鐵鋁鎂氧化物合成材料制品及其制造方法 879     

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本發(fā)明公開了一種鐵鋁鎂氧化物合成材料制品及其制造方法，涉及無機(jī)非金屬材料。本發(fā)明先將不同粒徑的電熔鐵鋁鎂氧化物合成材料混合，然后加入赤鐵礦和氧化鈣熟料，混合球磨，制得混合粉，之后將糊精粉與水混合，并加入殼聚糖、硝酸鉀和鈦酸丁酯醇溶液，攪拌混合，得混合糊精液，將混合粉與混合糊精液混合，制得混合漿料，將混合漿料攪拌困料后成型，再進(jìn)行干燥，燒制，制得鐵鋁鎂氧化物合成材料制品。本發(fā)明制備的鐵鋁鎂氧化物合成材料制品具有優(yōu)異的耐火和耐堿性。

濕式輥球離心分離中速超細(xì)磨機(jī) 824     

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本實(shí)用新型為一種濕式輥球離心分離中速超細(xì)磨機(jī)，包括：一磨機(jī)室，其下部設(shè)有電機(jī)和減速機(jī)，該電機(jī)帶動(dòng)一主軸，主軸上部為貯存室，其外側(cè)設(shè)有磨盤，主軸與磨盤間隙處設(shè)有磨礦通孔，動(dòng)磨盤和靜磨盤間設(shè)有磨球，磨機(jī)室外設(shè)有一進(jìn)礦器；在磨機(jī)室的磨盤上部設(shè)有一磨盤壓蓋，在磨盤壓蓋內(nèi)設(shè)有一旋分機(jī)，旋分機(jī)下端設(shè)有一旋分機(jī)進(jìn)礦管，伸入到貯存室中，旋分機(jī)上部設(shè)有細(xì)粒級(jí)出口，與一旋分電機(jī)連接；該旋分電機(jī)固定于頂板上，頂板與磨盤壓蓋間設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)壓緊彈簧，壓緊彈簧由固定于磨盤壓蓋上彈簧軸心穿設(shè)定位，頂板、磨盤壓蓋與磨機(jī)室通過復(fù)數(shù)個(gè)支撐架貫穿連接。本實(shí)用新型達(dá)到了細(xì)磨礦物的目的，該設(shè)備具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，耐磨耐用，高效節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。

加熱鈍化預(yù)處理浸出工藝 1130     

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本發(fā)明公開了一種加熱鈍化預(yù)處理(HAP)浸出工藝，可有效的處理含劫金物質(zhì)的類卡林型金礦石。該工藝是在含劫金物質(zhì)的類卡林型金礦石中加入混合試劑CMS和DCCNa在球磨機(jī)中進(jìn)行磨礦，然后將磨好的礦漿調(diào)節(jié)好濃度置于恒溫水浴中，攪拌預(yù)處理2h，再加入試劑DDQ進(jìn)行加熱炭浸。本發(fā)明操作簡單，設(shè)備投資少，成本較低，較好的解決了含劫金物質(zhì)的類卡林型金礦石金浸出率低的難題。具有較好的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。

鋅摻雜三元金屬鹵化物及制備方法 891     

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本發(fā)明的一種鋅摻雜三元金屬鹵化物及制備方法屬于鈣鈦礦晶體材料制備技術(shù)領(lǐng)域，所述鋅摻雜三元金屬鹵化物，是Zn摻雜的KSn2Cl5鈣鈦礦熒光材料。制備方法包括：首先在手套箱中稱取KCl，SnCl2，ZnCl2，在氬氣條件下將研磨罐密封，于行星式球磨機(jī)中球磨6h，球磨后得到白色粉末，而后在白色粉末中加入120ul濃HCl，繼續(xù)研磨15min，在30～100℃真空條件下烘干，最后進(jìn)行?5℃～?20℃冷卻處理1h～3h后，得到具有高純度、熒光效率增強(qiáng)的鋅摻雜三元金屬鹵化物KSn2Cl5:Zn，該樣品在302nm的紫外燈激發(fā)下發(fā)出橙紅色的熒光，具有無毒、高量子效率等優(yōu)點(diǎn)。

