含鈦冶金渣中鈦的提取方法 710     

 0

本發(fā)明涉及含鈦冶金渣中鈦的提取方法，屬于化學(xué)工程領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供含鈦冶金渣中鈦的提取方法，該方法包括如下步驟：取含鈦冶金渣，粉碎，酸解，固液分離，液相物用有機(jī)膦萃取，用20～80g/L鹽酸反萃取，反萃取液水解，固液分離，固體物煅燒，即得含鈦產(chǎn)品；其中，所述含鈦冶金渣中含有TiO₂。采用本發(fā)明提鈦方法，能夠制備出TiO₂含量≥90％的高品質(zhì)富鈦料。與現(xiàn)有的高溫碳化?低溫選擇性氯化提鈦工藝相比，本發(fā)明提鈦方法簡(jiǎn)單，成本低，工藝穩(wěn)定可行，推廣應(yīng)用可行性強(qiáng)。

菌糠的新用途及冶金工業(yè)用保溫覆蓋劑 706     

 0

本發(fā)明涉及菌糠的新用途及冶金工業(yè)用保溫覆蓋劑,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該冶金工業(yè)用保溫覆蓋劑由菌糠、膨脹劑和熔點(diǎn)調(diào)節(jié)劑組成,其重量配比為:菌糠50～80份,膨脹劑10～30份、熔點(diǎn)調(diào)節(jié)劑5～20份,其中所述菌糠是指食用菌栽培采收后廢棄的固體培養(yǎng)基質(zhì)。本發(fā)明制備得到的保溫覆蓋劑用于煉鐵、煉鋼等冶煉工業(yè)中,鋪展性好、保溫效果好,沒有粉塵污染,同時(shí)不沾包,不結(jié)渣,不易吸潮,既降低了冶煉成本,又能有效避免菌糠對(duì)環(huán)境的污染,能夠產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。

氫冶金法 1036     

 0

一種氫冶金法及相關(guān)設(shè)備,涉及氫冶金兼氫能源技術(shù)領(lǐng)域。用預(yù)還原爐對(duì)鐵精礦粒料在富氫、高溫、高壓條件下快速預(yù)還原,生產(chǎn)還原度≥75%的海綿鐵,以保溫密閉方式輸送給裂解爐;裂解爐將@類燃?xì)饨?jīng)直流等離子電弧,在高溫缺氧條件下裂解為高溫氫和納米@@,大部分高溫氫輸出至預(yù)還原爐,海綿鐵經(jīng)快速熔融還原治煉出鐵水或半鋼;同時(shí)利用預(yù)還原爐的尾氣余熱、生產(chǎn)高溫蒸汽、再經(jīng)水蒸氣電解槽電解制得高溫純氫,高溫純氫經(jīng)換熱分離其中水份后,再回饋給預(yù)還原爐,其中部分作為氫能源直接輸出。充分體現(xiàn)了氫冶金的高效、節(jié)能、最好的產(chǎn)品質(zhì)量、最佳的減排效果。

提取99.99%Te、99.99%Bi2O3和綜合回收副產(chǎn)品的濕法冶金方法 953     

 0

提取99.99％Te、99.99％Bi2O3和綜合回收副產(chǎn)品的濕法冶金方法，屬濕法冶金領(lǐng)域。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)浸出率低、回收率低，能耗高、成本高，廢氣、廢水多的問題，提出了一個(gè)回收率高、能耗低、成本低、綜合回收、基本無(wú)三廢的新方法，將廢水循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)了閉路回收。選用碲含量≥1.8％的原料；浸出體系采用至少含有H2SO4、Cl－、Br－、NH4+和NaClO3的溶液，浸出液用沉淀法分離雜質(zhì)后，用亞硫酸鹽或SO2氣體還原，再用濃HCl洗滌得到碲沉淀，提純后得到99.99％以上的碲。當(dāng)原料中Bi≥2％時(shí)，在提取碲過程中產(chǎn)生的含鉍的溶液用堿調(diào)pH為2.7－3.1，然后按現(xiàn)有方法進(jìn)行沉淀分離和提純Bi2O3。生產(chǎn)過程中的酸性廢液返回替代Cl－、Br－、NH4+浸出使用。本方法可用于各種含有碲的原料提取高純度的碲；當(dāng)原料中Bi≥2％時(shí)，可提取99.99％Bi2O3。

