本發(fā)明公開了一種快速去除磺化鉆屑浸出液COD的方法,包括:(1)將磺化廢棄物篩分、除雜;(2)將篩分后的磺化廢棄物與清水混合;(3)加入作為清洗助劑A劑的FeCl3·7H2O,勻速攪拌;(4)加入作為清洗助劑B劑的PAC和PAM混合物,勻速攪拌;(5)對(duì)清洗后的混合物進(jìn)行壓濾,獲得合格達(dá)標(biāo)固渣。本發(fā)明具有工藝簡單,工藝參數(shù)合理,處理原料來源廣泛,成本低廉,處理量大,處理效率高,處理效果好,節(jié)能環(huán)保,使用穩(wěn)定、可靠,無環(huán)境污染和?;钒踩[患問題的特點(diǎn),有效提升了絮凝劑在磺化廢棄物方面的處理效果,使其滿足《油氣田鉆井固體廢棄物綜合利用污染物控制要求》標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)COD小于150mg/L、含油率小于2%、含水率小于60%的要求。
本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域,涉及天然氣采出水中含Na+、Sr2+、Ca2+、Mg2+、Cl?等多種離子,且Na+、Ca2+、Cl?離子含量高的高含鹽廢水預(yù)處理技術(shù),具體為一種高鈣天然氣采出水預(yù)處理工藝。該工藝包括步驟1)硫酸鈉只除鋇;2)在鋇泥反應(yīng)澄清桶中投加聚丙烯酰胺溶液,充分?jǐn)嚢?,靜置澄清;3)添加堿調(diào)節(jié)pH值至10~12,碳酸鈉除鈣鍶;4)在鈣鎂反應(yīng)澄清桶中投加聚丙烯酰胺溶液;5)聚丙烯酰胺溶液投加后,攪拌靜置澄清后得預(yù)處理完成液。該工藝解決了預(yù)處理渣泥由危廢轉(zhuǎn)變?yōu)橐话愎虖U的問題,解決后續(xù)工序因結(jié)垢導(dǎo)致系統(tǒng)不能長周期穩(wěn)定運(yùn)行的問題,為企業(yè)降低生產(chǎn)成本和環(huán)保壓力。
一種控制發(fā)動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)噪聲的工房及裝置,包括工房本體,還包括設(shè)置于工房本體內(nèi)的屏蔽罩,屏蔽罩將工房本體分隔為兩個(gè)獨(dú)立的腔室,其中一個(gè)構(gòu)成了放置機(jī)器設(shè)備的腔室,另一個(gè)構(gòu)成匯集廢氣的集氣腔,廢氣排氣管穿過屏蔽罩與集氣腔連通,排氣管上安裝有廢氣消聲器,與集氣腔同一側(cè)的墻體上設(shè)有將集氣腔中的廢氣排放出的另一個(gè)廢氣消聲器。本實(shí)用新型通過合理的空氣流動(dòng)設(shè)計(jì)、優(yōu)化廠房及消聲、吸聲、隔聲結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),妥善解決了噪聲控制、通風(fēng)進(jìn)氣、散熱降溫相互對(duì)立的矛盾,突破了發(fā)動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)組噪聲控制的瓶頸技術(shù);減少了大量強(qiáng)制通風(fēng)換氣的軸流風(fēng)機(jī),減省了能源消耗;確保溫度穩(wěn)定在適當(dāng)范圍,避免了高溫對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)的危害和功率下降。
