分選機(jī)的上料機(jī)構(gòu) 534     

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本實(shí)用新型公開了一種分選機(jī)的上料機(jī)構(gòu)，屬于分選機(jī)上料技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板的頂部由左至右分別安裝有絞龍輸送機(jī)與傳送帶，所述絞龍輸送機(jī)的右側(cè)安裝有固定板，所述固定板上鉸接有導(dǎo)料板，所述絞龍輸送機(jī)的右側(cè)開設(shè)有排料口，所述排料口上安裝有排料板，所述固定板的內(nèi)部鉸接有一組驅(qū)動(dòng)板，所述驅(qū)動(dòng)板的底部設(shè)置有安裝至固定板內(nèi)部的導(dǎo)管，所述固定板的內(nèi)部安裝有T形管，所述導(dǎo)管的底端穿過并固定連接至T形管的內(nèi)部，所述固定板的底部設(shè)置有液壓桿，所述液壓桿的頂端與導(dǎo)料板的內(nèi)部鉸接。該實(shí)用新型，可將物料進(jìn)行均勻輸送，減少堆積現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)在輸送量進(jìn)行控制，便于滿足使用需求，保證后續(xù)的分選效果。

爐排爐反吹裝置 485     

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本實(shí)用新型公開了爐排爐反吹裝置，包括爐排主體、出渣板、紅外線測溫儀、反吹氣管、氣罐，所述出渣板的左端部位通過銷軸鉸連所述爐排主體的擋板，所述紅外線測溫儀固定在所述出渣板的下端面上，所述反吹氣管為不銹鋼管，所述反吹氣管通過支撐架固定在所述出渣板右端部位的正下方，所述反吹氣管上設(shè)有氣嘴，所述氣嘴的上端面設(shè)有氣蓋，所述氣蓋鉸接所述氣嘴的上端部位，所述氣嘴的數(shù)量為若干個(gè)，若干個(gè)所述氣嘴均勻分布在所述反吹氣管的上端面上，所述出渣板的下端面與所述反吹氣管的所述氣嘴的上端面抵接，所述反吹氣管通過單向通氣閥連通所述氣罐。本申請裝置采用氣管反吹出渣板，使得出渣板上未燃盡的固體燃料可以回爐繼續(xù)燃燒。

氣化爐排渣裝置 620     

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本公開涉及煤氣化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣化爐排渣裝置。本公開提供的氣化爐排渣裝置包括氣化爐、激冷室和下渣筒；氣化爐的底部具有排渣口；所述激冷室的進(jìn)料口與所述氣化爐的排渣口連通，所述激冷室用于接收所述氣化爐的排渣口排出的灰渣，并將所述灰渣的溫度降至預(yù)設(shè)值；下渣筒分別與所述氣化爐和所述激冷室連通；其中，所述氣化爐內(nèi)設(shè)有錐形分布板，所述下渣筒的頂部貫穿所述氣化爐的底部與所述錐形分布板的底部連通，所述下渣筒的底部設(shè)有控渣翻板閥，排渣量穩(wěn)定可控，有效支撐了氣化爐的長周期穩(wěn)定運(yùn)行，提高了系統(tǒng)性能。

氣化爐排渣系統(tǒng) 1095     

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本公開涉及煤氣化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣化爐排渣系統(tǒng)。本公開提供的氣化爐排渣系統(tǒng)包括：氣化爐、激冷室和下渣筒，氣化爐底部具有排渣口；所述激冷室的進(jìn)料口與所述氣化爐的排渣口連通，所述激冷室用于接收所述氣化爐的排渣口排出的灰渣，并將所述灰渣的溫度降至預(yù)設(shè)值；下渣筒分別與所述氣化爐和所述激冷室連通，所述下渣筒的中心設(shè)有中心射流管，所述下渣筒與所述激冷室之間設(shè)有熱蒸汽排出機(jī)構(gòu)；其中，所述熱蒸汽排出機(jī)構(gòu)包括多個(gè)熱蒸汽射流管，所述熱蒸汽射流管設(shè)置于所述下渣筒和所述中心射流管之間的間隙中且沿所述下渣筒的軸向延伸，用于將所述激冷室中的熱蒸汽導(dǎo)入所述氣化爐，提高了系統(tǒng)排渣的穩(wěn)定性。

