駐極體創(chuàng)傷貼 879     

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本發(fā)明公開了一種駐極體創(chuàng)傷貼,包括創(chuàng)傷貼片體、海綿體敷塊和條形粘貼膠,其技術(shù)方案是將聚四氟乙烯和全氟代乙丙烯的復(fù)合材料加工細(xì)化制成薄膜、海綿吸附劑載體,采用電暈法或擊穿法等駐極技術(shù)處理后,制作成不同規(guī)格的駐極體創(chuàng)傷貼。其特征是,將上述的駐極體薄膜加工制成創(chuàng)傷貼片體,在片體上設(shè)置條形粘貼膠,將上述的駐極體海綿制成治療護(hù)理創(chuàng)傷的敷塊,設(shè)置在片體上。本發(fā)明具有滅菌抑菌、鎮(zhèn)痛消炎,不使用藥物促進(jìn)創(chuàng)傷愈合和防感染、防塵防水、透氣性能好的性能,特別適用于日常創(chuàng)傷、戰(zhàn)場(chǎng)急救、野外急救和搶險(xiǎn)救災(zāi)情況下使用。

發(fā)動(dòng)機(jī)殼體封頭仿形回轉(zhuǎn)體補(bǔ)強(qiáng)織物的制備方法 771     

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本發(fā)明涉及固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)復(fù)合材料殼體領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)殼體封頭仿形回轉(zhuǎn)體補(bǔ)強(qiáng)織物的制備方法。采用自動(dòng)織機(jī)技術(shù)成型方法，可實(shí)現(xiàn)精確仿形。本發(fā)明采用自動(dòng)織機(jī)技術(shù)進(jìn)行整體仿形回轉(zhuǎn)體補(bǔ)強(qiáng)織物織造，在實(shí)施過程中分散配置不同長度的短緯，計(jì)算出總經(jīng)根數(shù)和長短緯紗根數(shù)，對(duì)小端的經(jīng)紗總根數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)排布；實(shí)現(xiàn)封頭增強(qiáng)用織物的連續(xù)化生產(chǎn)、精確仿形等，大大提高生產(chǎn)研制效率，便于實(shí)現(xiàn)工程化生產(chǎn)、精準(zhǔn)補(bǔ)強(qiáng)。滿足復(fù)合材料殼體補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)要求，而且具有優(yōu)異的工藝性，能夠有效解決目前殼體水壓爆破時(shí)封頭薄弱區(qū)域破壞，筒段纖維強(qiáng)度沒有充分發(fā)揮的問題。

納米碳管復(fù)合高能蓄電池板柵 670     

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一種納米碳管復(fù)合高能蓄電池板柵,本發(fā)明涉及一種新型復(fù)合材料的蓄電池板柵。本板柵的組份是由納米碳管、碳纖維、玻璃纖維及氮化硅組成,將上述各組份按比例攪拌均勻,加入107地板膠混合均勻后,通過模具沖壓成型,經(jīng)過恒溫箱烘干,經(jīng)燒結(jié)爐燒結(jié),再緩慢降溫至接近室溫出爐板柵骨架燒結(jié)完成;板柵表面涂覆于鉛膏3日,經(jīng)20～25小時(shí)后化成,便可以組裝電池。本極板的導(dǎo)電性能好,孔率高,再加上納米碳管,正、負(fù)極活性物質(zhì)微粒在細(xì)孔的孔壁上,約占極板體積的(50%),極板中的活性物質(zhì)分散性好,表面積大,納米碳管與氮化硅(SiN)燒結(jié)基體相接,又與電解液連接,使極板電阻減小,所以電池高倍率放電時(shí)電池電壓穩(wěn)定。

