含有亞微米級(jí)植硅體硅粉的中性水泥、制備方法及應(yīng)用 865     

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本發(fā)明公開了本發(fā)明提供了一種含有亞微米級(jí)植硅體硅粉的中性水泥、制備方法及應(yīng)用，中性水泥包括以下按重量份計(jì)的原料：水泥熟料40～60份，煤渣5～15份，石膏2～5份，植硅體硅粉10～20份，石英玻璃短纖維5～15份，硫磺粉2～8份，黃糊精2～4份。本發(fā)明的所用的植硅體硅粉為亞微米級(jí)SiO2，填補(bǔ)了水泥砂漿中的顆粒粒度分布，通過加入大量的亞微米級(jí)植硅體硅粉在水泥水化時(shí)與生成的Ca(OH)2反應(yīng)生成硅酸鈣，從而達(dá)到減弱，再有適量硫磺粉的參與，使得Ca(OH)2石膏化，進(jìn)一步減少水泥膠砂Ca(OH)2存在量的目的。本發(fā)明的水泥具有耐酸性腐蝕性能，制備成本低，環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)檢測(cè)，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。該方法制備的中性水泥可以應(yīng)用用于屋頂、外墻，還可防鹽霧等。

以谷物為基料的速溶固體飲料及其制備方法 914     

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一種以谷物為基料的速溶固體飲料,其特征是包括下列重量份原料:黑米10～15份、燕麥10～15份、玉米10～15份、黑豆8～10份、蕎麥8～10份、高粱米8～10份、花生4～7份、黑芝麻4～7份、蓮子3～5份。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:含有豐富的優(yōu)質(zhì)植物蛋白、糖類、脂類、膳食纖維、抗性淀粉、礦物質(zhì)和維生素,以及其它對(duì)人體健康有利的成分。對(duì)人體健康和現(xiàn)代文明病的預(yù)防和治療具有重要作用。本發(fā)明可以平衡膳食結(jié)構(gòu),均衡人體營養(yǎng),全面提供人體每日所需營養(yǎng)。本發(fā)明在制備過程中采用純物理方法,更重要的是使谷物的營養(yǎng)得到很好的保護(hù)。

含亞微米級(jí)植硅體硅粉的水泥增強(qiáng)劑、制備方法及其應(yīng)用 1065     

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本發(fā)明公開了一種含亞微米級(jí)植硅體硅粉的水泥增強(qiáng)劑、制備方法及其應(yīng)用，水泥增強(qiáng)劑按重量份數(shù)計(jì)，包含以下原料：植硅體硅粉30?40份、超細(xì)玻璃纖維30?40份、鋁酸鈣粉20?40份和黃糊精10?15份。本發(fā)明的所得的植硅體硅礦粉為亞微米級(jí)SiO2，不僅填補(bǔ)了混凝土中砂的顆粒粒度分布，還填補(bǔ)了該顆粒級(jí)別的增強(qiáng)劑的空缺。因其粒度的填補(bǔ)使水泥與砂之間的連接更加致密，從而使其在力學(xué)性能抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度有較為明顯的提升。該水泥增強(qiáng)劑只需要添加相對(duì)于水泥制品重量的5?10％，養(yǎng)護(hù)28天，抗折與抗壓強(qiáng)度約提升12?20％。所需要添加的量相對(duì)于其他的增強(qiáng)劑來說制備和使用過程相對(duì)簡單，并且為今后的水泥增強(qiáng)劑提供了一種新的資源。

利用鎂改性鈮酸鈉陶瓷氧離子電導(dǎo)性能的方法 879     

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本發(fā)明公開了一種利用鎂改性鈮酸鈉陶瓷氧離子電導(dǎo)性能的方法其是由傳統(tǒng)固相燒結(jié)工藝制備而成，利用低價(jià)鎂離子置換鈮酸鈉中的鈮離子使材料產(chǎn)生氧空位缺陷，從而誘導(dǎo)產(chǎn)生氧離子電導(dǎo)性能。由于鎂離子半徑比鈮離子半徑大，增大了氧離子遷移路徑中的間隙r_c，有利于氧離子的遷移，從而降低活化溫度，在中溫(600℃)獲得高電導(dǎo)率的氧離子電導(dǎo)陶瓷(σ＝2.0×10^?3S/cm)。本發(fā)明提出的鈮酸鈉基鈣鈦礦陶瓷在中溫區(qū)域表現(xiàn)出良好的氧離子電導(dǎo)性能，并且制備工藝簡單，經(jīng)濟(jì)合理，適合工業(yè)化生產(chǎn)，在新能源材料領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