多級(jí)篩分輥式破碎機(jī) 701     

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本實(shí)用新型提供了一種多級(jí)篩分輥式破碎機(jī)，用于物料的破碎加工，包括內(nèi)部形成有內(nèi)腔的機(jī)體，以及沿著物料在內(nèi)腔中的下落路徑依次設(shè)置的一級(jí)破碎輥、分級(jí)篩和二級(jí)破碎輥。其中，一級(jí)破碎輥包括固定輥，以及與固定輥之間的間距可調(diào)的調(diào)整輥；分級(jí)篩滑動(dòng)設(shè)置于機(jī)體上，具有承接由一級(jí)破碎輥破碎后的物料的第一位置、以及避讓開而使物料徑直落下的第二位置。本實(shí)用新型所述的多級(jí)篩分輥式破碎機(jī)，可適應(yīng)多種尺寸規(guī)格物料的破碎要求，從而提高破碎設(shè)備的適用性。

焚燒爐中防止熱電偶損壞裝置 911     

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本實(shí)用新型公開了一種焚燒爐中防止熱電偶損壞裝置，包括測溫傳感器，所述測溫傳感器的外側(cè)壁設(shè)置有固定連接齒輪傳動(dòng)裝置，所述齒輪傳動(dòng)裝置的動(dòng)力輸入端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)氣缸，所述齒輪傳動(dòng)裝置的上表面固定連接有熱電偶鎖緊裝置，所述齒輪傳動(dòng)裝置的下表面固定連接有裝置固定裝置。本實(shí)用新型中，有效減少人員工作量，有效預(yù)防熱電偶彎曲變形，通過旋轉(zhuǎn)氣缸配合氣動(dòng)閥達(dá)到定期自動(dòng)旋轉(zhuǎn)的目的，省時(shí)省力。熱電偶增加旋轉(zhuǎn)動(dòng)作后表面會(huì)有一個(gè)很大的離心力可以甩掉一些細(xì)小的顆粒對(duì)熱電偶的附著增加熱電偶的使用壽命。

焚燒爐產(chǎn)生的廢氣降溫裝置 527     

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本實(shí)用新型公開了一種焚燒爐產(chǎn)生的廢氣降溫裝置，包括儲(chǔ)水罐體，所述儲(chǔ)水罐體的上表面固定連接有防護(hù)頂，所述儲(chǔ)水罐體的左側(cè)端固定連接有進(jìn)水管道、補(bǔ)水管道、排水管道，所述進(jìn)水管道、補(bǔ)水管道、排水管道靠近儲(chǔ)水罐體的一側(cè)端均設(shè)置有閥門，所述儲(chǔ)水罐體的右側(cè)端固定連接有輸出管道，所述輸出管道遠(yuǎn)離儲(chǔ)水罐體的一側(cè)端設(shè)置有水泵，所述水泵的下部設(shè)置有保護(hù)底板，所述保護(hù)底板的上表面固定連接有支撐柱。本實(shí)用新型中，設(shè)置了儲(chǔ)水罐體、水泵、主路連接管道、支路連接管道、雙流體噴槍、保護(hù)底板、支撐柱、保護(hù)外殼，達(dá)到了降溫效果良好，對(duì)水質(zhì)要求不高，不存在局限形性，使用方便的目的。

