大豆乳清廢水的利用方法 748     

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本發(fā)明公開了一種大豆乳清廢水的利用方法，屬于食品加工廢水利用技術領域。本發(fā)明先對大豆乳清廢水預處理；將[Bmim]Br離子液體與鉀鹽混合，然后加入大豆乳清廢水預處理液，并加入蒸餾水，調節(jié)[Bmim]Br離子液體的質量分數(shù)為20%~50%，鉀鹽的質量分數(shù)為17%~35%；調節(jié)溶液pH值為5.4~6.4，靜置30~180min后，于2~6℃下離心，液體分為上下兩相，上相即為脂肪氧合酶粗酶液。本發(fā)明提供了一種新的大豆乳清廢水的利用方法，即利用大豆乳清廢水獲得工業(yè)價值高的脂肪氧合酶，而且脂肪氧合酶提取率高、純度高、酶活性好。本發(fā)明方法便于操作，安全高效，原料可循環(huán)利用，成本低。

木質素磺酸鈣衍生炭在去除廢水中磷的應用 775     

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本發(fā)明提供一種木質素磺酸鈣衍生炭在去除廢水中磷的應用，將木質素磺酸鈣衍生炭應用于去除廢水中的磷(PO₄^3?)。并且提供了所述木質素磺酸鈣衍生炭的制備方法，包括以下步驟：將木質素磺酸鈣置于碳化爐中，維持一定的升溫速率從室溫升溫到碳化溫度為350～450℃、800℃，維持碳化時間1～3h后，自然降溫并冷卻到室溫后即得木質素磺酸鈣衍生炭，碳化過程和冷卻過程均在氮氣氣氛下進行。本發(fā)明應用不僅具有吸附效果好，處理操作簡單、不需要進行調節(jié)pH的優(yōu)點；本發(fā)明所用吸附劑還具有制備工藝簡單，生產(chǎn)周期短，碳化溫度低等優(yōu)勢，合適工業(yè)化生產(chǎn)及應用。

含銅廢水的處理方法 981     

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本發(fā)明屬于污水處理領域,涉及工業(yè)廢水處理技術。本發(fā)明涉及的含銅廢水的處理方法,采用水溶性硫化物作為沉淀劑實現(xiàn)銅的回收,用變色反應控制硫化物用量,采用次氯酸鹽或過硫酸鹽類氧化劑進行氧化脫硫,實現(xiàn)過量硫的回收,達到廢水中銅、硫達標排放的目的,基本過程包括硫化沉淀和氧化脫硫兩部分,處理效果好、效率高,操作簡單,易于控制,經(jīng)處理過的廢水無色透明,銅、硫含量遠低于國家排放標準。該法回收的硫化銅和單質硫純度高,可直接作為工業(yè)品使用。本發(fā)明涉及的含銅廢水的處理方法適用于銅粉洗滌、銅粉鍍銀廢水、印刷電路板蝕刻廢水、電鍍廢水、銅濕法冶金廢水等含銅廢水的處理,特別適用于銅粉洗滌及銅粉鍍銀廢水的處理。

大豆乳清廢水逆pH梯度提取脂肪氧合酶的方法 710     

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本發(fā)明公開了一種大豆乳清廢水逆pH梯度提取脂肪氧合酶的方法，屬于食品加工廢水利用技術領域。本發(fā)明對大豆乳清廢水預處理后，通過逆pH梯度法提取脂肪氧合酶，先在遠離脂肪氧合酶等電點的pH下除去雜蛋白，然后再在脂肪氧合酶等電點處析出脂肪氧合酶，再結合超濾及凝膠色譜得到精制脂肪氧合酶。本發(fā)明利用大豆乳清廢水獲得工業(yè)價值高的脂肪氧合酶，而且脂肪氧合酶提取率高、純度高、酶活性好。本發(fā)明方法便于操作，安全高效，成本低，可用于工業(yè)上的大豆乳清廢水中脂肪氧合酶開發(fā)利用，以實現(xiàn)資源化回收利用，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

