本發(fā)明屬于衛(wèi)星電源技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及了一種具備故障重構(gòu)功能的衛(wèi)星電源系統(tǒng),旨在解決現(xiàn)有衛(wèi)星電源系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,故障后難以恢復(fù)的問題。本發(fā)明包括:N個(gè)太陽陣,將獲取的光能轉(zhuǎn)換為電能;與太陽陣一一對(duì)應(yīng)的N個(gè)太陽能控制器,在不同光照情況下進(jìn)行負(fù)載供電以及鋰電池充電;與負(fù)載一一對(duì)應(yīng)的M個(gè)功率模塊,將母線電壓轉(zhuǎn)換為對(duì)應(yīng)負(fù)載的額定供電電壓;鋰電池開關(guān)矩陣,通過鋰電池進(jìn)行電能存儲(chǔ)以及為負(fù)載供電;開關(guān)組集合,通過控制各開關(guān)的通斷實(shí)現(xiàn)電路的正常工作、重構(gòu)和故障調(diào)整。本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、易于控制,并為太陽能控制器、功率模塊和鋰電池模塊設(shè)置了備用電路,故障時(shí)恢復(fù)效率高,系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)運(yùn)行能力強(qiáng)、安全性和可靠性高。
本發(fā)明公開一種表面錳摻雜及Li?Mn?PO4包覆高鎳正極材料及其制備方法和應(yīng)用。該材料包括基底材料和位于所述基底材料表層的Li?Mn?PO4包覆層;其中,所述基底材料為表面摻雜錳離子的高鎳正極材料,所述的化學(xué)式為LiNixMyO2,其中0.6≤x<1,0<y≤0.4,且x+y=1。制備時(shí)將醋酸錳、磷酸二氫銨與前驅(qū)體混合,之后再混鋰煅燒,一步得到錳離子表面摻雜及Li?Mn?PO4表面包覆的高鎳正極材料。表面包覆與摻雜的協(xié)同作用穩(wěn)定了材料結(jié)構(gòu),除去了材料表面的殘鋰,穩(wěn)定了電極電解質(zhì)界面,從而提高材料的電化學(xué)性能。本發(fā)明所介紹的方法簡單易行,可工業(yè)化大規(guī)模應(yīng)用。
發(fā)明提供了一種無機(jī)?有機(jī)復(fù)合型固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法和應(yīng)用,包括如下組分:無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)、聚合物、鋰鹽和鈦酸酯偶聯(lián)劑。本發(fā)明提供的無機(jī)?有機(jī)復(fù)合型固態(tài)電解質(zhì)具有電導(dǎo)率高、活化能低、鋰離子遷移數(shù)大的優(yōu)點(diǎn),可以有效抑制鋰枝晶的生長,在鋰金屬電池中表現(xiàn)出高容量、長壽命的特點(diǎn)。
本發(fā)明提供一種陶瓷漿料的攪拌方法,涉及漿料制備的技術(shù)領(lǐng)域。陶瓷漿料的攪拌方法依次包括粉料混合、加膠水混合、加溶劑混合等步驟。解決了現(xiàn)有技術(shù)中,先加入溶劑和膠水在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌,再加入粉料在高速分散機(jī)內(nèi)進(jìn)行高速分散,膠液中的高分子物質(zhì)會(huì)包裹在粉料團(tuán)聚的表面,漿料的穩(wěn)定性差,這種漿料涂布在鋰電池上容易造成涂層不均勻的技術(shù)問題。本發(fā)明的粉料在分散過程中沒有膠水中高分子物質(zhì)的包裹,阻擋了粉料的分散,分散的效率能得到明顯的提升,漿料涂布在鋰電池上,涂布過程中形成的涂層面密度均勻,在鋰電池充放電的過程中,鋰電池中各個(gè)位置涂層起到的阻隔作用相同,從而提高了內(nèi)阻的一致性。
