控制裝置電性連接。該選礦實(shí)驗(yàn)用浸出攪拌機(jī),具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)單、安全實(shí)用等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)能大幅度提高鈾礦的浸出攪拌效率,可以普遍推廣使用。
一種可有效提高礦山資源綜合利用率的選礦工藝,根據(jù)礦山礦石性質(zhì)特點(diǎn)及市場(chǎng)需求,針對(duì)以鎢、錫、鉭、鈮為主,兼有鋰、銣、銫、長石等的多金屬礦床,綜合應(yīng)用各種選礦工藝,生產(chǎn)不同品質(zhì)的多元化系列產(chǎn)品,采用重選工藝回收鉭鈮;重選尾礦脫泥后經(jīng)浮選回收鋰云母精礦;浮選尾礦再經(jīng)隔粗、脫鐵、分級(jí)、脫水分別獲得粗、細(xì)粒鋰長石粉產(chǎn)品;所有尾礦合并經(jīng)壓濾獲得低檔長石產(chǎn)品。采用此工藝,對(duì)一些礦山,其資源可由目前的“多回收,少排放”轉(zhuǎn)變?yōu)椤叭厥?零排放”,實(shí)現(xiàn)礦產(chǎn)資源綜合利用水平最大化,可使礦山資源綜合利用率達(dá)95%以上,基本實(shí)現(xiàn)無尾礦排放。
本實(shí)用新型公開一種重力選礦搖床可更換床面,該重力選礦搖床可更換床面下部為床面底板,上部為選別面,選別面固定安裝在床面底板上。選別面上包括間斷條、絨區(qū)、平面區(qū)和面底板,絨區(qū)在面底板上,間斷條在絨區(qū)之間將絨區(qū)分隔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本裝置用于搖床選礦,在選礦過程中能有效回收0.037-0.01MM微細(xì)粒級(jí)金屬礦物,同時(shí)能提高搖床的處理能力;由于可以更換床面的選別面,根據(jù)礦石的性質(zhì),粒度范圍,制作不同形式的絨狀選別面,可以取得最佳經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種從有色選礦廢料中提取鐵精粉的方法,它是先通過球磨機(jī)對(duì)礦石進(jìn)行破碎、磨細(xì),再將得到的礦漿送入有色提取分流設(shè)備中提取有色精粉,然后將分流出來的廢料送入磁選回收機(jī)中,由磁選回收機(jī)吸取鐵精粉,經(jīng)一臺(tái)永磁筒式磁選機(jī)對(duì)磁選回收機(jī)吸取的鐵精粉進(jìn)行二次精選,得到鐵精粉,并送入鐵精粉庫中,最后將分流出來的廢漿料送入流入尾砂庫中。本發(fā)明只要在常規(guī)的有色選礦方法的廢料管道或廢料槽溝下方安裝一臺(tái)磁選回收機(jī)和一臺(tái)永磁筒式磁選機(jī)進(jìn)行精選,吸取廢料中的鐵精粉,就可提取到寶貴的鐵精粉。本發(fā)明具有能有效回收大量寶貴的有限資源、安裝簡(jiǎn)單、成本低、見效快、環(huán)保、節(jié)約資源的優(yōu)點(diǎn),并且經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益均十分顯著。