粉末冶金難熔多主元高熵合金及其制備方法 739     

 0

本發(fā)明涉及難熔金屬材料的粉末冶金制備技術(shù)領(lǐng)域；具體公開了粉末冶金難熔多主元高熵合金的制備方法，具體包括以下步驟：步驟S1：難熔金屬元素粉末過300目篩，采用多元粉末混合方式混合，得到混合料；所述混合料為T i、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W中的至少四種元素；混合料中每種元素所占的原子百分比為5％?35％；總百分比為100％。步驟S2：壓制成形，得到壓制坯；步驟S3：真空高溫固相燒結(jié)，得到燒結(jié)塊。本發(fā)明具有成分易調(diào)控、生產(chǎn)效率較高、近凈成形的優(yōu)點(diǎn)，制備出的粉末冶金難熔多主元高熵合金的組織和性能較穩(wěn)定，成本較低，在高性能粉末冶金難熔多主元高熵合金的研發(fā)、多形狀品種產(chǎn)品的靈活批量生產(chǎn)上將具有顯著優(yōu)勢(shì)。

大型冶金工業(yè)廠房鋼骨混凝土鋼骨架的安裝方法 882     

 0

本發(fā)明公開了一種大型冶金工業(yè)廠房鋼骨混凝土鋼骨架的安裝方法,屬于廠房建筑施工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。提供一種操作難度小、能夠保證鋼骨混凝土鋼骨架安裝質(zhì)量的大型冶金工業(yè)廠房鋼骨混凝土鋼骨架的安裝方法。所述安裝方法,包括以下步驟,先在鋼骨柱安裝基礎(chǔ)上預(yù)埋地腳螺栓,制備箱型鋼骨柱和H型鋼骨梁;然后在將鋼骨柱吊裝到設(shè)置有鋼骨柱安裝調(diào)整裝置的鋼骨柱安裝基礎(chǔ)上,用地腳螺栓和臨時(shí)固定纜風(fēng)繩初步固定,利用安裝調(diào)整裝置和纜風(fēng)繩調(diào)整鋼骨柱的安裝質(zhì)量,合格后將鋼骨梁裝配到相鄰的鋼骨柱之間,并進(jìn)行初步固定;最后將鋼骨梁焊固到鋼骨柱上形成鋼骨架,這樣便完成了鋼骨混凝土鋼骨架的安裝。

粉末冶金閘片加工工藝及自動(dòng)化生產(chǎn)線 1109     

 0

本發(fā)明提供了一種粉末冶金閘片加工工藝及自動(dòng)化生產(chǎn)線，屬于冶金加工領(lǐng)域，粉末冶金閘片加工工藝，包括如下步驟：S100：選擇原材料，進(jìn)行配料；S200：將配好的材料進(jìn)行混合，至混合均勻；S300：將混合均勻的材料進(jìn)行壓制成型，然后進(jìn)行燒結(jié)和整型。本發(fā)明提供的粉末冶金閘片加工工藝?yán)煤侠淼牟襟E規(guī)劃和更加快速便捷的信息收集方式，極大的提供的粉末冶金閘片的加工效率，同時(shí)可以減小負(fù)責(zé)人的勞動(dòng)強(qiáng)度，從而節(jié)約人工成本。

鐵基粉末冶金自潤(rùn)滑材料及制備方法和使用該材料的加熱爐料墊滑板 973     

 0

本發(fā)明公開了一種鐵基粉末冶金自潤(rùn)滑材料，包括下述組分：錳10-12.4%；硫14.12-17.71%；鉻7.82-9.15%；鎳2.91-3.84%；鉬0.91-3.04%；石墨2.1-5.1%,氧1.8-2.36%，其余為鐵，以上均為質(zhì)量百分比。本發(fā)明還公開了一種該鐵基粉末冶金自潤(rùn)滑材料的制備方法及使用該材料的加熱爐料墊滑板；本發(fā)明能在500-650℃之間保證其自潤(rùn)滑性，并具有較高的強(qiáng)度、適中的硬度和韌性及較低的膨脹系數(shù)，可滿足預(yù)設(shè)工況的需要，并延長(zhǎng)使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