一種架空光纜線路故障查找設(shè)備,它主要由纜上行走單元和地面遙控操作顯示單元兩個(gè)獨(dú)立部分組成,纜上行走單元包括下部設(shè)置有行走輪的小車體,小車體前后端面上分別設(shè)置有前攝像頭和后攝像頭并相應(yīng)配置有至少一LED照射燈;小車體的側(cè)壁通過至少一卡扣相接有一向下L形伸縮連桿,在該L形伸縮連桿下端部橫向相接有一鋰電池和儀器艙體,該鋰電池和儀器艙體與小車體之間相接有一根連接鋰電池與小帶動(dòng)行走輪行走在光纜上的行走電機(jī)的連接線;在小車體上面還設(shè)置有視頻發(fā)射天線;地面遙控顯示單元包括一內(nèi)置有控制主板的帶蓋箱體,箱體內(nèi)還安置有通過電源連接線連接于控制主板上的鋰電池組;箱蓋上設(shè)置有5.8G遙控發(fā)射天線和2.4G視屏接受天線。
本發(fā)明是一種雙螺旋槳太陽能無人機(jī)能源供給系統(tǒng),屬于航空航天器能源系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的能源供給系統(tǒng)包括太陽能電池陣列、MPPT控制器、鋰硫電池組、DC?DC和能源監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。太陽能電池陣列通過MPPT控制器為3個(gè)鋰硫電池組充電,位于飛機(jī)左右兩側(cè)的MPPT控制器分別連接左、右動(dòng)力系統(tǒng);位于左右兩側(cè)和中間的鋰硫電池組都直接或者通過繼電器連接DC?DC和左、右動(dòng)力系統(tǒng);三個(gè)MPPT控制器、三個(gè)鋰硫電池組以及左、右動(dòng)力系統(tǒng)均與能源監(jiān)測(cè)系統(tǒng)連接,能源監(jiān)測(cè)系統(tǒng)控制各繼電器通斷來改變供電線路。本發(fā)明能源供給系統(tǒng)重量分布更加均勻,能量損失較小,并且飛機(jī)的安全裕度得到大幅提升,可使飛機(jī)實(shí)現(xiàn)晝夜連續(xù)飛行的能力。
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用輻射交聯(lián)和靜電紡絲技術(shù)制備凝膠型聚合物電解質(zhì)骨架材料的方法,利用此骨架材料可獲得電化學(xué)性能和力學(xué)性能俱佳的凝膠型聚合物電解質(zhì),屬于聚合物鋰離子電池領(lǐng)域。其制備步驟為:(1)利用靜電紡絲技術(shù)制備共混型聚合物納米纖維膜;(2)聚合物納米纖維膜的輻射交聯(lián);(3)將交聯(lián)納米纖維膜裁剪,層疊壓制成聚合物凝膠電解質(zhì)骨架。該電解質(zhì)骨架材料兼顧了凝膠型聚合物電解質(zhì)對(duì)于力學(xué)-電化學(xué)性能的均衡需求,對(duì)電解液有很強(qiáng)的吸附性和保持力,制得的凝膠聚合物電解質(zhì)擁有較高的離子電導(dǎo)率、穩(wěn)定的電化學(xué)窗口和良好的充放電性能,力學(xué)性能優(yōu)良,能夠滿足常用扣式電池的組裝需要,可應(yīng)用于二次鋰離子電池的制備。
本發(fā)明屬于作為鋰離子電池隔膜的聚丙烯多孔膜領(lǐng)域,特別涉及用于鋰離子電池隔膜的具有溫度敏感特性的聚丙烯多孔膜及其制備方法。本發(fā)明的作為電池隔膜的具有溫度敏感特性的聚丙烯多孔膜,是通過粘結(jié)劑在以聚丙烯多孔膜為基材的一個(gè)或兩個(gè)表面粘結(jié)有具有溫度敏感特性的材料及無機(jī)填料,在聚丙烯多孔膜的一個(gè)或兩個(gè)表面形成具有溫度敏感特性的涂層;所述的具有溫度敏感特性的聚丙烯多孔膜在溫度為100~130℃的區(qū)間具有溫度響應(yīng)特性,當(dāng)溫度升高到100~130℃時(shí),其中的具有溫度敏感特性的材料會(huì)發(fā)生熔化,使聚丙烯多孔膜中的部分微孔通道關(guān)閉,改變聚丙烯多孔膜的電導(dǎo)率。