垃圾處理用防止?fàn)t渣附著的焚燒爐 437     

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本實(shí)用新型公開了一種垃圾處理用防止?fàn)t渣附著的焚燒爐，包括焚燒爐，所述焚燒爐的前側(cè)壁、后側(cè)壁內(nèi)部均設(shè)置有爐墻風(fēng)道，所述爐墻風(fēng)道靠近焚燒爐中心的一側(cè)固定設(shè)置有若干爐墻風(fēng)孔，所述焚燒爐的右側(cè)壁設(shè)置有二次風(fēng)機(jī)，所述二次風(fēng)機(jī)的輸出端通過爐墻風(fēng)孔、爐墻風(fēng)道與焚燒爐內(nèi)部相連通，所述焚燒爐的內(nèi)部設(shè)置有第一風(fēng)機(jī)、霧化噴淋倉、廢氣處理倉以及廢水收集裝置。本實(shí)用新型中，設(shè)置了二次風(fēng)機(jī)、爐墻風(fēng)道、爐墻風(fēng)孔，利用二次風(fēng)機(jī)提供的二次風(fēng)對(duì)爐墻進(jìn)行冷卻，降低灰分高溫熔融附著，從而達(dá)到防止?fàn)t墻結(jié)焦的目的。

一種工業(yè)機(jī)電節(jié)能環(huán)保設(shè)備 748     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)機(jī)電節(jié)能環(huán)保設(shè)備，箱體的右側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有箱蓋，通過把手打開箱蓋，將支架移動(dòng)到合適的位置，使得第一觸點(diǎn)與第二觸點(diǎn)分開，對(duì)內(nèi)部的各個(gè)零部件起到保護(hù)的作用，并且還能節(jié)約電池的消耗，將工件放置在兩個(gè)夾板之間，之后通過第二彈簧的彈力將工件進(jìn)行固定，保證工件加工過程的穩(wěn)定性，提高加工的效果，放置結(jié)束后，松開箱蓋利用第一彈簧的彈力，將支架帶回到箱體的內(nèi)部，給操作人員打來便利，在支架回到箱體內(nèi)部的同時(shí)，第一觸點(diǎn)與第二觸點(diǎn)接觸，使得加工設(shè)備工作，給操作過程帶來了便利，通過箱體內(nèi)進(jìn)行操作，防止廢渣飛出對(duì)操作人員帶來危害，提高了設(shè)備使用過程的安全性。

一種板材熱壓機(jī)用傳送裝置 1155     

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本實(shí)用新型公開了一種板材熱壓機(jī)用傳送裝置，包括底座，底座的兩側(cè)均固定有側(cè)板，兩個(gè)側(cè)板上設(shè)置有傳送輥，兩個(gè)側(cè)板之間固定有板框，板框內(nèi)固定嵌入有彎管，彎管上焊接有散熱翅片，板框的下端對(duì)接有集氣罩，集氣罩上固定嵌入有筒體。通過彎管內(nèi)的冷水循環(huán)，配合散熱翅片，可將熱廢氣進(jìn)行降溫，避免熱量對(duì)周圍設(shè)備造成影響，通過光觸媒網(wǎng)和活性炭網(wǎng)能夠?qū)τ泻ζ鞣肿雍彤愇哆M(jìn)行處理，避免對(duì)工人身體造成危害。

組合式燃燒室裝置 908     

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本實(shí)用新型提供了一種組合式燃燒室裝置，涉及危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的除塵設(shè)備和二次燃燒室均為單獨(dú)的設(shè)備的技術(shù)問題。該裝置包括箱體、煙塵分離裝置和燃燒裝置，其中，所述箱體內(nèi)設(shè)置有分離室和燃燒室，所述分離室和所述燃燒室相連通，所述煙塵分離裝置設(shè)置在所述分離室內(nèi)，所述燃燒裝置設(shè)置在所述燃燒室的一側(cè)；所述煙塵分離裝置能將含塵煙氣進(jìn)行分離出塵土和煙氣，所述煙氣通過煙塵分離裝置能從所述分離室進(jìn)入到所述燃燒室內(nèi)，所述塵土通過所述煙塵分離裝置能從所述分離室流入到所述箱體的外部；所述燃燒裝置能點(diǎn)燃所述燃燒室內(nèi)的所述煙氣。本實(shí)用新型用于處理含塵煙氣。

