焦化廢水減量化的處理方法 819     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焦化廢水減量化的處理方法。焦化廢水經(jīng)過調(diào)節(jié)池、氣浮除油、混凝沉淀、生化均質(zhì)池、生物濾池、二沉池、UV高級(jí)臭氧氧化、超濾、反滲透、化學(xué)軟化池、砂濾、樹脂、調(diào)節(jié)池、超濾、納濾、雙極膜電滲析工藝處理后，產(chǎn)生的酸堿可用于處理過程的pH調(diào)節(jié)等工藝回用，既實(shí)現(xiàn)了焦化廢水的資源化利用，又減少了試劑的外購費(fèi)用，工藝過程能耗小，成本低，設(shè)備簡單，易于操作，處理效果穩(wěn)定，處理過程中選用的水處理藥劑，強(qiáng)化了處理效果。

焦化廢水的高效低成本處理系統(tǒng) 1110     

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本實(shí)用新型涉及一種焦化廢水的高效低成本處理系統(tǒng)，包括依次連接的預(yù)處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)和深度處理系統(tǒng)，所述預(yù)處理系統(tǒng)由調(diào)節(jié)池和鐵屑粉煤灰微電解反應(yīng)器組成，生化處理系統(tǒng)為序批式膜生物反應(yīng)器，深度處理系統(tǒng)為焦粉吸附塔；序批式膜反應(yīng)器中設(shè)電動(dòng)攪拌器和膜組件，底部設(shè)微孔曝氣頭并通過管道連接有曝氣泵。本實(shí)用新型采用氧化、生化及物理吸附相結(jié)合的方法，對焦化廢水進(jìn)行處理，強(qiáng)化對廢水中難降解污染物質(zhì)的去除，使處理后的出水水質(zhì)可以達(dá)到遼寧省污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(DB?21/1627-2008)的要求；具有綜合處理效果好、高效經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)，且實(shí)現(xiàn)了多種工業(yè)副產(chǎn)品的回收利用，對焦化廢水最終實(shí)現(xiàn)零排放以及對生態(tài)環(huán)境的保護(hù)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

焦化廢水脫氰脫碳脫氟的深度處理方法 767     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焦化廢水脫氰脫碳脫氟的深度處理方法。具體包括如下步驟：1)焦化廢水送調(diào)節(jié)池后出水入混凝沉淀池；2)進(jìn)一步去除后進(jìn)入臭氧氧化接觸塔；3)接觸塔中混合快速反應(yīng)，經(jīng)分離液體由脫氣塔底部流出；4)出水進(jìn)入反硝化濾池，經(jīng)混合反沖洗，廢水流入深度處理調(diào)節(jié)池；5)出水流入中間水池，反應(yīng)后出水流經(jīng)管道式UV，進(jìn)入臭氧接觸塔反應(yīng)；6)分離后液體經(jīng)脫氣塔流出即為處理后出水。本發(fā)明脫氰脫碳脫氟效果明顯，出水水質(zhì)穩(wěn)定，成本低，操作簡單，對焦化企業(yè)可持續(xù)發(fā)展有重要意義。

鋼鐵生產(chǎn)綜合廢水資源化利用的方法 858     

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本發(fā)明涉及一種鋼鐵生產(chǎn)綜合廢水資源化利用的方法，鋼鐵綜合廢水進(jìn)第一調(diào)節(jié)池，進(jìn)入水解酸化池；進(jìn)入混凝沉淀池，加入聚合氯化鋁和PAM，后進(jìn)二級(jí)的曝氣生物濾池；二級(jí)的曝氣生物濾池處理后的廢水進(jìn)第一砂濾池，出水進(jìn)第一超濾裝置，反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水進(jìn)入新水儲(chǔ)水池，出水進(jìn)入第一臭氧氧化塔，產(chǎn)水依次進(jìn)入電絮凝裝置、電吸附設(shè)備、第二砂濾裝置、離子交換樹脂、第二臭氧氧化塔、多效蒸發(fā)裝置，通過蒸發(fā)結(jié)晶得到高純度的氯化鈉和硫酸鈉結(jié)晶鹽。優(yōu)點(diǎn)是：處理過程中不僅實(shí)現(xiàn)了冶金綜合廢水的高倍回收，且最終處理后的產(chǎn)水電導(dǎo)＜80μs/cm，COD＜5mg/L，總硬度＜0.1mg/L，產(chǎn)水水質(zhì)滿足工業(yè)用新水水質(zhì)要求。

