本實(shí)用新型涉及一種危廢破碎機(jī)用潤滑裝置,應(yīng)用在粘性物料破碎技術(shù)領(lǐng)域,解決了物料在破碎的過程中堵塞破碎機(jī),且破碎機(jī)難以清理的問題,包括破碎機(jī),所述破碎機(jī)的料斗頂端內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形管,所述環(huán)形管與破碎機(jī)可拆卸連接,所述環(huán)形管的底端沿著其周向方向設(shè)置有若干個(gè)噴油槍,所述噴油槍設(shè)置成霧化噴油槍,所述破碎機(jī)的一側(cè)設(shè)置有儲(chǔ)油箱,所述儲(chǔ)油箱上設(shè)置有輸油管,所述輸油管的一端插設(shè)在儲(chǔ)油箱內(nèi),所述輸油管的另一端與環(huán)形管連通,所述輸油管上設(shè)置有油泵,所述破碎機(jī)料斗內(nèi)設(shè)置有用于攪拌危廢的攪拌裝置;具有物料不會(huì)堵塞破碎機(jī),且方便工人對(duì)其進(jìn)行清理,充分利用資源,降低生產(chǎn)成本的效果。
本實(shí)用新型提供一種環(huán)保的固液工業(yè)危險(xiǎn)廢物分離裝置,涉及廢物分離裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括底座,所述底座的底部固定安裝有支撐架,所述底座的外表面連通有出料管,所述底座的頂部固定安裝有罐體,所述罐體的外表面一側(cè)固定安裝有疏通組件,所述罐體的外表面另一側(cè)固定安裝有二號(hào)安裝架,所述二號(hào)安裝架的頂部固定安裝有抬升結(jié)構(gòu),所述罐體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有鏤空罐。本實(shí)用新型,通過設(shè)置該疏通組件和抬升結(jié)構(gòu),使得可以快速的進(jìn)行清潔鏤空罐的內(nèi)壁,從而避免了拆卸進(jìn)行清潔,減少人工清潔的操作繁瑣性,提高了該分離裝置的工作效率,也無需人工進(jìn)入罐體拆卸,降低了清潔的危險(xiǎn)性,使得提高了該分離裝置的實(shí)用性。
本發(fā)明提供一種危險(xiǎn)固體廢棄物回收設(shè)備,其結(jié)構(gòu)包括,定位座、電閘、處理筒、散熱端、入料端,定位座上方與電閘相通,處理筒與電閘進(jìn)行通電連接,散熱端安裝于處理筒的上端,本發(fā)明由處理筒所改進(jìn)可通過破碎器將溶解槽內(nèi)部的廢灰進(jìn)行破碎,以至于破碎桿能根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)塊將廢灰內(nèi)的小塊體進(jìn)一步的破解,同時(shí)根據(jù)活動(dòng)槽下方的集中槽將大量廢灰歸納集中到導(dǎo)出端排出,過程中可利用提升輪的旋轉(zhuǎn)防止卡死現(xiàn)象以至于導(dǎo)出端通過分離器卡槽能將廢灰中的小塊體卡入于卡槽中進(jìn)而廢灰可直接從通道排出達(dá)到分離效果,以至于能有效的將大量廢灰中的小塊體進(jìn)行破碎同時(shí)提升排出效率與加工的精準(zhǔn)度以及將未被破碎與未被溶解到的塊體與廢灰形成分離效果。
本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及一種外熱式回轉(zhuǎn)窯危廢碳化裝備,包括有回轉(zhuǎn)窯裝置、熱解氣化裝置和分子裂解裝置,所述回轉(zhuǎn)窯裝置包括有外熱式回轉(zhuǎn)窯和二次燃燒室,所述熱解氣化裝置包括有熱解爐和用于儲(chǔ)存可燃煙氣的儲(chǔ)存室,分子裂解裝置與二次燃燒室連通,所述分子裂解裝置包括有正電暈裂變反應(yīng)器、與正電暈裂變反應(yīng)器電性連接的催化器和與催化器連通的分解管,本實(shí)用新型以固廢回轉(zhuǎn)窯為基礎(chǔ),外熱式回轉(zhuǎn)窯由熱解氣化裝置