濕法冶金用供水系統(tǒng) 1140     

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本發(fā)明涉及濕法冶金設備領域，尤其是一種無需停產疏通管道，從而保證生產順利進行的濕法冶金用供水系統(tǒng)，包括高位水箱，所述高位水箱的出水管分別與第一高壓泵和第二高壓泵連通，所述第一高壓泵和第二高壓泵分別與第一高壓泵供水管和第二高壓泵供水管連通，第一高壓泵供水管和第二高壓泵供水管與用水點管道連通。當?shù)谝桓邏罕盟诘墓艿莱霈F(xiàn)管道堵塞時，只需直接切換到第二高壓泵所在的管道系統(tǒng)即可，從而無需停產疏通，保證了生產的順利進行。本發(fā)明尤其適用于需要保證生產連續(xù)性的濕法冶金生產之中。

多軸式粉末冶金注射成型機 653     

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本發(fā)明公開了一種適于生產高精密度、三維形狀復雜的粉末冶金產品的多軸式粉末冶金注射成型機。其主要包括：一機座、一主板、四組導模裝置、一‘十’字滑槽模具總成，一注射裝置總成。四組導模裝置安裝在機器的正面上并相互聯(lián)結。滑塊模具置入于十字模架的滑槽中，并與導模裝置的曲肘連桿機構連接，藉由氣缸及曲肘連桿機構的連動而在滑槽中作往復直線滑動，完成關模和開模的功能。液壓缸與曲肘連桿機構連接，對有需要的模具施加額外的鎖模力。其專用模具具有突破性的多滑塊模具結構，多方向開模，超越傳統(tǒng)模具的限制，能生產結構復雜、精度要求高的粉末冶金制品，在降低成本，大幅提升產能的同時確保產品質量的穩(wěn)定。

粉末冶金材料的高溫拉伸測試及高溫流變損傷模型構建方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金材料的高溫拉伸測試及高溫流變損傷模型構建方法，將有限元模擬與粉末冶金材料的Gleeble高溫拉伸測試相結合，測定粉末冶金材料高溫拉伸試樣的中部溫度相對均勻段在高溫拉伸過程中的拉伸應力和應變數(shù)據(jù)，消除Gleeble試驗機加熱拉伸試樣時所產生的溫度梯度的負面影響，確定粉末冶金材料高溫拉伸過程發(fā)生損傷開裂的臨界斷裂應變，建立粉末冶金材料高溫拉伸的臨界斷裂應變模型和流變應力本構模型，進而構建出耦合變形溫度、應變速率、應變和應力的粉末冶金材料高溫流變損傷模型，并進行適當?shù)男拚蕴岣邠p傷模型的準確性。該損傷模型適用于涉及鐵基、鋁基、銅基、鈦基、鎂基等粉末冶金材料的熱鍛、熱軋、熱擠、熱拉拔等熱加工工藝和模具的優(yōu)化設計，能夠精確預測粉末冶金材料在熱加工過程中的損傷開裂，具有良好的穩(wěn)定性，可應用于鐵基、鋁基、銅基、鈦基、鎂基等粉末冶金材料的高溫塑性加工工藝和模具的計算機輔助設計。

天然氣裂解氫冶金方法及設備 855     

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本發(fā)明涉及天然氣裂解氫冶金方法及設備,尤其是涉及一種冶金煉鐵的方法及實現(xiàn)該方法的冶煉設備。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能有效降低冶金工業(yè)二氧化碳排放的冶金方法,本發(fā)明所采用的技術方案中的冶金方法是一種天然氣裂解氫冶金方法,以高壓空心電極電弧爐或高壓空心電極礦熱爐作為冶煉裂解爐,其基本工藝步驟為:通過冶煉裂解爐一方面裂解天然氣制取氫氣,另一方面利用天然氣裂解產生的碳黑直接進入熔融高溫鐵液,制造飽和含碳鐵液順利實施海綿鐵的熔融還原,生產出鐵水,然后再利用氫氣預還原鐵精礦粉制得海綿鐵。同時也提供適用于該冶金方法的設備。本發(fā)明的優(yōu)點是,二氧化碳排放趨于零,能耗小,成本低,產品質量好。