本發(fā)明公布了一種含氟二氧化硅的綜合利用方法。本發(fā)明以工業(yè)上副產(chǎn)的含氟二氧化硅和工業(yè)級(jí)氫氧化鈣為原料,將一定鈣硅摩爾比的兩種原料與水混合,形成的混合物置入反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行水熱反應(yīng)。控制水熱反應(yīng)條件在鈣硅摩爾比為0.4~0.9,120~160℃溫度范圍內(nèi),靜態(tài)恒溫水熱反應(yīng)8~12小時(shí),該水熱反應(yīng)過程實(shí)現(xiàn)了含氟危險(xiǎn)物的固定,同時(shí)得到了比表面積為120~500m?/g的磷吸附劑,變廢為寶。水熱反應(yīng)得到的磷吸附劑對(duì)含磷酸根污水具有優(yōu)良的磷吸附能力,磷吸附飽和后得到的混合物可進(jìn)一步用于重金屬離子的吸附。本發(fā)明通過廢物轉(zhuǎn)化實(shí)現(xiàn)了以廢治廢,水熱反應(yīng)得到的磷吸附劑用于消除環(huán)境污染的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了副產(chǎn)物高附加值利用的目的。
本實(shí)用新型公開了一種處理漂浮物垃圾的焚燒爐,包括連接有廢氣噴淋塔的焚燒爐本體,于焚燒爐本體的下部設(shè)進(jìn)料口和灰渣出口,于焚燒爐本體的頂部設(shè)尾氣出口,焚燒爐本體通過尾氣出口連接廢氣噴淋塔,于焚燒爐本體內(nèi)由下至上依次設(shè)燃燒區(qū)和換熱區(qū),燃燒區(qū)和換熱區(qū)由隔板間隔,隔板上均布通氣孔,換熱區(qū)內(nèi)設(shè)換熱盤管,換熱盤管通過固定架設(shè)于焚燒爐本體內(nèi)。通過在焚燒爐本體上設(shè)置換熱盤管和廢氣噴淋塔,不僅可利用焚燒區(qū)產(chǎn)生的高溫?zé)崮軐?duì)換熱盤管進(jìn)行加熱,還可使通過換熱盤管的高溫廢氣進(jìn)行降溫,再送入廢氣噴淋塔內(nèi)對(duì)其中的有害氣體進(jìn)行吸收和處理,能降低焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾呐欧艑?duì)環(huán)境造成的危害,且對(duì)焚燒熱能進(jìn)行再利用,節(jié)能降耗。
本實(shí)用新型公開了一種新型圓柱立式鉆床的底座結(jié)構(gòu),包括底座,所述底座上端面靠近左表壁處、前表壁處和后表壁處分別開有第一倒T形凹槽、第二倒T形凹槽和第三倒T形凹槽,所述第一倒T形凹槽、第二倒T形凹槽和第三倒T形凹槽內(nèi)部分別置有第一伸縮擋板、第二伸縮擋板和第三伸縮擋板,所述底座上端面中間開有斜坡槽,且斜坡槽上置有廢屑收集盤。本實(shí)用新型中,通過在底座內(nèi)部開有的三處倒T形凹槽內(nèi)置有的伸縮擋板,伸縮擋板內(nèi)置的伸縮板可上下拉動(dòng),既阻止了飛出的廢屑污染工作環(huán)境,危害工作人員人身安全外,又保證了廢屑可以完全落入底座上置有的廢屑收集盤,廢屑收集盤更換方便,可及時(shí)處理廢屑。
本實(shí)用新型公開了一種除塵器,特別是一種應(yīng)用于工業(yè)廢氣處理領(lǐng)域的除塵器。本實(shí)用新型提供一種清洗難度小,清洗過程中不會(huì)對(duì)員工身體健康造成危害,并且清洗效果符合國家標(biāo)準(zhǔn)的除塵器,包括水池、水泵、旋風(fēng)除塵水管、旋風(fēng)除塵水霧噴頭、旋風(fēng)分離器、和進(jìn)氣通道。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣,從進(jìn)氣通道進(jìn)入到旋風(fēng)分離器的內(nèi)腔中,由于采用了旋風(fēng)分離器,并且在旋風(fēng)分離器中設(shè)置了旋風(fēng)除塵水霧噴頭,旋風(fēng)除塵水霧噴頭噴出的霧化水可以充分填充旋風(fēng)分離器的內(nèi)腔,并吸附廢氣中的粉塵,吸附了粉塵后的水滴成為廢水,在重力作用下從旋風(fēng)分離器下端的廢水排出口排出,而經(jīng)過凈化后的氣體從旋風(fēng)分離器上端的排氣口排出。
