軸承用鋼的快速脫硫的方法 840     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種軸承用鋼的快速脫硫的方法。屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，其質(zhì)量百分比：C：0.60～1.2％、Si：0.1～0.3％、Mn：0.1～0.8％、P≤0.015％、S≤0.0020％、Ni:≤0.10％、Cr：1.00～1.60％、Mo:≤0.05％、Cu:≤0.10％、Ti：0.01～0.02％、Al：0.01～0.03％、余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，具體步驟：采用KR法進(jìn)行脫硫處理；進(jìn)行轉(zhuǎn)爐操作；確定轉(zhuǎn)爐爐后硫的含量。本發(fā)明采用預(yù)處理脫硫方法、轉(zhuǎn)爐冶煉去硫技術(shù)，減輕了LF爐處理壓力，提高冶煉區(qū)域的生產(chǎn)周期；保證了精煉后夾雜物類(lèi)型的穩(wěn)定性，同時(shí)滿足軸承鋼對(duì)鋼水潔凈度、鑄坯成份均勻性及產(chǎn)品表面質(zhì)量的質(zhì)量要求。

金屬注射成型廢料的回收方法 874     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種金屬注射成型廢料的回收方法。本發(fā)明所提供的方法包括如下步驟：(1)粉碎：將金屬注射成型廢料粉碎為顆粒；(2)脫除填充劑：將廢料顆粒浸泡于溶劑中脫除石蠟填充劑；在酸性氣體環(huán)境中對(duì)廢料顆粒進(jìn)行催化脫脂脫除聚甲醛填充劑；(3)脫除骨架粘結(jié)劑；在脫脂爐中，采用正壓氣氛燒除法或負(fù)壓氣氛燒除法，脫除廢料顆粒中的骨架粘結(jié)劑；(4)球磨、過(guò)篩：對(duì)脫除填充劑和骨架粘結(jié)劑的廢料顆粒進(jìn)行球磨分散，過(guò)篩，即完成回收。使用本發(fā)明所提供的方法，可回收得到高純度的金屬或合金粉末，便于再利用。

高強(qiáng)耐磨澆注料 1027     

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本發(fā)明涉及澆注料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高強(qiáng)耐磨澆注料，解決了現(xiàn)有澆注料在冶金、發(fā)電、流化床、建材、垃圾焚燒環(huán)境中澆注料強(qiáng)度下降的缺點(diǎn)，包括原料組分和外加組分：所述原料組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)分別為：鉻剛玉50?60份，碳化硅7?10份，六鋁酸鈣5?8份，永吉黏土1?3份，活性氧化鎂3?5份，氮化硅粉8?12份，鋯英砂3?6份，硅酸鋅鋯粉3?6份，紅柱石微粉3?6份，鐵鋅尖晶石微粉1份，氧化鋅微粉3?6份，焦寶石3?6份，本發(fā)明中加入復(fù)合超微粉和膨脹劑使原料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)在緩慢升溫過(guò)程中發(fā)生膨脹的現(xiàn)象，這對(duì)澆注料收縮造成的強(qiáng)度下降有一定的助力。

抗輻照核電反應(yīng)堆壓力容器合金 760     

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本發(fā)明屬于核電材料領(lǐng)域，具體涉及一種抗輻照核電反應(yīng)堆壓力容器合金。合金成分的質(zhì)量配比(wt％)包括：0.08?0.10的碳、0.25?0.28的硅、0.80?0.90的錳、0.90?0.92的鉻、0.40?0.42的鎳、余量的鐵，此外，由于冶金條件的限制，會(huì)含有些許的雜質(zhì)元素，例如銅、磷等。按照上述配方制備而成的核電反應(yīng)堆壓力容器合金其輻照性能與現(xiàn)商用核電反應(yīng)堆壓力容器合金輻照性能相比，其抗輻照性能提高12.2％?15.3％。該核電反應(yīng)堆壓力容器合金在核反應(yīng)堆市場(chǎng)有著廣泛的應(yīng)用前景。

