利用釩土礦新型制備硫酸氧釩電解液新方法 867     

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本發(fā)明涉及釩電池領(lǐng)域，具體是利用釩土礦新型制備硫酸氧釩電解液新方法。采用碳酸鈣作為催化劑，將得到的礦粉進(jìn)行多次分離，純化，得到偏釩酸銨，再將粗制的偏釩酸銨溶液純化，得到高純度偏釩酸銨溶液，然后將偏釩酸銨脫水，得到偏釩酸銨粉末，將偏釩酸銨粉末使用氯化銨溶液水洗，得到五氧化二釩粉末，使用五氧化二釩粉末與濃硫酸和硫單質(zhì)混合攪拌得到硫酸釩(Ⅲ)，將硫酸釩(Ⅲ)分解得到硫酸氧釩，最終將硫酸氧釩與稀硫酸攪拌混合得到硫酸氧釩電解液。本發(fā)明提供了制造成本低，礬土礦中釩的利用率高，生成的電解液純度高的利用釩土礦新型制備硫酸氧釩電解液新方法。

利用銅尾礦制備高強(qiáng)度泡沫玻璃材料的方法 1024     

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一種利用銅尾礦制備高強(qiáng)度泡沫玻璃材料的方法，屬于工業(yè)固廢資源綜合利用和環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。將銅尾礦、鋼渣、石英砂、助熔劑等原料混合后，經(jīng)過(guò)高溫熔融，水淬，玻璃料粉磨、燒結(jié)等工序獲得高強(qiáng)度泡沫玻璃材料。本發(fā)明中工業(yè)固廢用量占原料總重量比例高達(dá)80％～95％，是一種工業(yè)固廢大規(guī)模資源化利用的途徑，可實(shí)現(xiàn)銅尾礦資源的“綠色”利用。并且本發(fā)明制備工藝未采用成孔劑發(fā)泡方式，工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，制備過(guò)程容易控制，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化推廣應(yīng)用。所用原料全部為無(wú)機(jī)材料，符合國(guó)家A級(jí)不燃標(biāo)準(zhǔn)，其制備的泡沫玻璃材料性能優(yōu)越，抗壓強(qiáng)度可達(dá)到60MPa，抗折強(qiáng)度可達(dá)到20MPa。

銅渣-礦渣基膠凝材料、制備方法及應(yīng)用 819     

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本發(fā)明涉及一種銅渣?礦渣基膠凝材料、制備方法及應(yīng)用，該銅渣?礦渣基膠凝材料包括：銅渣粉、礦渣粉、堿激發(fā)劑、生石灰、硅酸鹽水泥、吸熱材料、纖維、改性助劑、吸光劑，堿激發(fā)劑包括堿類(lèi)物質(zhì)、硅酸鹽類(lèi)物質(zhì)或堿金屬鹽類(lèi)物質(zhì)中的至少一種，吸熱材料包括石墨烯、石墨、丙烯酸改性環(huán)氧樹(shù)脂、2，4?二羥基二苯甲酮、硝酸鉻以及鈦酸酯偶聯(lián)劑，纖維包括氟橡膠纖維、聚丙烯纖維或石棉纖維中的至少一種，改性助劑包括碳化硅、氮化硼、三氧化二鋁或氧化鋅中的至少一種，吸光劑包括氧化鉻、硒化鎘、三氧化二鐵、二氧化鈦、硫化鉛、氧化鈷以及硫化鎘。本發(fā)明提出的膠凝材料，具有較低的水化熱以及抗拉抗壓強(qiáng)度，滿(mǎn)足了實(shí)際應(yīng)用需求。

渣選礦回用水系統(tǒng) 941     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種渣選礦回用水系統(tǒng)，所述渣選礦回用水系統(tǒng)包括：回用水儲(chǔ)存裝置；用水裝置，所述用水裝置的進(jìn)水口與所述回用水儲(chǔ)存裝置的出水口連通；過(guò)濾裝置，所述過(guò)濾裝置的進(jìn)水口與所述回用水儲(chǔ)存裝置的出水口連通；渣漿泵，所述渣漿泵的水封水進(jìn)口與所述過(guò)濾裝置的出水口連通；和濃密池，所述濃密池的進(jìn)水口與所述用水裝置的出水口和所述渣漿泵的水封水出口中的每一個(gè)連通，所述濃密池的出水口與所述回用水儲(chǔ)存裝置的進(jìn)水口連通。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的渣選礦回用水系統(tǒng)具有節(jié)水、不產(chǎn)生外排廢水、零排放、運(yùn)行成本低、環(huán)保效益好等優(yōu)點(diǎn)。

