用于礦石預(yù)處理的高壓電脈沖碎礦裝置 717     

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本實(shí)用新型為一種用于礦石預(yù)處理的高壓電脈沖碎礦裝置，屬于礦物加工中的礦石粉碎預(yù)處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其裝置主要包括電源、單相調(diào)壓器、交流點(diǎn)火變壓器、六倍壓整流電路、超高壓陶瓷電容器、氣體開(kāi)關(guān)、高壓電極、導(dǎo)電筒體、放電碎礦桶、振動(dòng)篩網(wǎng)、絕緣液、固液分離器和產(chǎn)品收集器等，將以上各單元通過(guò)導(dǎo)線和其他輔助裝置固定安裝連接成一個(gè)完整的設(shè)備系統(tǒng)。礦石經(jīng)本裝置處理后可選擇性解離破碎，并在礦石內(nèi)部礦物界面上產(chǎn)生擴(kuò)展裂紋和裂縫，進(jìn)而改善礦物解理特性，減少后續(xù)處理能耗，同時(shí)避免有用礦物的過(guò)磨，提高分選指標(biāo)。

磁鐵礦破碎?磨礦?磁選工藝 1090     

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本發(fā)明涉及一種磁鐵礦破碎?磨礦?磁選工藝，包括將原礦經(jīng)粗破碎和中破碎至50mm?0 mm，其特征在于還包括下列步驟：將中破碎的產(chǎn)品直接給入高壓輥磨機(jī)與等厚篩構(gòu)成的閉路系統(tǒng)；將高壓輥磨機(jī)產(chǎn)品給入預(yù)選濕式磁選機(jī)進(jìn)行預(yù)選濕式磁選，選別出精礦和尾礦；將預(yù)選濕式磁選精礦給入立磨機(jī)磨，立磨機(jī)產(chǎn)品給入一次分級(jí)旋流器組進(jìn)行分級(jí)，一次分級(jí)?0.074mm以下的產(chǎn)品給入兩段淘洗磁選機(jī)進(jìn)行選別作業(yè)，一次分級(jí)?0.074mm以上的產(chǎn)品返回立磨機(jī)；二段淘洗磁選機(jī)選別作業(yè)的精礦為品位為67.00%的最終精礦，預(yù)選濕式磁選尾礦、兩段淘洗磁選機(jī)尾礦合并為最終尾礦。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：縮短了工藝流程，降低了能耗，降低了成本。

酸性低鉻型釩鈦磁鐵礦制備高堿度燒結(jié)礦的方法 873     

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本發(fā)明涉及一種酸性低鉻型釩鈦磁鐵礦制備高堿度燒結(jié)礦的方法，該方法對(duì)低鉻型釩鈦磁鐵礦等原料進(jìn)行混料、燜料、混料、制粒、出料、布料、點(diǎn)火、燒結(jié)、破碎和篩分制得的高堿度燒結(jié)礦。利用本發(fā)明方法制備的高堿度燒結(jié)礦，其燒成率高、還原性高，在軟熔滴落帶有良好的透氣性，且熔滴性能較好。

硫鐵礦粉的選礦系統(tǒng) 827     

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硫鐵礦粉的選礦系統(tǒng),在上料斗下部出口端設(shè)有給料車(chē),物料經(jīng)一級(jí)破碎二級(jí)破碎機(jī)破碎后經(jīng)中轉(zhuǎn)站輸送到料倉(cāng)內(nèi),料倉(cāng)的下端出口下面設(shè)有給料器與球磨機(jī)的進(jìn)料口連接,經(jīng)球磨機(jī)研磨后的物料依次經(jīng)一級(jí)磁選機(jī)、二級(jí)磁選機(jī)、鍛磨機(jī)、三級(jí)磁選機(jī)、四級(jí)磁選機(jī)、五級(jí)磁選機(jī)、六級(jí)磁選機(jī)磁選后,含磁物料在沉淀池中沉淀即得鐵礦粉。鐵礦粉選別后的尾礦槽與硫粉沉淀池連通,利用于硫粉比重大的特點(diǎn),沉淀后得到硫粉,再將硫粉輸送到浮選裝置內(nèi)浮選,浮選后再次通過(guò)沉淀池沉淀即得精品硫粉;通過(guò)本實(shí)用新型篩選的鐵礦粉的收率達(dá)到99%以上,鐵的品位達(dá)68%以上,硫粉品位可達(dá)45%以上,具有成本低、利潤(rùn)高、避免資源浪費(fèi)的優(yōu)點(diǎn)。