強化生物脫氮除磷的廢水處理裝置及廢水處理方法 928     

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本發(fā)明公開了一種強化生物脫氮除磷的廢水處理裝置及廢水處理方法，在反應器殼體內部分隔為反應器一區(qū)和反應器二區(qū)，反應器一區(qū)的出口端設置有溢流擋板，反應器二區(qū)的進口位于底部，且位于溢流擋板的下游；反應器一區(qū)自下而上依次設置進水口、鵝卵石承托層、青石層、硫鐵礦層和污泥混合區(qū)；反應器二區(qū)內設置有硫磺層。青石層提供無機碳源(碳酸根)和鈣離子，為磷酸根的去除提供底物，同時碳酸根可以起到緩沖pH調節(jié)的目的，硫鐵礦提供不同價態(tài)的鐵離子及低價態(tài)的硫離子，為硝酸根和總磷的去除提供底物。

硫化改性 Fe?Cu 雙金屬材料、制備方法及去除含鉻廢水的方法 1083     

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本發(fā)明涉及一種硫化改性Fe?Cu雙金屬材料、制備方法及去除含鉻廢水的方法，該材料中硫鐵摩爾比為(0.05?0.06)：1，鐵銅質量比為10:(0.1?4)。制備方法，包括：在酸性環(huán)境的緩沖溶液中將零價鐵與可溶性硫化鹽的反應得硫化改性零價鐵的步驟；以及，硫化改性零價鐵與二價銅鹽置換反應得硫化改性Fe?Cu雙金屬材料的步驟。本發(fā)明對于重金屬鉻的去除效率遠大于零價鐵對鉻的去除效率,同時反應活性也高于硫化改性零價鐵材料和Fe?Cu雙金屬材料,有效加速污染物的去除；并且具有藥劑投加量少、反應速率快、適用pH較廣等優(yōu)點，在含重金屬的廢水處理方面具有廣泛的應用前景。

高濁度廢水凈化裝置及廢水凈化方法 750     

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本發(fā)明公開了一種高濁度廢水凈化裝置及廢水凈化方法，包括凈化罐、泵機，進水管上連通有混凝劑罐，導管上設有節(jié)流閥，導管通過橫向設置的混流管與凈化罐的底端連通，導管與混流管、混流管與凈化罐均采用切向連接；凈化罐內設有頂端開口的收集腔，收集腔底端連通有儲存腔；凈化方法包括污水與混凝劑的預混合及過濾；該凈化裝置中的液體流速低、能耗少、且設備運行及維護的成本低，凈化方法操作簡單、凈化效果好，能夠處理懸浮固體含量超過500mg/L，甚至達到5000mg/L以上的高濁度廢水。

新型石墨烯-Ti 電極印染廢水處理電化學反應器 812     

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本發(fā)明涉及一種新型石墨烯-Ti電極印染廢水處理電化學反應器，該反應器包括反應器本體、泵、電源、Ti電極、石墨烯薄膜電極和支架，反應器本體為空心結構，支架設置在反應器本體內部，Ti電極為Ti片并設在反應器本體頂端，石墨烯薄膜電極設置在支架上，電源的正極與石墨烯薄膜電極連接，電源的負極與Ti電極連接；反應器本體還設置有反應器入口和反應器出口，反應器入口設在Ti電極與石墨烯薄膜電極之間，反應器出口設在石墨烯薄膜電極與反應器本體底端之間，泵與反應器入口連接。本發(fā)明利用石墨烯薄膜制成的電極處理印染廢水，不僅能夠對印染廢水進行吸附處理，同時能夠電解處理，總有機碳含量去除效率高；電源電壓低，電能消耗少。