提供可燃煙氣,降低一次能源的補(bǔ)給量,各系統(tǒng)均能完全燃燒,尾氣處理通過分子裂解裝置,去除包括二噁英在內(nèi)的有害物質(zhì),達(dá)到更高的排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保危險(xiǎn)廢物焚燒處理設(shè)備,包括焚燒爐,所述焚燒爐正面左側(cè)的底部通過兩個(gè)合頁鉸接有加料門,所述加料門正面右側(cè)的中心處嵌設(shè)有按柄,所述焚燒爐內(nèi)腔的頂部連通有過濾機(jī)構(gòu),所述過濾機(jī)構(gòu)包括輸氣管、氣泵、過濾箱、過濾棉板、活性炭吸附板和送氣管,所述過濾機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離焚燒爐的一側(cè)連通有凈化箱,所述凈化箱的內(nèi)腔設(shè)置有水淋機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過輸氣管、過濾箱、過濾棉板、活性炭吸附板和送氣管的配合,可對(duì)顆粒物氣體進(jìn)行預(yù)先過濾,通過水箱、連接管、水泵、連通管、通水管和霧化噴嘴的配合,再對(duì)廢氣進(jìn)行水淋沉降處理,徹底對(duì)廢氣進(jìn)行凈化處理,解決了傳統(tǒng)焚燒處理設(shè)備凈化不徹底的問題。
本實(shí)用新型提供一種環(huán)保的工業(yè)危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒裝置,涉及回轉(zhuǎn)窯領(lǐng)域,包括進(jìn)料口、轉(zhuǎn)筒、第一螺旋送料器、電機(jī)、滾齒、回收裝置和凈化裝置,所述進(jìn)料口的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)筒,所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部固定安裝有第一螺旋送料器,所述轉(zhuǎn)筒的外壁套設(shè)有滾齒,所述轉(zhuǎn)筒遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有回收裝置,所述回收裝置的一側(cè)固定安裝有凈化裝置,通過設(shè)置回收裝置和凈化裝置,可對(duì)大顆粒和小顆粒進(jìn)行分揀,減少了人工對(duì)危險(xiǎn)品的操作,并且加入水過濾,對(duì)過濾物降溫降塵,并且也保護(hù)了機(jī)器不受高溫的影響而減少使用壽命,并且能夠在焙燒時(shí),一小部分有毒氣體不會(huì)排出到外界,凈化了殘余的有毒氣體,保證了空氣的清新,更加環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種處置危廢中三乙基鋁的溫和方法,其包括以下步驟:S1、將含有三乙基鋁的精餾殘?jiān)怏w成小塊;S2、在水中加入千分之一的嗪類抑制劑攪拌,得到含有嗪類抑制劑的水溶液;S3、將步驟S1解體后的精餾殘?jiān)尤氲讲襟ES2制得的含有嗪類抑制劑的水溶液,使其在水中充分水解;S4、收集步驟S3水解過程中產(chǎn)生的氫氧化鋁廢渣、精餾殘?jiān)芤汉鸵彝閺U氣;S5、乙烷廢氣用尾氣吸收系統(tǒng)進(jìn)行集中處置;氫氧化鋁廢渣、精餾殘?jiān)芤簾嶂颠_(dá)到焚燒要求,直接進(jìn)行配伍后處置。本發(fā)明通過加入嗪類抑制劑,在水解過程中可以控制溫度和尾氣完全收集后處置,可以降低處置過程中的風(fēng)險(xiǎn)和環(huán)境二次污染。