焦化廢水的高效低成本處理方法及系統(tǒng) 821     

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本發(fā)明涉及一種焦化廢水的高效低成本處理方法及系統(tǒng)，將焦化廢水通過調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)pH值后依次進(jìn)入鐵屑粉煤灰微電解反應(yīng)器、序批式膜生物反應(yīng)器和焦粉吸附塔中進(jìn)行預(yù)處理、生化處理和深度處理；本發(fā)明采用氧化、生化及物理吸附相結(jié)合的方法，對焦化廢水進(jìn)行處理，強(qiáng)化對廢水中難降解污染物質(zhì)的去除，使處理后的出水水質(zhì)可以達(dá)到遼寧省污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(DB?21/1627-2008)的要求；具有綜合處理效果好、高效經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)，且實(shí)現(xiàn)了多種工業(yè)副產(chǎn)品的回收利用，對焦化廢水最終實(shí)現(xiàn)零排放以及對生態(tài)環(huán)境的保護(hù)和焦化企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

焦化廢水減量化的預(yù)處理方法 1091     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焦化廢水減量化的預(yù)處理方法。具體包括如下步驟：1)焦化蒸氨廢水首先通過泵進(jìn)入一級(jí)隔油池，2)出水進(jìn)入二級(jí)斜板隔油池，3)隔油池出水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，對來水進(jìn)行均質(zhì)均量，4)出水進(jìn)入斜管沉淀池，斜管沉淀池增加了沉淀面積，強(qiáng)化了沉淀池的處理效果，上清液即為預(yù)處理后的出水。經(jīng)上述預(yù)處理后的焦化廢水，懸浮物去除率大于85％，氨氮去除率大于50％，揮發(fā)酚去除率大于75％，油類去除率大于90％，COD去除率大于50％，總氰去除率大于50％，處理效果好且出水水質(zhì)穩(wěn)定，極大的改善了后續(xù)生化處理的進(jìn)水條件，提高了廢水的可生化性，為焦化廢水減量化奠定基礎(chǔ)。

焦化廢水深度處理后回用的方法 1069     

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本發(fā)明公開一種焦化廢水深度處理后回用的方法，針對傳統(tǒng)生化工藝（A2/O）處理后的焦化廢水，依次采用中間水池+混凝沉淀池+四級(jí)焦粉吸附罐+低壓膜過濾器的組合工藝，具體如下：生化處理后的焦化廢水首先進(jìn)入中間水池，在攪拌條件下與所加藥劑混合后進(jìn)行混凝沉淀反應(yīng)。所加藥劑分別為聚合氯化鋁鐵和聚丙烯酰胺，沉淀時(shí)間為40-90min?；炷恋沓爻鏊杀米⑷虢狗畚焦蓿胶蟮某鏊杀么蛉氲蛪耗み^濾器，工作壓力為0.21-0.23MPa，孔隙率為83%～87%，停留時(shí)間為20-30min。本發(fā)明廢水處理后COD≤50mg/L。為產(chǎn)生重污染水的鋼鐵企業(yè)來講提供了一種高效的、廉價(jià)的處理方法，對于改善重工業(yè)周邊環(huán)境具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)社會(huì)效益。

