本實用新型提供了一種電纜絕緣層擠出機的煙氣處理裝置,目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中擠出機在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣以及粉塵對員工以及環(huán)境造成危害的問題,提供一電纜絕緣層擠出機的煙氣處理裝置,通過在擠出機外部設(shè)置廢氣以及粉塵收集裝置,對擠出機產(chǎn)生的廢氣以及粉塵進行過濾處理,降低對員工以及環(huán)境的危害。所述煙氣處理裝置安裝在所述電纜絕緣層擠出機的外部,包括:滑動升降固定架,安裝在所述電纜絕緣層擠出機上;集塵罩,安裝在所述滑動升降固定架上;輸送管道,一端與所述集塵罩連接;抽風機,安裝在所述輸送管道上;及過濾機構(gòu),所述輸送管道的另一端與所述過濾機構(gòu)連接。
本實用新型公開了一種排水轉(zhuǎn)運手推車,涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域,以解決現(xiàn)有技術(shù)轉(zhuǎn)運高溫廢水的傾倒難度大,危險性高的問題;其包括承載底架、車斗、設(shè)置在承載底架兩側(cè)的車輪和與承載底架固定連接的推桿,車斗上端設(shè)置有進料口和控制進料口關(guān)閉的進料機構(gòu),車斗下端設(shè)置有出料口和控制出料口關(guān)閉的出料機構(gòu),車斗設(shè)置在承載底架上,且車斗前端設(shè)置有與承載底架固定連接的鉸接軸,車斗底部套設(shè)在鉸接軸上并與其轉(zhuǎn)動連接,車斗后端與承載底架之間設(shè)置有驅(qū)動車斗沿出料口方向傾斜的卸料機構(gòu)。通過實施本技術(shù)方案,可有效解決轉(zhuǎn)運高溫廢水的傾倒難度大,危險性高的問題;且避免人工將高溫廢水舀出后傾倒容易發(fā)生燙傷等安全事故,實用性好。
本實用新型公開了一種小型高效垃圾焚燒除塵除焦油組合裝置,其特征在于:包括用鋼板、方管、角鋼、鋼絲網(wǎng)、耐熱過濾棉等制作而成。垃圾焚燒煙氣由進風口進入旋風除塵器的螺旋通道,利用螺旋向下的離心沉降原理,當流體帶著粉塵旋轉(zhuǎn)時,粉塵的密度高于廢氣的密度,由于高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的慣性離心力,使粉塵在向上方向與流體發(fā)生相對運動而飛離中心區(qū)域。該裝置的成功應用,將極大地緩解垃圾焚燒系統(tǒng)煙氣排放中焦油對布袋的危害,為小型垃圾焚燒爐系統(tǒng)煙氣排放達到最新國家標準(《醫(yī)療廢物焚燒環(huán)境衛(wèi)生標準》(GB/T?18773?2008)和《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB18484?2001)打下了基礎(chǔ)。
發(fā)明涉及不銹鋼著色領(lǐng)域,具體涉及一種環(huán)保型不銹鋼著色工藝,包括如下步驟:S1,將不銹鋼板材件進行預熱。S2,將預熱完成的不銹鋼板進行浸泡清洗。S3,將清洗完成的不銹鋼板材通過懸掛架移動至著色池內(nèi),通過著色藥液進行化學氧化著色,并且在著色過程中對著色池進行加熱,著色藥液為含有硫酸鐵和硫酸亞鐵的混合溶液,并且通過硫酸調(diào)整混合溶液的PH值。S4,將不銹鋼板材進行冷卻清洗。S5,將不銹鋼板材再次進行冷卻清洗。S6,將不銹鋼板材進行高壓水槍沖洗。S7將不銹鋼板材進行覆膜包裝。在著色的過程中,經(jīng)過化學反應生成四氧化三鐵,形成黑色的固廢,解決以往著色液中水解成六價鉻和三價鉻屬危廢,其廢液的排放對環(huán)境造成很大危害的問題。
