本實(shí)用新型提供一種直拉單晶石英坩堝用承載裝置,包括支撐坩堝,在所述支撐坩堝和所述石英坩堝之間設(shè)有隔層,所述隔層繞設(shè)于所述石英坩堝外壁并沿所述石英坩堝長(zhǎng)度方向設(shè)置。本實(shí)用新型提出的承載裝置,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且易于固定,可操作性高,能有效降低硅單晶碳含量,提升單晶品質(zhì);同時(shí)還可延長(zhǎng)碳/碳復(fù)合材料坩堝或石墨坩堝與石英坩堝的使用壽命,降低生產(chǎn)成本,適普性廣。
本實(shí)用新型公開了一種加油站立牌燈箱,其包括兩根豎直設(shè)置的固定框架,所述固定框架之間水平設(shè)有若干根支撐梁,相鄰的每?jī)筛鲋瘟褐g設(shè)有加固梁,所述固定框架的底部與地面固定連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于,便于安裝和更換燈箱內(nèi)損壞的燈具,省時(shí)省力,提高更換燈箱內(nèi)燈具的效率;更換操作無(wú)需登高和配套其他設(shè)備,可靠性和安全性高,防止發(fā)生安全事故,保障了工人的人身安全;蒙皮采用具有抗靜電、防紫外線、耐大氣老化功能的復(fù)合材料一體成型制成,有效地增強(qiáng)了立牌燈箱蒙皮的整體強(qiáng)度,延長(zhǎng)了立牌燈箱的整體使用壽命,節(jié)省了生產(chǎn)成本,進(jìn)一步降低安全事故的發(fā)生幾率。
本實(shí)用新型公開了一種戶用四季沼氣池,包括池體、上蓋、法蘭座和法蘭、橡膠彈力蓋,中心小法蘭下片與上片,下法蘭片上焊接攪動(dòng)桿、手柄、保溫密封圈與保溫防護(hù)扣蓋、出氣管、緊固螺絲。本實(shí)用新型用高密度聚苯乙烯噴注成池體,內(nèi)外為新型防腐復(fù)合材料壓制而成,密封性能好,在氣體密閉的情況下隨時(shí)可以攪拌池內(nèi)物料,攪拌時(shí)只需把保溫扣蓋拿起,擰上手柄搖動(dòng)便可攪動(dòng)池內(nèi)物料。本實(shí)用新型主要克服了小型沼氣池兩大難關(guān),即冬季保溫與破殼攪拌,該池保溫性能良好,不受外界溫度影響,適合北方寒冷地區(qū)使用。
本實(shí)用新型提供了一種由紙板,塑料或其它復(fù)合 材料制成的,循環(huán)疊壓自封底結(jié)構(gòu)新型包裝盒,它不 僅適用于包裝糕點(diǎn)、糖果、茶葉、藥品等或其它禮品, 還可以作為工藝品或旅游紀(jì)念品,供觀賞之用。該包 裝盒由于采用循環(huán)疊壓自封底,提手鉤掛封頂結(jié)構(gòu), 具有較強(qiáng)的承受力,且加工工藝簡(jiǎn)單,加工工序少。
一種樹脂/瀝青碳化管路防堵塞的方法,其步驟:1)將浸有樹脂或?yàn)r青的C/C復(fù)合材料半成品裝入碳化爐內(nèi);2)碳化爐抽真空,而后充氮?dú)庵翣t內(nèi)微正壓;3)關(guān)閉冷凝罐排水管,打開冷凝罐進(jìn)水管,冷凝罐內(nèi)注水至液面低于排氣管;4)接通碳化爐加熱電源,充氮?dú)猓蜷_過濾罐后管道閥門,冷凝罐排氣管道閥門;5)碳化完成后,停止通氮?dú)?,關(guān)閉排氣管道閥門,打開隨爐降溫至100℃以下出爐;6)打開冷凝罐排水管,排放出冷凝罐內(nèi)雜質(zhì)水。本發(fā)明解決了現(xiàn)有設(shè)備常規(guī)發(fā)放碳化管路堵塞的問題,同時(shí)又減少通氣量,節(jié)約原材料,排除因爐壓升高造成的安全隱患。