礦漿分礦箱 1014     

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本實(shí)用新型涉及一種礦漿分礦箱，包括箱體、給礦管和出礦管，其特征在于所述的給礦管設(shè)置在箱體的上部，并插入箱體內(nèi)，所述的出礦管為設(shè)置在箱體底部的兩個(gè)以上的出礦管，在出礦管上開(kāi)有多條豎向均礦口。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：由于本實(shí)用新型的出礦管礦上設(shè)置了多條豎向均礦口，可保證在給礦量較小的情況下，各個(gè)出礦管可獲得較均勻的分礦量；另外由于出礦管上部高于箱體底部設(shè)置，有效地保證了箱體內(nèi)礦漿高度大于或等于出礦管的高度時(shí)，礦漿的流量等于出礦管的最大流量，可達(dá)到穩(wěn)定給礦和均勻分礦的目的，提高篩分效率。

磷灰石礦選礦工藝 975     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷灰石礦選礦工藝，包括三段破碎工序、第一段球磨與細(xì)篩閉路、粗云母脫出浮選、第二段球磨與旋流器閉路、弱磁選、脫泥旋流器、細(xì)云母脫出浮選和磷浮選。采用本發(fā)明的工藝對(duì)含F(xiàn)e和Mg的磷灰石礦進(jìn)行處理，通過(guò)磁選除鐵，再通過(guò)粗云母脫出浮選和細(xì)云母脫出浮選除含鎂云母，有效降低了礦石中的鐵與鎂的含量，提高了磷精礦的品質(zhì)。磷灰石礦經(jīng)過(guò)本發(fā)明的工藝處理后，可獲得品質(zhì)較好的磷精礦。

階段磨礦-塔磨-磁振機(jī)選別貧磁鐵礦工藝 1111     

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本發(fā)明涉及一種階段磨礦?塔磨?磁振機(jī)選別貧磁鐵礦工藝，包括階段磨礦，其特征在于：所述的階段磨礦采用一段閉路磨礦分級(jí)系統(tǒng)、一段磁選和二段閉路磨礦分級(jí)系統(tǒng)，二段磨礦作業(yè)采用塔磨，粒度達(dá)到?200目含量95%以上的二次分級(jí)溢流經(jīng)一段脫水槽、二段磁選機(jī)選別后，二段磁選機(jī)精礦給入一段磁振機(jī)選別，一段磁振機(jī)精礦給入二段磁振機(jī)精選，二段磁振機(jī)精礦為最終精礦，品位為67.3%?67.8%。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，減少了兩段細(xì)篩作業(yè)和再磨作業(yè)，沒(méi)有中礦返回，達(dá)到節(jié)能降耗、降本增效的目的。

分礦箱均勻分礦遠(yuǎn)程量化控制系統(tǒng) 829     

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本實(shí)用新型屬于選礦作業(yè)中選別、篩分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種分礦箱均勻分礦遠(yuǎn)程量化控制系統(tǒng)，其特征在于在每個(gè)分礦箱的上部均設(shè)有遠(yuǎn)程控制裝置，此遠(yuǎn)程控制裝置分別與每個(gè)分礦箱內(nèi)控制分礦裝置的連接絲桿相連接，在每個(gè)分礦箱的排礦口和選別分選設(shè)備之間均設(shè)有礦量檢測(cè)分礦箱，此礦量檢測(cè)分礦箱通過(guò)礦漿管Ⅰ與每個(gè)分礦箱的排礦口相連接，礦量檢測(cè)分礦箱通過(guò)礦漿管Ⅱ與每個(gè)分礦箱的選別分選設(shè)備相連接。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)分礦箱分礦量的遠(yuǎn)程量化控制，提高各并聯(lián)選別分選設(shè)備的單機(jī)選分效率，實(shí)現(xiàn)對(duì)單體選別分選設(shè)備給礦量的精準(zhǔn)控制，另外還可預(yù)判各選別、分級(jí)設(shè)備的工作性能，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢修處理。