特大型鋼鐵企業(yè)綜合廢水深度處理回用系統(tǒng) 873     

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本實(shí)用新型涉及一種特大型鋼鐵企業(yè)綜合廢水深度處理回用系統(tǒng)，包括通過輸水管道依次連接的水解酸化池/高效混凝沉淀池、曝氣生物濾池、反硝化生物濾池、氣水反沖洗砂濾池和臭氧氧化池；所述水解酸化池/高效混凝沉淀池的廢水入口連接廢水預(yù)處理系統(tǒng)的出水管道；臭氧氧化池的凈水出口連接回用水外送管道。本實(shí)用新型適用于低濃度、難降解工業(yè)廢水的深度處理，對于氨氮、總氮、COD等的去除均有較好效果。

針狀焦廢水預(yù)處理系統(tǒng)及處理方法 754     

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一種針狀焦廢水預(yù)處理系統(tǒng)及處理方法，系統(tǒng)包括除油裝置、除硫化物裝置、除硫化物后出水儲(chǔ)槽、過濾器、蒸氨進(jìn)水調(diào)節(jié)水槽、蒸氨裝置、換熱器、蒸氨出水調(diào)節(jié)水槽、脫酚裝置、脫酚后出水槽、樹脂吸附裝置、預(yù)處理出水槽。本發(fā)明解決了高濃度度污染物，組成復(fù)雜的針狀焦廢水處理難的問題。采用成熟穩(wěn)定的處理工藝和設(shè)備，優(yōu)化組合，靶向去除，有效地降低廢水中的污染物濃度，同時(shí)回收有價(jià)值的工業(yè)原料，實(shí)現(xiàn)了針狀焦廢水的資源化處理。

處理化工蒸氨廢水的方法 1100     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種處理化工蒸氨廢水的方法?；ふ舭睆U水經(jīng)調(diào)節(jié)池、內(nèi)電解反應(yīng)池、中和池、好氧氣池、缺氧池、沉淀池、臭氧氧化塔、曝氣生物濾池進(jìn)行處理，包括如下步驟：1)化工蒸氨廢水的預(yù)處理，2)化工蒸氨廢水的生化處理，3)化工蒸氨廢水的深度處理。本發(fā)明提供了一種由調(diào)節(jié)池、內(nèi)電解反應(yīng)池、中和池作為預(yù)處理，好氧池、缺氧池、沉淀池作為生化處理，臭氧氧化塔和曝氣生物濾池作為深度段處理焦化廢水的方法，處理過程中合理的應(yīng)用冶金企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物，不僅降低了廢水處理和工藝運(yùn)行成本，而且實(shí)現(xiàn)了以廢制廢的目的，對焦化行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

強(qiáng)化焦化廢水生化處理的方法 837     

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本發(fā)明涉及焦化廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種強(qiáng)化焦化廢水生化處理的方法。焦化廢水經(jīng)一級(jí)缺氧池、一級(jí)好氧池、一沉池、Fenton反應(yīng)池、混凝沉淀池、二級(jí)好氧池、二級(jí)缺氧池、二沉淀池進(jìn)行處理，具體包括如下步驟：1)一級(jí)生化處理，2)二級(jí)生化處理。最終處理后的焦化廢水水質(zhì)可以穩(wěn)定達(dá)到《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13456?2012)的要求。該套工藝運(yùn)行操作簡單，不僅降低了廢水的總體運(yùn)行成本，而且為后續(xù)的深度處理創(chuàng)造了良好的進(jìn)水條件，不但可以保護(hù)生態(tài)環(huán)境，而且還對焦化企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

水不溶性全氯取代金屬酞菁催化劑在蘭炭廢水中的應(yīng)用 1052     

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本發(fā)明涉及環(huán)境工程領(lǐng)域，尤其涉及一種水不溶性全氯取代金屬酞菁催化劑在蘭炭廢水中的應(yīng)用，其特征在于，向蘭炭廢水中通入工業(yè)氧氣，在反應(yīng)溫度為60～300℃、氧氣分壓為0.5～2.5Mpa、pH為7～8的條件下，向廢水中加入水不溶性酞菁催化劑0.1～0.4g/L，反應(yīng)90～180min后，處理后廢水COD去除率50～90%，BOD5/CODcr？0.5～0.9。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：蘭炭廢水中高濃度、難降解的有機(jī)污染物經(jīng)處理后，有機(jī)物濃度降低，生物毒性極大改善，形成的短鏈羧酸有較好的可生化性，使后續(xù)常規(guī)的生化處理成為可能，還可以聯(lián)合其他深度處理技術(shù)進(jìn)一步提高出水質(zhì)量，保證企業(yè)可持續(xù)性發(fā)展。

