一種電致變色薄膜的X衍射原位測(cè)試裝置屬于X衍射領(lǐng)域。其特征在于:以電致變色薄膜鈦酸鋰為研究對(duì)象,以鈦酸鋰作為工作電極(6),參比電極(4)為Ag/AgCl和輔助電極Pt(5);工作電極(6)和參比電極(4)構(gòu)成一回路,用來(lái)確定電極電位;工作電極(6)和輔助電極(5)構(gòu)成另一回路,用來(lái)傳導(dǎo)電流;電解液為含導(dǎo)電鋰離子的無(wú)機(jī)鋰鹽粉末?有機(jī)溶劑電解液;整體結(jié)構(gòu)分為兩部分;上部以樣品槽(3)為主體,下部為可升降支架,此測(cè)試裝置能夠協(xié)助樣品方便地安放在衍射儀上,實(shí)現(xiàn)一個(gè)樣品在不同電壓電流下的原位X衍射,無(wú)需考慮密封或透光系統(tǒng),可觀(guān)測(cè)短時(shí)間內(nèi)的實(shí)時(shí)細(xì)微變化。
本發(fā)明涉及一種表層摻雜Al3+的NCM三元正極材料的制備方法,屬于化學(xué)儲(chǔ)能電池領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法是在鎳鈷錳氫氧化物前驅(qū)體與氫氧化鋰混合的過(guò)程中加入硝酸鋁,從而實(shí)現(xiàn)Al3+在表層鋰層摻雜的;與在鎳鈷錳氫氧化物前驅(qū)體制備過(guò)程中將Al3+摻雜在過(guò)渡金屬層相比,Al3+存在于鋰層可以更好的起到支撐作用,而且能夠使用較少的Al3+摻雜量達(dá)到穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的作用,尤其是對(duì)高電壓高倍率下的電化學(xué)性能改善效果顯著。本發(fā)明所述方法操作簡(jiǎn)單,工藝及技術(shù)容易實(shí)現(xiàn),可以大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用,并且該方法可以用于對(duì)其他三元正極材料或者富鋰正極材料的表面進(jìn)行Al3+摻雜。
提供一種基于水滑石前驅(qū)體法氮硫共摻雜碳負(fù)載過(guò)渡金屬硫化物及其制備方法和在鋰離子電池方面的應(yīng)用。所述方法具體包括首先合成出鈷鐵鋁水滑石前驅(qū)體,再與含碳、氮、硫的化合物進(jìn)行高溫焙燒、酸刻蝕,得到以碳層為基底的納米尺寸的過(guò)渡金屬硫化物(CoxFey)9S8固溶體(其中x為0.5< x< 1.0,y為0< y< 0.5,且x+y=1),硫化物顆粒均勻地分布在碳層上。將該復(fù)合材料作為鋰離子電池的負(fù)極材料,在整個(gè)可逆循環(huán)過(guò)程中表現(xiàn)出較高的放電比容量、較高的庫(kù)侖效率及優(yōu)良的循環(huán)穩(wěn)定性,在電化學(xué)領(lǐng)域有著很大的應(yīng)用潛力。
通帶光滑的聲表面波電視中頻濾波器是一種改 進(jìn)的聲表面波器件。為吸收體波和反射波用含二氧 化鈦的油脂做基體、摻入顆粒直徑小于10微米的石 英晶粉(或鈮酸鋰、或鉭酸鋰粉)、燥油和環(huán)氧樹(shù)脂調(diào) 均制成吸聲劑、涂覆在晶體基片的兩短邊,并用該吸 聲劑做為粘結(jié)劑將晶體基片粘接于外殼底座上。這 種電視中頻濾波器吸聲效果好,大大改善了頻譜特 性,可制成通頻帶光滑的聲表面波電視中頻濾波 器。