轉(zhuǎn)爐用菱鎂石留渣調(diào)渣護(hù)爐的方法 725     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)爐用菱鎂石留渣調(diào)渣護(hù)爐的方法。屬于冶金制造領(lǐng)域，具體操作步驟：(1)、向爐內(nèi)加入菱鎂石；(2)、進(jìn)行二次調(diào)渣；(3)、濺渣護(hù)爐操作；(4)、結(jié)束濺渣護(hù)爐。本發(fā)明通過(guò)在冶煉后期、出鋼前加入菱鎂石進(jìn)行一次調(diào)渣，出鋼后加入菱鎂石進(jìn)行二次調(diào)渣，增加熔渣中MgO含量，降低熔渣中(FeO)含量，調(diào)整熔渣的粘度，達(dá)到快速起渣的目的，更能進(jìn)一步提高濺渣層的耐火度，改善濺渣護(hù)爐的效果，加強(qiáng)對(duì)轉(zhuǎn)爐爐襯材料的保護(hù)。

抗疲勞雙金屬軸瓦材料及其制備方法 982     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗疲勞雙金屬軸瓦材料及其制備方法，軸瓦材料由鋼基底和銅合金層組成，銅合金層通過(guò)電弧沉積熔覆于鋼基底表面，銅合金層與鋼基底在寬度方向的結(jié)合面呈拱形。制備方法包括如下步驟：制備耐磨銅層成分的藥芯焊絲；對(duì)鋼基底材料進(jìn)行清洗，去除氧化物和油污；使用焊接機(jī)器人在鋼基底上進(jìn)行增材制造抗疲勞層，焊絲和鋼基底的表層在高溫電弧的作用下熔化并形成熔池，二者發(fā)生熔化，實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合。本發(fā)明提供的抗疲勞雙金屬軸瓦無(wú)鉛環(huán)保、抗疲勞性能高、提供的制備方法生產(chǎn)效率高，且能夠顯著提高雙金屬?gòu)?fù)合材料的結(jié)合強(qiáng)度，制備的抗疲勞雙金屬軸瓦材料可很好地應(yīng)用于內(nèi)燃機(jī)軸瓦中。

用于檢測(cè)管狀基體內(nèi)壁涂層結(jié)合強(qiáng)度的裝置與方法 1093     

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本發(fā)明提供一種用于檢測(cè)管狀基體內(nèi)壁涂層結(jié)合強(qiáng)度的裝置與方法，包括梯形銷(xiāo)、卡盤(pán)、殼體、支架、襯套、旋轉(zhuǎn)軸。先將車(chē)削加工過(guò)的管狀基體放置于卡盤(pán)內(nèi)側(cè)，再對(duì)管狀基體內(nèi)壁進(jìn)行涂覆，然后將涂層、管狀基體、卡盤(pán)、梯形銷(xiāo)安裝在殼體上，最后進(jìn)行扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并計(jì)算結(jié)合強(qiáng)度。本發(fā)明不僅有效解決了管狀基體內(nèi)壁涂層結(jié)合強(qiáng)度難以檢測(cè)的難題，也能夠?qū)C(jī)械結(jié)合涂層以及超強(qiáng)冶金結(jié)合涂層的結(jié)合強(qiáng)度進(jìn)行定量檢測(cè)。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，可控性強(qiáng)，方法簡(jiǎn)便易行，可靠程度高。

多原理煙塵測(cè)量?jī)x表 994     

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本發(fā)明專(zhuān)利涉及煙塵測(cè)量?jī)x表技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種多原理煙塵測(cè)量?jī)x表，包括：激光發(fā)射器接收器、第二接收器、第三接收器、安裝法蘭、磁鐵塊、金屬塊、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、軸承、連接板、支撐桿、套管、底板；本發(fā)明專(zhuān)利為一種多原理煙塵儀，主要用于用于環(huán)保、冶金、水泥、化工等行業(yè)原應(yīng)用光學(xué)法煙塵儀進(jìn)行煙塵(粉塵)測(cè)量的場(chǎng)所，本專(zhuān)利測(cè)量采用激光后散射加激光透射法加激光側(cè)散射，使用激光器將激光發(fā)射出去，在三個(gè)不同的接收器進(jìn)行接收，激光發(fā)射器接收器接收后向散射的激光，第二接收器接收經(jīng)過(guò)測(cè)量區(qū)后透射光，第三接收器接收側(cè)向散射的激光，通過(guò)三個(gè)接收器進(jìn)行不同的計(jì)算，最后綜合得到最后的實(shí)際煙塵值。

