鉛鋅冶煉廢水反滲透濃液同步除氟除鈣處理工藝 879     

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本發(fā)明涉及一種鉛鋅冶煉廢水反滲透濃液同步除氟除鈣處理工藝，其工藝步驟是首先進(jìn)行氧化沉淀除氟，然后進(jìn)行沉淀除鈣，再次是進(jìn)行吸附除氟，再是進(jìn)行活性氧化鋁再生，再進(jìn)行再生混合液除氟，再進(jìn)行再生混合液除鈣，再進(jìn)行再生混合液處理，最后進(jìn)行沉淀除氟，除鈣過程產(chǎn)生的沉淀污泥統(tǒng)一收集后經(jīng)壓濾脫水，壓濾水返回反滲透濃液收集池循環(huán)處理，泥餅統(tǒng)一處理。通過采用氧化、沉淀、吸附處理工藝后反滲透濃液氟、鈣含量分別低于3?mg/L和50?mg/L，解決了反滲透濃液后續(xù)蒸發(fā)濃縮過程中氟離子、鈣離子造成的結(jié)垢、堵塞問題。

處理印染廢水的復(fù)合型絮凝劑及其制備方法 982     

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本發(fā)明公開一種處理印染廢水的復(fù)合型絮凝劑及其制備方法，該復(fù)合型絮凝劑的原料配方按照重量份數(shù)計(jì)，由20～30份的爐渣、10～15份的硫酸鎂和5～10份的聚丙烯酰胺組成。本發(fā)明的復(fù)合型絮凝劑是以爐渣搭配硫酸鎂和聚丙烯酰胺，其對(duì)印染廢水的絮凝效果好，脫色率可達(dá)到92%～95.8%，CODcr的去除率大于75%。本發(fā)明不但實(shí)現(xiàn)了爐渣的廢物再利用，而且制備方法簡單，原料成本低廉，具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

高含鹽廢水的徹底分鹽結(jié)晶工藝及其系統(tǒng) 680     

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本發(fā)明公開了一種高含鹽廢水的徹底分鹽結(jié)晶技術(shù)，其中，高含鹽廢水經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)后進(jìn)入NF分鹽系統(tǒng)：NF產(chǎn)水經(jīng)濃縮和純化處理后進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，最終產(chǎn)出氯化鈉結(jié)晶鹽；NF濃水經(jīng)純化處理和濃縮后進(jìn)入冷凍結(jié)晶+熔融結(jié)晶系統(tǒng)，最終產(chǎn)出硫酸鈉結(jié)晶鹽；冷凍結(jié)晶的部分母液進(jìn)入冷凍NF系統(tǒng)，進(jìn)一步鹽硝分離，冷凍NF濃水返回至冷凍結(jié)晶單元，冷凍NF產(chǎn)水送至與NF產(chǎn)水混合。本發(fā)明技術(shù)能保證系統(tǒng)水量水質(zhì)波動(dòng)時(shí)分鹽的穩(wěn)定性和高效率，實(shí)現(xiàn)鹽硝的徹底分離，產(chǎn)品鹽純度高，產(chǎn)品鹽的回收率高，可最大限度地降低雜鹽的產(chǎn)量。

印染廢水深度處理方法與設(shè)備 739     

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一種印染廢水深度處理方法與設(shè)備，該方法包括：在調(diào)節(jié)池進(jìn)行芬頓反應(yīng)前pH調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)池尾端進(jìn)行催化劑投加；在芬頓反應(yīng)池前期進(jìn)行雙氧水投加，在芬頓反應(yīng)池中后期根據(jù)水質(zhì)條件進(jìn)行PFS投加，在芬頓反應(yīng)池尾端投加堿液對(duì)出水pH進(jìn)行調(diào)節(jié)；在沉淀池的混凝段進(jìn)行PAC投加并在隨后進(jìn)行PAM投加，發(fā)生混凝反應(yīng)，在沉淀池的沉淀段進(jìn)行泥水分離；在生物活性炭濾池對(duì)所述沉淀池的出水進(jìn)行生物降解、吸附過濾處理。本發(fā)明提供了一種低成本、處理高效的印染廢水深度處理方的方法與設(shè)備。