本實(shí)用新型涉及實(shí)驗(yàn)室器具技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種實(shí)驗(yàn)室危險(xiǎn)廢水收集桶,包括桶體,所述桶體的底部固定安裝有底座,所述桶體的頂部設(shè)置有桶蓋,所述桶體的內(nèi)部設(shè)置有玻璃桶、彈性塊和橡膠圈,所述彈性塊固定安裝在桶體內(nèi)壁的底部,且彈性塊的頂部與玻璃桶的底部接觸。通過調(diào)節(jié)塊對(duì)密封塊的位置進(jìn)行調(diào)節(jié),使得密封塊上的孔洞與漏斗和固定板上孔洞對(duì)應(yīng),使得廢液通過漏斗進(jìn)入玻璃桶內(nèi),之后移動(dòng)調(diào)節(jié)塊,使得密封塊上的孔洞與漏斗的位置錯(cuò)開,從而使得密封塊對(duì)固定板上的孔洞進(jìn)行密封,避免玻璃桶內(nèi)的廢液揮發(fā)進(jìn)入空氣中,且由于固定板被密封,使得廢液難以從固定板流出,達(dá)到了防止揮發(fā)和廢液泄漏的目的。
本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢液處置行業(yè)噸桶高效清洗裝置,包括清洗平臺(tái),所述清洗平臺(tái)上設(shè)置有壓縮空氣裝置,所述壓縮空氣裝置包括空壓機(jī),所述空壓機(jī)下端設(shè)置有支撐架,所述支撐架下端安裝有支撐輪,所述空壓機(jī)出口端安裝有壓縮空氣管,所述壓縮空氣管連接于清洗裝置的進(jìn)氣端,所述進(jìn)氣管上安裝有控制閥一端,所述控制閥另一端連接于所述清洗裝置上,所述清洗裝置設(shè)置于吊裝平臺(tái)上,所述清洗裝置包括氣動(dòng)馬達(dá),本發(fā)明提供的一種危險(xiǎn)廢液處置行業(yè)噸桶高效清洗裝置,通過清洗裝置和吊裝裝置完成對(duì)噸桶的高效清洗,形成一套360°無死角安全環(huán)保的高效清洗裝置,節(jié)省了人工的同時(shí)減少了清洗噸桶的用水量,減少對(duì)水資源的浪費(fèi)。
本發(fā)明涉及一種危險(xiǎn)廢物焚燒線的爐渣金屬回收裝置,包括出渣機(jī)和磁選裝置,出渣機(jī)包括入水口、出水口、隔斷層、入料口,出渣機(jī)的隔斷層和后側(cè)面之間設(shè)有篩網(wǎng);篩網(wǎng)和隔斷層之間設(shè)有刮渣裝置,刮渣裝置包括電機(jī),聯(lián)軸器,轉(zhuǎn)動(dòng)軸及刮渣片;出渣機(jī)篩網(wǎng)上方設(shè)有缺口,磁選裝置設(shè)置在缺口上方,磁選裝置包括主動(dòng)輪軸、從動(dòng)輪軸、減速電機(jī),鏈板,鏈條、第一底板及第二底板,是一種工藝簡單、無污染、多金屬高價(jià)值化地從危險(xiǎn)廢物中回收金屬資源的設(shè)備。
本實(shí)用新型公開了高鹵素含量化工危險(xiǎn)廢物協(xié)同處置的反應(yīng)預(yù)配裝置,包括外殼,所述外殼內(nèi)部底端中部安裝有反應(yīng)釜,所述外殼外部底端中部通過電機(jī)座固定安裝有混合電機(jī),所述混合電機(jī)的輸出軸端部安裝有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)均勻固定安裝有第一攪拌桿,通過混合電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),從而使第一攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)第二攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng),對(duì)反應(yīng)物實(shí)現(xiàn)橫向和縱向攪拌,同時(shí)通過轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng),使轉(zhuǎn)動(dòng)桿上下往復(fù)移動(dòng),使轉(zhuǎn)動(dòng)座帶動(dòng)固定桿上下移動(dòng),進(jìn)而使連接盤帶動(dòng)連接柱上下移動(dòng),利用圓環(huán)架對(duì)反應(yīng)物進(jìn)行上下晃動(dòng)攪拌,從而使反應(yīng)物間充分反應(yīng),加快反應(yīng)速率,提高化工廢料的處理效果。