本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域,具體涉及一種飛艇囊體材料含氟薄膜鋁層修復(fù)方法及應(yīng)用。其步驟包括:1)修復(fù)前對(duì)修復(fù)處使用無(wú)水乙醇進(jìn)行清潔;2)采用150目~200目菱形線輥對(duì)鋁層修復(fù)處輥涂修復(fù)液,輥涂后自然晾干12h至24h;3)使用HMDI異氰酸酯和HDI固化劑實(shí)現(xiàn)加強(qiáng)固化。修涂液成膜后與基膜附著良好,且囊體材料的拉伸強(qiáng)度、氦氣透過率性能不受影響;?70℃條件下冷凍2小時(shí)對(duì)材料鋁層修復(fù)處進(jìn)行揉搓,修復(fù)面不會(huì)產(chǎn)生龜裂、脫落等現(xiàn)象。本發(fā)明提供的囊體材料鋁層修復(fù)方法簡(jiǎn)便可行、快速有效,修復(fù)液不損傷囊體材料本體性能,更為重要的是整個(gè)輥涂工序不涉及有機(jī)溶劑,環(huán)保性良好。
本發(fā)明提供了一種復(fù)合碳酸鈣?鈦白粉的制備方法,其包括如下步驟:將分散劑加入碳酸鈣漿液,并充分混合;將包覆劑加入鈦白粉漿液,并進(jìn)行快速和充分?jǐn)嚢枋沟冒矂┚鶆虬苍诩{米鈦白粉微粒表面;將鈦白粉混合液緩慢倒入碳酸鈣混合液中,將碳酸鈣?鈦白粉混合液進(jìn)行加熱,并快速攪拌,充分反應(yīng)后進(jìn)行固液分離獲得固態(tài)混合物;對(duì)固態(tài)混合物進(jìn)行過濾、洗滌、烘干后得到碳酸鈣粉體表面均勻附著鈦白粉細(xì)小顆粒的成品,即得到碳酸鈣?鈦白粉復(fù)合產(chǎn)品。本發(fā)明復(fù)合材料表面活化能高,具有較強(qiáng)的化學(xué)活性、氧化能力以及羥基存在,適合作為化工填料在造紙、涂料等領(lǐng)域應(yīng)用,加填比例高、加填效果好。
本發(fā)明是一種大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的風(fēng)輪結(jié)構(gòu)。該發(fā)明包括輪轂和葉片,輪轂呈四通形式,包括輪轂體、主軸安裝凸臺(tái)及三個(gè)葉片安裝凸臺(tái)。輪轂是采用鋼結(jié)構(gòu)骨架和復(fù)合材料蒙皮結(jié)構(gòu),輪轂體、主軸安裝凸臺(tái)及三個(gè)葉片安裝凸臺(tái)可以整體制造成型,也可以采用分體制造后裝配而成,葉片安裝凸臺(tái)的長(zhǎng)度達(dá)到5m到20m,降低了整個(gè)風(fēng)輪的制造成本。葉片為薄殼結(jié)構(gòu),由迎風(fēng)面、背風(fēng)面和抗剪腹板組成,葉片結(jié)構(gòu)沒有了過渡段翼型結(jié)構(gòu),整個(gè)葉片由全翼型面結(jié)構(gòu)組成。通過使用該新型風(fēng)輪結(jié)構(gòu),葉片的尺寸可以縮短,葉片的掃掠面積增加,整支葉片都運(yùn)行在高旋轉(zhuǎn)線速度區(qū),葉片的相對(duì)風(fēng)速提高,提高了葉片的捕風(fēng)效率,使得同樣長(zhǎng)度的葉片的輸出功率增加。
本發(fā)明涉一種平板扭曲試驗(yàn)夾具,由上模組件和下模組件組成,下模組件包括下模頂尖、支撐座和底座,底座開設(shè)有支撐座配合槽和固定螺釘槽;支撐座開設(shè)有固定螺釘孔、頂尖配合槽和調(diào)整螺釘孔;下模頂尖安裝在支撐座的頂尖配合槽中;上模組件包括上連接板、下連接板和上模頂尖,上連接板開設(shè)有上連接板連接孔和配合柱面,配合柱面中心開設(shè)有轉(zhuǎn)接孔;下連接板開設(shè)有頂尖孔、下連接板連接孔和配合凹柱面。本發(fā)明解決了測(cè)試平板試樣剪切模量的問題,平板試樣對(duì)于模壓塑料和纖維增強(qiáng)塑料的復(fù)合材料平板試樣比模壓?jiǎn)♀徳囼?yàn)、梁試樣或環(huán)形纏繞管更密切的代表產(chǎn)品的性能。結(jié)果代表了在一個(gè)相對(duì)大的區(qū)域內(nèi)的剪切影響,平均化了整個(gè)平板的微觀結(jié)構(gòu)的變化。