本發(fā)明涉及一種全固態(tài)電池用負(fù)極板及其制備方法和用途,所述負(fù)極板中包含鋰材料層和金屬集流體骨架層,所述金屬集流體骨架層的內(nèi)部間隙鑲嵌有彈性材料,所述鋰材料層與所述金屬集流體骨架層之間含有結(jié)合層,本發(fā)明所述負(fù)極板采用上述結(jié)構(gòu),第一方面,其能保持負(fù)極片不同位置所受應(yīng)力平衡,從而解決固態(tài)電池在充放電過(guò)程中負(fù)極鋰片表面不均勻沉積和溶解引起的局部應(yīng)力過(guò)高的問(wèn)題;第二方面,所述負(fù)極片中內(nèi)部間隙鑲嵌有彈性材料的金屬集流體骨架層的不同位置能產(chǎn)生大小不一的形變,從而具有不同的回彈力,有利于保持負(fù)極鋰片與固態(tài)電解質(zhì)界面接觸的均勻性;第三方面,其能增加彈性緩沖作用,從而防止固態(tài)電解質(zhì)受到?jīng)_擊破碎。
本發(fā)明涉及一種高比功率高比能量鈦氧化物儲(chǔ)能電池,屬于儲(chǔ)能電池領(lǐng)域。在不同的溫度下對(duì)納米級(jí)無(wú)定形態(tài)偏鈦酸粉末進(jìn)行熱處理得到的納米級(jí)無(wú)定形態(tài)偏鈦酸粉末與納米級(jí)銳鈦礦結(jié)構(gòu)二氧化鈦粉末的混合物、水熱法制備的銳鈦礦結(jié)構(gòu)二氧化鈦納米管以及鈦酸納米管等鈦氧化物均可作為儲(chǔ)能電池的電極活性物質(zhì)。這些鈦氧化物材料的比容量大,且在大電流下仍能保持很好的充放電性能的性質(zhì)。以其作為儲(chǔ)能電池的正級(jí)材料,并以鋰片作為負(fù)極,可得到200WH/KG的比能量和8000W/KG的比功率鈦氧化物電池。此類(lèi)鈦氧化物在快速充放電下可同時(shí)保持極高比功率和比能量的特點(diǎn),使其極為適合發(fā)展作為鋰離子電池、超級(jí)電容器或混合電池的電極材料,并可望應(yīng)用于電動(dòng)汽車(chē)等方面。
本發(fā)明涉及一種柴油油品還原脫硫的方法,柴油油品和含有二價(jià)過(guò)渡金屬鹽的質(zhì)子溶劑混合后加入還原劑,維持在10℃-40℃下完成反應(yīng),反應(yīng)完成后靜置分層,收集油層,即得到脫硫后的油品;二價(jià)過(guò)渡金屬鹽為元素周期表中的D區(qū)金屬的鹽酸鹽和硫酸鹽;質(zhì)子溶劑為水、甲醇、乙醇或四氫呋喃;還原劑為四氫硼鉀、氫化鋁鋰、四氫硼鈉、氫化鋁鈉或四氫硼鋰;二價(jià)過(guò)渡金屬鹽與質(zhì)子溶劑的摩爾比為0.1-10∶100;還原劑與二價(jià)過(guò)渡金屬鹽的摩爾比為100∶10-80;還原劑與柴油質(zhì)量比為1-30∶100;本發(fā)明在常溫常壓條件下即可進(jìn)行,操作條件溫和,反應(yīng)時(shí)間短,并能有效降低柴油中的硫含量,對(duì)于反應(yīng)裝置沒(méi)有特殊要求;適用催化裂化柴油、加氫裂化柴油、直餾柴油或其混合物。
一種嵌段聚合物電解質(zhì)制備及應(yīng)用,涉及鋰離子電池電解質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)化學(xué)方法進(jìn)行嵌段聚合,制備具有不同軟硬段比例的嵌段聚合物電解質(zhì)。剛性異氰酸酯基團(tuán)分子鏈化合物的構(gòu)建除了充當(dāng)骨架可以提高嵌段聚合物電解質(zhì)的力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性能,也能提供一定的離子通道;柔性羥基基團(tuán)分子鏈化合物作為嵌段聚合物電解質(zhì)的主要離子通道,除了提高聚合物電解質(zhì)的離子電導(dǎo)率、離子遷移數(shù),進(jìn)而提高固態(tài)鋰離子電池的充放電性能,還能改善固態(tài)鋰離子電池的界面性能。具有高界面穩(wěn)定性、寬電化學(xué)窗口、寬工作溫度范圍、高室溫離子電導(dǎo)率;產(chǎn)品收縮率小,形狀多樣化,適用于鋰離子聚合物電池。
