1/3焦煤配焦粉單獨(dú)煉焦:生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)冶金焦和冶金鑄造焦 670     

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1/3焦煤配焦粉單獨(dú)煉焦:生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)冶金焦和冶金鑄造焦發(fā)明專利屬擴(kuò)大煉焦用煤和生產(chǎn)質(zhì)優(yōu)價廉的冶金鑄造焦技術(shù)。該技術(shù)主要解決1/3焦煤煉焦時焦炭強(qiáng)度低、氣孔率高等弱點(diǎn),同時合理、經(jīng)濟(jì)、充分利用焦粉,生產(chǎn)化鐵爐用的代用焦炭。該技術(shù)與預(yù)熱裝煤煉焦、型焦、搗固煉焦、選擇性粉碎等技術(shù)相比具有工藝極簡單又科學(xué)、投資少、運(yùn)行維修費(fèi)低、工業(yè)化生產(chǎn)易實(shí)施、降低煉焦煤料成本等優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)適用于1/3焦煤、氣煤、氣肥煤煉焦。

用于冶金行業(yè)的冶金粉末加速投料裝置 1000     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金行業(yè)的冶金粉末加速投料裝置，包括安裝板，所述安裝板頂部的右側(cè)固定連接有投料箱，投料箱的底部連通有出料閥，所述出料閥的底部貫穿至安裝板的底部，投料箱頂部的中部固定連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的底部貫穿至投料箱的內(nèi)腔并延伸至出料閥的內(nèi)腔。本實(shí)用新型通過設(shè)置安裝板、投料箱、第一電機(jī)、安裝架、收集箱、篩分箱、第二電機(jī)、第二螺旋葉片、輸料筒、進(jìn)料管、轉(zhuǎn)桿、進(jìn)料斗、出料閥、攪拌桿、轉(zhuǎn)軸、連接桿、刮板、第一螺旋葉片、振動電機(jī)和篩網(wǎng)板的配合使用，具備防止堵料，加快投料速度，提高加工效率，能夠?qū)Ψ勰┲械拇箢w粒物進(jìn)行篩分的優(yōu)點(diǎn)。

冶金復(fù)合精煉劑 949     

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“出鋼精煉”是現(xiàn)代煉鋼生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。在氧化性鋼液的出鋼過程中,添加特定物質(zhì),可實(shí)現(xiàn)脫氧、脫硫、去除鋼中夾雜物,同時有利于提高合金收得率。搞好出鋼精煉環(huán)節(jié),對于減輕爐外精煉負(fù)荷、提高鋼質(zhì)、降低生產(chǎn)成本意義重大?，F(xiàn)有同類產(chǎn)品主要缺點(diǎn)是成本高、精煉周期長、元素利用率低,卻除夾雜物不徹底。本發(fā)明冶金復(fù)合精煉劑的特征是,含有10～60%脫氧脫硫金屬、10～60%的減土金屬氧化物,0.5～50%的造渣劑。具有成本低,精煉周期短,脫氧、脫硫、去除夾雜物,凈化鋼水效果好有效地提高鋼內(nèi)部質(zhì)量等突出優(yōu)點(diǎn)。

介電場篩分選礦機(jī)及冶金渣回收方法 996     

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本發(fā)明涉及一種介電場篩分選礦機(jī)及冶金渣回收方法，所述介電場篩分選礦機(jī)包括：支撐架、分選箱、給礦部分、介電篩篩網(wǎng)、多個電極板、急回機(jī)構(gòu)、尾礦出口和精礦出口，介電篩篩網(wǎng)的尾部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)刮板并連接至精礦出口，尾礦出口位于所述分選箱的下部，多個電極板平行安裝在介電篩篩網(wǎng)和給礦部分上，每個電極板外附絕緣層。本發(fā)明采用保溫?zé)o加熱方法使礦物充分結(jié)晶長大，不需要額外能源，從結(jié)晶分異的原理上使金屬氧化物富集相結(jié)晶長大的效能比最大化，采用介電成鏈篩分的方法分離超細(xì)的礦物全程均為物理過程，再加上介電液的物理方法回收保證了整個過程的污染物零排放，能夠?qū)崿F(xiàn)冶金渣中有用金屬氧化物的高效環(huán)保利用。

