燒結(jié)礦及用于冶金的燒結(jié)混勻料及其制備方法 871     

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一種燒結(jié)礦及用于冶金的燒結(jié)混勻料及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種用于冶金的燒結(jié)混勻料包括燒結(jié)礦料、燃料和溶劑，燒結(jié)混勻料的顆粒平均粒徑大于燒結(jié)礦料的粒徑、燃料的粒徑。使用蘭炭代替原燃料中部分或全部焦粉，同時(shí)增大燒結(jié)混勻料的顆粒平均粒徑，改善顆粒分布，能夠提高燒結(jié)混勻料制成的燒結(jié)礦的料層厚度，在燒結(jié)時(shí)，由于燒結(jié)料層的蓄熱作用提高，燒結(jié)時(shí)固體燃耗較低，燃料消耗能夠有效降低，因此硫排放有效減少。一種用于冶金的燒結(jié)混勻料的制備方法，使用粘合劑和溶劑混合燒結(jié)礦料和燃料，粘合劑能夠增大燒結(jié)混勻料的顆粒平均粒徑，改善燒結(jié)混勻料制成的燒結(jié)礦的綜合屬性。此外本發(fā)明還涉及一種燒結(jié)礦。

冶金工業(yè)氧氣控制系統(tǒng) 948     

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本發(fā)明公開(kāi)一種冶金工業(yè)氧氣控制系統(tǒng)，包括若干空壓機(jī)，若干所述空壓機(jī)通過(guò)氧氣管道并聯(lián)至液氧儲(chǔ)罐，所述液氧儲(chǔ)罐的輸出端連接有煉鋼設(shè)備，所述液氧儲(chǔ)罐的輸出端上設(shè)置有氧氣壓力傳感器，所述氧氣壓力傳感器連接有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)根據(jù)氧氣壓力傳感器的檢測(cè)結(jié)果控制若干所述空壓機(jī)的啟停，本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊苯鸸I(yè)氧氣控制系統(tǒng)，具有自動(dòng)化調(diào)節(jié)，節(jié)約能耗，降低氧氣放散率，節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn)。

用于冶金轉(zhuǎn)爐的保溫方法 874     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種保溫方法，尤其是公開(kāi)了一種用于冶金轉(zhuǎn)爐的保溫方法，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備維修維護(hù)工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種操作方便、運(yùn)行成本低，能有效提高冶金轉(zhuǎn)爐襯砌層壽命的用于冶金轉(zhuǎn)爐的保溫方法。所述的保溫方法采用煉鋼轉(zhuǎn)爐排出的溫度不低于600℃的鋼渣的余熱烘烤處于停產(chǎn)狀態(tài)的冶金轉(zhuǎn)爐，使該冶金轉(zhuǎn)爐的溫度始終保持在規(guī)定的較高溫度范圍內(nèi)。

冶金工藝應(yīng)用的電子秤 729     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金工藝應(yīng)用的電子秤，使用壽命較長(zhǎng)。該冶金工藝應(yīng)用的電子秤包括秤體，秤體的頂部設(shè)置有吊環(huán)，秤體的底部設(shè)置有吊鉤，所述秤體的外表面設(shè)置有隔熱層。所述隔熱層包括保護(hù)殼，所述秤體位于保護(hù)殼的內(nèi)部，保護(hù)殼與秤體之間填充有隔熱體。所述保護(hù)殼為金屬保護(hù)殼。通過(guò)設(shè)置隔熱層可有效保護(hù)精密電子元器件、發(fā)射機(jī)、傳感器等重要核心部件免受高溫影響，保證電子秤在高溫環(huán)境下正常工作。有效延長(zhǎng)了電子秤的使用壽命。