震動(dòng)測(cè)量?jī)x 730     

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本發(fā)明涉及測(cè)量?jī)x技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種震動(dòng)測(cè)量?jī)x，包括操作面板、顯示屏和傳感器插口，傳感器插口通過(guò)導(dǎo)線連接傳感器，傳感器為壓電式加速度計(jì)，操作面板底部設(shè)有磁吸座，傳感器插口設(shè)有保護(hù)裝置。本發(fā)明廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、機(jī)械、礦山、煙草等行業(yè)，能方便地測(cè)量出機(jī)械振動(dòng)的加速度值、速度值、位移值，測(cè)量結(jié)果均為真有效值讀數(shù)。

無(wú)膠蜂窩芯的制備工藝 791     

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本發(fā)明公開(kāi)一種無(wú)膠蜂窩芯的制備工藝，包括如下的操作步驟，步驟一，準(zhǔn)備干凈無(wú)油的鋁箔、鋸切，疊層放置；步驟二，對(duì)疊層放置的鋁箔熱壓成型；步驟三，進(jìn)行拉伸操作；步驟四，將熱壓成型后的鋁箔進(jìn)行釬焊處理，得到目標(biāo)產(chǎn)物。采用釬焊成型法替代傳統(tǒng)的熱膠成型法，避免了涂抹膠水帶來(lái)的環(huán)境污染和力學(xué)性能不夠的缺陷；釬焊法制備的金屬蜂窩板形成的結(jié)合面為冶金結(jié)合，不受環(huán)境影響，其力學(xué)性能高于同規(guī)格膠粘材料，在使用范圍上不受環(huán)境和其它條件影響，能最大限度發(fā)揮蜂窩板的性能。

雙層復(fù)合管半固態(tài)水平擠壓的模具及其應(yīng)用 679     

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雙層復(fù)合管半固態(tài)水平擠壓的模具及其應(yīng)用，本發(fā)明涉及雙層金屬?gòu)?fù)合管的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括底座、擠壓套筒、擠壓桿、內(nèi)擠壓模和外擠壓模，本發(fā)明提出的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便制造和使用，能用于對(duì)內(nèi)外不同材料的金屬?gòu)?fù)合管的連續(xù)性生產(chǎn)，其能耗低、流程短，界面能達(dá)到高強(qiáng)度的冶金結(jié)合，其模具結(jié)構(gòu)靈活，復(fù)用性好，可實(shí)現(xiàn)高效率、高質(zhì)量的半固態(tài)擠壓成型。

堿性精煉渣用于生產(chǎn)礦渣棉的調(diào)渣方法 674     

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本發(fā)明涉及冶金廢渣再利用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種堿性精煉渣用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)礦渣棉的調(diào)渣方法。其特征在于：針對(duì)煉鋼或鐵合金精煉過(guò)程產(chǎn)生的堿性精煉渣采用含鋁的鋁灰渣、鋰輝石和硼酐依次作為調(diào)渣劑進(jìn)行調(diào)渣，降低精煉渣的堿性和氧化性，提高礦渣的成纖維性能。

耐磨型出料閥 1341     

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本發(fā)明涉及閥門(mén)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種耐磨型出料閥。這種耐磨型出料閥，具有閥體，所述閥體外壁兩側(cè)設(shè)有側(cè)閥體，閥體中心內(nèi)置有閥桿，閥桿頂端設(shè)有連接塊，連接塊兩端設(shè)有閥板，連接塊內(nèi)置有彈簧，所述彈簧與閥板連接；所述側(cè)閥體內(nèi)壁與閥板相接處設(shè)有密封圈；所述閥體外部連接有驅(qū)動(dòng)閥桿的氣動(dòng)裝置，閥體上設(shè)有堵頭。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，具有耐磨、抗熱的性能，延長(zhǎng)了閥門(mén)的使用壽命，適用于火力發(fā)電廠、冶金、醫(yī)藥、化工等各類(lèi)粉塵、顆粒的輸送系統(tǒng)，積灰少，無(wú)卡澀，維護(hù)簡(jiǎn)單，密封性能良好，使用壽命長(zhǎng)。