酸性高鉻型釩鈦磁鐵礦制備高堿度燒結(jié)礦的方法 937     

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本發(fā)明涉及一種酸性高鉻型釩鈦磁鐵礦制備高堿度燒結(jié)礦的方法，該方法對(duì)高鉻型釩鈦磁鐵礦等原料進(jìn)行混料、燜料、混料、制粒、出料、布料、點(diǎn)火、燒結(jié)、破碎和篩分制得的高堿度燒結(jié)礦。利用本發(fā)明方法制備的高堿度燒結(jié)礦，其燒成率高、還原性高，在軟熔滴落帶有良好的透氣性，且熔滴性能較好。

處理高碳酸鐵貧磁赤混合鐵礦石的選礦工藝 1083     

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本發(fā)明涉及一種處理高碳酸鐵貧磁赤混合鐵礦石的選礦工藝，即“階段磨礦?磁選?磁化焙燒?浮選”選礦工藝，該工藝包括：將原礦給入一段閉路磨礦，獲得一段閉路磨礦溢流產(chǎn)品，其特征在于：還包括一段弱磁強(qiáng)磁粗粒拋尾作業(yè)、二段閉路磨礦作業(yè)、二段弱磁強(qiáng)磁磁性分離作業(yè)、強(qiáng)磁性礦選別流程和弱磁性礦選別流程；二段弱磁強(qiáng)磁磁性分離作業(yè)處理二段閉路磨礦作業(yè)溢流產(chǎn)品；強(qiáng)磁性礦選別流程處理二段弱磁機(jī)精礦產(chǎn)品；弱磁性礦選別流程處理二段強(qiáng)磁機(jī)精礦產(chǎn)品。其優(yōu)點(diǎn)是：1)磁化焙燒碳酸鐵礦石顆粒，成本降低，有效回收碳酸鐵；2)提前磁篩拿磁鐵礦精礦；3)階段強(qiáng)磁拋尾，能拋則拋，節(jié)能降耗；4)精礦品位、回收率提高，鐵礦資源利用率提高。

高鉻型釩鈦磁鐵礦精粉配加普通磁鐵礦精粉的燒結(jié)方法 888     

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本發(fā)明涉及一種高鉻型釩鈦磁鐵礦精粉配加普通磁鐵礦精粉的燒結(jié)方法，將普通磁鐵礦精粉、高鉻型釩鈦磁鐵礦精粉、熔劑、高爐除塵灰、瓦斯灰和返礦按比例稱取，并使混合料堿度達(dá)到R＝1.8～2.3，并添加燃料混合得混合料；將混合料加水后制粒；之后布料、點(diǎn)火、燒結(jié)、冷卻、破碎、篩分后成品燒結(jié)礦。本發(fā)明方法能使燒結(jié)礦質(zhì)量和產(chǎn)量得到明顯提高，不僅充分回收了高鉻型磁鐵礦中的鐵元素，也能回收其中的鈦、釩、鉻等元素，降低燒結(jié)礦成本，達(dá)到高鉻型釩鈦磁鐵礦物盡其用的目的。

處理含硫鐵礦石的干式磁選-生物選礦工藝 845     

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本發(fā)明涉及一種處理含硫鐵礦石的干式磁選?生物選礦工藝，其特征在于，包括下述步驟：1)將原礦品位為45%～55%，的含硫鐵礦石給入二段一閉路破碎篩分作業(yè)，獲得粒度≤12mm的破碎產(chǎn)品；2）將破碎產(chǎn)品給入干式閉路磨礦分級(jí)作業(yè)，獲得粒度＜0.1mm的風(fēng)力分級(jí)合格產(chǎn)品；3）將合格產(chǎn)品給入干式磁選機(jī)，獲得磁選鐵精礦和磁選尾礦，4）最后對(duì)磁選鐵精礦采用氧化亞鐵硫桿菌生物選礦技術(shù)降硫，作業(yè)環(huán)境pH值4.0?6.0，作用時(shí)間6?15天，獲得鐵品位為63%～66%、硫品位為0.1%～0.5%的最終鐵精礦。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1）干式磨礦分級(jí)磁選節(jié)水；2）生物選礦技術(shù)脫硫，低成本、低能耗、簡(jiǎn)化工藝流程、設(shè)備簡(jiǎn)單。