晶須增韌碳化鎢-鈷基硬質(zhì)合金材料及其制備工藝 1132     

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本發(fā)明公開了一種晶須增韌碳化鎢-鈷基硬質(zhì)合金材料及其制備工藝,它是采用粉末冶金技術(shù),以碳化鎢-鈷為基體,通過添加碳化鈦晶須,通過一定工藝,從而制得碳化鎢-鈷基硬質(zhì)合金材料。其特點(diǎn)是:(1)利用粉末冶金工藝燒結(jié),可以制備出不同形狀的產(chǎn)品。(2)硬度高、抗壓強(qiáng)度優(yōu)良、韌性好。碳化鈦晶須在保證碳化鎢-鈷硬質(zhì)合金強(qiáng)度的前提下,提高了材料的韌性。碳化鈦晶須的加入也能夠代替鈷作為基體的粘結(jié)相,使得材料的性能得到提高。(3)制備工藝簡單,成本低。本發(fā)明的碳化鎢-鈷基硬質(zhì)合金材料可以應(yīng)用于機(jī)械、冶金、礦山、精密儀器、軍事等行業(yè),用于制造各種刀片、鑿巖球齒等磨具材料,也能夠滿足新型刀具材料的需求。

處理含鎢物料的系統(tǒng) 754     

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一種處理含鎢物料的系統(tǒng)，依次包括粉碎設(shè)備、調(diào)漿容器、反應(yīng)釜、與反應(yīng)釜相連通的稀釋容器、漿料泵以及具有卸渣裝置的壓濾機(jī)；粉碎設(shè)備設(shè)有粒徑控制器；調(diào)漿容器設(shè)有攪拌泵、分解劑添加器和用于降低黏度的水添加器；反應(yīng)釜設(shè)有排空閥，該反應(yīng)釜與調(diào)漿容器連通，該反應(yīng)釜與調(diào)漿容器之間設(shè)有將調(diào)漿好的溶液泵送至該反應(yīng)釜的輸送泵；稀釋容器具有補(bǔ)水器、補(bǔ)水量控制器、攪拌器、溫度控制器；稀釋容器和壓濾機(jī)之間設(shè)有將稀釋的料漿泵入壓濾機(jī)的料漿泵；壓濾機(jī)具有進(jìn)料器和洗滌器，洗滌器具有辛可寧溶液滴入裝置。本實(shí)用新型可使礦中的雜質(zhì)二氧化硅變廢為寶，配礦時(shí)將二氧化硅達(dá)到品位后，成為一種堿土金屬的抑制劑，使分解渣的含鎢量小于1％。

凈化處理高雜鎢比鎢酸鈉的成套設(shè)備 1040     

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本實(shí)用新型涉及一種凈化處理高雜鎢比鎢酸鈉的成套設(shè)備，包括：粉碎設(shè)備通過溜槽與攪拌調(diào)漿桶連接，設(shè)有攪拌電機(jī)的攪拌調(diào)漿桶通過管道經(jīng)溶液泵與反應(yīng)釜連通，反應(yīng)釜通過管道與過濾機(jī)連通。攪拌調(diào)漿桶的上端安裝由電磁閥控制的進(jìn)水管。通過本實(shí)用新型所述成套設(shè)備凈化處理鎢礦原料，能促使高雜鎢比鎢酸鈉中含量陰離子與鎢礦中的金屬離子反應(yīng)，生成溶度積小的物質(zhì)進(jìn)入壓濾渣，得到低雜鎢比的鎢酸鈉溶液，減少鎢冶煉工藝過程離子交換柱吸附作業(yè)的原始溶液中雜質(zhì)含量，獲得合格的交前液。