可全程監(jiān)控、遠(yuǎn)程操作的危險(xiǎn)廢棄物用收運(yùn)箱,包括箱體,箱體頂部開設(shè)有呈矩形的箱體開口,該處設(shè)置有箱蓋,箱蓋通過鉸鏈?zhǔn)睫D(zhuǎn)桿固定在箱體頂部的一側(cè),箱蓋可繞著鉸鏈?zhǔn)睫D(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng),箱蓋由一帶有遠(yuǎn)程信號(hào)接收功能的升降裝置組件控制,通過該升降裝置組件將箱蓋沿著鉸鏈?zhǔn)睫D(zhuǎn)桿向上展開或往下將箱體開口封閉;箱體在其靠近箱體開口處的箱體內(nèi)壁上設(shè)置有帶信號(hào)發(fā)送功能的壓力計(jì)和溫度計(jì);箱體的外部壁面上設(shè)置有二維碼噴印板。本發(fā)明可通過手持控制端監(jiān)控箱內(nèi)數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)可能存在的泄露或氣體壓強(qiáng)變化;本發(fā)明可遠(yuǎn)程控制打開箱蓋;本發(fā)明可通過二維碼對(duì)箱體以及箱體內(nèi)廢棄物進(jìn)行全過程跟蹤,便于監(jiān)管部門的精細(xì)化管理。
本實(shí)用新型提供的一種充分燃燒的危廢焚燒二燃室,二燃室的二次風(fēng)通過供風(fēng)管道進(jìn)入文丘里段外部設(shè)置的環(huán)形風(fēng)箱,然后經(jīng)二次進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入文丘里段內(nèi)腔;在文丘里段內(nèi)部,二次風(fēng)方向朝下5°,形成一個(gè)朝下的環(huán)形風(fēng);二燃室底部進(jìn)來的煙氣與二次風(fēng)混合后在二燃室內(nèi)達(dá)到充分的擾動(dòng),最后呈螺旋上升、形成湍流,確保在燃燒段的其燃燒更充分。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物焚燒的尾氣凈化系統(tǒng),包括急冷系統(tǒng)、旋風(fēng)除塵器、干式脫酸系統(tǒng)、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)以及煙氣排放裝置,所述干式脫酸系統(tǒng)與布袋除塵器之間設(shè)置活性炭噴射系統(tǒng),所述布袋除塵器的后部還布置有濕法脫酸系統(tǒng),所述濕法脫酸系統(tǒng)包括洗滌脫霧塔,所述洗滌脫霧塔內(nèi)部設(shè)置旋流塔板以及波紋狀除霧器,所述波紋狀除霧器內(nèi)部設(shè)置沖洗噴頭,所述旋流塔板與波紋狀除霧器之間設(shè)置有布流層,布流層下端設(shè)置噴頭,所述洗滌脫霧塔頂部還設(shè)置有氣水分離裝置。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了熱量的循環(huán)利用、提高了尾氣處理效率,保證了排放煙氣的各項(xiàng)指數(shù)含量達(dá)標(biāo),同時(shí)具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行成本低、適用范圍廣、凈化效果好、功能全面的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種用于危廢磚生產(chǎn)的托架磚,包括磚體,所述磚體的頂部和底部分別設(shè)置有相互匹配的上連接槽和下連接塊,所述磚體的四個(gè)側(cè)面分別設(shè)置有相互對(duì)應(yīng)匹配的左連接塊和右連接槽、前連接塊和后連接槽,所述右連接槽和上連接槽相連通形成L型孔道,所述下連接塊的底部設(shè)置有加強(qiáng)塊,所述左連接塊上設(shè)置有與加強(qiáng)塊相匹配的加強(qiáng)槽。本實(shí)用新型采用拼接式的連接方式代替原先的水泥連接方式,消除了高溫爐內(nèi)高溫環(huán)境對(duì)于托架磚形成的支撐臺(tái)的連接強(qiáng)度的影響,從而延長了使用壽命,保證了支撐臺(tái)的承重效果。