本實(shí)用新型公開了一種制鞋生產(chǎn)用的通風(fēng)涂膠工作臺(tái),該工作臺(tái)為鐵本結(jié)構(gòu)、圓形,由傘形廢氣捕集罩(1)、通排風(fēng)支柱管(2)和涂膠工作臺(tái)(3)構(gòu)成。通排風(fēng)支柱管位于廢氣捕集罩和涂膠工作臺(tái)之間,上、下由法蘭盤(14)連接(或焊接),通排風(fēng)支柱管內(nèi)安裝一臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)(12),廢氣捕集罩內(nèi)至少安裝6臺(tái)小型離心式風(fēng)機(jī)(6)。涂膠工作臺(tái)由涂膠工作臺(tái)面(18)和臺(tái)面下的三個(gè)隔層(17)構(gòu)成,三個(gè)隔層(17)均與通排風(fēng)支柱管(2)和廢氣捕集罩(1)相通。優(yōu)點(diǎn):涂膠操作方便,省電,可供8~10人同時(shí)工作,大家共用一個(gè)廢氣捕集罩和通風(fēng)管道,解決了手工涂膠作業(yè)點(diǎn)分散,涂膠鞋件在涼干過程中揮發(fā)面大,三苯廢氣不易捕集的困難,有利于改善勞動(dòng)環(huán)境,預(yù)防職業(yè)危害,特別適用于作坊式中小型鞋廠的涂膠制鞋。
本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)排渣高頻焚燒爐,目的在于解決目前通常采用燃煤鍋爐對(duì)廢棄物進(jìn)行無害化處理,效率低,費(fèi)時(shí)、費(fèi)力,且受環(huán)保要求的提高,其應(yīng)用范圍受限的問題。其包括機(jī)架、爐體、高頻感應(yīng)加熱裝置、下料斗、抽吸煙裝置、抽吸煙管道、自動(dòng)開關(guān)排渣裝置、控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型能在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到令人滿意的溫度,完成廢渣內(nèi)的有機(jī)物焚燒。同時(shí),本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了廢渣的自動(dòng)加料、焚燒和排渣功能,有效避免人員被燙傷或者受到焚燒時(shí)煙塵的危害。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了廢渣的無害化處理,有效減少廢棄物處理的人力、物力,以及工作人員對(duì)廢棄物的直接接觸,能夠有效滿足廢渣的無害化處理,且能節(jié)約能源,使生產(chǎn)成本得以降低,具有較好的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型公開了一種活性炭脫附設(shè)備,解決了現(xiàn)有技術(shù)在處理活性炭危廢時(shí)會(huì)給環(huán)境造成二次污染,同時(shí)因活性炭需頻繁更換以滿足生產(chǎn)需要而造成使用成本高的問題。本實(shí)用新型包括活性炭再生室、有機(jī)廢氣燃燒室、有機(jī)廢氣輸送管和PLC控制柜,活性炭再生室內(nèi)設(shè)預(yù)熱電加熱絲和第一溫度傳感器,有機(jī)廢氣燃燒室內(nèi)設(shè)第二溫度傳感器,有機(jī)廢氣燃燒室設(shè)有高空排放管,高空排放管上設(shè)有第一電磁閥和余熱輸送管,余熱輸送管上設(shè)第二電磁閥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理,使用方便,能有效對(duì)吸附有機(jī)廢氣飽和后的活性炭進(jìn)行脫附處理,并且能對(duì)脫附后的有機(jī)廢氣進(jìn)行無害化處理,同時(shí)脫附后的活性炭能夠循環(huán)使用以降低使用成本。