粉末冶金模具送料裝置 842     

 0

本實(shí)用新型公開了粉末冶金模具送料裝置，包括儲(chǔ)料架、送料斗、模具，儲(chǔ)料架的底部焊接有支腿，儲(chǔ)料架的內(nèi)部開設(shè)有儲(chǔ)料腔，儲(chǔ)料架前表面的上端鑲嵌有控制器，儲(chǔ)料架前表面的中段焊接有注料斗，注料斗的底部鑲嵌有第一電動(dòng)蝶閥，儲(chǔ)料架前表面下端的左側(cè)焊接有左導(dǎo)軌，左導(dǎo)軌的前端面固定連接有步進(jìn)電機(jī)，左導(dǎo)軌的右側(cè)面開設(shè)有第一導(dǎo)向槽，第一導(dǎo)向槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲杠，絲杠的前端向前貫穿出左導(dǎo)軌，第一導(dǎo)向槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊，儲(chǔ)料架前表面下端的右側(cè)焊接有右導(dǎo)軌，右導(dǎo)軌的左側(cè)面開設(shè)有第二導(dǎo)向槽。通過過注料斗與送料斗的配合設(shè)置，裝有粉末冶金的送料斗可以將粉末冶金傾倒進(jìn)模具內(nèi)，以此可以完成自動(dòng)送料，能夠有效提高加工效率。

新型的冶金電爐低壓無(wú)功補(bǔ)償裝置的外殼 1103     

 0

本實(shí)用新型公開了一種新型的冶金電爐低壓無(wú)功補(bǔ)償裝置的外殼,其特征在于:該外殼包括底框架、墻板、隔板、頂蓋、橫梁、立柱,各個(gè)部分固定連接;所述底框架均采用防銹板材;所述墻板、隔板內(nèi)鋼構(gòu)件四角安裝有熱軋鋼板墊底;所述頂蓋搭接面處元鋼折彎,頂蓋的四角和頂蓋各面連接處均固定設(shè)置有熱軋鋼板墊底;本實(shí)用新型將冶金電爐低壓無(wú)功補(bǔ)償裝置整體裝入可移動(dòng)封閉式外殼內(nèi),該外殼采用非金屬環(huán)保型玻纖水泥材料制成,外型美觀、可移動(dòng)、全封閉、容量大、防水、防塵、隔熱、防腐蝕、透氣性好等;還可完全替代土建工程,有效解決了電容器、電抗器組自身發(fā)熱的問題;此外殼在國(guó)內(nèi)冶金電爐低壓短網(wǎng)無(wú)功補(bǔ)償裝置中首次使用,處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

粉末冶金零件及其制備方法 782     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金零件及其制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該粉末冶金零件的制備方法包括以下步驟：對(duì)粉末冶金零件預(yù)制坯的表面進(jìn)行振動(dòng)擠壓。該方法能夠提供均勻的擠壓力，使粉末冶金零件預(yù)制坯的表層金屬塑性流動(dòng)和表層致密化更均勻，并且，該方法加工容易，能夠較好地確保粉末冶金零件的形狀和尺寸精度，同時(shí)，還能降低擠壓載荷，減少擠壓模具的磨損，延長(zhǎng)擠壓模具壽命，提高粉末冶金零件的加工質(zhì)量和力學(xué)性能。制備所得的粉末冶金零件擠壓載荷低，擠壓后表面質(zhì)量好，回彈量小，致密層的致密化更均勻，硬度高，耐磨性好。

熔融冶金樣品分析熔劑及其制備和使用方法 937     

 0

本發(fā)明公開了一種熔融冶金樣品的分析熔劑及其制備和使用方法,是由主熔劑和輔助熔劑制備而成,其中:無(wú)水碳酸鈉和硼酸的含量為85.80%～100%,輔助熔劑硝酸銨或硝酸鉀的含量為0～14.20%;本發(fā)明可用于熔融分解釩鈦磁鐵礦、釩鈦高爐渣,高鈦渣,冶金輔料,耐火材料,釩渣,有色金屬礦等冶金樣品;本發(fā)明的熔劑具有用料少;制備方法簡(jiǎn)單且成本低;操作簡(jiǎn)便,熔融時(shí)間短,熔融分解效果好,熔融后的樣品具有酸易浸取,好分解,應(yīng)用范圍廣,使用方便等優(yōu)點(diǎn)。