便于移動(dòng)的冶金鑄造設(shè)備 866     

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本實(shí)用新型屬于便于移動(dòng)的冶金鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種便于移動(dòng)的冶金鑄造設(shè)備，針對(duì)現(xiàn)有冶金鑄造設(shè)備在進(jìn)行使用的時(shí)候，不便于移動(dòng)，影響工作人員的使用的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括鑄造設(shè)備本體，所述鑄造設(shè)備本體內(nèi)設(shè)有隔板，隔板的底部設(shè)有拉板，所述鑄造設(shè)備本體的底部固定安裝有底架，底架的兩側(cè)內(nèi)壁上均固定安裝有凹座，兩個(gè)凹座內(nèi)均固定安裝有滑桿，兩個(gè)凹座的兩側(cè)內(nèi)壁上均固定連接有彈簧，兩個(gè)滑桿上滑動(dòng)連接有同一個(gè)升降板，四個(gè)彈簧均與升降板固定連接，所述升降板的底部固定連接有第一支撐柱和第二支撐柱。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便工作人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行移動(dòng)，且便于對(duì)輪子進(jìn)行制動(dòng)，方便人們使用。

冶金爐窯燃燒結(jié)構(gòu) 682     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金爐窯燃燒結(jié)構(gòu),涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，包括冶金爐窯、安裝在冶金爐窯上的耐火磚；所述耐火磚上開(kāi)設(shè)有與冶金爐窯內(nèi)部連通的火檢通道、環(huán)氧槍通道、天然氣槍通道和點(diǎn)火槍通道；所述火檢通道、環(huán)氧槍通道、天然氣槍通道均傾斜設(shè)置，且火檢通道、環(huán)氧槍通道、天然氣槍通道的高端位于冶金爐窯外壁，火檢通道、環(huán)氧槍通道、天然氣槍通道的低端位于冶金爐窯內(nèi)壁；所述天然氣槍通道安裝有天然氣槍，環(huán)氧槍通道安裝有環(huán)氧槍。本實(shí)用新型有效防止噴濺起的銅水殘留在火檢通道、環(huán)氧槍通道、天然氣槍通道內(nèi)，有效防止竄管回火的安全隱患，同時(shí)降低了維護(hù)工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

循環(huán)處理的冶金廢水處理裝置 1055     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種循環(huán)處理的冶金廢水處理裝置，包括箱體和沉淀池，所述箱體左側(cè)的頂部固定連接有第一液泵，所述第一液泵的左側(cè)連通有第一抽液管。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置箱體、電磁閥、第二液泵、連通管、臭氧發(fā)生器、臭氧凈化箱、第二抽液管、防塵濾網(wǎng)、微孔濾網(wǎng)、排液閥、活性炭濾芯、甲殼素、第一抽液管、沉淀濾網(wǎng)、轉(zhuǎn)軸、攪拌桿、沉淀池、固定板、第一液泵、支撐板、紫外線殺菌燈、控制器、框體和電機(jī)的配合使用，解決了現(xiàn)有的冶金廢水處理裝置通常其對(duì)廢水的處理結(jié)構(gòu)較為單一，導(dǎo)致其處理效果可能會(huì)受到一定的影響，且通常不具有循環(huán)式處理結(jié)構(gòu)，可能會(huì)給使用者的使用造成一定不便的問(wèn)題。

具有側(cè)向伸展機(jī)構(gòu)的冶金吊具 906     

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本實(shí)用新型屬于冶金吊具技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種具有側(cè)向伸展機(jī)構(gòu)的冶金吊具，包括固定塊，所述固定塊底部設(shè)置有橫梁，所述橫梁的表面設(shè)置有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和第二滑板的結(jié)構(gòu)相同，所述第一滑板的正面設(shè)置有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)的輸出軸表面固定連接有齒輪，所述橫梁的側(cè)面設(shè)置有齒條，所述齒條和齒輪相互嚙合，所述第一滑板和第二滑板的底部均設(shè)置有吊鉤；本實(shí)用新型，通過(guò)設(shè)置橫梁、第一滑板和第二滑板，并配合滾輪，能夠便于進(jìn)行側(cè)向的調(diào)整，提高適用性，通過(guò)設(shè)置減速電機(jī)、齒輪和齒條，能夠?qū)崿F(xiàn)第一滑板和第二滑板的自動(dòng)調(diào)整，通過(guò)設(shè)置液壓推桿，能夠?qū)Φ蹉^進(jìn)行收緊，便于吊裝工件。