利用鈮鉭含氟廢水制備稀土拋光粉并回收銨鹽的方法 1043     

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一種利用鈮鉭含氟廢水制備稀土拋光粉并回收銨鹽的方法，所述含氟廢水是用氨水沉淀鉭或鈮后的濾液，主要含氟化銨和硫酸銨。往該廢水中加入過量的稀土鑭鈰的可溶性鹽，包括硫酸鹽、氯化物、醋酸鹽和硝酸鹽中的一種或多種的組合，使氟充分被沉淀，再加入碳酸氫銨沉淀過量的稀土。過濾得到的沉淀為稀土碳酸鹽和氟碳酸鹽，經(jīng)烘干、煅燒、粉碎分級(jí)得到合格稀土拋光粉；濾液經(jīng)濃縮結(jié)晶、離心分離得到相應(yīng)的銨鹽，可以用作離子吸附型稀土的浸礦劑。本發(fā)明在解決鈮鉭生產(chǎn)廢水中氟、銨的環(huán)境污染問題的同時(shí)開發(fā)出了含氟稀土拋光粉和稀土浸礦劑兩類產(chǎn)品。實(shí)現(xiàn)了物質(zhì)的高值化應(yīng)用和環(huán)境保護(hù)雙重目標(biāo)，對(duì)鈮鉭生產(chǎn)和稀土的應(yīng)用以及環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有著十分重要的意義。

輕質(zhì)高強(qiáng)廢玻璃陶粒及其制備方法 945     

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本發(fā)明提供一種輕質(zhì)高強(qiáng)廢玻璃陶粒及其制備方法，其特征在于，按重量份數(shù)計(jì)，所述輕質(zhì)高強(qiáng)廢玻璃陶粒的原料組份包括：廢玻璃粉：70～80份，河道淤泥粉：15～25份，銅尾礦渣粉：4～6份，成孔劑：1～2份。本發(fā)明的制備方法包括以下步驟：(1)生料的制備(2)造粒成球(3)微波強(qiáng)化焙燒(4)表面強(qiáng)化；本發(fā)明采用廢玻璃等廢棄物為主要原料，對(duì)原料進(jìn)行混合、造粒、焙燒和表面強(qiáng)化，最終制得質(zhì)輕高強(qiáng)的陶粒，孔隙率大、質(zhì)輕、筒壓強(qiáng)度高、軟化系數(shù)大、高耐水、吸水率低、粒型好，且配制的輕集料混凝土耐久性優(yōu)良。本發(fā)明既能有效解決廢玻璃等難以處置問題，變廢為寶，又能保護(hù)生態(tài)環(huán)境，而且原料來源豐富、成本低、工藝簡單。

凈化高雜鎢比鎢酸鈉的方法 1136     

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本發(fā)明涉及一種凈化處理高雜鎢比鎢酸鈉的方法，包括：以高雜鎢比鎢酸鈉固體和鎢礦為原料，通過原料粉碎工序、配料工序、分解工序、卸料過濾工序進(jìn)行凈化處理；促使高雜鎢比鎢酸鈉中高含量陰離子與鎢礦中的金屬離子反應(yīng)，生成溶度積小的物質(zhì)進(jìn)入壓濾渣，過濾后得到凈化的高雜鎢比的鎢酸鈉。所述方法能減少鎢冶煉工藝過程離子交換柱吸附作業(yè)的原始溶液中雜質(zhì)含量，獲得合格的交前液。

處理含鎢物料的方法 789     

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一種處理含鎢物料的方法，通過配礦使原料中含三氧化鎢質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的0.5次冪與含二氧化硅質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的比值小于等于0.5～0.8；將含鎢物料固體置于粉碎設(shè)備中粉碎至理想的粒徑；再加入分解劑氫氧化鈉或氫氧化鈉溶液，攪拌，邊加入分解劑邊加入少量水，控制調(diào)漿體積為含鎢物料的0.9～1.2倍；控制分解溫度120～200℃，達(dá)到分解溫度后，保溫時(shí)間2～5h；控制卸料后溶液溫度50～100℃，用辛可寧溶液滴入，洗滌壓濾渣的溶液無白色沉淀出現(xiàn)為洗滌終點(diǎn)，卸壓濾板下渣。根據(jù)本發(fā)明，可使礦中的雜質(zhì)二氧化硅變廢為寶，配礦時(shí)將二氧化硅達(dá)到品位后，成為一種堿土金屬的抑制劑，使分解渣的含鎢量小于1％。