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合纖維風(fēng)力機(jī)葉片分區(qū)細(xì)觀鋪層參數(shù)優(yōu)化方法,應(yīng)用于復(fù)合纖維風(fēng)力機(jī)葉片鋪層參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)領(lǐng)域。傳統(tǒng)的鋪層參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì),主要是在原有的鋪層設(shè)計(jì)方案和相關(guān)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,通過局部調(diào)整葉片的鋪層方案,從宏觀上優(yōu)化復(fù)合纖維風(fēng)力機(jī)葉片的鋪層參數(shù),較少考慮材料的細(xì)觀布局,難以最大程度地發(fā)揮復(fù)合材料的可設(shè)計(jì)潛力。本發(fā)明可對(duì)復(fù)合纖維風(fēng)力機(jī)葉片進(jìn)行分區(qū)細(xì)觀鋪層參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì),形成針對(duì)復(fù)合纖維風(fēng)力機(jī)葉片的分區(qū)細(xì)觀鋪層參數(shù)優(yōu)化方法,可進(jìn)一步提升復(fù)合纖維風(fēng)力機(jī)葉片的性能,具有重要的理論價(jià)值和工程應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明涉及固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)復(fù)合材料殼體領(lǐng)域,具體涉及單極孔燃燒室殼體纏繞工裝。包括:纏繞芯軸、夾緊盤、錐帽、卡扣、螺母及帶金屬接頭的砂芯模,所述纏繞芯軸通過直徑變化形成軸肩,在細(xì)直徑的軸頭處安裝錐帽、卡扣及螺母實(shí)現(xiàn)軸向定位;所述錐帽,內(nèi)孔與纏繞芯軸配合,外方與砂芯模內(nèi)孔配合;所述卡扣,外邊與錐帽方形內(nèi)孔配合,內(nèi)孔與螺母外邊配合;所述螺母,通過螺紋與纏繞芯軸細(xì)軸連接;所述加緊盤在纏繞側(cè)沿纏繞芯軸螺紋軸向移動(dòng),與金屬接頭貼合;所述砂芯模內(nèi)孔與纏繞芯軸尺寸匹配,纏繞側(cè)金屬接頭連接,另一側(cè)開孔,便于錐帽卡扣螺母安裝。本發(fā)明使各零件不獨(dú)立環(huán)向轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)了砂芯模與纏繞芯軸的環(huán)向固定。
本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域,具體涉及一種浮空器囊體材料的抗撕裂承力結(jié)構(gòu)及應(yīng)用。由纖維織物和熱塑性聚氨酯薄膜層壓而成,所述纖維織物表面均勻分布有經(jīng)組織點(diǎn)和緯組織點(diǎn),組成斜條相向條紋。所述纖維織物是由多個(gè)組織基本循環(huán)單元構(gòu)成,所述的組織基本循環(huán)單元是由斜紋組織點(diǎn)及其沿Y軸對(duì)稱分布的互補(bǔ)組織點(diǎn)組成。本發(fā)明提供的一種囊體材料抗撕裂承力結(jié)構(gòu),采用一種較為簡(jiǎn)便方法實(shí)現(xiàn)高撕裂囊體材料制備,較現(xiàn)用平紋承力結(jié)構(gòu)、方格承力結(jié)構(gòu)制備的囊體材料,承力結(jié)構(gòu)具有布面無(wú)緊經(jīng)、張力不勻等缺陷及布面平整性好等優(yōu)點(diǎn)。