鍍鉻廢水凈水系統(tǒng)及凈水方法 681     

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本發(fā)明公開了一種鍍鉻廢水凈水系統(tǒng)及凈水方法。樹脂型粒子電極層位于好氧生物濾料層底部，在樹脂頂部放置鈦網(wǎng)陽極，在樹脂底部放置不銹鋼孔板陰極，陽極和陰極分別連接電源的正負極，樹脂型粒子電極層與溶氣室相連，溶氣室裝有曝氣盤和曝氣管，溶氣室下方為厭氧生物濾料層，配水室在厭氧生物濾料層底部，配水室裝有反沖洗進水管、污水管和回流管。本發(fā)明的凈水方法，包括如下步驟：（1）污水進入配水室與回流水混合；（2）厭氧生物處理；（3）氣水混合；（4）樹脂型粒子電極處理；（5）好氧生物處理；（6）出水部分排放，部分回流；本發(fā)明的凈水系統(tǒng)先以樹脂型粒子提高廢水的可生化性，再經(jīng)微生物處理后排出，解決了鍍鉻廢水難處理的問題。

以吸附-解析后的廢棄吸附劑為原料的催化劑在活化過硫酸鹽處理高鹽有機廢水中應用 854     

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本發(fā)明涉及吸附?解析后的廢棄吸附劑為原料的催化劑在活化過硫酸鹽處理高鹽有機廢水中應用。本發(fā)明將多次吸附重金屬離子?解吸后的廢棄吸附劑與氮源混合，在無氧條件下熱解后得到廢棄吸附劑基催化劑，將廢棄吸附劑基催化劑引入高鹽有機廢水中，加入過硫酸鹽，用于活化硫酸鹽產(chǎn)生非自由基，通過非自由基高效降解高鹽有機廢水中持久性有機污染物，既解決了吸附飽和重金屬離子的吸附劑無法有效處理的問題，又為活化過硫酸鹽通過非自由基過程降解污染物提供了一種新途徑，操作簡單、成本低廉，同時可以有效幫助解決環(huán)境問題，又可廢物利用。

聚天冬氨酸聚/鉑-鎳微納米馬達的制備方法及其處理廢水的方法 766     

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本發(fā)明涉及一種聚天冬氨酸聚/鉑?鎳微納米馬達的制備方法及其處理廢水的方法，所述方法包括聚天冬氨酸微納米管的制備、聚天冬氨酸/鉑?鎳微納米馬達的制備、聚天冬氨酸/鉑?鎳微納米馬達對廢水中重金屬離子的吸附、聚天冬氨酸/鉑?鎳微納米馬達的回收再利用；本發(fā)明制備的聚天冬氨酸/鉑?鎳微納米馬達不僅具有優(yōu)異的在復雜樣品中對重金屬離子進行吸附能力，而且本發(fā)明的聚天冬氨酸/鉑?鎳微納米馬達還能夠通過磁鐵回收進行回收后進行再利用，極大地簡化了廢水處理的流程，降低了成本，拓展了微納米馬達在環(huán)境領域的應用空間。

利用γ-聚谷氨酸去除電鍍廢水中銅離子的裝置及方法 966     

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本發(fā)明涉及一種利用γ-聚谷氨酸去除電鍍廢水中銅離子的裝置及方法，包括反應裝置、進水箱和加藥箱，其中，進水箱和加藥箱均與反應裝置連通，反應裝置內部分為上端的反應腔室和下端的貯渣排渣腔室，兩者之間通過排渣漏斗隔開，排渣漏斗的下端開口處設置導渣裝置。將γ-聚谷氨酸溶液和含銅廢液加入到反應裝置的反應腔室中，攪拌，反應；銅離子絮凝物沿著排渣漏斗進入貯渣排渣腔室中，并在導渣裝置的引導作用下，下落到貯渣排渣腔室的邊緣；廢水中銅離子絮凝完畢后，打開排水閥，將凈化水排出；當完成設定個處理周期后，將貯渣排渣腔室中的銅離子絮凝物排出。由于排渣漏斗和導渣裝置的隔離作用，絮凝體不易被水流激起重新回到反應系統(tǒng)。

