本實用新型公開一種常溫常壓氨浸罐,包括罐體,其特征在于:所述罐體頂部設(shè)置有進料口、氨水入口、出風(fēng)口,其底部設(shè)置有最終絡(luò)合液出口、排液口;所述罐體內(nèi)徑向設(shè)置有濾板,所述濾板頂面固定有導(dǎo)流柱,所述導(dǎo)流柱軸向設(shè)置,其頂端封閉,底端與篩板連接,側(cè)壁上開有若干浸液孔;所述導(dǎo)流柱外表面以及濾板頂面敷設(shè)有濾布;罐體側(cè)壁位于篩板上方設(shè)置有卸料口。具有上述結(jié)構(gòu)的氨浸罐,克服了傳統(tǒng)氨浸必須在高溫高壓條件下的缺點,實現(xiàn)了氨浸的常溫常壓下的操作,采用氨水自流的方式運行,無需額外增加輸送泵等耗能設(shè)備,其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,故障率低,可以實現(xiàn)多臺設(shè)備串聯(lián)生產(chǎn),并且可用于浸出銅、鋅等多種金屬離子,能大大提高生產(chǎn)規(guī)模和浸出效率。
本實用新型公開了一種處理細粒鈦精礦的鈦渣爐煙道裝置,包括接口、煙道一、煙道二、煙道三、旋風(fēng)分離器、煙道四;所述煙道一下端與接口連接,煙道一上端與煙道二一端連接,煙道二另一端與煙道三連接,煙道三下端連接有伸縮管,伸縮管通過連接管一與旋風(fēng)分離器一側(cè)連接,旋風(fēng)分離器另一側(cè)通過連接管二與煙道四連接;本實用新型主要通過在微正壓狀態(tài)下對煙氣進行過濾,將煙氣中夾帶的大量細微級的鈦精礦粉末回收,提高冶煉效率的同時可大幅增加原材料的利用率。本實用新型通過增加改變煙氣流動方向、撞擊攔截和旋風(fēng)分離等技術(shù)原理,可將煙氣中夾雜的殘余鈦精礦完全收集,一來降低過濾器負載壓力,二來最大程度的提高煙氣凈化效果。
本實用新型涉及石墨加工技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種石墨生產(chǎn)用溶液過濾裝置,包括底座,所述底座的頂部固定安裝有攪拌箱,所述攪拌箱的頂部固定安裝有支架,所述支架的一側(cè)固定安裝有進料通道,所述支架的頂部固定安裝有底板,石墨生產(chǎn)用溶液過濾裝置,通過石墨通過進料通道進入攪拌箱內(nèi),通過電機轉(zhuǎn)動,電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,再通過水從進水管進入水泵,從水泵進入出水管內(nèi),再進入噴淋頭內(nèi)灑出,從而達到具備將石墨清洗均勻干凈,該石墨生產(chǎn)用溶液過濾裝置,通過石墨與水進入過濾桶內(nèi),石墨與水通過篩板,石墨與篩板接觸會有一定的阻擋,而水直接通過過濾孔,再通過出液閥與出料閥的配合使用,從而達到能將清洗完成的石墨與水分離。
本實用新型涉及嗎啉生產(chǎn)裝置領(lǐng)域,公開了一種嗎啉生產(chǎn)用萃取塔,包括塔體、設(shè)置于塔體內(nèi)的攪拌件和用于支撐塔體的支架,所述塔體頂部設(shè)置有重料進液口和輕料出液口,所述塔體底部設(shè)置有輕料進液口和重料出液口;所述塔體內(nèi)設(shè)置有至少兩個篩板,每個所述篩板底部設(shè)置有阻料件,所述阻料件用以控制料液流量。本實用新型可以控制萃取速率以控制萃取效率。