冶金電爐低壓晶閘管無(wú)功補(bǔ)償投切的方法 800     

 0

本發(fā)明公開了冶金電爐低壓晶閘管無(wú)功補(bǔ)償投切的方法,首先將無(wú)功補(bǔ)償裝置中的電容器、電抗器組按A、B、C三相每組電流≤200A分成若干組,每相2/3的容量做為固定投切,然后將晶閘管及觸發(fā)電路與散熱片進(jìn)行組裝,散熱片采用水冷循環(huán)方式;將晶閘管與電容器、電抗器通過銅導(dǎo)體連接固定,形成一組晶閘管無(wú)功補(bǔ)償投切單元,通過晶閘管無(wú)功補(bǔ)償投切控制器,最后按功率因數(shù)cosφ=0.9的要求選擇靜態(tài)固定的晶閘管投切補(bǔ)償單元組數(shù);本發(fā)明能滿足冶金電爐正常生產(chǎn)工藝條件下對(duì)無(wú)功補(bǔ)償量的需求,裝置使用壽命延長(zhǎng),排除了欠補(bǔ)的可能,避免過補(bǔ)的情況發(fā)生。

模鑄冶金附具及其模圈 1099     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金附具，公開了一種模鑄冶金附具及其模圈。該模鑄冶金附具，包括底盤、鋼錠模、模圈和保溫帽，鋼錠模連接于底盤上方，模圈連接于鋼錠模上方，保溫帽下部設(shè)置有保溫帽法蘭，保溫帽通過保溫帽法蘭連接于模圈上方，保溫帽內(nèi)壁上砌筑有耐火材料層，模圈內(nèi)腔下端面尺寸、形狀和與之配套使用的鋼錠模內(nèi)腔上端面尺寸、形狀相一致，模圈內(nèi)腔上端面和與之配套使用的保溫帽法蘭內(nèi)壁橫截面以及耐火材料層內(nèi)腔下端面三者尺寸、形狀相一致，模圈高度高度大于或等于200mm，且小于或等于與之配套使用鋼錠模高度的一半，模圈外側(cè)平均分布四個(gè)圓柱體鑄鐵吊耳。該模鑄冶金附具可減少鋼錠T肩夾雜物、提高鋼錠純凈度的模鑄冶金附具。

從低鐵冶金渣中富集鐵的方法 985     

 0

本發(fā)明屬于廢棄資源再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從低鐵冶金渣中富集鐵的方法。針對(duì)現(xiàn)有回收利用低品位鐵冶金渣難度大，存在新的污染的問題，本發(fā)明提供一種從低鐵冶金渣中富集鐵的方法，將低品位冶金渣磨細(xì)成粉末，磁選，分級(jí)，重選，得到可回收的鐵粉。通過細(xì)磨、磁選、分級(jí)和重選，能夠有效將渣、鐵分離，從而大幅提高金屬鐵的品位，使低品位冶金渣中的金屬鐵得到合理利用，MFe品位≥85％，粒度在40目以下的≥95％的鐵粉，可直接用作鈦白粉生產(chǎn)中的還原劑或用作金屬銅置換。本發(fā)明的回收處理方法操作簡(jiǎn)單，通過各步驟的合理配合，選擇適宜的設(shè)備，最終使得渣鐵更容易分離，實(shí)現(xiàn)鐵的富集。

粉末冶金含油軸承的清洗裝置 1079     

 0

本實(shí)用新型公開了粉末冶金含油軸承的清洗裝置，特別是涉及粉末冶金含油軸承清洗技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)體，機(jī)體包括立柱、頂板、氣缸、電機(jī)和水泵，立柱共有四根，四根立柱分別固定在機(jī)體上端四角，頂板固定在立柱上端，氣缸安裝在頂板上端。該種粉末冶金含油軸承的清洗裝置不僅體積偏小，而且利用氣缸，可以使穿桿往下穿入上內(nèi)腔，這樣粉末冶金含油軸承在上內(nèi)腔內(nèi)部被刷筒首次刷干凈，隨后粉末冶金含油軸承再進(jìn)入下內(nèi)腔浸水清洗和被沖洗，之后當(dāng)粉末冶金含油軸承往上移入上內(nèi)腔內(nèi)部的時(shí)候，再次被刷筒刷干凈，這樣整個(gè)清洗過程更加簡(jiǎn)單，便于工作者操作，解決現(xiàn)有技術(shù)中粉末冶金含油軸承的清洗裝置普遍清洗過程過于復(fù)雜和體積偏大的問題。