本發(fā)明具體公開(kāi)了一種利用生物質(zhì)廢料幾丁質(zhì)制備氮摻雜碳納米纖維的工藝以及堿金屬(鋰、鈉、鉀)離子電池負(fù)極材料的制備方法,本發(fā)明以幾丁質(zhì)為碳源,在氬氣的保護(hù)作用下,經(jīng)真空管式爐高溫煅燒,反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻至室溫,得到屬于生物質(zhì)碳材料。本發(fā)明的制備工藝成本低廉、操作簡(jiǎn)便、綠色環(huán)保,適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn);本發(fā)明提供的生物質(zhì)碳材料具有比較大的層間距(d002≈0.387nm)、高含量氮摻雜(8.3%)、豐富活性位點(diǎn)、良好的電導(dǎo)率以及穩(wěn)定的介孔納米纖維結(jié)構(gòu);且將其應(yīng)用于堿金屬(鋰、鈉、鉀)離子二次電池,具有較高的可逆比容量、優(yōu)異的倍率性能和良好的循環(huán)穩(wěn)定性,明顯優(yōu)于傳統(tǒng)石墨電極材料以及大部分無(wú)定型碳和氮摻雜碳材料。 1
本發(fā)明涉及碳質(zhì)復(fù)合材料領(lǐng)域,公開(kāi)了一種復(fù)合碳材料及其制備方法和應(yīng)用。該復(fù)合碳材料包括石墨結(jié)晶相和無(wú)定形碳相,由XRD測(cè)得的所述石墨結(jié)晶相的(002)面的峰強(qiáng)度I002與無(wú)定形碳相的峰強(qiáng)度Iamor的比值I002/Iamor為0.1~40,所述石墨結(jié)晶相的含量不小于5重量%。本發(fā)明的復(fù)合碳材料同時(shí)兼具較高的抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度且具有較高的熱導(dǎo)率,可作為散熱材料使用;另外,所述復(fù)合碳材料用作鋰離子電池的負(fù)極材料可使鋰離子電池具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。
本發(fā)明涉及一種軌道交通用無(wú)網(wǎng)自走行輔助蓄電池儲(chǔ)能系統(tǒng),包括鈦酸鋰電池組一、鈦酸鋰電池組二、手動(dòng)維修開(kāi)關(guān)、正極熔斷器、電流傳感器、接觸器、預(yù)充接觸器、預(yù)充電阻、電壓傳感器、負(fù)極熔斷器、BMS電池管理系統(tǒng)、蓄電池充放電接口、蓄電池牽引接口、通訊及控制接口、應(yīng)急充電口;鈦酸鋰電池組儲(chǔ)存電能,通過(guò)接觸器對(duì)電能控制,通過(guò)蓄電池充放電接口將電能傳給車(chē)輛輔助負(fù)載;通過(guò)蓄電池牽引接口將電能供給牽引變流器供車(chē)輛低速牽引;電流傳感器對(duì)電流采樣,將數(shù)據(jù)傳給BMS電池管理系統(tǒng)。BMS電池管理系統(tǒng)監(jiān)控鈦酸鋰電池組狀態(tài),保證其處于健康工作狀態(tài),與車(chē)輛以及充電機(jī)通訊,并對(duì)無(wú)網(wǎng)自走行輔助蓄電池儲(chǔ)能系統(tǒng)診斷和調(diào)試。
一種聚碳酸酯基嵌段聚合物電解質(zhì)制備及應(yīng)用,涉及鋰離子電解質(zhì)的領(lǐng)域。具體為碳酸乙烯亞乙酯、C=C雙鍵化合物、導(dǎo)電鋰鹽、多孔支撐材料、有機(jī)溶劑和引發(fā)劑制備嵌段聚合物電解質(zhì)。該聚合物電解質(zhì)的制備工藝簡(jiǎn)單、易控,具有優(yōu)異的力學(xué)性能;厚度為10?500μm;離子電導(dǎo)率2×10?4S cm?1~5×10?3S cm?1(25℃),電化學(xué)窗口>5V(vs.Li+/Li。