小廢水排放企業(yè)全方位智能監(jiān)測(cè)裝置 1132     

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本實(shí)用新型涉及監(jiān)測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種小廢水排放企業(yè)全方位智能監(jiān)測(cè)裝置，包括監(jiān)測(cè)箱，所述監(jiān)測(cè)箱的頂部固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪的外表面嚙合有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪的鍵槽內(nèi)壁固定連接有第一空心轉(zhuǎn)軸，所述第一空心轉(zhuǎn)軸的底端固定連接有第一導(dǎo)流斗，所述第一導(dǎo)流斗的一側(cè)固定連接有過濾網(wǎng)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過所述第一電機(jī)、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、第一空心轉(zhuǎn)軸、第一導(dǎo)流斗、過濾網(wǎng)和第二導(dǎo)流斗的配合設(shè)置，相較于傳統(tǒng)的監(jiān)測(cè)裝置來說增加了對(duì)污水進(jìn)行過濾的結(jié)構(gòu)，從而避免了廢水中的一些雜質(zhì)可能會(huì)堵塞管道的情況，保證了測(cè)量工作的正常進(jìn)行。

廢水隔渣裝置 666     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水隔渣裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括有處理柜、過濾組件、廢渣排除組件和升降組件，所述過濾組件包括有過濾板和集料箱，過濾板上設(shè)有第一過濾孔，集料箱上設(shè)有第二過濾孔，過濾板的橫截面為倒立的梯形結(jié)構(gòu)，過濾板與集料箱之間設(shè)有連接部件，所述廢渣排除組件包括有送料鏟、安裝條、移料部件和收集箱，所述處理柜上設(shè)有與收集箱連通的出料口。本實(shí)用新型通過升降組件能夠使過濾板以及集料箱豎直向上移動(dòng)，同時(shí)過濾板每側(cè)的刮料刷能夠進(jìn)行升降，使刮料刷能夠?qū)μ幚砉竦膬?nèi)壁進(jìn)行刮除作業(yè)，并且震動(dòng)電機(jī)工作能夠?qū)舷涞牡撞窟M(jìn)行震動(dòng)，避免堵塞的雜質(zhì)對(duì)過濾板和集料箱的正常使用造成影響。

無廢水排放的磷酸鐵鋰前驅(qū)體的制備方法 729     

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本發(fā)明提供了一種無廢水排放的磷酸鐵鋰前驅(qū)體制備方法，包括步驟：將濃磷酸用去離子水稀釋，與預(yù)活化處理的三氧化二鐵混合，或進(jìn)一步加入碳納米管，得到混合液；將混合液超聲分散后進(jìn)行濕磨處理，過篩，然后加入分散劑加熱攪拌分散；再將分散后的漿料在N₂環(huán)境下加熱反應(yīng)，冷卻后得到沉淀和溶液；高速分離所述沉淀和溶液，然后將沉淀進(jìn)行干燥處理，即得到磷酸鐵(或磷酸鐵/碳納米管)前驅(qū)體。本發(fā)明以三氧化二鐵和磷酸為原料，且可結(jié)合碳納米管，通過水熱法制備磷酸鐵鋰前驅(qū)體，制備過程工藝簡單，時(shí)間短，無廢水排放，能耗和成本低，且無其他副產(chǎn)物和雜質(zhì)離子的引入，其磷酸鐵產(chǎn)物純凈，產(chǎn)品純度高，有利于磷酸鐵鋰電池性能及品質(zhì)的提高。