釩鈦磁鐵礦三產(chǎn)品選礦工藝 867     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種釩鈦磁鐵礦三產(chǎn)品選礦工藝,包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級(jí)機(jī)閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、細(xì)篩、鐵釩選礦子工藝、脫硫粗浮選、脫硫掃浮選、脫硫精浮選、兩段搖床和鈦浮選；其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發(fā)明可從釩鈦磁鐵礦中得到鐵、釩和鈦三種品質(zhì)較好精礦，發(fā)明以磨礦分解礦物，以磁選子工藝、脫硅反浮選和鐵釩選礦子工藝處理得到高品質(zhì)鐵精礦，同時(shí)回收釩精礦；對(duì)磁選尾礦進(jìn)行脫硫選鈦得到含硫量較低的鈦精礦，實(shí)現(xiàn)對(duì)自然礦產(chǎn)資源的充分利用。

磷灰石釩鈦磁鐵礦降雜選礦工藝 722     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷灰石釩鈦磁鐵礦降雜選礦工藝，包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級(jí)機(jī)閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選、細(xì)篩、鐵釩選礦子工藝和鈦選礦子工藝；其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發(fā)明通過(guò)脫磷反浮選降低了礦物中的磷含量，提高了鐵精礦的品質(zhì)；通過(guò)鐵釩選礦子工藝回收釩與鐵，通過(guò)鈦選礦子工藝回收了礦物中的鈦。該工藝可從磷灰石?釩鈦磁鐵得到品質(zhì)較好的鐵精礦、釩精礦和鈦精礦，充分利用自然礦產(chǎn)資源，提高選礦經(jīng)濟(jì)效益。

混合礦高壓輥磨濕式預(yù)選，強(qiáng)磁?焙燒?磁選工藝 996     

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本發(fā)明涉及一種混合礦高壓輥磨濕式預(yù)選，強(qiáng)磁?焙燒?磁選工藝，包括將礦原礦經(jīng)粗破、中破后，經(jīng)過(guò)高壓輥磨和篩分后的產(chǎn)品給入一段弱磁濕式預(yù)選和一段強(qiáng)磁濕式預(yù)選；一段弱磁濕式預(yù)選精礦和一段強(qiáng)磁濕式預(yù)選精礦合并給入一次分級(jí)系統(tǒng)，一次分級(jí)溢流產(chǎn)品給入一段弱磁機(jī)，一段弱磁精礦給入二次分級(jí)系統(tǒng)，二次分級(jí)的溢流給入一段脫水槽、二段磁選機(jī)和一段磁振選礦機(jī)進(jìn)行選別，一段弱磁尾礦給入一段強(qiáng)磁機(jī)選別，一段強(qiáng)磁精礦給入塔磨后，在經(jīng)過(guò)二段強(qiáng)磁選機(jī)選別，二段強(qiáng)磁精礦給入懸浮焙燒作業(yè)，焙燒后的產(chǎn)品再經(jīng)過(guò)二段磁振選礦機(jī)選別，獲得焙燒磁選精礦。焙燒磁選精礦與一段磁振機(jī)精礦合并為品位為66％?67％的最終精礦。不僅提高了品位，而且還簡(jiǎn)化了流程。

磷灰石磁鐵礦選礦工藝 795     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷灰石磁鐵礦選礦工藝，包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級(jí)機(jī)閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選和細(xì)篩；其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發(fā)明通過(guò)磨礦進(jìn)一步分解礦物，以磁選子工藝、脫硅反浮選和脫磷反浮選進(jìn)行鐵精礦的選礦處理，用脫磷反浮選降低礦物中的磷含量，提高了鐵精礦的品質(zhì)，應(yīng)用該工藝流程可從磷灰石磁鐵礦中得到品質(zhì)較好的鐵精礦。