一種用于薄板焊接的308(L)不銹鋼藥芯焊絲,屬于焊接領(lǐng)域。本發(fā)明采用304L不銹鋼帶外皮;藥芯組分:TiO2:5.5?8%,SiO2:1?5%,Al2O3:0.5?3%,氟化物:0.1?1%,ZrO2:≤0.1%,Na2O+K2O:0.1?0.5%,Ni:1?5%,Cr:3?13%,Mn:0.5?2.5%,Si:0.1?0.5%,F(xiàn)LC添加劑:2?7%,余量為鐵粉;FLC添加劑包括鋁鎂合金:30?50%,Si:5?7%,聚四氟乙烯10?20%,氟化稀土:3?6%,鋰輝石:20?40%,鋰云母:15?30%。藥粉填充率為:25?40%。本發(fā)明具有良好的焊接工藝性和電弧穩(wěn)定性,焊縫鋪展良好。
一種串聯(lián)式混合動(dòng)力電動(dòng)車(chē)能量管理系統(tǒng),包括能量源、高壓智能配電器、鋰電池單元、高壓充電器、功率流控制器、電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、能量管理單元、電力電子變流裝置、移動(dòng)電站接口;發(fā)動(dòng)機(jī)與發(fā)電機(jī)組機(jī)械連接,發(fā)電機(jī)組與整流裝置連接,整流裝置與高壓智能配電器的輸入端連接,高壓智能配電器的輸出端與電力電子交流設(shè)備、高壓充電器、電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)連接;功率流控制器與電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)連接,電力電子變流裝置與移動(dòng)電站接口連接,高壓充電器與鋰電池單元連接,鋰電池單元與功率流控制器連接,能量管理單元與發(fā)動(dòng)機(jī)、整流裝置、高壓智能配電器、高壓充電器、鋰電池單元連接;本發(fā)明顯著的提升了串聯(lián)式混合動(dòng)力電動(dòng)車(chē)的可靠性、經(jīng)濟(jì)性、安全性及智能化程度。
本發(fā)明提供了一種公共物品的防盜系統(tǒng)及方法,包括:超高頻RFID標(biāo)簽和移動(dòng)終端;其中,超高頻RFID標(biāo)簽,包括:超高頻半有源RFID芯片、峰鳴器和鋰電池;其中,超高頻半有源RFID芯片用于采用GPIO引線(xiàn)與移動(dòng)終端連接,當(dāng)監(jiān)測(cè)到GPIO引線(xiàn)斷開(kāi)時(shí),產(chǎn)生控制鋰電池的控制信號(hào);鋰電池,用于在超高頻半有源RFID芯片的控制下,對(duì)超高頻半有源RFID芯片進(jìn)行供電;蜂鳴器,用于在鋰電池對(duì)超高頻半有源RFID芯片進(jìn)行供電后進(jìn)行報(bào)警;移動(dòng)終端,采用GPIO引線(xiàn)與超高頻RFID標(biāo)簽相連。本發(fā)明技術(shù)方案節(jié)省了RFID標(biāo)簽的電量,延長(zhǎng)了RFID標(biāo)簽的使用時(shí)長(zhǎng),以及實(shí)現(xiàn)了防盜預(yù)警及有效的防止了物品的丟失。
本發(fā)明公開(kāi)了屬于MEMS技術(shù)領(lǐng)域的一種混合式微型超級(jí)電容器及其制造方法。該微型超級(jí)電容器由支撐體、正極、隔離體、負(fù)極以及鋁封蓋構(gòu)成,呈卷繞結(jié)構(gòu),在正極、隔離體、負(fù)極結(jié)構(gòu)中浸漬高氯酸鋰有機(jī)電解液;正極包含活性碳儲(chǔ)能材料、乙炔黑導(dǎo)電材料以及聚偏氟乙烯粘合劑,采用絲網(wǎng)印刷方法制備;負(fù)極包含鈦酸鋰儲(chǔ)能材料、乙炔黑以及聚偏氟乙烯粘合劑,采用絲網(wǎng)印刷方法制備。隔離體為為聚偏氟乙烯-六氟丙烯多孔結(jié)構(gòu)的共聚物,采用甩涂方法制備。在正極及負(fù)極端采用磁控濺射方法制備鋁封蓋,位于同時(shí)作為電極端子起到集流體的作用。鋁封蓋與電極的大面積接觸可有效降低微型超級(jí)電容器電阻,進(jìn)而能夠提高微型超級(jí)電容器儲(chǔ)能特性;本發(fā)明能夠提高微型超級(jí)電容器電壓至3.6V。