一種裝有檢測反饋的危廢二燃室,涉及垃圾焚燒技術(shù)領(lǐng)域。包括二燃室本體,二燃室本體上供風(fēng)裝置,供風(fēng)裝置包括供風(fēng)管以及多個(gè)設(shè)置在二燃室本體上的多個(gè)分風(fēng)裝置,分風(fēng)裝置包括連接在二燃室本體外壁上的分風(fēng)管,并與供風(fēng)管連通連接,二燃室本體內(nèi)布置有多根出風(fēng)管,所述出風(fēng)管均布在同一圓周的切線方向上,出風(fēng)管的一端向外穿過二燃室本體與分風(fēng)管連通連接。本實(shí)用新型的出風(fēng)管均布在同一圓周的切線方向上,使得每個(gè)分風(fēng)裝置進(jìn)風(fēng)均呈螺旋形,由煙氣進(jìn)口進(jìn)來的合成氣在螺旋形進(jìn)風(fēng)的作用下,大大減慢了流動(dòng)速度,能夠在二燃室本體內(nèi)停留3?5s,保證充分燃燒,減少或避免有害物質(zhì)輸出。
本實(shí)用新型公開了一種小型工業(yè)固體危險(xiǎn)廢棄物焚燒爐,包括焚燒爐本體,所述焚燒爐本體內(nèi)腔底部的左右兩端均固定安裝有燃燒器,所述焚燒爐本體左側(cè)的中端固定安裝有風(fēng)機(jī),所述焚燒爐本體頂部的左端固定連接有粉碎箱,所述粉碎箱左側(cè)的下端固定連接有安裝板,所述安裝板頂部的左端固定安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出軸固定連接有第一齒輪,所述第一齒輪右側(cè)的中端固定連接有第一旋轉(zhuǎn)桿。本實(shí)用新型通過電機(jī)、第一齒輪、第一旋轉(zhuǎn)桿、第一粉碎輥、第二齒輪、第二旋轉(zhuǎn)桿、風(fēng)機(jī)和第二粉碎輥的作用,從而達(dá)到了焚燒速率快的目的,解決了現(xiàn)有的焚燒爐焚燒速率慢,由于廢棄物為固體,造成焚燒時(shí)間長,浪費(fèi)資源的問題。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物用破碎機(jī),包括破碎機(jī)、支撐架和蒸汽噴淋滅火裝置,將余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽通過管路連接蒸汽噴淋滅火裝置,用于破碎機(jī)的滅火,采用溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控破碎機(jī)各區(qū)溫度,一旦超過設(shè)定溫度范圍,立即打開蒸汽切斷閥,蒸汽通過第一蒸汽管和第二蒸汽管從第一蒸汽口和第二蒸汽口噴出,全方位滅火或降溫,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,可及時(shí)發(fā)現(xiàn)火情,快速滅火,減少碎屑崩出,廢汽重復(fù)利用,經(jīng)濟(jì)實(shí)用,且環(huán)保節(jié)能。
本實(shí)用新型屬于煤粉氣化環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種等離子體危廢處理系統(tǒng)。本專利的有益效果是:本實(shí)用新型所述等離子體氣化爐的輸入端連接有垃圾預(yù)處理裝置切割裝置,將城市生活垃圾處理成均勻的個(gè)體,極大地提高了等離子體氣化爐的氣化率,減少廢渣的產(chǎn)生;本實(shí)用新型利用等離子體氣化爐將城市生活垃圾熱解氣化,將有機(jī)物轉(zhuǎn)化成合成氣,無機(jī)物變成熔渣,再利用余熱回收裝置以及蒸汽渦輪機(jī)等利用合成氣發(fā)電和余熱發(fā)電,有效利用資源為社會(huì)增加電能,且最后排放的尾氣對(duì)環(huán)境不會(huì)造成污染,滿足當(dāng)下節(jié)能環(huán)保的需求。