抗菌抑菌內(nèi)衣面料 738     

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一種抗菌抑菌內(nèi)衣面料,厚度在15—85μm之間,由氟塑料駐極體薄膜制成,該氟塑料駐極體薄膜的微孔直徑在0.1—0.5μm之間,該氟塑料駐極體薄膜的材料為聚四氟乙烯(PTFE)、全氟代乙丙烯(FEP)、乙烯—四氟乙烯共聚物(ETFE)的復(fù)合材料或者聚四氟乙烯(PTFE)、全氟代乙丙烯(FEP)的復(fù)合材料,該氟塑料駐極體薄膜采用電暈法駐極處理技術(shù)或擊穿法駐極處理技術(shù)制成,該抗菌抑菌內(nèi)衣面料可用于制作襯衣、襯褲、背心、內(nèi)褲、襯衫、胸罩。

鋁合金板表面陽極氧化處理方法 923     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度、高粘接特性的鋁合金板表面陽極氧化處理方法，包括對(duì)鋁合金原料的表面脫脂、堿蝕、陽極氧化等步驟，通過本發(fā)明可以得到一種表面有致密的氧化膜層，具有很高的耐磨、耐腐蝕性和且具有高粘接特性的鋁合金板。通過這種方法處理過的鋁合金在其復(fù)合材料運(yùn)用中具有很高的運(yùn)用價(jià)值，尤其是在與非金屬材料的復(fù)合運(yùn)用中，一方面能夠與非金屬材料更好的粘接，提升綜合性能，另一方能夠增強(qiáng)鋁合金表面的耐磨、耐腐蝕性以及表面硬度。此外，這種工藝處理過后的鋁合金能夠與結(jié)合的非金屬材料的間層之間形成一種抗電層，防止電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象，能大大提高鋁基非金屬復(fù)合材料的穩(wěn)定性。

鎂基固體儲(chǔ)氫材料的制備方法 659     

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本發(fā)明提供一種鎂基固體儲(chǔ)氫材料的制備方法，步驟為：多金屬氧簇催化劑的制備；干燥預(yù)處理，將多金屬氧簇催化劑與MgH2粉末分別置于真空干燥箱中干燥；加料，稱取干燥預(yù)處理后的催化劑及MgH2粉末，放入球磨機(jī)內(nèi)部嵌套中，再放入氧化鋯的球磨介質(zhì)小球，密封球磨罐；構(gòu)建惰性氣氛，在控制好氣體置換速度的情況下，將球磨罐內(nèi)的空氣全部置換為氮?dú)?；室溫下，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速在50轉(zhuǎn)/分鐘的條件下，采取間歇式球磨5~50h；球磨結(jié)束后，緩慢打開球磨罐，將制備的固體儲(chǔ)氫復(fù)合材料放于樣品管中密封保存。本發(fā)明提供了一種新型的應(yīng)用于固體儲(chǔ)氫材料的催化劑，通過簡(jiǎn)單的成型方法，獲得了一種儲(chǔ)氫復(fù)合材料，豐富了固體儲(chǔ)氫材料的種類。

由自旋轉(zhuǎn)換調(diào)控的多重光學(xué)信號(hào)響應(yīng)的防偽材料制備方法 742     

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本發(fā)明公開了一種由自旋轉(zhuǎn)換調(diào)控的多重光學(xué)信號(hào)響應(yīng)的防偽材料制備方法，本發(fā)明通過將自旋轉(zhuǎn)換材料和發(fā)光材料混合而得到復(fù)合材料，其特征表現(xiàn)為：在輸入溫度、紫外光、可見光信號(hào)后可輸出四種有明顯差異的顏色信號(hào)。該復(fù)合材料通過自旋轉(zhuǎn)換對(duì)發(fā)光的調(diào)控作用實(shí)現(xiàn)了多重光學(xué)信號(hào)響應(yīng)的防偽功能，并且合成方法簡(jiǎn)單，易于實(shí)際操作，簡(jiǎn)單方便，應(yīng)用于防偽中隱蔽性更高，唯一性更強(qiáng)，防偽效果更好。