鐵礦地下選礦廠的破碎系統(tǒng) 925     

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本實(shí)用新型涉及一種鐵礦地下選礦廠的破碎系統(tǒng)，其特征在于主要由粗破碎車(chē)間、中破碎車(chē)間、篩分車(chē)間、細(xì)破碎車(chē)間和檢修系統(tǒng)構(gòu)成，粗破碎車(chē)間、中破碎車(chē)間、篩分車(chē)間和細(xì)破碎車(chē)間按照作業(yè)的先后順序沿采礦廠運(yùn)輸巷道的豎直方向從上到下階梯狀布置。本實(shí)用新型能耗低，不占地表用地，環(huán)保，能為后續(xù)磨選系統(tǒng)提供合格原料。

綜合回收巖漿巖型磷礦中磷、鐵和鈦礦物的方法 872     

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一種綜合回收巖漿巖型磷礦中磷、鐵和鈦礦物的方法，于按以下步驟進(jìn)行：（1）將巖漿巖型磷礦石的原礦進(jìn)行粗碎；（2）進(jìn)行細(xì)碎后篩分；（3）將細(xì)碎礦給入一段球磨機(jī)進(jìn)行粗磨；（4）將一段溢流產(chǎn)品進(jìn)行一粗三精兩掃的正浮選；正浮選精礦作為磷精礦；（5）將浮選尾礦二段細(xì)磨，水力旋流器分離出二段溢流產(chǎn)品；（6）將二段溢流產(chǎn)品進(jìn)行兩段弱磁選；（7）將兩段弱磁選獲得的全部弱磁選尾礦給入攪拌磨進(jìn)行超細(xì)磨；（8）將三次溢流產(chǎn)品進(jìn)行行兩段強(qiáng)磁選。本發(fā)明中浮選工序不需要NaCO3調(diào)整劑；依據(jù)礦石中不同礦物的解離粒度不同，進(jìn)行階段磨礦、分步解離、及時(shí)分選，從而避免礦物過(guò)磨、泥化，解決實(shí)際生產(chǎn)中回收率低、生產(chǎn)成本高、產(chǎn)量小、需要脫水、脫泥等問(wèn)題。

新型鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑的生產(chǎn)方法 691     

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本發(fā)明涉及一種新型鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑的生產(chǎn)方法，其特征在于： 以氯醇法環(huán)氧丙烷皂化排放渣為主要原料，經(jīng)篩分、攪拌、干燥，至 水分8％-25％，輸入主輔料預(yù)混反應(yīng)器；經(jīng)過(guò)干燥處理后的氯醇法環(huán) 氧丙烷皂化排放渣與堿性增氧劑氧化鈣CaO 15％-35％和氧化鎂MgO 4％-5％、增強(qiáng)劑硼砂Na2B4O5(OH)4·8H2O 0.7-1.2％、穩(wěn)定劑活性氧化 鉬MO 0.3-0.7％充分混合攪拌，去除皂化排放渣中的有害游離物質(zhì)， 細(xì)磨制成粒度分布為80-300目的粉體新型鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑。本發(fā)明 生產(chǎn)成本低，化工固體排放物得到再生資源化利用，整個(gè)工藝過(guò)程中 沒(méi)有二次廢水、廢渣產(chǎn)生，是新一代鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑的環(huán)境友好生產(chǎn) 技術(shù)。

小型生物炭處理菱鎂礦選礦水流水線 1045     

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本實(shí)用新型涉及一種小型生物炭處理菱鎂礦選礦水流水線，包括生物炭制備系統(tǒng)和選礦水循環(huán)處理系統(tǒng)；生物炭制備系統(tǒng)包括槽式給料機(jī)、破碎機(jī)、生物炭原料倉(cāng)、帶式輸送機(jī)一、炭化爐反應(yīng)器、球磨機(jī)、帶式輸送機(jī)二、泵池一、振動(dòng)篩、板框壓濾機(jī)一、生物炭堆料場(chǎng)、帶式輸送機(jī)三；選礦水循環(huán)處理系統(tǒng)包括緩沖池、生物炭料倉(cāng)、一級(jí)攪拌桶、二級(jí)攪拌桶、泵池二、無(wú)動(dòng)力凈水池、清水池、板框壓濾機(jī)二。本實(shí)用新型制備用于處理菱鎂礦浮選選礦水的生物炭，具有高效、價(jià)廉、易回收優(yōu)點(diǎn)。選礦水循環(huán)處理系統(tǒng)對(duì)選礦水進(jìn)行多次循環(huán)處理，達(dá)到凈化，減少污染的目的。