本發(fā)明公開了一種渣選礦回用水系統(tǒng),所述渣選礦回用水系統(tǒng)包括:回用水儲(chǔ)存裝置;用水裝置,所述用水裝置的進(jìn)水口與所述回用水儲(chǔ)存裝置的出水口連通;過濾裝置,所述過濾裝置的進(jìn)水口與所述回用水儲(chǔ)存裝置的出水口連通;渣漿泵,所述渣漿泵的水封水進(jìn)口與所述過濾裝置的出水口連通;和濃密池,所述濃密池的進(jìn)水口與所述用水裝置的出水口和所述渣漿泵的水封水出口中的每一個(gè)連通,所述濃密池的出水口與所述回用水儲(chǔ)存裝置的進(jìn)水口連通。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的渣選礦回用水系統(tǒng)具有節(jié)水、不產(chǎn)生外排廢水、零排放、運(yùn)行成本低、環(huán)保效益好等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種錫精礦選礦系統(tǒng),該選礦系統(tǒng)包括第一浮選池、第二浮選池、第一回轉(zhuǎn)窯、第二回轉(zhuǎn)窯和電爐,電爐設(shè)有物料混合物進(jìn)口,物料混合物進(jìn)口與物料混合池連接;第一浮選池設(shè)有錫精礦礦漿進(jìn)口以及苯乙烯膦酸、苯丙羥肟酸和起泡劑二號(hào)油進(jìn)口,第一浮選池還設(shè)有第一浮選精礦出口和第一浮選尾礦出口,兩者分別連接至第一回轉(zhuǎn)窯和物料混合池;第二浮選池設(shè)有第一浮選尾礦礦漿進(jìn)口以及水楊羥肟酸和起泡劑二號(hào)油進(jìn)口,第二浮選池還設(shè)有第二浮選精礦出口和第二浮選尾礦出口,兩者分別連接至第二回轉(zhuǎn)窯和物料混合池。本實(shí)用新型的選礦系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,利用該選礦系統(tǒng)能夠有效去除砷和硫,并且降低了選礦過程中的錫損失,經(jīng)濟(jì)效益高。
一種回收品位極低金礦石的選礦工藝,由洗礦篩分系統(tǒng)、礦泥處理系統(tǒng)、炭浸系統(tǒng)與堆浸系統(tǒng)組成。該工藝原礦直接篩分洗礦,礦砂進(jìn)入堆浸,礦泥先經(jīng)階段分級(jí)、階段重選回收顆粒明金,然后進(jìn)行炭浸,得到第一段重選回路和第二段重選回路的金精礦、堆浸載金炭和炭浸載金炭, 所有重選金精礦和載金炭送黃金冶煉廠處理得到金錠。本發(fā)明選礦工藝采用原礦含金0.4g/t以下、含泥25%以上的氧化金礦石,金的選礦回收率達(dá)到75%以上,充分利用了極低品位金礦資源,擴(kuò)大了金礦資源量;同時(shí)在各個(gè)環(huán)節(jié)中強(qiáng)化回水利用,根據(jù)回水性質(zhì)返回相應(yīng)的作業(yè), 節(jié)約了水,單位礦石耗水0.23m3/t以下。
本實(shí)用新型公開了一種去除砷和硫的錫精礦選礦系統(tǒng),該選礦系統(tǒng)包括浮選池、回轉(zhuǎn)窯和電爐,電爐設(shè)有物料混合物進(jìn)口,物料混合物進(jìn)口與物料混合池連接;浮選池設(shè)有高砷硫錫精礦礦漿進(jìn)口以及苯丙羥肟酸、丁基黃藥和起泡劑二號(hào)油進(jìn)口,浮選池還設(shè)有浮選精礦出口和浮選尾礦出口,兩者分別連接至回轉(zhuǎn)窯和物料混合池。本實(shí)用新型的選礦系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,利用該選礦系統(tǒng)能夠有效去除砷和硫,并且降低了選礦過程中的錫損失,經(jīng)濟(jì)效益高。