酸性廢水處理工藝方法及設(shè)備 856     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)酸性廢水凈化處理方法及設(shè)備。處理劑可采用電熔鎂除塵灰、輕燒鎂粉為中和劑,它包括下列步驟:1.向中和塔供廢酸水、2.向中和塔內(nèi)供中和劑、3.中和反應(yīng)、4.過濾。本發(fā)明采用特殊的設(shè)計(jì)方式和新穎的工藝配置,提供一種投資省,運(yùn)行費(fèi)用低,資源廣,反應(yīng)充分,處理效果好,結(jié)構(gòu)緊湊,管理方便的酸性廢水凈化方法及設(shè)備。處理廢水pH值可達(dá)6-9,達(dá)標(biāo)排放。實(shí)施后的廢水按50%做到循環(huán)使用,則可節(jié)水5億噸/年,節(jié)水費(fèi)用8億元/年。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)以廢治廢,保護(hù)了不可再生資源。處理過程產(chǎn)生的污泥可燒結(jié)造球、作建筑材料或開發(fā)作水處理劑,實(shí)現(xiàn)三廢資源的綜合利用。處理后的酸性廢水可用于生產(chǎn)設(shè)備冷卻,濕地綠化等。

芴酮生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法 831     

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本發(fā)明屬于化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種芴酮生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法，其特征在于，包括酸析和活性炭-芬頓試劑氧化兩個(gè)步驟，其具體操作如下：1）酸析：向芴酮生產(chǎn)廢水中加入工業(yè)硫酸，pH至1～3，攪拌靜置分層；2）活性炭-芬頓試劑氧化：向酸析后的廢水中同時(shí)加入H2O2、FeSO4·7H2O及活性炭，在35～55℃條件下反應(yīng)30～120min。步驟2）中同時(shí)存在吸附、氧化及活性炭再生反應(yīng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：芴酮生產(chǎn)廢水中污染物去除效率高，COD去除率可達(dá)到97%以上，廢水可生化性顯著提高，B/C由原來的小于0.2提高到0.4以上；對芴酮及其它化工生產(chǎn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

特大型鋼鐵企業(yè)綜合廢水深度處理回用工藝及系統(tǒng) 737     

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本發(fā)明涉及一種特大型鋼鐵企業(yè)綜合廢水深度處理回用工藝及系統(tǒng)，所述工藝包括依次進(jìn)行的水解酸化/混凝沉淀、生物過濾、過濾及高級(jí)氧化過程；其中水解酸化過程在水解酸化池中進(jìn)行，混凝沉淀過程在高效混凝沉淀池中進(jìn)行，生物過濾過程依次在曝氣生物濾池和反硝化生物濾池中進(jìn)行，過濾過程在氣水反沖洗砂濾池中進(jìn)行，高級(jí)氧化過程在臭氧氧化池中進(jìn)行；進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)為COD≤100mg/L，BOD≤20mg/L，氨氮≤30mg/L，總氰≤1.0mg/L；出水水質(zhì)符合《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13456?2012的相關(guān)規(guī)定。本發(fā)明適用于低濃度、難降解工業(yè)廢水的深度處理，對于氨氮、總氮、COD等的去除均有較好效果。

