本實(shí)用新型屬于廢氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種具備活性炭濾網(wǎng)的危險廢氣處理裝置,針對現(xiàn)有的大多數(shù)的廢氣處理裝置設(shè)計較為簡單廢氣處理效果不好,排出的氣體中依舊含有大量的危害氣體,影響環(huán)境的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括箱體,所述箱體的底部對稱固定安裝有兩個支架,箱體上開設(shè)有進(jìn)氣口,箱體內(nèi)固定安裝有濾網(wǎng),箱體內(nèi)固定安裝有隔板,箱體內(nèi)固定固定安裝有處理箱,箱體的頂部內(nèi)壁上固定安裝有泵機(jī),泵機(jī)上固定安裝有進(jìn)氣管的一端,進(jìn)氣管的另一端固定安裝有連接頭,泵機(jī)上固定安裝有出氣管。本實(shí)用新型使用方便,可以對廢氣進(jìn)行先過濾再處理,大大的提高了廢氣的處理效果,避免了污染環(huán)境。
本實(shí)用新型涉及危險廢料處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種固態(tài)危險廢物預(yù)處理裝置,包括殼體,所述殼體的上端設(shè)有螺旋輸送機(jī),所述螺旋輸送機(jī)的左側(cè)連接有高溫電氣爐的出氣管,所述高溫電氣爐的頂部連接有風(fēng)機(jī),所述螺旋輸送機(jī)靠近高溫電氣爐的一端頂部設(shè)有廢料入口,所述螺旋輸送機(jī)遠(yuǎn)離高溫電氣爐的一端底部設(shè)有排料管,所述排料管的下方設(shè)有破碎機(jī),所述破碎機(jī)的下方設(shè)有廢料出口,所述廢料出口的下方設(shè)有廢料收集盒。
本實(shí)用新型涉及的是一種危險廢物焚燒爐,具體為倒“U”形兩段式爐排危險廢物焚燒爐。包括倒“U”形第二燃燒室、第一燃燒室、二次風(fēng)口、進(jìn)料斗、推料體進(jìn)料器,前爐拱、前段往復(fù)爐排、后爐拱、后段往復(fù)爐排、一次風(fēng)分風(fēng)室、雙閘板式出渣機(jī)、噴氨洗氣裝置和落灰斗;所述第一燃燒室、前段往復(fù)爐排、后段往復(fù)爐排、前爐拱、后爐拱、一次風(fēng)分風(fēng)室設(shè)置在爐體下部;雙閘板式出渣機(jī)設(shè)置在爐體底部;倒“U”形第二燃燒室、二次風(fēng)口設(shè)置在爐體上部;推料體進(jìn)料器設(shè)置在爐體前部;噴氨水洗氣裝置和落灰斗設(shè)置在爐體后部。本實(shí)用新型廢物焚燒爐,是一種結(jié)構(gòu)簡單合理、可連續(xù)運(yùn)行、耗能低、運(yùn)行費(fèi)用低,處理效果可達(dá)到國際最嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)的危險廢物專用焚燒爐。
本實(shí)用新型涉及一種危廢焚燒鏈條式進(jìn)料結(jié)構(gòu),其特征在于:包括輸送架、驅(qū)動電機(jī)、傳動輥、輸送鏈條、連接塊和危廢料槽;本實(shí)用新型中通過在輸送鏈條上設(shè)置與危廢料槽連接的連接塊,在驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動下,危廢料槽跟隨輸送鏈條進(jìn)行移動;在危廢料槽的底端設(shè)置導(dǎo)向輪支撐在腰型的支撐板上,增加了承載力;采用連接塊式的危廢料槽安裝結(jié)構(gòu),便于更換和拆卸危廢料槽。