本實用新型公開了一種熱軋機輥潤滑裝置,包括中空管,所述中空管的右端螺紋連接有支撐管,所述中空管表面的右側(cè)固定連接有限位盤,所述支撐管的右側(cè)連通有縮頸管,所述縮頸管的表面開設(shè)有等間距設(shè)置的通孔A,所述支撐管的表面套接有轉(zhuǎn)動套,所述轉(zhuǎn)動套的表面固定連接有等間距設(shè)置的連桿。本實用新型通過在對齊通孔A和通孔B時,先擰松螺紋套,再轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動套,使得通孔A與通孔B對齊后,再擰緊螺紋套進行固定即可,此種方式只能夠?qū)崿F(xiàn)單一的原位轉(zhuǎn)動,而不會出現(xiàn)滑移,從而使得通孔A與通孔B才能夠精確對齊,最后能夠順利工作,該熱軋機輥潤滑裝置,具備能夠?qū)R通孔A和通孔B的優(yōu)點。
本實用新型涉及冶金化工領(lǐng)域,具體的講是一種混凝土材質(zhì)浸出槽,包括出口管道和反應(yīng)容器,反應(yīng)容器內(nèi)壁有防腐層,出口管道上端連接有錐斗,錐斗和出口管道與反應(yīng)容器接觸處的縫隙有填充物。本實用新型有益效果是:反應(yīng)容器底部出口處采用該裝置,造價低,拆卸方便,更換時出口管道時,反應(yīng)容器底部的防腐層不被破環(huán),不但節(jié)約了反應(yīng)容器底部再次防腐處理的費用,而且節(jié)省了反應(yīng)容器底部再次防腐處理的時間;更換出口管道所耗時間短,只需要3~5小時。
一種過濾裝置,該過濾裝置包括槽體和過濾件,所述槽體包括側(cè)壁,所述過濾件包括環(huán)狀的支撐體和固定在所述支撐體上并遮住所述支撐體中空部分的濾網(wǎng),其中,所述支撐體沿其周緣通過至少一個緊固裝置緊固在所述側(cè)壁的內(nèi)表面上。按照本實用新型所提供的過濾裝置,過濾件安裝在槽體的內(nèi)部,并且該支撐體沿其周緣而通過至少一個緊固裝置緊固在側(cè)壁的內(nèi)表面上,從而能夠較為均勻地固定過濾件,避免過濾時容易對過濾件造成損壞。
本實用新型涉及一種用于金屬硝酸鹽熱分解制備硝酸的裝置系統(tǒng),包括原料罐、熱解爐、旋風(fēng)分離器、蓄熱式加熱器、吸收塔、硝酸回收罐;所述原料罐連接至熱解爐的頂端;所述原料罐的中部連接至旋風(fēng)分離器;所述旋風(fēng)分離器頂端連接至蓄熱式加熱器底端;所述旋風(fēng)分離器頂端連接至吸收塔頂端。所述蓄熱式加熱器分別與熱解爐和原料罐相連;所述蓄熱式加熱器用于加熱部分分解氣體和原料罐。上述各部件均是密封結(jié)構(gòu)件。使得整個硝酸鹽熱分解回收工藝過程中利用硝酸鹽分解產(chǎn)生混合氣體作為熱源,并且最終能將氮氧化合物氣體全部吸收制成硝酸,使得整個金屬硝酸鹽循環(huán)分解反應(yīng)過程節(jié)能、環(huán)保且產(chǎn)生出硝酸的效率更高。
本實用新型公開了一種可利于安裝濾布的濾槽,能有效防止濾槽的泄漏。該可利于安裝濾布的濾槽,包括濾槽罐體,在濾槽罐體內(nèi)設(shè)置有環(huán)形布置在濾槽罐體內(nèi)壁的承托臺階,在承托臺階上設(shè)置有濾布緊固結(jié)構(gòu)。通過在濾槽罐體內(nèi)壁設(shè)置的承托臺階,當(dāng)需要固定濾布時,利用濾布緊固結(jié)構(gòu)將濾布緊固在承托臺階上即可,從而避免了在濾槽罐體上開設(shè)工藝孔,有效防止了濾液的泄漏;而銷釘、襯板、壓板、楔塊的設(shè)置,可利于濾布的更換與安裝,同時,濾布的厚度也利于調(diào)節(jié),尤其適合在各種需要緊固濾布的場合推廣使用。