用于粉末冶金的原料攪拌裝置 993     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于粉末冶金的原料攪拌裝置，包括箱體，所述箱體的頂部安裝連接有電機(jī)一，電機(jī)一的輸出軸焊接有攪拌桿，攪拌桿的底部貫穿至箱體的內(nèi)腔，攪拌桿的表面套設(shè)有套筒，套筒的兩側(cè)均固定連接有三個(gè)攪拌葉。本實(shí)用新型通過(guò)開(kāi)啟電機(jī)一和電機(jī)二，電機(jī)一通過(guò)套筒和攪拌桿的配合使用帶動(dòng)攪拌葉旋轉(zhuǎn)，同時(shí)電機(jī)二帶動(dòng)螺紋桿旋轉(zhuǎn)，使連接板帶動(dòng)套筒上下移動(dòng)，即可達(dá)到上下往復(fù)，充分?jǐn)嚢璧哪康?，該用于粉末冶金的原料攪拌裝置具備充分?jǐn)嚢璧膬?yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的粉末冶金原料攪拌裝置在實(shí)際使用中，由于攪拌葉與攪拌桿大多為固定位置，無(wú)法移動(dòng)，使得腔內(nèi)的物料上層與下層攪拌不均勻，進(jìn)而降低了物料加工的效率。

煤料輸送設(shè)備及冶金系統(tǒng) 851     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種煤料輸送設(shè)備及冶金系統(tǒng)。煤料輸送設(shè)備，包括用于對(duì)煤料進(jìn)行輸送的輸送帶，還包括機(jī)罩、用于對(duì)所述輸送帶進(jìn)行刮擦的刮板滾動(dòng)帶，以及用于驅(qū)動(dòng)所述刮板滾動(dòng)帶的機(jī)頭輪機(jī)構(gòu)，所述刮板滾動(dòng)帶的首端套接于所述機(jī)頭輪機(jī)構(gòu)，所述輸送帶和所述刮板滾動(dòng)帶的刮擦工作段設(shè)于所述機(jī)罩內(nèi)，所述機(jī)罩包括用于穿入所述刮板滾動(dòng)帶的端部通道，所述機(jī)頭輪機(jī)構(gòu)設(shè)于所述端部通道外側(cè)。本實(shí)用新型還提供一種應(yīng)用上述煤料輸送設(shè)備的冶金系統(tǒng)，通過(guò)本實(shí)用新型的應(yīng)用將明顯提高維修便捷性，同時(shí)降低了使用成本。

用于冶金生產(chǎn)的散熱裝置 967     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于冶金生產(chǎn)的散熱裝置，包括基座，基座的上端面連接有加熱鍋爐座，加熱鍋爐座的上端面放置有冶金鍋爐，冶金鍋爐上設(shè)有冷卻環(huán)，冷卻環(huán)上一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，冷卻環(huán)上另一側(cè)設(shè)有出水口，基座的上端面還連接有第一存水池，第一存水池內(nèi)底部放置有水泵，水泵上設(shè)有第一輸水管，第一輸水管的一端與水泵連通，第一輸水管的另一端與進(jìn)水口連通，基座的上端面還連接有第二存水池，第二存水池內(nèi)也放置有清水，第二存水池上一側(cè)連接有第二輸水管，第二輸水管的一端與出水口連通，基座的上端面還連接有控制器，水泵與控制器電性連接，解決了現(xiàn)有的鍋爐在冶金的過(guò)程中，鍋爐產(chǎn)生大量的熱量，大量的熱量聚集在車間內(nèi)難以散去的問(wèn)題。