增鈣型高強(qiáng)混凝土摻合料及其制備方法和使用方法 721     

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一種增鈣型高強(qiáng)混凝土摻合材料及其制備方法和使用方法,含有粉煤灰70-90%;高爐礦渣5-20%;氫氧化鈣1-5%;硫酸鈉0.5-3%;硅烷偶聯(lián)劑0.1-0.5%;三乙醇胺0.01-1%;減水劑0.1-1%。生產(chǎn)時(shí)將粉煤灰和高爐礦渣烘干,水分控制在1.5%以下;再將粉煤灰總量的2%與硅烷偶聯(lián)劑混合攪拌、烘干、研磨備用;按粉煤灰總量的1%與三乙醇胺混合攪拌、烘干、研磨備用;將上述材料混合磨細(xì),從球磨機(jī)出料口銜接密封輸送接料口裝置,從接料口接包裝容器。本發(fā)明可用于各種高強(qiáng)混凝土,取代15-35%的水泥,減少用水量7-10%,改善混凝土性能,減少混凝土表面開裂。

從爐渣中提取鐵的方法 863     

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本發(fā)明涉及一種從爐渣中提取鐵的方法。將爐渣破碎至10mm以下,裝入球磨機(jī)中,同時(shí)按質(zhì)量比加入CaO和NaOH,磨礦至-200目,置于調(diào)漿槽中調(diào)漿,調(diào)好漿后進(jìn)行磁選,將磁性鐵與弱磁性鐵分開;磁性鐵經(jīng)強(qiáng)磁選獲得鐵精粉和磁選中礦,磁選中礦返回到磁選流程;弱磁性鐵送入浮選槽,同時(shí)按質(zhì)量比依次加入活化劑、抑制劑和捕收劑;粗選,精選獲鐵精粉,掃選,掃選尾礦棄掉;精選尾礦和掃選尾礦返回到磁選流程進(jìn)行再次分選。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比不僅能回收硫酸爐渣中的鐵,還能回收有色金屬冶煉廠爐渣中的鐵,工藝簡單,設(shè)備投資少,回收成本低廉,回收率高。

石灰乳的添加方法 1128     

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本發(fā)明涉及一種石灰乳的添加方法，屬于選礦藥劑添加方法。給礦泵沿切線方向給入礦漿，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，使顆粒物沉積，并通過底部排漿閥和排渣閥排出顆粒物及一定量的乳狀物，顆粒物通過水力移動(dòng)，進(jìn)入磨礦球磨機(jī)，通過磨細(xì)繼續(xù)釋放堿性和進(jìn)入球磨中的石灰乳一起調(diào)整礦漿的pH值，石灰乳排出量通過閥門的控制，使pH值達(dá)到某一作業(yè)要求。另一方面，上段排出的石灰乳，可進(jìn)入石灰乳分配器，將其給入到不同的添加點(diǎn)，因已除渣，添加可控性增強(qiáng)，能夠較為精確的控制各作業(yè)的pH值。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是可節(jié)約石灰用量；解決石灰堿性釋放不充分和添加不夠精確的難題，達(dá)到了按需分配，且石灰渣磨碎，利用的是磨礦球磨，節(jié)能降耗效果顯著。