本發(fā)明公開一種復(fù)合型聚合物電解質(zhì)材料及其制備方法與應(yīng)用。該材料包括聚合 物基質(zhì)、室溫離子液體和鋰鹽;其中,聚合物基質(zhì)為纖維素,室溫離子液體的結(jié)構(gòu)式 為B+A-,鋰鹽選自LiN(CF3SO3)2、LiClO4、LiCF3SO3、LiBF4、LiPF6和LiAsF6。該材 料的制備方法是將鋰鹽、室溫離子液體與纖維素?cái)嚢杌靹蚝蟮谷肽>咧欣鋮s。本發(fā)明 提供的復(fù)合型聚合物電解質(zhì)材料,在較寬溫度范圍內(nèi)(尤其是低溫)均具有高離子電 導(dǎo)率,且采用可生物降解的植物纖維素作為聚合物基質(zhì),原料及產(chǎn)物中均不含任何揮 發(fā)性溶劑,綠色環(huán)保,可用于制備鋰二次電池。本發(fā)明提供的制備方法為一步溶解共 混,無需揮發(fā)溶劑,制備工藝簡單,非常適宜于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了一種低溫潤滑脂及其制備方法,該低溫潤滑脂包括礦物油、合成油、脂肪酸皂、抗氧劑、防銹劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明以III類油與酯類油和/或PAO油混合成的半合成油為基礎(chǔ)油,III類油具有較高的粘度指數(shù),具有優(yōu)異的高低溫性能、氧化安定性、熱穩(wěn)定性和蒸發(fā)性能,酯類油與PAO合成油也具有較高的粘度指數(shù)及優(yōu)異的低溫性能,同時(shí)采用硬脂酸鋰與12-羥基硬脂酸鋰采用硬脂酸鋰與12-羥基硬脂酸鋰的混合物為稠化劑對(duì)該半合成油進(jìn)行稠化,使該低溫潤滑脂具有較好的低溫性能,保證使用部件在低溫下的正常潤滑,適用溫度范圍廣,并且該稠化劑合成簡單。
高壓變電設(shè)備近距離帶電除塵器,包括絕緣桿,絕緣桿上安裝鋰電池,鋰電池上安裝吹風(fēng)機(jī)并通過電線與吹風(fēng)機(jī)連接,鋰電池通過固定裝置與絕緣桿和吹風(fēng)機(jī)固定,吹風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口外周設(shè)置外螺紋,外螺紋上配合連接延長嘴。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明中,通過絕緣桿連接吹風(fēng)機(jī),使工作人員能夠在地面對(duì)高壓變電設(shè)備絕緣實(shí)施表面清潔,防止高壓變電設(shè)備絕緣擊穿、跳閘等大面積停電事故,保證工作人員與高壓帶電設(shè)備的安全距離,提高人員工作安全性。吹風(fēng)機(jī)與鋰電池連接,保證清潔工作連貫,清潔效率高。本發(fā)明能夠在高壓變電設(shè)備帶電運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔,避免對(duì)高壓變電設(shè)備的正常運(yùn)行造成干擾。
采用正丁基鋰或仲丁基鋰為引發(fā)劑合成S- SBR。為了實(shí)現(xiàn)S-SBR中苯乙烯與丁二烯的恒比共聚, 在聚合 反應(yīng)體系中加入少量2-甲基-2-己醇鉀, 加入的2-甲基-2 -己醇鉀的量為有效引發(fā)劑量的0.025~0.367倍。本方法適用 于以環(huán)己烷、抽余油、環(huán)己烷和正己烷混合溶劑為溶劑的聚合 體系, 在體系中有無THF均可實(shí)現(xiàn)恒比共聚, 合成出低1, 2結(jié)構(gòu) 無規(guī)S-SBR, 在聚合反應(yīng)后期可以用SnCl4對(duì)活性末端封端形成星型S-SBR。
一種合成等規(guī)聚苯乙烯的陰離子聚合方法,屬于高分子化合物合成領(lǐng)域,特別涉及陰離子聚合。本發(fā)明先以1-20MMOL每100克單體的有機(jī)鋰或有機(jī)鋰的活性聚合物作引發(fā)劑,與引發(fā)劑的摩爾比為0.2-2.0的有機(jī)金屬化合物和與引發(fā)劑的摩爾比為0-60的路易斯堿作添加劑,在有機(jī)溶劑中建立引發(fā)體系,再加入苯乙烯單體,在0-120℃聚合,獲得等規(guī)聚苯乙烯或含等規(guī)聚苯乙烯的嵌段共聚物。本發(fā)明的方法可實(shí)現(xiàn)對(duì)聚苯乙烯立構(gòu)規(guī)整性的控制,且單體轉(zhuǎn)化率高。