本發(fā)明公開了一種植硅體礦中二氧化硅的選礦方法,包括采用以下流程進(jìn)行選礦:(1)加水旋回破碎;(2)一次網(wǎng)篩分離;(3)一次擦洗剝離;(4)二次網(wǎng)篩分離;(5)一次超細(xì)球磨;(6)二次擦洗剝離;(7)一次沉降;(8)二次超細(xì)球磨;(9)二次沉降;(10)磁選除鐵;(11)水分離;(12)干燥;(13)干法粉碎,得到含炭二氧化硅粉末。現(xiàn)有技術(shù)制備100nm?1μm級(jí)的二氧化硅,耗費(fèi)能量巨大,性價(jià)比不適宜市場(chǎng)發(fā)展。本發(fā)明提供的選礦工藝旨在對(duì)新發(fā)現(xiàn)的植硅體硅礦進(jìn)行最優(yōu)化提取出此量級(jí)內(nèi)的二氧化硅,且選礦操作基于現(xiàn)有機(jī)器條件,提供一種全新選礦流程工藝,完全可應(yīng)用于工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)實(shí)踐。
本發(fā)明公開了一種去除砷和硫的錫精礦選礦系統(tǒng)及工藝,該選礦系統(tǒng)包括浮選池、回轉(zhuǎn)窯和電爐,電爐設(shè)有物料混合物進(jìn)口,物料混合物進(jìn)口與物料混合池連接;浮選池設(shè)有高砷硫錫精礦礦漿進(jìn)口以及苯丙羥肟酸、丁基黃藥和起泡劑二號(hào)油進(jìn)口,浮選池還設(shè)有浮選精礦出口和浮選尾礦出口,兩者分別連接至回轉(zhuǎn)窯和物料混合池。本發(fā)明的選礦系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,利用該選礦系統(tǒng)能夠有效去除砷和硫,并且降低了選礦過程中的錫損失,經(jīng)濟(jì)效益高。
本發(fā)明涉及一種投料裝置,尤其涉及一種石榴石選礦的投料裝置。本發(fā)明的要解決的技術(shù)問題是提供一種可以方便工人投料、并且可以將石榴石均勻投下的石榴石選礦的投料裝置。一種石榴石選礦的投料裝置,包括有第一連接桿、料斗、第一滑塊、下料管和拉桿等;料斗底部左右兩側(cè)均安裝有第一連接桿,料斗底部開有第一滑槽,第一滑槽內(nèi)滑動(dòng)式設(shè)有第一滑塊,第一滑塊中部安裝有下料管,下料管與料斗底部的出料口連通,第一滑塊右部安裝有拉桿。本發(fā)明通過拉動(dòng)拉桿左右移動(dòng)帶動(dòng)下料管左右移動(dòng),在下料管和料斗的出口重合時(shí),即可將石榴石進(jìn)行均勻投放。
一種可有效回收鉭鈮有用礦物的選礦工藝,該工藝將碎礦后的產(chǎn)品經(jīng)階段磨礦、階段選別、泥砂分選、原生泥與次生泥分別處理產(chǎn)出最終鉭鈮精礦。該工藝采用階段磨礦、階段選別,避免了鉭鈮礦物的過粉碎現(xiàn)象;采用泥砂分選、原生泥與次生泥分別處理避免了粗粒物料對(duì)細(xì)粒級(jí)有用礦物選別的干擾;由于磨礦產(chǎn)生大量的次生鐵,通過磁選除雜,可避免比重較大的鐵質(zhì)對(duì)有用礦物鉭鈮選別的干擾,從而達(dá)到提高鉭鈮精礦品位和鉭鈮選礦回收率的目的。在主要有用元素鉭、鈮的分散率高的情況下,使鉭鈮回收率達(dá)到50%左右,使鉭鈮可回收部分的回收率達(dá)到65%~75%。