本發(fā)明提供一種新型的2-亞胺-1,10-菲咯啉配體的制備方法,其中采用無(wú)毒或者毒性很小的甲基鋰代替現(xiàn)有技術(shù)用的氰化鉀,同時(shí)在高錳酸鉀氧化步驟中采用弱極性有機(jī)溶劑,大大減少了開(kāi)環(huán)產(chǎn)物的生成,以及對(duì)于特定的目標(biāo)產(chǎn)物,可重復(fù)利用甲基鋰作為反應(yīng)試劑,減少了試劑種類(lèi)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合隔膜材料及其制備方法與應(yīng)用。該復(fù)合隔膜,包括無(wú)機(jī)層和多孔聚合物膜層;所述無(wú)機(jī)層位于所述多孔聚合物膜層的一面或兩面;且所述無(wú)機(jī)層與多孔聚合物膜層之間通過(guò)粘接劑相連;構(gòu)成所述無(wú)機(jī)層的材料為纖維棒狀材料;所述纖維棒狀材料相互堆疊形成若干個(gè)平均孔徑為0.05微米至1微米的孔隙;所述多孔聚合物膜層中,孔的平均孔徑為0.05-0.5微米;孔隙率為30%-60%。該復(fù)合隔膜可作為鋰離子二次電池的隔膜使用,應(yīng)用本發(fā)明隔膜材料的鋰離子電池具有卓越的電化學(xué)性能和安全性。
本發(fā)明涉及一種基于吸收式熱泵技術(shù)的煙氣余熱回收系統(tǒng),屬于余熱回收領(lǐng)域,該系統(tǒng)包括供熱/供冷循環(huán)水泵、煙氣型溴化鋰吸收式熱泵主機(jī)、余熱側(cè)/冷卻水循環(huán)水泵、直接接觸式煙氣余熱回收裝置、以及多個(gè)閥門(mén)及連接管道;供熱時(shí):經(jīng)過(guò)燃燒后的高溫排煙首先經(jīng)過(guò)煙氣型溴化鋰吸收式熱泵作為驅(qū)動(dòng),驅(qū)動(dòng)煙氣型溴化鋰吸收式熱泵主機(jī)回收作為驅(qū)動(dòng)后的煙氣的熱量;制冷時(shí):經(jīng)過(guò)燃燒后的高溫排煙驅(qū)動(dòng)煙氣型溴化鋰吸收式熱泵主機(jī)制冷,制冷后的煙氣直接排空。本發(fā)明可以利用排煙中的熱量為用戶(hù)供暖/供冷,從而節(jié)省能源,減少排放,提高一次能源的利用效率,降低用戶(hù)的使用成本。
本發(fā)明提供一種高電壓非水系電解液及高電壓非水系電解液二次電池。所述高電壓非水系電解液包括鋰鹽、溶解所述鋰鹽的非水溶劑和添加劑,所述添加劑選自通式(Ⅰ)所示的化合物中的至少一種,式中:R1為F、C1~C8碳?xì)渫榛?、C1~C8氟代烷基或C1~C8氟代烷氧基;R2為C1~C8氟代烷基或C1~C8氟代烷氧基。本發(fā)明的高電壓非水系電解液二次電池通過(guò)首次充電到一個(gè)更高的電壓如5.1V,即可在其正極表面形成保護(hù)層,從而提升高電壓非水系電解液二次電池的使用性能。本發(fā)明所述的二次電池的充電截止電壓達(dá)4.7~4.9V,其工作電壓平臺(tái)高、能量密度高,循環(huán)容量衰減少,充放電庫(kù)倫效率高,耐高溫性能優(yōu)異,應(yīng)用范圍廣泛。
一種從貴金屬催化劑浸出液中三相萃取一步分離鉑鈀銠的方法,屬于溶劑萃取分離鉑鈀銠技術(shù)領(lǐng)域。鉑鈀銠的分離可由兩個(gè)不相混溶的非極性和極性有機(jī)相與含鉑鈀銠的水溶液中加入鈉、鉀、鋰或銨的鹽酸鹽、硫酸鹽、硝酸鹽或磷酸鹽,在室溫下混相得到三相體系完成。鉑鈀銠的分離也可由一種高分子聚合物和一種含鈉、鉀、鋰或銨的鹽酸鹽、硫酸鹽、硝酸鹽或磷酸鹽按比例加入到含鉑鈀銠的水溶液中,再加入一種非極性有機(jī)溶劑,在室溫下混相得到三相完成。該方法可在一步萃取過(guò)程中同時(shí)從失效汽車(chē)催化劑浸出液三相分離鉑、鈀、銠,分離選擇性高,能有效簡(jiǎn)化現(xiàn)有繁冗的兩相萃取分離流程。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高鹽濃度非水電解質(zhì),包括鋰鹽和非水有機(jī)溶劑,所述鋰鹽的濃度為2~10mol/L。本發(fā)明還公開(kāi)了一種高鹽濃度非水電解質(zhì)的用途,應(yīng)用于鋰或鈉電池體系當(dāng)中。本發(fā)明具有以下顯著的優(yōu)點(diǎn):1、高熱穩(wěn)定性和低揮發(fā)性;2、高安全性;3、電化學(xué)窗口及鋁箔腐蝕性能;4、克服鋰或鈉枝晶。