本發(fā)明公開了一種采用在氯化鉀水溶液中電化學(xué)陰極析氫還原金屬氫氧化物凝膠及金屬氫氧化物-碳凝膠及合金凝膠及合金氫氧化物-碳凝膠,直接在銅箔集流體上一步成型制備金屬及金屬-碳及合金及合金-碳電極材料的方法,該方法制備的電極可以獲得定比的金屬:碳或合金:碳的成分,使電極成分穩(wěn)定。本發(fā)明的錫-碳凝膠及錫-鈷-碳凝膠是采用定比化學(xué)沉淀法制備,克服了摻雜電化學(xué)沉積法不能精確控制鍍層元素含量的缺點(diǎn)。該工藝制備的錫-碳正極與鋰片負(fù)極組成的模擬電池,在0.2C充放電電流下,20次循環(huán)時(shí),比容量可達(dá)327.4MAH/G;制備的錫-鈷-碳正極與鋰片負(fù)極組成的模擬電池,在0.3C充放電電流下,50次循環(huán)時(shí),比容量可達(dá)278.5MAH/G。
本發(fā)明提供了一種高比容量、高穩(wěn)定性的二硫化鉬/二氧化鈦/石墨烯復(fù)合材料,通過靜電紡絲法以及后續(xù)微波輔助處理,實(shí)現(xiàn)在石墨烯/二氧化鈦復(fù)合材料上原位生成MoS2納米片,合成過程中石墨烯分散均勻,不易團(tuán)聚,具有良好可控性。石墨烯有效防止了TiO2在充放電過程中因體積膨脹造成電極損壞,復(fù)合材料中分散均勻、具有高比容量的二硫化鉬顯著提升了二氧化鈦/石墨烯復(fù)合材料的儲(chǔ)鋰性能。材料穩(wěn)定性好,在空氣中不易變性,容易存放。作為鋰離子電池負(fù)極材料,表現(xiàn)出高比容量和優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性能。
本發(fā)明提供了一種有機(jī)無機(jī)復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法和應(yīng)用,包括如下組分:無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)、聚合物、鋰鹽和硅烷偶聯(lián)劑。本發(fā)明提供的有機(jī)無機(jī)復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)具有電導(dǎo)率高、活化能低、鋰離子遷移數(shù)大的優(yōu)點(diǎn),可以有效抑制鋰枝晶的生長,在鋰金屬電池中表現(xiàn)出高容量、長壽命的特點(diǎn)。
公開了一種梯度固化的固態(tài)金屬鋰電池的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為含有一定聚合梯度的原位聚合固態(tài)電解質(zhì),在負(fù)極側(cè)具有高聚合度,從而利用其機(jī)械性能優(yōu)勢(shì)抑制鋰枝晶的生長。在負(fù)載正極材料的三維孔道內(nèi)部具有低的聚合度從而實(shí)現(xiàn)鋰離子的快速傳輸。通過該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)對(duì)固態(tài)電解質(zhì)聚合度隨深度的調(diào)控,從而實(shí)現(xiàn)不同功能多樣化。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原位聚合的方式合成梯度聚合的固態(tài)電解質(zhì),改善了復(fù)合聚合物電解質(zhì)與電極之間的接觸,有利于電池性能的發(fā)揮,制備的固態(tài)金屬鋰電池具有高倍率下優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性,極大的減小正極側(cè)的界面電阻,同時(shí)對(duì)負(fù)極保護(hù)效果明顯,提升了電池的安全性。