稀土摻雜改性仲鎢酸銨粉末的短流程制備方法 740     

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一種稀土摻雜改性仲鎢酸銨粉末的短流程制備方法，包括粗鎢酸的溶氨處理和鎢酸銨溶液結(jié)晶，所述方法將硝酸釔和硝酸鑭粉末加入白鎢精礦粉末，通過高效濕磨獲得混合粉料，使白鎢精礦粉末得到細(xì)化、均勻化；采用濃鹽酸處理混合粉料，獲得粗鎢酸顆粒。所述方法步驟包括：（1）混料，將硝酸釔粉末、硝酸鑭粉末和白鎢精礦粉末濕磨混合，制得混合粉料；（2）混合粉料干燥；（3）制備粗鎢酸；（4）制備鎢酸銨溶液；（5）鎢酸銨的蒸發(fā)結(jié)晶。本發(fā)明在白鎢精礦粉末中，以可溶性稀土硝酸鹽的形式將釔和鑭兩種稀土元素復(fù)合加入，而不是單一添加，形成協(xié)同效應(yīng)，制備獲得的APT粉末比傳統(tǒng)酸分解工藝獲得的APT粉末顆粒更加細(xì)小、粒徑分布更均勻、分散度更佳。

陶瓷釉上新彩鋁管顏料及其制備方法 1092     

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本發(fā)明提供一種陶瓷釉上新彩鋁管顏料及其制備方法，由天然礦石經(jīng)選礦、粉碎、研磨、分級(jí)而成的無機(jī)礦物顏料粉與油料按照1:2的比例調(diào)配獲得的產(chǎn)品；所述油料選用乳香油。通過將乳香油至于攪拌機(jī)攪拌，再緩慢加入無機(jī)礦物顏料粉，調(diào)合攪拌，至飽和乳膏狀混合物；把飽和乳膏狀混合物裝入鋁管中，再通過密封機(jī)，將其密封，封口保存，出售。本發(fā)明把陶瓷釉上新彩礦物顏料粉和油料按相應(yīng)的比例調(diào)配磨合，裝入鋁制管中，密封出售，從而減少原料因長時(shí)間放置在外而干裂不能使用造成的資源浪費(fèi)。

濕法提銅工藝 798     

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本發(fā)明公開了一種濕法提銅工藝，所述濕法提銅工藝包括：A)對(duì)氧化銅礦石進(jìn)行碎磨以制備礦漿，然后對(duì)所述礦漿進(jìn)行分級(jí)以得到溢流礦漿，其中所述氧化銅礦石包括含銅云母；B)向所述溢流礦漿中加入濃硫酸并進(jìn)行攪拌以對(duì)所述溢流礦漿進(jìn)行酸浸，其中所述酸浸在45攝氏度-85攝氏度的條件下進(jìn)行；和C)對(duì)酸浸后的礦漿進(jìn)行固液分離以得到浸出液，對(duì)所述浸出液進(jìn)行萃取和電積以得到陰極銅。通過利用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的濕法提銅工藝，可以大大地提高包括含銅云母的氧化銅礦石的浸出率。

硬質(zhì)合金材料的制備方法與系統(tǒng) 955     

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一種硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于，以Fsss粒度為0.4μm的WC粉末、Fsss粒度大于0.8μm而小于1μm的Co粉末為原料，以碳化釩和碳化鉻為抑制劑，經(jīng)過配料、球磨、噴霧干燥、擠壓成型、壓力燒結(jié)、深加工等工序，制備出晶粒度小于0.6μm的超細(xì)硬質(zhì)合金。根據(jù)本發(fā)明的新型硬質(zhì)合金，金相組織結(jié)構(gòu)完整，具有高硬度、韌性強(qiáng)、耐磨耐腐蝕等特性，能加工HRC硬度大于60°的高硬度材料；采用本發(fā)明的新型硬質(zhì)合金進(jìn)行金屬深孔加工，刀具的使用壽命能提高近30％，切削速度能提升15％。

