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本發(fā)明公開了一種在動態(tài)溢流面上多模型預(yù)測煤浮選尾礦灰分的方法,該方法搭建動態(tài)溢流方式及水平四周補(bǔ)光的機(jī)器視覺系統(tǒng),捕獲浮選尾礦圖像;基于卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對不同工況的尾礦圖像分類,實現(xiàn)對穩(wěn)定的目標(biāo)尾礦圖像的篩選;融合傳統(tǒng)特征和深度抽象特征,在深度卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)外層接回歸預(yù)測器進(jìn)行訓(xùn)練,實現(xiàn)對浮選尾礦灰分的實時預(yù)測。該方法環(huán)保高效、預(yù)測精度高,有效替代了原來過程復(fù)雜、耗時耗力的尾礦化驗方式,避免了浮選生產(chǎn)過程反饋調(diào)節(jié)的高延遲性,并且對保證煤炭資源高效回收、智能化產(chǎn)業(yè)升級和提升選廠效益具有重要的意義,有較大的應(yīng)用潛力。
本方案公開了一種用于修復(fù)治理重金屬污染場地廢水的陰陽離子復(fù)配改性活化礦石的制備及使用方法,采取天然粘土礦石為原料,通過破碎、篩分加工成不規(guī)則粒狀,加工成0.15?8mm大小的無定形顆粒,放入濾池,通入一定量的活化劑溶液以一定空床流速活化一定時間,然后取出用水漂洗后瀝干,最后烘干并粉碎。利用復(fù)配改性活化礦石通過對重金屬離子的陰陽離子交換、化學(xué)吸附及礦化作用,將污染水中的重金屬離子如Pb2+、Cr3+、Ni2+、CrO42?、Cr2O72?、AsO33?、AsO43?等吸附后過濾去除,達(dá)到修復(fù)重金屬污染水的目的。該原料粘土礦石成本低廉,加工工藝簡單,使用復(fù)配改性活化礦石去除重金屬效果好,見效快,無二次污染,污泥性質(zhì)穩(wěn)定,降低了重金屬離子的活性及遷移性,與場地重金屬污染土一起固化穩(wěn)定化處置,浸出液可達(dá)地下水IV類標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明涉及一種硫化鈷與水鈷礦混合浸出二價鈷和二價銅的方法,制備浸出原料:將硫化鈷精礦與水鈷礦按照1:2-1:4的比重混合后研磨,顆粒大小細(xì)至過-100目篩,以此混合顆粒作浸出原料;硫化鈷去硫反應(yīng):采用無機(jī)酸作為浸出劑,以3:1-6:1的液固比與浸出原料混合,在60-90℃的反應(yīng)溫度、80-200r/min攪拌速度下反應(yīng)時間2-5h;水鈷礦還原反應(yīng):添加還原劑,在60-90℃的反應(yīng)溫度、80-200r/min的攪拌速度下再反應(yīng)2-5h;固液分離:反應(yīng)完成后,用真空過濾器進(jìn)行固液分離,濾餅洗滌回收有價金屬鈷和銅后廢棄,收集到的濾液為二價鈷和二價銅的混合浸出液。
本發(fā)明公開了一種蛇紋石尾礦、建筑垃圾制備的透水磚及其制備方法。本發(fā)明選擇蛇紋石尾礦、建筑垃圾為原料,進(jìn)行破碎、篩分、級配,利用高效粘結(jié)劑與固廢顆粒模壓成型、成品養(yǎng)護(hù),制備的免燒結(jié)透水磚優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)要求,不僅可以充分利用固體廢棄物蛇紋石尾礦、建筑垃圾,而且大幅度提高了固體廢棄物的附加值,實現(xiàn)了固體廢棄物的資源化循環(huán)利用,減少了因填埋占用的場地資源,具有重要的經(jīng)濟(jì)、社會與生態(tài)環(huán)保意義。