礦山用礦石破碎裝置 1190     

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本發(fā)明提供一種礦山用礦石破碎裝置，包括機(jī)身，控制開(kāi)關(guān)，進(jìn)料口，擋板，限位彈簧，阻攔篩網(wǎng)，液壓缸，導(dǎo)軌，壓板，卡塊，震動(dòng)電機(jī)，破碎框，破碎頭，破碎片，底部篩網(wǎng)，破碎電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)板；機(jī)身的右側(cè)安裝有控制開(kāi)關(guān)，機(jī)身的頂部中端固定安裝有進(jìn)料口，進(jìn)料口內(nèi)壁的左右兩端均通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擋板，擋板的內(nèi)側(cè)均固定安裝有限位彈簧，機(jī)身的中部固定安裝有阻攔篩網(wǎng)，機(jī)身內(nèi)壁的左右兩端均固定安裝有液壓缸，液壓缸的上下兩端均固定安裝有導(dǎo)軌，液壓缸的外側(cè)均嵌套設(shè)置有壓板。本發(fā)明工作更加穩(wěn)定，礦石在進(jìn)入裝置內(nèi)部之后不容易造成裝置內(nèi)部堵塞，并可對(duì)礦石進(jìn)行多次破碎，破碎效率更高，增強(qiáng)了破碎裝置的實(shí)用性。

用于尾礦提取建筑用砂的選礦設(shè)備 745     

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本實(shí)用新涉及尾礦綜合開(kāi)發(fā)技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種用于尾礦提取建筑用砂的選礦設(shè)備,其特征在于由與尾礦溜槽相連接的設(shè)有攪拌裝置的調(diào)漿槽,與此調(diào)漿槽相連接的礦漿泵,通過(guò)管路與此礦漿泵相連接的旋流器,與此旋流器的溢流口相連接的溢流管路,設(shè)置在此旋流器出料口下方的脫水篩組成,所述的脫水篩通過(guò)管路與所述的調(diào)漿槽相連接。本實(shí)用新型減少了進(jìn)入尾礦庫(kù)的尾礦量,延長(zhǎng)了尾礦庫(kù)的服務(wù)年限,實(shí)現(xiàn)了選礦廠的節(jié)能降耗,降低了選礦成本。用尾礦砂作為建筑用砂,可大量減少河砂的消耗量,避免新的土地和環(huán)境的破壞;可以降低建筑工程造價(jià),實(shí)現(xiàn)尾礦的綜合開(kāi)發(fā)利用,變廢為寶。

利用鐵礦石尾礦制備SiC復(fù)相材料的方法 974     

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利用鐵礦石尾礦制備SiC復(fù)相材料的方法，第一 步工藝步驟包括：破碎、球磨、過(guò)篩、磁選、配料、混合、模 壓成型、高溫?zé)?、燒去殘?zhí)迹簩⒃摲勰┲糜隈R弗爐內(nèi)在600～ 700℃空氣中恒溫4～6小時(shí)進(jìn)行熱處理，以去除殘余的游離碳。 第二步進(jìn)行SiC復(fù)相材料的制備。將SiC粉末與添加劑 Al2O3和 Y2O3混合，模壓成型后進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)。本發(fā)明的產(chǎn)品生產(chǎn)成本 低，具有各種優(yōu)良的性能：體積密度為2.02～ 3.43g/cm3，常溫抗折強(qiáng)度為32～ 42MPa，維氏硬度為6.2～13.4GPa，常溫抗壓強(qiáng)度為247～ 314MPa；具有較好的抗空氣氧化性能。