重金屬廢水資源化方法 1151     

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本發(fā)明涉及重金屬廢水資源化方法，該方法包括：將重金屬廢水依次進(jìn)行反應(yīng)、混凝、絮凝后輸入沉淀池進(jìn)行固液分離，制得中間水，再對(duì)中間水進(jìn)行多元膜深度處理，從而制得回用水，其中：將固液分離后的部分污泥回流至反應(yīng)單元，控制回流比為20～35%，利用污泥中包裹的石灰作為反應(yīng)劑，以及利用構(gòu)成污泥的絮體的絮凝作用，減少反應(yīng)劑和混凝劑的投加量，進(jìn)而減少中間水中剩余的混凝劑，所述的回流比為流入反應(yīng)單元的回流污泥與流入反應(yīng)單元的待處理水的體積比。本方法能夠有效避免多元膜在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生不可修復(fù)的堵塞，而且使用成本低。

硫酸鈉廢水的處理方法 1087     

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本發(fā)明公開了一種硫酸鈉廢水的處理方法。所述處理方法包括以下步驟：向硫酸鈉廢水中加入化學(xué)沉淀劑，然后將反應(yīng)液過濾，得到硫酸鹽沉淀和磷酸二氫鈉溶液；將含鋅物質(zhì)加入到磷酸二氫鈉溶液中，反應(yīng)2～24h，然后將反應(yīng)液過濾，得到磷酸鋅鈉沉淀物與濾液。本發(fā)明能得到硫酸鹽沉淀物和附加值更高的磷酸鋅鈉，且硫酸根離子和鈉離子的回收率可以高達(dá)99.3%以上。

芬頓工藝廢水處理裝置 747     

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本實(shí)用新型提供了一種芬頓工藝廢水處理裝置，包括鐵泥回流沉淀池以及與之連通的芬頓流化床反應(yīng)器和終沉池，鐵泥回流組件的鐵泥回流管道連通鐵泥回流沉淀池的鐵泥回流出口和芬頓流化床反應(yīng)器的鐵泥回流入口，鐵泥回流管道固定設(shè)置鐵泥回流泵。本裝置在芬頓流化床反應(yīng)器和沉淀池之間設(shè)置了鐵泥回流沉淀池和鐵泥回流組件，充分利用了鐵泥回流沉淀池中沉淀的鐵泥所含有未反應(yīng)完全的Fe²⁺以及催化反應(yīng)生成的Fe³⁺來催化H₂O₂產(chǎn)生羥基自由基而對(duì)廢水進(jìn)行氧化處理，在保證氧化反應(yīng)效率的同時(shí)減少了催化劑的用量，降低了成本。

水產(chǎn)加工廢水油水分離裝置 1032     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了水產(chǎn)加工廢水油水分離裝置，包括主框，所述主框的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，所述排油管的底部固定連接有儲(chǔ)油罐，所述主框的外側(cè)活動(dòng)連接有彈簧軸，所述彈簧軸的外側(cè)固定連接有密封蓋，所述主框的外側(cè)固定連接有密封墊。通過進(jìn)料口使得廢料進(jìn)入主框的內(nèi)部，而主框的內(nèi)部通過固定塊將篩板固定在固定塊的內(nèi)側(cè)，使得廢料在進(jìn)入主框的內(nèi)部后，會(huì)首先通過篩板，由于篩板的表面開設(shè)有通孔，使得在廢料通過篩板時(shí)，會(huì)使得能夠過濾大部分的雜質(zhì)，而后過濾后的廢料會(huì)進(jìn)入篩板的底部。通過開啟水泵，此時(shí)使水泵停止運(yùn)行，并通過手持手輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到水油分離的效果。

含有有機(jī)污染物廢水的處理裝置 693     

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本發(fā)明涉及一種含有有機(jī)污染物廢水的處理裝置，包括儲(chǔ)液槽、循環(huán)泵、第一吸附槽、超聲處理槽、光催化槽、第二吸附槽，并依次管道連接，所述第一吸附槽與第二吸附槽內(nèi)均設(shè)置了吸附材料，所述超聲處理槽的內(nèi)壁上設(shè)有超聲波換能器，并與槽外的超聲波發(fā)生器連接，所述光催化槽為透明柱形反應(yīng)器，并置于陽光或人造光源下，光催化槽內(nèi)設(shè)置有負(fù)載光催化劑的水凝膠，本申請(qǐng)集合多種處理方式，可以對(duì)廢水中的有機(jī)污染物進(jìn)行更徹底的降解，應(yīng)用范圍廣，處理效率高。