可見光催化-ClO₂氧化聯(lián)用高效去除廢水中有機污染物的方法 1090     

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本發(fā)明涉及一種可見光催化?ClO₂氧化聯(lián)用高效去除廢水中有機污染物的方法，方法包括：(1)將含有有機物的廢水調節(jié)至恒定pH，添加可見光響應催化劑后置于暗處，充分攪拌吸附直至達到吸附平衡；(2)打開氙燈光源，調節(jié)光源與液面間的距離，向體系中加入含氯酸鹽，保持反應溫度恒定，充分攪拌實現(xiàn)有機污染物的降解。本發(fā)明采用可見光催化?ClO₂氧化聯(lián)用工藝去除廢水中有機污染物，光催化過程中產(chǎn)生的活性物質作為氧化劑，與含氯酸根發(fā)生電子轉移，進而生成ClO₂等含氯活性物質，能夠繼續(xù)氧化降解有機污染物，氧化能力強且持續(xù)時間長，避免了光催化過程中光生活性物質壽命較短、傳質距離短等問題，有效地提高了污染物降解速率。

柔性降膜自然蒸發(fā)廢水提濃單元及多段負壓自然蒸發(fā)廢水提濃裝置 878     

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本公開提供了一種柔性降膜自然蒸發(fā)廢水提濃單元及多段負壓自然蒸發(fā)廢水提濃裝置，其中所述單元包括一殼體，所述殼體內均勻布設有多個互相平行的柔性纖維降膜面，相鄰兩所述柔性纖維降膜面之間的上部設有導液錐，所述導液錐入口與廢水布水管相連，所述導液錐出口設置于導液錐頂部，所述導液錐用于將廢水從其頂部出口溢出，使廢水在重力作用下向下流動到柔性纖維降膜面表面，并在纖維的毛細作用下在柔性纖維降膜面表面形成一層均勻降液膜，所述降液膜與熱煙氣或熱廢氣通過熱濕交換進行廢水提濃。本公開無需耗費蒸汽或優(yōu)質熱源，無沖洗水系統(tǒng)，設備緊湊，無轉動部件，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，具有廣闊的市場應用前景。

用于處理焦化廢水的混凝劑及用其處理焦化廢水的方法 652     

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本發(fā)明屬于廢水處理的技術領域，具體的涉及一種用于處理焦化廢水的混凝劑及用其處理焦化廢水的方法。該種用于處理焦化廢水的混凝劑，由以下重量份的原料組成：聚硅酸鹽8～12份，二氧化氯4～6份，陽離子型破乳劑2～4份，竹炭3～6份，高鐵酸鈉11～16份，高鐵酸鉀10～13份，聚丙烯酰胺6～9份，殼聚糖改性膨潤土4～7份。該混凝劑針對焦化廢水復雜成分而設計，可以在對氨氮和難降解類有機污染物有效去除的同時強化出水水質，減少焦化廢水對環(huán)境的危害；所述處理焦化廢水的方法是將焦化廢水特性與所采用混凝劑特性結合考慮而設計，合理實用。

采用干冷載氣與熱廢水接觸實現(xiàn)廢水零排放的系統(tǒng)及工藝 1043     

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本發(fā)明公開了一種采用干冷載氣與熱廢水接觸實現(xiàn)廢水零排放的系統(tǒng)及工藝，包括：換熱裝置，用于對廢水進行加熱，其廢水出口與蒸發(fā)裝置頂部的噴淋層連接；鼓泡裝置，設置于蒸發(fā)裝置內部，其噴頭插入廢水以下；風機，其進口與氣源連通，出口與所述鼓泡裝置的氣體進口連接，用于對鼓泡裝置提供干冷載氣；直通導流裝置，包括若干并列豎向設置的布液元件，設置于蒸發(fā)裝置內部，且位于廢水預設液位以上。干冷載氣通過鼓泡裝置在蒸發(fā)裝置的廢水液位以下進行淺層鼓泡，發(fā)生主濃縮過程。經(jīng)過主濃縮過程后的載氣的溫度和濕度都升高，對廢水的蒸發(fā)效率降低，此時的載氣與噴淋的廢水在直通導流裝置中進行二次換熱傳質，可以有效避免直通導流裝置的結垢堵塞。