一種LED發(fā)光漂尾燈 905     

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本實(shí)用新型公開了一種LED發(fā)光漂尾燈，不包括魚漂，所述魚漂頂端連接有橡膠連接座，所述橡膠連接座頂端連接有燈體；所述燈體包括外殼，所述外殼內(nèi)腔設(shè)置有針式電池，所述針式電池頂端連接有LED座，所述LED座上安裝有LED燈，所述外殼的頂端位于LED燈的外側(cè)設(shè)置有封裝膠，本實(shí)用新型用輕量化外殼注塑工藝，有效降低了自重，在使用時(shí)對(duì)魚漂的浮力影響降低，由于采用鋰錳電池供電，使得電池不含鉛汞等有害重金屬，又可以重復(fù)使用，所以對(duì)環(huán)境沒有危害，相對(duì)于化學(xué)發(fā)光棒而言，本實(shí)用新型不含放射性元素并且可以靈活掌握使用時(shí)長，不會(huì)一次性使用就廢棄。

一種新型回轉(zhuǎn)式氣化爐 1093     

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本實(shí)用新型涉及一種新型回轉(zhuǎn)式氣化爐，包括爐體、布氧管道、進(jìn)料口、熔渣出口、合成氣出口；布氧管道一端插設(shè)于爐體的燃燒室內(nèi)，另一端穿接于爐體的爐壁并延伸至爐體外部，布氧管道上設(shè)置多根氧氣支管，氧氣支管一部分設(shè)置在布氧管道內(nèi)，另一部分穿過布氧管道的管壁延伸至布氧管道外；進(jìn)料口設(shè)置在爐體一端的爐壁上；合成氣出口設(shè)置在爐體另一端的爐壁上；熔渣出口設(shè)置在爐體另一端的爐壁上。本實(shí)用新型的氣化爐將純氧通過布氧管道通入爐體內(nèi)，通過控制氧氣流量使?fàn)t內(nèi)發(fā)生清潔的氣化反應(yīng)，有機(jī)質(zhì)通過氣化反應(yīng)的生成物能奪取二噁英前驅(qū)物中的Cl生成HCl，減少二噁英生成，無機(jī)質(zhì)高溫熔融形成玻璃態(tài)熔渣，解決了二噁英易超標(biāo)、焚燒殘?jiān)詾槲ｋU(xiǎn)廢物的問題。

一種零件加工用焊接裝置 1162     

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本實(shí)用新型公開了一種零件加工用焊接裝置，包括工作平臺(tái)，焊槍、激光燈、上調(diào)節(jié)裝置、抽風(fēng)罩和鼓風(fēng)機(jī)，工作平臺(tái)上設(shè)置有定位槽，上調(diào)節(jié)裝置的下端設(shè)置有焊槍和激光燈，抽風(fēng)罩與工作平臺(tái)的側(cè)端面固定連接，抽風(fēng)罩靠近工作平臺(tái)端設(shè)置有抽風(fēng)口，抽風(fēng)罩側(cè)端面設(shè)置有出風(fēng)口，抽風(fēng)罩的出風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口固定連接，抽風(fēng)罩的中間設(shè)置有出料孔，出料孔的下端面與工作平臺(tái)的上端面重合。本實(shí)用新型通過在激光燈與定位槽配合，大大提升了焊槍的定位精度，從而大大提升了焊接效率和質(zhì)量，通過添加抽風(fēng)罩與鼓風(fēng)機(jī)，將焊接過程產(chǎn)生的危害性氣體和廢渣抽走，大大提升了設(shè)備的安全性。