本發(fā)明涉及一種無催化劑生產(chǎn)生物柴油的方法。其特征是不用帶腐蝕性的酸或堿作催化劑,利用動(dòng)植物油(廢棄油)在醇作用下反應(yīng),通過(1)脫水提純,(2)加熱,(3)制備醇類(甲醇或乙醇)添加劑,(4)醇反應(yīng),(5)常溫沉淀,抽去底部剩余添加劑,得到生物柴油。本發(fā)明原料易得,變廢為寶,減少潲水油上餐桌對(duì)人體的危害,不產(chǎn)生三廢(廢渣、廢水、廢氣),有效解決原有技術(shù)缺陷,又有相當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)效益,產(chǎn)品直接在現(xiàn)有柴油車上使用,性能良好,有害氣體減少70%以上,是世界各國的尋找的再生能源,同時(shí)減少經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)石油的依賴。
本發(fā)明涉及一種家具加工用噴烤漆裝置。包括烤漆室和廢氣處理室,所述烤漆室底部中間設(shè)置托板,烤漆室上頂板上面設(shè)置液壓桿,液壓桿底部鉚接壓縮框,壓縮框上表面中心鉚接伸縮筒,伸縮筒內(nèi)部穿過噴漆管道,噴漆管道一端設(shè)置在烤漆室外側(cè),另一端設(shè)置在壓縮框中間底部且連接有噴漆口;所述壓縮框兩翼下部設(shè)置有加熱器;所述烤漆室右下角連接廢氣管道,廢氣管道另一端連接在廢氣處理室的左下端,所述廢氣處理室中上部分設(shè)置有活性炭層板,廢氣處理室左上角設(shè)置有排氣管道,右下角設(shè)置有排水管。在現(xiàn)有的家具加工用噴烤漆裝置的基礎(chǔ)上改變了烤漆方式,增加了尾氣吸收箱,減少有毒氣體對(duì)周圍環(huán)境和人員造成的危害。
本實(shí)用新型公開一種有效遏制二惡英的垃圾干餾熱解氣化裝置,包括進(jìn)料裝置、干餾熱解氣化爐、廢氣回收裝置和灰渣處理裝置,屬于環(huán)保領(lǐng)域。所解決的是垃圾處理過程中包括如何有效遏制二惡英、減少廢水、廢氣、廢渣等污染問題。其解決方法包括將垃圾經(jīng)分選和干燥后,通過干餾熱解氣化等綜合處理,把垃圾變?yōu)榭扇細(xì)怏w、焦油等再生資源,廢渣廢水用于制磚等綜合利用,廢氣經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。采用本實(shí)用新型技術(shù)處理垃圾,能有效遏制二惡英的產(chǎn)生和危害,做到無廢水、無廢渣、無廢棄物排放,達(dá)到無害化徹底、減量化和資源化接近100%的較佳效果。
本發(fā)明的一種負(fù)碳排放的垃圾能源化處理系統(tǒng)及其工藝,屬于垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域,包括有除水箱,所述除水箱的一側(cè)上端開設(shè)有進(jìn)料孔,所述除水箱靠近所述進(jìn)料孔的一側(cè)設(shè)置有破碎箱,所述破碎箱的上端連通有進(jìn)料口,本發(fā)明的有益效果是通過堿性液體噴淋,制冷器制冷,堿性液體能夠與降溫后的廢氣充分接觸,并吸收降溫后的廢氣中的酸性氣體和易溶于水的氣體,在通過第一吸泵吸入植物油中,廢氣進(jìn)入植物油中,廢氣中的二噁英被植物油吸收,在通過第二吸泵吸入氣體過濾箱中,廢氣中的粉塵被第二過濾網(wǎng)攔截,多組第二活性炭層吸附廢氣中殘留的有害氣體和微小顆粒的粉塵,實(shí)現(xiàn)排放無危害的廢氣,處理后的廢氣通過排氣管排出。