水冷式粉末冶金模具 1032     

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本實用新型公開了一種水冷式粉末冶金模具，包括底座、模具主體、進水口、出水口和儲水箱，所述底座頂部的一端設置有儲水箱，所述儲水箱的頂部開設注水口，所述儲水箱外側的上端和下端分別連通有第一輸水管和第二輸水管，所述第一輸水管上通過螺釘安裝高壓自吸泵。該新型水冷式粉末冶金模具具有運用水冷的方式對粉末冶金模具進行快速降溫的功能，降溫效果好、效率高，同時能夠對模具進行耐高溫防氧化的保護，而且具有便于拆卸的結構，實用性好，適合廣泛推廣使用。

多向開模粉末冶金模具 1086     

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本實用新型公開了一種適于生產高精密度、三維形狀復雜的粉末冶金產品的多向開模粉末冶金模具，其主要包括：一‘十’字滑槽模座，至少兩組相對應的滑塊模具置入于十字模座的滑槽中，由蓋板將整套模具固定在設備的工作臺面上，同時形成封閉的滑槽；每組滑塊模具與設備上相應的驅動機構連接，藉由驅動機構的連動而在滑槽中作往復直線滑動，完成關模和開模的功能。該模具具有突破性的多滑塊模具結構，多方向開模，超越傳統(tǒng)模具的限制，能生產結構復雜、精度要求高的粉末冶金制品，在降低成本，大幅提升產能的同時確保產品質量的穩(wěn)定。

粉末冶金的除塵裝置 679     

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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，具體涉及一種粉末冶金的除塵裝置，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種自動化的、工作效率高的粉末冶金的除塵裝置，包括第一傾斜板、與第一傾斜板末端相連接的第二傾斜板，第一傾斜板下表面安裝有振動器，第二傾斜板上開設有密集排布的通孔，第二傾斜板末端連接有輥軸，且輥軸通過皮帶傳動和軸體的作用與電機相連，在輥軸上設置有毛刷，在第一傾斜板、第二傾斜板以及輥軸上方設置有防護罩，且與防護罩之間形成容置空間，在第二傾斜板的下方設置有收集倉，在防護罩內設置有多個通過噴氣機控制的噴氣嘴；其自動化的高，工作效率高，除塵徹底完全，操作簡單，方便快捷，有效地節(jié)省了人工勞動強度。

礦石冶金用礦石除雜裝置 1022     

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本實用新型涉及礦石冶金技術領域，且公開了一種礦石冶金用礦石除雜裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有篩選箱，所述篩選箱的內壁固定連接有過篩網(wǎng)，所述篩選箱的內側壁固定連接有斜板，所述篩選箱的一側開設有出礦口，所述篩選箱的頂部固定連接有水箱，所述水箱的一側固定連接有進水管。該礦石冶金用礦石除雜裝置，達到了該礦石冶金用礦石除雜裝置除雜效果好的目的，從而解決了一般礦石冶金用礦石除雜裝置除雜效果不好的問題，攪拌箱頂部的電機帶動電機轉軸作用于海綿攪動棒，對放入攪拌箱內的礦石進行攪拌去雜，然后通過篩選箱內的過篩網(wǎng)再次的對攪拌去雜后的礦石再次的進行去雜篩選，達到除雜效果好的目的。

汽車零部件加工用粉末冶金小齒輪油浸設備 1101     

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本發(fā)明涉及汽車粉末冶金小齒輪技術領域，且公開了一種汽車零部件加工用粉末冶金小齒輪油浸設備，包括油浸箱體，油浸箱體的內側底部兩側均固定連接有密封隔板，兩個密封隔板的頂部分別延伸至油浸箱體的外側，油浸箱體的頂部固定連接有離心支撐架，離心支撐架的內側頂部兩側均固定連接有電動伸縮桿，兩個電動伸縮桿的末端之間固定連接有承重連接板，承重連接板的上表面中間位置固定連接有低速電機。本發(fā)明通過設置油浸箱體、密封隔板、離心支撐架、電動伸縮桿、低速電機、離心連接機構、垂直導向吊軌、活動導向塊、到底滑輪、力矩電機、收放繩索和齒輪盛放機構相互配合，解決了現(xiàn)有的粉末冶金小齒輪油浸時升降不穩(wěn)定和油控時間較長的問題。