本發(fā)明公開了危險廢物轉(zhuǎn)移人車信息核驗(yàn)系統(tǒng),其包括危險廢物全過程監(jiān)管系統(tǒng)和識別平臺,危險廢物全過程監(jiān)管系統(tǒng)包括運(yùn)輸信息采集模塊、危險廢物轉(zhuǎn)移模塊和人車核驗(yàn)?zāi)K,識別平臺包括人臉識別模塊和文字識別模塊;在產(chǎn)廢單位和經(jīng)營單位廠區(qū)出入口配備具有采集圖像、視頻功能的設(shè)備,以供危險廢物全過程監(jiān)管系統(tǒng)對進(jìn)出廠區(qū)的司機(jī)車輛進(jìn)行人臉識別、車牌識別時調(diào)用,采集現(xiàn)場司機(jī)人臉圖像視頻、車輛圖像視頻,由識別平臺識別司機(jī)身份、車牌信息結(jié)果,最終交由危險廢物全過程監(jiān)管系統(tǒng)分析判斷司機(jī)、車輛是否承擔(dān)了產(chǎn)廢單位和經(jīng)營單位的危險廢物轉(zhuǎn)移;快速、準(zhǔn)確地識別駕駛員是否和證件身份一致,車輛、車牌是否一致,減少時間成本,避免疏漏。
本發(fā)明提供一種原位氧化危廢處置系統(tǒng),其包括:預(yù)處理混料造粒系統(tǒng)、帶式原位氧化裝置、煙氣循環(huán)系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng);所述預(yù)處理混料造粒系統(tǒng)與帶式原位氧化裝置連接;所述帶式原位氧化裝置的料車依次通過所述煙氣循環(huán)系統(tǒng)的烘干段、預(yù)熱段、氧化段和冷卻段;所述煙氣循環(huán)系統(tǒng)與所述尾氣處理系統(tǒng)連接。本發(fā)明采用帶式原位氧化法去除廢鹽中的有機(jī)物,實(shí)現(xiàn)了危廢中的有機(jī)物的去除,從而達(dá)到危廢解“?!?,變“廢”為“寶”的目的,實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的效果。
本發(fā)明提供一種危險廢物監(jiān)管系統(tǒng)及電子聯(lián)單管理方法,監(jiān)控管理服務(wù)平臺與產(chǎn)生單位、接收單位、運(yùn)輸車輛之間建立網(wǎng)絡(luò)連接和通信連接,監(jiān)控管理服務(wù)平臺存儲和處理產(chǎn)生單位、接收單位、運(yùn)輸車輛上報的數(shù)據(jù)信息。從危險廢物產(chǎn)生單位采集廢物到運(yùn)輸車輛進(jìn)行運(yùn)輸、接收單位驗(yàn)收危險廢物,全程采用RFID識別,通過傳感器采集重量,流量,內(nèi)容特征信息,自動比對危險廢物的信息,自動生成電子危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單。本發(fā)明解決了現(xiàn)有轉(zhuǎn)移聯(lián)單因需要人工書寫而帶來的不規(guī)范交易,不準(zhǔn)確記錄,不能實(shí)時、動態(tài)、有效地監(jiān)控和管理危險廢物的問題。通過使用物聯(lián)網(wǎng)的手段使得聯(lián)單的管理信息化、智能化,自動化,節(jié)省了人力與時間。
本實(shí)用新型涉及危廢監(jiān)管設(shè)備領(lǐng)域,公開了一種固定式智能危廢監(jiān)管終端,包括安裝板、電機(jī)和防護(hù)罩,所述安裝板的上端開設(shè)有安裝槽,且安裝槽的內(nèi)部固定安裝有收集箱,所述電機(jī)安裝連接在安裝板的下端內(nèi)部,且電機(jī)的輸出端固定連接有蝸桿,所述收集箱的右端連通有萬向軟管,且萬向軟管的右端固定連接有固定筒,所述防護(hù)罩的內(nèi)部通過螺栓固定連接有安裝殼,且防護(hù)罩的上端通過螺栓固定連接有安裝蓋,所述安裝板的縱截面呈“日”字形結(jié)構(gòu),且安裝板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有連接軸。本實(shí)用新型,方便將危廢監(jiān)管終端進(jìn)行穩(wěn)定的安裝固定,以及方便對危廢監(jiān)管終端的監(jiān)控角度進(jìn)行調(diào)節(jié)處理,同時也方便對危廢監(jiān)管終端進(jìn)行防護(hù)。