本實(shí)用新型提供了一種建筑管材切割吸塵裝置,涉及建材加工領(lǐng)域。管料型材切割過程中產(chǎn)生大量的廢屑飛濺,而操作人員一般未戴有口罩等相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品,廢屑的飛濺對(duì)人體產(chǎn)生危害,并且廢屑飛濺后現(xiàn)場的環(huán)境也受影響,對(duì)廢屑清理費(fèi)時(shí)費(fèi)力。本實(shí)用新型工作臺(tái)上設(shè)有固定機(jī)構(gòu),固定機(jī)構(gòu)用以將管料固定,工作臺(tái)上還設(shè)有底座,底座上滑動(dòng)設(shè)有切割機(jī)構(gòu),切割機(jī)構(gòu)下部的底座上還設(shè)有廢屑抽吸罩,工作臺(tái)下部設(shè)有與廢屑抽吸罩管路連通的氣泵,廢屑抽吸罩內(nèi)還設(shè)有過濾廢屑的廢屑濾袋,氣泵運(yùn)轉(zhuǎn),廢屑抽吸罩對(duì)切割作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行抽吸,防止廢屑對(duì)操作人員及環(huán)境產(chǎn)生影響,廢屑被抽吸在廢屑濾袋內(nèi),使廢屑方便清理。
本實(shí)用新型涉及金屬制品壓合技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種安全性高的金屬制品壓合裝置,包括底板和步進(jìn)電機(jī),所述底板頂部的右側(cè)固定安裝有壓合箱,所述壓合箱內(nèi)腔頂部的兩端均固定安裝有第一液壓桿,所述第一液壓桿的底部固定安裝有第一壓合板;本實(shí)用新型通過壓合箱、第一液壓桿、第一壓合板、第一連接盒、第二液壓桿、第二壓合板、連接板、步進(jìn)電機(jī)、主動(dòng)皮帶輪、皮帶、支板、從動(dòng)皮帶輪、螺紋桿、螺紋管和推料擋板的設(shè)置,解決了現(xiàn)有的壓合裝置安全性低,不僅無法防止廢料內(nèi)部存在的液體或其他廢料飛出,而且在放料時(shí)較為危險(xiǎn),以導(dǎo)致其容易出現(xiàn)夾手等危險(xiǎn)現(xiàn)象發(fā)生,從而對(duì)工作人員的人身安全帶來隱患的問題。
本實(shí)用新型公開了一種具有防護(hù)功能的鋼筋切斷機(jī),包括放置架、防護(hù)擋板、第一固定板和第二固定板,放置架固定連接在底座頂部,液壓桿底部固定連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)上,驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與切割輪固定連接,防護(hù)擋板前端設(shè)有玻璃罩,放置架中間開設(shè)有凹槽,擋板上活動(dòng)連接有拉桿,拉桿貫穿擋板并延伸至擋板內(nèi)側(cè),第二固定板固定連接在拉桿頂端,第二固定板通過拉桿活動(dòng)連接在放置架上,第二固定板與擋板之間固定連接有復(fù)位彈簧,該具有防護(hù)功能的鋼筋切斷機(jī),通過設(shè)置防護(hù)殼可以防止作業(yè)人員碰到切割輪造成傷害,通過防護(hù)擋板可以防止在切割時(shí)產(chǎn)生的電火花和廢料危害到作業(yè)人員的將康,解決了點(diǎn)火花和廢料會(huì)危害到作業(yè)人員的問題。