非鉛金屬鹵化物高效閃爍體材料及制備方法 974     

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本發(fā)明的一種非鉛金屬鹵化物高效閃爍體材料及制備方法屬于半導(dǎo)體材料制備技術(shù)領(lǐng)域。所述的高效閃爍體材料，是金屬鹵化物Rb₂AgBr₃，制備方法包括：先將溴化銣、溴化混合研磨，200℃煅燒30h后加入三正丁基膦在球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，用254nm紫外燈進(jìn)行監(jiān)測，產(chǎn)物亮度不再增加時(shí)停止球磨，向球磨罐中加入去離子水，繼續(xù)研磨，將得到的產(chǎn)物用乙醇清洗后，在80～210℃真空條件下熱處理3小時(shí)，得到純相Rb₂AgBr₃固體粉末樣品。本發(fā)明合成了高純度的具有X射線熒光性質(zhì)的Rb₂AgBr₃固體材料，該材料有望用于醫(yī)用X射線成像，且該材料對(duì)于環(huán)境和人體的傷害遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鹵化鉛鈣鈦礦閃爍體材料。

集成式炭漿法提金裝置 758     

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本實(shí)用新型公開了一種集成式炭漿法提金裝置，屬于金礦尾礦處理技術(shù)領(lǐng)域，包括包括集成箱體、磨礦裝置、成漿裝置和浸出吸附槽；磨礦裝置、成漿裝置和浸出吸附槽設(shè)置在集成箱體內(nèi)；磨礦裝置包括料倉、給礦機(jī)、球磨機(jī)和螺旋分級(jí)機(jī)；料倉的進(jìn)料口設(shè)置在集成箱體頂部，料倉的底部與給礦機(jī)相通；給礦機(jī)與球磨機(jī)連接；球磨機(jī)與螺旋分級(jí)機(jī)連接；螺旋分級(jí)機(jī)下方的排料口與成漿裝置連通；成漿裝置的排漿口與浸出吸附槽連通；浸出吸附槽連續(xù)錯(cuò)層設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了將炭漿法提金裝置集成到一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)集裝箱內(nèi)，同時(shí)具備陸運(yùn)、海運(yùn)等多種運(yùn)輸條件，具有較強(qiáng)的機(jī)動(dòng)性。該工藝路線完成，可很好展示環(huán)保型藥劑的實(shí)用性。

銅摻雜三元金屬鹵化物及制備方法 1162     

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本發(fā)明的一種銅摻雜三元金屬鹵化物及制備方法屬于鈣鈦礦晶體材料制備技術(shù)領(lǐng)域。所述銅摻雜三元金屬鹵化物，是Cu摻雜的Rb₂AgI₃鈣鈦礦熒光材料。制備方法包括：先將碘化銣、碘化銀和碘化亞銅混合滴加次磷酸，在球磨機(jī)中35Hz下球磨15h，乙醇清洗，真空烘干，最后進(jìn)行?5℃～?20℃冷卻處理后，得到高純度、熒光效率增強(qiáng)的銅摻雜三元金屬鹵化物Rb₂AgI₃:Cu，該樣品在302nm的紫外燈激發(fā)下發(fā)出亮藍(lán)色的熒光，具有無毒、高量子效率和較高的空氣穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。

基于伊利石礦物的水性抗紫外整理液的制備方法 1145     

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本發(fā)明涉及一種基于伊利石礦物的水性抗紫外整理液的制備方法，及其在高分子材料紫外屏蔽與防護(hù)上的應(yīng)用。本發(fā)明充分利用伊利石的片層結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其對(duì)光線反射作用，采用濕磨法對(duì)高純伊利石進(jìn)行超細(xì)化處理，使伊利石片層能充分剝離成粒徑更小、厚度更薄的伊利石微片層，增強(qiáng)對(duì)紫外線的反射和折射作用，從而更大程度上屏蔽紫外線。由于礦物片層處于高純超細(xì)狀態(tài)，因此制得的伊利石基整理液，涂覆性好，水性無毒，不影響紡織品手感。該方法生產(chǎn)工藝簡單、成本低廉、產(chǎn)量大、效率高、適合工業(yè)化生產(chǎn)，得到的超細(xì)伊利石整理液具有較好的屏蔽紫外線性能，可應(yīng)用于紡織品抗紫外整理和戶外用品的紫外防護(hù)，也為伊利石的高附加值開發(fā)利用提供新的思路。