高濃度廢水高級(jí)氧化處理工藝用凈化裝置 1126     

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本實(shí)用新型公開了一種高濃度廢水高級(jí)氧化處理工藝用凈化裝置，包括裝置殼體和過濾板，所述裝置殼體的內(nèi)部設(shè)置有氧化攪拌殼，且氧化攪拌殼的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外表面連接有攪拌體，且轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一側(cè)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述氧化攪拌殼的頂部連接有氧化管，且氧化管的上方連接有氧化罐體，所述氧化攪拌殼的下方連接有催化箱，且催化箱的內(nèi)部安裝有催化板，所述催化板的內(nèi)部連接有催化管，且催化管的外表面連接有催化口，所述催化箱的下方連接有過濾箱，所述過濾板位于過濾箱的內(nèi)部。該廢水高級(jí)氧化處理工藝用凈化裝置通過設(shè)置的過濾箱能夠進(jìn)一步對(duì)水體進(jìn)行過濾凈化，從而提高對(duì)水的凈化質(zhì)量，提高水體質(zhì)量。

家用環(huán)保廢水處理循環(huán)系統(tǒng) 780     

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本實(shí)用新型公開了一種家用環(huán)保廢水處理循環(huán)系統(tǒng)，具體涉及家居廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括沉淀箱和過濾箱，所述沉淀箱的頂部設(shè)有第一蓋板，所述第一蓋板的頂部設(shè)有下水管，所述第一蓋板通過下水管連接有洗手臺(tái)，且洗手臺(tái)安裝于洗手間內(nèi)，所述沉淀箱的一側(cè)連接有排水管，所述排水管的一端連接有過濾箱，所述過濾箱內(nèi)設(shè)有過濾芯，所述過濾箱的頂部設(shè)有第二蓋板，所述過濾箱的一側(cè)連接有抽水管。本實(shí)用新型通過設(shè)置第一蓋板、第二蓋板、銷桿和卡桿，與現(xiàn)有技術(shù)相比解決了設(shè)備濾芯不利于更換的問題，從而有效方便了使用者打開沉淀箱和過濾箱對(duì)濾芯和沉淀物進(jìn)行清理，并且不需要對(duì)固定螺栓進(jìn)行拆卸，滿足了使用需要。

集中式廢水凈化罐以及鋁材廠中水回用系統(tǒng) 1105     

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本實(shí)用新型提供了一種集中式廢水凈化罐以及鋁材廠中水回用系統(tǒng)，屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，包括初級(jí)凈化罐、二級(jí)凈化罐、連接組件和攪拌組件，連接組件包括轉(zhuǎn)軸和傳動(dòng)件，初級(jí)凈化罐位于二級(jí)凈化罐內(nèi)，轉(zhuǎn)軸安裝在初級(jí)凈化罐上，轉(zhuǎn)軸與二級(jí)凈化罐轉(zhuǎn)動(dòng)連接，初級(jí)凈化罐相對(duì)于二級(jí)凈化罐轉(zhuǎn)動(dòng)過程中能夠使初級(jí)凈化罐內(nèi)的水倒入二級(jí)凈化罐內(nèi)；攪拌組件包括攪拌軸和攪拌葉片，攪拌軸通過傳動(dòng)件與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌軸繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸和攪拌葉片位于二級(jí)凈化罐內(nèi)。該集中式廢水凈化罐結(jié)構(gòu)緊湊，大大減小了設(shè)備的體積，進(jìn)而減小了設(shè)備的占地空間，節(jié)省了空間資源，且結(jié)構(gòu)集中化，在污水凈化過程中降低了污水泄露的風(fēng)險(xiǎn)，更加環(huán)保。