本實用新型公開了一種可控穩(wěn)定液態(tài)排渣等離子氣化爐,為立式爐體,從上至下依次包括氣化爐本體、氣化爐錐底和排渣段;氣化爐本體頂部設(shè)置有放空口,壁面設(shè)置有進料口、合成氣出口,進料口安裝于氣化爐本體壁面的中上段并低于合成氣出口,這樣可有效減少合成氣帶出原料中的固體顆粒以及高溫下熱解出的揮發(fā)物;氣化爐本體壁面下端設(shè)置有若干交替布置的等離子炬安裝口和氣化劑噴槍安裝口;排渣段壁面上設(shè)置有點火燃燒器安裝管和托渣燃燒器安裝管;排渣段的內(nèi)腔包括圓臺狀空腔和圓筒狀空腔。本實用新型可處理一般固廢與危廢,在熔融處理固廢與危廢的同時生產(chǎn)一定熱值且不含二噁英等有害物質(zhì)的合成氣,并且能實現(xiàn)穩(wěn)定連續(xù)的排渣。
本發(fā)明涉及電力試驗技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種電力系統(tǒng)使用的金屬腐蝕試片自動除銹處理裝置及方法。所述金屬腐蝕試片自動除銹處理裝置包括進液單元、除銹處理單元、排液單元、主機和風機。金屬腐蝕試片除銹處理實現(xiàn)自動化,可以根據(jù)不同的試片種類及腐蝕的嚴重程度進行不同處理條件的選擇,并且可以同時對多個試片進行批量化處理,節(jié)省時間,同時由于操作人員不直接接觸鹽酸等除銹液,保證了整個過程的安全性,降低了對人體健康的危害,處理后的廢液進入相應的廢液瓶,分類回收,節(jié)約環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種利用電解鋅酸浸渣生產(chǎn)高純納米氧化鋅的方法,浸取時在每立方米的氨水-碳銨液中添加0.3-0.5kg氟硅酸鈉,并在凈化除雜步驟之前,進行預蒸氨;本發(fā)明通過300-400℃溫度煅燒得到的氧化鋅純度可以達到99.7%以上,平均粒徑10-60nm,具有很高的經(jīng)濟價值;同時,本發(fā)明回收利用了銅等貴金屬以及硫酸根,副產(chǎn)硫化鋅和硫酸鈣產(chǎn)品,具有很高的經(jīng)濟價值和社會價值;另外,本發(fā)明的處理方法能耗低、效率高,經(jīng)過處理的電解鋅酸浸渣,由作為高危廢棄物的電解鋅酸浸渣變?yōu)橐话銖U棄物,達到了經(jīng)濟環(huán)保的效果;解決了目前已公開的專利氨浸法生產(chǎn)納米氧化鋅存在低效率、高能耗的不足問題。
本發(fā)明公開了一種利用四氯化硅解毒鉻渣中六價鉻的方法,容器中加入鉻渣,加入水,鉻渣與水重量比1∶5-1∶15;浸泡3h-10h后,加入SiCl4,鉻渣與四氯化硅的重量比8∶1-1∶10;充分攪拌,溶液變綠,再加入鉻渣重量10-20倍的水攪拌浸泡1-5h,抽濾,洗滌濾渣至不在顯綠色,用氨水進行沉淀,回收氫氧化鉻。本發(fā)明采用危廢物SiCl4降解Cr6+的毒性,不僅降解了鉻渣毒性,還合理利用了危廢物SiCl4。達到以廢治廢,變廢為寶的效果,且操作簡單,成本低,效率高。
本發(fā)明公開了一株可用于高效脫除皮革廢水中氨氮的微生物,命名為產(chǎn)酸克雷伯菌(Klebsiella?oxytoca)TN?10,于2017年4月14日保藏于中國典型培養(yǎng)物保藏中心,保藏地點為中國武漢,保藏編號CCTCC?NO:M2017193。此菌株是從皮革廢水中篩選得到,本發(fā)明發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)酸克雷伯菌(Klebsiella?oxytoca)TN?10可高效快速降解皮革廢水中的氨氮,凈化水質(zhì),減少含氮污染物對環(huán)境中水生生物的危害,具有廣闊的應用前景。