制備ABO3型鈣鈦礦陶瓷塊體的方法 820     

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本發(fā)明涉及ABO3型鈣鈦礦陶瓷塊體制備技術(shù)領(lǐng)域，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在不能從合成出發(fā)一步制備塊體陶瓷的問題，公開了一種制備ABO3型鈣鈦礦陶瓷塊體的方法，包括以下步驟：選擇ABO3中金屬元素A和金屬元素B的水合物作為起始原料，稱量起始原料并研磨、混合，得到混合物；將混合物移入WC?Co高溫模具中，首先對(duì)混合物進(jìn)行無壓狀態(tài)下的加熱，保溫后再施加單軸壓力；繼續(xù)加熱至目標(biāo)溫度，保溫保壓后，自然冷卻至室溫后得到致密的ABO3納米晶陶瓷塊體。本發(fā)明通過反應(yīng)冷燒結(jié)可一步實(shí)現(xiàn)目標(biāo)陶瓷的低溫合成與致密化，極大簡化了陶瓷塊體的制備工藝和流程，縮短了制備周期，降低了能源消耗。

黃金尾礦庫原位修復(fù)方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種黃金尾礦庫原位修復(fù)方法，該方法是由除雜、碎磨、混料、置入曝氣系統(tǒng)、封閉、氧化處理和調(diào)節(jié)固化七個(gè)步驟組成，尾礦庫含氰尾礦渣經(jīng)除雜碎磨后，噴灑過氧化氫溶液混合均勻，然后置入曝氣系統(tǒng)，封閉后通入臭氧進(jìn)行氧化處理，最后噴灑藥劑進(jìn)行調(diào)節(jié)固化。本發(fā)明根據(jù)黃金尾礦庫尾礦渣中污染物成分復(fù)雜、難處理等特征，采用原位修復(fù)處理技術(shù)實(shí)現(xiàn)尾礦庫現(xiàn)場治理，具有工序簡單、處理成本低、處理效果好等優(yōu)點(diǎn)。

黃金尾礦庫原位修復(fù)處理方法 808     

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本發(fā)明公開了一種黃金尾礦庫原位修復(fù)處理方法，該方法是由除雜質(zhì)、碎磨、平整、置入曝氣系統(tǒng)、封閉、氧化處理和調(diào)節(jié)固化七個(gè)步驟組成，尾礦庫含氰尾礦渣經(jīng)除雜碎磨后，充分混合均勻并使上面平整，然后置入曝氣系統(tǒng)，封閉后通入臭氧進(jìn)行氧化處理，最后噴灑藥劑進(jìn)行調(diào)節(jié)固化。本發(fā)明根據(jù)黃金尾礦庫尾礦渣中污染物成分復(fù)雜、難處理等特征，采用原位修復(fù)處理技術(shù)實(shí)現(xiàn)尾礦庫現(xiàn)場治理，具有工序簡單、處理成本低、處理效果好等優(yōu)點(diǎn)。

變質(zhì)型鐵尾礦選鐵方法 1051     

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本發(fā)明涉及一種變質(zhì)型鐵尾礦選鐵方法，是針對(duì)變質(zhì)型鐵尾礦中的磁鐵礦，赤鐵礦，磁赤鐵礦，針鐵礦，褐鐵礦，采用磁選-浮選工藝，一次粗選，二次掃選，二次精選。本發(fā)明解決了長期以來各變質(zhì)型鐵礦生產(chǎn)國均一存在的鐵尾礦選鐵回收率低和回收成本高的難題。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，無污染，低成本回收可溶鐵，工藝流程短，工藝簡單，回收率高，回收成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