本實用新型公開了一種礦粉生產(chǎn)用防止加料堵塞的壓球機(jī),包括:壓球機(jī)本體,所述壓球機(jī)本體的一側(cè)設(shè)置有減速機(jī),且減速機(jī)遠(yuǎn)離壓球機(jī)本體的一端設(shè)置有傳動皮帶輪;加料斗,固定在所述壓球機(jī)本體的頂部,且加料斗的頂部安裝有電機(jī),并且電機(jī)的底部設(shè)置有攪拌桿;加料管,設(shè)置在所述電機(jī)的兩側(cè),且加料管的內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng),并且過濾網(wǎng)對礦粉內(nèi)部較大的顆粒進(jìn)行篩選。該礦粉生產(chǎn)用防止加料堵塞的壓球機(jī),采用電機(jī)帶動攪拌桿,使得礦粉加入到加料斗中后不易造成堵塞,方便了使用,配合可安裝的觀察窗,使得該裝置內(nèi)部的工作情況可以清楚觀看,方便了解該裝置的內(nèi)部情況,通過設(shè)置有導(dǎo)向板,使得球形原料在輸送出該裝置時不易發(fā)生偏移。
本實用新型公開了一種礦用兩級超濾臨界干濕除塵裝置,包括風(fēng)流引射負(fù)壓發(fā)生裝置、泡沫過濾除塵箱和射流吸液旋流發(fā)泡裝置;通過射流吸液旋流發(fā)泡裝置產(chǎn)生泡沫,然后將泡沫微團(tuán)輸送到泡沫過濾除塵箱內(nèi),泡沫微團(tuán)在泡沫過濾除塵箱內(nèi)堆積形成泡沫篩網(wǎng);然后通過風(fēng)流引射負(fù)壓發(fā)生裝置使風(fēng)筒內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,此時空氣和粉塵從粉塵氣流收集口進(jìn)入風(fēng)筒,然后含塵氣流進(jìn)入泡沫過濾除塵箱內(nèi),漂浮狀態(tài)的泡沫微團(tuán),利用其較大的氣液界面面積,捕捉、潤濕粉塵,從而完成一級過濾;然后降落后的泡沫微團(tuán)由于其韌性形成泡沫篩網(wǎng),在氣流在通過泡沫篩網(wǎng)時,泡沫篩網(wǎng)會對氣流進(jìn)行二次過濾除塵,從而有效降低從風(fēng)流出口排出的氣流內(nèi)的粉塵濃度。
本發(fā)明提供一種高純石英砂尾礦的提純方法,包括,磨礦:以生產(chǎn)高純石英砂過程中的尾礦為原料,球磨后篩分;強(qiáng)磁選:磁選機(jī)強(qiáng)磁選,去除石英砂中的強(qiáng)磁性物質(zhì),酸浸:酸浸處理后過濾、超純水沖洗;煅燒:高溫煅燒2?4h;水淬:水淬3?5min,使石英基體與雜質(zhì)交界處斷裂;二次酸浸:重復(fù)上述酸浸過程,去除石英砂中的長石以及其他雜質(zhì);清洗:超純水沖洗,過濾干燥即可得到石英砂尾礦的提純加工產(chǎn)品。本發(fā)明采用混合酸配合助浸劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)的酸浸法,提高石英砂的浸出速率,減少酸浸過程酸的用量,經(jīng)過該工藝處理的石英砂尾礦中二氧化硅的含量高達(dá)99.9%以上,達(dá)到高純石英砂的標(biāo)準(zhǔn)。