本專利公開了一種利用天然石膏和黏土制備的除氟劑及其制備方法,屬天然非金屬礦深加工和吸附材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開的除氟劑是由重量份數(shù)為0.1份~10份的石膏和1份~5份的黏土與水溶性硅酸鹽進(jìn)行水熱重構(gòu)反應(yīng),再將水熱反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行煅燒處理后得到的多孔復(fù)合材料,其孔徑分布范圍為1nm~117nm,對(duì)氟離子吸附性能優(yōu)異。本發(fā)明通過一步水熱反應(yīng)將石膏和黏土進(jìn)行結(jié)構(gòu)重組反應(yīng),無(wú)需引入稀土元素就得到了對(duì)氟吸附能力非常優(yōu)異的多孔硅酸鹽除氟劑,不僅成本低、性能好,而且還具有環(huán)境友好的優(yōu)勢(shì),在氟污染水體凈化、氟污染防治等方面具有較大的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種高鋁粉煤灰合成硬硅鈣石復(fù)合保溫材料的方法,屬于無(wú)機(jī)保溫材料領(lǐng)域。該方法以高鋁粉煤灰為主要原料,與氧化鈣或氫氧化鈣混合后磨細(xì)后與水混合均勻制漿并添加微量添加劑后進(jìn)行動(dòng)態(tài)水熱合成反應(yīng),反應(yīng)后依次進(jìn)行過濾和干燥處理,得到莫來(lái)石與硬硅鈣石復(fù)合保溫防火材料。本發(fā)明的主要原料高鋁粉煤灰是高鋁煤炭經(jīng)電廠煤粉爐燃燒后得到的固體廢棄物,從而大大降低了復(fù)合材料的生產(chǎn)成本,原料來(lái)源廣泛,與此同時(shí),本發(fā)明的制備莫來(lái)石與硬硅鈣石復(fù)合保溫防火材料的方法簡(jiǎn)單,反應(yīng)時(shí)間短,可以大規(guī)模消納火力發(fā)電廠產(chǎn)生的固體廢棄物,適于產(chǎn)業(yè)化推廣。
本發(fā)明公開了一種在木材表面經(jīng)多次化學(xué)鍍銅、鎳制備雙層電磁屏蔽材料的方法,通過在處理木材薄片表面先鍍銅3次再鍍鎳4次的方式進(jìn)行雙層電磁屏蔽材料的制備,由于細(xì)小的銅粒子可填補(bǔ)了木材表面固有缺陷,相比較木材表面直接鍍鎳,鍍層表面活性點(diǎn)更多,制備的復(fù)合鍍層更加均勻,復(fù)合鍍層粒子粒徑更小。制備的復(fù)合鍍層電導(dǎo)率可達(dá)4297.4s/cm,電阻值為0.236mΩ;在300KHz到1.75GHz頻率范圍內(nèi),本發(fā)明所制備的復(fù)合材料的電磁屏蔽效能平均值可達(dá)90dB,有些頻段可以達(dá)到100dB。
本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種改性褐煤基吸附材料及其制備方法和應(yīng)用,包括脫礦煤樣和負(fù)載在脫礦煤樣上的鎂離子,所述鎂離子的質(zhì)量占脫礦煤樣質(zhì)量的2~6wt%。本發(fā)明提供的改性褐煤基吸附材料是利用鎂離子對(duì)脫礦煤樣進(jìn)行改性,能夠使改性褐煤基吸附材料形成更多的吸附有機(jī)染料的活性位點(diǎn),進(jìn)而提高了褐煤基吸附材料對(duì)有機(jī)染料的吸附性能;通過限定鎂離子的質(zhì)量占脫礦煤樣的質(zhì)量,能夠保證改性褐煤基吸附材料具有充分的吸附位點(diǎn),并能夠防止過量鎂在脫礦煤樣表面堆積導(dǎo)致改性褐煤基吸附材料吸附性能下降。實(shí)施例的結(jié)果顯示,本發(fā)明提供的改性褐煤基吸附材料的吸附量可以達(dá)到95.56mg/g。
本發(fā)明公開了一種具有微納米規(guī)整孔道結(jié)構(gòu)的多孔碳纖維載鈀復(fù)合型催化劑的制備方法,通過多孔碳纖維的負(fù)載,可以提高催化劑穩(wěn)定性、防止貴金屬團(tuán)聚,有效地改善催化劑的重復(fù)使用性能和極大地提高了貴金屬的利用率。多孔結(jié)構(gòu)的存在,可以使得催化劑在實(shí)際應(yīng)用過程中具有很高的活性,提高結(jié)構(gòu)高分子材料參與電子轉(zhuǎn)移和傳輸性。此外,制備多孔碳纖維的方法簡(jiǎn)便、無(wú)污染、致孔劑聚苯乙烯可回收利用、易于工業(yè)化生產(chǎn),此催化劑在實(shí)際應(yīng)用中具有更潛在的應(yīng)用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。本發(fā)明所得到的一種新穎復(fù)合材料一多孔碳纖維載鈀復(fù)合型催化劑,具有較高的催化活性,制備方法簡(jiǎn)單,在有機(jī)物合成及新材料應(yīng)用方面有著廣泛的應(yīng)用前景。