本發(fā)明涉及高濃度含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶及萃取分離技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種基于萃取結(jié)晶技術(shù)的危廢減量工藝,解決了現(xiàn)有技術(shù)中蒸發(fā)、精餾等分離手段,能耗高,產(chǎn)品純度不理想,操作復(fù)雜的問題。一種基于萃取結(jié)晶技術(shù)的危廢減量工藝,包括三個(gè)單元操作,三個(gè)單元操作分別為預(yù)處理單元、萃取結(jié)晶單元、萃取劑回收單元。三個(gè)單元的操作步驟為:第一步:在預(yù)處理系統(tǒng)中含鹽廢水用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH;第二步:通過向蒸發(fā)母液中加入不同質(zhì)量的乙醇對(duì)母液中的鹽分進(jìn)行萃取,靜置、抽濾得到鹽分和濾液;第三步:濾液進(jìn)行精餾,回收其中的萃取劑乙醇,回收的萃取劑套用于萃取結(jié)晶處理單元。本發(fā)明具有能耗低,產(chǎn)品純度高,操作簡單等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型屬于危險(xiǎn)物焚燒技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種立式結(jié)構(gòu)危險(xiǎn)廢物焚燒熔融裝置,包括焚燒爐,焚燒爐頂部設(shè)有進(jìn)料口和煙氣出口,底部設(shè)有排渣口,焚燒爐內(nèi)部設(shè)有至少三個(gè)同軸且相互連通的腔室,焚燒爐的外壁上密封連接有至少一個(gè)進(jìn)風(fēng)口和至少一個(gè)火焰口,進(jìn)風(fēng)口和火焰口均與焚燒爐內(nèi)部的腔室相連通,進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在火焰口的上方。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢物焚燒熔融設(shè)備一體化,立式結(jié)構(gòu),大大減小了設(shè)備占地面積,適用于更多場合,無需回轉(zhuǎn)窖爐轉(zhuǎn)動(dòng)裝置,避免了回轉(zhuǎn)窖爐轉(zhuǎn)動(dòng)帶來的密封性能差的問題,同時(shí)在火焰口的上方設(shè)置進(jìn)風(fēng)口,通入適量的富氧空氣進(jìn)行焚燒助燃,大大降低的需要處理的煙氣負(fù)荷,降低運(yùn)行成本,具有很大的市場價(jià)值。
本申請(qǐng)涉及一種回轉(zhuǎn)窯資源化處置固危廢系統(tǒng)的二燃室,包括支架組件、下部殼體、中部殼體和第一密封組件。下部殼體和中部殼體與支架組件連接。中部殼體位于下部殼體的上端且其下端位于下部殼體內(nèi)。下部殼體的上端設(shè)有第一法蘭,中部殼體與第一法蘭之間具有第一間隙。第一密封組件與第一法蘭和中部殼體連接。第一密封組件包括罩板件、密封件和壓緊件。罩板件設(shè)置于第一法蘭上,密封件設(shè)置于罩板件內(nèi)。密封件的一側(cè)抵接于中部殼體的外側(cè),密封件的另一側(cè)抵接于罩板件。壓緊件設(shè)置于罩板件上且抵接于密封件上,壓緊件用于壓緊密封件。本申請(qǐng)的密封結(jié)構(gòu)安裝方便且不受溫升變化導(dǎo)致殼體熱脹而影響密封效果。