一種紅土鎳礦鹽酸浸出用的反應(yīng)釜,包括釜體和釜蓋,釜體內(nèi)沿釜體的軸線設(shè)有若干塊傾斜設(shè)置的篩網(wǎng),篩網(wǎng)的中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸通過軸承裝在釜蓋上,每塊篩網(wǎng)的底部均設(shè)有換熱盤管,釜體內(nèi)設(shè)有進(jìn)液管和出液管,進(jìn)液管和出液管的下端口封閉,換熱盤管的上端口與出液管相接,換熱盤管的下端口與進(jìn)液管相接,轉(zhuǎn)軸的上部設(shè)有與進(jìn)液管上端口相通的進(jìn)液通道和與出液管上端口相通的出液通道,進(jìn)液通道的進(jìn)液口和出液通道的出液口設(shè)在釜蓋上方的轉(zhuǎn)軸上,進(jìn)液口與出液口處的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭。本實用新型通過設(shè)篩網(wǎng),使得固液混合均勻,篩網(wǎng)傾斜設(shè)置,使得浸出反應(yīng)的效果好;設(shè)換熱盤管,擴(kuò)大換熱面積,使得釜內(nèi)的溫度分布均勻,使得反應(yīng)更加完全。
本發(fā)明公開了處理紅土鎳礦和赤泥的系統(tǒng)和方法,該系統(tǒng)包括:第一破碎裝置、篩分裝置、造漿裝置、浸泡裝置、分離裝置、第二破碎裝置、第一混料裝置、第一成型裝置、第一烘干裝置、第一還原焙燒裝置和第一磨礦磁選裝置。該系統(tǒng)可以利用赤泥漿中的堿液對紅土鎳礦進(jìn)行改性,并降低赤泥中的堿金屬含量,從而同時改善紅土鎳礦和赤泥的還原效果,實現(xiàn)赤泥和紅土鎳礦的綜合利用。
本發(fā)明公開了一種新型多級磁選與風(fēng)選雙重選礦裝置,包括機(jī)架、第一隨動軸和第一輸送帶,所述機(jī)架的頂部轉(zhuǎn)動連接有第一隨動軸,所述第一輸送帶套設(shè)在第一隨動軸的表面,機(jī)架的右側(cè)且對應(yīng)第一強(qiáng)磁輥軸的位置開設(shè)有第一尾礦出口。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)去掉了進(jìn)料裝置,第一個環(huán)節(jié)即傳統(tǒng)選礦的干拋環(huán)節(jié)即出成品礦,達(dá)到了工藝流程簡單,出成品礦的同時,完成了尾礦的干排,可實現(xiàn)綠色選礦的同時達(dá)到恢復(fù)植被的目的,解決了現(xiàn)有技術(shù)采用分選機(jī)對顆粒物料進(jìn)行篩選,由于風(fēng)選機(jī)都是沿著風(fēng)流的方向,設(shè)置幾個收集倉,獲得不同的粒徑范圍的顆粒,現(xiàn)有風(fēng)選機(jī)的收集倉是固定的,選機(jī)的風(fēng)口也是固定的,無法有效滿足使用需求的問題。
本實用新型提供一種高嶺土原礦的搗漿裝置,包括第一搗漿池和第二搗漿池;所述第一搗漿池和所述第二搗漿池之間設(shè)有連通二者的第一出漿口,該第一出漿口上設(shè)有用于過濾的篩網(wǎng),所述第二搗漿池的上部設(shè)有第二出漿口;對應(yīng)所述第一搗漿池設(shè)有進(jìn)料通道;所述第一搗漿池和所述第二搗漿池內(nèi)均設(shè)有攪拌裝置;還包括螺旋提升機(jī),所述螺旋提升機(jī)的進(jìn)口設(shè)于所述第一搗漿池內(nèi)的底部,出口設(shè)于所述第一搗漿池的外部。本搗漿裝置通過采用兩段搗漿池,使高嶺土原礦得以充分地進(jìn)行解離溶解,提升了高嶺土原礦的選礦效率。