冶金渣的除氯方法 1006     

 0

本發(fā)明涉及冶金渣的除氯方法，屬于冶金工程領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供冶金渣的除氯方法，該方法包括如下步驟：取冶金渣，加入堿液攪拌，過濾，濾渣再加水?dāng)嚢?，過濾，即得；所述冶金渣中含有Cl―。采用本發(fā)明除氯方法，能夠?qū)l―含量降低至0.06％以下，達(dá)到建筑行業(yè)對(duì)Cl―含量的要求，除氯效果極佳。本發(fā)明方法除氯速度快，工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，能耗低，在冶金工業(yè)中具有廣闊的應(yīng)用前景。

粉末冶金細(xì)芯塊的生坯成型方法及裝置 1082     

 0

本發(fā)明涉及一種粉末冶金材料的制備方法及裝置,具體涉及一種粉末冶金細(xì)芯塊的生坯成型方法及裝置。采取的技術(shù)方案是在生坯成型時(shí),在橡膠模鋼模組合模具每個(gè)成型腔兩端的物料塞和物料之間各加入一個(gè)由橡膠制成的分離塞,該方法及裝置解決了生坯脫模時(shí)的斷裂問題,使生坯完好率達(dá)到99%以上。采用這種方法及裝置可以壓制成型截面直徑在8mm以下的各種粉末冶金細(xì)芯塊生坯。

用于冶金爐的輔料添加裝置 1087     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于冶金爐的輔料添加裝置，包括冶金爐，所述冶金爐的頂部連通有輸送管，所述輸送管從左至右依次由上斜管、橫管和四分之三弧管組成。本實(shí)用新型中，通過輔料由添料管落下，壓力傳感器感應(yīng)到壓力，并將信號(hào)傳遞給AVR中央控制處理器，AVR中央控制處理器將信號(hào)處理后傳遞給控制器，控制器控制弧形氣缸拉動(dòng)鐵球，使得鐵球左下滑拉動(dòng)推塊，輔料落入橫管，弧形氣缸推出鐵球，鐵球右下滑推動(dòng)推塊使得輔料由橫管到上斜管后再至冶金爐，鐵球被彈簧彈回的同時(shí)，弧形氣缸拉回鐵球，使得推塊復(fù)位，從而實(shí)現(xiàn)了冶金爐的自動(dòng)推送上料，使得使用者只需遠(yuǎn)距離上料即可，大大提高了冶金爐上料的安全性。

冶金爐渣堆場(chǎng)處理方法 961     

 0

本發(fā)明涉及冶金廢渣堆場(chǎng)治理方法領(lǐng)域，尤其是一種冶金爐渣堆場(chǎng)處理方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種有效的對(duì)鋼鐵冶煉廢渣進(jìn)行處理，從而降低廢渣的二次污染的冶金爐渣堆場(chǎng)處理方法。冶金爐渣堆場(chǎng)處理方法，包括以下步驟：a、在回收地點(diǎn)修筑現(xiàn)澆基礎(chǔ)以及以現(xiàn)澆基礎(chǔ)為地基的擋墻；b、將冶金爐渣作為填料分層填充且壓實(shí)于擋墻圍成的區(qū)域內(nèi)，且每層冶金爐渣之間設(shè)置有加筋網(wǎng)；c、由上述冶金爐渣和加筋網(wǎng)構(gòu)成坡體，所述坡體的坡面設(shè)置有碎石反濾層；d、上述碎石反濾層的表面設(shè)置有綠化層。本發(fā)明尤其適用于鋼廠的冶金廢渣堆場(chǎng)的治理中采用。

利用焦?fàn)t煤氣制取富甲烷氣用于冶金還原鐵的工藝 927     

 0

本發(fā)明屬于冶金還原氣制取技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用焦?fàn)t煤氣制取富甲烷氣用于冶金還原鐵的工藝。該工藝以焦?fàn)t煤氣為原料，經(jīng)預(yù)凈化粗脫焦油、萘等雜質(zhì)，然后依次送入氣柜緩沖，壓縮機(jī)增壓，深度凈化脫除焦油、萘，TSA工序脫除苯、氨，脫硫，超精凈化，甲烷化后得到甲烷含量大于60%的氣體，可代替天然氣做為冶金還原鐵技術(shù)的原料氣使用。本發(fā)明充分利用焦?fàn)t氣資源、凈化工序合理、在部分地區(qū)其經(jīng)濟(jì)性優(yōu)于傳統(tǒng)天然氣制冶金還原氣。