鏡鐵礦粉礦選別工藝 687     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鏡鐵礦粉礦選別工藝，其特征在于包括磨礦分級(jí)系統(tǒng)和磁選選別系統(tǒng)，入磨原礦品位33%，粒度為0-15mm，具體步驟是：鏡鐵礦粉礦先經(jīng)過(guò)兩段連續(xù)閉路磨礦直接磨到鏡鐵礦與脈石單體解離；每段磨礦均采用球磨-旋流器-細(xì)篩閉路，兩段閉路磨礦中的分級(jí)粒度為0.074mm，品位為33%,產(chǎn)率為100%的產(chǎn)品給入中磁選機(jī)、粗選立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)、精選立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)、粗選平環(huán)強(qiáng)磁機(jī)、精選立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)和兩段掃選平環(huán)強(qiáng)磁機(jī)進(jìn)行磁選，最終鐵精礦的品位可提高到50-52%，回收率可提高到70%-72%，大大的增加了選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益，降低了鐵資源的損失。

磁鐵礦半自磨預(yù)選-階段磨礦-塔磨磁選工藝 1044     

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本發(fā)明涉及一種磁鐵礦半自磨預(yù)選??階段磨礦??塔磨磁選工藝，包括粗破碎作業(yè)，包括粗破碎作業(yè)，其特征在于粗破碎作業(yè)產(chǎn)品順序給入下述作業(yè)：預(yù)選磁選作業(yè)，一段閉路磨礦分級(jí)作業(yè)，一段磁選作業(yè)，二段閉路磨礦分級(jí)作業(yè)和連續(xù)三段磁選作業(yè)，所述的連續(xù)三段磁選作業(yè)為二段磁選作業(yè)、二段磁選作業(yè)和四段磁選作業(yè)，精選磁選作業(yè)精礦為最終精礦，預(yù)選磁選作業(yè)尾礦、一段磁選作業(yè)尾礦、二段磁選作業(yè)尾礦和三段磁選作業(yè)尾礦合并為綜合尾礦。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1）采用閉路半自磨預(yù)選作業(yè)，取消了兩段一閉路破碎篩分作業(yè)；2）采用旋流器與塔磨機(jī)組成的二段閉路磨礦作業(yè)，取消了細(xì)篩再磨作業(yè)和5段磁選作業(yè)；3）簡(jiǎn)化工藝流程，降低選礦成本。

利用硼礦尾礦制備的支撐劑及其制備方法 994     

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本發(fā)明涉及一種支撐劑。所述支撐劑制備原料包括：硼礦尾礦、硅石和軟質(zhì)粘土。所述支撐劑的制備方法為：先將硼礦尾礦、硅石分別進(jìn)行輕燒處理，再分別經(jīng)球磨機(jī)粉磨；將軟質(zhì)粘土進(jìn)行干燥處理，再經(jīng)球磨機(jī)粉磨；然后按配比稱取原料混合均勻得預(yù)混料；將預(yù)混料造粒、篩分；然后送入回轉(zhuǎn)窯中，燒成，保溫；燒成陶粒篩分即得所述支撐劑。本發(fā)明的支撐劑具有耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、高強(qiáng)度、高導(dǎo)流能力、低破碎率等特點(diǎn)，其制備方法能耗小，產(chǎn)能大。

用于礦石加工生產(chǎn)的礦石粉碎機(jī) 1007     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于礦石加工生產(chǎn)的礦石粉碎機(jī)，粉碎箱包括初級(jí)粉碎箱和二級(jí)粉碎箱，初級(jí)粉碎箱包括內(nèi)外兩個(gè)腔室，分別為粉碎室和微波控制室，微波控制室內(nèi)部設(shè)有微波發(fā)生器，粉碎室側(cè)壁上設(shè)有微波發(fā)射孔，粉碎室底部設(shè)有漏斗，漏斗內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有螺旋粉碎槳，螺旋粉碎槳與漏斗相配，漏斗底部開(kāi)口與二級(jí)粉碎箱相互連通，二級(jí)粉碎箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有粉碎輥，粉碎輥下方設(shè)有篩網(wǎng)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)微波對(duì)礦石進(jìn)行加熱使礦石內(nèi)部產(chǎn)生微裂，方便粉碎，微波加熱速度快，方便控制；螺旋粉碎槳與漏斗配合對(duì)微波照射后的礦石進(jìn)行初步粉碎，再經(jīng)過(guò)粉碎輥二次粉碎，粉碎效果好顆粒小，設(shè)有篩網(wǎng)方便對(duì)礦石顆粒進(jìn)行初步篩選。