利用釩煤礦新型制備硫酸氧釩電解液新方法 995     

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本發(fā)明涉及釩電池領(lǐng)域，具體是利用釩煤礦新型制備硫酸氧釩電解液新方法。將釩煤精礦與極碳、濃硫酸和水混合均勻，所得產(chǎn)物進(jìn)入50％的乙醇溶液中加入與乙醇溶液等量的二硫化碳，室溫下攪拌，制得大顆粒的硫酸釩，分解得到硫酸氧釩和二氧化硫，將硫酸氧釩與3摩爾每升的稀硫酸混合，制備4摩爾每升的硫酸氧釩電解液。本發(fā)明提供了生產(chǎn)過(guò)程中只排放出二氧化硫，而且可以使用含碘活性碳有效的處理二氧化硫，并且將二氧化硫轉(zhuǎn)化為稀硫酸的利用釩煤礦新型制備硫酸氧釩電解液新方法。

含鋇鎢礦的溶出系統(tǒng) 906     

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一種含鋇鎢礦的溶出系統(tǒng)，其特征在于，依次包括配料單元、加熱烘干單元、反應(yīng)單元和溶出過(guò)濾單元；所述配料單元包括將鎢礦研磨成粉狀顆粒的研磨裝置、水溶解裝置、配料容器，研磨裝置和水溶解裝置分別與配料容器相連通；所述加熱烘干單元為對(duì)裝有混合物料的配料容器進(jìn)行烘干的加熱裝置；所述反應(yīng)單元位于加熱烘干單元下游，包括高溫反應(yīng)設(shè)備和裝有經(jīng)過(guò)烘干的混合物料的配料容器；所述溶出過(guò)濾單元位于反應(yīng)單元下游，依次包括裝有足量水的溶出容器、過(guò)濾裝置，反應(yīng)單元與溶出容器連通，溶出容器與過(guò)濾裝置連通。本實(shí)用新型有效解決了高鋇鎢礦的難分解的問(wèn)題，顯著提高了含鋇鎢礦的分解率。

銅尾礦及渣土固化劑的制備方法及其應(yīng)用 868     

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為提高銅尾礦及建筑渣土的資源利用率，本發(fā)明公開(kāi)了一種銅尾礦及渣土固化劑，由以下組分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成：釩鐵渣30％～40％，礦渣粉30％～35％，熟石灰15％～20％，石膏2％～4％，石灰石粉1％～16％。本發(fā)明的固化劑用于制備銅尾礦或渣土免燒墻體材料，將銅尾礦或渣土和固化劑加入適量水混合均勻，再成型、養(yǎng)護(hù)即制備成銅尾礦或渣土免燒墻體材料。該固化劑以釩鐵渣、礦渣粉、脫硫石膏、石灰石粉這些工業(yè)廢棄物為原材料，制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。利用該固化劑制備的銅尾礦或渣土的免燒墻體材料抗壓強(qiáng)度高，耐久性好。本發(fā)明對(duì)廢棄資源的有效利用、保護(hù)環(huán)境和建筑節(jié)能具有重要意義。

基于改性煉鐵渣的微細(xì)粒稀土浮選尾礦高效沉降方法 939     

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本發(fā)明提供了一種基于改性煉鐵渣的微細(xì)粒稀土浮選尾礦高效沉降方法，特別針對(duì)粒度微細(xì)且含大量分散劑的稀土浮選尾礦的處理。針對(duì)稀土浮選尾礦粒度微細(xì)（大部分在43μm以下），且含有大量分散劑（水玻璃），難以有效沉降、回水難以回用的問(wèn)題，設(shè)計(jì)采用加入改性煉鐵渣，對(duì)微細(xì)粒難沉降的顆粒進(jìn)行物理吸附沉降，具有良好的效果，較好的實(shí)現(xiàn)了稀土浮選后微細(xì)粒尾礦的高效沉降，解決其回水回用問(wèn)題。該方法具有工藝流程簡(jiǎn)單、效果優(yōu)良等特點(diǎn)，此工藝的成功應(yīng)用可以推廣到其他浮選尾礦的高效沉降。