高含砷含碳微細(xì)粒浸染型復(fù)雜金礦石的浮選回收工藝 731     

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本發(fā)明公開了一種高含砷含碳微細(xì)粒浸染型復(fù)雜金礦石的浮選回收工藝，該工藝針對(duì)高含砷、高碳微細(xì)粒浸染型難處理含金礦石，采用烴基油、蘇打、惰性氣氛的組合技術(shù)方法浮選金回收工藝，降低該類礦石中的不利因素對(duì)金回收的影響，最大程度的回收金。本發(fā)明針對(duì)高含砷、高碳微細(xì)粒浸染型難處理含金礦石取得了較好的回收指標(biāo)，與常規(guī)試驗(yàn)對(duì)比，藥劑用量降低了30～60％，金的回收率從74.57％提高到89％左右，金的回收率得到顯著提高，可使這類難處理的金礦資源得到充分利用。

鐵尾礦-脫硫灰-鋼渣多元體系混凝土及其制備方法 1037     

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本發(fā)明公開了鐵尾礦?脫硫灰?鋼渣多元體系混凝土及其制備方法，每方混凝土包括以下重量的原料：水180kg、水泥240?260kg、鐵尾礦基摻合料143?208kg、機(jī)制砂720kg、鐵尾礦廢石1150 kg、減水劑4 kg；所述鐵尾礦基摻合料是由以下組份按下述重量份數(shù)比組成：鐵尾礦：脫硫灰：鋼渣：氯化鈣：硅灰=2:1:1:1:0.2。本發(fā)明使用鐵尾礦基摻合料替代部分水泥，減水水泥使用量，利用機(jī)制砂和鐵尾礦廢石替換天然骨料，減小環(huán)境壓力，緩解天然資源緊張局勢，大大節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本。采用梯級(jí)機(jī)械活化激發(fā)鐵尾礦活性，改善拌合物工作性能和混凝土孔結(jié)構(gòu)，彌補(bǔ)機(jī)制砂天然缺陷，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益好。

含金銅磁鐵礦中金銅浮選工藝方法 1047     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含金銅磁鐵礦中金銅浮選工藝方法，特別涉及一種有用礦物以磁鐵礦、銅、金為主和脈石礦物以蛇紋石為主的含金銅磁鐵礦中金銅浮選工藝解決了“先浮后磁”工藝中，因嵌布粒度細(xì)，次生銅活化黃鐵礦、脈石易泥化等影響造成的金銅回收率偏低的難題；在低銅鐵礦石的選礦作業(yè)中，不影響鐵精礦品位、回收率的前提下，采取一段磨礦，降低了磨礦成本，采取切實(shí)有效的藥劑添加比例與藥劑種類聯(lián)合使用，最大程度上提高有價(jià)元素，鐵、金、銅的綜合回收率。

紅土鎳礦閃速爐還原熔煉生產(chǎn)鎳鐵的方法 886     

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一種紅土鎳礦閃速爐還原熔煉生產(chǎn)鎳鐵的方法，屬于火法冶煉技術(shù)。包括四個(gè)步驟，Ⅰ備料將紅土鎳礦破碎、磨礦、干燥備用，無煙煤、石灰、燃料煙煤進(jìn)倉備用；Ⅱ配料按計(jì)量配入還原劑和調(diào)質(zhì)劑；Ⅲ熔煉將燃料煤和空氣噴入閃速還原爐中，連續(xù)計(jì)量噴入紅土鎳礦、還原煤和石灰的混合料在高溫下熔煉；Ⅳ分離在閃速爐底部末端，深度還原分離鎳鐵和熔渣，低位排放鎳鐵高位排放熔渣，通過控制還原熔煉條件，控制含鎳品位和鎳回收率；一氧化碳含量5％時(shí)鎳鐵含鎳品位30％鎳回收率93％，含量40％時(shí)鎳鐵含鎳品位6％鎳回收率97％。本發(fā)明是對(duì)現(xiàn)有閃速爐熔煉工藝的改進(jìn)，用于還原熔煉生產(chǎn)鎳鐵，閃速還原熔煉時(shí)間短、速度快，生產(chǎn)效率高、節(jié)能環(huán)保。