本發(fā)明屬于石油裝備領(lǐng)域,具體地,涉及一種定向鉆井中隨鉆測(cè)量泥漿信號(hào)發(fā)生器中的發(fā)電機(jī)磁盤。發(fā)電機(jī)磁盤,采用盤狀結(jié)構(gòu),包括:磁鐵框、磁鐵、底托;磁鐵嵌入磁鐵框內(nèi),磁鐵框和底托緊固在一起。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計(jì)新穎,使用方便,是泥漿正脈沖發(fā)生器中的一個(gè)重要部件,為井下測(cè)試儀器提供了一中自發(fā)電的發(fā)電機(jī)磁盤,為井下儀器取代鋰電池供電可靠地保證;為泥漿脈沖發(fā)生器提供了一種可靠的發(fā)電機(jī)磁盤,使泥漿脈沖發(fā)生器擺脫了依賴鋰電池供應(yīng)電力的缺點(diǎn);減少了因?yàn)殇囯姵貕勖鼏栴}而起下鉆的次數(shù),節(jié)省了大量的鉆井成本,降低了安全事故的發(fā)生,因?yàn)殇囯姵卦谶\(yùn)輸和使用過程中可能引起爆炸,同時(shí)也降低了對(duì)環(huán)境的污染。
本發(fā)明屬離子液體材料技術(shù)領(lǐng)域,主要面向鋰離子電池、電化學(xué)超級(jí)電容器、鋰硫電池等電化學(xué)電池及電子器材技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用,也可在催化化學(xué)及有機(jī)合成等方面得到應(yīng)用。本發(fā)明所涉及的離子液體電解質(zhì)主要由有機(jī)硼酸酯鋰或鋁酸酯鋰和含有酰胺基官能團(tuán)的有機(jī)化合物構(gòu)成,也可加入有機(jī)溶劑由三類組分構(gòu)成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是制備簡單、價(jià)格便宜,材料易純化、無蒸汽壓、不揮發(fā)、無污染、安全性好,且具有較好的熱穩(wěn)定性、較寬的電化學(xué)窗口及較高的離子導(dǎo)電性。
本發(fā)明公開了一種1,3-二(二苯基氯硅烷基)-2,2,4,4-四甲基環(huán)二硅氮烷的合成方法。該方法包括如下步驟:(1)二苯基氯硅烷與四甲基二硅氮烷進(jìn)行反應(yīng),得到式Ⅰ所示1,1-二甲基-3,3-二苯基二硅氮烷;(2)在有機(jī)溶劑中,1,1-二甲基-3,3-二苯基二硅氮烷與氯化試劑進(jìn)行氯化反應(yīng),得到式Ⅱ所示1,3-二氯-1,1-二甲基-3,3-二苯基二硅氮烷;(3)在有機(jī)溶劑中,1,3-二氯-1,1-二甲基-3,3-二苯基二硅氮烷與烷基鋰試劑進(jìn)行鋰化反應(yīng);然后進(jìn)行關(guān)環(huán)反應(yīng),即可得到式Ⅲ所示1,3-二(二苯基氯硅烷基)-2,2,4,4-四甲基環(huán)二硅氮烷。本發(fā)明方法合成路線簡單,條件溫和,產(chǎn)物后處理簡單,純度高,并且產(chǎn)物產(chǎn)率較高。
本發(fā)明提出一種數(shù)據(jù)中心供能控制系統(tǒng)和方法,其中,系統(tǒng)包括:各設(shè)備處于自動(dòng)狀態(tài),接收一鍵啟動(dòng)命令之后啟動(dòng)一次側(cè)冷凍水泵使溴化鋰制冷機(jī)冷凍水流量達(dá)到預(yù)設(shè)值;第一時(shí)間后啟動(dòng)二次冷凍水泵使二次側(cè)供回水壓差保持預(yù)設(shè)值;第二時(shí)間后啟動(dòng)冷卻水泵使溴化鋰制冷機(jī)的冷卻水流量保持在預(yù)設(shè)值;溴化鋰制冷機(jī),煙氣三通閥和缸套水三通閥同步開啟,發(fā)電機(jī)同期開始預(yù)潤滑;第三時(shí)間后啟動(dòng)發(fā)電機(jī)開始供電;第四時(shí)間后缸套水三通閥全部開啟;第五時(shí)間后煙氣三通閥全部開啟;第六時(shí)間后溴化鋰制冷機(jī)高發(fā)溫度達(dá)到預(yù)設(shè)值系統(tǒng)具備供冷能力。由此,提高了數(shù)據(jù)中心供能控制的可靠性和效率,從而提高了能源利用率,節(jié)約了成本。