鋰輝石選礦工藝 885     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰輝石選礦工藝，包括以下步驟：拋廢預(yù)富集、粉礦、云母預(yù)浮選和精礦回收，其中，所述拋廢預(yù)富集包括：破碎和光電選拋廢，破碎用于將原礦破碎至第一目標(biāo)粒度；光電選拋廢用于將破碎后的礦料中的部分雜質(zhì)進(jìn)行初步去除；粉礦用于將拋廢預(yù)富集后的礦料粉碎至第二目標(biāo)粒度；云母預(yù)浮選用于將經(jīng)過(guò)粉礦后的礦料分選為云母和目標(biāo)礦料；精礦回收用于從目標(biāo)礦料中獲取鋰精礦。根據(jù)本發(fā)明的鋰輝石選礦工藝，通過(guò)將破碎作業(yè)合格的礦料經(jīng)過(guò)光電選拋廢作業(yè)，可以去除原礦中存在的部分角閃石和黑云母等雜質(zhì)，為后續(xù)的云母預(yù)浮選作業(yè)和鋰輝石浮選作業(yè)提供方便，降低生產(chǎn)成本，有利于提高精礦回收作業(yè)所得的鋰精礦的精度。

混凝土用鎢尾礦基復(fù)合摻合料及其制備方法 1020     

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本發(fā)明提供一種用于混凝土的鎢尾礦基復(fù)合摻合料，按重量份計(jì)，它由以下原料制備而成：石灰石碎屑10?15份、粉煤灰10?15份、礦渣粉10?15份、鎢尾礦60?70份、激發(fā)改性材料0.05份；其中，所述的激發(fā)改性材料，進(jìn)一步按質(zhì)量百分比計(jì)，由25%?35%的三乙醇胺、20%?33%的三異丙醇胺和34%?50%的二乙醇單異丙醇胺組成。本發(fā)明還提供制備所述用于混凝土的鎢尾礦基復(fù)合摻合料的方法。本發(fā)明的復(fù)合摻合料在混凝土中可完全替代Ⅱ級(jí)粉煤灰以及部分替代S95級(jí)礦粉，改善混凝土的和易性、提高混凝土的強(qiáng)度、耐久性和長(zhǎng)期穩(wěn)定性。

納米尾礦砂中空纖維阻尼材料及其制備方法 741     

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本發(fā)明屬于環(huán)境振動(dòng)與噪聲控制技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種納米尾礦砂中空纖維阻尼材料及其制備方法，有下列組分組成：尾礦砂、N－N二甲基乙酰胺(DMAc)、丁腈橡膠(NBR)、聚氯乙烯(PVC)、玻璃纖維編織中空管。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了尾礦砂納米研磨與橡膠及聚氯乙烯相容性巧妙結(jié)合；實(shí)現(xiàn)了廢棄物再資源化；實(shí)現(xiàn)了中空纖維的阻尼峰值略有增加；可以使阻尼材料的生產(chǎn)成本降低。總之，本發(fā)明的納米尾礦砂中空纖維阻尼材料各方面綜合性能優(yōu)良，具有良好的應(yīng)用前景。

高硅鋁質(zhì)銅尾礦膠凝活性的加速激發(fā)方法 871     

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一種高硅鋁質(zhì)銅尾礦膠凝活性的加速激發(fā)方法，所述方法利用耦合堿激發(fā)法破壞銅尾礦中聚合度高的Si?O?Si、Si?O?Al空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，活化銅尾礦生成具有增強(qiáng)效應(yīng)的水化產(chǎn)物；在堿激發(fā)的基礎(chǔ)上添加聚合度低的偏高嶺土作為鋁校正料，偏高嶺土先期生成水化產(chǎn)物對(duì)銅尾礦的水化起到誘導(dǎo)作用，進(jìn)而加速激活銅尾礦中鋁硅質(zhì)氧化物參與反應(yīng)生成凝膠物質(zhì)，輔助添加礦渣粉作為鈣補(bǔ)強(qiáng)料促凝增強(qiáng)。本發(fā)明高硅鋁質(zhì)銅尾礦膠凝活性的加速激活方法是以工業(yè)固體廢棄物、堿激發(fā)劑、減水劑為原料復(fù)合制備，采用耦合堿激發(fā)法、添加鋁校正料和鈣補(bǔ)強(qiáng)料來(lái)加速激發(fā)銅尾礦的活性。本發(fā)明方法激發(fā)效果好，制備工藝簡(jiǎn)單，可解決銅尾礦工業(yè)固廢的高效再利用問(wèn)題。