氫冶金 672     

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“帶前爐的氫冷高壓直流空心電極電弧爐”進(jìn)行烴、氫等離子體裂解天然氣、或煤層氣、可燃冰氣化氣、以及褐煤等高含氫煤制氫,兼海綿鐵熔融終還原生產(chǎn)出鐵水;“氫冶金回轉(zhuǎn)窯”對(duì)鐵精礦粒料實(shí)施氫高溫或低溫快速還原,生產(chǎn)海綿鐵反饋氫冶金冶煉裂解爐,實(shí)現(xiàn)氫冶金工藝循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)。氫冶金尾氣高溫水蒸氣電解制氫,作為氫冶金補(bǔ)充氫源,和汽車氫能源化氫源;高效、低耗、節(jié)能、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物排放均趨近于零。

同時(shí)處理實(shí)驗(yàn)室無(wú)機(jī)廢液和鋼鐵冶金廢渣的方法 913     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種同時(shí)處理實(shí)驗(yàn)室無(wú)機(jī)廢液和鋼鐵冶金廢渣的方法，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對(duì)目前實(shí)驗(yàn)室無(wú)機(jī)廢液和鋼鐵冶金廢渣處理難、成本高的問(wèn)題，提供了一種同時(shí)處理實(shí)驗(yàn)室無(wú)機(jī)廢液和鋼鐵冶金廢渣的方法，包括：向?qū)嶒?yàn)室無(wú)機(jī)廢液中加入無(wú)機(jī)鈣堿，然后加入鋼鐵冶金廢渣和膠凝材料，混合均勻，得漿體，將漿體澆注成型和養(yǎng)護(hù)，得固結(jié)塊。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了以廢治廢和無(wú)機(jī)廢液零排放，所得固化體滿足一般工業(yè)固體廢物堆存條件，還可用作路基墊材類的承重材料等，具有良好的應(yīng)用推廣前景和經(jīng)濟(jì)效益。

變速器機(jī)油泵用轉(zhuǎn)子粉末冶金材料及其使用方法 763     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種變速器機(jī)油泵用轉(zhuǎn)子粉末冶金材料及其使用方法；該粉末冶金材料的組分按重量比包括：1%～3%的銅（Cu）粉、2%～4%的鎳（Ni）粉、0.1%～0.3%的三氧化二鑭（La2O3)、0.4%～0.8%的石墨粉、0.4%～0.7%的二硫化鉬（MoS2）、其余為鐵（Fe）粉，以及外加量0.4%～0.8%的微蠟粉。本發(fā)明通過(guò)加入了羰基鎳（Ni）和稀土金屬鑭這兩種合金元素，大幅度提高了該粉末冶金材料的拉伸強(qiáng)度、夏比沖擊值和伸長(zhǎng)率，也增強(qiáng)了耐磨度以及降低了成本。本發(fā)明又提供一種變速器機(jī)油泵用轉(zhuǎn)子粉末冶金材料的使用方法，通過(guò)該方法制造的產(chǎn)品具有制程穩(wěn)定、可靠性強(qiáng)、制品光澤度好以及性能指標(biāo)高的優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金用存儲(chǔ)裝置 1116     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金用存儲(chǔ)裝置，包括存儲(chǔ)罐，所述存儲(chǔ)罐的外側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)提手，兩個(gè)所述提手均包括兩個(gè)連接塊，兩個(gè)所述連接塊上均設(shè)有安裝孔，兩個(gè)所述安裝孔內(nèi)均設(shè)有扣環(huán)，所述存儲(chǔ)罐的頂端設(shè)有罐口端，所述罐口端的外側(cè)壁上套設(shè)有罐蓋。本實(shí)用新型在將冶金鐵粉倒入存儲(chǔ)罐內(nèi)并在合上罐蓋后，可以借助抽氣管配合真空泵，打開(kāi)開(kāi)關(guān)閥，將存儲(chǔ)罐內(nèi)抽至真空，然后關(guān)上開(kāi)關(guān)閥，利用存儲(chǔ)罐內(nèi)部與外界之間的壓力差，將罐蓋牢牢的固定在罐口端上，由于存儲(chǔ)罐內(nèi)被抽至真空，因此將冶金鐵粉存儲(chǔ)在真空環(huán)境的存儲(chǔ)罐內(nèi)，能夠有效的避免冶金鐵粉在存儲(chǔ)時(shí)存在的氧化腐蝕以及銹蝕的問(wèn)題。