一種用于干噴濕紡紡絲機(jī)的排料裝置及其使用方法 739     

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本發(fā)明涉及一種用于干噴濕紡紡絲機(jī)的排料裝置及其使用方法，本發(fā)明的一種用于干噴濕紡紡絲機(jī)的排料裝置，設(shè)于干噴濕紡紡絲機(jī)的出料口，用于將出料口的紡絲液排出呈纖維狀，該排料裝置包括傳輸部和排料部，傳輸部與出料口連通，用于承接并傳輸紡絲液；排料部，與傳輸部的出料端連通。排料部包括排料組件以及排料板；排料組件連通在傳輸部的出料端，排料組件具有容納紡絲液的容納腔，紡絲液自傳輸部流入容納腔內(nèi)，排料組件用于均布及過濾紡絲液；排料板設(shè)于排料組件下方，均布后的紡絲液通過排料板流入外部凝固浴槽內(nèi)形成纖維狀。本發(fā)明通過紡絲機(jī)的出料口處設(shè)置排料裝置，避免形成固體或條狀的危險(xiǎn)廢物，使紡絲溶劑可回收利用，且能夠高效排料。

一種粉塵處理裝置 885     

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本發(fā)明涉及一種粉塵處理裝置，包括引風(fēng)機(jī)、水池、工作倉和濾渣過濾器，所述水池位于工作倉的底部，所述工作倉內(nèi)設(shè)有噴淋隔層，噴淋隔層上設(shè)有多個(gè)引風(fēng)口和噴淋頭，噴淋隔層將工作倉內(nèi)部空間分成上下兩個(gè)空腔，上空腔為蓄水倉，噴淋頭在下空腔內(nèi)形成水簾，所述引風(fēng)機(jī)設(shè)置在工作倉的頂部，通過引風(fēng)口從底部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)風(fēng)，所述水池通過管路與蓄水倉連通，并在該管路上設(shè)有水泵和漆渣過濾器，漆渣過濾器位于水泵的下游處。本發(fā)明可以減少對(duì)空氣的污染、減掉污水水排放，使危固廢得到有效的管理。

一種固液分離壓縮套 832     

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本發(fā)明涉及非金屬回收利用技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種固液分離壓縮套，包括：底座；殼體，所述殼體設(shè)置于所述底座上；料倉，所述料倉設(shè)置于所述殼體上；固液分離裝置，所述固液分離裝置設(shè)置于所述殼體的內(nèi)部，由所述固液分離裝置對(duì)所述料倉內(nèi)的物料進(jìn)行固液分離，通過固液分離壓縮套提高固液分離效率和出液率，可連續(xù)生產(chǎn)，減少危廢的產(chǎn)生量；磨床砂輪灰磨泥或油漆渣等壓縮成塊后，降低轉(zhuǎn)運(yùn)成本，無需考慮灑漏保護(hù)環(huán)境；通過固液分離壓縮套分離出的液體可以循環(huán)使用，節(jié)約資源。

一種礦山救援系統(tǒng) 1018     

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本發(fā)明公開了一種礦山救援系統(tǒng)，包括箱體、卡扣、鐵鍬、顯示屏、開關(guān)盒、背帶、搖桿、旋轉(zhuǎn)盤、桿槽、第二齒盤、分隔板、開關(guān)、燈頭、喇叭、攝像頭、控制主體、擋板、蓄電池、儲(chǔ)水盒和固定塊，該發(fā)明，在發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，通過控制主體向外部發(fā)出求救信號(hào)和發(fā)送被困區(qū)域的實(shí)時(shí)情況，方便外部救援人員的及時(shí)施救，同時(shí)設(shè)置GPS定位模塊，可以幫助救援人員判定救援方向，能夠更快更好地實(shí)施救援；在箱體內(nèi)部設(shè)置有手搖式發(fā)電裝置，能夠保證在長時(shí)間的救援等待時(shí)間，保證能源充足穩(wěn)定；在箱體內(nèi)部設(shè)置有廢水凈化裝置，通過對(duì)被困區(qū)域有限的水資源進(jìn)行過濾，能夠?qū)Ρ焕藛T進(jìn)行水的補(bǔ)充，維持被困人員的生命，爭取救援時(shí)間。

