權(quán)利要求書： 1.一種氣化爐排渣裝置，其特征在于，包括：氣化爐(1)，底部具有排渣口；

激冷室(2)，所述激冷室(2)的進料口與所述氣化爐(1)的排渣口連通，所述激冷室(2)用于接收所述氣化爐(1)的排渣口排出的灰渣，并將所述灰渣的溫度降至預(yù)設(shè)值；

下渣筒(13)，分別與所述氣化爐(1)和所述激冷室(2)連通；

其中，所述氣化爐(1)內(nèi)設(shè)有錐形分布板(11)，所述下渣筒(13)的頂部貫穿所述氣化爐(1)的底部與所述錐形分布板(11)的底部連通，所述下渣筒(13)的底部設(shè)有控渣翻板閥(24)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化爐排渣裝置，其特征在于，所述控渣翻板閥(24)包括閥板、連通軸和執(zhí)行結(jié)構(gòu)，所述閥板設(shè)置于所述下渣筒(13)內(nèi)，所述連通軸一端與所述閥板連接，另一端穿過所述激冷室(2)的外壁與執(zhí)行結(jié)構(gòu)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化爐排渣裝置，其特征在于，所述激冷室(2)包括上下設(shè)置的第一筒體和第一錐體(22)，所述第一錐體(22)的錐角θ滿足：30°≤θ≤60°；

所述激冷室(2)設(shè)有多個霧化噴嘴組(25)，所述霧化噴嘴組(25)位于所述第一筒體靠近所述第一錐體(22)的端部，所述下渣筒(13)延伸至所述霧化噴嘴組(25)，多個所述霧化噴嘴組(25)沿所述第一筒體的周向排布。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣化爐排渣裝置，其特征在于，所述氣化爐(1)的底部設(shè)有熱蒸汽進入口(12)，所述第一筒體的頂部設(shè)有熱蒸汽入爐管線(10)，所述熱蒸汽入爐管線(10)與所述熱蒸汽進入口(12)連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣化爐排渣裝置，其特征在于，所述熱蒸汽入爐管線(10)包括豎直管段和水平管段，所述水平管段與所述熱蒸汽進入口(12)連通；

所述水平管段遠離所述熱蒸汽進入口(12)的一端設(shè)有保護氣進口(16)，所述豎直管段靠近所述水平管段的一端設(shè)有切斷閥門。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣化爐排渣裝置，其特征在于，所述激冷室(2)設(shè)有第一高位檢測單元和低位檢測單元，所述第一錐體(22)的底部與灰渣緩存罐(4)的頂部連通，且所述第一錐體(22)的底部與所述灰渣緩存罐(4)的頂部之間設(shè)有上游盤閥(3)，所述上游盤閥(3)用于根據(jù)所述第一高位檢測單元檢測的信息打開或根據(jù)所述低位檢測單元檢測的信息關(guān)閉。

7.根據(jù)權(quán)利要求3至6任一項所述的氣化爐排渣裝置，其特征在于，還包括灰渣緩存罐(4)，所述灰渣緩存罐(4)的進料口與所述激冷室(2)的出料口連通；

其中，所述灰渣緩存罐(4)包括上下設(shè)置的第二筒體和第二錐體，所述第二筒體的頂部與所述第一錐體(22)的底部連通，所述第二錐體的錐角α滿足：30°≤α≤60°。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣化爐排渣裝置，其特征在于，還包括變壓渣斗(6)，所述變壓渣斗(6)的進料口與所述灰渣緩存罐(4)的出料口連通，用于將所述激冷室(2)的灰渣排放至所述變壓渣斗(6)，所述變壓渣斗(6)的體積為所述灰渣緩存罐(4)體積的1/3～1/2；

其中，所述變壓渣斗(6)包括上下設(shè)置的第三筒體和第三錐體，所述第三筒體的頂部與所述第二錐體的底部連通，所述第三筒體設(shè)有充壓口(61)和泄壓口(62)，所述第三錐體的錐角β滿足：30°≤β≤60°。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣化爐排渣裝置，其特征在于，所述灰渣緩存罐(4)設(shè)有第二高位檢測單元，所述第二錐體的底部與所述變壓渣斗(6)的頂部連通，且所述第二錐體與所述變壓渣斗(6)之間設(shè)有下游盤閥(5)，所述下游盤閥(5)用于根據(jù)所述第二高位檢測單元檢測的信息打開。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣化爐排渣裝置，其特征在于，還包括冷渣機(8)；

所述冷渣機(8)包括灰渣入口(81)和灰渣出口(82)，所述灰渣入口(81)與所述第三錐體的底部連通，且所述第三錐體的底部與所述灰渣入口(81)之間設(shè)有落渣閥(7)。

說明書： 氣化爐排渣裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本公開涉及煤氣化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣化爐排渣裝置。背景技術(shù)[0002] 煤氣化技術(shù)是實現(xiàn)煤炭清潔高效利用的一種重要方式。加壓流化床氣化爐因床層溫度均勻、氣固接觸充分、反應(yīng)條件寬松，廣泛應(yīng)用于粉煤氣化工藝。