冶金高溫含塵廢氣處理系統(tǒng) 1079     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金高溫含塵廢氣處理系統(tǒng)，其包括輻射余熱鍋爐，輻射余熱鍋爐采用圓筒膜壁式結(jié)構(gòu)，輻射余熱鍋爐與分配室進(jìn)行連接，并在分配室出口形成分配氣流通道，該通道與高溫除塵器進(jìn)行連接，高溫除塵器采用水冷膜壁式結(jié)構(gòu)；經(jīng)高溫除塵器除塵后的氣體先后進(jìn)入對(duì)流余熱鍋爐與低溫除塵器中。該冶金高溫含塵廢氣處理系統(tǒng)具有能量利用率高、有效避免對(duì)流余熱鍋爐受熱面的堵灰和磨損、干式除塵節(jié)約用水、廢氣接近無(wú)塵利用或排放等優(yōu)點(diǎn)。

快速測(cè)量冶金球團(tuán)還原膨脹率的方法 943     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種快速測(cè)量冶金球團(tuán)還原膨脹率的方法。該方法包括以下步驟：測(cè)得18粒球團(tuán)加入容器后，從容器中溢出細(xì)鋼砂的質(zhì)量為M1，然后對(duì)18粒球團(tuán)進(jìn)行膨脹還原實(shí)驗(yàn)，冷卻至室溫后，接著重復(fù)實(shí)驗(yàn)，測(cè)得從容器中溢出細(xì)鋼砂的質(zhì)量為M2，根據(jù)公式((M2?M1)/M1)*100計(jì)算出球團(tuán)還原膨脹率。該方法通過(guò)細(xì)鋼砂替代水或油酸鈉測(cè)量球團(tuán)體積，使得測(cè)量方法步驟簡(jiǎn)單、操作便捷并且準(zhǔn)確度高，同時(shí)細(xì)鋼砂可以重復(fù)使用。

冶金廢水變頻循環(huán)系統(tǒng) 779     

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本發(fā)明公開(kāi)一種冶金廢水變頻循環(huán)系統(tǒng)，包括：爐料罐，所述爐料罐內(nèi)設(shè)置有蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器聯(lián)通有廢水管路，所述廢水管路上設(shè)置有變頻泵，所述變頻泵連接有控制系統(tǒng)，所述變頻泵還旁通有緩存水箱，本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊苯饛U水變頻循環(huán)系統(tǒng)，具有能耗低，能源消耗低的優(yōu)點(diǎn)。

冶金爐冶煉廢氣回收裝置 1146     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N冶金爐冶煉廢氣回收裝置，屬于冶金爐廢氣回收領(lǐng)域，該一種冶金爐冶煉廢氣回收裝置，包括回收機(jī)構(gòu)和過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述回收機(jī)構(gòu)包括冷卻箱和導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管固定在所述冷卻箱內(nèi)部，所述導(dǎo)熱管兩端伸出所述冷卻箱外側(cè)，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括冷凝筒、螺紋桿、支座、蓄水箱、噴霧噴頭和電機(jī)，所述蓄水箱內(nèi)設(shè)有水泵，所述噴霧噴頭固定在所述支座表面，所述噴霧噴頭一端連接有軟管，所述軟管一端伸出所述冷凝筒與所述水泵連通，所述電機(jī)固定在所述冷凝筒外側(cè)，所述電機(jī)與所述螺紋桿傳動(dòng)連接，該一種冶金爐冶煉廢氣回收裝置能夠在排出廢氣的過(guò)程中對(duì)廢氣進(jìn)行初次吸收和中和，便于廢氣后續(xù)的處理，且能夠?qū)U氣熱量回收。

