核殼氮摻雜鐵金屬納米顆粒、其制備方法及電催化應(yīng)用 901     

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本發(fā)明屬于環(huán)境功能材料領(lǐng)域，提供了一種氮化碳?xì)影F核的核殼FeN?NC納米顆粒、其制備方法及應(yīng)用。該核殼氮摻雜鐵金屬納米顆粒是氮化碳?xì)ぐF的核殼納米催化顆粒。制備方法是以Fe為活性元素，依次加入石墨氮化碳和碳源葡萄糖，通過(guò)水熱自組裝的方法，制備得到Fe?C?N復(fù)合物粉末，然后焙燒得到納米催化材料。催化材料中Fe納米顆粒吡咯氮含量可達(dá)到17.4at.％，比表面積可達(dá)到2040m²/g，NC殼層包裹結(jié)構(gòu)提高了FeN活性位點(diǎn)的穩(wěn)定性；納米催化材料制備的工作電極在環(huán)境領(lǐng)域表現(xiàn)出較好的脫氮性能，硝酸鹽去除率可達(dá)5238～6004mg N/g Fe，氮?dú)膺x擇性78～91％。

非晶態(tài)硼氮共摻雜碳納米管及其制備方法和應(yīng)用 1101     

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本發(fā)明屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種非晶態(tài)硼氮共摻雜碳(a?BCN)納米管及其制備方法和應(yīng)用，該制備方法以硼酸、尿素、聚乙二醇和金屬鹽為原料，通過(guò)在水溶液中混合形成碳化前驅(qū)體，再通過(guò)高溫碳化即可獲得非晶態(tài)硼氮共摻雜碳納米管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)陰離子調(diào)控使原位形成的非晶態(tài)金屬(a?M)納米團(tuán)簇均勻的嵌入在a?BCN納米片中；原位嵌入的a?M納米團(tuán)簇有效促進(jìn)了a?BCN納米片向納米管結(jié)構(gòu)的形貌轉(zhuǎn)變；a?M@a?BCN納米管兼具了納米管和擴(kuò)層間距(0.40nm)短程有序結(jié)構(gòu)；該非晶態(tài)硼氮共摻雜碳納米管在氣體吸附分離、催化、鋰離子電池和鈉離子電池等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。

具有拉曼增強(qiáng)特性的磁性復(fù)合微球及制備方法和應(yīng)用 1001     

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本發(fā)明屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有拉曼增強(qiáng)特性的磁性復(fù)合微球及制備方法和應(yīng)用；所述磁性復(fù)合微球以四氧化三鐵/碳復(fù)合微球?yàn)楹恕y納米粒子為殼。本發(fā)明所述磁性復(fù)合微球制備方法如下：首先制備磁性四氧化三鐵/碳復(fù)合微球；然后通過(guò)原位化學(xué)還原方法，使用還原劑還原硝酸銀溶液制備表面具有均勻、致密銀納米粒子的四氧化三鐵/碳/銀納米粒子復(fù)合微球。本發(fā)明的磁性復(fù)合微球具有高磁響應(yīng)性、高穩(wěn)定性、高拉曼增強(qiáng)特性以及高回收率的特點(diǎn)；所述制備方法操作簡(jiǎn)單、過(guò)程可控，制得的磁性復(fù)合微球可用于拉曼分析和檢測(cè)食品安全和環(huán)境中存在的痕量的持久性有機(jī)污染物。

超高模量和高強(qiáng)度的氧化石墨烯薄膜及其制備方法 1394     

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本發(fā)明屬于納米功能材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種超高模量和高強(qiáng)度的氧化石墨烯薄膜及其制備方法，至少由以下三種原料制備得到：氧化石墨烯、含兒茶酚結(jié)構(gòu)處理劑、交聯(lián)劑，也可含有其他組分。該氧化石墨烯薄膜的特點(diǎn)在于尺寸宏觀，且具有超高模量和高強(qiáng)度。其中氧化石墨烯原料是利用改性的Hummers法制得，處理劑為多巴胺等具有兒茶酚結(jié)構(gòu)的小分子物質(zhì)，交聯(lián)劑為聚醚酰亞胺等具有多反應(yīng)基團(tuán)的物質(zhì)。此方法的優(yōu)點(diǎn)在于氧化石墨烯廉價(jià)易得，具有生物相容性，所得增強(qiáng)薄膜力學(xué)性能優(yōu)異，在包裝、分離、超級(jí)電容器、導(dǎo)電、導(dǎo)熱等方面有廣泛的應(yīng)用前景。