粉末冶金用送料裝置 815     

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本實用新型提供一種粉末冶金用送料裝置，涉及粉末冶金技術領域。該粉末冶金用送料裝置，包括模型板，模型板的上端設置有模型孔，模型板的上端開設有滑槽，滑槽的內部滑動連接有滑塊，滑塊與送料箱固定連接，送料箱的上端設置有進料孔，送料箱的外部側表面固定連接有連接板，連接板與活動桿固定連接，送料箱的上端固定連接有調節(jié)箱。該粉末冶金用送料裝置通過伸縮氣缸、止料板、第一導向桿、第二導向桿、伸縮桿和中間塊的相互配合，在需要改變下料速度時，只需要對兩個伸縮氣缸的之間的動作延遲和動作頻率進行改變，即可完成對金屬粉末的下料速度進行改變，不需要人工進行機械調節(jié)，方便制造工人進行工作使用。

冶金礦熱爐的無功補償結構 846     

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本發(fā)明涉及冶金礦熱爐的無功補償結構,包括與輸入電流連接的電爐變壓器,電爐變壓器的下游經過短網(wǎng)連接電爐體,在電爐變壓器的中壓側與主線路并聯(lián)中壓補償單元,在短網(wǎng)的前端并聯(lián)低壓補償單元。本發(fā)明的冶金礦熱爐的無功補償結構,能夠能降低冶金礦熱爐的能耗,達到節(jié)能降耗的目的,同時還能夠使冶金礦熱爐的自然功率因數(shù)在0.9以上,提高產品產量,并且運行穩(wěn)定。

大型冶金工業(yè)廠房鋼骨混凝土柱的施工方法 1116     

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本發(fā)明公開了一種大型冶金工業(yè)廠房鋼骨混凝土柱的施工方法,屬于廠房建筑施工生產技術領域。提供一種能夠保證鋼骨混凝土柱制作質量的大型冶金工業(yè)廠房鋼骨混凝土柱的施工方法。所述施工方法包括以下步驟,先在安裝基礎上安裝由鋼骨柱和鋼骨梁構成的鋼骨架,并通過安裝調整墊板和纜風繩調整鋼骨柱的安裝質量;然后再在鋼骨架上按先布置鋼骨柱外側,后布置鋼骨梁外側,最后布置鋼骨柱和鋼骨梁連接處的混凝土鋼筋的順序布置混凝土鋼筋;接著在鋼骨柱混凝土鋼筋外側支設鋼骨柱的混凝土澆筑模板,采用高拋加振搗澆筑法和定點定位振搗澆筑法澆筑鋼骨柱箱體內側和外側的混凝土,最后待混凝土強度達到設計要求后再拆除澆筑模板養(yǎng)護混凝土。

冶金用鋼板表面氧化層去除裝置 1132     

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本實用新型公開了一種冶金用鋼板表面氧化層去除裝置，涉及冶金技術領域。該冶金用鋼板表面氧化層去除裝置，包括機體，所述機體的左右兩側均開設有與其內腔連通的入料口和出料口，且機體的內腔底部橫向固定安裝有傳送帶，傳送帶的左右兩端分別貫穿入料口的左側和出料口的右側，且傳送帶的右端通過驅動電機帶動，驅動電機的左側固定連接在機體的右側。該冶金用鋼板表面氧化層去除裝置，通過刮除機構運作帶動刮除件在鋼板頂面作反復橫向運動，從而能夠對鋼板表面的氧化層進行有效刮除，通過導滑桿的特殊設計能夠有效穩(wěn)定刮除件的移動穩(wěn)定性，從而進一步的確保了刮除件對鋼板表面氧化層的去除效果。