基于植硅體硅礦的液相法生產(chǎn)白炭黑的工藝 907     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于植硅體硅礦的液相法生產(chǎn)白炭黑的工藝，包括：步驟一、采用由植硅體硅礦處理所得到的二氧化硅超細(xì)粉和燒堿為原料，液相法制備硅酸鈉液體；步驟二、將步驟三所得到的硅酸鈉液體泵入酸反應(yīng)釜，加入硫酸或鹽酸，攪拌同時(shí)加熱到120～180℃，反應(yīng)1～8h，pH值達(dá)4.0?6.0，保持壓力為0.30?0.50MPa；步驟三、步驟二反應(yīng)結(jié)束后所得料液反復(fù)過(guò)濾洗滌，80?120℃干燥，得到粒度小于300nm白炭黑。本發(fā)明不僅實(shí)現(xiàn)了植硅體硅礦粉生產(chǎn)白炭黑液相法，整個(gè)工藝過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)時(shí)間比現(xiàn)有工藝短，反應(yīng)溫度較現(xiàn)有工藝低，有效節(jié)約資源和能耗。

閃速爐、轉(zhuǎn)爐和貧化電爐三種銅冶煉工藝混合渣的選礦工藝 1135     

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本發(fā)明公開(kāi)一種目前國(guó)內(nèi)已應(yīng)用工業(yè)生產(chǎn)的多種爐渣混合物料的選礦工藝,具有較強(qiáng)的適應(yīng)性。本工藝不僅適應(yīng)處理混合渣物料,同時(shí)也適應(yīng)目前各種冶煉工藝所產(chǎn)出的爐渣物料,為國(guó)內(nèi)銅爐渣資源的回收提供了有效途徑。本工藝不僅流程短、投資少、能耗低、無(wú)污染、生產(chǎn)成本較低,而且突破了以前常規(guī)的爐渣選礦工藝不能實(shí)現(xiàn)的指標(biāo),獲得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。因此,這一工藝對(duì)實(shí)現(xiàn)銅資源循環(huán)經(jīng)濟(jì)的戰(zhàn)略,從一個(gè)方面提供了有力的技術(shù)支撐,在銅爐渣選礦領(lǐng)域,有廣闊的應(yīng)用前景。

含鋇鎢礦的溶出方法和系統(tǒng) 1085     

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一種含鋇鎢礦的溶出方法，包括以下步驟：通過(guò)化驗(yàn)分析，檢測(cè)出鎢礦中鎢、鋇、鈣、鉬等元素以及水分的含量；將含鋇的鎢礦研磨成粉狀顆粒；將一定量研磨好的鎢礦顆粒加入配料容器中；根據(jù)計(jì)算確定所需加入氫氧化鈉、水、催化劑、含鋇鎢礦分解促進(jìn)劑的量，用水溶解氫氧化鈉、催化劑、含鋇鎢礦分解促進(jìn)劑，所得的溶液加入配料容器，與鎢礦混合均勻。將物料加熱烘干；烘干后，轉(zhuǎn)移至規(guī)定溫度的高溫反應(yīng)設(shè)備中，充分反應(yīng)；將反應(yīng)后的物料放入裝有大量水的容器中，進(jìn)行溶出；將溶出所得的固液混合物進(jìn)行過(guò)濾使固體和液體分離。本發(fā)明有效解決了高鋇鎢礦的難分解的問(wèn)題，顯著提高了含鋇鎢礦的分解率。