F-12纖維上漿柔化方法及上漿柔化裝置 754     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)高模F-12纖維的上漿柔化方法及上漿柔化裝置，上漿柔化方法，包括上漿、表面處理、軟化處理和干燥工序。所述上漿工序，是將F-12纖維輸送到上漿柔化裝置的上漿槽中，從而使槽中的配制濃度為0.2～2％的脂肪酸酯類漿劑在溫度為20～40℃的條件下涂覆或浸潤在F-12纖維表面；所述軟化處理工序，是使得F-12纖維以折線型通過上漿槽的過程時(shí)得到軟化。上漿柔化裝置，由固定柔化輥1、可移動(dòng)柔化輥2、導(dǎo)絲輥3、超聲波發(fā)生器4、循環(huán)泵5、加熱器6及槽體8組成。本發(fā)明克服了F-12纖維表面惰性大、表面浸潤差的缺點(diǎn)，改善纖維表面性能，避免纖維制品性能下降，提高纖維與樹脂基體的粘結(jié)性能，提高纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料性能的問題。

火箭發(fā)動(dòng)機(jī)噴管擴(kuò)張段 949     

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本實(shí)用新型涉及一種采用碳/碳復(fù)合材料與布基增強(qiáng)復(fù)合材料(或者纖維增強(qiáng)復(fù)合材料)復(fù)合，并經(jīng)加壓固化成型的噴管碳/碳擴(kuò)張段。該噴管碳/碳擴(kuò)張段與傳統(tǒng)噴管擴(kuò)張段，如碳布/酚醛-高硅氧布/酚醛復(fù)合纏繞制品擴(kuò)張段相比，具有重量輕，強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于減輕噴管重量、提高噴管及火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的性能具有十分重要的應(yīng)用意義。

新型戶外端子箱 1161     

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一種新型戶外端子箱，包括有箱體，于箱體內(nèi)設(shè)置有接線端子排架，箱體為SMC復(fù)合材料箱體，箱體為一體式結(jié)構(gòu)；箱體為圓柱體結(jié)構(gòu)，于箱體的外側(cè)設(shè)置有沿箱體軸向延伸的凹槽，凹槽的截面形狀為平滑弧形，凹槽開設(shè)有多個(gè)，全部的凹槽圍繞箱體的外側(cè)面間隔設(shè)置。箱體制作成圓柱體形狀，并且采用SMC復(fù)合材料制作一體成型，其受到風(fēng)吹的作用力較小，因此變形程度較小。采用SMC復(fù)合材料一體成型，整個(gè)箱體無焊點(diǎn)，不會(huì)出現(xiàn)開焊及焊點(diǎn)銹蝕滲漏雨、沙塵等問題。箱體表面帶有凹槽的設(shè)計(jì)，將帶凹槽的表面置于空氣氣流中，箱體的界面層會(huì)被一層氣流包圍.帶凹槽的表面其空氣界面層不容易被后續(xù)氣流剝離，并且還能夠在箱體后方產(chǎn)生空氣漩渦降低箱體的風(fēng)阻。

固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體靜力試驗(yàn)載荷確定及校核方法的軟件 936     

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本發(fā)明涉及固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體靜力試驗(yàn)載荷確定及校核方法的軟件，分為金屬殼體計(jì)算軟件模塊和復(fù)合材料殼體計(jì)算軟件模塊二部分，金屬殼體計(jì)算模塊由金屬殼體臨界載荷計(jì)算模塊、復(fù)合載荷下屈曲校核模塊、焊縫強(qiáng)度校核模塊和螺紋強(qiáng)度校核模塊組成；復(fù)合材料殼體計(jì)算模塊由復(fù)合材料殼體臨界載荷計(jì)算模塊和復(fù)合載荷下屈曲校核模塊組成。本發(fā)明通過對(duì)工程分析方法、工具軟件以及規(guī)范化的設(shè)計(jì)流程的組件化封裝，使傳統(tǒng)孤立的設(shè)計(jì)模塊整合成一個(gè)有機(jī)的整體，形成面向?qū)I(yè)流程的計(jì)算軟件包，使得模塊之間的數(shù)據(jù)自動(dòng)完成傳遞和計(jì)算，大幅提高了固體發(fā)動(dòng)機(jī)殼體靜力試驗(yàn)載荷計(jì)算過程效率和準(zhǔn)確性，達(dá)到了快速設(shè)計(jì)的目標(biāo)。