具有限位效果的粉末冶金含油軸承 960     

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本實用新型公開了一種具有限位效果的粉末冶金含油軸承，特別是涉及粉末冶金含油軸承技術領域，包括軸承本體，軸承本體包括法蘭盤，法蘭盤固定連接在軸承本體下端，法蘭盤與軸承本體為一體結構，法蘭盤上端且位于軸承本體外側呈環(huán)形均勻開有至少四個限位孔。該種具有限位效果的粉末冶金含油軸承，在將軸承本體安裝到軸承座上的時候，通過將法蘭盤上的限位孔對著軸承座上的凸起裝配，裝配完后，通過限位孔內的卡珠，此時卡珠受到第一壓簧和第二壓簧的雙重壓力壓緊凸起，從而能避免出現(xiàn)法蘭盤與軸承座出現(xiàn)上下位移的現(xiàn)象，解決現(xiàn)有技術中的粉末冶金含油軸承在進行法蘭盤與軸承座的限位時，軸承座上的凸起與法蘭盤之間穩(wěn)定性過差的問題。

冶金粉末產品除塵設備 1053     

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本實用新型公開了一種冶金粉末產品除塵設備，本實用新型涉及除塵設備技術領域，冶金粉末產品除塵設備，包括機體、吸氣頭和移動箱，吸氣頭位于機體左側，移動箱左端嵌入機體內部右側，機體內壁頂面安裝有風泵，風泵右端固定連接有與其內部相通的出氣管，風泵左側插接有與其內部相通的進氣軟管，進氣軟管左端貫穿出機體并與吸氣頭右端固定連接并相通，吸氣頭內部左側安裝有電磁鐵，吸氣頭上端安裝有按鈕，按鈕通過電線與電磁鐵電性連接，機體外壁右面中部開有凹槽，凹槽槽底開有貫通至機體內壁右面的通槽，移動箱左端貫穿出通槽；本實用新型的有益效果在于：較好的將對冶金粉末進行分離，有效避免了冶金粉末的浪費。

粉末冶金含油軸承材料及其制備方法 1135     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金含油軸承材料，屬于粉末冶金材料技術領域，包括以下質量百分含量的原料：銅粉2?4％、鉻粉0.1?0.2％、石墨粉2?4％、二硫化鉬0.5?0.9％，其余為鐵粉，總質量百分含量為100％；以前述原料整體質量計，還額外添加0.4?0.8％質量比的微蠟粉，本發(fā)明還公開了上述材料的制備方法；本發(fā)明以金屬鉻粉為載體加入合金元素鉻，并且無需加入稀土金屬，元素組成相對簡單，并通過優(yōu)化粉末冶金含油軸承材料中各元素配比；采用該材料制得的含油軸承徑向壓潰強度大，可以達到330MPa以上，同時能保證含油率達20％以上，從而具有優(yōu)異承載、減摩性能，適合于摩托車起動電機齒輪固定座用；并且該粉末冶金含油軸承材料的制備流程成熟且穩(wěn)定，所得制品合格率高達100％。

冶金級五氧化二釩真空升華制備高純五氧化二釩的方法 757     

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本發(fā)明公開了一種冶金級五氧化二釩真空升華制備高純五氧化二釩的方法，屬于化工和冶金領域。本發(fā)明是利用冶金級五氧化二釩中五氧化二釩與雜質元素熔點和升華性質的差異，采用真空升華的方式提純冶金級五氧化二釩獲得高純五氧化二釩，解決現(xiàn)有技術流程長、成本高的問題。本發(fā)明具體可以包括如下步驟：a、冶金級五氧化二釩干燥、粉碎；b、送入真空升華設備，抽真空至10^?3～10^?6Pa，升溫至700～1000℃進行真空升華；c、真空升華完成后，冷卻，停止真空，取出得到高純五氧化二釩。本發(fā)明效率高、流程短、成本低，適于在本領域推廣應用。