一種超臨界預(yù)處理乳化裝置 1075     

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本發(fā)明提供了一種超臨界預(yù)處理乳化裝置，屬于危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，包括儲(chǔ)料罐、加藥罐和乳化罐，儲(chǔ)料罐內(nèi)設(shè)有加熱組件和第一攪拌組件，儲(chǔ)料罐的進(jìn)料口設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥；加藥罐內(nèi)部設(shè)有第一反應(yīng)腔和第二反應(yīng)腔，第一反應(yīng)腔和第二反應(yīng)腔的出料口與儲(chǔ)料罐的出料口通過輸料管連通，且出料口處均設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，第一反應(yīng)腔和第二反應(yīng)腔內(nèi)均設(shè)有第二攪拌組件和加熱組件；輸料管上還設(shè)有輸料泵和膠體磨；第一反應(yīng)腔和第二反應(yīng)腔的出料口均與所述乳化罐的進(jìn)料口通過輸料管連通乳化罐的進(jìn)料口設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，乳化罐內(nèi)設(shè)有第三攪拌裝置和加熱裝置。本發(fā)明提供的超臨界預(yù)處理乳化裝置，解決乳化工藝落后造成的生產(chǎn)效率低下、物料浪費(fèi)的問題。

一種燃燒裝置 849     

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本實(shí)用新型提供了一種燃燒裝置，屬于危險(xiǎn)廢物檢測技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體、注樣孔、引線環(huán)和填料；注樣孔設(shè)于所述殼體上，用于向殼體內(nèi)注入試樣；引線環(huán)用于穿設(shè)引火線；填料設(shè)于所述殼體內(nèi)，用于與試樣混合以減緩試樣的燃燒速度。本實(shí)用新型提供的燃燒裝置，能夠易爆廢物能充分燃燒，提高檢測精度。對(duì)于易揮發(fā)的廢物，將試樣注入殼體內(nèi)與填料充分混合，殼體能夠減慢揮發(fā)速度，提高檢測精度。

一種全封閉運(yùn)行罐車清洗裝置及清洗方法 974     

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本發(fā)明涉及一種全封閉運(yùn)行罐車清洗裝置及清洗方法，其特征在于鍋爐上方設(shè)置蒸汽壓力表，鍋爐的蒸汽出口與分配閥相連接，分配閥通過適配法蘭與罐體上設(shè)置的人孔相連接，充氮裝置通過閥門、適配法蘭與罐體上設(shè)置的人孔相連接罐體尾部下方設(shè)置的放液閥與冷凝器進(jìn)氣口相連接，本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明能夠有效降低對(duì)罐車的損害，延長其使用壽命，降低對(duì)能源和水的消耗，降低環(huán)境污染和減輕對(duì)人體造成的潛在危險(xiǎn)效果，本發(fā)明的整個(gè)清洗過程中物料殘液將從罐體內(nèi)最終排放至廢液回收池，經(jīng)專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行處理，物料廢氣通過冷凝器冷卻凈化后，經(jīng)廢氣檢測儀檢測合格后安全排放，整個(gè)清洗過程真正做到安全、環(huán)保。

環(huán)保型微晶石建筑裝飾材料 775     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保型微晶石建筑裝飾材料,其組分及重量配比分別為微晶石30～40%;纖維素粉30～40%;樹脂12～18%;粘合劑4～6%;硬脂酸2～5%;硅砂1～3%;石蠟1～3%;二辛酯0.1～0.2%;聚乙烯0.1～0.2%。本發(fā)明以微晶石粉和植物廢棄物為主要原料的綠色環(huán)保建筑裝飾材料,填補(bǔ)了傳統(tǒng)裝飾材料退出市場后的空缺,且生產(chǎn)過程中真正實(shí)現(xiàn)無三廢處理:無廢水、無廢氣、無廢渣,對(duì)人體和環(huán)境無任何危害,市場前景非常廣闊,具有顯著的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益,符合我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的高新技術(shù)產(chǎn)品,為改善人類生存環(huán)境做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