[0003] 傳統(tǒng)的流化床氣化爐采用氣控排渣調(diào)控下渣量，存在排渣量不穩(wěn)定、不可控，氣化爐的穩(wěn)定運行性差的問題。即通過在排渣管線中通入一定量氣體，通過調(diào)節(jié)該氣量大小控

制排渣量，但該種氣控排渣的方式受制因素較多，如氣化爐工況波動、床層變化、排渣管線

連通上下游壓力波動、灰渣溫度等，當(dāng)下游壓力低時，通入的排渣調(diào)控氣可能下行，無法有

效托住下落灰渣，導(dǎo)致排渣量增大。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 為了解決上述技術(shù)問題或者至少部分地解決上述技術(shù)問題，本公開提供了一種氣化爐排渣裝置。

[0005] 本公開提供了一種氣化爐排渣裝置，包括：[0006] 氣化爐，底部具有排渣口；[0007] 激冷室，所述激冷室的進料口與所述氣化爐的排渣口連通，所述激冷室用于接收所述氣化爐的排渣口排出的灰渣，并將所述灰渣的溫度降至預(yù)設(shè)值；

[0008] 下渣筒，分別與所述氣化爐和所述激冷室連通；[0009] 其中，所述氣化爐內(nèi)設(shè)有錐形分布板，所述下渣筒的頂部貫穿所述氣化爐的底部與所述錐形分布板的底部連通，所述下渣筒的底部設(shè)有控渣翻板閥。

[0010] 進一步的，所述控渣翻板閥(24)包括閥板、連通軸和執(zhí)行結(jié)構(gòu)，所述閥板設(shè)置于所述下渣筒(13)內(nèi)，所述連通軸一端與所述閥板連接，另一端穿過所述激冷室(2)的外壁與執(zhí)

行結(jié)構(gòu)連接。

[0011] 進一步的，所述激冷室包括上下設(shè)置的第一筒體和第一錐體，所述第一錐體的錐角θ滿足：30°≤θ≤60°；

[0012] 所述激冷室設(shè)有多個霧化噴嘴組，所述霧化噴嘴組位于所述第一筒體靠近所述第一錐體的端部，所述下渣筒延伸至所述霧化噴嘴組，多個所述霧化噴嘴組沿所述第一筒體

的周向排布。

[0013] 進一步的，所述氣化爐的底部設(shè)有熱蒸汽進入口，所述第一筒體的頂部設(shè)有熱蒸汽入爐管線，所述熱蒸汽入爐管線與所述熱蒸汽進入口連通。

[0014] 進一步的，所述熱蒸汽入爐管線包括豎直管段和水平管段，所述水平管段與所述熱蒸汽進入口連通；

[0015] 所述水平管段遠離所述熱蒸汽進入口的一端設(shè)有保護氣進口，所述豎直管段靠近所述水平管段的一端設(shè)有切斷閥門。

[0016] 進一步的，所述激冷室設(shè)有第一高位檢測單元和低位檢測單元，所述第一錐體的底部與所述灰渣緩存罐的頂部連通，且所述第一錐體的底部與所述灰渣緩存罐的頂部之間

設(shè)有上游盤閥，所述上游盤閥用于根據(jù)所述第一高位檢測單元檢測的信息打開或根據(jù)所述

低位檢測單元檢測的信息關(guān)閉。

[0017] 進一步的，氣化爐排渣裝置還包括灰渣緩存罐，所述灰渣緩存罐的進料口與所述激冷室的出料口連通；

[0018] 其中，所述灰渣緩存罐包括上下設(shè)置的第二筒體和第二錐體，所述第二筒體的頂部與所述第一錐體的底部連通，所述第二錐體的錐角α滿足：30°≤α≤60°。

[0019] 進一步的，氣化爐排渣裝置還包括變壓渣斗，所述變壓渣斗的進料口與所述灰渣緩存罐的出料口連通，用于將所述激冷室的灰渣排放至所述變壓渣斗，所述變壓渣斗的體

積為所述灰渣緩存罐體積的1/3～1/2；

[0020] 其中，所述變壓渣斗包括上下設(shè)置的第三筒體和第三錐體，所述第三筒體的頂部與所述第二錐體的底部連通，所述第三筒體設(shè)有充壓口和泄壓口，所述第三錐體的錐角β滿

足：30°≤β≤60°。

[0021] 進一步的，所述灰渣緩存罐設(shè)有第二高位檢測單元，所述第二錐體的底部與所述變壓渣斗的頂部連通，且所述第二錐體與所述變壓渣斗之間設(shè)有下游盤閥，所述下游盤閥