干混砂漿復(fù)合礦粉增塑劑及其制備方法 772     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種干混砂漿復(fù)合礦粉增塑劑，該增塑劑包括以下組分：水泥、復(fù)合礦粉、纖維素醚、引氣劑、減水劑；一種干混砂漿復(fù)合礦粉增塑劑的制備方法，包括以下步驟：第一步、取釩鐵礦渣、石灰石進(jìn)行破碎處理得到釩鐵礦渣粉和石灰石粉；第二步、取纖維素醚、引氣劑和減水劑加入水泥中混合均勻，然后加入釩鐵礦渣粉和石灰石粉混合均勻，得到干混砂漿復(fù)合礦粉增塑劑的成品。本發(fā)明一種干混砂漿復(fù)合礦粉增塑劑利用復(fù)合礦粉和添加劑復(fù)合，使得產(chǎn)品的保水率較高、稠度損失率較小；本發(fā)明一種干混砂漿復(fù)合礦粉增塑劑的制備方法采用復(fù)合的技術(shù)路線，制備的干混砂漿復(fù)合礦粉增塑劑的性能較好，原料成本較低，達(dá)到很高的性?xún)r(jià)比。

高溫紅色陶瓷顏料及其制備方法 885     

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一種高溫紅色陶瓷顏料及其制備方法，屬于陶瓷顏料及其制備領(lǐng)域，所述的高溫 紅色陶瓷顏料，其化學(xué)式為CaLaAl1-xCrxO4，其中0.02≤x≤0.20，其制備方法是：按 CaLaAl1-xCrxO中金屬元素的化學(xué)計(jì)量比，分別稱(chēng)取相應(yīng)金屬元素的硝酸鹽，溶于水； 按加熱能引發(fā)自蔓延燃燒反應(yīng)的有機(jī)物加入量，稱(chēng)取有機(jī)物，加入到混合硝酸鹽溶液 中，加熱溶解，繼續(xù)加熱至自蔓延燃燒反應(yīng)完成；自蔓延燃燒產(chǎn)物在空氣中900℃～ 1500℃煅燒2～6小時(shí)，即得超細(xì)紅色高溫顏料。本發(fā)明以?xún)r(jià)格較相對(duì)低廉的稀土鑭和 堿土元素鈣為主要成分，不須采用包裹技術(shù)可耐1450℃高溫，直接得到大小均勻，相 貌規(guī)則、呈色性好的亞微米顏料粉體，制備過(guò)程不用球磨和加入礦化劑，降低生產(chǎn)能 耗和原料成本，工藝簡(jiǎn)單，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

利用植硅體硅礦生產(chǎn)白炭黑的方法 1002     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用植硅體硅礦生產(chǎn)白炭黑的方法，包括：采用由植硅體硅礦處理所得到的含炭二氧化硅粉體和燒堿為原料，制備泡花堿干粉；將所得泡花堿干粉，按所需模數(shù)加30～50％NaOH溶液進(jìn)行濕法球磨，得到所需模數(shù)的水玻璃液體；將所得的水玻璃液體泵入酸反應(yīng)釜中，加熱升溫，溫度升至50℃時(shí)開(kāi)攪拌，繼續(xù)升溫達(dá)到87℃時(shí)開(kāi)始滴加硫酸或鹽酸，反應(yīng)至pH值在4.0?5.0之間，合成反應(yīng)結(jié)束；陳化分離：步驟三所得反應(yīng)漿液陳化0.5～1h，進(jìn)行壓濾、洗滌；步驟五、干燥，包裝入庫(kù)。本發(fā)明采用由植硅體硅礦處理所得含炭二氧化硅粉體為原料制備泡花堿，并以泡花堿酸化法制備白炭黑，提升了植硅體硅礦的使用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益，為現(xiàn)有白炭黑的制備提供了一種優(yōu)質(zhì)的工藝，極具推廣價(jià)值。

用于階段磨礦的高效節(jié)能碎磨工藝 901     

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本發(fā)明涉及一種用于階段磨礦的高效節(jié)能碎磨工藝，采用“粗碎+單段半自磨工藝+立式攪拌磨”替代常規(guī)的階段碎磨工藝；通過(guò)采用長(zhǎng)筒型的定制半自磨機(jī)，充分發(fā)揮其磨礦能力，縮短工藝流程，減少了設(shè)備臺(tái)數(shù)和廠房面積，降低了生產(chǎn)成本；將立式攪拌磨機(jī)引入細(xì)磨流程，其磨礦選擇性明顯優(yōu)于常規(guī)球磨機(jī)，且對(duì)有用礦物解離時(shí)，過(guò)磨問(wèn)題也得到較好的控制，同時(shí)還能減小占地面積、降低安裝投資費(fèi)用；有效地解決了常規(guī)的階段碎磨工藝存在的設(shè)備種類(lèi)多、車(chē)間多、占地面積大、物料適應(yīng)性差、能耗高、投資費(fèi)用高等問(wèn)題。