本發(fā)明屬于制造室溫二次鋰電池的高能電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將各組分材料按一定比例混合,采用干法、濕法或熱法倒相工藝,通過(guò)對(duì)溫度、時(shí)間等的控制得到具有高溫自封閉機(jī)制的微孔聚合物隔膜。該隔膜制備工藝簡(jiǎn)單,成本低,孔隙率高,孔徑尺寸可控,塑性好,吸液量大,表面粘附性強(qiáng),有較高機(jī)械強(qiáng)度,利于制造安全性好、循環(huán)壽命長(zhǎng)的二次鋰電池,該電池適于大電流充放電。本發(fā)明的隔膜也可用作分離膜和支撐膜。
本發(fā)明提供一種耦合固定裝置及耦合裝置總成。所述耦合固定裝置包括基板固定部和至少一個(gè)定軸部,所述基板固定部開(kāi)設(shè)有用于容納固定鈮酸鋰薄膜芯片的中心槽,所述中心槽的至少一端開(kāi)設(shè)有基板槽;每個(gè)所述基板槽內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)所述定軸部,所述定軸部與所述基板槽固定連接。將鈮酸鋰薄膜芯片固定于基板固定部的中心槽內(nèi),將錐形透鏡光纖固定于定軸部,進(jìn)行錐形透鏡光纖與鈮酸鋰薄膜芯片中波導(dǎo)的耦合,并在錐形透鏡光纖與波導(dǎo)角度對(duì)準(zhǔn)后,將定軸部固定于基板槽內(nèi),實(shí)現(xiàn)錐形透鏡光纖與波導(dǎo)位置的相對(duì)固定,使得鈮酸鋰薄膜調(diào)制器的應(yīng)用不受錐形光纖與波導(dǎo)位置無(wú)法固定的限制,實(shí)用性增強(qiáng),有利于大范圍推廣應(yīng)用。
本發(fā)明提供了一種鈷負(fù)載的中空碳納米纖維復(fù)合催化劑及其制備方法和應(yīng)用,屬于鋰氧電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用靜電紡絲技術(shù)制備出自支撐型、無(wú)粘結(jié)劑的多孔輕質(zhì)的鈷負(fù)載的中空碳納米纖維復(fù)合催化劑,這種大比表面積的三維網(wǎng)絡(luò)狀復(fù)合纖維具有接觸電阻小,電極極化小,輕質(zhì)高效的優(yōu)點(diǎn),多孔通道的結(jié)構(gòu)能夠增大比表面積,增加活性位點(diǎn),還能有利于離子、氧氣等的傳輸,從而優(yōu)化了電池的空氣電極結(jié)構(gòu),使得鋰氧電池的性能得到大幅度的提升,組成電池后,100mA·g?1充放電時(shí),放電容量最高可達(dá)4427mA·h·g?1;當(dāng)截止容量為500mA·h·g?1時(shí),200mA·g?1充放電條件下,電池能夠循環(huán)60周,循環(huán)穩(wěn)定性良好。