納米級(jí)硬質(zhì)合金的制備方法 1064     

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本發(fā)明公開了一種納米級(jí)硬質(zhì)合金的制備方法，該方法以Fsss粒度小于0.2μm的WC粉末、Fsss粒度小于0.8μm的Co粉末為原料，以及碳化釩和碳化鉻為抑制劑，經(jīng)過配料、球磨、噴霧干燥、擠壓成型、壓力燒結(jié)工序，制備出晶粒度小于0.4μm的納米級(jí)硬質(zhì)合金。該納米級(jí)硬質(zhì)合金金相組織結(jié)構(gòu)完整，具有高硬度、高強(qiáng)度等特性，能加工HRC硬度大于60°的高硬度材料，采用本發(fā)明納米級(jí)硬質(zhì)合金加工的，刀具的使用壽命能提高近30%，切削速度能提升10%。

廢棄陶瓷粉作為高性能混凝土摻和料及其實(shí)施方法 742     

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本發(fā)明公開了一種廢棄陶瓷粉作為高性能混凝土摻和料及其實(shí)施方法，以廢棄陶瓷為主料，活性晶種、改性強(qiáng)化劑為輔料，經(jīng)各材料改性處理、高溫融合等措施后放入水泥球磨機(jī)中球磨至比表面積為300-450m2/kg的預(yù)成品后，再摻入混合纖維制備而成。各質(zhì)量組份為：廢棄陶瓷粉80-100份、活性晶種6-9份、改性強(qiáng)化劑2-6份、混合纖維5-10份。本發(fā)明的混合陶瓷粉能有效增加水泥砂漿的密實(shí)度，不僅能提高混凝土強(qiáng)度，更為顯著的是對(duì)混凝土的耐久性都有較好的提升。解決能源問題的同時(shí)兼顧到環(huán)保的宗旨，具有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

合金磁性襯板 865     

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本實(shí)用新型公開了一種合金磁性襯板,它由合金襯板體、安裝孔、凹孔和磁鐵塊組成,特征是在襯板體上面加工有橫向、豎向均呈均勻排列的凹孔,每只凹孔內(nèi)裝入一只磁鐵塊。橫向、豎向相鄰兩排的凹孔呈交錯(cuò)排列。本實(shí)用新型的磁鐵塊表面低于合金襯板表面5毫米,利用襯板保護(hù)磁鐵塊。工作時(shí)鋼球、物料砸不到磁鐵塊,磁鐵塊利用磨機(jī)內(nèi)的再生合金粉末在襯板表面形成一層保護(hù)層,使鋼球、物料碰撞磨損不到襯板體,這樣大大提高襯板的使用壽命。襯板體上加工有呈均勻交錯(cuò)排列的凹孔,每只凹孔內(nèi)裝入一只磁鐵塊,這樣用磁鐵塊少、成本低、效果好、結(jié)構(gòu)簡單易裝配,適于在水泥、電力、礦山、冶金等行業(yè)大型球磨機(jī)內(nèi)使用。

磁鐵塊反向安裝式合金磁性襯板 1204     

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本實(shí)用新型公開了一種磁鐵塊反向安裝式合金磁性襯板,它包括合金襯板體,特征是在合金襯板體上設(shè)有用螺栓將合金襯板體緊貼固定在磨機(jī)壁上的安裝孔,在合金襯板體的反面即非工作面上加工有橫向、豎向均呈均勻排列的凹孔,每只凹孔內(nèi)裝入一只磁鐵塊,在磁鐵塊上設(shè)有用于封填凹孔、由金屬粉屑與水泥攪拌而成的密封層。橫向、豎向相鄰兩排的凹孔呈交錯(cuò)排列。本實(shí)用新型利用合金襯板體的工作面來保護(hù)磁鐵塊。本實(shí)用新型具有通過由合金材料生產(chǎn)的襯板與磁鐵相吸、不需要粘接劑、也不需要磁鐵塊保護(hù)罩、將磁鐵塊從反面裝入凹孔內(nèi)、簡單易裝配、成本低、效果好、節(jié)能、高效、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn),適用于水泥、電力、礦山、冶金等行業(yè)的大型球磨機(jī)內(nèi)。?