從有色選礦廢料中提取鐵精粉的方法 761     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從有色選礦廢料中提取鐵精粉的方法,它是先通過(guò)球磨機(jī)對(duì)礦石進(jìn)行破碎、磨細(xì),再將得到的礦漿送入有色提取分流設(shè)備中提取有色精粉,然后將分流出來(lái)的廢料送入磁選回收機(jī)中,由磁選回收機(jī)吸取鐵精粉,經(jīng)一臺(tái)永磁筒式磁選機(jī)對(duì)磁選回收機(jī)吸取的鐵精粉進(jìn)行二次精選,得到鐵精粉,并送入鐵精粉庫(kù)中,最后將分流出來(lái)的廢漿料送入流入尾砂庫(kù)中。本發(fā)明只要在常規(guī)的有色選礦方法的廢料管道或廢料槽溝下方安裝一臺(tái)磁選回收機(jī)和一臺(tái)永磁筒式磁選機(jī)進(jìn)行精選,吸取廢料中的鐵精粉,就可提取到寶貴的鐵精粉。本發(fā)明具有能有效回收大量寶貴的有限資源、安裝簡(jiǎn)單、成本低、見(jiàn)效快、環(huán)保、節(jié)約資源的優(yōu)點(diǎn),并且經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益均十分顯著。

從高硫化礦中回收錫金屬的選礦系統(tǒng) 1088     

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一種從高硫化礦中回收錫金屬的選礦系統(tǒng)，硫化礦礦漿沉淀濃縮池具有進(jìn)料濃度控制器和出料濃度控制器；磨機(jī)具有礦漿粒度控制器；螺旋分級(jí)機(jī)與攪拌容器連通，也有至磨機(jī)的反饋回路；攪拌容器和掃選浮選機(jī)都設(shè)有硫化礦捕收劑添加器及其劑量控制器、起泡劑添加器和及其劑量控制器；攪拌容器與粗選浮選機(jī)連通；粗選浮選機(jī)與精選浮選機(jī)連通，也與掃選浮選機(jī)連通；精選浮選機(jī)與硫精礦產(chǎn)品池連通；掃選浮選機(jī)具有至粗選浮選機(jī)的反饋回路；掃選浮選機(jī)與重選粗選搖床連通；粗選搖床和掃選搖床都與錫精礦產(chǎn)品池連通；粗選搖床與掃選搖床連通；粗選搖床與尾礦池連通；掃選搖床具有至粗選搖床的反饋回路。本實(shí)用新型可提高錫金屬的回收利用率，且環(huán)境友好性高。

可有效提高礦山資源綜合利用率的選礦工藝 1102     

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一種可有效提高礦山資源綜合利用率的選礦工藝,根據(jù)礦山礦石性質(zhì)特點(diǎn)及市場(chǎng)需求,針對(duì)以鎢、錫、鉭、鈮為主,兼有鋰、銣、銫、長(zhǎng)石等的多金屬礦床,綜合應(yīng)用各種選礦工藝,生產(chǎn)不同品質(zhì)的多元化系列產(chǎn)品,采用重選工藝回收鉭鈮;重選尾礦脫泥后經(jīng)浮選回收鋰云母精礦;浮選尾礦再經(jīng)隔粗、脫鐵、分級(jí)、脫水分別獲得粗、細(xì)粒鋰長(zhǎng)石粉產(chǎn)品;所有尾礦合并經(jīng)壓濾獲得低檔長(zhǎng)石產(chǎn)品。采用此工藝,對(duì)一些礦山,其資源可由目前的“多回收,少排放”轉(zhuǎn)變?yōu)椤叭厥?零排放”,實(shí)現(xiàn)礦產(chǎn)資源綜合利用水平最大化,可使礦山資源綜合利用率達(dá)95%以上,基本實(shí)現(xiàn)無(wú)尾礦排放。