一種對(duì)白鎢礦選礦廢水中鎢酸根的回收吸附方法,涉及一種對(duì)選礦廢水中鎢酸根的回收方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的白鎢礦選礦廢水中鎢酸根的回收率低,回收速率慢的技術(shù)問題。本發(fā)明:將聚苯胺/碳布復(fù)合電極材料、Ag/AgCl電極和鉑電極組成三電極系統(tǒng)連接到電化學(xué)工作站上,聚苯胺/碳布復(fù)合電極材料作為工作電極,Ag/AgCl電極作為參比電極,鉑電極為對(duì)電極,將待處理的白鎢礦選礦廢水作為電解液,在電場(chǎng)力的條件下電吸附。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,快速,吸附2h鎢酸根離子的回收率可以達(dá)到75%。
本發(fā)明提供了一種鎢鋅多金屬礦選礦廢水分質(zhì)處理?分級(jí)回用方法,屬于金屬礦選礦廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的方法包括以下步驟:調(diào)節(jié)鎢鋅多金屬礦原礦粗選廢水的pH值,與消泡劑和第一絮凝劑混合,依次進(jìn)行過濾和吸附后,回用選礦工藝;將鎢鋅多金屬礦硫化礦廢水、消泡劑和除鈣劑進(jìn)行第一混合,調(diào)節(jié)pH值后,再與第二絮凝劑進(jìn)行第二混合,依次進(jìn)行過濾和吸附后,回用選礦工藝;調(diào)節(jié)鎢鋅多金屬礦氧化礦廢水的pH值,與消泡劑和第三絮凝劑混合,依次進(jìn)行過濾和吸附后,回用選礦工藝。本發(fā)明提供的方法采用短流程閉路分質(zhì)處理和分級(jí)循環(huán)回用工藝,構(gòu)建了環(huán)環(huán)相扣的短流程分質(zhì)分級(jí)嵌套循環(huán)技術(shù)體系,提高選礦廢水的回用率,降低單位耗水量。
本發(fā)明公開了一種錫精礦選礦系統(tǒng)及工藝,該選礦系統(tǒng)包括第一浮選池、第二浮選池、第一回轉(zhuǎn)窯、第二回轉(zhuǎn)窯和電爐,電爐設(shè)有物料混合物進(jìn)口,物料混合物進(jìn)口與物料混合池連接;第一浮選池設(shè)有錫精礦礦漿進(jìn)口以及苯乙烯膦酸、苯丙羥肟酸和起泡劑二號(hào)油進(jìn)口,第一浮選池還設(shè)有第一浮選精礦出口和第一浮選尾礦出口,兩者分別連接至第一回轉(zhuǎn)窯和物料混合池;第二浮選池設(shè)有第一浮選尾礦礦漿進(jìn)口以及水楊羥肟酸和起泡劑二號(hào)油進(jìn)口,第二浮選池還設(shè)有第二浮選精礦出口和第二浮選尾礦出口,兩者分別連接至第二回轉(zhuǎn)窯和物料混合池。本發(fā)明的選礦系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,利用該選礦系統(tǒng)能夠有效去除砷和硫,并且降低了選礦過程中的錫損失,經(jīng)濟(jì)效益高。
一種富集鎳和/或鈷的選礦工藝,其特征在于,褐鐵礦型礦石和蛇紋石型礦石分開進(jìn)行選礦,褐鐵礦型礦石和蛇紋石型礦石分別經(jīng)洗礦后采用篩子進(jìn)行至少一次分級(jí),將各粒級(jí)的產(chǎn)品分別選礦,經(jīng)重選和磁分級(jí)工藝以獲取目的精礦。根據(jù)本發(fā)明,褐鐵礦型礦石和蛇紋石型礦石分別經(jīng)篩分分級(jí)后,粗粒級(jí)物料直接進(jìn)入后續(xù)濕法冶金作業(yè),減少了入選原礦的處理量,改善了選別條件,中粒級(jí)和細(xì)粒級(jí)物料采用重選和磁分級(jí)的組合流程進(jìn)行選別以獲取目的精礦,可以減少進(jìn)入濕法冶金流程的礦物量。將紅土鎳礦中蛇紋石型礦石和褐鐵礦型礦石分別選礦,可以獲得更高品位、更高回收率和富集比的精礦。