壓縮冶金煤氣儲(chǔ)能的系統(tǒng) 833     

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本實(shí)用新型提出了一種壓縮冶金煤氣儲(chǔ)能的系統(tǒng)，有助于提高鋼鐵冶金企業(yè)的煤氣回收率，減小煤氣存儲(chǔ)設(shè)施的占地，降低企業(yè)的用電成本。所述系統(tǒng)包括：煤氣壓縮機(jī)，用于在谷電期，將冶金煤氣壓縮并存儲(chǔ)在煤氣壓縮容器內(nèi)；膨脹發(fā)電機(jī)組，在峰電或平電期，將谷電時(shí)期存儲(chǔ)的壓縮煤氣從煤氣壓縮容器送入膨脹發(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電。本實(shí)用新型適用于冶金企業(yè)能量存儲(chǔ)技術(shù)領(lǐng)域。

基于濕法冶金沉淀炭塊結(jié)塊設(shè)備用過(guò)濾箱 950     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于濕法冶金沉淀炭塊結(jié)塊設(shè)備用過(guò)濾箱，包括過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱的內(nèi)腔固定連接有轉(zhuǎn)軸桿，所述轉(zhuǎn)軸桿的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有U形架，所述U形架底部的左側(cè)設(shè)置有往復(fù)升降機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)往復(fù)升降機(jī)構(gòu)，使得U形架上下往復(fù)擺動(dòng)，經(jīng)過(guò)過(guò)濾機(jī)構(gòu)過(guò)濾液體漏至U形架的底部，過(guò)濾機(jī)構(gòu)的上下抖動(dòng)，可高效率的將U形架內(nèi)腔的炭塊快速排出，即可達(dá)到高效率過(guò)濾的目的，解決了傳統(tǒng)的過(guò)濾箱中的濾網(wǎng)只是傾斜設(shè)置的，液體經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)將炭塊過(guò)濾，傾斜的設(shè)置只能讓炭塊自由的滾落，效率低下，給使用者帶來(lái)不便的問(wèn)題，該基于濕法冶金沉淀炭塊結(jié)塊設(shè)備用過(guò)濾箱，能夠高效的對(duì)冶金的液體進(jìn)行過(guò)濾，提高了濕法冶金的效率。

具有冶金結(jié)合的金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管的制造方法 990     

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一種具有冶金結(jié)合的金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管的制造方法,屬于無(wú)縫鋼管技術(shù)領(lǐng)域。工藝為:首先將離心鑄造復(fù)合管坯放入感應(yīng)加熱爐中加熱;再對(duì)加熱后的復(fù)合管坯在擠壓機(jī)上進(jìn)行熱擠壓,使各層金屬達(dá)到同步均勻變形,制成具有冶金結(jié)合的金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管;將金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管放入退火爐中進(jìn)行擴(kuò)散退火;最后矯直、切頭和定尺,包裝入庫(kù)。優(yōu)點(diǎn)在于:制造的金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管在復(fù)合層間沒(méi)有中間熔劑,通過(guò)離心鑄造、熱擠壓和高溫?cái)U(kuò)散結(jié)合,使復(fù)合界面在無(wú)中間熔劑焊接下實(shí)現(xiàn)了良好的冶金結(jié)合;有效的降低了復(fù)合管制造成本,用于生產(chǎn)多種金屬多個(gè)規(guī)格的金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管或復(fù)雜形狀的空心異型材。