墻體彩色粉飾料及其生產(chǎn)工藝 1120     

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本發(fā)明涉及一種墻體彩色粉飾料,其特征在于:它的組成和配比(重量百分比,下同)主劑0.5%;助劑4.5%,其余為填粉劑。所組成的墻體彩色粉飾料生產(chǎn)工藝流程,將進(jìn)料驗(yàn)收合格的配料,通過(guò)計(jì)量斗配料,然后經(jīng)重量適機(jī)進(jìn)入混合機(jī)調(diào)和成干粉砂漿,各種基材成細(xì)分散原料,作整體染色,用輥式破碎機(jī)作超細(xì)研磨機(jī)過(guò)篩,并以配合料在攪拌均勻后色裝,其特征在于:在工藝流程中采用了X-RAY,射線分析,巖相分析,熱差分析獲得物理力學(xué)性能。本發(fā)明的產(chǎn)品是隸屬于超細(xì)功能材料,是在城建中突絕“以人為本”的城市健康、安全、環(huán)保的要求中,所開發(fā)的建材新產(chǎn)品,使產(chǎn)業(yè)化升級(jí),以資產(chǎn)品和服務(wù)邁向更有價(jià)值求索道上的一個(gè)里程碑,更具體地是指一種內(nèi)外墻粉刷中一種優(yōu)越建材。

納米粒子/聚酰胺復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 982     

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本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種納米粒子/聚酰胺復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用。該納米粒子/聚酰胺復(fù)合材料包括0.01～99重量份的無(wú)機(jī)納米粒子和1～99.99重量份的聚酰胺基體。本發(fā)明的納米粒子/聚酰胺復(fù)合材料的制備方法包括水解聚合法或陰離子聚合法。本發(fā)明的納米粒子/聚酰胺復(fù)合材料，既具有納米材料的獨(dú)特功能，同時(shí)保持了高分子基體機(jī)械性能好、易加工成型等優(yōu)點(diǎn)，納米粒子在聚酰胺基體中分散性好、物性穩(wěn)定，納米粒子與高分子基體界面作用力強(qiáng)；可以作為結(jié)構(gòu)材料、功能材料和高分子母料，合成方法所用原料成本低、生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單、路線綠色環(huán)保，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

地暖專用氣凝膠紅外健康涂料及其制備方法 710     

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本發(fā)明公開了一種地暖專用氣凝膠紅外健康涂料及其制備方法，該涂料以氣凝膠為功能主材料，可形成紅外發(fā)射涂層。制備該涂料時(shí)，首先基于氣凝膠制備氣凝膠漿料；接著，在氣凝膠漿料中按比例依次加入乳液、消泡劑、殺菌劑進(jìn)接著行調(diào)漆；接著，通過(guò)增稠劑和/或pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)粘度和/或pH至合適范圍。本涂料以氣凝膠為主要功能材料，施涂后涂層具有極高的紅外發(fā)射能力，其與地暖配合時(shí)，一方面可減少熱量被墻體吸收傳導(dǎo)丟失，另一方面可幫助熱量在室內(nèi)流動(dòng)平衡，建少均熱時(shí)間，同時(shí)減小冷熱點(diǎn)溫差，提高舒適度，同時(shí)起到促進(jìn)人體健康的功效。

雙層腰部舒適保健功能褲 693     

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本發(fā)明涉及一種雙層腰部舒適保健功能褲，包括褲子本體(1)和松緊帶(2)，其中所述褲子本體(1)面料為珍珠纖維面料，所述松緊帶(2)設(shè)置在褲子本體(1)的腰部，所述松緊帶(2)上植入托瑪琳微粒印刷劑。本發(fā)明根據(jù)腰部疼痛的中醫(yī)理療原理，將具有特殊自發(fā)熱效應(yīng)的托瑪琳功能材料運(yùn)用到腰部的相應(yīng)部位，作用于腰椎四周及腰部相關(guān)穴位，使其在穿著過(guò)程中能夠有效促進(jìn)腰部血液循環(huán)，達(dá)到緩解和輔助治療腰部疼痛的效果，保健褲舒適性高，可長(zhǎng)時(shí)間穿著，方便穿脫，可反復(fù)使用，沒(méi)有后期花費(fèi)。