全面綜合回收紅土鎳礦中各組分為產(chǎn)品的濕法冶金方法 908     

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全面綜合回收紅土鎳礦各組分為產(chǎn)品的濕法冶金方法,屬濕法冶金和環(huán)保領(lǐng)域。針對目前以紅土鎳礦為原料,用濕法冶金方法生產(chǎn)電解鎳,并綜合回收鈷的工藝技術(shù)存在的主要環(huán)保問題,如存在大量廢水、廢渣和廢氣問題,本發(fā)明提出了一種新的紅土鎳礦的濕法冶金方法。主要是采用高強(qiáng)度酸和高壓管道對原料進(jìn)行浸出,以提高原料中各種有價組分的浸出率;通過加入絡(luò)合劑,使原料中的稀散、稀有、稀土或貴金屬等有價值組分更有效地被浸出在溶液中;經(jīng)過強(qiáng)化浸出的廢渣可達(dá)到建筑材料的原料的標(biāo)準(zhǔn);浸出液和廢水循環(huán)使用,使得整個過程無廢水排放,從而基本實(shí)現(xiàn)了原料的全面綜合回收,且無三廢、零排放。

便于排渣用于冶金鑄造的冶金爐 635     

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本申請?zhí)峁┝艘环N便于排渣用于冶金鑄造的冶金爐，屬于冶金鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該便于排渣用于冶金鑄造的冶金爐，包括冶金爐本體與鑄造平臺。所述第一轉(zhuǎn)軸與所述第一電機(jī)傳動連接，所述刮板通過所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝于所述爐體內(nèi)部，所述放置臺通過所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝于所述爐體內(nèi)部。該便于排渣用于冶金鑄造的冶金爐的鑄造平臺由第一翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與第二翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成，可通過第二電機(jī)帶動放置臺翻轉(zhuǎn)，對放置臺上的爐渣進(jìn)行傾倒清理，由第一電機(jī)帶動刮板轉(zhuǎn)動，將爐渣從爐體底部的排渣口排出，無需停機(jī)開爐便可完成爐渣的清理，使冶金爐本體的生產(chǎn)效率得到提高，同時避免了開爐時的能量外溢，減少了冶金工業(yè)的能源消耗。

鉬鎳礦常壓浸出裝置 1060     

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本實(shí)用新型涉及一種鉬鎳礦常壓浸出裝置，包括浸出塔塔體，所述塔體首節(jié)和末節(jié)中空，在首節(jié)和末節(jié)之間平均分成等距的若干中間節(jié)，各個中間節(jié)內(nèi)部設(shè)置有多組換熱盤管，所述的多組換熱盤管呈并聯(lián)設(shè)置，沿塔體軸線垂直吊裝疊放；各個中間節(jié)之間的多組換熱盤管呈串聯(lián)設(shè)置。所述首節(jié)左右兩側(cè)各有兩個溢出口，各個溢出口呈交錯分布。各個中間節(jié)右側(cè)至多安裝有兩個溢出口。末節(jié)左側(cè)上方有一個溢出口，下方有一個漿料入口；右側(cè)上方有一個溢出口，下方有一個壓縮空氣入口，兩個溢出口呈對稱排列，漿料入口高于壓縮空氣入口。通過使用該鉬鎳礦常壓浸出裝置，將鉬鎳礦中的鉬鎳浸出至溶液中，其中利用空氣作為氧化劑，并能減少有害氣體的排放。