本實用新型涉及礦石加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鐵精礦快速脫硫裝置,包括初步脫硫箱,所述初步脫硫箱的底部固定連接有底座,所述初步脫硫箱頂部的一側(cè)固定連接有排氣管,所述排氣管的一端螺紋連接有連接頭,所述連接頭的一端固定連接有引氣管,所述引氣管的內(nèi)部固定連接有抽風(fēng)機,所述引氣管的一端固定連接有處理罐,所述處理罐的一側(cè)固定連接有第一支撐柱。該鐵精礦快速脫硫裝置,通過工作人員將鐵精礦通過進料管放置初步脫硫箱,使產(chǎn)生的廢氣通過排氣管、引氣管和抽風(fēng)機的配合,使廢氣導(dǎo)入至處理罐的內(nèi)部,通過處理罐的處理,使廢氣進入處理箱的內(nèi)部,通過溶液箱、水管和噴管的配合進行二次處理,從而達到處理效果好的目的。
本實用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種礦石冶金用礦石除雜裝置,包括底座,所述底座的頂部固定連接有篩選箱,所述篩選箱的內(nèi)壁固定連接有過篩網(wǎng),所述篩選箱的內(nèi)側(cè)壁固定連接有斜板,所述篩選箱的一側(cè)開設(shè)有出礦口,所述篩選箱的頂部固定連接有水箱,所述水箱的一側(cè)固定連接有進水管。該礦石冶金用礦石除雜裝置,達到了該礦石冶金用礦石除雜裝置除雜效果好的目的,從而解決了一般礦石冶金用礦石除雜裝置除雜效果不好的問題,攪拌箱頂部的電機帶動電機轉(zhuǎn)軸作用于海綿攪動棒,對放入攪拌箱內(nèi)的礦石進行攪拌去雜,然后通過篩選箱內(nèi)的過篩網(wǎng)再次的對攪拌去雜后的礦石再次的進行去雜篩選,達到除雜效果好的目的。
本實用新型公開了一種冶金機械送料裝置,包括箱體,所述箱體的內(nèi)部焊接有支撐板,所述支撐板的頂部焊接有殼體,所述殼體的外側(cè)壁通過螺絲固定連接有第二防護架,所述第二防護架的內(nèi)部通過螺絲固定連接有第二電機,所述第二電機的輸出端固定連接有第一桿體,所述第一桿體遠離第二電機的一端焊接有第一齒輪,所述第一齒輪的外圈嚙合連接有齒輪條,所述殼體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有圓環(huán)板,所述齒輪條的外圈焊接于圓環(huán)板的內(nèi)側(cè)壁,所述圓環(huán)板的外側(cè)壁開設(shè)有等距排列的槽口,所以第一齒輪會帶動圓環(huán)板進行轉(zhuǎn)動,當(dāng)槽口貼合第一出料斗時,原料自動通過第一出料斗落出,從而使得原料通過傳送帶均勻的運送,使得不會導(dǎo)致浪費原料。
本實用新型公開一種用于鹽類霧化熱解制備金屬氧化物粉體的實驗系統(tǒng),包括加熱熔融裝置、霧化進樣器、熱解爐、粉塵收集器和酸再生裝置,加熱熔融裝置的進氣口通過第一進氣管連接蠕動泵,出料口通過出料導(dǎo)管連接霧化進樣器的進料口,霧化進樣器的進氣口通過第二進氣管連接第一空氣泵,第二進氣管上設(shè)有空氣預(yù)熱器,霧化進樣器的霧化出口連接熱解爐的進料口,熱解爐的進料口通過第三進氣管連接第二空氣泵,熱解爐的出料口連接粉塵收集器的進料口,粉塵收集器的出氣口通過第一出氣管連接酸再生裝置。本實用新型可以探索不同種類的鹽在霧化熱解過程中各種變量對后續(xù)工藝的影響,為鹽熱解工藝的可行性分析、以及工業(yè)化中的參數(shù)選擇提供寶貴的指導(dǎo)。
本實用新型提供了本實用新型提供了一種中心冷卻連接器,用于插設(shè)在壓電陶瓷體的內(nèi)部,包括兩端封閉的冷卻管,冷卻管的外壁沿軸線方向間隔設(shè)有若干吸熱翅片,冷卻管的一端設(shè)有進液口和出液口,進液口連接有進液管,出液口連接有出液管;本實用新型還提供了一種超聲波換能器,包括透聲筒,透聲筒內(nèi)充滿傳聲液體,傳聲液體中設(shè)有壓電陶瓷組,透聲筒的一端設(shè)有上接頭,透聲筒的另一端設(shè)有下接頭,還包括上述中心冷卻連接器,中心冷卻連接器設(shè)于壓電陶瓷組的內(nèi)部,且中心冷卻連接器的一端與上接頭連接,另一端與下接頭連接。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,冷卻效果大大提升,有效避免了換能器因溫度過高而損壞。