糕點廠生產(chǎn)廢水處理劑及廢水處理方法 921     

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本發(fā)明屬于食品企業(yè)廢水處理領域，具體涉及一種糕點廠廢水處理劑，還涉及上述的糕點廠生產(chǎn)廢水處理方法。糕點廠生產(chǎn)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分：物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5；復合微生物菌劑為：酵母菌菌粉0.02-0.1，絮凝菌菌粉0.05-0.2，巨大芽孢桿菌菌粉0.05-0.2和金黃桿菌菌粉0.04-0.2；酶制劑為：木聚糖酶0.05-0.1、葡萄糖氧化酶0.04-0.09、淀粉酶0.01-0.06。采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法，把復雜且難降解、大顆粒的有機物水解成易降解的簡單有機物，大大降低廢水中的SS含量，處理后的廢水BOD和COD去除率高，達到了規(guī)定的排放標準。

食用色素生產(chǎn)廢水處理劑及廢水處理方法 901     

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本發(fā)明屬于食品企業(yè)廢水處理領域，具體涉及一種食用色素生產(chǎn)企業(yè)廢水處理劑，還涉及上述的食用色素生產(chǎn)廢水處理方法。食用色素生產(chǎn)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分：物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5；復合微生物菌劑為：賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.02-0.1，赤紅球菌菌粉0.05-0.2，絲狀菌菌粉0.05-0.2和金黃桿菌菌粉0.04-0.2；酶制劑為：果膠酶0.05-0.1、木脂素羥化酶0.04-0.09、漆酶0.01-0.06。采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法，把復雜且難降解、大顆粒的有機物水解成易降解的簡單有機物，大大降低廢水中的SS含量，處理后的廢水BOD和COD去除率高，達到了規(guī)定的排放標準。

榨菜生產(chǎn)廢水處理劑及廢水處理方法 884     

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本發(fā)明屬于食品企業(yè)廢水處理領域，具體涉及一種榨菜生產(chǎn)廢水處理劑，還涉及上述的榨菜生產(chǎn)廢水處理方法。榨菜生產(chǎn)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分：物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5、聚丙烯酰胺1-5；復合微生物菌劑為：嗜鹽假單胞菌菌粉0.02-0.1，黃曲霉菌菌粉0.05-0.2，地衣芽孢桿菌菌粉0.05-0.2和噬氨副球菌菌粉0.04-0.2；酶制劑為：纖維素酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、硫酯酶0.01-0.06。采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法，把復雜且難降解、大顆粒的有機物水解成易降解的簡單有機物，大大降低廢水中的SS含量，處理后的廢水BOD和COD去除率高，達到了規(guī)定的排放標準。

飲料生產(chǎn)廢水處理劑及廢水處理方法 1025     

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本發(fā)明屬于食品企業(yè)廢水處理領域，具體涉及一種飲料生產(chǎn)廢水處理劑，還涉及上述的飲料生產(chǎn)廢水處理方法。飲料生產(chǎn)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分：物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5；復合微生物菌劑為：蠟狀芽孢桿菌菌粉0.02-0.1，紅球菌菌粉0.05-0.2，鏈霉菌菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2；酶制劑為：纖維素酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06。采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法，把復雜且難降解、大顆粒的有機物水解成易降解的簡單有機物，大大降低廢水中的SS含量，處理后的廢水BOD和COD去除率高，達到了規(guī)定的排放標準。

醬油生產(chǎn)廢水處理劑及廢水處理方法 800     

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本發(fā)明屬于食品企業(yè)廢水處理領域，具體涉及一種醬油生產(chǎn)廢水處理劑，還涉及上述的醬油生產(chǎn)廢水處理方法。醬油生產(chǎn)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分：物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5；復合微生物菌劑為：木醋桿菌菌粉0.02-0.1，賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.05-0.2，嗜鹽假單胞菌菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2；酶制劑為：谷氨酰胺酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06。采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法，把復雜且難降解、大顆粒的有機物水解成易降解的簡單有機物，大大降低廢水中的SS含量，處理后的廢水BOD和COD去除率高，達到了規(guī)定的排放標準。