壓焊復(fù)合法制造雙金屬冶金復(fù)合管的方法 819     

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本發(fā)明提出一種壓焊復(fù)合法制造雙金屬冶金復(fù)合管的方法，旨在提供一種安全可靠、層間結(jié)合強(qiáng)度高的冶金復(fù)合管的制備方法。本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：先將一端制有錐形擴(kuò)口的內(nèi)管同軸裝于外管內(nèi)，管端兩端層間密封后充入惰性氣體制成管坯；再將管坯穿過(guò)環(huán)形焊接支架上的感應(yīng)加熱線圈、環(huán)布正電極和裝在尾座的焊接芯桿，在焊接芯桿頭部固聯(lián)壓焊圓錐擴(kuò)孔焊頭，裝夾到機(jī)床移動(dòng)工作臺(tái)上動(dòng)力頭的氣動(dòng)卡盤內(nèi)，動(dòng)力頭牽引管坯向左勻速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，壓下正電極，通電，正電極與壓焊圓錐擴(kuò)孔焊頭上負(fù)電極間管坯層間表面，形成V形環(huán)高頻電流掃描加熱區(qū)或電阻焊電極壓合加熱區(qū)，熔融結(jié)合面表面金屬，管坯強(qiáng)制通過(guò)軸向固定的圓錐擴(kuò)孔焊頭，將管坯焊合為一體。

發(fā)電廠燃燒冶金煤氣的發(fā)電系統(tǒng) 973     

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本實(shí)用新型提出了一種發(fā)電廠燃燒冶金煤氣的發(fā)電系統(tǒng)，有助于降低鋼鐵冶金企業(yè)的用電成本。所述系統(tǒng)包括：煤氣容器輸入端與煤氣輸入管道連接，用于在谷電期，將冶金煤氣存儲(chǔ)在容器內(nèi)；煤氣容器輸出端經(jīng)煤氣輸出管道與發(fā)電機(jī)組連接，用于在峰電或平電期，將冶金煤氣從煤氣容器內(nèi)釋放出來(lái)，利用新增發(fā)電機(jī)組或原有發(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電；發(fā)電機(jī)組，在谷電期不發(fā)電或不全時(shí)段滿發(fā)電，在峰電或平電期，利用谷電時(shí)期存儲(chǔ)的煤氣進(jìn)行發(fā)電。本實(shí)用新型適用于冶金企業(yè)煤氣發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域。

粉末冶金材料剪切強(qiáng)度測(cè)試工裝及測(cè)試方法 694     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金材料剪切強(qiáng)度測(cè)試工裝及測(cè)試方法，測(cè)試工裝包括支座、壓板和壓柱，壓板設(shè)置在支座上，在壓板和支座之間設(shè)置彈簧，采用螺栓將壓板、彈簧和支座連接在一起，所述壓柱與支座、壓柱與壓板之間為軌道式接觸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是：本發(fā)明的粉末冶金材料剪切強(qiáng)度測(cè)試工裝可對(duì)不同力學(xué)性能的粉末材料的剪切強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試，且工裝結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理，可以消除造成測(cè)試數(shù)據(jù)失真、離散性大的因素，從而使得測(cè)試粉末冶金材料剪切強(qiáng)度數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠。

冶金爐渣邊坡復(fù)綠方法 922     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金爐渣邊坡復(fù)綠方法，涉及邊坡復(fù)綠方法領(lǐng)域，提供一種適用于冶金爐渣邊坡，對(duì)邊坡加固效果好的邊坡復(fù)綠方法。冶金爐渣邊坡復(fù)綠方法包括以下步驟：A、在邊坡上打入中空錨桿；B、通過(guò)中空錨桿向邊坡內(nèi)灌注水泥漿，并等待水泥漿固結(jié)；C、在邊坡上掛網(wǎng)，具體是沿邊坡鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)與中空錨桿連接；D、在掛網(wǎng)的邊坡上噴播類壤土底基層，類壤土底基層與爐渣結(jié)合；E、在類壤土底基層上噴播類壤土表層，類壤土表層包括植被種子和植被種子生長(zhǎng)所需的物質(zhì)；F、進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證類壤土表層植被生長(zhǎng)。本發(fā)明簡(jiǎn)單、實(shí)用，爐渣邊坡復(fù)綠后，渣體穩(wěn)定,植被無(wú)需養(yǎng)護(hù),能夠恢復(fù)到自然生態(tài)。