本發(fā)明公開了屬于化工材料技術(shù)領(lǐng)域的一種鈣錳碳酸鹽復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該鈣錳碳酸鹽復(fù)合材料CaxMnyCO3中x:y=1:(0.4~10),材料為類球形顆粒,粒徑0.4~4μm;通過在膜分散微混合器中混合含有Mn2+、Ca2+的溶液與碳酸鹽溶液,使其發(fā)生液相共沉淀反應(yīng),然后加入乙醇調(diào)控顆粒尺寸和形貌,經(jīng)離心分離、干燥后即得到鈣錳碳酸鹽復(fù)合材料;以本發(fā)明制備的鈣錳碳酸鹽復(fù)合材料為負(fù)極活性物質(zhì)組裝的鋰離子電池具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性,制備方法簡單可控,對(duì)推動(dòng)碳酸錳材料在鋰離子電池方面的應(yīng)用具有重要意義。
本發(fā)明涉及一種長碳鏈聚酰胺多孔膜及其制備方法與用途,所述的多孔膜為均勻厚度的片狀結(jié)構(gòu),所述片狀結(jié)構(gòu)上具有多個(gè)基本上相互獨(dú)立的微孔,所述的多孔膜是采用長碳鏈聚酰胺制備而成的,所述的長碳鏈聚酰胺為分子中兩相鄰酰胺基團(tuán)之間的碳鏈長度大于10的脂肪族聚酰胺,其中所述的微孔為類橢圓形,至少兩個(gè)類橢圓形的長軸接近為一條直線或者平行;或者所述的微孔為類橢圓形,數(shù)個(gè)類橢圓在片狀結(jié)構(gòu)上形成數(shù)個(gè)微孔簇分布,多數(shù)類橢圓形的長軸基本在一個(gè)方向。本發(fā)明采用長碳鏈聚酰胺能夠與鋰電池中的極性電解液有較好的親和性,同時(shí)長碳鏈聚酰胺具有較高的熔點(diǎn)、熱分解溫度、軟化溫度,該類材料在制備鋰離子電池隔膜、水處理膜方面具有優(yōu)越性。
本發(fā)明涉及一種具有高生物降解性的工程機(jī)械潤滑脂及制備方法。成分和百分含量如下:12?OH基硬脂酸鋰皂5.0%~15.2%;加氫Ⅲ類油27.7%~29.3%;植物油55.3%~58.7%;氟化石墨1.0%~4.0%;硫代二丙酸酯類抗氧劑0.4%~1.5%;環(huán)保型增黏劑0.4%~1.5%。采用12?OH基硬脂酸鋰皂稠化植物油與加氫Ⅲ類油的混配油, 再復(fù)配減磨、抗氧、增黏等添加劑制得。所得產(chǎn)品適用于飲用水工程、高爾夫球場(chǎng)等要求避免造成環(huán)境污染條件下工作的各類工程機(jī)械的潤滑,能顯著減少工程施工過程中因潤滑脂泄漏對(duì)自然環(huán)境所造成的污染,改善工程機(jī)械的潤滑狀況,滿足機(jī)械對(duì)潤滑脂的使用壽命要求。
本發(fā)明所制備的以由有機(jī)硼酸酯鋰或鋁酸酯鋰,與含有酰胺基官能團(tuán)的有機(jī)化合物作用形成的離子液體材料為基,與聚合物材料復(fù)合形成的全固態(tài)或凝膠態(tài)的聚合物電解質(zhì)材料具有較好的熱穩(wěn)定性、良好的電化學(xué)性能。通過調(diào)節(jié)離子液體的組成和配比,與聚合物并添加適量增塑劑進(jìn)行加成;或是直接通過導(dǎo)電鹽與含有酰胺基官能團(tuán)結(jié)構(gòu)的聚合物材料復(fù)合制備得到性能優(yōu)良的凝膠態(tài)聚合物電解質(zhì)、全固態(tài)聚合物電解質(zhì),在化學(xué)電源、特別是面向高功率、高能量密度、高安全性需求的新型電化學(xué)儲(chǔ)能體系方面具有廣闊的應(yīng)用前景。