本實(shí)用新型涉及一種選礦廠礦漿輸送管道排氣裝置,在選礦廠礦漿收集槽和直立礦漿排放管內(nèi)安裝直立的排氣管,直立的排氣管的上端高出選礦廠礦漿收集槽的礦漿液面,直立的排氣管的下端出口于直立礦漿排放管與向下傾斜的礦漿排放管的連接彎頭上部;直立的排氣管的上端從選礦廠礦漿收集槽底部穿出并固定,直立的排氣管的下端由支架固定在直立礦漿排放管的內(nèi)壁。礦漿由選礦廠礦漿收集槽經(jīng)直立礦漿排放管和向下傾斜的礦漿排放管自流輸送,輸送管道及礦漿中的空氣沿直立的排氣管上升排出。直立的排氣管位于依靠自流輸送礦漿的向下傾斜的排放管的上部,礦漿排放管內(nèi)的空氣逆礦漿流而上,沿直立的排氣管上升排出;實(shí)現(xiàn)自動(dòng)實(shí)時(shí)排氣,效果好,可免維護(hù)。
本發(fā)明公開了一種鋰云母浮選過程的選礦抑制劑。使用硅酸鈉、磷酸鈉和羧甲基纖維素復(fù)配而成的選礦抑制劑,從鉭鈮尾礦中浮選鋰云母精礦。所述的選礦抑制劑包括硅酸鈉、磷酸鈉和羧甲基纖維素,它們的配比為10~40:10~40:80~20。捕收劑為椰油伯胺,與鹽酸以質(zhì)量比1:1~1:5的比例混合后,配制成胺質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5%~5%的水溶液作為浮選藥劑,加入選礦抑制劑,其用量為50-1000g/t。浮選時(shí)鉭鈮尾礦漿固含量為20%~30%,礦漿的pH值5~9,pH調(diào)節(jié)用碳酸鈉。本發(fā)明所述的選礦抑制劑,提高了鋰云母精礦的浮選回收率。
本實(shí)用新型涉及選礦篩選技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種選礦用高頻篩裝置,包括承載底架,所述承載底架的上側(cè)設(shè)置有承載支架,所述安裝支架的上側(cè)中間處設(shè)置有第一承載安裝座,所述承載支架的上側(cè)設(shè)置有選礦篩筒,所述承載支架的右上側(cè)設(shè)置有安裝支板,所述安裝支板的上側(cè)中間處設(shè)置有第二承載安裝座,所述第一承載安裝座與第二承載安裝座貫穿選礦篩筒安裝有選礦軸,所述選礦篩筒的右側(cè)設(shè)置有一級(jí)選礦篩,所述選礦篩筒并且位于一級(jí)選礦篩的左側(cè)設(shè)置有二級(jí)選礦篩,所述選礦篩筒并且位于二級(jí)選礦篩的左側(cè)設(shè)置有三級(jí)選礦篩,通過該選礦篩能夠?qū)Σ煌?jí)別的礦石進(jìn)行篩選,還能夠?qū)Σ荒軌蜻M(jìn)行的礦石與雜物進(jìn)行排除,能夠有效地提高選礦篩選的效率。
本發(fā)明公開了一種利用齒形皮帶提高選礦富集度的搖床,包括選礦箱,所述篩分箱的頂部固定安裝有兩個(gè)固定座,兩個(gè)所述固定座的頂部均固定安裝有固定軸承,兩個(gè)所述固定軸承上均插接有連接軸,所述選礦箱頂部左側(cè)的連接軸的外側(cè)套裝有傳動(dòng)齒輪,所述選礦箱的左側(cè)固定安裝有底座,底座的頂部固定安裝有支撐板,支撐板的右側(cè)固定安裝有橫板,橫板的頂部固定安裝有安裝座,安裝座的頂部固定安裝有電機(jī),電機(jī)的輸出軸處通過聯(lián)軸器固定安裝有轉(zhuǎn)軸。該利用齒形皮帶提高選礦富集度的搖床,通過齒輪連接能夠減少重量過大時(shí)出現(xiàn)的打滑現(xiàn)象,從而提高了選礦的效率,方便了工作人員選礦使用。