封閉作業(yè)空間有害氣體防護(hù)裝置 765     

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本實(shí)用新型涉及封閉作業(yè)空間防護(hù)領(lǐng)域，具體是涉及一種封閉作業(yè)空間有害氣體防護(hù)裝置，包括電解池和設(shè)置在電解池上方的集氣罩，集氣罩連接有負(fù)壓抽吸系統(tǒng)，集氣罩的周側(cè)設(shè)有升降外罩，升降外罩設(shè)置在電解池外側(cè)，電解池周側(cè)設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)上設(shè)有支撐連接機(jī)構(gòu)，升降外罩與支撐連接機(jī)構(gòu)連接，升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動升降外罩沿高度方向上進(jìn)行升降運(yùn)動，升降外罩降下時，升降外罩與集氣罩所形成的覆蓋范圍包覆住電解池上端設(shè)置的池口，本實(shí)用新型用升降外罩的移動去包覆住電解池的池口，盡可能第收集有毒化學(xué)氣體，集氣罩本身便不再需要進(jìn)行移動，相對于大型的集氣罩，外置的升降外罩的運(yùn)動相對節(jié)約了使用時間，提升了效率。

金屬礦分級與粗選一體化裝置 696     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬礦分級與粗選一體化裝置，涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐底盤，所述支撐底盤的上表面固定連接有支撐豎塊一和支撐豎塊二，所述支撐豎塊一和支撐豎塊二之間轉(zhuǎn)動連接有支撐旋轉(zhuǎn)桿，所述支撐旋轉(zhuǎn)桿的外表面固定連接有等距離分布的支撐短柱。它能夠通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)筒、篩選轉(zhuǎn)筒等部件，通過篩選轉(zhuǎn)筒部件與旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)筒部件之間相互的配合關(guān)系，使得篩選轉(zhuǎn)筒部件能夠通過轉(zhuǎn)動對物料進(jìn)行翻動篩選，進(jìn)而達(dá)到了本裝置能夠通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)筒轉(zhuǎn)動對篩選孔的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)的效果，解決了現(xiàn)今的分級與粗選一體化裝置，只能單一的分級與粗選一種規(guī)格大小的金屬礦，難以根據(jù)需求對分級與粗選的金屬礦大小進(jìn)行調(diào)節(jié)的問題。

冶金專用硅鐵粉的混料裝置 874     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金專用硅鐵粉的混料裝置，包括混料箱，所述混料箱的底部固定連接有底架，所述底架內(nèi)腔的底部固定連接有電機(jī)一，所述混料箱的內(nèi)腔固定連接有固定板，所述固定板的頂部開設(shè)有通料孔，所述電機(jī)一的輸出軸貫穿至混料箱的內(nèi)腔并設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過開啟電機(jī)二，電機(jī)二最終帶動頂塊上下移動，頂塊推動活動球上下移動，對進(jìn)料管進(jìn)行通料和阻斷，實(shí)現(xiàn)了間歇性進(jìn)料的效果，即達(dá)到了混料效果好的目的，該冶金專用硅鐵粉的混料裝置具備混料效果好的優(yōu)點(diǎn)，該裝置采用間歇性進(jìn)料的方式，使硅鐵粉之間能夠充分的進(jìn)行混料，提高了混料的效率，進(jìn)而提高了該裝置的實(shí)用性。

錳鹽溶液化學(xué)添加劑輸送供給裝置 910     

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本實(shí)用新型涉及一種錳鹽溶液化學(xué)添加劑輸送供給裝置，包括支撐柱，支撐柱上部連接有支撐板，支撐板右側(cè)設(shè)置有進(jìn)液腔，進(jìn)液腔下部連接有攪拌腔，攪拌腔左側(cè)下部連接有供液管，供液管上部左右兩側(cè)分別連接有左進(jìn)液管和右進(jìn)液管，左進(jìn)液管和右進(jìn)液管上部分別設(shè)置有左過濾板和右過濾板，左過濾板和右過濾板上部分別設(shè)置有左供液腔和右供液腔；支撐板上部左右兩側(cè)均設(shè)置有左電機(jī)，左電機(jī)上均連接有左電機(jī)軸，左電機(jī)軸另一側(cè)均設(shè)置有收卷輥輪，收卷輥輪上均設(shè)置有輸送帶，輸送帶下部均連接有輸送腔。該實(shí)用新型裝置能有效地針對以便更好地改善錳鹽溶液化學(xué)添加劑使用效果，方便供給化學(xué)溶液添加劑，便于添加劑過濾后予以使用，方便根據(jù)需要使用。