熱模鍛技術提高粉末冶金釩鉻鈦合金綜合力學性能的方法 687     

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本發(fā)明是熱模鍛技術提高粉末冶金釩鉻鈦合金綜合力學性能的方法，涉及一種粉末冶金法制備的合金采用熱模鍛形變處理提升力學性能的方法。本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有粉末冶金法制備的釩鉻鈦合金力學性能低的問題。采用的技術方案是：通過采用不銹鋼包套封裝粉末冶金法制備的復雜形狀的釩鉻鈦合金進行熱等靜壓致密化處理，并再次進行第二層包套的封裝，獲得釩鉻鈦合金熱模鍛預制坯，采用熱模鍛形變處理釩鉻鈦合金，并進一步采用真空退火，獲得綜合力學性能優(yōu)越的釩鉻鈦合金毛坯。該技術方法工藝簡單，操作方便，制造成本低，適合批量提升粉末冶金法制備的復雜形狀釩鉻鈦合金毛坯綜合力學性能。

用于冶金輔料防堵下料機構 848     

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本實用新型公開了一種用于冶金輔料防堵下料機構，包括冶金裝置，所述冶金裝置的頂部設置有防堵機構，所述防堵機構包括固定在冶金裝置頂部左側的提升機構和固定在冶金裝置頂部右側的限位機構，所述提升機構和限位機構相對一側的底部均固定連接有支桿。本實用新型通過防堵機構的設置，轉動螺紋套在螺紋桿的表面上下移動，當螺紋套上移時帶動支桿上移，最后帶動疏通桿上移，從而伸入到下料管的內腔，將下料管內腔堵塞的輔料向上頂出，從而將下料管的內腔疏通，使得在下料時，輔料能夠足量順利的進入到冶金裝置的內腔，從而提高冶金的效率和質量，該用于冶金輔料防堵下料機構，具備防止下料堵塞的優(yōu)點。

冶金工程除塵裝置 967     

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本實用新型公開了一種冶金工程除塵裝置，包括底箱和固定件，所述底箱頂部的中部固定連接有固定件，所述固定件的頂部卡接有頂筒，并且頂筒內腔頂部的中部固定連接有電源組件，所述驅動電機的輸出軸上固定連接有扇葉，并且頂筒內腔兩側之間的頂部均通過固定塊固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿外表面的頂部和底部均套設有固定套，本實用新型涉及冶金加工技術領域。該冶金工程除塵裝置，可以讓冶金加工中所產生的廢氣被有效過濾，且過濾效果好，使其附帶的灰塵和高溫氣體被迅速處理，再將處理后的空氣排出時符合排放標準，讓冶金工作場所中的空氣更加干凈，即使工作人員直接吸入也不會出現(xiàn)過大的影響，這便于人們使用。

冶金爐 855     

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本發(fā)明涉及冶金設備領域，具體的說是一種冶金爐，包括安裝板、驅動結構、兩根煙管、套筒、進料結構、下料結構、預熱結構、導向結構和角度調節(jié)結構；安裝板與圓柱體結構的套筒之間設有用于調節(jié)套筒的角度的角度調節(jié)結構；套筒的內部設有用于對物料進行預熱的預熱結構；預熱結構的底端設有用于驅動預熱結構的驅動結構。本發(fā)明的煙管配合預熱結構的使用，便于利用煙氣中的余熱對冶金材料進行預熱，進而大大提高了煙氣中的余熱利用效率，同時提高了冶金效率及其質量，驅動結構配合預熱結構的使用，便于驅動預熱結構在套筒的內部滑動，進而使預熱結構在套筒的內部抖動，進而大大提高了預熱結構的防堵性能，使冶金材料的存儲效果更好。

壓縮冶金煤氣儲能的方法及系統(tǒng) 921     

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本發(fā)明提出了一種壓縮冶金煤氣儲能的方法及系統(tǒng)，有助于提高鋼鐵冶金企業(yè)的煤氣回收率，減小煤氣存儲設施的占地，降低企業(yè)的用電成本。所述方法包括：在谷電期，采用壓縮機將冶金煤氣進行壓縮并存儲在煤氣壓縮容器內；在峰電或平電期，將壓縮的冶金煤氣從煤氣壓縮容器內釋放出來，進入膨脹發(fā)電機進行發(fā)電。所述系統(tǒng)包括：煤氣壓縮機，用于在谷電期，將冶金煤氣壓縮并存儲在煤氣壓縮容器內；膨脹發(fā)電機組，在峰電或平電期，將谷電時期存儲的壓縮煤氣從煤氣壓縮容器送入膨脹發(fā)電機組進行發(fā)電。本發(fā)明適用于冶金企業(yè)能量存儲技術領域。