鈦酸鎂/石墨相氮化碳復(fù)合可見光催化劑的制備方法及應(yīng)用 663     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鎂/石墨相氮化碳復(fù)合可見光催化劑的制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明為解決現(xiàn)有g(shù)?C3N4光生電子?空穴復(fù)合率較高導(dǎo)致其光催化活性不理想的技術(shù)問題。本發(fā)明先采用熱解法合成具有較高比表面積的g?C3N4，再使用水熱法制備具有鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的鈦酸鎂，最后采用球磨法制備出鈦酸鎂/g?C3N4復(fù)合可見光催化劑。本發(fā)明的光催化材料通過將不同帶隙能級(jí)的半導(dǎo)體復(fù)合形成異質(zhì)結(jié)構(gòu)，在可見光下具有優(yōu)異且可調(diào)的光生電子?空穴分離率和較寬的光譜響應(yīng)范圍，可用于能源領(lǐng)域的可見光催化制氫。

采用二次鋁灰生產(chǎn)剛玉相氧化鋁的工藝 814     

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本發(fā)明涉及二次鋁灰處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種采用二次鋁灰生產(chǎn)剛玉相氧化鋁的工藝。本發(fā)明提出的工藝包括如下步驟：將二次鋁灰與水混合加入反應(yīng)釜內(nèi)，水浸出完畢后進(jìn)行固液分離，得到濾液和濾餅；采用水將上述濾餅進(jìn)行洗滌；將洗滌后的濾餅加入球磨機(jī)，反應(yīng)過程中加入硼酸和酸性有機(jī)物作為礦化劑，得到漿料；對(duì)上述漿料進(jìn)行噴霧干燥，得到粉料；采用磁選除鐵器對(duì)上述粉料進(jìn)行除鐵；對(duì)經(jīng)除鐵后的粉料進(jìn)行煅燒；對(duì)煅燒后的粉料進(jìn)行破碎，然后用水洗滌，得到剛玉相氧化鋁。此工藝工藝流程短、成本低，且不產(chǎn)生二次污染，利用二次鋁灰為原料生產(chǎn)剛玉相氧化鋁，資源化應(yīng)用的效果更加顯著。

釘坡襯板 1100     

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本實(shí)用新型公開了一種釘坡襯板,它由襯板體和安裝孔組成,特征是在襯板體的上面加工有橫向、豎向均呈均勻排列的凸起。橫向、豎向相鄰兩排的凸起呈交錯(cuò)排列。當(dāng)鋼球從高處落下砸向原料、碰撞在凸起上時(shí),鋼球就會(huì)先磨損凸起,再磨損襯板體,從而使襯板具有優(yōu)良的耐磨性能,使用壽命大大提高,降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率。干磨法使用本實(shí)用新型時(shí),原料粉塵會(huì)在凸起下方的襯板體表面凝結(jié)一層保護(hù)層,從而減少了碰撞磨損度,使用壽命比其他襯板使用壽命提高一半以上。濕磨法使用本實(shí)用新型時(shí),凸起起反沖擊作用,加速原料粉碎,從而大大提高了磨礦產(chǎn)量。本實(shí)用新型適于在水泥、電力、礦山、冶金等行業(yè)各種球磨機(jī)內(nèi)使用。