金屬錳回收篩選提煉裝置 685     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬錳回收篩選提煉裝置，涉及金屬錳提煉技術(shù)領(lǐng)域。一種金屬錳回收篩選提煉裝置，包括第一反應(yīng)桶和頂蓋，所述第一反應(yīng)桶桶壁開設(shè)有空腔，第一反應(yīng)桶側(cè)面連接有與空腔相連通的進(jìn)水管和出水管，第一反應(yīng)桶內(nèi)設(shè)置有第一攪拌裝置，頂蓋頂端連接有兩個通氣管，第一反應(yīng)桶頂端連接有進(jìn)液裝置和粉碎桶，粉碎桶與第一反應(yīng)桶相連通，粉碎桶桶壁固定有過濾板。本實(shí)用新型第二反應(yīng)桶和粉碎桶，結(jié)塊的電解錳渣進(jìn)入到粉碎桶后并經(jīng)粉碎裝置進(jìn)行粉碎，然后在第一反應(yīng)桶內(nèi)和進(jìn)液裝置流入的硫酸進(jìn)行攪拌混合，并在適當(dāng)?shù)臏囟葪l件下進(jìn)行反應(yīng)，電解錳渣經(jīng)粉碎裝置粉碎后得到較小的電解錳渣，從而可以和硫酸進(jìn)行充分反應(yīng)，提高了浸出性能。

冶金物料烘干設(shè)備 1134     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金物料烘干設(shè)備，包括爐體、送料絞龍、送料電機(jī)和除塵機(jī)構(gòu)，所述爐體的進(jìn)料端低于所述爐體的出料端，所述爐體的進(jìn)料端下部設(shè)有進(jìn)氣管，所述爐體進(jìn)料端的頂部設(shè)有進(jìn)料管，所述爐體出料端的下部設(shè)有出料管，所述除塵機(jī)構(gòu)設(shè)于所述爐體出料端的頂部并與所述爐體連通，所述送料絞龍與所述送料電機(jī)的轉(zhuǎn)軸傳動連接。通過將爐體固定設(shè)置，在爐體內(nèi)設(shè)置送料絞龍來推動物料前進(jìn)，避免物料聚集成大型團(tuán)塊，同時設(shè)置除塵機(jī)構(gòu)對烘干設(shè)備排出的氣流進(jìn)行初步凈化，降低生產(chǎn)成本和環(huán)境污染，具有使用成本低，可靠性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

陽極爐用煙氣冷卻凈化系統(tǒng) 1167     

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本實(shí)用新型涉及一種陽極爐用煙氣冷卻凈化系統(tǒng)，屬于煙氣冷卻凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：包括爐體、塔體，由下至上依次設(shè)置在塔體內(nèi)的漿液池和引流板，引流板固定設(shè)置在塔體內(nèi)，并將塔體分隔為下噴淋層和上噴淋層；塔體的頂端開設(shè)有出煙口，塔體的側(cè)面開設(shè)有與下噴淋層相通的的進(jìn)煙口；引流板上設(shè)置有多個引流孔，引流板朝下凸出設(shè)置；上噴淋層的內(nèi)壁固定有多個噴水管；引流板的下端連接有石灰粉末噴灑器；爐體的一端開設(shè)有排煙口，排煙口連接有輸氣管，輸氣管的另一端與進(jìn)煙口相連。本實(shí)用新型的有益效果是：提高脫硫效率，脫硫更徹底；且輸氣管纏繞爐體設(shè)置，可充分利用煙氣的余熱，起到保溫作用，節(jié)省能源，能耗更低。