本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)運(yùn)罐的技術(shù)領(lǐng)域,且公開了基于工業(yè)廢物處理用危險品保存轉(zhuǎn)運(yùn)罐,包括殼體,所述殼體的內(nèi)部固定連接有存儲室,所述殼體的外部固定連接有安裝板,所述安裝板的外部固定連接有緩沖板,所述殼體的外部固定連接有添加閥,所述殼體的外部固定連接有排出閥,所述殼體的內(nèi)側(cè)活動連接有蓋板,所述蓋板的外部固定連接有堵墊,所述蓋板的表面開設(shè)有螺孔;通過添加閥方便在存儲室內(nèi)部添加液態(tài)、氣態(tài)工業(yè)廢物、同時排出閥便于及時進(jìn)行液態(tài)、氣態(tài)工業(yè)廢物排出,同時蓋板可以在存儲室內(nèi)部存儲固體危險廢物快速裝卸,從而實(shí)現(xiàn)多種狀態(tài)工業(yè)廢物存儲運(yùn)輸,降低了工業(yè)生產(chǎn)危險廢物處理成本,提高了轉(zhuǎn)運(yùn)罐的實(shí)用性。
本發(fā)明公開了一種用于處理危廢污泥的方法,通過將危廢污泥與輔料混合后進(jìn)行高溫干餾碳化和高溫上釉,制得了可用于銷售的陶粒產(chǎn)品。該陶粒產(chǎn)品可用于配置建筑用材混凝土,實(shí)現(xiàn)了危廢污泥的無害化處理和資源化利用,變廢為寶。
本發(fā)明公開了一種樹脂類危廢流化床高溫焚燒凈化一體化裝置及方法,其包括進(jìn)料裝置、焚燒爐、煙氣凈化裝置、熱能利用裝置以及煙氣排放裝置。樹脂類廢物通過進(jìn)料裝置輸送至焚燒爐中燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?,通過煙氣凈化裝置高效脫除煙氣中的二惡英、氮氧化物(NOx)、酸性氣體、重金屬以及粉塵等污染物,通過熱能利用裝置實(shí)現(xiàn)煙氣中熱量的高效利用,并通過煙氣排放裝置將清潔煙氣排放至大氣中。該裝置略去傳統(tǒng)危廢焚燒裝置使用柴油作為燃料的高溫二燃室單元,并且整體形成π型一體化布置,簡化工藝流程,減少占地面積,并實(shí)現(xiàn)了熱量的高效利用,降低了樹脂類危廢焚燒處理的投資成本及運(yùn)行成本。
一種危險廢物回轉(zhuǎn)窯燃燒系統(tǒng),包括除濕室、主燃燒室、殘渣處理室與凈化室,危險廢物由進(jìn)料管經(jīng)破碎滾輪破碎后進(jìn)入除濕室,經(jīng)過除濕后進(jìn)入主燃燒室與蒸汽、燃料混合,啟動加熱裝置使混合物在主燃燒室2內(nèi)燃燒,燃燒后的廢物通過連接通道進(jìn)入二次燃燒室,廢物與流體燃料、氧氣混合進(jìn)行二次燃燒,危險廢物完全分解;燃燒后的廢氣進(jìn)入凈化室,殘渣進(jìn)入殘渣處理室。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單,二次燃燒可以保證危險廢物的徹底分解,廢氣既可以經(jīng)過凈化處理直接排放,還可以進(jìn)入進(jìn)氣管循環(huán)再利用,對環(huán)境無污染的同時節(jié)省了資源;此外,本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)自動化控制,節(jié)省人力物力,避免出現(xiàn)安全隱患。