本發(fā)明專利公開一種釩酸銨鹽(本專利中所指釩酸銨鹽是指偏釩酸銨和多釩酸銨等)的生產(chǎn)工藝技術(shù),是從含釩礦物中提取釩、含釩催化劑中回收釩、冶金危廢各固廢中回收釩的釩酸銨鹽生產(chǎn)工藝。屬冶煉提取、危廢回收高值化處理和固廢回收高值化處理技術(shù)領(lǐng)域。其特點在于在釩酸銨鹽生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢水,完全改變了目前傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生大量廢水的工藝技術(shù)路線,這大大減少了生產(chǎn)成本和生產(chǎn)對環(huán)境造成的潛在污染,是一種全新的生產(chǎn)工藝簡化,回收率高,產(chǎn)能大,節(jié)能環(huán)保,零排放,環(huán)境友好型釩酸銨鹽生產(chǎn)工藝。本專利也可用于低含量釩礦的提取,目前傳統(tǒng)提釩工藝生產(chǎn)過程中,提過釩的廢渣料中的含五氧化二釩的含量為1?3%就無法進一步提取,本專利可用于低低含量釩礦的提取、釩礦尾料及冶煉后的廢渣料的回收再利用,回收率可達到95%。
本發(fā)明提供一種去除核素鈾的有機絮凝劑及其應用,屬于放射性廢物治理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明有機絮凝劑為以聚丙烯酰胺為主絮凝劑,Mg2+為助劑,兩者相互作用形成的絡(luò)合物,其結(jié)構(gòu)式為:本發(fā)明采用有機絮凝劑聚丙烯酰胺(PAM)和Mg2+作為助劑共同對低放含鈾放射性廢水進行處理,利用二者相互作用形成絡(luò)合物,通過其協(xié)同作用提高絮凝效果。本發(fā)明有機絮凝劑不僅能夠有效對核工業(yè)廢液中的核素鈾進行去除,同時還能有效降低放射性泥漿的產(chǎn)生量,縮減放射性廢物的貯存空間,減少對生態(tài)環(huán)境和人類健康的放射性危害隱患,為核工業(yè)含鈾放射性廢水的凈化處理提供一種新的途徑。
本發(fā)明公開一種有效遏制二惡英的垃圾綜合處理和利用方法,包括垃圾分選、干燥、儲存方法;垃圾干餾熱解氣化方法;垃圾灰渣、可燃氣體綜合處理和利用方法;廢氣廢水綜合處理和利用方法,屬于環(huán)保領(lǐng)域。所解決的是垃圾處理過程中包括如何有效遏制二惡英、減少廢水、廢氣、廢渣等污染問題。其解決方法包括將垃圾經(jīng)分選和干燥后,通過干餾熱解氣化等綜合處理,把垃圾變?yōu)榭扇細怏w、焦油等再生資源,廢渣廢水用于制磚等綜合利用,廢氣經(jīng)處理后達標排放。采用本發(fā)明技術(shù)處理垃圾,能有效遏制二惡英的產(chǎn)生和危害,做到無廢水、無廢渣、無廢棄物排放,達到無害化徹底、減量化和資源化接近100%的較佳效果。