銅尾礦渣復(fù)合礦物摻合料及其制備方法 1030     

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本發(fā)明提供一種銅尾礦渣復(fù)合礦物摻合料，以質(zhì)量份計(jì)，由以下原料混合制成：磨細(xì)銅尾礦渣25?50份、粉煤灰40?60份、活性激發(fā)劑0.4?1份、活性礦物摻合料0?35份；其中，所述的活性激發(fā)劑由氧化鈣、偏硅酸鈉、硫酸鈉、硫代硫酸鈉或三聚磷酸鈉中任意三種以上的混合物組成。本發(fā)明的復(fù)合礦物摻合料以銅尾礦渣大量替代粉煤灰等高成本原料，實(shí)現(xiàn)了銅尾礦渣的高價(jià)值回收利用，不但有利于環(huán)境保護(hù)和摻合料成本降低，而且可使摻合料整體具有理想的活性，能夠改善水泥混凝土早期水化結(jié)晶結(jié)構(gòu)和產(chǎn)物，并帶來(lái)良好的后期強(qiáng)度。本發(fā)明還提供利用銅尾礦渣制備預(yù)拌混凝土礦物摻合料的方法。

從高硫化礦中回收錫金屬的選礦工藝 998     

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一種從高硫化礦中回收錫金屬的選礦工藝，其特征在于，先從錫石多金屬硫化礦中脫硫浮選，再?gòu)牧蚧V中回收錫有價(jià)礦物，浮選時(shí)采用硫化礦捕收劑和起泡劑。優(yōu)選地，先通過(guò)浮選將硫化礦中的硫化鐵分離浮出，提高進(jìn)入重選的有用礦物的富集，再通過(guò)重選對(duì)有用含錫礦物進(jìn)行分選。優(yōu)選地，浮選設(shè)備包括粗選浮選機(jī)、掃選浮選機(jī)、精選浮選機(jī)；重選設(shè)備包括粗選搖床和掃選搖床。優(yōu)選地，在磨機(jī)前端加沉淀池或濃縮池。優(yōu)選地，將濃度為9-20％的硫化礦礦漿經(jīng)濃縮池沉淀濃縮為60-80％濃度的硫化礦。優(yōu)選地，硫化礦捕收劑是丁基黃藥，而起泡劑是2號(hào)油。本發(fā)明可提高錫金屬的回收利用率，并且環(huán)境友好性高。

可有效回收鉭鈮礦石的選礦工藝 848     

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一種可有效回收鉭鈮有用礦物的選礦工藝,該工藝將碎礦后的產(chǎn)品經(jīng)階段磨礦、階段選別、泥砂分選、原生泥與次生泥分別處理產(chǎn)出最終鉭鈮精礦。該工藝采用階段磨礦、階段選別,避免了鉭鈮礦物的過(guò)粉碎現(xiàn)象;采用泥砂分選、原生泥與次生泥分別處理避免了粗粒物料對(duì)細(xì)粒級(jí)有用礦物選別的干擾;由于磨礦產(chǎn)生大量的次生鐵,通過(guò)磁選除雜,可避免比重較大的鐵質(zhì)對(duì)有用礦物鉭鈮選別的干擾,從而達(dá)到提高鉭鈮精礦品位和鉭鈮選礦回收率的目的。在主要有用元素鉭、鈮的分散率高的情況下,使鉭鈮回收率達(dá)到50%左右,使鉭鈮可回收部分的回收率達(dá)到65%～75%。

含磷鐵礦石除磷的方法 1068     

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本發(fā)明涉及一種含磷鐵礦石除磷的方法,經(jīng)過(guò)鐵礦石破粉碎后,在進(jìn)行精選提高鐵含量和初步降低磷含量后,然后進(jìn)行酸浸、過(guò)濾、烘干等工藝,其中酸浸工藝與球磨工藝結(jié)合在一起,在球磨的同時(shí)可以酸浸,可以提高酸浸除磷的效率。通過(guò)該工藝得到的鐵礦石含磷量會(huì)大幅度降低。