本實(shí)用新型屬于危廢垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種危廢破碎機(jī)。該危廢破碎機(jī),包括支撐架、第一平臺、第二平臺和密封艙,所述支撐架上設(shè)有第一平臺和第二平臺,所述第一平臺上設(shè)有破碎機(jī),第二平臺上對應(yīng)第一平臺設(shè)有密封艙,密封艙與破碎機(jī)連通,所述第一平臺底部連通破碎機(jī)設(shè)有出料斗,出料斗上連接有溜槽,溜槽出料端設(shè)有出料閘門,所述密封艙上設(shè)有進(jìn)料斗,進(jìn)料斗與密封艙連通處設(shè)有入艙閘門,各閘門均通過液壓站提供動能,并通過電控柜對各機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制。其有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單,處理量更大,提高了破碎效率,并能實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測破碎機(jī)料斗內(nèi)氧氣含量的濃度,確保安全,且通過液壓系統(tǒng)使得設(shè)備運(yùn)行更加高效穩(wěn)定。
本發(fā)明提供一種危險廢物焚燒熔融一體化處置方法,其可以將原來定性為危廢的焚燒殘渣轉(zhuǎn)化為可資源化利用的玻璃體渣,同時耗能低,處置量高,成本低廉,適于產(chǎn)業(yè)化推廣。本發(fā)明的技術(shù)方案中,待處理危險廢物經(jīng)過在回轉(zhuǎn)窯中的高溫焚燒,產(chǎn)生的危廢煙氣煙氣進(jìn)入二燃室進(jìn)行二次焚燒凈化,待處理危險廢物焚燒后產(chǎn)生的高溫危廢殘渣以及危廢煙氣二次燃燒后產(chǎn)生的高溫殘渣直接送入富氧側(cè)吹熔融爐進(jìn)行高溫熔融,最終經(jīng)水淬生成滿足國標(biāo)要求的玻璃化產(chǎn)物,以及金屬回收物。
本申請涉及一種水泥窯協(xié)同處置危廢物投料系統(tǒng),本實(shí)用新型公開了一種水泥窯協(xié)同處置危廢投料系統(tǒng)。它包括機(jī)架、收料倉、窯爐、刮料板和用于驅(qū)動刮料板滑動的驅(qū)動組件。危廢在危廢系統(tǒng)存放后,液態(tài)危廢經(jīng)由回噴泵、輸送管道進(jìn)入窯尾熱盤爐或窯頭高溫段通過霧化噴槍進(jìn)行霧化焚燒;固態(tài)危廢由行車抓斗、輸送皮帶送至粉磨裝置進(jìn)行粉磨生成水泥熟料原料;半固態(tài)危廢的由收料倉、螺旋輸送機(jī)、柱塞泵、輸送管道送至窯尾熱盤爐系統(tǒng)進(jìn)行焚燒。本實(shí)用新型專利解決半固態(tài)危廢物在水泥窯協(xié)同生產(chǎn)系統(tǒng)中的淤堵問題。
本實(shí)用新型公開了一種具有破碎功能的危廢焚燒爐給料機(jī),包括主體、濾網(wǎng)、污水箱、鼓風(fēng)機(jī)、支撐柱和傳送裝置,所述主體的上方左側(cè)設(shè)置有入料口,且主體的上方中部設(shè)置有轉(zhuǎn)動電機(jī),所述轉(zhuǎn)動電機(jī)的下方設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,且轉(zhuǎn)軸貫穿主體,所述轉(zhuǎn)軸的下方設(shè)置有轉(zhuǎn)桿,且轉(zhuǎn)桿的外側(cè)設(shè)置有切料刀片,所述濾網(wǎng)設(shè)置在主體的內(nèi)部中部,且濾網(wǎng)的下方設(shè)置有抽板,所述抽板的兩側(cè)均設(shè)置有滑動小塊,且滑動小塊卡合在滑道,同時滑道開設(shè)在主體的側(cè)壁表面。該具有破碎功能的危廢焚燒爐給料機(jī),設(shè)置有轉(zhuǎn)動電機(jī)和切料刀片,轉(zhuǎn)動電機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)軸可以帶動轉(zhuǎn)桿和切料刀片進(jìn)行旋轉(zhuǎn),切料刀片可以對危廢垃圾進(jìn)行破碎,小塊的危廢垃圾更加便于燃燒。