壓縮冶金煤氣儲能并燃燒發(fā)電的系統(tǒng) 776     

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本實用新型提出了一種壓縮冶金煤氣儲能并燃燒發(fā)電的系統(tǒng)，有助于提高鋼鐵冶金企業(yè)的煤氣回收率，減小煤氣存儲設施的占地，降低企業(yè)的用電成本。所述系統(tǒng)包括：煤氣壓縮機，用于在谷電期，將冶金煤氣壓縮并存儲在煤氣壓縮容器內；膨脹發(fā)電機組，在峰電或平電期，將谷電時期存儲的壓縮煤氣從煤氣壓縮容器送入膨脹發(fā)電機組進行發(fā)電；燃氣發(fā)電機組，在峰電或平電期，燃燒膨脹發(fā)電后的冶金煤氣進行燃燒發(fā)電。本實用新型適用于冶金企業(yè)能量存儲發(fā)電技術領域。

冶金粉末用加料系統(tǒng) 914     

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本實用新型公開了一種冶金粉末用加料系統(tǒng)，包括冶金裝置，所述冶金裝置左側的底部焊接有托板，所述托板的后側焊接有電機，所述電機的輸出軸貫穿至托板的前側并固定連接有齒輪一，所述冶金裝置的左側焊接有位于托板頂部的固定架一。本實用新型通過啟動電機帶動齒輪一轉動，進一步帶動齒輪二轉動，最后帶動存料斗以轉軸為轉動軸線轉動，存料斗頂部的開口位于冶金裝置的頂部且傾斜，然后存料斗內的粉末物料即可倒入冶金裝置的內腔進行加工，如此不需要人工借助攀爬工具加料，保證了使用者的人身安全，降低了工作強度和冶金效率，該冶金粉末用加料系統(tǒng)，具備不需要人工操作，使用安全性高，效率高的優(yōu)點。

粉末冶金制備發(fā)動機氣門座的方法 976     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金制備發(fā)動機氣門座的方法，通過本制備方法制得的具有特定組分的粉末冶金氣門座，除由合金元素帶來的增益效果外，粉末冶金氣門座的各項性能均得到明顯提升，制得的氣門座的抗拉強度達到1260MPa，徑向壓潰強度達到914MPa，洛式硬度達到69HRC，韌性達到8.5?MPa·m1/2，氣門座的致密度達到98.7%，優(yōu)于現(xiàn)有制備工藝制得的粉末冶金氣門座，同時，本發(fā)明省略了昂貴的滲銅工藝，在生產成本上明顯降低了制造成本，易于推廣應用。

冶金吊車拆除方法 895     

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一種冶金吊車拆除方法包括：使用第一汽車吊將冶金吊車的板鉤放至地面，使用第二汽車吊將板鉤運送至指定位置；使用電葫蘆將冶金吊車的主小車和副小車上的減速機和卷筒拆除；使用另一冶金吊車將所述冶金吊車拖運至廠房另一側的吊裝梁，卷揚機拆除主小車和副小車車體；利用電葫蘆和卷揚機分解拆除駕駛室以及電氣室；使用所述另一冶金吊車將冶金吊車拖運至廠房的所述一側，使用電葫蘆拆除第一和第二副梁以及第一和第二副端梁；使用電葫蘆拆除第一和第二主端梁；使用電葫蘆拆除主小車走行裝置、主小車傳動系統(tǒng)、副小車走行裝置、副小車傳動系統(tǒng)，拆除第一和第二主端梁上的軌道；對第一和第二主梁局部挖空，使用電葫蘆分段拆除第一和第二主梁。