SBA-15介孔材料的合成方法 1257     

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本發(fā)明屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種SBA?15介孔材料的合成方法。所述合成方法包括：以聚環(huán)氧乙烷?聚環(huán)氧丙烷?聚環(huán)氧乙烷三嵌段共聚物為模板劑，以正硅酸乙酯為硅源，在酸性介質(zhì)中攪拌，然后晶華、煅燒合成有序介孔材料SBA?15。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化反應(yīng)條件，提高反應(yīng)環(huán)境的酸性，得到孔壁厚度為6?9nm的SBA?15介孔材料，進(jìn)而提高了介孔分子篩骨架結(jié)構(gòu)的機(jī)械穩(wěn)定性和水熱穩(wěn)定性。

利用動(dòng)態(tài)共價(jià)鍵制備交聯(lián)彈性體的方法 741     

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本發(fā)明屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用動(dòng)態(tài)共價(jià)鍵制備交聯(lián)彈性體的方法。本發(fā)明交聯(lián)彈性體的化學(xué)交聯(lián)點(diǎn)為動(dòng)態(tài)酰胺鍵；具體步驟如下：(1)對(duì)不飽和彈性體進(jìn)行改性，使其含有羥基官能團(tuán)；(2)將含有羥基官能團(tuán)的不飽和彈性體中的羥基改性為乙酰乙?；鶊F(tuán)；(3)將含有乙酰乙?；鶊F(tuán)的不飽和彈性體和多異氰酸酯發(fā)生反應(yīng)形成動(dòng)態(tài)酰胺鍵，制備交聯(lián)彈性體。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、改性方法簡(jiǎn)單高效；2、無(wú)需催化劑即可實(shí)現(xiàn)再加工；3、原子利用率高，無(wú)副產(chǎn)物產(chǎn)生；4、反應(yīng)溫和，利于加工調(diào)控。5、制備的彈性體具有優(yōu)異的機(jī)械性能，良好的耐溶劑性以及可再加工性，可廣泛應(yīng)用于橡膠、彈性體、可回收材料等領(lǐng)域。

光控調(diào)節(jié)的雙交聯(lián)超分子水凝膠及其制備方法 1355     

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本發(fā)明屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種光控調(diào)節(jié)的雙交聯(lián)的超分子水凝膠及其制備方法。本發(fā)明由帶有相反電荷的聚苯乙烯磺酸鏈段和聚芐乙烯基三甲基氯化銨鏈段構(gòu)成凝膠的第一重交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，由聚4?乙烯基三苯胺鏈段光照生成自由基間的相互作用構(gòu)成第二重交聯(lián)，制備得到光控調(diào)節(jié)的雙交聯(lián)超分子水凝膠。所述超分子水凝膠能夠在紫外光照射下調(diào)節(jié)其內(nèi)部自由基相互作用，這一新穎的非共價(jià)相互作用，使超分子水凝膠隨光照時(shí)間增加其力學(xué)性能也隨之提高。本發(fā)明將自由基相互作用這種多存在于小分子之間的非共價(jià)相互作用引入到超分子水凝膠領(lǐng)域，拓寬了其實(shí)際應(yīng)用范圍，可應(yīng)用于智能材料、柔性光控材料等領(lǐng)域。

貴金屬?gòu)?fù)合催化劑的制備方法及貴金屬?gòu)?fù)合催化劑 1197     

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本發(fā)明涉及的是納米功能材料制備領(lǐng)域，具體是一種貴金屬?gòu)?fù)合催化劑的制備方法，上述貴金屬?gòu)?fù)合催化劑的制備方法包括：向載體中加入貴金屬前驅(qū)液，獲取半成品催化劑；將半成品催化劑置于流化床反應(yīng)器中；向流化床反應(yīng)器中通入氣體，以使半成品催化劑流化；通過(guò)光源照射流化的半成品催化劑，獲取催化劑；其中，貴金屬前驅(qū)液中的貴金屬和載體的質(zhì)量比為1～50：1000，通過(guò)上述方法制備的貴金屬?gòu)?fù)合催化劑的顆粒小且均勻，且貴金屬的原子利用效率高，避免了需要將催化劑顆粒和溶液分離的情況，操作簡(jiǎn)單，節(jié)約成本。