本發(fā)明涉及一種環(huán)保無醛蛋白膠粘劑及其制備方法,所述的膠粘劑包括基料乳液、填料、增稠劑和防腐劑。本發(fā)明制備的膠粘劑應(yīng)用方便,膠合強(qiáng)度高,實(shí)現(xiàn)從源頭上杜絕甲醛的危害,本發(fā)明的膠粘劑適用于膠合板、地板基材、細(xì)木工板等,特別適用于家裝行業(yè)和家具等環(huán)保要求高的行業(yè),不改變廠家現(xiàn)有板材生產(chǎn)工藝,不增加生產(chǎn)成本,且提高板材的品質(zhì)和附加值;本發(fā)明的基料乳液以鉻屑水解回收蛋白為原料制備的改性膠粘劑,實(shí)現(xiàn)了廢棄物回收利用,完全避免使用甲醛,根本上解決人們長期面對(duì)的室內(nèi)甲醛污染危害,以廢料的回收再利用為原料,減少對(duì)石油資源的依賴,實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式,環(huán)保,綠色。
本發(fā)明公開了一種鈣鹽循環(huán)分離釩鉻溶液中釩和鉻的方法,包括:向釩鉻溶液中加入沉釩劑,用堿性或酸性物質(zhì)調(diào)節(jié)釩鉻溶液pH值,攪拌反應(yīng),溶液中釩轉(zhuǎn)化為釩酸鈣,固液分離,固體為釩酸鈣,液體為純凈含鉻溶液用于制備高純鉻產(chǎn)品;洗凈后的釩酸鈣采用硫酸酸浸,釩酸鈣中的釩進(jìn)入溶液中形成純凈含釩溶液,釩酸鈣中的鈣形成硫酸鈣以固體析出,固液分離,固體為硫酸鈣返回作為沉釩劑用于釩鉻分離,液體為純凈含釩溶液用于制備高純釩產(chǎn)品。相較于現(xiàn)有釩鉻分離的方法,本發(fā)明的優(yōu)勢在于:硫酸鈣作為沉釩劑無限循環(huán)使用,過程中不引入雜質(zhì),不產(chǎn)生夾帶釩鉻元素的危廢渣,大幅降低“三廢”處理成本,環(huán)境危害小。
本發(fā)明公開了一種硼酸生產(chǎn)中的脫色工藝。該工藝用過氧化氫溶液作為脫色劑,消除了用漂白粉脫色中存在的因有大量氯氣和廢渣產(chǎn)生,既污染環(huán)境、危害操作人員身體健康,又耗能、耗電、影響質(zhì)量等弊端。本方法除鐵效果好、渣量少、又無氯氣產(chǎn)生。并且在生產(chǎn)過程中具有沉降快、易過濾、易脫水、易干燥,對(duì)設(shè)備腐蝕性較小,生產(chǎn)周期短等優(yōu)點(diǎn)。與漂白粉脫色工藝相比,提高生產(chǎn)率15~25%,每噸硼酸節(jié)電160度,節(jié)能24萬千卡,產(chǎn)品晶形好、色澤白、純度高。
本發(fā)明公開了一種利巴韋林中間體的合成工藝及中間體,以草酸單酰肼酯為原料,依次通過與原甲酸三酯縮合、氨解、關(guān)環(huán)反應(yīng)獲得利巴韋林中間體1,2,4?三氮唑?3?甲酰胺。該工藝選用草酸單酰肼酯為起始原料,原料易得且價(jià)格低廉,合成路線短,且不使用次磷酸等昂貴原料、不使用雙氧水等危險(xiǎn)原料,不采用危險(xiǎn)工藝“重氮化反應(yīng)”,反應(yīng)條件溫和,整個(gè)合成工藝幾乎不產(chǎn)生廢水與廢固,綠色環(huán)保,并且操作簡單、收率高。
本發(fā)明公開了一種鋯-鋁-鈦鞣防水服裝革及其制作方法,包括預(yù)處理、鞣制、復(fù)鞣、染色、加脂步驟;成革中無鉻、無磷污染,無甲醛釋放,物理機(jī)械性能優(yōu)于中華人民共和國輕工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)服裝用皮革標(biāo)準(zhǔn)(QB/T1872-2004),抗張強(qiáng)度≥10N/mm2,斷裂伸長率≥60%,撕裂強(qiáng)度≥30/N/mm,崩裂高度≥9mm;制革污泥可以直接焚燒,沒有潛在的六價(jià)鉻危險(xiǎn)。本發(fā)明可以替代傳統(tǒng)的鉻鞣劑用于鞣革,同時(shí)用鋯-鋁配合鞣劑(ZA配合鞣劑)、鋯-鋁-鈦配合鞣劑(DMT-Ⅰ配合鞣劑)取代鉻鞣劑對(duì)加脂劑進(jìn)行固定,消除生產(chǎn)過程以及皮革制品廢棄物中鉻鹽對(duì)人類和環(huán)境的污染,為生產(chǎn)無鉻防水型服裝革開辟了新的途徑。