本實(shí)用新型提供一種危險廢物微波催化熔融處理系統(tǒng),具體涉及到環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括機(jī)架,機(jī)架上設(shè)有熔融爐,熔融爐上設(shè)有尾氣排放口,熔融爐的兩端分別設(shè)有物料輸送裝置和燃燒室,物料輸送裝置上設(shè)有進(jìn)料斗,燃燒室上設(shè)有出料裝置;物料輸送裝置由動力頭、傳動輪、主軸、絞龍輸送桿和抄板組成;熔融爐由爐腔、爐腔蓋、爐管、爐管蓋、微波源和第一電加熱管組成;燃燒室由燃燒爐和燃燒機(jī)組成;出料裝置由接料桶、保溫桶和第二電加熱管組成,接料桶上設(shè)有浮渣排渣口和溶液出料口。本實(shí)用新型提出的一種危險廢物微波催化熔融處理系統(tǒng),將微波加熱技術(shù)與環(huán)保危險廢物處理技術(shù)相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)危險廢物無害化資源化再利用。
本實(shí)用新型公開了一種半固態(tài)危廢打散裝置,包括箱體和輸送箱,所述箱體的內(nèi)腔固定連接有隔板,所述隔板的底部開設(shè)有排料孔,所述隔板頂部的兩側(cè)均活動連接有轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿的表面固定連接有打散桿,所述箱體的頂部固定連接有雙軸電機(jī),所述雙軸電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接有第一錐齒輪,所述轉(zhuǎn)桿的頂端貫穿至箱體的頂部并固定連接有第二錐齒輪,所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合。本實(shí)用新型具備打散均勻的優(yōu)點(diǎn),解決了現(xiàn)有的半固態(tài)危廢打散裝置,在使用過程中,由于結(jié)構(gòu)單一,無法對半固態(tài)危廢品進(jìn)行高效打散,導(dǎo)致半固態(tài)危廢品打散不均勻,從而影響后續(xù)的處理工作,且降低了打散裝置適用性的問題。
本實(shí)用新型屬于危廢廢氣處理應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了應(yīng)用于大型固體危廢voc處理的干式化學(xué)吸附塔,由底部支撐組件,及與底部支撐組件相配合使用的吸附組件組成。本實(shí)用新型的應(yīng)用于大型固體危廢voc處理的干式化學(xué)吸附塔的有益效果在于:工藝組合其設(shè)計結(jié)構(gòu)合理,相配合使用的底部支撐組件和吸附組件等結(jié)構(gòu),可對工業(yè)生產(chǎn)中固體廢料產(chǎn)生VOC氣體進(jìn)行高效、高質(zhì)和安全吸附處理,也便于檢修及維護(hù),同時使用壽命長,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開了一種危廢品回收處理用壓塊裝置,涉及壓塊技術(shù)領(lǐng)域,包括主體,所述主體的頂部右側(cè)固定安裝有壓塊裝置,所述主體的頂部左側(cè)固定安裝有絞碎裝置,所述壓塊裝置包括第二固定塊,所述第二固定塊的頂部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿,所述絞碎裝置包括第一支撐板,所述第一支撐板的頂部固定連接有第一擋板。本實(shí)用新型通過在該裝置上安裝了一種壓塊裝置,使得在上面的危廢品能夠快速擠壓成型,且按壓空間密度小,能夠得到高質(zhì)量的壓塊,在該裝置上安裝了一種絞碎裝置,使得將投進(jìn)來的危廢品在絞碎輥的作用下進(jìn)行絞碎,另外,通過傳送帶將絞碎過后的危廢品傳送到壓塊底板上,不用人工進(jìn)行運(yùn)送,省去了多余的勞動力。