實(shí)驗(yàn)室中利用蠕動(dòng)泵連續(xù)加藥氰化浸出含銅金礦石的方法 828     

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實(shí)驗(yàn)室中利用蠕動(dòng)泵連續(xù)加藥氰化浸出含銅金礦石的方法，屬于金礦石氰化浸金的技術(shù)領(lǐng)域，包括磨礦、堿預(yù)先浸出、氰化浸出和過濾四大步驟。本發(fā)明是在考慮金浸出率的情況下通過蠕動(dòng)泵有效控制氰化物溶液的加入量，最大限度降低氰化物耗量，使氰化試驗(yàn)趨于機(jī)械化加藥操作，避免人工操作誤差。通過該方法，保證金浸出率的同時(shí)，可以有效降低氰化物耗量30％以上。在工業(yè)生產(chǎn)中使用加料泵，加料泵的流量按照蠕動(dòng)泵的流量成比例擴(kuò)展，將實(shí)驗(yàn)室中利用蠕動(dòng)泵連續(xù)加藥氰化浸出含銅金礦石的方法在工業(yè)生產(chǎn)中進(jìn)行推廣能夠有效降低氰化物耗量，從而節(jié)約成本，降低環(huán)境壓力。

從含金尾礦中無毒提金方法 820     

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本發(fā)明涉及一種選礦方法,尤其是高鉍和多金屬共生或伴生型金礦的選礦方法,特別是從含金尾礦中無毒提金方法。以有機(jī)化學(xué)試劑為浸出劑,金屬氧化物和空氣作為活化劑,酸或堿作為調(diào)整劑,陽離子交換樹脂作為吸附劑,有色金屬做置換劑。金隨置換劑析出或經(jīng)陽離子交換樹脂吸附,獲金精礦,浸液經(jīng)壓濾渣液分離,去渣后的浸液回收重復(fù)利用。本發(fā)明所使用的藥劑無毒、對(duì)人體無危害、無工業(yè)污染,回收成本低廉,回收效率高。

用赤泥生產(chǎn)高強(qiáng)度高柔性耐熱礦渣棉和鐵的方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種用赤泥生產(chǎn)高強(qiáng)度高柔性耐熱礦渣棉和鐵的方法，屬于有色金屬冶金行業(yè)中資源綜合回收利用領(lǐng)域。一將赤泥脫水烘干加入還原劑調(diào)質(zhì)劑混勻；二將球團(tuán)加入回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)預(yù)還原；三將熱球團(tuán)加入電爐中熔化分離鐵和熔渣，經(jīng)放鐵口排放鐵水，放渣口排放熔渣；四收集放渣口排放的熔渣，用電爐保溫后放出，制成礦渣棉；五收集排放的鐵水。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為用赤泥為原料生產(chǎn)礦渣棉和鐵，實(shí)現(xiàn)二次有色冶金資源的綜合利用，減少環(huán)境污染，維護(hù)生態(tài)平衡，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展?？缮a(chǎn)高強(qiáng)度高柔性耐熱礦渣棉，礦渣棉和鐵回收率高，經(jīng)濟(jì)效益顯著。工藝簡單，易于推廣。

低堿度下抑制黃鐵礦的浮選復(fù)合抑制劑及其使用方法 972     

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本發(fā)明提供一種低堿度下抑制黃鐵礦的浮選復(fù)合抑制劑及其使用方法，由以下組分及百分含量組成：CaO：75～85％；NaClO：15～25％；腐殖酸鈉：2～5％。采用本發(fā)明的復(fù)合抑制劑在低堿度條件下抑制被Cu2+活化的黃鐵礦，提高了礦石中伴生的金礦物的回收率，在銅硫分離的過程中，明顯減輕礦石中含有的次生銅礦物產(chǎn)生的Cu2+對(duì)黃鐵礦的活化作用，使礦石中的銅、金得以有效回收，在金銅礦石的浮選工藝中，可使伴生金的回收率增加2.5％左右，銅精礦中的金為有價(jià)元素，金品位越高，計(jì)價(jià)系數(shù)超高，銅品位越高，銷售價(jià)格越高，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，提高礦產(chǎn)資源有效利用率。