高爐礦焦比及氣流分布調(diào)整的模型實(shí)驗(yàn)方法 859     

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本發(fā)明涉及一種高爐礦焦比及氣流分布調(diào)節(jié)的模型實(shí)驗(yàn)方法，屬于冶金實(shí)驗(yàn)研究技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：以實(shí)際高爐爐頂布料設(shè)備和爐體內(nèi)型為基礎(chǔ)，按照一比十五的比例縮小制作布料模型；按照粒度分布相似性，稱(chēng)量實(shí)驗(yàn)所需的各個(gè)粒級(jí)的原料進(jìn)行均勻混合；按照運(yùn)動(dòng)相似性進(jìn)行布料和送風(fēng)參數(shù)的設(shè)定；料布完成后用風(fēng)速儀測(cè)量爐喉徑向的風(fēng)速分布，并使用測(cè)厚儀測(cè)量礦石和焦炭在爐喉徑向的厚度分布。本發(fā)明的積極效果：操作簡(jiǎn)單，測(cè)量準(zhǔn)確，節(jié)約實(shí)驗(yàn)原料，能夠準(zhǔn)確反映實(shí)際高爐生產(chǎn)過(guò)程中特定布料矩陣和送風(fēng)設(shè)置下，料面形狀和礦焦比以及氣流速度的分布，并對(duì)高爐操作人員如何避免焦炭坍塌及局部流化進(jìn)行布料和送風(fēng)調(diào)整提供指導(dǎo)。

應(yīng)用電阻與電弧復(fù)合熱源的螺柱焊接方法及裝置 1020     

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本發(fā)明涉及一種應(yīng)用電阻與電弧復(fù)合熱源的螺柱焊接方法及裝置，本發(fā)明是將金屬螺柱與金屬基板經(jīng)電阻預(yù)熱、振動(dòng)均化引弧毛刺、電阻電源延時(shí)控制、金屬螺柱端面均勻加熱、熱補(bǔ)償冶金結(jié)合和焊后熱處理步驟，而制得性能優(yōu)良的金屬螺柱與金屬基板的焊接接頭成品。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)中大直徑金屬螺柱與厚大金屬板材之間的焊接，適用于鋼、鎳、銅、鈦、鋁、鎂金屬螺柱與同種或異種金屬材料基板之間的焊接，特別適用于大直徑、高碳當(dāng)量鋼金屬螺柱的焊接。

免球化退火耐腐蝕緊固件用盤(pán)條及其制備方法 1026     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種免球化退火耐腐蝕緊固件用盤(pán)條及其制備方法，尤其涉及一種免球化退火耐腐蝕緊固件用鋼及其制備方法，屬于鋼鐵冶金和軋鋼領(lǐng)域。其特征在于，它包含按重量百分比計(jì)算的如下組分：C?0.08～0.13％、Si≤0.10、Mn?0.95～1.25％、P≤0.020％、S≤0.015％、Cr?0.50～0.80％、Mo?0.20～0.25％、Cu?0.25～0.30％、B?0.0015～0.003％、Ti?0.015～0.030％，以及余量的鐵和雜質(zhì)；依次采用轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉、爐外精煉、小方坯連鑄、高線軋制、控冷的方式進(jìn)行生產(chǎn)。本發(fā)明具有較高的表面質(zhì)量，以及免球化退火直接拉拔，易于加工的工藝性能，并且制造的緊固件具有較好的耐腐蝕、耐點(diǎn)蝕的作用，具有較強(qiáng)的淬透性能。