廢水檢測(cè)用加熱裝置 754     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水檢測(cè)用加熱裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的一側(cè)設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部設(shè)有加熱缸，所述加熱缸的底部均勻設(shè)有若干個(gè)伸縮塊，所述凹槽的內(nèi)壁一側(cè)設(shè)有液壓缸，所述凹槽的內(nèi)壁另一側(cè)對(duì)應(yīng)安裝有緩沖塊，所述凹槽的底部中心位置開設(shè)有彈簧孔，所述彈簧孔的設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧的頂部固定連接有加熱塊，且加熱塊與加熱缸的底部相接觸，所述凹槽的底部設(shè)有感應(yīng)器，且感應(yīng)器位于一個(gè)伸縮塊的正下方，所述加熱缸的外壁一側(cè)設(shè)有出水管，所述出水管的外部設(shè)有控制開關(guān)，所述控制開關(guān)為中空結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了廢水檢測(cè)中自動(dòng)加熱和檢測(cè)的過程，降低了操作人員的工作強(qiáng)度，節(jié)省了操作時(shí)間，從而提高了工作效率。 1

噴漆噴淋廢水處理設(shè)備 1067     

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本申請(qǐng)涉及一種噴漆噴淋廢水處理設(shè)備，其包括集水箱，集水箱開有進(jìn)水口，集水箱的頂端連通有排水管，集水箱內(nèi)可拆卸連接有濾兜，濾兜覆蓋集水箱的底壁，集水箱的側(cè)壁開有用于取出濾兜的通孔，集水箱的側(cè)壁還設(shè)有用于通閉通孔的封口門以及用于固定封口門的鎖緊件。本申請(qǐng)具有減少排放的廢水中的有害物質(zhì)的效果。

發(fā)電廠廢水回收利用系統(tǒng) 884     

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本實(shí)用新型公開了一種發(fā)電廠廢水回收利用系統(tǒng)，包括儲(chǔ)水池、好氧發(fā)酵池、化學(xué)沉淀池、物理沉淀池、斜板沉淀池、冷卻塔水池和冷卻塔，所述儲(chǔ)水池和所述好氧發(fā)酵池通過設(shè)置第一管道連接，好氧發(fā)酵池中設(shè)置有溫度感應(yīng)探頭，好氧發(fā)酵池和所述化學(xué)沉淀池通過設(shè)置第二管道連接，所述化學(xué)沉淀池和所述物理沉淀池通過設(shè)置第三管道連接，所述物理沉淀池和所述斜板沉淀池通過設(shè)置第四管道連接，所述斜板沉淀池和所述冷卻塔水池通過設(shè)置第五管道連接，所述冷卻塔水池和所述冷卻塔之間通過設(shè)置冷卻水進(jìn)管和冷卻水出管相互連接，所述冷卻水出管和所述好氧發(fā)酵池之間通過設(shè)置有回流管連接。本技術(shù)方案用于解決現(xiàn)有電廠的冷卻塔耗水量高和廢水處理困難的問題。

洗箔高濃度酸性廢水分類收集處理設(shè)備 750     

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本實(shí)用新型公開了一種洗箔高濃度酸性廢水分類收集處理設(shè)備，包括生產(chǎn)車間，所述生產(chǎn)車間的側(cè)邊設(shè)置有污水排放管道，所述污水排放管道遠(yuǎn)離生產(chǎn)車間的一側(cè)設(shè)置有酸罐，所述酸罐遠(yuǎn)離污水排放管道的一側(cè)設(shè)置有第一泵體，所述第一泵體遠(yuǎn)離酸罐的一側(cè)設(shè)置有PH調(diào)節(jié)池，所述PH調(diào)節(jié)池遠(yuǎn)離第一泵體的一側(cè)設(shè)置有第二泵體，所述第二泵體遠(yuǎn)離PH調(diào)節(jié)池的一側(cè)設(shè)置有污泥濃縮池；本實(shí)用新型生產(chǎn)車間分設(shè)有污水排放管道和廢硝酸排放管道，以此將車間排放的廢水和廢硝酸分開處理，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)避免了污水處理站需要耗費(fèi)大量的堿性中和劑來處理鋁含量濃度高且pH值低的廢硝酸，便于了污水酸堿度的調(diào)節(jié)。