本實用新型公開了一種多級尾礦圓錐破碎機(jī),涉及尾礦處理領(lǐng)域,針對現(xiàn)有的尾礦單級破碎效率低,無法滿足生產(chǎn)需求的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括破碎箱,所述破碎箱呈上下兩端相互連通的圓筒狀設(shè)置,且所述破碎箱的底端固定連接有呈環(huán)形陣列分布的支撐腿,所述破碎箱圓周內(nèi)壁的上段固定連接有定板,且所述破碎箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有一級破碎錐、二級破碎錐和三級破碎錐,所述二級破碎錐位于一級破碎錐和三級破碎錐之間。本實用新型結(jié)構(gòu)新穎,且該裝置相較于傳統(tǒng)的尾礦破碎機(jī)能夠?qū)ξ驳V進(jìn)行多級破碎處理,提高其破碎效率,同時能夠?qū)ζ扑楹蟮奈驳V進(jìn)行篩分處理,保證破碎后的尾礦粒徑大概統(tǒng)一,方便后續(xù)使用。
一種鐵礦粉煤基生產(chǎn)直接還原鐵的設(shè)施及方法,屬于生產(chǎn)直接還原鐵的煤基法。其工藝過程包含以下步驟:(1)鐵礦粉喂料進(jìn)入多級預(yù)熱器,與高溫?zé)煔庠诙嗉夘A(yù)熱器內(nèi)逆向流動,完成鐵礦粉的快速干燥預(yù)熱和高溫?zé)煔獾睦鋮s;(2)高溫鐵礦粉和還原焦一同進(jìn)入還原回轉(zhuǎn)窯形成礦焦混合料,燃燒器為回轉(zhuǎn)窯燃燒提供高溫氣流,礦焦混合料經(jīng)升溫還原形成鐵粉混合料;(3)鐵粉混合料和還原煤同時經(jīng)連接器進(jìn)入冷卻回轉(zhuǎn)窯,完成鐵粉冷卻和還原煤焦化,形成鐵焦混合料;(4)鐵焦混合料經(jīng)篩分磁選,分離出還原焦、直接還原鐵、渣料,還原焦作為還原劑供給還原回轉(zhuǎn)窯。該方法鐵粉冷卻和還原劑的制備結(jié)合起來,產(chǎn)能規(guī)模大,成本低,熱量利用率高。
礦用混凝土泵自動上料與除塵集成裝備,涉及沿空留巷充填新工藝的配套上料除塵一體化集成裝備,包括一級帶式輸送機(jī)、振動篩、二級帶式輸送機(jī)、填充泵和濕式振弦除塵器,振動篩上連接吸風(fēng)罩,振動篩包括傾斜設(shè)置的振動?xùn)拧筛吡⒅蛢筛⒅?,振動?xùn)派显O(shè)置槽口,振動?xùn)诺南路皆O(shè)置轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上連接刀具,刀具設(shè)置在槽口內(nèi),轉(zhuǎn)軸的兩端分別支撐在相應(yīng)的高立柱上,轉(zhuǎn)軸的一端連接傳動裝置;所述二級帶式輸送機(jī)的后端設(shè)置在振動篩和一級帶式輸送機(jī)的下方,填充泵上設(shè)置上料斗,上料斗設(shè)置在二級帶式輸送機(jī)的前端,上料斗上連接吸塵罩,吸塵罩和所述吸風(fēng)罩通過三通風(fēng)道與濕式振弦除塵器連接。本實用新型減輕勞動強(qiáng)度、控制粉塵污染。
本發(fā)明涉及礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種礦山開采用石料自動分類裝置,本發(fā)明通過在石料篩選裝置末端加設(shè)了除塵裝置,除塵裝置內(nèi)通過電機(jī)帶動吸塵扇和一號除塵布袋轉(zhuǎn)動,將篩選腔內(nèi)的灰塵吸入除塵腔內(nèi),并跟隨氣流依次通過一號除塵布袋和二號除塵布袋,經(jīng)過除塵布袋的過濾使得排出的氣流中灰塵含量大大降低,從而實現(xiàn)除塵的目的,以此對周圍環(huán)境形成保護(hù),并提高了工人工作環(huán)境的舒適度。