冶金廢料用的攪拌裝置 1268     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金廢料用的攪拌裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部設(shè)置有攪拌箱，所述攪拌箱頂部的一側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動軸，所述第二轉(zhuǎn)動軸的表面設(shè)置有攪拌葉。通過設(shè)置第一電機(jī)工作，使第一電機(jī)通過第二轉(zhuǎn)動軸帶動攪拌葉對攪拌箱內(nèi)部的廢水進(jìn)行攪拌處理，這樣通過攪拌提高試劑在廢水中的溶解度，然后通過設(shè)置的第一水泵，使第一水泵將清水箱內(nèi)部的清水抽入到第二水管后到達(dá)噴頭噴出，這樣可以對攪拌箱的內(nèi)部進(jìn)行清洗處理，最后通過設(shè)置的過濾板，使為了防止攪拌時內(nèi)部的殘?jiān)鼘嚢枞~造成損傷，也防止對第四水管的內(nèi)部造成堵塞，這樣設(shè)置可以增加操作人員后續(xù)對其排放的便利性。

石墨化爐焙燒廠房除塵裝置 1189     

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本實(shí)用新型涉及除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石墨化爐焙燒廠房除塵裝置，包括廠房間、吸塵裝置和處理箱，所述廠房間內(nèi)部的底部固定安裝有若干個水霧噴射器，所述廠房間內(nèi)部右側(cè)側(cè)壁的頂部固定安裝有處理箱，所述機(jī)箱的內(nèi)部固定安裝有吹風(fēng)裝置，所述處理箱內(nèi)部兩側(cè)的側(cè)壁上均固定安裝有吸附擋板，所述處理箱左側(cè)側(cè)壁的頂部固定安裝有通氣管，所述通氣管的底部固定安裝有若干個吸塵裝置，所述安裝板的底部固定安裝有螺旋扇葉，所述安裝板的頂部固定安裝有微型電機(jī)，所述廠房間右側(cè)側(cè)壁的頂部固定安裝有排出管，所述排出管的右側(cè)固定安裝有消聲罩，所述限位塊之間固定安裝有過濾層，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，除塵效率高且成本較低。

多相反應(yīng)攪拌器 851     

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本實(shí)用新型采用公開了一種多相反應(yīng)攪拌器，包括釜體、固定釜體的支座、設(shè)置在釜體表面的夾套以及底部的放料閥，設(shè)置在釜體頂部的人孔，所述釜體內(nèi)設(shè)有一個錨式刮邊攪拌槳和兩個自吸式攪拌槳，所述錨式刮板攪拌槳與固定在釜體頂部外的低速驅(qū)動裝置連接，所述兩個自吸式攪拌槳與固定在釜體頂部外的高速驅(qū)動裝置連接。本實(shí)用新型提供了一種可滿足液、固、氣三相中的一種或多種，且適用于多相反應(yīng)后期粘度變化大的多相反應(yīng)攪拌器。

陰極裝置 801     

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本實(shí)用新型公開了一種陰極裝置，該陰極裝置包括沉積桿(10)；套置在所述沉積桿(10)上并與所述沉積桿(10)緊密接觸的刮刀(21)；包圍在所述沉積桿(10)的周圍的過濾筐(30)；用于支承和固定所述過濾筐(30)的支承裝置(50)；位于所述刮刀(21)和所述支承裝置(50)之間的絕緣環(huán)(60)；以及套置在所述沉積桿(10)上的上止件(22)。本實(shí)用新型通過所述刮刀(21)在電解結(jié)束時剝離所述沉積桿(10)上的陰極沉積物，并通過所述過濾筐(30)收集陰極沉積物塊體，從而提供一種陰極沉積物的剝除和收集操作方便的陰極裝置。