含油堿性廢水臭氧處理工藝及設(shè)備 739     

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本發(fā)明涉及一種含油堿性廢水臭氧處理工藝,該工藝是用工業(yè)含油堿性廢水和工業(yè)酸水為原料,進(jìn)行中和,并且其流量由PLC經(jīng)數(shù)學(xué)模型計(jì)算,流量計(jì)算準(zhǔn)確;用氣浮進(jìn)行預(yù)處理,經(jīng)預(yù)氧化后的水進(jìn)入臭氧池,在臭氧池中曝臭氧化氣,用臭氧的強(qiáng)氧化性來分解水中油份,再經(jīng)過接觸氧化池深度處理,降低了水中污染物的排放,使出水滿足排放要求。出水的指標(biāo):油≤5MG/L、COD≤70MG/L、SS≤10MG/L;廢堿中和由PLC經(jīng)數(shù)學(xué)模型計(jì)算,流量計(jì)算準(zhǔn)確;用臭氧除油,減輕了系統(tǒng)的消耗;用接觸氧化池作為深度處理系統(tǒng),減少了礦石填料的消耗,并可以隨意啟停;系統(tǒng)智能化程度高;也可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)人工干預(yù)。具有投資小、運(yùn)行費(fèi)用低、資源廣、反應(yīng)充分、處理效果好、結(jié)構(gòu)緊湊、管理方便的優(yōu)點(diǎn)。

除油后焦化廢水的處理方法 752     

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一種除油后焦化廢水的處理方法，在裝有重力除油池和氣浮除油池預(yù)處理后的焦化廢水的序批式膜生物反應(yīng)器中加入輕質(zhì)吸附劑，并定期向序批式膜生物反應(yīng)器回流部分Fenton(芬頓)反應(yīng)產(chǎn)生的氫氧化鐵沉淀，序批式膜生物反應(yīng)器工藝處理后采用Fenton氧化和混凝沉淀進(jìn)行后續(xù)處理。本發(fā)明充分利用輕質(zhì)吸附劑的吸附沉降性能和供給微生物生長的高效載體的功能，使吸附劑的活性得到恢復(fù)，并充分發(fā)揮氫氧化鐵的絮凝作用，改善污泥混合液的性質(zhì)，強(qiáng)化廢水的處理效果，同時(shí)緩解硝化過程所消耗的堿度。本發(fā)明工藝流程簡單，投資費(fèi)用及運(yùn)行成本低，處理后焦化廢水水質(zhì)達(dá)到《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13456-2012)要求，實(shí)現(xiàn)了以廢制廢的目的。

酸堿廢水的處理工藝及設(shè)備 911     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)酸堿廢水的處理工藝。該工藝是用工業(yè)酸性廢水和工業(yè)堿性廢水為原料,經(jīng)酸堿廢水中和、混凝、沉淀、污泥脫水等工藝后,水的指標(biāo)可達(dá)到處理后,水的指標(biāo)COD≤100MG/L;SS≤MG/L;廢酸廢堿的流量由PLC經(jīng)數(shù)學(xué)模型計(jì)算,流量計(jì)算準(zhǔn)確;石灰乳的的配制采用酸性廢水,減輕了工業(yè)新水的消耗。引入自動(dòng)可調(diào)的K系數(shù),在系統(tǒng)波動(dòng)的情況下,自動(dòng)得出更合理的數(shù)值,系統(tǒng)智能化程度高;也可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)人工干預(yù)。具有投資小、運(yùn)行費(fèi)用低、資源廣、反應(yīng)充分、處理效果好、結(jié)構(gòu)緊湊、管理方便的優(yōu)點(diǎn)。

酸堿廢水處理系統(tǒng) 756     

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本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)酸堿廢水處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)由酸堿廢水處理系統(tǒng)、污泥沉降系統(tǒng)、污泥脫水處理系統(tǒng)、化學(xué)加藥系統(tǒng)組成,用工業(yè)酸性廢水和工業(yè)堿性廢水為原料,經(jīng)酸堿廢水中和、混凝、沉淀、污泥脫水等工藝后,水的指標(biāo)可達(dá)到處理后,COD≤100MG/L;SS≤MG/L;廢酸廢堿的流量由PLC經(jīng)數(shù)學(xué)模型計(jì)算,流量計(jì)算準(zhǔn)確;石灰乳的配制采用酸性廢水,減輕了工業(yè)新水的消耗。引入自動(dòng)可調(diào)的K系數(shù),在系統(tǒng)波動(dòng)的情況下,自動(dòng)得出更合理的數(shù)值,系統(tǒng)智能化程度高;也可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)人工干預(yù)。具有投資小、運(yùn)行費(fèi)用低、資源廣、反應(yīng)充分、處理效果好、結(jié)構(gòu)緊湊、管理方便的優(yōu)點(diǎn)。