本實用新型公開了一種礦用煤運(yùn)輸裝置,包括車廂一、活動掛設(shè)在車廂一上的車廂二,所述車廂一內(nèi)設(shè)有上部開口的空腔,所述空腔內(nèi)且靠近底部位置設(shè)有篩網(wǎng),所述車廂一內(nèi)設(shè)有供放料用的放料短管,所述放料短管上設(shè)有閥門,所述車廂一底部設(shè)為向下凸出的錐形形狀;所述車廂一側(cè)部且位于篩網(wǎng)上部設(shè)有出料口,所述車廂一側(cè)部且與出料口相對的一側(cè)設(shè)有出風(fēng)管,所述車廂一外側(cè)設(shè)有與出風(fēng)管連接的送風(fēng)機(jī);所述車廂二內(nèi)設(shè)有側(cè)部開孔的腔體,所述腔體通過隔板將分隔成至少兩個隔間;所述開孔分別位于車廂二的兩側(cè);所述車廂一和車廂二的底部均設(shè)有行走輪;所述車廂二的前側(cè)設(shè)有扶手。本實用新型實用性和功能性強(qiáng),可廣泛應(yīng)用于礦用輸煤系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。
本實用新型公開了煤礦選煤振動機(jī)械,包括機(jī)體(1),機(jī)體(1)內(nèi)自上而下依次通過彈簧板(4)連接一級篩體(6)和二級篩體(14),一級篩體(6)端部連接有電機(jī)(19),電機(jī)(19)的動力輸出端連接有凸輪(20),凸輪(20)上設(shè)有連接軸(21),二級篩體(14)遠(yuǎn)離電機(jī)(19)的端部連接有軸座(9),軸座(9)上連接有短軸(8),短軸(8)上轉(zhuǎn)動連接有連桿(22),連桿(22)的另一端與連接軸(21)轉(zhuǎn)動連接。本實用新型通過一個電機(jī)能夠同時帶動一級篩體和二級篩體振動,有效簡化裝置結(jié)構(gòu),方便檢修維護(hù),減少電機(jī)使用數(shù)量,降低能耗。
本發(fā)明公開了一種硅藻土尾礦輕質(zhì)通孔陶粒,其技術(shù)方案的要點是,硅藻土尾礦輕質(zhì)通孔陶粒由硅藻土尾礦、高粘凹凸棒石粘土、粉狀硅藻土發(fā)泡劑、活性白土廢渣、空心微珠、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、輕質(zhì)碳酸鈣和硫酸亞鐵組成。將配料進(jìn)行攪拌混合、擠壓造粒、烘干、焙燒、保溫、篩分后密封包裝為硅藻土尾礦輕質(zhì)通孔陶粒。硅藻土尾礦輕質(zhì)通孔陶粒具有比表面積大、堆積密度小、吸水率高、透氣性能優(yōu)越、外觀造型美觀無異味、輕質(zhì)強(qiáng)度好、微孔和大孔為一體的特點。用于培育或種植各種苗木、花草和蔬菜時,植物的根部將會從硅藻土尾礦輕質(zhì)通孔陶粒里吸收水或液態(tài)肥的營養(yǎng)成分,確保植物生長發(fā)育好和成活率高,適用于配制無土栽培基質(zhì)和營養(yǎng)土。
本發(fā)明提供了一種生物處理酸性礦山廢水同時回收鐵離子的方法及系統(tǒng)。該方法包含:(1)將酸性礦山廢水經(jīng)嗜酸性鐵氧化菌進(jìn)行生物礦化,然后經(jīng)嗜酸性鐵還原菌進(jìn)行循環(huán)生物還原處理后進(jìn)入堿調(diào)節(jié)池循環(huán)調(diào)節(jié)pH后出水循環(huán)至生物礦化處理單元進(jìn)行循環(huán)處理;(2)一段時間反應(yīng)后,將廢水從集水池末端引出,后續(xù)可連接石灰中和處理系統(tǒng),在生物礦化單元可回收黃鉀鐵礬礦物或施氏礦物。本發(fā)明篩選得到的菌為實際礦山環(huán)境存在的土著菌株,能完全適用于礦山廢水的處理。本發(fā)明采用循環(huán)處理提高酸性廢水廢水中鐵的沉淀量,后續(xù)連接石灰中和處理,能實現(xiàn)礦山廢水的完全達(dá)標(biāo)。