提高零維鈣鈦礦材料熒光效率的方法 712     

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本發(fā)明的一種提高零維鈣鈦礦材料熒光效率的方法屬于鈣鈦礦晶體材料制備技術(shù)領(lǐng)域。制備步驟包括將氯化銫、氯化鉛混合球磨，加入0.2mol氯化亞錫、鹽酸、次磷酸、檸檬酸鈉，管式爐升溫至150℃～230℃維持600min，緩慢降溫至室溫，抽濾，將晶體浸入至聚乙烯醇的乙醇溶液中，取出后烘干燥過夜，冷卻處理等。本發(fā)明首次提出了一種通過摻雜顯著改善熒光效率的方法，制備的產(chǎn)是一種具有高量子效率和環(huán)境穩(wěn)定性的零維發(fā)光材料，在光電方面的應(yīng)用提供了良好的前景。

高熵鈣鈦礦氟化物電極材料的制備方法及應(yīng)用 896     

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一種高熵鈣鈦礦氟化物電極材料的制備方法及應(yīng)用屬于超級(jí)電容器電極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將可溶性的二價(jià)金屬鹽，含氟離子鹽和PVP溶解于溶劑中，攪拌，超聲，直至形成均一的混合溶液；將上述的混合溶液進(jìn)行反應(yīng)后，依次經(jīng)過離心、烘干、研磨處理，得到高熵鈣鈦礦氟化物電極材料。所制備的電極材料為高熵鈣鈦礦氟化物納米顆粒，該方法相比于高能球磨法具有更簡單，生產(chǎn)成本更低等優(yōu)點(diǎn)，所制備的高熵鈣鈦礦氟化物具有結(jié)晶度高、純度較高的優(yōu)良物相特征，且采用本發(fā)明方法制備的材料具有較高的比電容，在超級(jí)電容器正極材料等方面具有潛在的應(yīng)用價(jià)值。

復(fù)合天然多孔礦物陶瓷微珠的制備方法 722     

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本發(fā)明涉及礦物材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及是一種可用于高效吸附、催化的健康環(huán)保材料、催化劑材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將硅藻土、蛋白石、海泡石、凹凸棒土、高嶺土和燒結(jié)助劑按70～90：5～25：1～10：1～10：1～10：1～10比例(重量)進(jìn)行配料成為復(fù)合多孔礦物；(2)復(fù)合多孔礦物添加分散劑、粘結(jié)劑和水后，給入球磨機(jī)內(nèi)研磨混合成為混合料；(3)將研磨好的混合料噴霧干燥成微珠；(4)將干燥后的微珠煅燒成型，可以達(dá)到的有益效果是：原料來源廣，材料生產(chǎn)成本低，陶瓷燒結(jié)溫度低，節(jié)能，有良好的應(yīng)用前景。

利用磐龍玉石尾礦粉做一次燒微晶玉石的方法 686     

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一種利用磐龍玉石尾礦粉做一次燒微晶玉石的方法，其步驟為：第一步，先把玉石尾礦進(jìn)行預(yù)處理；用球磨機(jī)把尾礦磨至250目全通過，采用濕法除鐵，電磁強(qiáng)度3萬GS，泥漿經(jīng)過壓濾水分0~15%，壓濾后的粉料在窯爐里輕燒至900°C并進(jìn)行保溫30min,使尾礦中的方解石、白云石以及有機(jī)物充分分解并產(chǎn)生活性；第二步，先按三種配方稱好原材料；第三步，稱量好后通過無重力混料機(jī)混合均勻；第四步，取出一部分料加入不同著色劑備用；第五步，采用自動(dòng)布料機(jī)按電腦設(shè)計(jì)的紋路采用不同的顏色料布料；第六步，粉料布在耐火窯具上之后，通過晶化輥道窯進(jìn)行晶化燒成，然后退火，完成板材的制作；第七步，把晶化好的板材拋光，切割成客戶所需規(guī)格即可。