中空微球及其制備方法 1280     

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本發(fā)明提供了一種中空微球及其制備方法，屬于聚合物功能材料領(lǐng)域，方法包括：按質(zhì)量份數(shù)將0～100份氣密性類單體、10～100份丙烯酸酯類單體、0～50份酰胺類單體、10～100份烯烴單體與0～10份引發(fā)劑、0～10份交聯(lián)劑、20～60份芯材混合，在0?15Mpa的油相釜內(nèi)攪拌配制成油相；按質(zhì)量份數(shù)將100份去離子水、0.5～10份無(wú)機(jī)分散劑、0.5～50份無(wú)機(jī)鹽、0.01～5份表面活性劑、0.01～5份增稠劑、0.01～5份分子量調(diào)節(jié)劑按比例依次添加至水相釜，常壓攪拌均勻制備得到水相；將油相與水相分別攪拌充分后，將油相和水相按照1:1～10的比例轉(zhuǎn)移至均化釜內(nèi)進(jìn)行均化，均化時(shí)間為0.5?1h，均化轉(zhuǎn)速可選擇500?10000rpm/min；待均化結(jié)束后，升溫到50～60℃反應(yīng)24h，對(duì)均化后的反應(yīng)液進(jìn)行抽濾，濾餅干燥得到中空微球。

利用折紙?jiān)碇苽涔δ苄约{米材料/纖維素復(fù)合氣凝膠的普適方法 1043     

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本發(fā)明涉及一種制備功能性納米材料/纖維素復(fù)合氣凝膠的方法，包括以下步驟：(1)制備或準(zhǔn)備功能性納米材料；(2)將其分散到超純水中，震蕩搖勻，然后向分散液中加入纖維素溶液，充分?jǐn)嚢韬?，靜置；(3)向混合溶液中加入叔丁醇溶液，攪拌均勻后轉(zhuǎn)移到模具中冷凍，再經(jīng)冷凍干燥處理，得到功能性納米材料/纖維素復(fù)合氣凝膠；(4)將其壓實(shí)后，基于折紙?jiān)碚郫B后真空封裝保存。本發(fā)明充分利用氣凝膠材料的柔軟可折疊性能，采用三浦折紙方法輕松實(shí)現(xiàn)材料的折疊和展開，較好地解決了氣凝膠材料體積大且難以運(yùn)輸?shù)募夹g(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)材料的最大化利用，同時(shí)通過(guò)功能材料的替換，可得到不同功能類型的復(fù)合氣凝膠，具有較強(qiáng)普適性。

油水分離膜的制備方法 794     

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本發(fā)明公開了一種油水分離膜的制備方法，屬于化工及高分子功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：將一張鋁網(wǎng)用丙酮及無(wú)水乙醇在超聲清洗儀中超聲清洗15-25分鐘，再用去離子水沖洗，除去表面的油污污漬，然后通過(guò)氮?dú)獯蹈?；將鋁網(wǎng)浸入HCl水溶液中5-15分鐘，之后用離子水沖洗，氮?dú)獯蹈?；將PVC溶于90℃的去離子水中配置成質(zhì)量濃度14%的溶液，把納米SiO2顆粒按照3-4mg/ml的比例超聲分散在PVA溶液中，將生成的懸浮液放在60-80℃干燥箱中干燥后，得到PVA/SiO2復(fù)合物；將上述復(fù)合物研磨成粉狀，按照10-15mg/ml的比例超聲分散在無(wú)水乙醇中；將步驟2得到的鋁網(wǎng)在PVA/SiO2乙醇溶液中浸泡30min左右，然后室溫干燥1-2小時(shí)，待乙醇完全揮發(fā)，重復(fù)上述浸泡-干燥的操作4-5次，得到超親水超疏油網(wǎng)膜。

催化、轉(zhuǎn)化、裂化、凈化、吸附蜂窩體及其制備方法 967     

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本發(fā)明屬功能材料領(lǐng)域。本發(fā)明涉及一種催化、轉(zhuǎn)化、裂化、凈化、吸附活性材料蜂窩體及其制備方法。其原料配方按催化劑活性原料92%,粘結(jié)劑5.75%和潤(rùn)滑劑4.25%。其成型工藝是采用真空液壓成型工藝。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)較大的比表面積和較小的氣流阻力,充分利用了催化劑的有效成份和工作效率,節(jié)約了催化劑原料和提高生產(chǎn)產(chǎn)能。