本發(fā)明提供了礦物廢渣干燥成球機(jī)。涉及貴金屬選冶設(shè)備領(lǐng)域,尤其是對危廢礦碴的處理設(shè)備的改進(jìn)。工序簡單、耗能、耗時少,傾斜放置轉(zhuǎn)轂體,所述轉(zhuǎn)轂體由電動機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)轂體的內(nèi)壁上設(shè)有若干抄板,所述礦物料漿通過高壓噴槍將其噴射在由抄板揚(yáng)起的料幕上,并在高溫?zé)煔獾目焖匍W蒸的作用下形成小顆粒。在抄板的反復(fù)抄動下使形成的小顆粒不斷長大,形成合格的礦渣大顆粒從出料口中排出。礦物料廢渣干燥成球機(jī)的工作方法:包括噴漿步驟,快速閃蒸步驟,造粒步驟,輸送步驟,篩料步驟。對不合的微小顆粒通過內(nèi)部設(shè)置的返料螺旋將其返到最前端,使其繼續(xù)長大,整個工序均在轉(zhuǎn)轂體內(nèi)完成,操作簡單,效率高。
本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種基于機(jī)器視覺的黑鎢礦石圖像分割方法,該方法獲取黑鎢礦石圖像的灰度圖像,對灰度圖像進(jìn)行超像素分割,得到預(yù)設(shè)數(shù)量的初始超像素塊;獲取黑鎢礦石圖像的邊緣二值圖,根據(jù)邊緣二值圖中的局部極大值點得到黑鎢礦石圖像中的礦石數(shù)量;結(jié)合每個初始超像素塊內(nèi)的礦石數(shù)量和礦石邊緣的邊緣點位置構(gòu)建綜合目標(biāo)函數(shù),由綜合目標(biāo)函數(shù)獲取預(yù)設(shè)數(shù)量的最優(yōu)值;基于最優(yōu)值對灰度圖像重新超像素分割,得到多個目標(biāo)超像素塊;對目標(biāo)超像素塊進(jìn)行聚類確認(rèn)優(yōu)質(zhì)礦石對應(yīng)的目標(biāo)超像素塊。通過對超像素分割算法的改進(jìn),使得黑鎢礦石圖像中礦石的分割更加準(zhǔn)確,提高了黑鎢礦石的初選識別效率,實現(xiàn)了自動化鑒別篩選。
本發(fā)明公開了一種人工磁黃鐵礦材料的制備方法與應(yīng)用,屬于礦物資源加工、功能化材料制備和污水處理領(lǐng)域。原材料是硫品位不低于30%的天然黃鐵礦,其制備方法是:把天然黃鐵礦破碎、篩分獲得一定粒徑范圍的顆粒物,然后裝填在容器內(nèi)送入爐子,在保護(hù)氣氛下加熱,然后冷卻至室溫制得人工磁黃鐵礦顆粒,加熱過程中產(chǎn)生的氣體經(jīng)冷凝而成塊狀硫磺。本發(fā)明制備的材料具有高比表面積、強(qiáng)磁性及高反應(yīng)活性,實用性好的特點,且制備方法流程簡單,適用于批量生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種多功能梅花形伊利石尾礦輕質(zhì)通孔陶粒的生產(chǎn)方法,其技術(shù)方案的要點是,將配料進(jìn)行攪拌、擠壓造粒、烘干、焙燒、保溫、篩分后密封包裝為多功能梅花形伊利石尾礦輕質(zhì)通孔陶粒,配料由伊利石尾礦、高粘凹凸棒石粘土、沸石、活性白土廢渣、活性氧化鋁、納米氧化鋅、輕質(zhì)氧化鎂、輕質(zhì)碳酸鈣、空心微珠、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石和十二烷基硫酸鈉組成,具有吸附性能好、有效比表面積大、孔隙率高、堆積密度小、輕質(zhì)強(qiáng)度高、微孔和大孔為一體的特點,適用于水質(zhì)凈化過濾、土壤修復(fù)、園林綠化、樓頂綠化和沙漠治理等多種綠化工程;本發(fā)明的生產(chǎn)方法適用于生產(chǎn)梅花形、圓柱形、圓球形等不同形狀的多功能伊利石尾礦輕質(zhì)通孔陶粒。