本發(fā)明公開了一種利用水泥窯處理鉆井油基泥漿巖屑的集成化系統(tǒng)設(shè)備,包括:鉆井油基泥漿巖屑儲存集成單元、粗分離集成單元、細分離集成單元、入窯預處理集成單元、廢氣處理集成單元、廢水處理集成單元、集成控制單元。本發(fā)明設(shè)備小型化、集成度和自動化程度高,對協(xié)同水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的影響小,裝置運行可靠性高,有效控制了二次污染,無害化處理成本低和資源綜合利用率高;本發(fā)明采取油基泥漿巖屑處理系統(tǒng)的標準化、自動化、集成化和撬裝化設(shè)計,提高了危險廢物處理與水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)同自動化程度,簡化了處理工藝流程,提高了危險廢物處理效率,減少了自然資源消耗和環(huán)境污染,降低危險廢物處理運行風險和環(huán)境風險,降低綜合處理成本。
本實用新型提供了一種碳酸鋰廢舊原料回收過程中的集塵裝置,目的是解決現(xiàn)有原料回收過程中粉塵易釋放在空氣中的技術(shù)問題。該裝置包括:安裝于機架上方的儲存器和輸送通道;輸送通道入口端與儲存器出口端連通,末端底部設(shè)有出料槽,出料槽底部拆卸連接有收集桶,收集桶具有一桶口部;輸送通道上間隔安裝有兩組干燥裝置,分別對通道內(nèi)的原料進行初步干燥和二次干燥;初步干燥的干燥裝置上安裝有熱氣風機,輸送通道末端的側(cè)壁上安裝有第一風機,第一風機側(cè)面固定有回收箱。出料槽與桶口部分別通過卡接組件和對接槽實現(xiàn)密封卡接。本實用新型避免粉塵釋放在空氣中被工作人員吸入危害身體,且杜絕了粉塵灑落在外對環(huán)境及水體造成污染。
本實用新型公開了一種固廢處理設(shè)備,包括設(shè)于地面上的填埋槽和防風網(wǎng),所述防風網(wǎng)包括設(shè)于地面上的多個安裝柱和安裝在所述的多個安裝柱上的網(wǎng)體,所述安裝柱上設(shè)有下鉤部和可上下滑動的滑塊,所述滑塊上設(shè)有上鉤部,所述網(wǎng)體上設(shè)有與所述上、下鉤部相配合的圓環(huán),所述安裝柱上設(shè)有與滑塊相配合的定位結(jié)構(gòu);所述填埋槽內(nèi)壁上設(shè)有混泥土層和土工膜層。本實用新型通過在設(shè)置防風網(wǎng)能防止填埋槽中垃圾被吹出填埋槽外,通過在安裝柱上設(shè)置上、下鉤部,不僅能起到固定網(wǎng)體的作用還便于網(wǎng)體的拆裝,另外通過在填埋槽內(nèi)壁上設(shè)置混泥土層和土工膜層,能防止槽內(nèi)的有害物質(zhì)滲透到地面以下,進而對周圍土地造成危害。
本發(fā)明公開了一種頁巖鉆井油基廢棄處理的人員防護裝置,包括口罩本體,所述口罩本體包括便攜盒,便攜盒上設(shè)有收緊帶;所述便攜盒上開設(shè)有接口,接口位于便攜盒外的一面可拆卸連接有濾毒盒,便攜盒內(nèi)收納有柔性口罩,柔性口罩設(shè)有用于與接口位于便攜盒內(nèi)的一面連通的過濾口;所述柔性口罩呼吸口處設(shè)有氣囊環(huán),柔性口罩上設(shè)有氣囊條組,氣囊條組包括均勻設(shè)于柔性口罩周面上的若干個分別與氣囊環(huán)連通的氣囊條,便攜盒外設(shè)有氣體發(fā)生器,便攜盒上開設(shè)有進氣口,氣體發(fā)生器出氣口通過軟管穿過進氣口與氣囊條組連通。本發(fā)明體積小巧,便于收納和攜帶,適合作為隨身防護用品,便于人員在突發(fā)危急事件造成的高毒害環(huán)境中及時得到有效防護。