共軛聚合物/氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法 1266     

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本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種共軛聚合物/氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明首先將表面官能化的氧化石墨烯材料分散于溶劑中，其表面極性基團(tuán)吸附共軛聚合物的單體；然后采用紫外光激發(fā)氧化石墨烯，受激發(fā)的氧化石墨烯引發(fā)單體發(fā)生聚合反應(yīng)，從而獲得氧化石墨烯與共軛聚合物復(fù)合的功能材料。本發(fā)明方法制備步驟簡(jiǎn)單，操作方便，制備效率高，成本低。所制備復(fù)合材料的聚合物與氧化石墨烯表面結(jié)合牢固。該復(fù)合材料可應(yīng)用于光電領(lǐng)域，這包括太陽(yáng)能電池、平面顯示等光電器件，電容器等電子元件以及氣體敏感性傳感器。

利用3-芳基-2,3-二溴丙酸合成端炔化合物的方法 902     

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本發(fā)明涉及一種利用3-芳基-2, 3-二溴丙酸合成端炔化合物的方法，具體步驟為：向反應(yīng)器中加入3-芳基-2, 3-二溴丙酸化合物、堿和溶劑，在大于25℃的反應(yīng)溫度下攪拌反應(yīng)1-24小時(shí)，反應(yīng)完成后用乙醚萃?。挥袡C(jī)層經(jīng)飽和食鹽水洗滌、無(wú)水硫酸鈉干燥后，減壓蒸去溶劑即得粗產(chǎn)品，粗產(chǎn)品以乙酸乙酯/石油醚為淋洗液進(jìn)行柱層析分離提純即得所需產(chǎn)品；其中，3-芳基-2, 3-二溴丙酸與堿的摩爾比為0.1∶1-1∶1。本發(fā)明以3-芳基-2, 3-二溴丙酸為原料，在堿性條件下合成端炔化合物。端炔是一種重要的有機(jī)合成原料及中間體，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、液晶和功能材料的合成。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單、條件溫和、高收率等優(yōu)點(diǎn)，有廣闊的應(yīng)用前景。?

微孔中空石墨烯海島纖維及其制造方法 934     

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一種微孔中空石墨烯海島纖維及其制造方法，包括如下步驟：由石墨烯功能材料通過(guò)酯化聚合制得石墨烯母粒，之后與PET、COPET共混、熔融制得石墨烯海組分；再與可溶性COPET島組分熔融共混，得到石墨烯海島原絲，經(jīng)集束、牽伸，緊張熱定型，卷曲、上油，松弛熱定型等制得石墨烯海島纖維，經(jīng)堿液溶除島組分和海組分中的可溶性聚酯形成的微孔中空石墨烯纖維體。本發(fā)明的微孔中空石墨烯海島纖維具有石墨烯纖維的遠(yuǎn)紅外、抗菌抑菌、防靜電功能。

多功能耐高溫POSS納米分子材料及其制備方法 760     

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本發(fā)明公開了一種多功能耐高溫POSS納米分子材料及其制備方法。所述制備方法為：在反應(yīng)器中加入以下反應(yīng)物：兩端為碳鏈的胺類化合物RNHR₁、八環(huán)氧基POSS及溶劑，待加入的反應(yīng)物溶解且分散均勻后，加入催化劑，反應(yīng)得到POSS基雜化材料；將POSS基雜化材料用有機(jī)溶劑、去離子水分別洗滌，除出殘留的自由基引發(fā)劑及未反應(yīng)的反應(yīng)物，真空干燥后即得多功能耐高溫POSS納米分子材料。本發(fā)明通過(guò)氨基?環(huán)氧基開環(huán)體系制備多功能納米雜化材料的方法，從而得到熱穩(wěn)定性優(yōu)良、疏水性的多功能納米雜化材料，具有可控的凝聚態(tài)形態(tài)以及多功能反應(yīng)基團(tuán)等優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于耐高溫增強(qiáng)型復(fù)合添加劑材料、粘結(jié)劑、增強(qiáng)劑及新型功能材料領(lǐng)域等。