本發(fā)明公開了一種可實現(xiàn)分級處理的熱礦破碎設(shè)備,其包括有破碎機(jī)體,破碎機(jī)體內(nèi)部設(shè)置有破碎軸,破碎軸由設(shè)置在破碎機(jī)體外部的驅(qū)動電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動,破碎軸之上設(shè)置有多個沿破碎軸徑向延伸的破碎端齒;所述破碎機(jī)體的下端部設(shè)置有分離腔室,分離腔室采用錐形結(jié)構(gòu),且通過設(shè)置在破碎機(jī)體外部的分離電機(jī)驅(qū)動其進(jìn)行旋轉(zhuǎn);所述破碎軸的底端部設(shè)置破碎端體,破碎端體與破碎軸之間通過氣壓缸進(jìn)行連接;上述可實現(xiàn)分級處理的熱礦破碎設(shè)備可針對礦物的不同尺寸進(jìn)行自動篩分并通過不同的加工方式對其進(jìn)行破碎處理,致使其礦物整體的破碎效率得以顯著改善。
本實用新型公開了一種礦渣微粉處理產(chǎn)線,屬于粉料生產(chǎn)領(lǐng)域,一種礦渣微粉處理產(chǎn)線,包括振動篩、入料皮帶、磨前除鐵器、磨前永磁滾筒、原料倉、熱風(fēng)爐、臥輥磨、擋料環(huán)、循環(huán)料斗提、選粉機(jī)、布袋收塵器、循環(huán)料倉攪拌器、循環(huán)料皮帶、循環(huán)料除鐵器、循環(huán)料磁鼓分離器、旋轉(zhuǎn)喂料器和循環(huán)料倉,布袋收塵器包括有收塵管,收塵管的下側(cè)轉(zhuǎn)動連接有偏心導(dǎo)料斗,偏心導(dǎo)料斗的下側(cè)設(shè)置與其相適配的兩個偏心出料斗,偏心出料斗的下側(cè)安裝有可拆卸的儲塵袋,它可以實現(xiàn),在不影響裝置正常運(yùn)行的情況下完成對儲塵袋的更換,無需停機(jī),提升礦渣微粉處理效率,且操作較為簡單,穩(wěn)定性較好,結(jié)構(gòu)簡單,生產(chǎn)成本較低。
本發(fā)明涉及礦產(chǎn)品批發(fā)的分裝技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種用于礦產(chǎn)品批發(fā)的分裝裝置,包括分裝殼體,所述分裝殼體的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)隔板,且內(nèi)隔板的兩側(cè)分別設(shè)置為分離倉和破碎倉,所述分離倉的內(nèi)部設(shè)置有分離轉(zhuǎn)筒,所述分離轉(zhuǎn)筒的一端旋轉(zhuǎn)安裝在內(nèi)隔板的通孔內(nèi)。該用于礦產(chǎn)品批發(fā)的分裝裝置,可以利用分離轉(zhuǎn)筒來對需要分裝的原料進(jìn)行篩分,有效的保證了成品礦產(chǎn)品的直徑顆粒符合要求,同時利用分離倉對合格的成品進(jìn)行收集,利用成品出料管來對成品進(jìn)行分裝操作,同時也可以利用固定磨盤和主動磨盤之間的相互運(yùn)動來對大直徑礦產(chǎn)品進(jìn)行打磨破碎,對不合格的礦產(chǎn)品進(jìn)行二次加工,有效的提高了該裝置的功能性。
本實用新型公開了一種帶有流量控制機(jī)構(gòu)的礦粉原料中間倉,包括倉體,所述倉體的內(nèi)部固定連接有滑桿,所述滑桿的外側(cè)對稱滑動連接有滑塊,所述滑桿的外側(cè)且位于滑塊與倉體內(nèi)壁之間套有彈簧,所述滑塊的一側(cè)固定連接有篩子,所述倉體的內(nèi)壁固定連接有支架,所述支架的頂部固定連接有伺服電機(jī),所述伺服電機(jī)的輸出端固定連接有凸輪,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:實用新型的一種帶有流量控制機(jī)構(gòu)的礦粉原料中間倉,在原本的基礎(chǔ)上,設(shè)置了過濾板和去鐵裝置,過濾板是將礦粉的雜質(zhì)過濾出去,優(yōu)化礦粉原料,在通過傳送輥和磁鐵塊的合理運(yùn)用,將優(yōu)化后的礦粉原料中的鐵粒子去除,最后的礦粉原料通過螺旋槳輸送出去。