基于掃描電鏡環(huán)境下的纖維推出裝置 939     

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本發(fā)明公開了一種基于掃描電鏡環(huán)境下的纖維推出裝置，其包括掃描電鏡、微型拉伸臺(tái)、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器、密閉殼體、連接桿和壓頭，所述微型拉伸臺(tái)固定在所述密閉殼體內(nèi)，所述連接桿的一端固定在所述微型拉伸臺(tái)上，另一端與所述壓頭連接，所述掃描電鏡腔體接口與所述密閉殼體的連接口密閉連接。本發(fā)明可以用來測(cè)量纖維增強(qiáng)復(fù)合材料界面強(qiáng)度和界面附近的殘余應(yīng)力場(chǎng)，觀察界面損傷和破壞的細(xì)觀力學(xué)過程，分析界面應(yīng)力的分布規(guī)律，為纖維增強(qiáng)復(fù)合材料界面力學(xué)性能的研究提供新的手段。本發(fā)明可用于航空航天領(lǐng)域里廣泛使用的幾種關(guān)鍵復(fù)合材料的界面殘余應(yīng)力場(chǎng)分析，結(jié)合數(shù)值計(jì)算和模擬技術(shù)，研究界面殘余應(yīng)力場(chǎng)與材料宏觀性能之間的關(guān)系，為工程設(shè)計(jì)提供依據(jù)。

組合式風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒 1042     

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本實(shí)用新型涉及一種組合式風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒，所述的組合式風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒包括下端鋼筋混凝土筒體和上端復(fù)合材料筒體兩部分，上端復(fù)合材料筒體各段間通過承插口方式連接，下端鋼筋混凝土筒體與上端復(fù)合材料筒體通過承插口方式連接；所述的下端鋼筋混凝土筒體高度占塔筒總高度的50％～80％；所述的上端復(fù)合材料筒體高度占塔筒總高度的20％～50％，所述的下端鋼筋混凝土筒體直接澆注在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)上；所述的下端鋼筋混凝土筒體的鋼筋混凝土內(nèi)同軸鑲裝鋼筋籠，該鋼筋籠是一層環(huán)籠，或者是通過架立筋方式所構(gòu)成的多層鋼筋環(huán)籠；所述的下端鋼筋混凝土預(yù)留一出口。本實(shí)用新型方便風(fēng)電機(jī)組的安裝與維護(hù)。

兆瓦級(jí)風(fēng)電機(jī)組葉片電熱模具及其制做方法 869     

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本發(fā)明公開了一種兆瓦級(jí)風(fēng)電機(jī)組葉片電熱模具及其制做方法。該葉片電熱模具為層狀結(jié)構(gòu),其中從上到下依次為:膠衣層,基層,加熱層,保溫層,外復(fù)合材料保護(hù)層,加熱層為電熱元件層。其制做方法包括有如下步驟:陽模準(zhǔn)備;在陽模表面刷膠衣,形成膠衣層;在膠衣層上鋪設(shè)玻璃布,形成基層;在基層上鋪設(shè)加熱層,待加熱層固化后,在加熱層上部鋪保溫層,在保溫層表面上鋪外復(fù)合材料保護(hù)層,修模,即得葉片電熱模具。優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無滲漏、泄漏現(xiàn)象;模具的溫度可以提高而不易損壞,壽命較長,配高性能低表面負(fù)荷電熱管,可靠性大大提高,模具壽命可提高一倍;電熱管的鋪放面積較大,熱量傳遞均勻;模具制造工藝簡(jiǎn)單,可操作性強(qiáng)。