彩色膠凝灰 1056     

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一種彩色膠凝灰由以下重量百分比原料組成:石灰石40-70%、礦渣20-45%、石膏8-16%、激發(fā)劑1-2%、顏料1-2%,所述的激發(fā)劑是水玻璃、硫酸鈉、明礬、石灰、電石渣中的一種或多種組合。其生產(chǎn)方法是:先將石灰石、石膏礦渣及激發(fā)劑用破碎機(jī)粉碎至小于30MM,之后混合均勻;再用球磨機(jī)磨成細(xì)度小于百分之五的粉末,同時(shí)加入顏料混合均勻即可。本發(fā)明的彩色膠凝灰可作砌筑、裝飾水泥之用,其生產(chǎn)成本低,不需要采用煤燒制,不僅節(jié)約了能源,還大大降低了二氧化碳的排量,它能在空氣和水中硬化,強(qiáng)度是石灰的幾十倍,且生產(chǎn)中省掉了石灰漿的熟化、過濾及陳伏等復(fù)雜過程,同時(shí)具有施工方便、壽命長、耐堿抗風(fēng)化的特點(diǎn)。

低鉀低鈉低氯高純仲鎢酸銨制備方法 1075     

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一種低鉀低鈉低氯高純仲鎢酸銨制備方法，以黑鎢精礦和白鎢精礦為原料，并控制去離子水、硫化銨、硫酸銅和解吸劑等輔助原料中雜質(zhì)的含量，通過配礦及球磨、堿煮分解、離子交換、除鉬、結(jié)晶及干燥等工序，制得高純仲鎢酸銨。在解析工序中前峰液與高峰液的轉(zhuǎn)換時(shí)，其中WO3濃度應(yīng)大于100g/l；高峰液與后段液的轉(zhuǎn)換時(shí)，其中WO3濃度應(yīng)大于150g/l；所取的高峰液中WO3濃度應(yīng)大于220g/l，K≤5mg/l，Na≤15mg/l、Cl≤15g/l。采用本發(fā)明方法制備的高純仲鎢酸銨的總雜質(zhì)的含量能控制在70ppm以內(nèi)，特別是Na≤2ppm、K≤3ppm、Cl≤10ppm，遠(yuǎn)低于“仲鎢酸銨”國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T10116?2007）零級(jí)品中總雜質(zhì)的含量小于177ppm的要求。

混凝土用鋰渣膨脹劑 988     

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一種混凝土用鋰渣膨脹劑，原材料各組分重量百分比為：富含硫酸鹽型鋰渣粉40%?70%，富含鋁硅酸鹽型鋰渣粉15%?45%，硫鋁酸鈣水泥熟料10%?20%，將上述富含硫酸鹽型和富含鋁硅酸鹽型兩種鋰渣粉、硫鋁酸鈣水泥熟料混合入球磨機(jī)球磨3?5min后即得。本發(fā)明的一種混凝土用鋰渣膨脹劑，所用原料中鋰渣粉總用量可達(dá)80%以上，充分實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋰云母礦提鋰渣這種工業(yè)固體廢棄物的利用，使生產(chǎn)成本大大降低，且相比于傳統(tǒng)混凝土膨脹劑制備工藝，無高溫煅燒工藝，工藝簡單化。

硬質(zhì)合金材料的制備系統(tǒng) 1016     

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一種硬質(zhì)合金材料的制備系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)依次包括配料裝置、球磨裝置、噴霧干燥裝置、擠壓成型裝置和壓力燒結(jié)裝置，配料裝置包括WC粉末粒度控制器、Co粉末粒度控制器、碳化釩和碳化鉻比例控制器、以及WC粉末、Co粉末和抑制劑的質(zhì)量比控制器；球磨裝置包括磨礦介質(zhì)與物料的質(zhì)量比控制器、球磨時(shí)間控制器；壓力燒結(jié)裝置包括燒結(jié)溫度控制器、燒結(jié)時(shí)間控制器、燒結(jié)壓力控制器。根據(jù)本實(shí)用新型的新型硬質(zhì)合金，金相組織結(jié)構(gòu)完整，具有高硬度、韌性強(qiáng)、耐磨耐腐蝕等特性，能加工HRC硬度大于60°的高硬度材料；采用本實(shí)用新型的新型硬質(zhì)合金進(jìn)行金屬深孔加工，刀具的使用壽命能提高近30％，切削速度能提升15％。