本實用新型公開了一種氮氧化物氣體回收裝置,通過該裝置將回收的大部分氮氧化物氣體變?yōu)闈舛冗_到要求硝酸,以便進行利用。本實用新型的氮氧化物氣體回收裝置包括:增壓單元,用于將氮氧化物氣體增壓并輸出;氧化單元,用于將增壓后的氮氧化物氣體氧化為二氧化氮并輸出;吸收單元,用于通過吸收液吸收二氧化氮并反應(yīng)得到硝酸;循環(huán)單元,用于驅(qū)使吸收液在吸收單元的內(nèi)外循環(huán)流動;冷卻單元,用于對循環(huán)單元中的吸收液進行冷卻降溫;以及用于將所述吸收液從該氮氧化物氣體回收裝置中輸出的輸送管道。該氮氧化物氣體回收裝置能夠?qū)⒒厥盏拇蟛糠值趸餁怏w變?yōu)闈舛冗_到要求硝酸,降低對環(huán)境的污染,通過對硝酸的利用還可以降低生產(chǎn)成本。
本實用新型公開了一種新型離心式萃取裝置,包括萃取物分離箱、轉(zhuǎn)筒、萃取箱體和基座;基座內(nèi)設(shè)有驅(qū)動電機,驅(qū)動電機的驅(qū)動軸與轉(zhuǎn)軸相連接;所述萃取箱體套設(shè)在轉(zhuǎn)筒外,萃取箱體外套接有萃取物分離箱;萃取箱體底部固定設(shè)置在基座上方;轉(zhuǎn)軸上端固定在萃取物分離箱上,轉(zhuǎn)軸下端固定在基座上;萃取物分離箱內(nèi)分為重相收集腔和輕相收集腔上下兩部分;轉(zhuǎn)筒頂部設(shè)置有重相分離出口,轉(zhuǎn)筒中部設(shè)置有輕相分離出口;萃取箱體上設(shè)置有待萃取物料進口,萃取物分離箱上設(shè)置有輕相出口和重相出口;萃取物分離箱上還設(shè)置有排氣口。該新型離心式萃取裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低廉、使用方便、體積小、安全可靠、萃取效果好等優(yōu)點,適合于各類化工企業(yè)使用。
本實用新型公開了一種新型箱式氧化萃取槽,涉及箱式萃取槽設(shè)備領(lǐng)域,包括相連的混合室、澄清室,所述混合室的頂部中心位置裝有攪拌器,所述澄清室內(nèi)設(shè)有水相室和有機相室,所述混合室前還設(shè)有氧化室,所述氧化室的頂部中心位置裝有攪拌器,氧化室、混合室的下方均設(shè)有潛室,兩個潛室的頂部分別設(shè)有連通氧化室、混合室的流體通孔,兩個潛室之間通過溢流堰板隔開,氧化室下方的潛室的旁側(cè)設(shè)有進水室,所述進水室與潛室之間通過溢流堰板隔開,氧化室下方的潛室上設(shè)有待氧化料液進口。
本實用新型涉及了一種用于金屬硝酸鹽分解的熱解爐。包括爐體內(nèi)殼、爐體外殼、加熱元件、進料口和噴料裝置;所述爐體內(nèi)殼套嵌設(shè)置于所述爐體外殼中,所述爐體內(nèi)殼圍設(shè)成所述熱解爐的熱解通道;所述爐體內(nèi)殼與所述爐體外殼之間設(shè)置有加熱元件;所述加熱元件是電阻絲、微波磁控管或輻射加熱管;所述爐體內(nèi)殼與所述爐體外殼之間形成封閉的熱源空間;其中,所述爐體外殼是由保溫耐火材料制成的結(jié)構(gòu)件,所述保溫耐火材料是氧化鋁、氧化鎂和氧化硅中的一種或多種;所述爐體內(nèi)殼是不銹鋼或合金鋼材料制成的結(jié)構(gòu)件。利用該熱解爐可以有效降低加熱成本,同時使得整個熱分解的流程簡單化,可控性強,同時,制備得到的金屬氧化物粒徑均勻。