除鐵尾礦渣的改性方法 708     

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本發(fā)明提供了一種除鐵尾礦渣的改性方法，屬資源循環(huán)利用及無機(jī)材料制備技術(shù)領(lǐng)域。以高二氧化硅含量的除鐵尾礦渣為原料，使其與碳酸鈉和氫氧化鈉高溫堿熔反應(yīng)后，降溫，過濾，濾渣干燥得固體粉末，經(jīng)球磨及有機(jī)改性作為塑料、橡膠的增強(qiáng)填料；濾液經(jīng)分散劑和沉淀劑（含CO2的工業(yè)馳放氣）處理，通過化學(xué)沉淀法制備出納米二氧化硅，用作工業(yè)產(chǎn)品，廢液用來回收碳酸氫鈉。過程實(shí)現(xiàn)了原料的全部轉(zhuǎn)化利用。在適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)條件下，改性后的除鐵尾礦殘?jiān)畛渌芰希ㄓ操|(zhì)PVC、PP、PE）后的拉伸強(qiáng)度分別為32MPa、24MPa、20MPa；彎曲強(qiáng)度分別為35MPa、32MPa、9.2MPa；沖擊強(qiáng)度分別為5.3KJ/m2、6.2KJ/m2、17KJ/m2；扯斷伸長率分別為213%、160%、950%。改性后的除鐵尾礦殘?jiān)畛湎鹉z（丁苯橡膠與天然橡膠混合物）后的硬度為67A°；拉伸強(qiáng)度為22MPa；扯斷伸長率為730%；500%定伸應(yīng)力為6.2MPa。此種方法所用設(shè)備及操作簡單，生產(chǎn)過程清潔，將尾礦渣和含CO2工業(yè)馳放氣轉(zhuǎn)化為市場用途廣泛的產(chǎn)品，為巨量鐵尾礦和工業(yè)二氧化碳?xì)怏w的資源化利用提供了新的可行途徑。

高熒光效率Cs₂Ag_xNa_1-xInCl₆雙層鈣鈦礦的制備方法 1067     

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本發(fā)明的一種高熒光效率Cs₂Ag_xNa_1?xInCl₆雙層鈣鈦礦的制備方法屬于半導(dǎo)體納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域，首先將氯化銫、氯化鈉、氯化銀、氯化銦按混合后進(jìn)行研磨，混合物由蓬松的白色粉末逐漸變硬附著在容器壁上，再變軟，繼續(xù)研磨直到混合物再次變成蓬松的白色粉末；然后加入氯化鉍繼續(xù)研磨，將得到的產(chǎn)物用乙醇清洗后，在60～350℃真空條件下烘干2小時(shí)，得到高熒光效率Cs₂Ag_xNa_1?xInCl₆雙層鈣鈦礦。本發(fā)明首次通過機(jī)械研磨實(shí)現(xiàn)了Cs₂AgInCl₆的Na⁺合金化和Bi³⁺痕量摻雜，極大的提高了其熒光產(chǎn)率；同時(shí)本發(fā)明具有操作簡單，方法簡單，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

提高碲銀礦回收率的工藝方法 778     

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本發(fā)明涉及一種難處理銀礦石的氰化浸出的回收工藝，特別涉及碲銀礦氰化浸出回收工藝。該工藝方法包括以下步驟：步驟一、磨礦分級(jí)作業(yè)；步驟二、加熱法預(yù)處理；步驟三、氰化浸出作業(yè)；本申請(qǐng)中的礦石為含銀金礦石，銀做為一種伴生資源，在不影響金回收效果的同時(shí)，盡量提高銀的回收率，為該企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明解決了該含銀金礦石直接氰化提金，銀浸出率很低的問題，采用球磨加藥法?加溫預(yù)處理?氰化浸出工藝，在不影響金回收的情況下，最大程度的回收銀礦物。