本實用新型公開了一種廢電池用焙燒裝置,包括燃燒室、焙燒室、除塵室和尾氣處理室,所述燃燒室的一側(cè)設(shè)有焙燒室,所述焙燒室的頂部設(shè)有上細下粗的出煙口,所述出煙口頂部插入除塵室內(nèi),所述除塵室內(nèi)設(shè)置有倒置的半球形吸附座,所述半球形吸附座球形表面上設(shè)有活性炭吸附層,所述半球形吸附座上方設(shè)有排氣管道,所述排氣管道上對稱開設(shè)有熱氣出口所述排氣管道連通尾氣處理室下方的尾氣入口,所述尾氣處理室內(nèi)部由下至上一氧化碳過濾層、二氧化硫過濾層和二氧化氮過濾層,尾氣處理室的上方設(shè)有氣體排出口;本實用新型避免了煙塵和有害氣體直接排放至空氣中,對環(huán)境造成危害。
本發(fā)明公開了利于廢棄物輸出的采油井橡膠件,包括橡膠套、除污劑注入孔、清洗劑注入孔,所述橡膠套為圓筒狀,中部向內(nèi)凹陷,兩端端口呈斗狀;在橡膠套的一個斗狀端口的壁上設(shè)置有多個排污通道,橡膠套的另一個斗狀端口設(shè)置有清洗劑注入孔;所述排污通道一端設(shè)置在斗狀端口的內(nèi)壁上,另一端設(shè)置在橡膠套的外壁;橡膠套中部內(nèi)側(cè)的通道為空腔,空腔的側(cè)壁上設(shè)置有除污劑注入孔。本發(fā)明利用橡膠套進行除污,增設(shè)排污通道,可以提高油污清除效率,避免人工接觸,降低了危險性;本發(fā)明的除污劑注入孔和清洗劑注入孔均為微型喇叭狀,避免除污劑和清洗劑的浪費,進一步提高油污清潔效率。
本實用新型涉及一種廢棄射釘彈退殼裝置,包括設(shè)置于支撐架上通過導柱相連接的下模板和上模板,下模板上設(shè)置有下模座,下模座上設(shè)置有凹模腔,凹模腔兩端設(shè)置有卡臺,凹模腔底部設(shè)置有射釘彈殼體回收箱;上模板上設(shè)置有凸模柄,凸模柄前端設(shè)置有凸模,凸模柄兩側(cè)設(shè)置有用于固定凸模柄的保護套),凸模兩側(cè)設(shè)置有防止殼體彈出的擋板;上模板設(shè)置有用于抓取彈夾的抓手臂;上模板上依次設(shè)置有用于控制上模板上下移動的第一液壓缸、用于控制凸模柄上下移動的第二液壓缸和用于控制抓手臂工作的電機。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型實現(xiàn)彈夾和射釘彈殼體的快速分離,提供生產(chǎn)效率,避免對操作者的危害。
本實用新型公開了一種固廢爐渣回收再利用裝置,包括箱體,所述箱體的頂部連通有加料管,所述箱體內(nèi)腔的頂部固定連接有儲料管,所述儲料管的底部連通有隔板。本實用新型通過設(shè)置隔板、儲料管、導水管、噴頭、移動板、排水管、電動伸縮桿、第二水泵、第一電機、打碎輥、轉(zhuǎn)軸、齒輪、漏斗、第二電機、第二電機、第一水泵、攪拌桿、濾篩、支撐塊和排液管的配合使用,具備能夠?qū)t渣中熱量進利用,能夠?qū)t渣進行脫硫處理的優(yōu)點,解決了現(xiàn)有爐渣處理裝置只能對爐渣進行簡單的冷卻,鍋爐中的爐渣含有大量的熱量,不能夠?qū)@部分熱量進行利用,從而造成浪費,爐渣中含有大量硫化物,直接排放會對周圍環(huán)境造成污染,危害人們身體健康的問題。
本發(fā)明提供了一種高固廢堿激發(fā)提鈦渣穩(wěn)定土及其制備方法。所述穩(wěn)定土由固體原料和水配制而成,水的質(zhì)量為固體原料在干燥狀態(tài)下質(zhì)量的8~20%,所述固體原料包括按照質(zhì)量百分比計的如下成分:20~90%的提鈦渣,6~20%堿激發(fā)劑,0~70%為黏土;所述堿激發(fā)劑包括石灰,或者包括質(zhì)量比為(95~98):(1.5~3.5):(2~4)石灰、石膏和碳酸鈉。所述制備方法可包括通過廠拌法或路拌法制備上述穩(wěn)定土。本發(fā)明的有益效果可包括提鈦渣的耗量大、節(jié)約資源;穩(wěn)定土的強度增長快、強度高、干縮變形小、軟化系數(shù)高;成本低,施工簡單,可廣泛用于各種道路工程;對環(huán)境危害小。