本發(fā)明公開了一種利用垃圾焚燒飛灰為原料制備薄型陶瓷磚,實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒飛灰無害化處理的方法。本發(fā)明將垃圾焚燒飛灰經(jīng)煙氣碳酸化化學(xué)穩(wěn)定工藝處理后,與黏土等原料配料后,經(jīng)球磨、過篩、造粒、成型、施釉、燒成等工序,即可生產(chǎn)出磚坯厚度4.5-6mm,收縮率2%以內(nèi),吸水率11%-13%,斷裂模數(shù)15-20MPa等指標(biāo)的優(yōu)質(zhì)薄型陶瓷磚。本發(fā)明將危險(xiǎn)廢棄物—垃圾焚燒飛灰作為用于研制薄型陶瓷磚原料再利用,通過煙氣碳酸化化學(xué)穩(wěn)定工藝固化飛灰中的重金屬,并通過煅燒可徹底銷毀其中的二噁英達(dá)到垃圾焚燒飛灰無害化和資源化處理目的。
本發(fā)明公開了一種提高鹽酸特比萘芬純度的制備方法,步驟1)向水中加入縛酸劑,攪拌溶解后加入N?甲基萘甲胺和1?氯?6,6?二甲基?2?庚烯?4?炔,冷卻至室溫;加入乙酸乙酯進(jìn)行萃取,過濾后加入鹽酸水溶液,攪拌、過濾得到鹽酸特比萘芬粗品;步驟2)鹽酸特比萘芬的純化:將步驟1)中鹽酸特比萘芬粗品與純化水加入到反應(yīng)釜中,加熱回流至溶解,冷卻至室溫,過濾得鹽酸特比萘芬成品。本發(fā)明鹽酸特比萘芬的制備方法,在原料藥最后一步反應(yīng)中僅使用水作為結(jié)晶溶劑,不使用毒性溶劑,避免了毒性有機(jī)溶劑對(duì)人體的潛在危害,而且溶劑量極小,成本低,所產(chǎn)生的廢液少,減少了對(duì)環(huán)境的污染,產(chǎn)品純度和收率高,反應(yīng)操作簡單、容易控制,生產(chǎn)周期短,利于商業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種無氟無硼無堿玻璃纖維,其特征在于,由以下重量份的原料經(jīng)熔制拉絲制得:泡砂石30~35份、高嶺土10~13份、葉臘石10~20份、石灰20~25份、白云石5~10份及含鋰尾礦8~20份;所述含鋰尾礦中氧化鋰的含量小于5%;所使用原料中完全不含氟和硼;所述無氟無硼無堿玻璃纖維的成分及其含量為:SiO258~60%、CaO22~25%、MgO2~3.5%、Al2O313~15.0%、Fe2O30.3~0.45%、R2O0.2~0.8%及Li2O0.1~0.4%;其中,R2O為Na2O和K2O。該玻璃纖維配方與目前傳統(tǒng)應(yīng)用的E玻璃纖維相比完全去除了最具危害性的含氟原料,并完全去掉了易揮發(fā)性成分含硼原料,并優(yōu)選了一種工業(yè)含鋰尾礦作為主要原料之一,降低了熔制溫度,大幅度減少了廢氣排放,可以在純氧燃燒和電助熔結(jié)構(gòu)的池窯上直接大規(guī)模生產(chǎn)。