本發(fā)明公開了一種制備精細釩渣的裝置,包括可拆卸連接的第一球磨裝置和第二球磨裝置,第一球磨裝置外套裝有過濾裝置,過濾裝置上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸,第一球磨裝置和過濾裝置之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機構(gòu),所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)軸能夠使第一球磨裝置和過濾裝置以旋轉(zhuǎn)軸為軸線相對旋轉(zhuǎn),第一球磨裝置與第二球磨裝置連接時,第一球磨裝置能夠帶動第二球磨裝置共同旋轉(zhuǎn);過濾裝置的出料口與風(fēng)選機的進料口連接,風(fēng)選機的出料口與第二球磨裝置連接。本裝置能夠適用于不同粒徑,過濾筒能夠帶動球磨筒一起旋轉(zhuǎn),并且在旋轉(zhuǎn)的過程中在調(diào)節(jié)機構(gòu)的作用下進行上下往復(fù)旋轉(zhuǎn),進一步的提高球磨和過濾的效率及質(zhì)量。
本實用新型涉及一種通過樹脂分離鉬鎳的設(shè)備,包括金屬鉬鎳分離樹脂柱和金屬鎳吸附樹脂柱,按照工藝要求處理好的鉬鎳混合液依次通過金屬鉬吸附樹脂柱進行鎳鉬分離和金屬鎳吸附樹脂柱將鎳進行富集。本實用新型由于采用金屬鉬吸附樹脂柱進行鉬鎳分離和金屬鎳吸附樹脂柱對鎳進行富集,在兩個分離樹脂柱的作用下可以充分對金屬鉬和金屬鎳進行充分的吸附,實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)提高了鉬鎳金屬的分離率和鉬鎳金屬產(chǎn)量。
本實用新型公開了一種用于冶金生產(chǎn)的散熱裝置,包括基座,基座的上端面連接有加熱鍋爐座,加熱鍋爐座的上端面放置有冶金鍋爐,冶金鍋爐上設(shè)有冷卻環(huán),冷卻環(huán)上一側(cè)設(shè)有進水口,冷卻環(huán)上另一側(cè)設(shè)有出水口,基座的上端面還連接有第一存水池,第一存水池內(nèi)底部放置有水泵,水泵上設(shè)有第一輸水管,第一輸水管的一端與水泵連通,第一輸水管的另一端與進水口連通,基座的上端面還連接有第二存水池,第二存水池內(nèi)也放置有清水,第二存水池上一側(cè)連接有第二輸水管,第二輸水管的一端與出水口連通,基座的上端面還連接有控制器,水泵與控制器電性連接,解決了現(xiàn)有的鍋爐在冶金的過程中,鍋爐產(chǎn)生大量的熱量,大量的熱量聚集在車間內(nèi)難以散去的問題。
本實用新型涉及一種帶自動噴淋清洗的過濾濃縮裝置,包括釜體和攪拌裝置,攪拌裝置的上端固定于釜體的頂部,攪拌裝置的下端伸入釜體內(nèi),釜體上設(shè)有安裝孔,安裝孔內(nèi)對應(yīng)設(shè)有噴淋裝置,噴淋裝置的一端與安裝孔固定連接,噴淋裝置的另一端經(jīng)安裝孔伸入釜體內(nèi),釜體內(nèi)設(shè)有濾芯,濾芯與釜體的內(nèi)壁之間設(shè)有安裝座,濾芯的下端與安裝座的一端固定連接,安裝座的另一端與釜體的內(nèi)壁固定連接,釜體的下端周向設(shè)有多個用于支撐釜體的支座。本實用新型在釜體上對應(yīng)安裝孔設(shè)置噴淋裝置,能夠有效的對釜體的進行清洗,清洗效率高,解決了本領(lǐng)域清洗困難、耗時長的問題。