強(qiáng)化生化處理酚氰廢水的方法 1104     

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一種用于含酚氰工業(yè)廢水，特別是用于焦化工 業(yè)含酚氰廢水的處理方法。本發(fā)明涉及的是用投加 葡萄糖生長素強(qiáng)化生化處理酚氰廢水的方法，與此同 時(shí)還投入類似于氧化鐵粉這樣的添加劑，既保證了因 投加生長素而有效地去除廢水中的酚、氰化物、硫氰 化物的優(yōu)點(diǎn)，又因投入添加劑而解決了污泥膨脹、上 浮、流失的問題并提高了COD和硫化物的去除率。 此方法是一種工藝簡單、操作方便、成本低廉的處理 酚氰廢水的方法。

催化濕式氧化處理高濃度COD廢水的裝置及方法 946     

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本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)有機(jī)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種催化濕式氧化處理高濃度COD廢水的裝置及方法，其特征在于，以過渡金屬鹽作為反應(yīng)催化劑，在反應(yīng)體系中采用氣液混合器，實(shí)現(xiàn)氧化性氣體的循環(huán)利用，反應(yīng)在溫度110～150℃和氧氣分壓0.25～1MPa下進(jìn)行，反應(yīng)時(shí)間1.5~2.5小時(shí)，氧氣與污水在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下體積比為（10～15）∶1，催化劑的投加量按過渡金屬離子摩爾數(shù)與污水體積之比為0.006～0.06mol/L。所述過渡金屬鹽為硫酸銅、硫酸高鐵、硫酸亞鐵、硫酸錳或醋酸鈷中的一種。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：反應(yīng)條件溫和，反應(yīng)溫度降低，氣體分壓下降，污水COD去除率可達(dá)到90%以上。

焦化廢水深度處理的工藝 829     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種采用 非均相催化氧化法處理焦化廢水深度處理的工藝。該工藝是利 用固體催化劑和不產(chǎn)生二次污染的輔助氧化劑對焦化廢水進(jìn) 行深度處理的工藝，先將催化劑載體 Al2O3，經(jīng)浸漬液 Cu(NO3) 2浸漬后取出，在干燥器中進(jìn)行干燥，合格后的 催化劑載體在馬弗爐中焙燒，制得催化劑成品備用；然后將焦 化廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池均質(zhì)后，用污水泵經(jīng)催化劑吸附柱上部的進(jìn)水 口打入裝置內(nèi)進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，凈化達(dá)標(biāo)后由催化劑吸附柱 出水口排放。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是工藝流程簡單、易控制、可在常溫 常壓下進(jìn)行處理；設(shè)備少、投資小、效率高；催化劑易分離， 不會(huì)造成二次污染。

含油堿性廢水的處理工藝及設(shè)備 801     

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本發(fā)明涉及含油堿性廢水的處理工藝及設(shè)備,該工藝是以含油堿性廢水和工業(yè)酸水為原料進(jìn)行中和反應(yīng),中和反應(yīng)后合格的水再采用氣浮法進(jìn)行預(yù)處理,經(jīng)冷卻塔冷卻后進(jìn)入生化反應(yīng)池進(jìn)行生化處理,在生化池中曝氣,用微生物降解水中油份,再經(jīng)過沉淀池進(jìn)行污泥沉降處理除去水中懸浮物,沉淀后的廢水再進(jìn)入生物濾池,進(jìn)行深度處理,滿足排放要求,處理后,水的指標(biāo)COD≤80MG/L;SS≤10MG/L;油≤5MG/L。用生化除油,減輕了系統(tǒng)的消耗;用生物過濾作為深度處理系統(tǒng),減少了礦石填料的消耗;具有投資小、運(yùn)行費(fèi)用低、資源廣、反應(yīng)充分、處理效果好、結(jié)構(gòu)緊湊、管理方便的優(yōu)點(diǎn)。