超導(dǎo)硬質(zhì)合金及其制備工藝 895     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超導(dǎo)硬質(zhì)合金，所述超導(dǎo)硬質(zhì)合金是以粉末冶金工藝制備的；所述超導(dǎo)硬質(zhì)合金中，包括有按重量份計(jì)的以下組分：鈦鎢合金粉35-50份，鉭合金粉10-15份，粘結(jié)劑5-8份，銅合金粉2-6份，碳化硅6-12份。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的一種超導(dǎo)硬質(zhì)合金及其制備工藝，其超導(dǎo)效果好，電阻率為零，同時(shí)，硬度較以往超導(dǎo)合金更高，約為以往合金的3-5倍，可適應(yīng)更廣泛的技術(shù)領(lǐng)域應(yīng)用。

高效節(jié)能的銅包鋁鎂合金導(dǎo)線及其生產(chǎn)方法 1019     

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本發(fā)明為一種高效節(jié)能的銅包鋁鎂合金導(dǎo)線及其生產(chǎn)方法，由稀土鋁鎂合金芯線與包覆在所述芯線上的銅層組成，所述銅層與稀土鋁鎂合金芯線之間是冶金結(jié)合，所述銅包稀土鋁鎂合金導(dǎo)線的配比：鎂0.5～1%、硅0.45～0.65%、RE0.2%～0.5%，其余為鋁及不可避免雜質(zhì)。所述的RE為混合稀土元素，通常采用的是鈰、鑭和釔的一種或幾種混合。所述銅包稀土鋁鎂合金導(dǎo)線直徑是2～5mm,所述銅層的體積是該銅包稀土鋁鎂合金導(dǎo)線的10～20%,所述銅層的重量是該銅包稀土鋁鎂合金導(dǎo)線的25～35%。本發(fā)明的方法的具體步驟如下：熔煉合金液→澆鑄與結(jié)晶→軋制→包覆焊接→拉絲。

汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)分電器用聯(lián)軸器的制造方法 1122     

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一種汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)分電器用聯(lián)軸器的制造方法,包括備料、混料、壓制、燒結(jié)和整形等工藝；有益效果：本發(fā)明通過(guò)使用粉末冶金制成聯(lián)軸器具有良好的尺寸一致性，減小了聯(lián)軸器的裝配難度，降低了生產(chǎn)成本，提高了材料的利用率，并且制造工藝簡(jiǎn)單，便于批量生產(chǎn)。

鉬坯板軋制工藝 1047     

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本發(fā)明涉及一種金屬鉬坯板的制造方法,尤其是涉及一種鉬坯板軋制工藝,在本發(fā)明中,粉末冶金鉬坯經(jīng)過(guò)多道波紋形軋輥及至少一道圓柱形軋輥的熱軋壓延,使鉬坯經(jīng)受三向壓應(yīng)力作用,使鉬坯板的質(zhì)地致密,提高了機(jī)械加工性能,提高抗磨損性能及導(dǎo)電性能,并減少軋制過(guò)程中鉬坯板開(kāi)裂、分層現(xiàn)象的發(fā)生,降低鉬坯板生產(chǎn)成本。

蜂窩狀結(jié)構(gòu)耐磨復(fù)合材料及其制備方法 927     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種蜂窩狀結(jié)構(gòu)耐磨復(fù)合材料及其制備方法。其制備方法是，對(duì)復(fù)合材料的表層采用B型蜂窩狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在基本零件工作面(表層)加工規(guī)則排列的孔，將200目左右的粒狀釬料(或自熔合金粉末)和陶瓷顆粒混合均勻后填入基體零件工作面預(yù)先加工好的孔里，再將上述處理好的零件放入加熱爐中進(jìn)行熔燒釬焊從而制得蜂窩狀結(jié)構(gòu)耐磨復(fù)合材料。該加工方法在保證零件耐磨性的同時(shí)，顯著提高了零件耐磨層的抗沖擊性能和抗疲勞性能，從而提高了其使用安全性和壽命。此外，該制備工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，可以同基體零件的熱處理工藝同時(shí)進(jìn)行。該種蜂窩狀結(jié)構(gòu)耐磨復(fù)合材料可以廣泛用于制備礦山、建筑、冶金、電力等領(lǐng)域的常溫或高溫耐磨零件。