本發(fā)明公開了一種車載式危險(xiǎn)廢棄物等離子體裂解處理裝置,包括:支撐底板和等離子熔爐;所述等離子熔爐固定連接在所述支撐底板上側(cè);所述等離子熔爐的內(nèi)部左上側(cè)安裝有等離子產(chǎn)生組件;所述等離子熔爐的右上側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口;所述等離子熔爐的上端安裝有排煙管道;所述等離子熔爐的右端外側(cè)安裝有送料機(jī)構(gòu);所述支撐底板的右端上側(cè)豎直固定連接有第一液壓伸縮桿,并且所述支撐底板的右端超出等離子熔爐右端所在位置。本發(fā)明方便進(jìn)行封閉式送料投入等離子熔爐中,并且整個(gè)裝置方便從安裝的車斗上平穩(wěn)拆卸下來。
本發(fā)明公開了一種危廢焚燒干式出灰設(shè)備,包括爐體,所述爐體上方前端設(shè)有進(jìn)灰口,爐體下方尾端設(shè)有出灰口,進(jìn)灰口上方設(shè)有回轉(zhuǎn)窯,回轉(zhuǎn)窯的底部出口與進(jìn)灰口相互貫通,出灰口的下方設(shè)有刮板輸送機(jī),所述爐體內(nèi)設(shè)有可升降的階梯往復(fù)爐排,階梯往復(fù)爐排的一端位于進(jìn)灰口下方,另一端位于出灰口處,且整個(gè)階梯往復(fù)爐排呈傾斜狀,在階梯往復(fù)式爐排的下方設(shè)有進(jìn)風(fēng)口,所述進(jìn)風(fēng)口通過管道連接冷卻風(fēng)機(jī),冷卻風(fēng)機(jī)吹出的冷卻風(fēng)送往爐排底部并通過爐排的縫隙吹進(jìn)灰渣。本發(fā)明采用液壓升降式階梯往復(fù)爐排,對(duì)高溫殘?jiān)M(jìn)行補(bǔ)氧再次氧化燃燒,大大降低灰渣的熱灼減率,同時(shí)在冷卻風(fēng)循環(huán)使用的作用下,實(shí)現(xiàn)爐渣的干式出灰,減少爐渣的容重及體積。
本實(shí)用新型涉及垃圾箱技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種危廢專用收集儲(chǔ)存箱,包括箱體、外罩在所述箱體上端口部的箱蓋、設(shè)置在所述箱體內(nèi)部底部的電子計(jì)量稱、連接在電子計(jì)量稱上端的垃圾桶支承板、活動(dòng)設(shè)置在所述箱體內(nèi)垃圾桶支承板上的垃圾桶內(nèi)膽;其中,所述箱蓋的底面設(shè)置有控制器和無線通信模塊,所述控制器上還設(shè)置有溫度傳感器,所述箱蓋的頂面設(shè)置有顯示屏,所述電子計(jì)量稱、無線通信模塊、顯示屏和溫度傳感器分別連接所述控制器。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)危廢垃圾的遠(yuǎn)程自動(dòng)化管理,且安全性好。
本實(shí)用新型提供一種危險(xiǎn)廢棄物貯存桶,包括桶體和桶蓋,所述桶蓋通過連接機(jī)構(gòu)可開合地與所述桶體連接,所述貯存桶包括測溫模塊,被配置為獲取所述桶體內(nèi)部的溫度數(shù)據(jù);稱重模塊,被配置為獲取所述桶體內(nèi)部的儲(chǔ)存物的重量數(shù)據(jù);定位模塊,被配置為獲取所述桶體的位置數(shù)據(jù);控制模塊,與所述測溫模塊、所述稱重模塊以及所述定位模塊連接,所述控制模塊被配置為將所述溫度數(shù)據(jù)、所述重量數(shù)據(jù)以及所述位置數(shù)據(jù)發(fā)送給外部控制管理平臺(tái),且控制所述連接機(jī)構(gòu)以使所述桶蓋開合。本實(shí)用新型的貯存桶能夠?qū)ξkU(xiǎn)廢棄物的回收和監(jiān)控做到全程無死角的跟蹤和監(jiān)控。