丁腈橡膠彈性膠粘劑及制備和使用方法 1130     

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本發(fā)明涉及一種丁腈橡膠彈性膠粘劑及制備和使用方法，特別涉及用于固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)復(fù)合材料殼體與裙成型的丁腈橡膠彈性膠粘劑及其制備和使用方法。該膠粘劑由丁腈橡膠、工藝助劑、補(bǔ)強(qiáng)填料、防老劑和硫化劑在煉膠機(jī)上混煉均勻后溶于混合溶劑制備而成。適合于固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)復(fù)合材料殼體和裙的整體成型，具有膠質(zhì)細(xì)膩，涂刷容易，粘著時(shí)成膜性好，膠膜富有柔韌性，具有優(yōu)異的耐曲撓和抗震性等優(yōu)點(diǎn)，能夠保證發(fā)動(dòng)機(jī)復(fù)合材料殼體和裙的牢固粘接，有效分散裙與復(fù)合材料殼體連接部位的應(yīng)力集中,提高發(fā)動(dòng)機(jī)的工作可靠性。

改性聚碳酸亞內(nèi)酯材料的制備方法 913     

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本發(fā)明提供了一種改性聚碳酸亞丙酯材料的制備方法，對(duì)聚碳酸亞丙酯進(jìn)行了兩次改性，一次改性組分是：95～99.5份的聚碳酸亞丙酯、0.5～5份的氨基酸。二次改性組分是：10～90份的聚碳酸亞丙酯、0.5～5份的氨基酸、5～89.5份的聚乳酸或聚丁二酸丁二醇酯或聚己丙酯。將混合物添加到雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混擠出造粒，制得了復(fù)合材料。這兩次改性的復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了純聚碳酸亞丙酯，使得聚碳酸亞丙酯經(jīng)過改性以后的加工性能得到了改善。這種方法工序簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、成本低并且對(duì)環(huán)境無污染，非常適合工業(yè)生產(chǎn)。

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒 942     

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本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒，旨在解決現(xiàn)有風(fēng)力發(fā)電機(jī)組存在防腐維護(hù)成本高、安裝成本高的缺點(diǎn)，提供防腐性能高、運(yùn)輸和安裝方便、力學(xué)性能優(yōu)異的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒。包括鋼內(nèi)管、混凝土內(nèi)芯、復(fù)合材料外管，混凝土內(nèi)芯位于塔筒外側(cè)的復(fù)合材料外管和塔筒內(nèi)測(cè)的鋼內(nèi)管之間。復(fù)合材料外管由一段以上復(fù)合材料管連接而成，所述的鋼內(nèi)管由一段以上鋼管連接而成。混凝土具有優(yōu)越的抗壓性能，因此本實(shí)用新型所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒的力學(xué)性能優(yōu)良；復(fù)合材料外管和鋼內(nèi)管分節(jié)段的復(fù)合材料管和鋼管連接制作而成，運(yùn)輸方便，澆鑄混凝土內(nèi)芯，施工方便、快捷；復(fù)合材料外管具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，從而節(jié)約了塔筒的防腐維護(hù)成本。

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒及制造方法 871     

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本發(fā)明涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒及制造方法，旨在解決現(xiàn)有風(fēng)力發(fā)電機(jī)組存在防腐維護(hù)成本高、安裝成本高的缺點(diǎn)，提供防腐性能高、運(yùn)輸和安裝方便、力學(xué)性能優(yōu)異的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒。包括復(fù)合材料外管、鋼內(nèi)管、混凝土內(nèi)芯，混凝土內(nèi)芯位于塔筒外側(cè)的復(fù)合材料外管和塔筒內(nèi)側(cè)的鋼內(nèi)管之間。復(fù)合材料外管由一段以上復(fù)合材料管連接而成，所述的鋼內(nèi)管由一段以上鋼管連接而成?；炷辆哂袃?yōu)越的抗壓性能，因此本發(fā)明所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒的力學(xué)性能優(yōu)良；復(fù)合材料外管和鋼內(nèi)管分節(jié)段的復(fù)合材料管和鋼管連接制作而成，運(yùn)輸方便，澆鑄混凝土內(nèi)芯，施工方便、快捷；復(fù)合材料外管具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，從而節(jié)約了塔筒的防腐維護(hù)成本。