類泡沫氧化亞鈷納米材料及其制備方法 710     

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本發(fā)明屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種類泡沫氧化亞鈷納米材料及其制備方法。本發(fā)明以硫氰酸亞鈷為前驅(qū)體，合成類泡沫氧化亞鈷納米材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，條件溫和，容易生產(chǎn)。本發(fā)明制得的類泡沫氧化亞鈷納米材料可作為先進(jìn)功能材料應(yīng)用。

具有護(hù)膚功效的溫和型卸妝油及其制備方法 678     

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本發(fā)明屬于功能材料領(lǐng)域,具體涉及一種具有護(hù)膚功效的溫和型卸妝油及其制備方法。植物油占體積百分比含量79%~89.9%;乳化劑占體積百分比含量10%~20%;精油占體積百分比含量0.1%~1%;保濕劑占體積百分比含量0~5%;總體積滿足100%。此配方制得的卸妝油質(zhì)地溫和且具有護(hù)膚功效。方法是首先將植物油和乳化劑混合,常溫下攪拌均勻。然后,根據(jù)不同的護(hù)膚需求加入相應(yīng)的精油。對(duì)于配制適用于干性肌膚的卸妝油,需要再加入適量的保濕劑。最后,在常溫下繼續(xù)攪拌均勻。采用這種方法,用不同的配方,分別制備出適合各種膚質(zhì)的卸妝油。此卸妝油能干凈地卸除面部濃厚的防水睫毛膏、粉底、唇膏。該卸妝油制備難度不高、制備成本低且不易被微生物污染,防腐問(wèn)題也得到較好解決。

納米氧化銅修飾的聚合物膠束及其制備方法 955     

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本發(fā)明屬于高分子納米功能材料和能源材料領(lǐng)域，涉及一種納米氧化銅修飾的聚合物膠束及其制備方法，所述的聚合物為兩親性嵌段聚合物PEO43-b-P(tBAm-stat-AAn)，其中PEO為聚氧乙烯，PtBA為聚丙烯酸叔丁酯，PAA為聚丙烯酸，且m的取值范圍為5~25，n的取值范圍為15~45；該內(nèi)核沉積納米氧化銅的膠束的結(jié)構(gòu)為PEO為膠束的外殼，P(tBA-stat-AA)為膠束的內(nèi)核，納米氧化銅被膠束內(nèi)核的AA段包裹。該聚合物納米氧化銅復(fù)合膠束能夠顯著的提高溶液的熱導(dǎo)率，同時(shí)該膠束具有很好的生物相容性和生物可降解性，具有廣泛的應(yīng)用前景。

磁場(chǎng)下制備鎂基復(fù)合儲(chǔ)氫材料的方法 1096     

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本發(fā)明涉及一種磁場(chǎng)下制備鎂基復(fù)合儲(chǔ)氫材料的方法，屬于金屬功能材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法主要包括以下步驟：將熔鹽覆蓋法制備La2Mg17合金與10wt.％的催化相混合后在手套箱中研磨，混合好的合金粉用鎳片包裹后放入自制高壓反應(yīng)釜中，反復(fù)抽真空后充入氫氣；將高壓釜置于1～12T穩(wěn)恒強(qiáng)磁場(chǎng)中加熱至350℃并保溫，緩慢降溫后可得鎂基復(fù)合儲(chǔ)氫材料粉體。本發(fā)明方法制備的材料為復(fù)相結(jié)構(gòu)，具有活性高、成分均勻且雜質(zhì)含量低等優(yōu)點(diǎn)。PCT測(cè)試發(fā)現(xiàn)該復(fù)合儲(chǔ)氫材料容量高，具有較好的吸放氫性能。

纖維狀水系二次電池一體化工業(yè)級(jí)制備方法 847     

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本發(fā)明屬于水系二次電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種纖維水系二次電池一體化工業(yè)級(jí)連續(xù)制備方法。本發(fā)明通過(guò)多通道注液方法，將各種功能材料如正極漿料、負(fù)極漿料、凝膠電解質(zhì)等同時(shí)擠出成型，實(shí)現(xiàn)纖維水系二次電池的一體化連續(xù)構(gòu)建；同時(shí)采用牽伸后處理技術(shù)，首次實(shí)現(xiàn)了對(duì)纖維水系二次電池的多級(jí)牽伸處理，提高了器件的穩(wěn)定性和力學(xué)性能；通過(guò)在線熱封裝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)纖維干燥和器件封裝一體化。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了纖維水系二次電池快速穩(wěn)定地一體化連續(xù)構(gòu)建，所得纖維器件具備優(yōu)異的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，使得它們可以與其他化纖混編或者單獨(dú)編織成織物，在可穿戴電子領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