本發(fā)明涉及一種石榴石結(jié)構(gòu)的混合離子?電子導(dǎo)體及其在儲(chǔ)能器件中的應(yīng)用,導(dǎo)體通式為(LimMn)xLa3(Zr1?aXa)2O12;其中0<m≤1,0≤n≤0.5,m+n≤1;3≤x≤7.5;其中,M包括至少一種選自H、Na、K、Rb、Mg、Ca、Sr、Ba、Y、La、Ti、Zr、Zn、B、Al、Ga、In、C、Si、Ge、P、S、Se的元素。其中0≤a<1;其中,X包括至少一種選自Ta,Hf,V,Nb,Ta,Cr,Mo,W,Mn,Fe,Co,Ni,Si,Ge,Sn,Pb,As,Sb,Se的元素。本發(fā)明導(dǎo)體具有高的離子電導(dǎo)率和電子電導(dǎo)率,可在電池或電容器中的電極/電解質(zhì)界面層,以及正極層和負(fù)極層中應(yīng)用。本發(fā)明可應(yīng)用于鋰離子電池、可充放金屬鋰電池、鋰液流電池、鋰離子電容器,這些儲(chǔ)能器件具有廣泛的用途。
本發(fā)明公開(kāi)了一種微功率移動(dòng)電源。該微功率移動(dòng)電源主要包括光伏發(fā)電部分、壓電部分、溫差發(fā)電部分、鋰電池及電源接口端子。其中,光伏發(fā)電部分1、壓電部分2、溫差發(fā)電部分3分別與鋰電池4及電源接口端子5相連接。該微功率移動(dòng)電源集成了光伏發(fā)電、壓電和溫差發(fā)電等多種發(fā)電形式,這三種發(fā)電形式通過(guò)電源接口端子可以單獨(dú)對(duì)用電設(shè)備供電,也可以同時(shí)對(duì)用電設(shè)備供電,并且對(duì)鋰電池充電。當(dāng)三個(gè)發(fā)電部分的發(fā)電量小于用電設(shè)備的用電量時(shí),鋰電池對(duì)用電設(shè)備供電。本發(fā)明具有成本低、體積小、便于攜帶、可靠性高、實(shí)用性強(qiáng)、適用性廣等多種優(yōu)點(diǎn),為小型微功耗用電設(shè)備的持續(xù)供電提供了一個(gè)很好的解決方案。
本發(fā)明涉及利用熔鹽法生長(zhǎng)氮化鎵單晶的方法。本發(fā)明通過(guò)選擇對(duì)氮化鎵有一定溶解度的助熔劑,即鋰單質(zhì)或含鋰化合物,與原料按一定比例混合,即可在較低溫度(680—900℃)及常壓(0.5—10個(gè)大氣壓)下按常規(guī)方法(如緩慢降溫法)進(jìn)行GaN單晶的生長(zhǎng)。本發(fā)明設(shè)備簡(jiǎn)單、原料價(jià)廉,成本低,可進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于制備高質(zhì)量氧化鋅薄膜的藍(lán)寶石襯底原位處理方法,即利用等離子體輔助分子束外延(P-MBE)設(shè)備,分三個(gè)步驟原位處理藍(lán)寶石襯底,從而為高質(zhì)量氧化鋅薄膜的制備提供一個(gè)良好的生長(zhǎng)模板的方法。首先在低溫下對(duì)襯底進(jìn)行氧等離子體處理,然后在超高真空條件下低溫沉積金屬鋰或鎂,最后進(jìn)行退火處理獲得帶有均勻氧化鋰或氧化鎂修飾層的藍(lán)寶石表面;該方法可有效解決目前襯底處理工藝難以實(shí)際應(yīng)用的問(wèn)題,從而提高氧化鋅外延薄膜的結(jié)晶質(zhì)量。在按本發(fā)明所獲得的藍(lán)寶石表面修飾層上制備得到的ZnO薄膜結(jié)晶質(zhì)量大幅度提高,具有非常好的光學(xué)性能,適用于高性能光電子器件如紫外探測(cè)器等的制作。
本發(fā)明涉及一類(lèi)1,2,4-三唑類(lèi)衍生物為核,苯并噻吩或嘧啶并噻唑衍生物為手臂的樹(shù)枝狀分子的合成,及此衍生物的制備方法,以及該類(lèi)化合物納米粒子對(duì)磷酸亞鐵鋰正極材料中三價(jià)鐵離子的檢測(cè)。該三唑類(lèi)衍生物如式1所示,該類(lèi)化合物的熒光發(fā)射可以被三價(jià)鐵離子淬滅而不受其他離子的影響,在對(duì)磷酸亞鐵鋰正極材料中三價(jià)鐵離子的測(cè)定中,具有高靈敏度、快速準(zhǔn)確、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。
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