本發(fā)明公開了危險廢物焚燒殘余物處理技術(shù)領(lǐng)域的一種危險廢物焚燒殘余物的處理設(shè)備,包括處理箱,處理箱外壁下方套接安裝設(shè)有固定板,固定板底部設(shè)有漏斗,漏斗內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng),安裝桿頂部和過濾網(wǎng)頂部貫穿設(shè)有轉(zhuǎn)動桿,轉(zhuǎn)動桿左右側(cè)壁均設(shè)有轉(zhuǎn)動板,兩組轉(zhuǎn)動板下方均設(shè)有擾動桿,漏斗右側(cè)壁滑動連接設(shè)有與齒輪相嚙合的齒條,固定板頂部設(shè)有驅(qū)動機(jī)構(gòu),將危險廢物焚燒殘余物和還原劑從進(jìn)料管放入到處理箱內(nèi),然后再通過輸氣管將富氧氣體輸送到處理箱內(nèi),使得危險廢物焚燒殘余物進(jìn)行氧化還原反應(yīng),在攪拌機(jī)構(gòu)的作用下能夠?qū)ξkU廢物焚燒殘余物進(jìn)行攪拌,從而能夠使得危險廢物焚燒殘余物能夠更好的進(jìn)行氧化還原反應(yīng),能夠加快氧化還原效率。
本發(fā)明提供一種危險廢物焚燒處理方法及其系統(tǒng),所述危險廢物焚燒處理系統(tǒng)包括:給料裝置,所述給料裝置配置為將危險廢物送入逆流式回轉(zhuǎn)窯的窯頭;逆流式回轉(zhuǎn)窯,所述逆流式回轉(zhuǎn)窯配置為熱解危險廢物并產(chǎn)生熱解氣體,所述逆流式回轉(zhuǎn)窯的窯尾設(shè)置有一次風(fēng)入口,所述熱解氣體從所述逆流式回轉(zhuǎn)窯的窯頭排出;二燃室,所述二燃室配置為進(jìn)一步燃盡從所述逆流式回轉(zhuǎn)窯窯頭逸出的未燃盡物質(zhì),并保證燃燒過程中產(chǎn)生的污染物質(zhì)完全分解。根據(jù)本發(fā)明提供的危險廢物焚燒處理系統(tǒng),通過采用逆流式回轉(zhuǎn)窯,焚燒危險廢物產(chǎn)生熱解氣體,無需輔助能源或僅需少量輔助能源即可保證二燃室出口1100℃的溫度,從而節(jié)約了能源,提高了經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種由含氯化鉀和硫酸鈉的有機(jī)危廢污鹽制取工業(yè)硫酸鉀的方法,屬于有機(jī)危廢污鹽處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法將氯化鉀有機(jī)危廢污鹽和硫酸鈉有機(jī)危廢污鹽分別經(jīng)低溫?zé)o氧臨界碳化去除有機(jī)物后,再分別將所得碳化污鹽配制形成亞飽和氯化鉀污鹽溶液與亞飽和硫酸鈉污鹽溶液,并分別對該兩溶液進(jìn)行去碳、除雜及調(diào)整pH值,然后將該兩溶液按比例混合后升溫蒸發(fā)析出得濕鉀芒硝,最后將濕鉀芒硝與定量飽和氯化鉀溶液混合攪拌后析晶,得到硫酸鉀晶體。該方法處理溫度較低,安全性高,且原料來源廣泛、原料成本和制作成本較低、轉(zhuǎn)化較為簡單、純度易把控,處理后產(chǎn)生的其他廢料后期處理相對容易,特別適用于工業(yè)化批量處理該類危廢污鹽制取硫酸鉀使用。