重金屬廢水資源化系統(tǒng) 647     

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本實(shí)用新型涉及重金屬廢水資源化系統(tǒng)，它包括多元膜處理系統(tǒng)，以及設(shè)置在多元膜處理系統(tǒng)進(jìn)水端的預(yù)處理系統(tǒng)，所述的預(yù)處理系統(tǒng)是基于污泥回流動(dòng)態(tài)成核的混凝沉淀系統(tǒng)，其沉淀池和反應(yīng)池之間設(shè)置回流比為20～35%的污泥回流通道，所述的多元膜處理系統(tǒng)的自身及進(jìn)水端不設(shè)置混凝劑投加裝置。使用該資源化系統(tǒng)，能夠大大減緩多元膜被堵塞，并且能有效降低重金屬廢水資源化的成本。

管式廢水處理裝置 744     

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本實(shí)用新型公開一種管式廢水處理裝置，該管式廢水處理裝置包括：調(diào)節(jié)池、第一水泵、超聲波發(fā)生器、管式超聲波反應(yīng)器、管式電反應(yīng)器、中間水箱、第二水泵、射流器以及管式微濾膜。本實(shí)用新型通過將功率超聲、紫外光催化、感應(yīng)電fenton和非均相催化氧化等高級(jí)氧化技術(shù)有效的整合在一起，使其形成疊加效應(yīng)，同時(shí)避免了常規(guī)電反應(yīng)電流效率低、極板易鈍化、極板消耗過快、極板更換不方便等缺點(diǎn)，整個(gè)方案設(shè)計(jì)中盡可能把所有單元都設(shè)計(jì)為管式結(jié)構(gòu)，從而使整個(gè)裝置能夠?qū)崿F(xiàn)小型化、模塊化和智能化。

TVR熱泵結(jié)合汽提脫氨處理高濃度氨氮廢水的裝置 1002     

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本實(shí)用新型涉及一種TVR熱泵結(jié)合汽提脫氨處理高濃度氨氮廢水的裝置，包括依次連接的TVR熱泵、再沸器、汽提脫氨塔、一級(jí)冷凝器和二級(jí)冷凝器，二級(jí)冷凝器的殼程出水為回收氨水，TVR熱泵為蒸汽噴射器；汽提脫氨塔由上至下包括精餾段和提餾段，提餾段的頂部設(shè)有氨氮廢水進(jìn)口，提餾段的底部設(shè)有第一底部出口和第二底部出口，第一底部出口連接再沸器的管程進(jìn)口，再沸器的管程出口連接提餾段的中部進(jìn)口，第二底部出口用于排出產(chǎn)水；精餾段的頂部設(shè)有蒸汽出口，蒸汽出口連接一級(jí)冷凝器的殼程進(jìn)口；蒸汽噴射器的第一進(jìn)口連接一級(jí)冷凝器的管程出口，蒸汽噴射器的第二進(jìn)口用于輸入生蒸汽，蒸汽噴射器的出口連接再沸器的殼程進(jìn)口。

用于脫硫廢水資源化處理的結(jié)晶系統(tǒng) 1095     

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本實(shí)用新型提供了一種用于脫硫廢水資源化處理的結(jié)晶系統(tǒng)，包括Na2SO4結(jié)晶單元和NaCl結(jié)晶單元。其中，Na2SO4結(jié)晶單元包括一段閃蒸罐、一段換熱器、一段循環(huán)泵、一段蒸汽壓縮機(jī)、冷凍結(jié)晶罐、冷凍結(jié)晶循環(huán)泵、冷凍機(jī)組和沉降室，一段閃蒸罐、一段循環(huán)泵和一段換熱器通過循環(huán)管道依次連接而形成一段蒸發(fā)濃縮循環(huán)回路，冷凍結(jié)晶罐、冷凍結(jié)晶循環(huán)泵和冷凍機(jī)組通過循環(huán)管道依次連接而形成冷凍結(jié)晶循環(huán)回路；NaCl結(jié)晶單元包括進(jìn)水預(yù)熱器、二段閃蒸罐、二段換熱器、二段循環(huán)泵和二段蒸汽壓縮機(jī)，二段閃蒸罐、二段循環(huán)泵和二段換熱器通過循環(huán)管道依次連接而形成二段蒸發(fā)濃縮循環(huán)回路。本實(shí)用新型能夠生產(chǎn)高質(zhì)量冷凝水和高純度結(jié)晶鹽，從而實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的資源化處理。