粉末冶金閘片摩擦塊整形模具及方法 953     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金閘片摩擦塊整形模具及方法，模具包括上模沖、下模沖和陰模，在所述陰模上設(shè)置若干個(gè)模腔，所述上模沖的個(gè)數(shù)、下模沖的個(gè)數(shù)和模腔的個(gè)數(shù)相同；所述上模沖包括成形段和底座；所述下模沖包括成形段、減薄段和底座，在整個(gè)下模沖內(nèi)部貫穿設(shè)置中心通孔，在下模沖頂端設(shè)置仿形凹槽，所述仿形凹槽的輪廓與粉末冶金閘片摩擦塊的金屬背板一致；所述陰模的模腔包括放坯段和成形段。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是：本發(fā)明能有效解決粉末冶金閘片摩擦塊的整形效率較低及平整度超差的問(wèn)題，且可以實(shí)現(xiàn)一次整形多件，提高整形效率和產(chǎn)品平整度合格率。

利用冶金固廢制備紅外涂層涂料的方法 686     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用冶金固廢制備紅外涂層涂料的方法，屬于紅外節(jié)能材料領(lǐng)域。利用冶金固廢制備紅外涂層涂料的方法包括如下步驟：a.將冶金固廢與氧化鐵紅混合均勻；b.將混料分階段燒結(jié)，冷卻后得到焙燒料；c.將焙燒料、MgO與過(guò)渡金屬氧化物混合均勻；d.將混料再次燒結(jié)后冷卻，機(jī)械破碎后得到紅外涂層粉料；e.將紅外涂層粉料、高溫粘結(jié)劑和水充分混合后，得到紅外涂層涂料。采用本發(fā)明方法制備得到的材料，軟化溫度不低于1500℃，高溫粘結(jié)性較好，綜合發(fā)射率不低于0.87，其低波段發(fā)射率(1?5μm)不低于0.93，綜合性能優(yōu)異，生產(chǎn)成本低廉，可有效解決現(xiàn)有高溫條件下紅外涂層涂料輻射性能較差、制備成本較高的問(wèn)題。

利用焦?fàn)t煤氣制取冶金還原氣的組合工藝 967     

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本發(fā)明屬于冶金還原氣制取技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用焦?fàn)t煤氣制取冶金還原氣的組合工藝。本發(fā)明以焦?fàn)t煤氣為原料，經(jīng)預(yù)凈化粗脫焦油、萘等雜質(zhì)，然后依次送入氣柜緩沖，壓縮機(jī)增壓，深度凈化脫除焦油、萘、硫，TSA工序脫除苯、氨，膜分離，PSA分離，分別得到的H2和CO按比例混合后可做為冶金還原氣使用。本發(fā)明充分利用焦?fàn)t氣資源、凈化工序合理、氣體分離工藝配置合理，滿足不同還原鐵技術(shù)對(duì)CO和H2比例要求。

大型冶金工業(yè)廠房鋼骨混凝土梁的施工方法 1117     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大型冶金工業(yè)廠房鋼骨混凝土梁的施工方法,屬于廠房建筑施工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能夠保證鋼骨混凝土梁制作質(zhì)量的大型冶金工業(yè)廠房鋼骨混凝土梁的施工方法。所述施工方法包括以下步驟,先安裝鋼骨架,并通過(guò)調(diào)整墊板和纜風(fēng)繩調(diào)整鋼骨柱的安裝質(zhì)量;然后按先布置鋼骨柱外側(cè)、后布置鋼骨梁外側(cè)、最后布置鋼骨柱和鋼骨梁連接處的混凝土鋼筋的順序布置鋼骨架外側(cè)的混凝土鋼筋;接著支設(shè)鋼骨架的混凝土澆筑模板,并澆筑鋼骨柱箱體內(nèi)、外的混凝土;最后采用單側(cè)投料振搗單側(cè)驅(qū)趕澆筑法、兩側(cè)對(duì)稱分層投料振搗澆筑法、中部投料對(duì)稱驅(qū)趕振搗澆筑法澆筑鋼骨梁上的混凝土;待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后拆除澆筑模板養(yǎng)護(hù)混凝土。