本實(shí)用新型公開了一種危廢焚燒煙氣脫硝的煙氣升溫裝置,包括連接在危廢焚燒爐的出口煙道上的加熱器,加熱器的出氣端連接有尿素?zé)峤鉅t,尿素?zé)峤鉅t的出氣端通過煙道連接在脫硝混合煙道上,脫硝混合煙道的進(jìn)氣端通過煙道連接在危廢焚燒爐的出口煙道上,脫硝混合煙道的出氣端通過煙道連接在脫硝反應(yīng)器上;所述脫硝混合煙道內(nèi)設(shè)置有熱電阻;所述加熱器上設(shè)置有燃?xì)?煤氣燃燒器,燃?xì)?煤氣燃燒器的進(jìn)氣端通過煙道連接有燃燒介質(zhì)。本實(shí)用新型通過設(shè)置一套加熱器,利用危廢焚燒煙氣小煙氣量的特點(diǎn),將危廢焚燒煙氣的加熱與脫硝還原劑的熱解的空氣加熱結(jié)合到一起,減少了煤氣加熱器的數(shù)量,不僅降低了建設(shè)單位的先期投資,還減小了運(yùn)行區(qū)域的危險源。
本實(shí)用新型提供了一種水泥窯協(xié)同處置危險廢棄物的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括固態(tài)危險廢棄物處置單元、半固態(tài)危險廢棄物處置單元和液態(tài)危險廢棄物處置單元。所述固態(tài)危險廢棄物處置單元、液態(tài)危險廢棄物處置單元和半固態(tài)危險廢棄物處置單元獨(dú)立工作,直接將危險廢棄物送入水泥線焚燒處置;所述固態(tài)危險廢棄物處置單元也可以與液態(tài)、半固態(tài)危險廢棄物處置單元協(xié)同工作,混合后的危險廢棄物泵送至水泥窯焚燒處置。本實(shí)用新型利用水泥窯線溫度高、熱穩(wěn)定性好及體量大等特點(diǎn),將不同狀態(tài)的危險廢棄物最大程度地?zé)o害化處置,同時部分危險廢棄物,可作為水泥生產(chǎn)的替代原料、燃料利用,實(shí)現(xiàn)了危險廢棄物焚燒處置和水泥行業(yè)節(jié)能減排的結(jié)合。
本發(fā)明公開了一種危廢提升裝置,包括輔助導(dǎo)輪,輔助導(dǎo)輪的左側(cè)設(shè)置了接近開關(guān),輔助導(dǎo)輪的右側(cè)設(shè)置了可調(diào)距鏈輪裝置,接近開關(guān)的上方設(shè)置了行程開關(guān),行程開關(guān)右側(cè)設(shè)置了拉臂裝置,拉臂裝置的上方設(shè)置了料斗上導(dǎo)輪,料斗上導(dǎo)輪的右下方設(shè)置了中導(dǎo)輪,并且中導(dǎo)輪位于輔助導(dǎo)輪的正上方。本發(fā)明通過包括承載箱體、上導(dǎo)輪、輔助導(dǎo)輪連板的提升料斗可實(shí)現(xiàn)危廢噸包或桶裝危廢包裝物的垂直提升功能,一次可實(shí)現(xiàn)提升1~4個桶裝危廢包裝物的提升,提升速度可控,定位準(zhǔn)確,工作效率高,功耗低,通過行程開關(guān)、接近開關(guān)及PLC控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)提升料斗的上行、翻轉(zhuǎn)倒料、下行及到位自動停止等功能,定位準(zhǔn)確、控制可靠,自動化程度高。
本實(shí)用新型提供了一種危險廢棄物周轉(zhuǎn)箱及翻轉(zhuǎn)裝置,屬于環(huán)保行業(yè)廢棄物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,危險廢棄物周轉(zhuǎn)箱包括頂部設(shè)有頂蓋的箱體,箱體側(cè)面設(shè)有卸料門,卸料門與箱體側(cè)面開口通過門鎖聯(lián)接;箱體底部設(shè)有第二集裝箱角件;應(yīng)用該危險廢棄物周轉(zhuǎn)箱的翻轉(zhuǎn)裝置包括固定支架、翻轉(zhuǎn)平臺和頂升機(jī)構(gòu),固定支架設(shè)置在翻轉(zhuǎn)平臺下方,將裝有危險廢棄物的箱體放置在翻轉(zhuǎn)平臺上并通過鎖固機(jī)構(gòu)將其固定,利用翻轉(zhuǎn)平臺中部下方的頂升機(jī)構(gòu)將帶有箱體的翻轉(zhuǎn)平臺繞固定支架邊緣的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,打開箱體側(cè)面卸料門即可將危險廢棄物傾倒入料坑內(nèi)。本實(shí)用新型借助箱體來儲存危險廢棄物,并通過頂升機(jī)構(gòu)與翻轉(zhuǎn)平臺的配合來實(shí)現(xiàn)危險廢棄物的傾倒周轉(zhuǎn)。