攜帶方便的廢水環(huán)境檢測(cè)用抽樣裝置 1082     

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本實(shí)用新型公開了一種攜帶方便的廢水環(huán)境檢測(cè)用抽樣裝置，包括抽樣箱，還包括：所述抽樣箱的上端活動(dòng)安裝有蓋板，其下端的中間位置處固定安裝有密封塊，所述蓋板表面的一側(cè)穿插有抽氣管，所述蓋板表面的一側(cè)穿插有抽樣管，所述蓋板上端的一側(cè)固定安裝有真空泵，其輸出端與所述抽氣管的一端固定連接，使用者將蓋板反向放置在地面上，支撐塊與地面接觸，使用者將抽樣瓶進(jìn)行固定后，使用者將抽樣管堵住，真空泵帶動(dòng)抽氣管對(duì)抽樣瓶進(jìn)行抽氣，使得抽樣瓶內(nèi)部的空氣抽出，使得抽樣瓶產(chǎn)生壓強(qiáng)，使用者打開抽樣管，使得廢水通過抽樣管進(jìn)入到抽樣瓶的內(nèi)部，便于使得者抽樣，在背帶的設(shè)置，便于整體裝置的攜帶。

用于處理含鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶方法及實(shí)現(xiàn)該方法的裝置 1040     

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本發(fā)明公開了一種用于處理含鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶方法，包括如下步驟：將含鹽廢水依次通過電磁波發(fā)射裝置和一級(jí)預(yù)熱器后，通入二效降膜蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)過程，將通過二效降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)后的一次濃縮液通入氣液分離器分離后的一次濃縮液，通入一效降膜蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到的二次濃縮液處于過飽和狀態(tài)；將二次濃縮液通入結(jié)晶分離器結(jié)晶，結(jié)晶分離器得到的液體再次通入一效降膜蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)，結(jié)晶分離器得到的晶體通過固體排放裝置排出。本發(fā)明把高濃度鹽水蒸發(fā)結(jié)晶過程分為未飽和蒸發(fā)過程和過飽和結(jié)晶過程，保證物料在相對(duì)低的濃度下先蒸發(fā)一部分水分，降低了過飽和鹽水沸點(diǎn)升高帶來的蒸發(fā)器內(nèi)換熱溫差減小，蒸發(fā)效果下降和對(duì)應(yīng)能耗增加的影響。

應(yīng)用于火電廠高含鹽廢水減量化處理系統(tǒng) 1058     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于火電廠高含鹽廢水減量化處理系統(tǒng)，包括原液罐、預(yù)熱器、蒸發(fā)器、蒸汽壓縮機(jī)、水力旋流器，所述原液罐的出液端與所述預(yù)熱器的第一進(jìn)液端連接，所述預(yù)熱器的第一出液端與所述蒸發(fā)器的底部液腔連接，所述底部液腔所儲(chǔ)的液體通過循環(huán)泵泵送至所述蒸發(fā)器的管程內(nèi)，所述蒸汽壓縮機(jī)的進(jìn)氣端及出氣端分別與所述蒸發(fā)器的殼程連接，所述底部液腔與所述水力旋流器的進(jìn)液端連接，所述水力旋流器的第一出液端與所述循環(huán)泵的進(jìn)液端連接。在蒸發(fā)濃縮的過程中，盡管廢水不斷濃縮減量，由于循環(huán)液(處于底部液腔內(nèi))中的晶種平衡被有效維持，底部液腔內(nèi)壁不易產(chǎn)生結(jié)垢，使得蒸發(fā)器的工作性能得以保持。