以復(fù)合材料為壁材的益生菌微膠囊及其制備方法 1035     

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本發(fā)明涉及一種益生菌微膠囊的壁材的處理方法、益生菌微膠囊及其制備方法。

生物炭基硫化亞錫耦合吸附還原復(fù)合材料制備技術(shù) 1147     

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本發(fā)明屬于環(huán)境工程領(lǐng)域的實(shí)用技術(shù)，傳統(tǒng)的生物質(zhì)原材料都是具有空間網(wǎng)狀的細(xì)胞壁結(jié)構(gòu)，采用微波前改性方法可以用于制備特殊的類二維形貌的生物炭，為了有效提升材料處理重金屬離子污染的廢水的效率，充分利用微片層狀秸稈炭上負(fù)載的點(diǎn)狀散布的硫化位點(diǎn)，把錫前驅(qū)體引入制備體系，在通過低溫炭化的還原環(huán)境保留硫化亞錫功能顆粒，實(shí)現(xiàn)表面納米級(jí)還原位點(diǎn)的有效摻雜。通過不同的表征我們可以發(fā)現(xiàn)直徑幾十個(gè)納米左右的硫化亞錫顆粒均勻分布在微片層裝秸稈炭表面，通過還原實(shí)驗(yàn)我們發(fā)現(xiàn)，還原功能化的秸稈炭針對(duì)六價(jià)鉻離子具有吸附與還原協(xié)同處理的作用。用于處理初始濃度為10 mg/L的重鉻酸鉀溶液時(shí)，對(duì)六價(jià)鉻的去除效率高達(dá)82%。

新型雙層樹脂基復(fù)合材料預(yù)成冠 1124     

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本發(fā)明屬于預(yù)成冠技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)成冠及其制備方法。本發(fā)明的新型復(fù)合樹脂預(yù)成冠采用內(nèi)層及外層結(jié)構(gòu)，外層原料為EPO?TEK 301環(huán)氧樹脂、改性二氧化鈦和玻璃纖維布，內(nèi)層原料為EPO?TEK 301環(huán)氧樹脂和二氧化鈦。這種結(jié)構(gòu)的預(yù)成冠兼具優(yōu)良的力學(xué)性能和耐腐蝕性，既克服了預(yù)成冠力學(xué)性能偏低的缺陷，又克服了整個(gè)預(yù)成冠均使用過于昂貴的材料導(dǎo)致性價(jià)比較低的問題。

抗高溫?zé)Y(jié)催化劑載體復(fù)合材料及其制備方法 1033     

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本發(fā)明涉及一類用于抗高溫?zé)Y(jié)的催化劑載體材料及其制備方法。該催化劑載體材料有粉末和纖維，其化學(xué)組成為(Sr1-xRx)ZrO3+δ，0.1≤x≤0.9，R為La，Nd，Sm，Eu，Gd，Dy中的一種。該類材料具有優(yōu)良的抗燒結(jié)性能，其中優(yōu)選方案的材料粉末和纖維在1400℃熱處理50h后比表面積分別達(dá)到3.50～5.20m2·g-1和5.00～6.70m2·g-1，纖維結(jié)構(gòu)能提高材料的抗燒結(jié)性能；在1400℃長期熱處理或從高溫淬火至室溫，材料仍保持穩(wěn)定的晶體結(jié)構(gòu)而不發(fā)生相變；材料的熱膨脹系數(shù)在8.0×10-6K-1～12.0×10-6K-1。催化劑載體材料用于燃?xì)廨啓C(jī)和鍋爐的催化燃燒。