爆炸加軋制半包銅鋁復(fù)合排的制備方法 1051     

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爆炸加軋制半包銅鋁復(fù)合排的制備方法，制備步驟是：選用銅層的厚度在0.5～5mm，鋁基材的厚度在3～100mm；爆炸焊接：首先在夯實(shí)基礎(chǔ)上水平放置表面打磨處理后的鋁板，打磨面朝上并放置0.15mm厚的純銅板制作成V字形支撐片，均勻擺放在鋁基板與純銅板之間控制二板間隙為3mm，純銅板與鋁板結(jié)合的表面亦打磨處理，純銅板放在支撐片上，純銅板最上方鋪上膨化硝銨炸藥，由邊角起爆制成半成品；對(duì)半成品校平處理后對(duì)另一面進(jìn)行第二次爆炸焊接純銅板得到坯料；對(duì)坯料進(jìn)行校平處理；然后軋制。用本發(fā)明生產(chǎn)出來(lái)的銅鋁復(fù)合排具有貼合率98%以上、冶金結(jié)合強(qiáng)度高、質(zhì)量上滿足電器材料的使用要求；且銅層厚度可控和導(dǎo)電性能好。

多孔石墨烯/聚合物復(fù)合結(jié)構(gòu)、其制備方法及應(yīng)用 1137     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔石墨烯/聚合物復(fù)合結(jié)構(gòu)、其制備方法及應(yīng)用。該復(fù)合結(jié)構(gòu)包括主要由多孔石墨烯與一種以上聚合物和/或聚合物單體形成的復(fù)合物；其制備方法包括：將聚合物和/或聚合物單體與多孔石墨烯復(fù)合，形成目標(biāo)產(chǎn)品，其中所采用的復(fù)合方式包括單螺桿或雙螺桿熔融加工、注塑、吹塑、熔融紡絲、溶液紡絲、靜電紡絲、靜電噴涂、粉末冶金、溶液共混或高速機(jī)械攪拌分散方式。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，原料來(lái)源廣泛，易于規(guī)?；瘜?shí)施，成本低廉，且安全環(huán)保，不會(huì)排放有毒有害廢物，且所獲產(chǎn)品具有優(yōu)良的熱學(xué)、電學(xué)等性能，在導(dǎo)熱、散熱、導(dǎo)電、抗靜電、電磁屏蔽等領(lǐng)域有廣闊應(yīng)用前景。

鋼種熱模擬試驗(yàn)材質(zhì)控制方法 1054     

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本發(fā)明涉及鋼種的研發(fā)技術(shù)領(lǐng)域,特指一種鋼種熱模擬試驗(yàn)材質(zhì)控制方法。采用基于成分、工藝、組織與性能的四面體模型,采用模塊化結(jié)構(gòu)思想建立智能系統(tǒng),系統(tǒng)有如下模塊:前處理模塊、相變模塊、組織性能模塊和應(yīng)用模塊;前處理模塊是從數(shù)據(jù)庫(kù)中讀取熱模擬試驗(yàn)過(guò)程所需要的試驗(yàn)參數(shù),以為后續(xù)過(guò)程提供初始條件;相變模塊、組織性能模塊是熱模擬工藝的各個(gè)物理冶金模型的動(dòng)態(tài)模擬;應(yīng)用模塊是通過(guò)建立遺傳神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型,尋找網(wǎng)絡(luò)連接權(quán)和網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的最優(yōu)值,對(duì)熱模擬試驗(yàn)的組織和性能進(jìn)行預(yù)測(cè)。本發(fā)明將混合智能系統(tǒng)的理論引入鋼種熱模擬試驗(yàn)材質(zhì)控制領(lǐng)域,建立了集成多種智能系統(tǒng)模型,為改變鋼種研發(fā)中需大量人力手工勞動(dòng),耗時(shí)長(zhǎng)、消耗資源大等一系列落后的鋼種研發(fā)方式提供了一條簡(jiǎn)便易行之路。