本發(fā)明專利屬于碳/碳復(fù)合材料制備裝備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種瀝青碳化爐尾氣處理裝置。包括碳化爐尾氣管道、抽真空管道、尾氣處理罐、排氣管道、水沖洗管路、排水管道、溢流管道、高真空球閥、球閥,所述的碳化爐尾氣管道與抽真空管道連接,管路之間設(shè)有球閥;所述的碳化爐尾氣管道和尾氣處理罐連接,管路之間設(shè)有高真空球閥;所述的尾氣處理罐底部設(shè)有排水管道,側(cè)面設(shè)有溢流管道,排水管道及溢流管道均設(shè)有球閥;所述的尾氣處理罐上部設(shè)有排氣管道,管道上設(shè)有兩個(gè)球閥;所述排氣管道的兩球閥之間設(shè)置水沖洗管路及球閥。本發(fā)明解決了現(xiàn)有碳化爐運(yùn)行時(shí)焦油導(dǎo)致尾氣管路堵塞,尾氣無(wú)法正常排出,爐內(nèi)壓力升高,帶來(lái)安全隱患。
本發(fā)明提供了一種快速制備無(wú)機(jī)刨花板的方法,涉及木基復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的產(chǎn)品制備方法主要有以下幾條步驟:(1)將促凝劑、水混合,得到促凝劑溶液;(2)將烘干后刨花與環(huán)保膠黏劑預(yù)拌后,加入促凝劑溶液與水調(diào)節(jié)刨花含水率,得到濕刨花;(3)將上述濕刨花進(jìn)行分層鋪裝、預(yù)壓得到預(yù)壓板坯;(4)將預(yù)壓板坯送入壓機(jī)通過熱壓—冷壓工藝使得板坯成型,得到成型板坯;(5)將上述成型板坯置于空曠背陰處?kù)o置后,得到所述快速制備的無(wú)機(jī)刨花板。通過本發(fā)明制成的板材工藝流程所需時(shí)間相較傳統(tǒng)無(wú)機(jī)板材耗時(shí)更短,且具有更佳良好的力學(xué)性能,為生產(chǎn)無(wú)機(jī)刨花板提供新的技術(shù)方案。
本發(fā)明公開了一種太陽(yáng)能熱水器,包括水箱,還包括至少一個(gè)聚光鏡以及儲(chǔ)熱板,所述聚光鏡設(shè)置在水箱的箱體的上端面,所述儲(chǔ)熱板位于聚光鏡下方并將水箱分隔為聚光加熱區(qū)和儲(chǔ)水區(qū),儲(chǔ)熱板為高容量熱儲(chǔ)能復(fù)合材料構(gòu)件,儲(chǔ)熱板靠近儲(chǔ)水區(qū)的端面上連接有至少一根導(dǎo)熱棒,所述水箱內(nèi)部還設(shè)有可將儲(chǔ)水區(qū)分隔為熱水區(qū)和冷水區(qū)的分隔板,所述熱水區(qū)和冷水區(qū)間設(shè)有連接通道。本發(fā)明通過在水箱的箱體的上端面設(shè)置聚光鏡,聚光鏡可有效地將太陽(yáng)直射輻射聚焦到可將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)換成熱能的儲(chǔ)熱板,并可防止太陽(yáng)散射輻射能量的損失,并通過儲(chǔ)熱板將熱能傳遞到水箱儲(chǔ)水區(qū)內(nèi),將儲(chǔ)水區(qū)內(nèi)的水加熱,從而提高太陽(yáng)能熱水器的聚焦集熱效率。