鈦白廢硫酸處理含鈦冶金爐渣生產(chǎn)鈦制品的方法 921     

 0

本發(fā)明涉及硫酸法生產(chǎn)鈦白粉產(chǎn)生的廢硫酸的利用方法,同時(shí)涉及含鈦冶金爐渣中二氧化鈦的處理回收工藝方法。工藝步驟包括:鈦白廢硫酸或經(jīng)配制、廢硫酸分解含鈦冶金爐渣、低濃度廢硫酸溶解出二氧化鈦、稀鈦液提取鈦制品、濾渣用作生產(chǎn)建材的原料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:利用兩種工業(yè)廢棄物生產(chǎn)高附加值的鈦制品;提取鈦制品后產(chǎn)生的低濃度廢硫酸循環(huán)使用;整個(gè)工藝過程沒有廢酸排放,有利于環(huán)境保護(hù),社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。

應(yīng)用于礦石冶金的粉末材料干燥裝置 1036     

 0

本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于礦石冶金的粉末材料干燥裝置，涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域。該應(yīng)用于礦石冶金的粉末材料干燥裝置，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有箱體和固定板。該裝置通過電機(jī)、風(fēng)扇、熱風(fēng)機(jī)、翻料耙、軟管等的配合使用，使得能夠在翻料的過程中，一邊對(duì)粉末進(jìn)行翻動(dòng)，一邊對(duì)其進(jìn)行風(fēng)干，翻動(dòng)干燥與氣流干燥相結(jié)合，能將粉末材料充分分散，大大提高了物料與熱空氣的接觸面積，使得物料能夠干燥的更快并且干燥的更加徹底，而通過風(fēng)扇和熱風(fēng)機(jī)的雙重干燥，進(jìn)一步提高了干燥的效率，同時(shí)通過電機(jī)、皮帶輪、轉(zhuǎn)動(dòng)柱的配合使用，使電機(jī)能同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)柱轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用，節(jié)約了工作時(shí)間和工作成本。

發(fā)電廠燃燒冶金煤氣的發(fā)電方法及系統(tǒng) 879     

 0

本發(fā)明提出了一種發(fā)電廠燃燒冶金煤氣的發(fā)電方法及系統(tǒng)，有助于降低鋼鐵冶金企業(yè)的用電成本。所述方法包括：在谷電期，發(fā)電廠發(fā)電機(jī)組采用以下運(yùn)行方式運(yùn)行：降輸出功率發(fā)電、部分時(shí)段發(fā)電、不摻燒冶金煤氣發(fā)電、不發(fā)電或其組合，并將冶金煤氣存儲(chǔ)在煤氣容器內(nèi)；在峰電或平電期，將冶金煤氣從煤氣容器內(nèi)釋放出來，利用發(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電。所述系統(tǒng)包括：煤氣容器，用于在谷電期，將冶金煤氣存儲(chǔ)在容器內(nèi)，在峰電或平電期，將冶金煤氣從煤氣容器內(nèi)釋放出來，利用發(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電；發(fā)電機(jī)組，在谷電期不發(fā)電或不全時(shí)段額定輸出功率發(fā)電，在峰電或平電期，利用谷電時(shí)期存儲(chǔ)的煤氣進(jìn)行發(fā)電。本發(fā)明適用于冶金企業(yè)煤氣發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域。

粉末冶金零件的表面處理方法 1114     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金零件的表面處理方法,即首先對(duì)粉末冶金零件進(jìn)行氣體氮、硫、鉻多元共滲,使粉末冶金零件表面形成15～45微米氮硫鉻鐵化合物的致密滲層組織;然后對(duì)其進(jìn)行表面拋光處理;最后對(duì)粉末冶金零件進(jìn)行低溫氧化形成一層致密的氧化層。本發(fā)明由于化合物滲層組織是多元超硬氮硫鉻鐵化合物覆蓋致密的氧化層,使粉末冶金零件具有優(yōu)良的耐磨損、耐腐蝕、耐高溫性能,大幅度降低了摩擦系數(shù),抗咬死能力數(shù)量級(jí)提高,顯著提高粉末冶金零件的工作質(zhì)量和使用壽命。