分離純化重組蛋白的核殼式磁性復(fù)合微球及其制備方法 683     

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本發(fā)明屬于納米功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分離純化重組蛋白的核殼式磁性復(fù)合微球及其制備方法。本發(fā)明核殼式磁性復(fù)合微球的核為磁性四氧化三鐵納米粒子團(tuán)簇，殼為交聯(lián)的含環(huán)氧基團(tuán)的聚合物網(wǎng)絡(luò)，通過(guò)下述方法制備：首先制備檸檬酸鈉穩(wěn)定的磁性納米粒子團(tuán)簇，接著采用溶膠凝膠法，使磁簇表面修飾上活性的乙烯基官能團(tuán)，然后通過(guò)蒸餾-沉淀聚合制得高磁響應(yīng)性單分散的表面富含環(huán)氧基團(tuán)的核殼式磁性聚合物復(fù)合微球，再用亞氨基二乙酸與環(huán)氧基團(tuán)進(jìn)行開環(huán)反應(yīng)，絡(luò)合鎳離子，最后進(jìn)行組氨酸標(biāo)記蛋白的分離純化。該核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合微球制備方法簡(jiǎn)單，過(guò)程可控，分離純化重組蛋白的效率較高。本發(fā)明方法可精確控制聚合物殼層的厚度、交聯(lián)度以及表面官能團(tuán)的密度，應(yīng)用前景良好。

季銨鹽型Gemini表面活性劑及其制備方法 1150     

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本發(fā)明提供一種季銨鹽型Gemini表面活性劑,以通式I表示。本發(fā)明的季銨鹽型Gemini表面活性劑，在Gemini表面活性劑的連接基團(tuán)和尾鏈處引入共軛體系，所述共軛體系可以是苯環(huán)、連苯、稠環(huán)和卟吩等，從而獲得了一種具有較好光譜特性和π-π堆積性能的季銨鹽型Gemini表面活性劑，進(jìn)而有助于研究表面活性劑分子的聚集結(jié)構(gòu)及其變化，為開發(fā)新型Gemini表面活性劑的功能材料提供指導(dǎo)。

負(fù)離子粉 712     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)離子粉，由下述組分按質(zhì)量份組成：珊瑚化石10～15份；電氣石10～15份；蛋白石30～50份；蛇紋石5～10份；麥飯石2～4份；奇冰石2～4份；北投石2～4份；醫(yī)王石2～4份；貝殼3～6份；硅藻土15～25份；三氧化二鐵2～4份；三氧化二鋁2～4份；氧化鋯2～4份；磷酸鋯2～4份。本發(fā)明所制得的負(fù)離子粉所產(chǎn)生的空氣離子溶度高，且高溫下不易改性，功效持久，與其他功能材料混合使用不會(huì)改變?cè)a(chǎn)品性狀。

功能枝狀分子材料及其制備方法 792     

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本發(fā)明屬于有機(jī)功能材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一類枝狀分子化合物及其合成方法。這些有機(jī)分子以季戊四基作為基本結(jié)構(gòu),并通過(guò)醚鍵和各種芳香基連接而成,芳香基可以是3,5-二甲基苯基、4-叔丁基苯基、聯(lián)苯基、2-萘基、8-喹啉基、3-二甲胺基苯基、4-苯偶氮基苯基等。該有機(jī)分子以季戊四醇四苯磺酸酯為起始原料,在氮?dú)鈿夥障峦ㄟ^(guò)和各種酚反應(yīng)制備獲得。本發(fā)明制得的有機(jī)化合物具有四面體形的枝狀結(jié)構(gòu),可用作有機(jī)介質(zhì)、分子半導(dǎo)體、空穴傳輸材料以及光致變色材料等,在有機(jī)電致發(fā)光器件、光控分子開關(guān)等方面具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。