有空氣循環(huán)功能的平頂房屋,包括各類型平頂房屋、房門和窗戶;還包括各類型平頂房屋內(nèi)前、后墻和房內(nèi)套間隔墻不擺家具的地段的墻的下端墻上各設(shè)一有擋風(fēng)條的平行橫口連通房內(nèi)和房外;除廚房套間隔墻外,前、后墻和房內(nèi)其它套間隔墻下端各其橫口垂直部位的房頂下邊之上的墻上各設(shè)一有擋風(fēng)條的平行橫口,其橫口各經(jīng)挨墻的房頂挖成的槽口連通房內(nèi)和房外;除廚房外,房頂內(nèi)各槽口外設(shè)能推去蓋住槽口或推開現(xiàn)出槽口的擋板和滑槽;套間隔墻的下端橫口可錯(cuò)開其上端橫口的垂直線設(shè)在隔墻門上的下端。它有促進(jìn)房內(nèi)冬暖夏涼、新鮮空氣循環(huán)對(duì)流、排出廢氣及廚房內(nèi)水蒸氣、防寒防暑不占或少占能源、降低城市熱島效應(yīng)危害、環(huán)保、利于人體健康的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明是帶燃?xì)鉅t具的蒸汽容積式熱水器。特別在爐膛內(nèi)設(shè)置了循環(huán)加熱裝置,加大受熱面,利用一日三餐炊事的余熱和熱能,在炊事的同時(shí)實(shí)現(xiàn)蒸汽,利用蒸汽加熱容積式儲(chǔ)水箱內(nèi)180kg的水體。淋浴時(shí)只是將已被加熱的水體放出來使用,不再耗用能源,從根本上杜絕了淋浴中毒的危害,使在淋浴時(shí)沒有了廢氣的排放和對(duì)環(huán)境的污染。未炊事日,可作恒熱容積式電熱水器使用,功能互不干擾,實(shí)現(xiàn)熱水整個(gè)過程自動(dòng)完成。適合燒各種燃?xì)獾募彝?、餐館,同時(shí)解決炊事淋浴這兩件主事。
一種貯氚鈾床鈍化處理方法,涉及核廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。將貯氚鈾床與氣體緩沖裝置連接并形成連通的鈍化處理系統(tǒng),先用真空泵對(duì)鈍化處理系統(tǒng)抽真空。再向鈍化處理系統(tǒng)中充入檢漏氣體進(jìn)行保壓檢漏處理。檢漏完畢后去除檢漏氣體,然后使貯氚鈾床與氣體緩沖裝置保持?jǐn)嚅_,再向氣體緩沖裝置充入含有O2的鈍化氣體。然后使貯氚鈾床與氣體緩沖裝置連通,將貯氚鈾床加熱至350℃~450℃進(jìn)行鈍化處理。其能夠有效降低輻射劑量,降低退役貯氚鈾床對(duì)環(huán)境的危害。
本公開提供了一種鑄造濕型砂、環(huán)保型碳質(zhì)添加劑及其制備工藝。所述環(huán)保型添加劑包括微晶石墨、提鈦渣提取物和煤氣化渣,所述微晶石墨按質(zhì)量占比60~80%,提鈦渣提取物按質(zhì)量占比0~20%,煤氣化渣按質(zhì)量占比0~20%,所述提鈦渣提取物由提鈦渣浮選得到且含有的固定碳質(zhì)量百分含量為40~60%。所述鑄造濕型砂包括100質(zhì)量份的石英砂、8~10質(zhì)量份的鈉基膨潤土以及3~7質(zhì)量份的環(huán)保型碳質(zhì)添加劑。本公開的原料包含提鈦渣提取物和煤氣化渣,能夠?qū)崿F(xiàn)廢物回收利用,成本低廉;在高溫下釋放的有害氣體顯著減少,環(huán)境危害降低;具有較低的熱膨脹率,能夠有效減少鑄件變形;可顯著提高粘結(jié)劑與石英砂之間的結(jié)合力,提高濕壓強(qiáng)度。
一種能自然地排除箱內(nèi)的廢棄物,能自動(dòng)恒定箱內(nèi)的溫度和能使繁殖與貯蜜、釀蜜分離的斜底方形自動(dòng)恒溫中蜂蜂箱。它是在巢箱框下面固定1塊前底板和1塊后底板,底板下面固定帶有凹槽的箱底墊條,巢箱中,箱底的后方,安裝一套由電子制冷片、電加熱器材和溫度控制器等組成的自動(dòng)恒溫裝置,上面安裝1塊斜面底板,組成1個(gè)斜底巢箱,巢箱框上面依次疊加金屬隔王板、繼箱、副蓋板和箱蓋。使之避免了箱底廢棄物滋生巢蟲的危害,克服了因外界氣溫變化給中蜂造成的危害,取蜜方便,提高了中蜂蜂蜜的質(zhì)量和產(chǎn)量。
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