赤鐵礦階段磨礦、磁選-浮選工藝 837     

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本發(fā)明屬于選礦工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種赤鐵礦階段磨礦、磁選-浮選工藝，原礦給入一段閉路磨礦，一段分級(jí)溢流給入一段中磁和一段強(qiáng)磁，一段中磁和一段強(qiáng)磁的混合精礦給入二段閉路磨礦作業(yè)，二段分級(jí)溢流給入二段中磁和二段強(qiáng)磁作業(yè)拋尾，二段中磁精礦經(jīng)永磁、磁場(chǎng)篩選機(jī)、磁選柱選出磁選精礦，永磁尾礦、磁場(chǎng)篩選機(jī)尾礦、磁選柱尾礦和二段強(qiáng)磁精礦混合后經(jīng)濃縮后給入浮選。磁選精礦和浮選精礦為最終精礦。本發(fā)明的有益效果是：充分發(fā)揮了低成本的磁選優(yōu)勢(shì)，通過(guò)磁選的方法選出品位65%以上合格的精礦，減少入浮礦量，既保證了65%以上高品位的最終精礦，也降低了選礦成本；流程簡(jiǎn)單，技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定，便于控制。

從弱磁性鐵礦中獲取尾礦庫(kù)筑壩原料的工藝 1071     

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本發(fā)明涉及一種從弱磁性鐵礦中獲取尾礦庫(kù)筑壩原料的工藝，包括粗碎和中碎，其特征在于，該工藝還包括如下步驟：1）細(xì)碎?干選作業(yè)、2）高壓輥磨?篩分作業(yè)、3）強(qiáng)磁濕選作業(yè)，4）和脫水作業(yè)；步驟1）由閉路的細(xì)碎機(jī)和干選機(jī)組成；步驟2）由閉路的高壓輥磨機(jī)和振動(dòng)篩組成，步驟3）由強(qiáng)磁粗選和強(qiáng)磁掃選組成；步驟4）由強(qiáng)磁精礦脫水和強(qiáng)磁尾礦脫水組成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：既為后續(xù)磨礦選礦作業(yè)提供了產(chǎn)率為75.9%、品位為37.14%、回收率為93.59%的合格強(qiáng)磁精礦，又拋出了產(chǎn)率為5.8%、品位為8.23%的細(xì)粒尾礦，又為尾礦庫(kù)提供了產(chǎn)率為18.3%、品位為7.9%的合格筑壩原料，一舉兩得。

在釩礦平窯焙燒條件下提高釩礦轉(zhuǎn)浸率的方法 1045     

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一種在釩礦平窯焙燒條件下提高釩礦轉(zhuǎn)浸率的方法,其特殊之處是:以NaCl和Na2CO3為輔料、以釩礦粉為原料,其中粒度<0.074mm的釩礦粉占釩礦粉重量70～80%,按照重量份數(shù)計(jì)將NaCl?8-10份、Na2CO33-4份和釩礦粉100份送入混料機(jī)進(jìn)行混料,釩礦粉中碳含量8～10份;再經(jīng)成球機(jī)造生球;篩分后將球徑為8～13mm的生球輸送至平窯,將球徑<8mm和>13mm的生球返送至混料機(jī);將進(jìn)入平窯內(nèi)的生球進(jìn)行焙燒,焙燒溫度650～750℃,保溫2～3h,得成品球。優(yōu)點(diǎn)是:通過(guò)對(duì)工藝條件的改進(jìn),提高焙燒溫度至700℃左右,控制混料含碳量和輔料中Na2CO3含量,控制釩礦粉粒度(表4)及生球粒徑(表2),通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明可提高釩礦轉(zhuǎn)浸率至75%以上,最高可達(dá)82%。