本發(fā)明公開了一種多孔硅酸鈣負(fù)載稀土離子制備功能性填料及其制備方法,將多孔硅酸鈣原料按照重量比例加入水和分散劑制成懸浮液;將稀土組分的可溶性前驅(qū)體與水按照重量比例制成浸漬液,將多孔硅酸鈣懸浮液與稀土組分浸漬液混合,調(diào)節(jié)體系pH值至8~11,攪拌均勻;反應(yīng)結(jié)束后,直接噴霧干燥或過濾洗滌后干燥焙燒;最后經(jīng)粉碎打散后,得到多孔硅酸鈣負(fù)載稀土離子粉體,平均粒度在1~10μm,比表面積在150~200m2/g。本發(fā)明改善和提高聚合物復(fù)合材料制品的加工性能、力學(xué)性能和阻燃性能等;同時(shí)多孔硅酸鈣的大比表面積還可以為各種活性組分提供良好的載體環(huán)境。
本發(fā)明公開一種駐極體醫(yī)用繃帶,由氟塑料駐極體薄膜和醫(yī)用紗布構(gòu)成。其特征是,將氟塑料加工制成薄膜,采用電暈法或擊穿法等駐極技術(shù)處理,熱壓在醫(yī)用紗布上制成復(fù)合材料,再將其加工成不同規(guī)格的駐極體醫(yī)用繃帶。駐極體醫(yī)用繃帶具有抗菌抑菌,消炎鎮(zhèn)痛,防塵防水,透氣性能好的性能,不使用藥物也可達(dá)到消炎鎮(zhèn)痛,防感染和加快創(chuàng)傷愈合的功效,而且還具有耐酸、耐堿、耐高溫、不受腐蝕、不溶于水和酒精等溶劑,性能穩(wěn)定、無(wú)毒無(wú)害、安全可靠的特性,是一種具有物理治療功效的新型醫(yī)療用品,特別適用在戰(zhàn)場(chǎng)急救,野外急救,搶險(xiǎn)救災(zāi)情況下使用。
一種駐極體牙刷,該駐極體牙刷的牙刷柄、牙刷毛均為氟塑料駐極體材料加工制成,所述的氟塑料駐極體為聚四氟乙烯(PTFE)、全氟代乙丙烯(FEP)、乙烯—四氟乙烯共聚物(ETFE)的復(fù)合材料或聚四氟乙烯(PTFE)、全氟代乙丙烯(FEP)的復(fù)合材料。該駐極體牙刷具有利用駐極體電荷電子特性,具有不使用牙膏即可清潔牙齒護(hù)理口腔的優(yōu)異功效,與牙膏配合使用效果更佳。
帶有蓄能負(fù)離子保溫層的建筑墻體構(gòu)造,它涉及一種建筑墻體構(gòu)造。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有建筑墻體構(gòu)造在使用時(shí)由于空氣濕氣重,導(dǎo)致空氣中的濕氣侵蝕墻體,影響墻體的保溫性能的問題。所述無(wú)機(jī)環(huán)保纖維復(fù)合材料保溫層的右端端面連接有陶瓷凝膠保溫絕熱抗裂材料層,所述陶瓷凝膠保溫絕熱抗裂材料層的右端端面連接有內(nèi)飾面層,所述外墻結(jié)構(gòu)層和無(wú)機(jī)環(huán)保纖維復(fù)合材料保溫層的中間連接有內(nèi)蓄外保溫層,所述內(nèi)蓄外保溫層的中間連接有墻體圍護(hù),所述墻體圍護(hù)包括側(cè)板、頂板和底板,所述頂板的下端端面連接有側(cè)板,所述側(cè)板的下端端面連接有底板。本實(shí)用新型的帶有蓄能負(fù)離子保溫層的建筑墻體構(gòu)造用于建筑墻體上。
一種抗菌抑菌內(nèi)衣面料,厚度在15-85μm之間,由氟塑料駐極體薄膜制成,該氟塑料駐極體薄膜的微孔直徑在0.1-0.5μm之間,該氟塑料駐極體薄膜的材料為聚四氟乙烯(PTFE)、全氟代乙丙烯(FEP)、乙烯—四氟乙烯共聚物(ETFE)的復(fù)合材料或者聚四氟乙烯(PTFE)、全氟代乙丙烯(FEP)的復(fù)合材料,該氟塑料駐極體薄膜采用電暈法駐極處理技術(shù)或擊穿法駐極處理技術(shù)制成,該抗菌抑菌內(nèi)衣面料可用于制作襯衣、襯褲、背心、內(nèi)褲、襯衫、胸罩。
本發(fā)明公開了一種古建筑修繕工程用仿磚雕冷加工復(fù)合修補(bǔ)材料及其施工方法,仿磚雕冷加工復(fù)合材料主要由525#水泥、明砂、強(qiáng)力石膏、大骨膠/驢皮膠、聚乙烯醇和清水組成,其中各組分質(zhì)量百分比依次為55%?65%、14%?22%、6%?10%、3%?7%、3%?7%、6%?12%;施工方法包括以下步驟:1.使用清水將525#水泥和明砂攪拌均勻;2.加入強(qiáng)力石膏,繼續(xù)攪拌12?18分鐘;3.加入大骨膠,以及聚乙烯醇,繼續(xù)攪拌直至均勻;4.將混合均勻的復(fù)合材料嵌入模具中或者嵌入需要修補(bǔ)的部位,并在60分鐘內(nèi)按照古建筑原有樣式進(jìn)行修補(bǔ)、雕刻。本發(fā)明最大程度降低了修建材料對(duì)原有建筑材料的侵蝕和破壞,延長(zhǎng)了凝固時(shí)間,便于加工制作,且具備可逆性,更好地實(shí)現(xiàn)古建筑磚構(gòu)件的局部復(fù)原維修和剔鑿修繕。