儲(chǔ)罐物料防揮發(fā)裝置 883     

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本實(shí)用新型提供了一種儲(chǔ)罐物料防揮發(fā)裝置，屬于危險(xiǎn)廢物超臨界配伍技術(shù)領(lǐng)域，包括用于盛裝廢液的罐體，罐體的上端設(shè)置有罐頂；罐頂?shù)南路皆O(shè)置有低溫復(fù)合頂，低溫復(fù)合頂與罐頂之間形成低溫腔，低溫腔內(nèi)盛有冷凝液；還包括冷卻循環(huán)系統(tǒng)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)管路和設(shè)于循環(huán)管路上的壓縮機(jī)，循環(huán)管路上具體兩個(gè)分別穿入低溫腔的端口。本實(shí)用新型提供的儲(chǔ)罐物料防揮發(fā)裝置，在罐頂下方設(shè)置低溫復(fù)合頂，通過低溫復(fù)合頂將廢液揮發(fā)出的氣體降溫冷凝，冷凝后的廢液重新留入罐體中的廢液中，無需接通負(fù)壓抽氣裝置，避免了廢液揮發(fā)污染除臭裝置，同時(shí)可保證廢液熱值、廢液中離子穩(wěn)定；且長期存放使用，廢液成分不會(huì)變化，不需重新配制廢液。

熔融爐 1133     

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本實(shí)用新型涉及固態(tài)危廢的無害化處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熔融爐，包括：爐體和稱重組件，所述爐體的內(nèi)部具有爐腔，所述爐體上設(shè)有與所述爐腔連通的測量口，所述稱重組件包括稱重元件和與所述稱重元件連接的探棒，所述探棒從所述測量口直立伸入所述爐腔內(nèi)。可以比較準(zhǔn)確的得到爐渣的液面高度，操作人員可以根據(jù)爐渣的液面高度調(diào)節(jié)進(jìn)料速度，使?fàn)t渣液面始終處于等離子炬的高溫區(qū)，保證等離子炬對(duì)固態(tài)危廢的熔融效果。

一種斗提機(jī) 980     

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本實(shí)用新型提供了斗提機(jī)，涉及斗提機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中斗提機(jī)不能為危險(xiǎn)廢物輸送和/或添加提供密閉環(huán)境，容易造成有害氣體和/或粉塵容易溢出的技術(shù)問題。該斗提機(jī)包括輸送通道、負(fù)壓裝置和輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)位于輸送通道內(nèi)，以使輸送機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)被輸送物料沿著輸送通道移動(dòng)；負(fù)壓裝置與輸送通道連通，以使輸送通道內(nèi)部氣壓小于輸送通道外部氣壓。本實(shí)用新型通過設(shè)置負(fù)壓裝置，使得輸送通道內(nèi)形成負(fù)壓環(huán)境，從而增加了輸送通道的密封性能，能夠有效避免有害氣體和/或粉塵在斗提機(jī)在向危險(xiǎn)廢物處理設(shè)備和/或系統(tǒng)中添加危險(xiǎn)廢物時(shí)溢出。

一種超臨界水氧化裝置 1067     

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本發(fā)明提供了一種超臨界水氧化裝置，屬于危險(xiǎn)廢物技術(shù)領(lǐng)域，包括第一高壓泵、第二高壓泵、混合器、反應(yīng)器和輸氣管，第一高壓泵用于輸送熱值高于5MJ/Kg的危險(xiǎn)廢物；第二高壓泵用于輸送水或熱值低于2MJ/Kg的物料；所述第一高壓泵和所述第二高壓泵均與所述混合器的進(jìn)液口連接；所述反應(yīng)器的進(jìn)液口與所述混合器的出液口連接；所述輸氣管與所述反應(yīng)器的進(jìn)液口連通。本發(fā)明提供的超臨界水氧化裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)熱值較高的危險(xiǎn)廢物進(jìn)行配伍時(shí)步驟繁瑣且效率低下的問題。