酸性TiO2水溶膠再生好氧顆粒污泥降解染料廢水的聯(lián)用方法 809     

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本發(fā)明涉及一種酸性二氧化鈦（TiO2）水溶膠再生好氧顆粒污泥降解染料廢水的聯(lián)用方法。本發(fā)明將鈦酸四丁酯溶解于無水乙醇，并滴加到蒸餾水中攪拌反應，然后加入HNO3在50~80℃密閉條件下反應2~6?h，制得酸性TiO2水溶膠。本發(fā)明利用好氧顆粒污泥作為吸附劑去除陽離子染料，并聯(lián)合酸性TiO2水溶膠再生好氧顆粒污泥和光催化降解技術，通過利用吸附和光催化的協(xié)同作用來提高廢水的去除率，對染料廢水處理效果明顯，不會對環(huán)境造成二次污染，并實現(xiàn)了好氧顆粒污泥和酸性TiO2水溶膠的循環(huán)利用，最大限度地降低能耗，節(jié)約材料和運行成本。

UV-LED/O₃聯(lián)用處理環(huán)嗪酮農(nóng)藥廢水的方法 1107     

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本發(fā)明提供了一種UV?LED/O₃聯(lián)用處理環(huán)嗪酮農(nóng)藥廢水的方法，該方法采用側壁設置有UV?LED燈的處理器進行，調整環(huán)嗪酮農(nóng)藥廢水的pH，向環(huán)嗪酮農(nóng)藥廢水中通入臭氧，臭氧的通氣量控制在10?50mL·min^?1，開啟UV?LED燈，采用UV?LED對廢水進行照射，采用臭氧與UV?LED同時對環(huán)嗪酮農(nóng)藥廢水處理20?70min，實現(xiàn)有機污染物的高效降解。本發(fā)明采用了臭氧(O₃)與紫外發(fā)光二極管(UV?LED)聯(lián)用工藝，UV?LED波長在280nm處與臭氧聯(lián)用可大大提高環(huán)嗪酮的去除效果，激發(fā)臭氧產(chǎn)生多種活性物質，氧化降解有機物。

減少雙甘膦廢水并降低廢水含鹽量的方法 713     

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本發(fā)明涉及一種減少雙甘膦廢水并降低廢水含鹽量的方法。該方法采取以下步驟:亞氨基二乙腈堿解完畢,加鹽酸或氯化氫氣體酸化后生成亞氨基二乙酸,然后采取減壓蒸餾的方式脫水,脫水完畢進行高溫過濾,得濾餅和濾液;濾液進行縮合反應制備雙甘膦。本發(fā)明的處理方法,簡便易行,不僅減少了廢水量,而且提高了產(chǎn)品收率,降低了廢水處理難度,具有較高的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

葡萄酒生產(chǎn)廢水處理劑及廢水處理方法 715     

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本發(fā)明屬于食品企業(yè)廢水處理領域，具體涉及一種葡萄酒生產(chǎn)企業(yè)廢水處理劑，還涉及上述的葡萄酒生產(chǎn)廢水處理方法。葡萄酒生產(chǎn)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分：物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5；復合微生物菌劑為：凝結芽孢桿菌菌粉0.02-0.1，海桿菌菌粉0.05-0.2，巨大芽孢桿菌菌粉0.05-0.2和脫氮副球菌菌粉0.04-0.2；酶制劑為：葡萄糖氧化酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06。采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法，把復雜且難降解、大顆粒的有機物水解成易降解的簡單有機物，大大降低廢水中的SS含量，處理后的廢水BOD和COD去除率高，達到了規(guī)定的排放標準。

染料廢水降解處理系統(tǒng)及其處理染料廢水的方法 866     

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本發(fā)明提供了一種染料廢水降解處理系統(tǒng)及其處理染料廢水的方法，屬于有機染料廢水處理技術領域。本發(fā)明將磁吸附富集分離、可見光光電催化、過氧化氫協(xié)同降解作用集成一體，用于高濃度染料廢水的降解處理，實施例的數(shù)據(jù)表明，相比于單獨的H2O2光照降解、電化學氧化降解、Fe3O4@SiO2@TiO2光催化降解、Fe3O4@SiO2@TiO2光電催化降解的降解率分別為13％/120min、22％/120min、25％/120min、61.5％/40min，本發(fā)明提供的染料廢水降解處理系統(tǒng)，F(xiàn)e3O4@SiO2@TiO2光電催化/H2O2協(xié)同降解的降解率接近100％/5min。