可降解PLA竹粉復(fù)合材料的吸管 1019     

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本實(shí)用新型公開了一種可降解PLA竹粉復(fù)合材料的吸管，包括第一連接管、第二連接管牛奶包裝盒本體、吸管本體和套管，所述牛奶包裝盒本體的頂端面開設(shè)有通孔，所述套管貫穿通孔滑動(dòng)套接在牛奶包裝盒本體內(nèi)，所述套管內(nèi)滑動(dòng)套接有吸管本體，且吸管本體的頂端面貼合安裝有伸縮管，所述伸縮管與吸管本體液體連通，且伸縮管背離吸管本體的一端嵌入固定有第三連接管，第三連接管與伸縮管液體連通，所述第二連接管與吸管本體液體連通，且第一連接管與吸管本體液體連通，所述吸管本體的底端面安裝有第一連接管和第二連接管。本實(shí)用新型具備操作便捷，吸取方便快捷和實(shí)用性高的優(yōu)點(diǎn)。

基于碳纖維復(fù)合材料的固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體封頭制備裝置 751     

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本實(shí)用新型公開了一種基于碳纖維復(fù)合材料的固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體封頭制備裝置，包括底座、機(jī)架、絲桿、拋光架、撐架、機(jī)箱，所述撐架的棱角處設(shè)有定位板，所述定位板包括下底板、上蓋板，所述下底板與上蓋板對(duì)立的表面上設(shè)有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定球、定位桿、滑桿、彈簧、移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的表面開設(shè)有十一個(gè)半圓槽，所述下底板的底部設(shè)有滑柱，所述機(jī)箱底部的棱角表面上設(shè)有固定塊，所述固定塊上設(shè)有固定桿；固定桿與移動(dòng)板卡合連接，固定桿被限位固定且機(jī)箱的柜門被限位固定，避免對(duì)機(jī)箱進(jìn)行檢修時(shí)柜門發(fā)生晃動(dòng)，避免肘臂與柜門碰撞導(dǎo)致發(fā)生受傷的情況，便于對(duì)封頭拋光機(jī)的機(jī)箱進(jìn)行檢修。

復(fù)合材料公路護(hù)欄欄桿 639     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料公路護(hù)欄欄桿，包括固定桿、底座、滑塊、連接桿和螺桿，所述底座的頂端面焊接有第一連接塊，所述螺桿的底端面焊接有第二連接塊，所述螺桿上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一固定盤和第二固定盤，且第一固定盤和第二固定盤內(nèi)均開設(shè)有螺紋孔，所述滑塊內(nèi)開設(shè)有滑槽，所述滑塊通過滑槽滑動(dòng)安裝在固定桿上，所述連接桿通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在滑塊上。本實(shí)用新型具備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，同時(shí)安裝和搬運(yùn)便捷的優(yōu)點(diǎn)。

三維立體織物復(fù)合材料力學(xué)性能研究用夾持裝置 810     

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本實(shí)用新型公開了一種三維立體織物復(fù)合材料力學(xué)性能研究用夾持裝置，包括固定板，所述固定板的后端右側(cè)設(shè)置有第二半槽，所述第二半槽的后端中部固定連接有導(dǎo)向桿，所述固定板的前端左側(cè)設(shè)置有第一半槽，所述第一半槽的前端中部設(shè)置有安裝孔，所述固定板的前端上側(cè)中部固定連接有滑桿，所述滑桿的外周分別滑動(dòng)連接有活動(dòng)板和墊片，所述滑桿的外周均設(shè)置有彈簧，所述彈簧的一端固定連接在固定板上。本實(shí)用新型中，通過將固定板一側(cè)的第一半槽安裝在另一個(gè)固定板的第二半槽上，并通過固定螺栓進(jìn)行固定，同時(shí)可以改變角度，再利用活動(dòng)板對(duì)織物進(jìn)行固定，從而可以根據(jù)織物的任何形狀進(jìn)行固定，提高檢測(cè)的準(zhǔn)確度。