本發(fā)明公開了一種廢舊電纜絕緣層處理裝置,包括外殼,在外殼頂部安裝有進料組件,在所述外殼內(nèi)部上方安裝有與所述進料組件連通的切割倉,在切割倉內(nèi)部左側(cè)安裝有切割裝置,在所述切割倉內(nèi)部右側(cè)安裝有與所述切割裝置配合使用的吸塵裝置,在切割倉底部連通有粉碎倉,在所述粉碎倉內(nèi)部安裝有粉碎裝置,在粉碎倉底部連通有加熱倉,在所述加熱倉內(nèi)部右側(cè)安裝有加熱裝置,在所述加熱倉內(nèi)部左側(cè)安裝有與所述加熱裝置配合使用的攪拌裝置,在所述加熱倉底部連通有制粒倉,在所述制粒倉內(nèi)部安裝有兩個配合使用的制粒裝置,本裝置減輕了橡膠產(chǎn)生的有害氣體對人體的危害,同時內(nèi)部對電纜皮進行段、片、顆粒分級處理加工,進一步橡膠加工效果。
本實用新型提供了本實用新型提供了一種實驗室廢氣凈化通風柜,與傳統(tǒng)方案相比,該方案可通過設(shè)置操作口和操作手套結(jié)合的方式和通過設(shè)置傾斜向上的輔助風機的方式阻止操作空間內(nèi)的有害氣體溢出危害工作人員身體健康,通過設(shè)置擋板可以盡可能的阻止操作空間內(nèi)的紙張等較輕的物品因風機的風力而誤入風道,通過集水器可以將擋板上凝結(jié)的液體收集于集水器中,避免凝結(jié)的液體滑落,影響工作人員的實驗準確性,通過空氣過濾器和過濾布首先過濾掉氣體中的大顆粒雜質(zhì),通過設(shè)置兩個化學凈化箱可以充分凈化氣體中的有毒氣體,通過凈化管道末尾干燥凈化組件中的活性炭層將氣體中的水蒸氣吸收掉同時對氣體進行最后一步過濾,保證排出的氣體達到安全標準。
本發(fā)明公開了一種玻璃生產(chǎn)中提高配合料均勻性及降低廢氣中氮氧化合物的方法,包括一次澄清、二次澄清、三次澄清和四次澄清;本發(fā)明取消使用硝酸鈉可提升配合料的穩(wěn)定性,使得各種粉料在混合過程中得到充分的混合;本發(fā)明采用分步取消硝酸鈉的方法避免了直接取消大量硝酸鈉對池窯玻璃液亞鐵含量可能帶來較大波動的危害;本發(fā)明方法顯著降低了生產(chǎn)成本,且對產(chǎn)品的性能無影響,提高了玻璃生產(chǎn)中配合料的均勻性以及穩(wěn)定性的前提下提升了玻璃纖維池窯熔制的能力,以及拉絲運行效率;同時降低氮氧化物的排放。
本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)廢物熱解裝置,包括:熱解單元、余熱利用單元以及尾氣處理單元,其中,所述熱解單元包括:對污泥進行熱解處理的回轉(zhuǎn)爐以及對經(jīng)回轉(zhuǎn)爐熱解后產(chǎn)生的氣體進行燃燒的二燃室,其中,所述回轉(zhuǎn)爐外部還設(shè)有與其外壁間隙設(shè)置的回轉(zhuǎn)爐夾套,所述回轉(zhuǎn)爐夾套連通所述二燃室的出氣口。本發(fā)明解決了原有的污泥處理裝置工藝復雜、處理時間長、運行成本高以及操作不便的問題。通過自給熱的方式,同時還可回收過剩能量;根據(jù)污泥特點將普通生活污泥和危險污泥分別處理;達到污泥無害化、減量化、資源化的目的,實現(xiàn)尾氣排放達標。