二元杜美絲的制備方法 774     

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一種二元杜美絲的制備方法，以下包括步驟：1）芯層鐵鎳合金的制備；2）取純度為99.95%~99.99%金屬無(wú)氧銅帶；3）復(fù)合成型。本發(fā)明，二元杜美絲銅含量在23-30%，絲的銅層厚薄比小于2.5:1，規(guī)格為φ0.15-1.00mm，二元杜美絲成品銅鋁界面達(dá)到冶金結(jié)合，產(chǎn)品的熔封試驗(yàn)和方法超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/1248-89）中的有關(guān)規(guī)定，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品成本低；適于規(guī)?；?、規(guī)范化工業(yè)生產(chǎn)。

軋鋼用低速變頻電機(jī)的絕緣裝置 1128     

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本發(fā)明提供一種在軋鋼工藝中額定頻率較低的且過(guò)載能力大的交流變頻調(diào)速并驅(qū)機(jī)械設(shè)備電機(jī)，尤其涉及一種軋鋼用低速變頻電機(jī)的絕緣裝置，具有電機(jī)（1）、電導(dǎo)線（2）和固定在電機(jī)上的定子鐵芯（3，所述電導(dǎo)線（2）包括電磁線（21）和套接在電磁線（21）上的絕緣套管（22），所述套有絕緣套管的電磁線（21）一端與定鐵芯（3）連接，另一端與引出線（4）固定連接，加強(qiáng)電源輸入端繞組的絕緣結(jié)構(gòu)型式，適合于冶金軋鋼起重等，額定頻率較低，功率較大的散嵌。繞組中確保安全可靠使用，并且成本很低，具有廣泛推廣使用效應(yīng)。

氧化鉺釔穩(wěn)定氮化硅納米陶瓷粉體的制備方法 1096     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鉺氧化釔作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鉺3％～7％，氧化釔5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鉺氧化釔作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

氧化鈧混合氧化鉺復(fù)合納米陶瓷制備方法 1098     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鉺氧化鈧作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鉺3％～7％，氧化鈧5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鉺氧化鈧作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

新型壓輥磨盤(pán)機(jī) 879     

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一種新型壓輥磨盤(pán)機(jī)是屬于物料粉磨技術(shù)領(lǐng)域。適用于水泥、化工、冶金等行業(yè)的物料粉磨設(shè)備。該項(xiàng)發(fā)明是在磨盤(pán)的周邊增加設(shè)置有環(huán)形槽，在環(huán)形槽里放置若干研磨體。當(dāng)磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，磨盤(pán)中的物料會(huì)落入到環(huán)形槽中，環(huán)形槽中的物料和研磨體在隨磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，在離心力的作用下產(chǎn)生趨邊運(yùn)動(dòng)，最外層的研磨體在內(nèi)層的研磨體的推擠下會(huì)向上運(yùn)動(dòng)，環(huán)形槽外壁面的上部槽口有向內(nèi)收縮的結(jié)構(gòu)，到達(dá)上部的研磨體受槽口結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向產(chǎn)生拋落運(yùn)動(dòng)。這樣就形成研磨體在環(huán)形槽中的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料進(jìn)行了研磨。這種研磨能夠改變輥壓磨盤(pán)機(jī)粉磨物料的顆粒形貌。

含Nd、Se和Ga的Sn-Ag-Cu無(wú)鉛釬料 1003     

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一種含Nd、Se和Ga的Sn-Ag-Cu無(wú)鉛釬料，屬于金屬材料類(lèi)及冶金領(lǐng)域的釬焊材料。其組成為按質(zhì)量百分比的0.01~0.5%的Ag，0.02~1.0%的Cu，0.001~0.5%的Nd，0.001~0.5%的Se，0.003~1.5%的Ga，余量為Sn。優(yōu)點(diǎn)：可節(jié)約屬于戰(zhàn)略資源的貴金屬銀；不僅可以將銀含量降至超低程度，而且可改善釬料的潤(rùn)濕性能，并且在配合市售的ＲＭＡ釬劑，釬縫力學(xué)性能可達(dá)到75MPa～85MPa，抗拉強(qiáng)度可達(dá)到76MPa～88MPa，從而可適用于電子行業(yè)的諸如波峰焊、再流焊以及手工焊接；能滿足制造行業(yè)綠色、環(huán)保、無(wú)鉛無(wú)鎘的需要。