本實(shí)用新型公開了一種危廢桶全自動(dòng)桶料分離一體機(jī),包括處理箱,所述處理箱焊接固定在機(jī)架的一端,所述機(jī)架的另一端安裝有用于輸送危廢桶的鏈?zhǔn)捷斔蛶В鎏幚硐渖峡拷準(zhǔn)捷斔蛶У囊粋?cè)安裝有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出軸上固定有喂桶支架,所述處理箱內(nèi)焊接固定有平行設(shè)置的托架,所述托架的下方設(shè)有固定板,所述固定板通過第四氣缸安裝在底板上,所述底板的一側(cè)通過第二氣缸與處理箱內(nèi)側(cè)壁連接,所述處理箱的側(cè)壁上還安裝有第二電機(jī)、第三電機(jī)和第一氣缸。本實(shí)用桶料分離過程全自動(dòng),效果好,全程密閉,廢氣集中收集,更為環(huán)保,設(shè)備占地面積小,流程簡單實(shí)用,人力成本低,操作簡單方便。
本實(shí)用新型涉及一種危廢焚燒煙氣處理噴吹裝置,包括一燃燒室,在燃燒室的排料口處連接有一水平設(shè)置的輸送絞龍;一脫酸塔;一位于燃燒室與脫酸塔之間的過渡輸送組件,所述過渡輸送組件包括一過渡輸送通道,該過渡輸送通道的上端具有一進(jìn)料口,并通過一下料管與輸送絞龍的出料口相連,所述過渡輸送通道的一側(cè)具有與脫酸塔的進(jìn)料口相連的出料口,另一側(cè)具有一風(fēng)口對(duì)著脫酸塔進(jìn)料口的風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過增設(shè)一過渡輸送通道以及風(fēng)機(jī),利用風(fēng)機(jī)對(duì)過渡輸送通道進(jìn)行單向吹風(fēng),這樣即使固體廢料中的氣體出現(xiàn)反流現(xiàn)象也會(huì)因?yàn)轱L(fēng)機(jī)所吹的單向風(fēng)的作用而停止反流,避免了堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物處理用連續(xù)上料系統(tǒng),包括傳送帶,所述傳送帶頂部設(shè)置有凸條,所述傳送帶內(nèi)部兩端均設(shè)置有支撐輥,所述支撐輥前后兩端均設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,所述傳送帶底部設(shè)置有電機(jī),所述電機(jī)輸出端固定連接有傳動(dòng)軸,所述傳動(dòng)軸和轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有第一皮帶,所述傳送帶頂部設(shè)置有防護(hù)板,所述防護(hù)板內(nèi)部頂面上滑動(dòng)連接有刷板,所述刷板底部設(shè)置有刷毛;通過氣泵輸入端的吸管可以對(duì)防護(hù)板內(nèi)部的灰塵進(jìn)行抽取,從而可以對(duì)廢物中的灰塵和有害氣體進(jìn)行去除,以利于后期加工,并且可以避免對(duì)工作人員的身體健康造成損害,通過此機(jī)構(gòu)可以穩(wěn)定地對(duì)廢物進(jìn)行輸送,避免泄露,并且在輸送過程中可以對(duì)灰塵和有害氣體進(jìn)行去除,實(shí)用性強(qiáng)。
本發(fā)明涉及危廢回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種危廢回轉(zhuǎn)窯用剛玉碳化硅復(fù)合磚及其制備方法,所述復(fù)合磚包括重質(zhì)層和隔熱層,所述重質(zhì)層的原料組成百分比為,40%~60%的棕剛玉、30%~35%的碳化硅、3%~6%的紅柱石、3%~8%的粘土。將重質(zhì)層的各原料按比例混合得到重質(zhì)粉料,并將其放入模具中壓制成重質(zhì)粉塊,再將隔熱層的各原料按比例混合得到隔熱粉料,隨后將隔熱粉料包覆在重質(zhì)粉塊后再次放入模具中壓制成復(fù)合粉塊,然后燒結(jié)成型冷卻后得到復(fù)合磚,具有耐火度和隔熱效果,同時(shí)質(zhì)量穩(wěn)定,避免了重質(zhì)磚和隔熱磚互相擠碎、容易出現(xiàn)掉磚現(xiàn)象,從而導(dǎo)致了使用壽命短、穩(wěn)定性低的問題。
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