可產(chǎn)生自吸式微氣泡的溶銅裝置 869     

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本實(shí)用新型公開一種可產(chǎn)生自吸式微氣泡的溶銅裝置，包括溶銅罐、可產(chǎn)生自吸式微氣泡的攪拌組件和物料堆積柵格板；所述攪拌組件包括電機(jī)、自吸式攪拌軸和攪拌葉片；所述自吸式攪拌軸為中空管狀結(jié)構(gòu)，上端設(shè)有通氣孔，下端伸入溶銅罐內(nèi)部，并在其底部設(shè)有排氣孔；所述攪拌葉片設(shè)于自吸式攪拌軸下端；物料堆積格柵板設(shè)于溶銅罐內(nèi)部，使金屬銅料與溶銅罐底部相隔離。當(dāng)電機(jī)驅(qū)動攪拌葉片高速轉(zhuǎn)動時，攪拌葉片中心產(chǎn)生真空區(qū)，使外部氧氣通過自吸式攪拌軸上的通氣孔沿中空的軸體被吸入到此真空區(qū)，再被攪拌葉片的剪切作用被破碎成微氣泡。微氣泡穿過物料堆積格柵板與銅料均勻接觸，加快溶銅反應(yīng)速度。浸出的銅液還可直接從從底部抽出，操作簡便高效。

氨浸氧化鋅液脫氨聯(lián)合脫氟氯裝置 1067     

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本實(shí)用新型涉及一種有色金屬冶金的機(jī)械設(shè)備，特別是一種氨浸氧化鋅液自然升溫脫氨聯(lián)合脫氟、氯的裝置。本實(shí)用新型的氨浸氧化鋅液脫氨聯(lián)合脫氟氯裝置，包括閃蒸塔1、脫氟氯塔2，所述閃蒸塔1包括設(shè)置于閃蒸塔1上部的氨浸凈液入口101、設(shè)置于閃蒸塔1下部的含鋅漿料出口102和設(shè)置于閃蒸塔1上部的氣體出口103，所述脫氟氯塔2包括含鋅漿料入口201、酸液或酸氣入口202、設(shè)置于脫氟氯塔2下部的硫酸鋅液體出口203、和設(shè)置于脫氟氯塔2上部的廢氣出口204，所述閃蒸塔1的含鋅漿料出口102與所述脫氟氯塔2的含鋅漿料入口201通過管道連接。本實(shí)用新型的氨浸氧化鋅液脫氨聯(lián)合脫氟氯裝置，提供一套獨(dú)立設(shè)計(jì)的氨浸氧化鋅液脫氨聯(lián)合脫氟氯裝置。

可提供大工作電流、低電流密度的連續(xù)電沉積裝置 1099     

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本實(shí)用新型公開了一種可提供大工作電流、低電流密度的連續(xù)電沉積裝置，屬于電化學(xué)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；該電沉積裝置包括具有面結(jié)構(gòu)的陽極、陰極和金屬粉末采集機(jī)構(gòu),陽極面和陰極面相對具有間距設(shè)置，該金屬粉末采集機(jī)構(gòu)用于將陰極面上沉積的金屬采集，陽極是以石墨氈或碳?xì)譃殡姌O材料；該電沉積裝置由于采用了石墨氈或碳?xì)肿鳛殛枠O，其極大的比表面積可使陽極在極小的電流密度下，獲得大的工作電流，能克服傳統(tǒng)致密陽極材料的“氣幕”和電蝕現(xiàn)象，同時石墨氈或碳?xì)忠准舨?、可拼接，制作陽極極其方便，另外陰極電流密度的變大使陰極產(chǎn)品由致密向疏松變化，形狀由塊、片向粒、粉轉(zhuǎn)變，形態(tài)由大向小變化，有利于金屬粉末采集機(jī)構(gòu)對陰極金屬粉末連續(xù)化和自動化采集。