自行半浸入式微電解工業(yè)廢水處理器 961     

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本發(fā)明一種自行半浸入式微電解工業(yè)廢水處理器，包括轉(zhuǎn)筒、連接桿、微電解填料、刮水板，所述連接桿安裝在轉(zhuǎn)筒的兩端，轉(zhuǎn)筒與連接桿之間軸向固定，徑向相對轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)筒的外壁上固定有刮水板，在轉(zhuǎn)筒壁上設(shè)有水孔與轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔連通，微電解填料置于轉(zhuǎn)筒的內(nèi)腔中。本發(fā)明在運(yùn)行生物處理技術(shù)工藝基礎(chǔ)上，將微電解技術(shù)與過濾技術(shù)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，結(jié)構(gòu)合理、處理效率高、適應(yīng)性強(qiáng)、成本低、操作簡單、維護(hù)方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

冶金工業(yè)冷軋酸性廢水處理系統(tǒng)裝置及其工藝方法 1038     

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本發(fā)明涉及一種冶金工業(yè)冷軋酸性廢水處理系統(tǒng)裝置，其特征在于：是由調(diào)節(jié)池、中和池、投藥裝置Ⅰ、投藥裝置Ⅱ、投藥裝置Ⅲ、絮凝池、沉淀池、微孔陶瓷過濾器、過濾器儲(chǔ)存水箱、RO反滲透設(shè)備、回用水儲(chǔ)存水箱、污泥濃縮池和泥水分離機(jī)組成，其工藝方法通過預(yù)曝氣中和絮凝；沉淀池沉淀泥水分離；全自動(dòng)自清洗的微孔陶瓷過濾器一級(jí)深度處理；RO反滲透設(shè)備二級(jí)深度處理四個(gè)步驟實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明從源頭治理入手，以治本為目的，徹底解決世界鋼鐵行業(yè)使用近50多年的傳統(tǒng)的石灰乳工藝不能實(shí)現(xiàn)污水“零排放”和沉渣資源化利用，并且處理后達(dá)標(biāo)排放對下游處理廠產(chǎn)生新的污染轉(zhuǎn)移，并破壞和降低了污水處理廠運(yùn)行功能和干流水質(zhì)生態(tài)環(huán)境存在的問題。

基于物聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)廢水智能化分層檢測裝置 989     

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本實(shí)用新型提供了基于物聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)廢水智能化分層檢測裝置，包括：檢測主機(jī)、泵機(jī)、連接管；所述檢測主機(jī)的側(cè)部設(shè)置有泵機(jī)，且檢測主機(jī)與泵機(jī)通過螺栓固定相連接；所述連接管設(shè)置在泵機(jī)的下部，且連接管的兩端分別與檢測主機(jī)及泵機(jī)相連接；所述三通連接管設(shè)置在泵機(jī)的下部，且三通連接管與泵機(jī)通過進(jìn)水管相連接；所述電磁閥設(shè)置在三通連接管的一側(cè)，且電磁閥與三通連接管通過螺紋擰合相連接；所述過濾管設(shè)置在電磁閥的一側(cè)，且過濾管與電磁閥通過螺紋擰合相連接；本實(shí)用新型通過對現(xiàn)有裝置的改進(jìn)，具有對污染水位分層次檢測的功能、通過檢測結(jié)果便于對水質(zhì)綜合數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷及后處理方式的選擇，從而有效的解決了現(xiàn)有裝置中出現(xiàn)的問題和不足。