一種含高品位自然銅硫化銅礦的選礦工藝,對(duì)粒度大于40mm的大塊自然銅礦,在破碎過程中回收;對(duì)小于40mm的粗顆粒自然銅采用高壓輥磨粉碎-圓筒選礦機(jī)+振動(dòng)篩打散分級(jí)-跳汰+螺溜+搖床重選回收;重選尾礦(硫化銅礦)采用磨礦浮選回收。使用本發(fā)明含高品位自然銅硫化銅礦的選礦工藝,既可以預(yù)先高效回收高品位自然銅,同時(shí)回收硫化銅礦和硫鈷礦,可以克服由于銅有良好的延展性而造成破碎機(jī)的損壞和在磨機(jī)內(nèi)累積,從而保證破碎及磨礦生產(chǎn)的順暢運(yùn)行。
本發(fā)明公開一種目前國內(nèi)已應(yīng)用工業(yè)生產(chǎn)的多種爐渣混合物料的選礦工藝,具有較強(qiáng)的適應(yīng)性。本工藝不僅適應(yīng)處理混合渣物料,同時(shí)也適應(yīng)目前各種冶煉工藝所產(chǎn)出的爐渣物料,為國內(nèi)銅爐渣資源的回收提供了有效途徑。本工藝不僅流程短、投資少、能耗低、無污染、生產(chǎn)成本較低,而且突破了以前常規(guī)的爐渣選礦工藝不能實(shí)現(xiàn)的指標(biāo),獲得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。因此,這一工藝對(duì)實(shí)現(xiàn)銅資源循環(huán)經(jīng)濟(jì)的戰(zhàn)略,從一個(gè)方面提供了有力的技術(shù)支撐,在銅爐渣選礦領(lǐng)域,有廣闊的應(yīng)用前景。
一種分礦板,其特征在于,該分礦板包括固定的內(nèi)套和可拆卸的外套,內(nèi)套和外套之間的相對(duì)徑向位置可調(diào)節(jié)地相互連接。優(yōu)選地,分礦板的內(nèi)套通過螺栓裝置用螺栓固定或焊接在螺旋選礦機(jī)或螺旋溜槽中間軸或該中間軸的槽鋼上;內(nèi)套本體、外套本體的側(cè)表面為相一致的曲線形狀;內(nèi)套與外套通過可調(diào)節(jié)螺栓裝置連接在一起;在內(nèi)套本體的至少2/3厚度處,開有用于緊固可調(diào)節(jié)螺栓裝置的調(diào)節(jié)長槽;內(nèi)套的固定端開有固定用螺栓孔;外套本體呈扣在內(nèi)套本體上的倒U型;在內(nèi)套的外側(cè)面與外套的內(nèi)側(cè)面之間設(shè)置用于消除間隙的墊。根據(jù)本發(fā)明,在礦物品質(zhì)發(fā)生變化時(shí),可方便地調(diào)節(jié)分礦板的長度,以合理地分離輕、重礦物量。
一種用于淘金選礦的水沖射靜電分離手動(dòng)可移式選礦機(jī)。特別適用于無電源地區(qū)分選砂金礦。該機(jī)包括機(jī)架、料斗、多孔水管、均料轉(zhuǎn)槽、傳動(dòng)輪、斷電器、帶正電斜滑板、帶負(fù)電斜柵板等。料斗中的砂金礦在多孔水管的小水柱掃射、沖擊下松動(dòng),進(jìn)入均料轉(zhuǎn)槽后倒入過渡料斗均勻震動(dòng)下落。在靜電場(chǎng)中,落在帶正電斜滑板上的金粒即呈正電,被帶負(fù)電斜柵板吸引而分離。該機(jī)簡(jiǎn)單安全,耗靜電能少、體積小成本低,采用該機(jī)可使砂金礦處理量、回收率成倍增加。
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