失效蝕刻液混合萃取裝置 1124     

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本實(shí)用新型公開了一種失效蝕刻液混合萃取裝置,主要由內(nèi)部相通的混合槽和萃取槽構(gòu)成,所述混合槽上設(shè)置有廢蝕刻液進(jìn)口和萃取劑進(jìn)口,所述萃取槽上設(shè)置有上層液出口和下層液出口。該裝置具有優(yōu)越的防腐性和易制造性,適合大規(guī)模的生產(chǎn)制造。應(yīng)用該萃取裝置,萃取效果高,不但將失效蝕刻液得到資源利用,取得經(jīng)濟(jì)效益,而且還避免了環(huán)境污染。

用于回水池的自動抽水裝置 1106     

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本實(shí)用新型公開了一種自動抽水裝置，尤其是公開了一種用于回水池的自動抽水裝置，屬于環(huán)保裝備附件設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能根據(jù)回水池內(nèi)的水量適時開啟抽水泵排出多余水的用于回水池的自動抽水裝置。所述的自動抽水裝置包括抽水泵，所述的自動抽水裝置還包括水力開啟系統(tǒng)，抽水泵通過水力開啟系統(tǒng)開啟或關(guān)閉。

用于重金屬回收的混合萃取裝置 1405     

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本實(shí)用新型公開了一種用于重金屬回收的混合萃取裝置，主要包括：混合槽、攪拌機(jī)、液位計(jì)、液位調(diào)節(jié)器、萃取槽、整流槽及萃取液二次分離槽。本實(shí)用新型的有益效果是：該裝置具有優(yōu)越的防腐性和易制造性，應(yīng)用該萃取裝置，采用二次萃取液分離效果高，不但將高含重金屬廢液得到資源利用，取得經(jīng)濟(jì)效益，而且還避免了環(huán)境污染。

冶金工程除塵裝置 1488     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金工程除塵裝置，包括底箱和固定件，所述底箱頂部的中部固定連接有固定件，所述固定件的頂部卡接有頂筒，并且頂筒內(nèi)腔頂部的中部固定連接有電源組件，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上固定連接有扇葉，并且頂筒內(nèi)腔兩側(cè)之間的頂部均通過固定塊固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿外表面的頂部和底部均套設(shè)有固定套，本實(shí)用新型涉及冶金加工技術(shù)領(lǐng)域。該冶金工程除塵裝置，可以讓冶金加工中所產(chǎn)生的廢氣被有效過濾，且過濾效果好，使其附帶的灰塵和高溫氣體被迅速處理，再將處理后的空氣排出時符合排放標(biāo)準(zhǔn)，讓冶金工作場所中的空氣更加干凈，即使工作人員直接吸入也不會出現(xiàn)過大的影響，這便于人們使用。

高效連續(xù)過濾分離裝置 1019     

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本實(shí)用新型公開了一種高效連續(xù)過濾分離裝置，包括過濾罐以及進(jìn)水口、排渣口和濾液口，所述的過濾罐內(nèi)設(shè)置有過濾結(jié)構(gòu)和攪拌結(jié)構(gòu)，所述的過濾罐內(nèi)設(shè)置有隔離板，所述的隔離板上轉(zhuǎn)動安裝有連接管，所述的濾液口位于隔離板的上方，所述的進(jìn)水口位于隔離板的下方；所述的攪拌結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在過濾罐內(nèi)且與連接管傳動連接的主軸；所述的過濾結(jié)構(gòu)包括傳動管、安裝管和過濾管，所述的傳動管與連接管連通。本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型能夠使液體完全過濾之后再進(jìn)行排放，避免未完全過濾的液體增加后續(xù)處理的難度以及工藝時長，工作時，能夠利用過濾管起到攪拌的作用，從而省去攪拌槳的結(jié)構(gòu)，為布置過濾結(jié)構(gòu)提供更多的空間以提高過濾效率。