本實用新型公開了一種可提供大工作電流、低電流密度的電沉積裝置,屬于電化學(xué)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域;該電沉積裝置是以石墨氈或碳氈為電極材料的陽極;該電沉積裝置由于采用了石墨氈或碳氈作為陽極,其極大的比表面積可使陽極在極小的電流密度下,獲得大的工作電流,表現(xiàn)出與傳統(tǒng)平面電極不同的特性,能克服傳統(tǒng)致密陽極材料的“氣幕”和電蝕現(xiàn)象,同時石墨氈或碳氈易剪裁、可拼接,制作陽極極其方便,另外,陰極電流密度的變大使陰極產(chǎn)品由致密向疏松變化,形狀由塊、片向粒、粉轉(zhuǎn)變,形態(tài)由大向小變化,有利于電沉積金屬生產(chǎn)的連續(xù)化和自動化。
一種附帶降溫裝置的焙燒爐,包括冷卻箱、爐體和底座;冷卻箱通過支撐架設(shè)置在底座的上方,冷卻箱的頂部設(shè)置有箱蓋,爐體設(shè)于冷卻箱的內(nèi)部,爐體的外表面開設(shè)有多個導(dǎo)流槽,爐體與冷卻箱之間形成有冷卻腔室,冷卻腔室的頂端設(shè)置有旋流板,冷卻箱的底端設(shè)置有排液管,冷卻箱的下方設(shè)置有水冷箱和風(fēng)冷箱,風(fēng)冷箱位于排液管的正下方,風(fēng)冷箱的底端設(shè)置有電磁閥門,風(fēng)冷箱通過電磁閥門與水冷箱連通,水冷箱的底端連接有水管,水管的另一端冷卻腔室連通,水管上設(shè)置有循環(huán)水泵。本實用新型節(jié)能環(huán)保,能夠?qū)⒗渌h(huán)輸送到冷卻腔室的內(nèi)部,提升了冷卻效率,爐體外壁上設(shè)置有導(dǎo)流槽能夠增加水與爐體的接觸面積,有利于爐體的快速降溫。
本實用新型涉及一種鈷生產(chǎn)用金屬間化合物多孔材料膜精密過濾裝置,包括原液罐的原液出口通過管道和補液泵的入口相連通,補液泵的出口通過管道和第一開關(guān)閥的入口相連通,第一開關(guān)閥的出口通過管道分別和循環(huán)泵的入口及換熱器的出口相連通,錯流過濾器的內(nèi)部設(shè)置有金屬間化合物多孔材料膜,金屬間化合物多孔材料膜將錯流過濾器的內(nèi)部分隔為原液腔和濾液腔,原液腔的入口通過管道和循環(huán)泵的出口相連通,原液腔的出口通過管道分別和換熱器的入口及原液罐的循環(huán)液入口相連通,濾液腔的濾液出口通過管道和濾液罐相連通,通過本實用新型,過濾工藝過程簡單,適用多種溶液的精密過濾,具有較高的過濾精度。
本實用新型涉及酸洗液混合技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種酸洗液混合裝置,包括混合罐和進料罩,所述進料罩設(shè)置在混合罐的左側(cè)上方,且進料罩與混合罐內(nèi)部連通,所述進料罩的上方內(nèi)部環(huán)繞嵌入固定有環(huán)管,環(huán)管的內(nèi)側(cè)連接有出水細管,出水細管設(shè)置有多個,且多個出水細管均勻分布在環(huán)管內(nèi)圈,出水細管貫通至進料罩的內(nèi)側(cè),混合罐的左側(cè)下方表面安裝有抽液泵。本實用新型通過設(shè)置環(huán)管位于進料罩的上方內(nèi)圈,可以使抽液泵抽取混合罐中的清水不斷進入環(huán)管內(nèi),并從出水細管進入進料罩內(nèi),可以與加入的濃酸混合而使?jié)馑岜幌♂?,進而能夠減少濃酸對金屬材料的俯視作用,保護設(shè)備并避免影響酸洗液性能,同時環(huán)管和出水細管還可以通入清水方便對設(shè)備的清洗。