本實用新型公開一種廢水去除有害流體的泵站裝置,屬于泵站技術(shù)領(lǐng)域,包括外殼,所述外殼的內(nèi)底壁安裝有潛水泵,所述潛水泵的輸出端固定有出水管,且出水管的一端貫穿并延伸至外殼的外側(cè),所述外殼的內(nèi)側(cè)壁固定有隔離板,所述隔離板的底部安裝有風機,所述風機的輸入端固定有進風罩,所述隔離板的頂部固定有過濾箱,所述風機的輸出端通過管道與過濾箱的底部相連通,所述過濾箱的頂部固定有排氣管。本實用新型對進入泵站內(nèi)的有害流體進行去除,提高泵站內(nèi)部有害流體的去除效率,防止污染空氣,同時加上隔離板的作用防止有害流體進入維護臺,防止有害流體危害人體健康,從而提高環(huán)境質(zhì)量滿足人們的環(huán)保需求。
一種由生產(chǎn)木糖的廢渣一步催化制備乙酰丙酸的方法,以木糖渣為原料,水作為反應溶劑,市售三氯化鋁為催化劑,氯化鈉為添加劑,在氮氣氣氛下于高壓釜反應器中,將木糖渣中的纖維素選擇性催化轉(zhuǎn)化一步制備乙酰丙酸。三氯化鋁催化劑催化活性高,在最佳的條件下乙酰丙酸反應收率可達32.7%。該反應原料豐富易得;三氯化鋁與傳統(tǒng)的液體強酸催化劑相比,對設(shè)備腐蝕小,對環(huán)境危害程度低。
本發(fā)明提供一種廢棄全氟聚醚潤滑油的催化裂解方法,以MnO2為催化劑,Na2CO3為含氟氣體固定劑,使得全氟聚醚潤滑油中的有機氟轉(zhuǎn)移至更易處理的水相無機氟離子本發(fā)明具有以下優(yōu)點:本發(fā)明工業(yè)用MnO2與Na2CO3價格低廉,原料廣泛,處理全氟聚醚潤滑油的工藝過程簡單,易于工業(yè)化應用。)MnO2為裂解全氟聚醚潤滑油有效的催化劑,脫氟率可達到99%,且在恰當條件下MnO2可重復循環(huán)利用。運用Na2CO3固定含氟氣體,避免釋放含氟氣體對人體和環(huán)境造成危害。
本實用新型公開了便于廢棄物排出的井口清洗橡膠件,包括橡膠套、除污劑注入孔、清洗劑注入孔,所述橡膠套為圓筒狀,中部向內(nèi)凹陷,兩端端口呈斗狀;在橡膠套的一個斗狀端口的壁上設(shè)置有多個排污通道,橡膠套的另一個斗狀端口設(shè)置有清洗劑注入孔;所述排污通道一端設(shè)置在斗狀端口的內(nèi)壁上,另一端設(shè)置在橡膠套的外壁;橡膠套中部內(nèi)側(cè)的通道為空腔,空腔的側(cè)壁上設(shè)置有除污劑注入孔。本實用新型利用橡膠套進行除污,增設(shè)排污通道,可以提高油污清除效率,避免人工接觸,降低了危險性;本實用新型的除污劑注入孔和清洗劑注入孔均為微型喇叭狀,避免除污劑和清洗劑的浪費,進一步提高油污清潔效率。
本發(fā)明涉及一種可進行油煙吸收及廢料處理的全自動燒烤機,包括箱體,箱體上設(shè)有固定塊a和固定塊b,固定塊a上設(shè)有轉(zhuǎn)動電機和間歇式轉(zhuǎn)動電機,箱體從上到下依次分為佐料箱、燒烤箱及加熱箱;燒烤箱內(nèi)設(shè)有燒烤框,燒烤框前端設(shè)有帶固定夾的固定裝置;佐料箱內(nèi)并排設(shè)有多種帶出料板的佐料罐;箱體左側(cè)設(shè)有油煙吸收箱,油煙吸收箱左側(cè)壁設(shè)有過濾吸附板;燒烤箱右側(cè)下端設(shè)有出口,隔板b上設(shè)有刮板,刮板的左端通過彈簧與燒烤箱左壁固定連接,刮板的右端連接有鋼絲繩,鋼絲繩的另一端與間歇式轉(zhuǎn)動電機的輸出軸連接;本發(fā)明燒烤效率高、烤串加熱均勻,同時,油煙吸收率高、環(huán)境污染小、對人體健康危害小;此外,還可以對隔板進行自動清理,保證燒烤環(huán)境干凈。
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