用于冶金行業(yè)的冶金粉末加速投料裝置 1011     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金行業(yè)的冶金粉末加速投料裝置，包括安裝板，所述安裝板頂部的右側(cè)固定連接有投料箱，投料箱的底部連通有出料閥，所述出料閥的底部貫穿至安裝板的底部，投料箱頂部的中部固定連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的底部貫穿至投料箱的內(nèi)腔并延伸至出料閥的內(nèi)腔。本實(shí)用新型通過設(shè)置安裝板、投料箱、第一電機(jī)、安裝架、收集箱、篩分箱、第二電機(jī)、第二螺旋葉片、輸料筒、進(jìn)料管、轉(zhuǎn)桿、進(jìn)料斗、出料閥、攪拌桿、轉(zhuǎn)軸、連接桿、刮板、第一螺旋葉片、振動電機(jī)和篩網(wǎng)板的配合使用，具備防止堵料，加快投料速度，提高加工效率，能夠?qū)Ψ勰┲械拇箢w粒物進(jìn)行篩分的優(yōu)點(diǎn)。

自動化加料裝置 939     

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本實(shí)用新型公開了一種自動化加料裝置，涉及建筑冶金加料裝置技術(shù)領(lǐng)域，解決加料裝置不能出不同種類的料技術(shù)問題，本實(shí)用新型包括殼體、漏料桶以及漏斗，所述殼體在其上端和下端分別連通所述漏斗和所述漏料桶，所述漏斗通過進(jìn)料管連通到所述殼體具有的內(nèi)腔，所述進(jìn)料管上端和下端分別具有漏斗和分料板，進(jìn)料管連通到所述分料板內(nèi)具有的分料腔，所述分料腔通向所述內(nèi)腔，所述漏料桶的內(nèi)部裝有出料滾筒，所述出料滾筒連通于第一出料管、第二出料管以及第三出料管，漏斗、進(jìn)料管以及分料板被提桿穿過，所述提桿的下端具有堵塞，所述堵塞抵靠在漏料桶的外周邊緣；用于單種或混合等不同形式的加料，本實(shí)用新型具有能夠出不同種類的料的優(yōu)點(diǎn)。

冶金粉末用加料系統(tǒng) 848     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金粉末用加料系統(tǒng)，包括冶金裝置，所述冶金裝置左側(cè)的底部焊接有托板，所述托板的后側(cè)焊接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸貫穿至托板的前側(cè)并固定連接有齒輪一，所述冶金裝置的左側(cè)焊接有位于托板頂部的固定架一。本實(shí)用新型通過啟動電機(jī)帶動齒輪一轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步帶動齒輪二轉(zhuǎn)動，最后帶動存料斗以轉(zhuǎn)軸為轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動，存料斗頂部的開口位于冶金裝置的頂部且傾斜，然后存料斗內(nèi)的粉末物料即可倒入冶金裝置的內(nèi)腔進(jìn)行加工，如此不需要人工借助攀爬工具加料，保證了使用者的人身安全，降低了工作強(qiáng)度和冶金效率，該冶金粉末用加料系統(tǒng)，具備不需要人工操作，使用安全性高，效率高的優(yōu)點(diǎn)。

用于冶金的冷卻機(jī)構(gòu) 850     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金的冷卻機(jī)構(gòu)，包括箱體，所述箱體頂部的右側(cè)固定連接有水箱，所述水箱頂部的右側(cè)連通有進(jìn)液管，所述箱體的頂部固定連接有水泵，所述水泵的進(jìn)水管與水箱連通，所述水泵的出水管貫穿至箱體的內(nèi)腔并連通有水管一，所述水管一的兩端均與箱體固定連接，所述水管一的表面設(shè)置有兩個相對稱的固定機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過將生產(chǎn)出來的坯件放置在放置箱的內(nèi)腔，啟動水泵和風(fēng)扇本體，最終可以對放置箱內(nèi)腔的坯件進(jìn)行冷卻和風(fēng)干，該用于冶金的冷卻機(jī)構(gòu)，具備便于使用的優(yōu)點(diǎn)，在密閉的空間進(jìn)行冷卻，避免了冷卻時產(chǎn)生的水蒸氣燙傷工作人員，保障了工作人員的身體健康，提高了工作效率。