去除冷軋乳化液廢水中有機(jī)氮和溶解性有機(jī)物的方法 724     

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本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種去除冷軋乳化液廢水中有機(jī)氮和溶解性有機(jī)物的方法，包括一級(jí)提升泵、好氧生物反應(yīng)池、二級(jí)提升泵、加藥系統(tǒng)、斜板沉淀池和出水泵，所述一級(jí)提升泵的輸出端與好氧生物反應(yīng)池的輸入端相連接，所述二級(jí)提升泵的輸入端與好氧生物反應(yīng)池的輸出端相連接，所述二級(jí)提升泵和所述加藥系統(tǒng)的輸出端均與斜板沉淀池的輸入端相連接，所述出水泵的輸入端與斜板沉淀池的輸出端相連接；本發(fā)明公開的去除冷軋乳化液廢水中有機(jī)氮和溶解性有機(jī)物的方法，一次性投資低；處理效果穩(wěn)定；生產(chǎn)運(yùn)行成本低；自動(dòng)化程度高，操作簡單。本發(fā)明充分體現(xiàn)了節(jié)能減排的效果，是環(huán)境友好型的綠色鋼鐵生產(chǎn)工藝。

具有輔助再沸和精餾塔熱耦合的煤氣化廢水處理系統(tǒng)及工藝 1025     

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本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種具有輔助再沸和精餾塔熱耦合的煤氣化廢水處理系統(tǒng)及工藝。所述系統(tǒng)包括加壓汽提塔、萃取塔、溶劑汽提塔和溶劑回收塔；所述加壓汽提中間設(shè)置中間再沸器，采用低壓蒸汽加熱代替部分塔底再沸器的中壓蒸汽加熱；所述溶劑汽提塔與溶劑回收塔塔頂溶劑蒸汽進(jìn)行熱集成，可減少整個(gè)廢水處理工藝蒸汽用量12～21％，并降低了溶劑回收塔塔頂循環(huán)水的用量，具有良好的節(jié)能效益。

含鉻廢水的處理裝置 759     

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一種含鉻廢水的處理裝置，通過對(duì)氧化池、還原池、沉淀池、電解池、的PH值進(jìn)行精確管控，結(jié)合電解還原法和化學(xué)還原法，大大提高了除鉻效果和縮短除鉻時(shí)間，還設(shè)置活動(dòng)式羥基俘獲篩網(wǎng)，對(duì)殘存的鉻離子進(jìn)一步吸附俘獲，另外，還在出水口處設(shè)置蓄水池，培養(yǎng)水生植物，對(duì)廢水起到進(jìn)一步凈化作用。

紡織印染廢水處理裝置及工藝 1012     

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本發(fā)明公開了一種紡織印染廢水處理裝置及其工藝,廢水通過第一進(jìn)水泵壓入生物蠕動(dòng)床底部,從下至上經(jīng)過生物陶粒層,頂部的出水進(jìn)入沉淀過濾池內(nèi)沉淀,上部清水通過第二進(jìn)水泵壓入臭氧-曝氣生物濾池底部的臭氧反應(yīng)區(qū)內(nèi),并通入50-75mg/L的臭氧,反應(yīng)后的水自下而上經(jīng)過第二生物陶粒層,從頂部溢出的清水進(jìn)入清水池,清水池的清水送至界外排放或深度處理后回用。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:系統(tǒng)中微生物的附著良好,曝氣量充分,可以保持足夠高的生物濃度,從而提高容積負(fù)荷,降低污泥負(fù)荷,產(chǎn)泥量可以顯著減少,由于使用臭氧除去難降解的有機(jī)物,整個(gè)工藝均為好氧環(huán)境,避免了厭氧生物處理過程中產(chǎn)生的硫化物,消除了混凝沉淀過程中產(chǎn)生的物化污泥。