焦炭的冶金效果的比較方法及系統(tǒng) 822     

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本申請?zhí)峁┝艘环N焦炭的冶金效果的比較方法及系統(tǒng)，該方法及系統(tǒng)首先獲取多種焦炭中每種焦炭的多個質量指標；然后根據(jù)上述質量指標和高爐的焦炭使用標準取得焦炭的標準極差；再后將上述數(shù)據(jù)以及高爐的成本控制指標、質量指標對產量的影響系數(shù)和質量指標對焦比的影響系數(shù)代入預設的冶金價值計算公式，計算得到每種焦炭的每一質量指標對應的冶金價值；然后將每一質量指標對應的冶金價值予以平均得到每種焦炭的平均冶金價值；焦炭的平均冶金價值在實質上反映了該種焦炭能夠取得的冶金效果，對多種焦炭之間的平均冶金價值進行比較即可比較出哪種焦炭的冶金效果最佳，從而能夠指導采購。能夠很快取得比較結果，用時短、效率較高。

壓縮冶金煤氣儲能并燃燒發(fā)電的方法及系統(tǒng) 667     

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本發(fā)明提出了一種壓縮冶金煤氣儲能并燃燒發(fā)電的方法及系統(tǒng)，有助于提高鋼鐵冶金企業(yè)的煤氣回收率，減小煤氣存儲設施的占地，降低企業(yè)的用電成本。所述方法包括：在谷電期，采用煤氣壓縮機將冶金煤氣進行壓縮并存儲在煤氣壓縮容器內；在峰電或平電期，將壓縮的冶金煤氣從煤氣壓縮容器內釋放出來，首先進入膨脹發(fā)電機組進行發(fā)電，膨脹發(fā)電后的冶金煤氣，再送入燃氣發(fā)電機組進行燃燒發(fā)電；或者在峰電或平電期，將壓縮的冶金煤氣從煤氣壓縮容器內釋放出來，直接送入燃氣發(fā)電機組進行燃燒發(fā)電。所述系統(tǒng)包括：煤氣壓縮機，用于在谷電期，將冶金煤氣壓縮并存儲在煤氣壓縮容器內；膨脹發(fā)電機組，在峰電或平電期，將谷電時期存儲的壓縮煤氣從煤氣壓縮容器送入膨脹發(fā)電機組進行發(fā)電；燃氣發(fā)電機組，在峰電或平電期，燃燒膨脹發(fā)電后的冶金煤氣進行燃燒發(fā)電。本發(fā)明適用于冶金企業(yè)能量存儲發(fā)電技術領域。

火法冶金渣道軌道壓軌裝置及火法冶金渣道 1184     

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本實用新型提供了一種火法冶金渣道軌道壓軌裝置及火法冶金渣道。所述壓軌裝置包括主體塊、連接件、突出壓軌部和鋼軌軌底容納部，其中，所述主體塊的底表面緊貼鋼軌基礎的頂表面設置；所述連接件將主體塊與鋼軌基礎固定連接；所述突出壓軌部一體化地形成在主體塊的一側并與主體塊共頂表面，并且突出壓軌部的底表面為能夠與鋼軌軌底的上表面傾斜度匹配的斜面；所述鋼軌軌底容納部由主體塊的所述一側、突出壓軌部的底表面和鋼軌基礎的頂表面圍成，以容納鋼軌軌底的一部分。本實用新型的優(yōu)點包括：不會松動、不容易被裝載機碰掉，能夠保證壓軌安全可靠。

粉末冶金材料表面冶金缺陷的腐蝕檢測方法 921     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金材料表面冶金缺陷的腐蝕檢測方法，包括以下步驟：除油：除油溶液的重量比配比為：氫氧化鈉：30?g/L～50?g/L，磷酸鈉：20?g/L～30?g/L，碳酸鈉：10?g/L～30?g/L，水：余量；活化：活化溶液的重量比配比為：鹽酸500?ml/L～630ml/L，氯化鐵109?g/L～195g/L，硝酸25ml/L～40ml/L，水：余量；顯色：所述顯色溶液的重量比配比為：鉻酐100g/L～150g/L，濃硫酸320ml/L～400?ml/L，鉬酸銨15g/L～25g/L，硫酸錳8g/L～20g/L，水：余量；缺陷檢查：目視檢查，材料表面呈灰色或黑色的部分即為表面冶金缺陷。本發(fā)明的優(yōu)點是通過目視檢查可以快速、準確檢查出材料表面是否存在冶金缺陷。