本實(shí)用新型涉及危廢物料回收技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種危廢物料破碎系統(tǒng)。該危廢物料破碎系統(tǒng)包括車間和設(shè)于車間內(nèi)的:破碎裝置、第一料坑、第二料坑、抽風(fēng)裝置;抽風(fēng)裝置包括抽風(fēng)口和出風(fēng)口,出風(fēng)口處依次設(shè)置有濾網(wǎng)和活性炭吸附裝置,車間內(nèi)的空氣依次經(jīng)由濾網(wǎng)和活性炭吸附裝置后排出至外界環(huán)境;車間設(shè)置有升降卷簾門,升降卷簾門能夠封閉車間。本實(shí)用新型公開的一種危廢物料破碎系統(tǒng)通過升降卷簾門封閉車間,在封閉的車間內(nèi)部設(shè)置抽風(fēng)裝置,能自動對第一料坑、第二料坑和破碎裝置內(nèi)的粉塵進(jìn)行抽離,降低火災(zāi)發(fā)生的概率,同時防止粉塵對工作人員產(chǎn)生的危害,減少有害氣體排放到外界。
本發(fā)明公開了一種基于區(qū)塊鏈的危險廢物全生命周期管理與追溯系統(tǒng)及方法,主要包括以下模塊:公開賬本模塊,其用于保存危險廢物的每一批次的詳細(xì)信息數(shù)據(jù)并確保數(shù)據(jù)的可靠性;智能合約模塊,其用于對危險廢物全生命周期中的所有業(yè)務(wù)操作進(jìn)行校驗(yàn),確保業(yè)務(wù)操作的邏輯合法性;安全模塊,其用于對區(qū)塊鏈的所有交互操作的安全合法性;交互模塊,其用于提供區(qū)塊鏈的業(yè)務(wù)操作和查詢服務(wù)接口;區(qū)塊鏈云服務(wù)模塊,其用于對查詢追溯的交互操作進(jìn)行接口封裝,實(shí)現(xiàn)危險廢物全生命周期追溯的簡易操作。本發(fā)明的有益效果是,通過過區(qū)塊鏈技術(shù)可以為危險廢物全生命周期做到“來源可查、去向可追、全程留痕”的完整危險廢物信息鏈,確保危險廢物的安全可控。
本實(shí)用新型涉及一種鹽類危廢的處理系統(tǒng),包括用于將鹽類危廢和生物質(zhì)粉料進(jìn)行混合脫水的脫水裝置、顆粒成型機(jī)、用于對顆粒進(jìn)行焚燒的反應(yīng)器、通過管道與反應(yīng)器相連的且用于溶解顆粒焚燒后物料的溶鹽池及通過管道與溶鹽池相連的蒸發(fā)結(jié)晶裝置,脫水裝置與顆粒成型機(jī)之間設(shè)置用于將鹽類危廢和生物質(zhì)粉料混合脫水后的物料輸送至顆粒成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行造粒的輸送裝置,溶鹽池內(nèi)的上清液通過管道輸送至蒸發(fā)結(jié)晶裝置內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。采用該處理系統(tǒng)將鹽類危廢和生物質(zhì)粉料混合脫水后,壓制成顆粒燃料,然后進(jìn)行焚燒處理,再對焚燒物用水溶解除雜,上清液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶制得高純鹽,從根本上解決鹽類危廢處置的難題,實(shí)現(xiàn)鹽類危廢的無害化、減量化、資源化處置。
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