硅晶體生長用碳碳復(fù)合材料堝幫 682     

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一種硅晶體生長用碳碳復(fù)合材料堝幫，在堝幫內(nèi)側(cè)配設(shè)有與其內(nèi)徑壁面相匹配的內(nèi)筒，所述內(nèi)筒靠近所述堝幫直壁部頂端設(shè)置，能夠在拉晶時(shí)與所述堝幫內(nèi)徑壁面緊密貼合，并可在拉晶結(jié)束后從所述堝幫頂部取出以使石英坩堝從所述堝幫中無卡頓取出。本實(shí)用新型在原堝幫內(nèi)側(cè)加設(shè)可拆卸的內(nèi)筒，進(jìn)而在取出石英坩堝的過程中，上部不受阻力，可整體方便取出，可有效減少操作時(shí)間和后期處理時(shí)間；同時(shí)在內(nèi)筒上設(shè)置排氣孔，使得在石英坩堝和堝幫之間產(chǎn)生的氣體得到及時(shí)排除，從而避免了石英坩堝鼓包的問題，維持正常拉晶，避免安全風(fēng)險(xiǎn)和成本損失；該內(nèi)筒可定期更換，可有效提高堝幫的壽命，降低生產(chǎn)成本。

石墨烯銅基復(fù)合材料制備方法 1097     

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本發(fā)明屬于電工材料技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種石墨烯銅基復(fù)合材料制備方法，包括上插蓋，所述上插蓋內(nèi)壁的上部均勻開設(shè)有貫穿插口，所述上插蓋內(nèi)壁的上部通過貫穿插口滑動(dòng)連接有氣體儲(chǔ)存箱，所述上插蓋內(nèi)壁上部的軸心處開設(shè)有大貫穿口，所述上插蓋內(nèi)壁上部的軸心處通過大貫穿口滑動(dòng)連接有出風(fēng)管，所述上插蓋上表面的軸心處固定連接有測(cè)壓計(jì)。使用該裝置加工銅箔時(shí)，銅箔在放置底板內(nèi)部的風(fēng)力作用下，銅箔在放置底板的內(nèi)部呈懸浮狀態(tài)，此時(shí)甲烷接觸到銅箔后，會(huì)在銅箔的催化作用下發(fā)生裂解，裂解出來的碳落在銅箔上，形成石墨烯膜，由于銅箔在加工時(shí)外表面無阻礙物，所以石墨烯膜能夠完美覆蓋在銅箔外表面，提高銅箔的抗腐蝕性能。

基于碳復(fù)合材料中空纖維膜的太陽能淡化水系統(tǒng)及其方法 664     

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本發(fā)明提供一種基于碳復(fù)合材料中空纖維膜的太陽能淡化水系統(tǒng)及其方法，其中，淡化水系統(tǒng)包括：膜組件，所述膜組件具有進(jìn)水口、出水口、蒸汽出口，所述進(jìn)水口和出水口連接待處理工質(zhì)并與其形成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，所述膜組件用于吸收太陽能使其內(nèi)部的工質(zhì)加熱為蒸汽，蒸汽通過蒸汽出口流出；冷凝水箱，所述冷凝水箱與蒸汽出口連接，所述冷凝水箱內(nèi)設(shè)有蛇形盤管，所述冷凝水箱用于把蒸汽冷卻為冷凝水；冷凝水收集瓶，所述冷凝水收集瓶與所述冷凝水箱連接，用于收集由冷凝水箱冷卻的冷凝水。本系統(tǒng)其具有成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高，適用于沿海居民或漁民日常淡水化需求的優(yōu)點(diǎn)。

航彈復(fù)合材料蒙皮制備工藝 775     

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本發(fā)明涉及一種航彈蒙皮的制備工藝，具體涉及一種航彈復(fù)合材料蒙皮的制備方法，該方法包括以下步驟：根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸和技術(shù)要求進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，蒙皮厚度變化較大處設(shè)計(jì)獨(dú)立壓塊，其次根據(jù)產(chǎn)品性能要求進(jìn)行鋪層設(shè)計(jì)，根據(jù)產(chǎn)品性能要求進(jìn)行樹脂配備，根據(jù)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行預(yù)成型體制備，模壓成型及后處理。本發(fā)明方法制備的蒙皮具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、低成本、可設(shè)計(jì)性強(qiáng)、復(fù)雜型面一次成型、可維修等特點(diǎn)，比一般的合金蒙皮減重40％以上。