五元鈰釹釔基高熵稀土氧化物及其制備方法 802     

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本發(fā)明公開了一種五元鈰釹釔基高熵稀土氧化物及其制備方法，所述高熵氧化物的化學(xué)式為(CeNdYRE_IRE_II)₂O₃，其中RE_I、RE_II為La、Pr、Sm中的任意兩種，且各稀土元素的含量均介于15％～25％之間，其晶體結(jié)構(gòu)為方鐵錳礦型。本發(fā)明通過球磨和固相反應(yīng)法制備了具有晶粒尺寸小、化學(xué)組成和結(jié)構(gòu)均勻的粉體材料。本發(fā)明提供的五元鈰釹釔基高熵氧化物材料有望應(yīng)用于電子傳感器、微波介質(zhì)陶瓷、電容器、熱敏電阻等電子陶瓷材料、電池材料以及磁性材料等領(lǐng)域。

由鎢礦物原料多閉循環(huán)制備APT的系統(tǒng) 696     

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一種由鎢礦物原料多閉循環(huán)制備APT的系統(tǒng)，其浸出裝置具有浸出體系的絕對(duì)壓力控制器、浸出體系碳酸銨濃度控制器、浸出劑加入量控制器、控制浸出體系pH控制器、浸出溫度控制器、浸出時(shí)間控制器、浸出體系初始液固比控制器、浸出體系最終液固比控制器、浸出劑入口、浸出漿液出口、反饋氣體回收口、結(jié)晶漿液分離洗滌液回收口、渣相洗滌液回收口、晶種入口；固液分離裝置具有浸出渣反饋口、洗液反饋出口、蒸發(fā)結(jié)晶冷凝水的接收口；結(jié)晶裝置具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口；結(jié)晶漿液的液固分離裝置具有結(jié)晶母液返回至浸出裝置的出口、固相洗水入口和鎢產(chǎn)品的出口。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了零廢水排放；生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高。

全程無污染排放的鎢礦物原料的冶金系統(tǒng) 979     

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全程無污染排放的鎢礦物原料的冶金系統(tǒng)，包括：生料制備裝置，其具有浸出渣接收口；焙燒窯，其具有粗熟料出口；熟料磨細(xì)裝置，其具有細(xì)熟料出口；浸出裝置，其具有浸出劑入口、浸出漿液出口、反饋氣體回收口、結(jié)晶漿液分離洗滌液回收口、渣相洗滌液回收口、晶種入口；固液分離裝置，其具有浸出渣反饋口、洗液反饋出口、蒸發(fā)結(jié)晶冷凝水的接收口，該固液分離裝置在反饋至生料制備裝置的浸出渣接收口的途中與浸出裝置的晶種入口連通；至少一級(jí)凈化除雜裝置；結(jié)晶裝置，其具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口；結(jié)晶漿液的液固分離裝置，其具有結(jié)晶母液返回至浸出裝置的出口和鎢產(chǎn)品的出口。本實(shí)用新型根除了廢水污染，輔助物料消耗量大幅減少，成本低。

具有多個(gè)閉循環(huán)的鎢礦物原料的冶金系統(tǒng) 1074     

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一種具有多個(gè)閉循環(huán)的鎢礦物原料的冶金系統(tǒng)，依次包括：生料制備裝置，其具有后續(xù)工序產(chǎn)生的反饋浸出渣的接收口；熟料制備裝置；浸出裝置，其具有浸礦劑入口、浸出漿液出口、反饋氣體回收口、結(jié)晶漿液分離洗滌液回收口、渣相洗滌液回收口、晶種入口；固液分離裝置，其具有浸出渣反饋口、洗液反饋出口、蒸發(fā)結(jié)晶冷凝水的接收口、晶種反饋口；至少一級(jí)凈化除雜裝置，各級(jí)具有凈化除雜劑入口以及雜質(zhì)收集器，最后一級(jí)具有含鎢元素的精溶液出口；結(jié)晶裝置，其具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口；結(jié)晶漿液的液固分離裝置，其具有結(jié)晶母液返回至浸出裝置的出口、固相洗水入口和鎢產(chǎn)品的出口。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了廢水零排放，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高。