本發(fā)明是一種無人值守礦山均化配料系統(tǒng),屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,該礦山均化配料系統(tǒng)包括運(yùn)料調(diào)度系統(tǒng)、智能破碎系統(tǒng)、全自動均化系統(tǒng)、智能配礦系統(tǒng)和自動裝車系統(tǒng);礦山均化配料系統(tǒng)將不同采場提供的原礦,按照設(shè)定的品級分別堆存至不同的原礦存儲區(qū),進(jìn)原礦堆場前由運(yùn)料調(diào)度系統(tǒng)指揮進(jìn)入指定的原礦儲存區(qū),儲存后的物料經(jīng)抓斗或者裝載車給入相應(yīng)的料倉并經(jīng)膠帶機(jī)輸送至智能破碎系統(tǒng),破碎篩分合格的物料給入全自動均化系統(tǒng),均化完畢的物料給入智能配礦系統(tǒng)進(jìn)行配料,配料結(jié)束后物料通過自動裝車系統(tǒng)給入下游作業(yè)。本發(fā)明方法通過減少人力成本,整個過程實現(xiàn)自動化,達(dá)到了無人值守和提質(zhì)增效的目的。本發(fā)明工藝適用于菱鎂礦、煤礦、磷礦、鋁土礦等需要均化配料處理的物料。
本發(fā)明涉及PC/ABS技術(shù)領(lǐng)域,且公開了成型無機(jī)礦粉增強(qiáng)PC/ABS制備技術(shù),包括礦物填料種類對PC/ABS合金的力學(xué)性能和熱性能的影響研究,具體操作步驟:一、原料準(zhǔn)備:原材料包括:PC:50?75份、ABS:10?28份、高分子偶聯(lián)增強(qiáng)劑:3?7份;無機(jī)礦粉選擇:滑石粉1?5份、碳酸鈣粉1?5份、復(fù)合礦粉1?5份,其中,碳酸鈣粉和復(fù)合礦粉篩選合適粒徑備用。該成型無機(jī)礦粉增強(qiáng)PC/ABS制備技術(shù)與應(yīng)用,通過研究各種無機(jī)礦粉增強(qiáng)PC/ABS的效果以及具體制備應(yīng)用,為了進(jìn)一步提高PC/ABS的抗拉伸性能和扛彎曲性能,擴(kuò)大PC/ABS的應(yīng)用范圍。
本實用新型是一種異步電動磨礦機(jī),包括進(jìn)料槽、機(jī)架、定子鐵芯及繞組、轉(zhuǎn)子筒體、轉(zhuǎn)子筒體繞組、透篩網(wǎng)、端罩、排礦槽、底座;轉(zhuǎn)子筒體及轉(zhuǎn)子筒體繞組放置于機(jī)架內(nèi),位于定子鐵芯及繞組之間,進(jìn)料槽與端罩焊接,排礦槽與機(jī)架焊接,進(jìn)料槽末端伸入轉(zhuǎn)子筒體前端,物料從進(jìn)料槽端口給入,從排礦槽排出物料;定子鐵芯繞組通入三相電流后產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場,在轉(zhuǎn)子筒體繞組中感應(yīng)出電流,并產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩,帶動轉(zhuǎn)子筒體旋轉(zhuǎn),省去了復(fù)雜的傳動系統(tǒng),減小因摩擦傳動而產(chǎn)生的機(jī)械損耗,提高了電能的利用率,減小了磨礦機(jī)的體積及質(zhì)量。
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