銅礦渣的活化方法及在高性能混凝土中的應(yīng)用 995     

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本發(fā)明提出一種銅礦渣的活化方法及在高性能混凝土中的應(yīng)用，所述方法包括：將廢舊銅礦渣投入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，得到第一研磨粉；將得到的第一研磨粉和礦渣助磨劑依序投入到球磨機(jī)中依序進(jìn)行粗磨，得到第二研磨粉；將得到的第二研磨粉投入到煅燒爐中進(jìn)行煅燒，得到煅燒物；將得到的煅燒物和礦渣助磨劑依序投入到球磨機(jī)中進(jìn)行細(xì)磨，得到第三研磨粉；將得到的第三研磨粉和碳酸鈉依序投入到攪拌鍋中進(jìn)行攪拌，得到第一攪拌物；將得到的第一攪拌物和鹽酸依序投入到攪拌鍋中進(jìn)行攪拌，得到活化銅礦渣。本發(fā)明通過(guò)機(jī)械活化和化學(xué)活化相配合的方式，能夠充分激發(fā)銅礦渣中的活性，提高銅礦渣的再利用效果。

銅冶煉爐渣的選礦方法 886     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅冶煉爐渣的選礦方法，包括如下步驟：S1：原礦破碎；將原礦破碎為粒徑為10mm以下的破碎合格物料；S2：一段球磨、一段旋流器分級(jí)和一段浮選；所述破碎合格物料經(jīng)過(guò)一段球磨機(jī)磨礦后，進(jìn)入一段旋流器分級(jí)，分級(jí)獲得細(xì)度為200目以下占70～75％的一段旋流器溢流和一段旋流器沉砂，其中，所述一段旋流器溢流進(jìn)入一段浮選，獲得一段浮選銅精礦和一段浮選尾礦，所述一段旋流器沉砂返回所述一段球磨機(jī)。該選礦方法工藝流程簡(jiǎn)單，既能較早地又能較多地獲得粗粒嵌布的銅金屬粒子，回收粗粒銅金屬粒子效率高。

采用頑石作磨礦介質(zhì)的磨礦工藝生產(chǎn)方法 807     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用頑石作磨礦介質(zhì)的磨礦工藝生產(chǎn)方法，其特征在于：自磨/半自磨機(jī)排出頑石的分級(jí)→作為磨礦介質(zhì)的頑石運(yùn)輸→貯存→定量給入球磨機(jī)、立式再磨機(jī)→多余頑石返回自磨/半自磨機(jī)的旁路輸送系統(tǒng)，其既可實(shí)現(xiàn)將自磨/半自磨機(jī)排出頑石按設(shè)定值自動(dòng)定時(shí)定量穩(wěn)定地給入球磨機(jī)、再磨機(jī)，穩(wěn)定頑石介質(zhì)充填率，充分發(fā)揮球磨機(jī)、再磨機(jī)的磨礦功效，又可將多余頑石直接返回或破碎后返回自磨/半自磨機(jī)，減少鐵質(zhì)對(duì)磨礦產(chǎn)品的污染和影響，有助于改善后續(xù)選別作業(yè)的指標(biāo)。

鈉鉀長(zhǎng)石洗礦泥渣回收超細(xì)長(zhǎng)石精礦的組合選礦方法 1096     

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本發(fā)明涉及礦渣資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鈉鉀長(zhǎng)石洗礦泥渣回收超細(xì)長(zhǎng)石精礦的組合選礦方法，以鈉鉀長(zhǎng)石洗礦泥渣為原料，其工藝包括以下步驟：（1）將鈉鉀長(zhǎng)石洗礦泥渣與水混合，通過(guò)球磨機(jī)進(jìn)行球磨，再采用第一重力分選，去除沉淀的第一種有色雜質(zhì)獲得泥漿A；（2）向泥漿A中加入發(fā)泡劑和吸附載體，采用泡沫反浮選去除第二種有色雜質(zhì)獲取泥漿B；（3）向泥漿B中放入永磁體，經(jīng)過(guò)磁選去除第三種有色雜質(zhì)獲取泥漿C；（4）將泥漿C經(jīng)過(guò)第二重力分選，去除第四種有色雜質(zhì)，獲取超細(xì)長(zhǎng)石精礦沉淀物。本發(fā)明能夠?qū)⑩c鉀長(zhǎng)石泥渣中的主要成分為云母、石英、磁鐵礦和金紅石的雜質(zhì)分離去除，提高長(zhǎng)石精礦中鈉鉀含量，該方法成本低、節(jié)能環(huán)保。