降低GH4169鎳基合金錠冶金缺陷的工藝方法 812     

 0

本發(fā)明公開了一種工藝方法，尤其是公開了一種降低GH4169鎳基合金錠冶金缺陷的工藝方法，屬于鎳基合金重熔生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種成品質(zhì)量缺陷少的降低GH4169鎳基合金錠冶金缺陷的工藝方法。所述的工藝方法以真空感應(yīng)熔煉得到的GH4169鎳基合金熔煉錠為基錠，通過一次均勻化處理、一次快鍛鐓拔和一次重熔來獲得降低GH4169鎳基合金錠的冶金缺陷。

冶金物料的消解方法和檢測(cè)方法 659     

 0

本發(fā)明公開了一種冶金物料的消解方法，所述消解方法包括如下步驟：將冶金物料置于容器中，向容器中加入鹽酸或硝酸，在加熱條件下發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后過濾反應(yīng)溶液，收集濾液并洗滌殘?jiān)?；將洗滌后的殘?jiān)糜阢K金坩堝中并加熱至250-600℃進(jìn)行灰化處理，殘?jiān)一耆蟠淅鋮s至室溫，然后加入堿金屬鹽類熔劑并攪拌均勻，將該攪拌均勻的混合物加熱至700-1050℃并熔融10-30min，待其冷卻后加入5-10ml濃鹽酸或濃硝酸煮沸浸取，得到熔融殘?jiān)娜芤海粚⑺鰹V液與所述熔融殘?jiān)娜芤汉喜?，得到消解后的溶液。本發(fā)明適用領(lǐng)域廣泛，實(shí)驗(yàn)器材要求簡(jiǎn)單，在各種儀器配置實(shí)驗(yàn)室均能有效地應(yīng)用。

用于冶金廢氣防擴(kuò)散處理設(shè)備 832     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于冶金廢氣防擴(kuò)散處理設(shè)備，包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體的表面覆蓋有不銹鋼材質(zhì)的倒角殼體，所述倒角殼體與所述設(shè)備主體固定連接，且所述倒角殼體的一側(cè)設(shè)有排氣端接口，所述排氣端接口的頂部安裝有第一內(nèi)隔框，所述排氣端接口與所述設(shè)備主體通過所述第一內(nèi)隔框固定連接，所述第一內(nèi)隔框的一側(cè)設(shè)有橋接通道，該種用于冶金廢氣防擴(kuò)散處理設(shè)備解決了冶金廢氣污染物不溶于水、不溶于有機(jī)溶劑，處理難度大的難題，具有廣闊的市場(chǎng)前景和應(yīng)用前景。

冶金爐間斷加料裝置 799     

 0

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘苯馉t間斷加料裝置，屬于冶金加料技術(shù)領(lǐng)域。該冶金爐間斷加料裝置包括存料組件和間斷加料組件，所述存料組件包括存料箱、支撐腿和加料斗，所述支撐腿設(shè)置于所述存料箱一側(cè)，所述加料斗設(shè)置于所述存料箱頂部，所述間斷加料組件包括圓筒、轉(zhuǎn)軸、電機(jī)、料盤、落料管和冶金爐本體，所述圓筒連通設(shè)置于所述存料箱底部，通過設(shè)置圓筒、轉(zhuǎn)軸、電機(jī)、料盤、落料管和冶金爐本體，并在料盤上開設(shè)料槽，使得存料箱內(nèi)輔料每次進(jìn)入料槽內(nèi)一分部，然后通過電機(jī)帶動(dòng)料盤緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，使得輔料落入落料管進(jìn)入冶金爐本體，采用間斷分次添加輔料的方式，大大提高輔料效用，提升冶煉效率，同時(shí)避免對(duì)冶金爐的內(nèi)襯造成損傷。

用于冶金抬包車的供電系統(tǒng) 971     

 0

本發(fā)明公開了一種供電系統(tǒng)，尤其是公開了一種用于冶金抬包車的供電系統(tǒng)，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種受地面環(huán)境影響小的用于冶金抬包車的供電系統(tǒng)。所述的供電系統(tǒng)包括冶金抬包車本體，所述的供電系統(tǒng)還包括電控箱和滑觸取電裝置，所述的電控箱安裝在所述的冶金抬包車本體上，所述電控箱的一端與所述冶金抬包車本體的驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述電控箱的另一端與所述的滑觸取電裝置連接；推動(dòng)所述冶金抬包車本體運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)電能通過所述的滑觸取電裝置直接從外部的高壓供電線獲取。