本實用新型公開了一種組合式液固流態(tài)化反應(yīng)器,所述反應(yīng)器包括自下而上順序設(shè)置的進液錐形段、反應(yīng)段和沉降錐形段,其中,所述進液錐形段的底部設(shè)置有底進液口和/或側(cè)部對稱設(shè)置有兩個側(cè)進液口;所述反應(yīng)段由兩段以上的子反應(yīng)段拼接組成;所述沉降錐形段包括折流板、溢流板、固體加料管、排氣口和循環(huán)液出口,折流板設(shè)置在沉降錐形段中,溢流板設(shè)置在沉降錐形段的頂部并封閉沉降錐形段,排氣口設(shè)置在溢流板上,循環(huán)液出口設(shè)置在沉降錐形段的上部側(cè)面,固體加料管的加料口設(shè)置在反應(yīng)器的頂部并且固體加料管穿過所述沉降錐形段通入反應(yīng)段中。本實用新型的具有結(jié)構(gòu)簡單、控制容易、功能可靠、反應(yīng)效率高、節(jié)約空間和設(shè)備投資等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種用于濕球磨機的進料裝置,包括具有錐形的下部的殼體,在殼體的側(cè)壁上設(shè)置有第一進料口,在殼體底部設(shè)置有出料口,出料口與濕球磨機的進料管連接,在錐形的下部的位于第一進料口的下方的傾斜側(cè)壁上設(shè)置有用于控制是否向濕球磨機進料的分料裝置,并在該傾斜側(cè)壁上開設(shè)有能夠與分料裝置連通的開口,開口連接到儲料裝置,儲料裝置連接到位于殼體的頂部的第二進料口,在殼體的側(cè)壁上還連接有用于消除積料的清料裝置。本實用新型的進料裝置可通過第一進料口和第二進料口同時進料,也可以通過其中一個進料,提高了進料效率;通過清料裝置的沖刷作用,可以將積料沖散,顯著提高了安全性和物料運行順暢性進而保障生產(chǎn)順行。
本實用新型涉及一種過濾濃縮機的攪拌裝置,包括支架以及設(shè)于支架上且依次傳動連接的電機、齒輪減速箱以及攪拌結(jié)構(gòu),攪拌結(jié)構(gòu)包括:攪拌軸,攪拌軸貫穿且傳動安裝在齒輪減速箱上,攪拌軸內(nèi)設(shè)有貫通其兩端的導(dǎo)孔;管道旋轉(zhuǎn)接頭,管道旋轉(zhuǎn)接頭固定于齒輪減速箱上,且攪拌軸的上端與管道旋轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)動密封連接,導(dǎo)孔的上端與管道旋轉(zhuǎn)接頭導(dǎo)通;自循環(huán)組件,自循環(huán)組件固定于攪拌軸下端,自循環(huán)組件與導(dǎo)孔的下端導(dǎo)通。本實用新型通過攪拌軸下端的自循環(huán)組件,能夠?qū)崿F(xiàn)在靠近攪拌軸處實現(xiàn)自循環(huán),有效的提升過濾濃縮對液體的傳動效果;攪拌軸內(nèi)設(shè)有導(dǎo)孔,可通入清洗水或氣,對攪拌軸及濃縮器進行清洗,有效的提升了過濾濃縮效率。
本申請?zhí)峁┝艘苯馉t間斷加料裝置,屬于冶金加料技術(shù)領(lǐng)域。該冶金爐間斷加料裝置包括存料組件和間斷加料組件,所述存料組件包括存料箱、支撐腿和加料斗,所述支撐腿設(shè)置于所述存料箱一側(cè),所述加料斗設(shè)置于所述存料箱頂部,所述間斷加料組件包括圓筒、轉(zhuǎn)軸、電機、料盤、落料管和冶金爐本體,所述圓筒連通設(shè)置于所述存料箱底部,通過設(shè)置圓筒、轉(zhuǎn)軸、電機、料盤、落料管和冶金爐本體,并在料盤上開設(shè)料槽,使得存料箱內(nèi)輔料每次進入料槽內(nèi)一分部,然后通過電機帶動料盤緩慢轉(zhuǎn)動,使得輔料落入落料管進入冶金爐本體,采用間斷分次添加輔料的方式,大大提高輔料效用,提升冶煉效率,同時避免對冶金爐的內(nèi)襯造成損傷。
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