用于工業(yè)焦化廢水處理的微生物微量元素添加劑制備方法 1027     

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本發(fā)明涉及用于工業(yè)焦化廢水處理的微生物微量元素添加劑制備方法，利用廢棄動(dòng)物羽毛提取制備復(fù)合氨基酸，然后利用洋蔥皮、香蕉皮及廢棄鋰電池廢料制備富含混合微量金屬元素的固體粉末；最后將復(fù)合氨基酸與微量金屬元素粉末采用固相微波法進(jìn)行絡(luò)合，得到微生物微量元素添加劑。優(yōu)點(diǎn)是：微生物微量元素添加劑投加后可以促使活性污泥顆?；?，改善污泥的沉降性能，提高活性污泥對COD、氨氮等的降解效率，且原材料采用環(huán)境中及工業(yè)中的廢料，實(shí)現(xiàn)了廢棄物的資源化利用及以廢治廢的目的。

工業(yè)廢水中高濃度氟化物去除組合裝置 1040     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢水中高濃度氟化物去除組合裝置，其調(diào)節(jié)池、1#反應(yīng)池、2#反應(yīng)池、絮凝池、沉淀池、中和池、砂濾罐、深度脫氟罐、清水池通過輸送管路依次相連，Ca(OH)2罐與1#反應(yīng)池相連，CaCl2罐與2#反應(yīng)池相連，PAC罐、PAM罐分別與絮凝池相連，酸罐與中和池、絮凝池相連，再生劑罐與深度脫氟罐相連，沉淀池、濃縮池和污泥脫水機(jī)通過輸送管路依次相連，沉淀池、砂濾罐、深度脫氟罐、污泥脫水機(jī)與1#反應(yīng)池相連。本實(shí)用新型提高了除氟效果，易實(shí)施，適用于處理高濃度含氟廢水。

工業(yè)廢水處理藥劑及其制備方法及其高效使用的方法 898     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工業(yè)廢水處理藥劑及其制備方法及其高效使用的方法。包括如下組分：聚環(huán)氧琥珀酸、羥基乙酸、羥基亞乙基二膦酸、三聚磷酸鈉、硫酸鋅，其制備及使用方法包括：將羥基乙酸和羥基亞乙基二膦酸加入聚環(huán)氧琥珀酸中，攪拌、控溫、冷凝回流、冷卻；加三聚磷酸鈉和硫酸鋅，攪拌溶解，冷凝回流，餾出液pH值為7～8時(shí)停止，冷卻；藥劑加入反應(yīng)器一室，通過加藥閥門控制藥量；一室混合后溶液通過排水口進(jìn)入反應(yīng)器二室；二室有氣泡發(fā)生裝置，使藥劑與廢水充分混勻，提高使用效率。本發(fā)明精準(zhǔn)控制藥劑使用量和投速，使藥劑與廢水混合均勻，確保使用效率，達(dá)到處理效果，避免多余藥污染。

鋼鐵工業(yè)廢水回用的處理系統(tǒng) 801     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼鐵工業(yè)廢水回用的處理系統(tǒng)，包括廢水的預(yù)處理系統(tǒng)和深度處理系統(tǒng)；所述預(yù)處理系統(tǒng)由機(jī)械格柵、螺旋提升泵、一沉池、二沉池和提升泵站依次連接后組成，深度處理系統(tǒng)由水解酸化池、混凝氣浮池、二級(jí)生物濾池、V型濾池、消毒池、回用水池和回用水泵站依次連接后組成；一沉池、二沉池、水解酸化池和混凝氣浮池的池底排污管道另外連接污泥濃縮池。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對廢水中懸浮物、油類物質(zhì)、有機(jī)物和氨氮的有效降解，處理后的出水水質(zhì)達(dá)到工業(yè)新水的水質(zhì)要求，回用后能夠節(jié)約大量新水資源，降低企業(yè)生產(chǎn)成本；同時(shí)減少外排廢水量，降低對周邊環(huán)境以及水生生態(tài)系統(tǒng)的影響，對鋼鐵企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。