本發(fā)明涉及一種石墨烯在環(huán)氧樹脂中均勻分散的方法,首先進(jìn)行了一種石墨烯納米固體的制備,然后進(jìn)行了石墨烯?乙醇納米流體的制備,最后采用0.05%體積含量石墨烯?乙醇納米流體加入到樹脂體系中,利用機(jī)械攪拌器進(jìn)行攪拌0.5h后,放入真空烘箱中排除乙醇溶劑,形成了一種可均勻分散的石墨烯改性環(huán)氧樹脂基體。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了石墨烯在復(fù)合材料環(huán)氧樹脂基體中的均勻分散,從而使得樹脂澆注體力學(xué)性能有所提高,這為提高復(fù)合材料性能奠定有利基礎(chǔ)。
一種駐極體牙刷及其制作方法,牙刷柄、牙刷毛均為氟塑料駐極體材料加工制成,所述的氟塑料駐極體為聚四氟乙烯(PTFE)、全氟代乙丙烯(FEP)、乙烯—四氟乙烯共聚物(ETFE)的復(fù)合材料或聚四氟乙烯(PTFE)、全氟代乙丙烯(FEP)的復(fù)合材料。一種用于制作駐極體牙刷的制作方法,包括以下步驟:將氟塑料加工制成微孔纖維材料和微孔空心球固體材料,分別用于制作牙刷毛和牙刷柄;將制作牙刷柄和牙刷毛的氟塑料進(jìn)行駐極技術(shù)處理。駐極體牙刷具有利用駐極體電荷電子特性,具有不使用牙膏即可清潔牙齒護(hù)理口腔的優(yōu)異功效,與牙膏配合使用效果更佳。
本發(fā)明涉及用于環(huán)己烯氧化的化學(xué)鍍銅催化劑及其制備方法和應(yīng)用。該催化劑是通過化學(xué)鍍的方法將銅還原并沉積在金屬基體上形成的復(fù)合材料。其中鍍銅層的成分主要是Cu-Ni合金,其含量在1%~50%;基體為Co、Al、V、Cr、Mn、Fe、Ni或Zn金屬粉末,其質(zhì)量分?jǐn)?shù)在50%~99%。所制備的催化劑具有成本低廉,活性穩(wěn)定,組份不流失,分離簡(jiǎn)單,可循環(huán)利用等特點(diǎn)。在反應(yīng)溫度為73~78℃,氧氣壓力為10~20atm下用于催化環(huán)己烯氧化反應(yīng),環(huán)己烯的轉(zhuǎn)化率可達(dá)到46.3%,環(huán)氧環(huán)己烷、2-環(huán)己烯-1-醇、2-環(huán)己烯-1-酮以及2-環(huán)己烯-1-過氧化氫等C6產(chǎn)物的總選擇性可達(dá)到90%。所述的催化劑在循環(huán)使用中不需要任何處理,分離后即可直接重復(fù)利用。
本發(fā)明涉及一種木質(zhì)纖維素與有機(jī)鈣基蒙脫土復(fù)合的染料廢水吸附劑。該染料廢水吸附劑是由木質(zhì)纖維素與有機(jī)鈣基蒙脫土復(fù)合而成的,其中,所述木質(zhì)纖維素與有機(jī)鈣基蒙脫土的質(zhì)量比為1∶1至10∶1。本發(fā)明所提供的上述染料廢水吸附劑通過將木質(zhì)纖維素和有機(jī)鈣基蒙脫土結(jié)合制備得到的有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合材料具有價(jià)格低廉、原料來(lái)源豐富、對(duì)環(huán)境友好不造成二次污染等特點(diǎn)。
中冶有色為您提供最新的內(nèi)蒙呼和浩特有色金屬材料制備及加工技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說(shuō)明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!