全電飛行器是現(xiàn)代飛行器的重要發(fā)展方向,針對(duì)其能源、環(huán)控、熱管理系統(tǒng)同時(shí)并存較大的冷熱電負(fù)荷,提出了一種適用于全電飛行器的利用質(zhì)子交換膜燃料電池發(fā)電產(chǎn)生的余熱來驅(qū)動(dòng)溴化鋰吸收式余熱空調(diào)以實(shí)現(xiàn)制冷、供熱的機(jī)載冷熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng),從而解決了目前國內(nèi)外冷熱電分產(chǎn)、分供客觀存在的發(fā)電余熱得不到充分利用、環(huán)控系統(tǒng)能耗過高、熱管理系統(tǒng)負(fù)荷加大等制約全電飛行器技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展的關(guān)鍵問題。另外還詳細(xì)介紹了對(duì)傳統(tǒng)的質(zhì)子交換膜燃料電池和溴化鋰吸收式余熱空調(diào)所進(jìn)行的改進(jìn),從而使得這兩種裝置能滿足全電飛行器的使用要求。
本發(fā)明涉及一種橄欖石碳絨球復(fù)合材料,其包括 一橄欖石基體,及在其上生長的碳納米管或/和納米纖維。所述 的橄欖石基體的平均粒徑為50nm~50μm,其化學(xué)組成可以用 下式表示: LixAaMmBbPOzNn;所述的碳納米管或納米纖維直徑為1~200nm, 長度為50nm~100um。該復(fù)合材料還包括在橄欖石基體表面包 覆一層厚度為2~100nm的碳,碳含量占基體重量的1~20wt %。該復(fù)合材料既可以直接作為正極活性材料在二次鋰電池中 使用,也可以作為添加劑,與現(xiàn)有的正極材料混合使用。該復(fù) 合材料可以提高現(xiàn)有正極材料和電池的倍率和安全性能。含有 該橄欖石碳絨球復(fù)合材料的二次鋰電池具有功率密度大,安全 性高等顯著優(yōu)點(diǎn)。
一種抗水潤滑脂,包括:大量的潤滑脂基礎(chǔ)脂和少量固體添加劑,其中固體添加劑粒徑范圍為0.5~8ΜM,并且小于0.5~1ΜM的顆粒占添加劑總重的5%~30%,1~2ΜM的顆粒占20%~50%,2~4ΜM的顆粒占10%~40%,4~8ΜM的顆粒占10%~40%。所述潤滑脂基礎(chǔ)脂是鈣基脂、復(fù)合鈣基脂、鈉基脂、鋇基脂、復(fù)合鋇基脂、鋰基脂、復(fù)合鋰基脂、鋁基脂、復(fù)合鋁基脂、烴基脂、膨潤土脂、聚脲潤滑脂或復(fù)合聚脲潤滑脂等。本發(fā)明將不同粒徑分布的固體粉末添加到潤滑脂中,不僅增強(qiáng)了潤滑脂的抗水性能,還提高了極壓抗磨性能,用這種潤滑脂密封的機(jī)器設(shè)備能夠滿足水下工況要求。
一種可生物降解的潤滑脂,以組合物總重為基 準(zhǔn),包括:(A)70-94%的植物油,40℃的動(dòng)力學(xué)粘度為100~250mm2/sec。(B)6-30%的稠化劑,所說稠化劑為膨潤土,或C1-C20的有機(jī)酸與氫氧化鈣、氧化鈣、氫氧化鋰或氧化鋰反應(yīng)生成的單皂或復(fù)合皂;(C)0-2%的胺類抗氧劑或酚類與胺類混合抗氧劑。該潤滑脂既有優(yōu)良的常規(guī)理化性能,又有良好的生態(tài)學(xué)特性,在使用中即使泄漏,隨著時(shí)間的流逝也會(huì)自然降解為水和二氧化碳,符合環(huán)保要求。本發(fā)明提供的潤滑脂適用于普通潤滑脂適用的潤滑部位。
本發(fā)明涉及一種功能化離子液體/S?C復(fù)合材料及其制備方法、復(fù)合正極材料,屬于液流電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述功能化離子液體包括離子液體和SiO2;所述離子液體為1?甲基?1?丙基(三甲氧基硅烷)哌啶鎓氯化物。本發(fā)明用離子液體(SiO2?PPCl)功能化的硫懸浮溶液流體電極作為鋰硫液流電池的正極,在充放電的過程中,活性物質(zhì)多硫化物可以與SiO2?PPCl中官能團(tuán)形成鍵,抑制多硫化物就遷移到鋰負(fù)極。在充放電過程中,該離子液體也有助于降低電化學(xué)極化,促進(jìn)活性物質(zhì)之間的轉(zhuǎn)化。
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