味精生產(chǎn)廢水處理劑及廢水處理方法 1009     

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本發(fā)明屬于食品企業(yè)廢水處理領域，具體涉及一種味精生產(chǎn)企業(yè)廢水處理劑，還涉及上述的味精生產(chǎn)廢水處理方法。味精生產(chǎn)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分：物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5；復合微生物菌劑為：魔芋食酸菌菌粉0.02-0.1，節(jié)桿菌菌粉0.05-0.2，側孢芽孢桿菌菌粉0.05-0.2和莫拉氏菌菌粉0.04-0.2；酶制劑為：木聚糖酶0.05-0.1、谷氨酰胺酶0.04-0.09、酸性蛋白酶0.01-0.06。采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法，把復雜且難降解、大顆粒的有機物水解成易降解的簡單有機物，大大降低廢水中的SS含量，處理后的廢水BOD和COD去除率高，達到了規(guī)定的排放標準。

煤化工廢水高效節(jié)能處理工藝 1121     

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本發(fā)明涉及一種煤化工廢水高效節(jié)能處理工藝，包括如下步驟：(1)將調節(jié)池中的煤化工廢水加入絮凝劑，經(jīng)絮凝沉降，制得混凝沉淀廢水和沉淀污泥；(2)將混凝沉淀廢水通入氣浮機中，制得氣浮廢水和氣浮污泥；(3)將氣浮廢水分別通入低氧曝氣活性污泥池和高氧曝氣活性污泥池進行處理，制得低氧曝氣廢水和高氧曝氣廢水；(4)將低氧曝氣廢水通入二沉池(I)，經(jīng)泥水分離，制得好氧生化出水(I)和好氧沉淀污泥(I)，好氧沉淀污泥(I)回流至低氧曝氣活性污泥池；(5)將好氧生化出水(I)和好氧生化出水(II)混合后，經(jīng)厭氧反應池處理后，制得處理后廢水。本發(fā)明可以實現(xiàn)廢水中總氮的高效去除，達到節(jié)能和高效處理的目的。

用于廢水提升設備的廢水收集容器 886     

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本實用新型公開了用于廢水提升設備的廢水收集容器，涉及廢水提升技術領域。包括催化室外壁，所述催化室外壁頂端固定連接有排氣管，所述催化室外壁內側固定連接有紫外線燈，所述催化室外壁底端固定連接有活塞滑道，所述活塞滑道內部活動連接有氣密活塞，所述氣密活塞一側固定連接有復位彈簧。本實用新型通過催化室和活塞滑道的設置，使得集水箱中氣體累積較多時將氣密活塞推出，從而將廢氣導入催化室催化分解，集水箱中氣壓下降后又將氣密活塞塞入活塞滑道中，將集水箱和外界隔離，因此一次釋放的廢氣數(shù)量有限，確保能夠被催化室充分催化分解，防止有異味飄出，又平衡了集水箱中的氣壓，延長了集水箱的壽命。

高毒性焦化酚氰廢水處理回用系統(tǒng)及廢水處理回用方法 938     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金焦化酚氰廢水處理的技術領域，特別是提供了一種高毒性焦化酚氰廢水處理回用系統(tǒng)及廢水處理回用方法。主要包括預處理、生物脫碳脫氮、高效沉淀、芬頓高級氧化及污泥脫水五個工序，處理焦化酚氰廢水和焦爐煤氣水封水以及混合煤氣水封水，特別是解決了目前焦化酚氰高毒性（含硫在400mg/L左右，總氮700mg/L左右）廢水處理回用的問題，不需要投加稀釋水運行成本低，節(jié)能減排，管理方便，并且處理效果好，去除效果穩(wěn)定。