低能耗高精度進(jìn)料控制系統(tǒng) 832     

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本發(fā)明提供了一種低能耗高精度進(jìn)料控制系統(tǒng)，屬于超臨界水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括進(jìn)料分系統(tǒng)和沖洗分系統(tǒng)；進(jìn)料分系統(tǒng)包括連接危廢緩沖罐和反應(yīng)器的進(jìn)料管和依次設(shè)于進(jìn)料管上的危廢輸送泵、流量檢測裝置以及危廢高壓泵，流量檢測裝置包括串聯(lián)設(shè)置的電磁流量計(jì)和差壓式流量計(jì)；沖洗分系統(tǒng)包括設(shè)于危廢緩沖罐一側(cè)的沖洗水罐和連接沖洗水罐的正向沖洗支系統(tǒng)和反向沖洗支系統(tǒng)。本發(fā)明提供的低能耗高精度進(jìn)料控制系統(tǒng)，提高了輸送精度；解決了現(xiàn)有進(jìn)料控制系統(tǒng)中僅通過電磁流量計(jì)測量時(shí)，檢測結(jié)果誤差大的問題，提高了測量精度；避免堵塞流量檢測裝置以及連接在危廢輸送泵和危廢高壓泵之間的輸送管道，提高了測量的精度。

VOC強(qiáng)力燃燒設(shè)備在高粉塵廢氣中應(yīng)用 1192     

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本發(fā)明是利用水噴淋塔加VOC強(qiáng)力燃燒設(shè)備加活性炭吸附箱，對(duì)大風(fēng)量高粉塵帶有臭味的揮發(fā)性有機(jī)物廢氣進(jìn)行精準(zhǔn)式高效處理，利用不同的設(shè)備對(duì)揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)行多層次高效處理，達(dá)到更加清潔排放的目的；水噴淋塔可對(duì)揮發(fā)性有機(jī)物含有的大量粉塵進(jìn)行處理，降低粉塵含量就可防止粉塵爆炸的危險(xiǎn)；VOC強(qiáng)力燃燒設(shè)備具備有高溫燃燒揮發(fā)性有機(jī)物的能力，能將揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)行高溫燃燒并分解成水，可除去揮發(fā)性有機(jī)物攜帶的難聞氣味，經(jīng)過長時(shí)間高溫燃燒分解后的揮發(fā)性有機(jī)物已成為很清潔的氣體，VOC強(qiáng)力燃燒設(shè)備可對(duì)熱量進(jìn)行回收；活性炭吸附箱可對(duì)降溫后氣體再做一次精致處理，吸附氣體內(nèi)含有的細(xì)小顆粒物，經(jīng)多層次處理后得到的氣體更加清潔。

一種有機(jī)廢堿液處理裝置和方法 865     

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本發(fā)明涉及危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種有機(jī)廢堿液處理裝置和方法。所述有機(jī)廢堿液處理裝置包括絮凝沉淀容器和氧化反應(yīng)容器，所述絮凝沉淀容器的出口與氧化反應(yīng)容器的入口相連。

一種環(huán)保型醫(yī)療廢棄物破碎裝置 1100     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型醫(yī)療廢棄物破碎裝置，包括破碎箱，所述破碎箱的上表面設(shè)置有消毒箱，所述消毒箱的內(nèi)底部固定連接有連接管，所述連接管遠(yuǎn)離消毒箱的一端延伸至破碎箱的內(nèi)部并固定連接有霧化器，所述霧化器遠(yuǎn)離連接管的一側(cè)設(shè)置有噴頭，所述破碎箱的內(nèi)側(cè)壁固定連接有第一擋板，所述破碎箱的左側(cè)面固定連接有氣缸，所述氣缸的活動(dòng)端延伸至破碎箱的內(nèi)部并固定連接有放置板，所述放置板上表面設(shè)置有收集箱。本實(shí)用新型，通過設(shè)置消毒箱，并且消毒箱內(nèi)的消毒液通過連接管流入霧化器內(nèi)進(jìn)行霧化，然后通過噴頭噴出，便于對(duì)破碎過程中的醫(yī)療廢棄物進(jìn)行消毒，防止醫(yī)療廢棄物上的有毒有害細(xì)菌危害他人身體健康。