用于根據(jù)所述第二高位檢測單元檢測的信息打開。

[0022] 進一步的，氣化爐排渣裝置還包括冷渣機；[0023] 所述冷渣機包括灰渣入口和灰渣出口，所述灰渣入口與所述第三錐體的底部連通，且所述第三錐體的底部與所述灰渣入口之間設(shè)有落渣閥。

[0024] 本公開實施例提供的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：[0025] 本公開實施例提供的氣化爐排渣裝置包括：氣化爐、激冷室和下渣筒，氣化爐底部具有排渣口，激冷室的進料口與氣化爐的排渣口連通，激冷室用于接收氣化爐的排渣口排

出的灰渣，并將灰渣的溫度降至預(yù)設(shè)值，激冷室可以對灰渣進行降溫，提高后續(xù)設(shè)備的使用

壽命。下渣筒分別與氣化爐和激冷室連通。氣化爐內(nèi)設(shè)有錐形分布板，下渣筒的頂部貫穿氣

化爐的底部與錐形分布板的底部連通，下渣筒的底部設(shè)有控渣翻板閥，控渣翻板閥可以有

效托住下落灰渣，當(dāng)下游壓力低時，不會導(dǎo)致排渣量增大，控渣翻板閥還可以使氣化爐內(nèi)床

層高度可控。通過控制控渣翻板閥開度、調(diào)控氣化爐排渣量，可以減少下部激冷室料位過

高，堆積至下渣筒底部，造成無稀相區(qū)存在、灰渣下落不暢、霧化噴入的冷卻水與灰渣接觸

不均勻、換熱效果變差或出現(xiàn)局部冷凝、灰渣變濕、無法下排等問題發(fā)生的可能性。本公開

實施例提供的氣化爐排渣裝置排渣量穩(wěn)定可控，有效支撐了氣化爐的長周期穩(wěn)定運行，提

高了系統(tǒng)性能。

附圖說明[0026] 此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本公開的實施例，并與說明書一起用于解釋本公開的原理。

[0027] 為了更清楚地說明本公開實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而

言，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0028] 圖1為本公開實施例所述氣化爐排渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0029] 附圖標(biāo)記：1、氣化爐；10、熱蒸汽入爐管線；11、錐形分布板；12、熱蒸汽進入口；13、下渣筒；14、中心射流管；15、熱蒸汽入口管線；16、保護氣進口；2、激冷室；21、熱蒸汽出口；

22、第一錐體；24、控渣翻板閥；25、霧化噴嘴組；3、上游盤閥；4、灰渣緩存罐；5、下游盤閥；6、

變壓渣斗；61、充壓口；62、泄壓口；7、落渣閥；8、冷渣機；81、灰渣入口；82、灰渣出口。

具體實施方式[0030] 為了能夠更清楚地理解本公開的上述目的、特征和優(yōu)點，下面將對本公開的方案進行進一步描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本公開的實施例及實施例中的特征可

以相互組合。

[0031] 在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本公開，但本公開還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施；顯然，說明書中的實施例只是本公開的一部分實施

例，而不是全部的實施例。

[0032] 如圖1所示，本公開實施例提供的氣化爐排渣裝置包括：氣化爐1、激冷室2和下渣筒13，氣化爐1底部具有排渣口，激冷室2的進料口與氣化爐1的排渣口連通，激冷室2用于接

收氣化爐1的排渣口排出的灰渣，并將灰渣的溫度降至預(yù)設(shè)值，激冷室2可以對灰渣進行降

溫，提高后續(xù)設(shè)備的使用壽命。下渣筒13分別與氣化爐1和激冷室2連通。氣化爐1內(nèi)設(shè)有錐

形分布板11，下渣筒13的頂部貫穿氣化爐1的底部與錐形分布板11的底部連通，下渣筒13的

底部設(shè)有控渣翻板閥24，控渣翻板閥24可以有效托住下落灰渣，當(dāng)下游壓力低時，不會導(dǎo)致

排渣量增大，控渣翻板閥24還可以使氣化爐1內(nèi)床層高度可控。通過控制控渣翻板閥24開

度、調(diào)控氣化爐1排渣量，可以減少下部激冷室2料位過高，堆積至下渣筒13底部，造成無稀

相區(qū)存在、灰渣下落不暢、霧化噴入的冷卻水與灰渣接觸不均勻、換熱效果變差或出現(xiàn)局部

冷凝、灰渣變濕、無法下排等問題發(fā)生的可能性。本公開實施例提供的氣化爐排渣裝置排渣

量穩(wěn)定可控，有效支撐了氣化爐1的長周期穩(wěn)定運行，提高了系統(tǒng)性能。

[0033] 控渣翻板閥24可以包括：閥板、連通軸和執(zhí)行結(jié)構(gòu)，閥板設(shè)置于下渣筒13內(nèi)，連通軸一端與閥板連接，另一端穿過激冷室2的外壁與執(zhí)行結(jié)構(gòu)連接，閥板中心穿設(shè)連通軸，通

過兩側(cè)的聯(lián)動結(jié)構(gòu)安裝于下渣筒13的側(cè)壁，連通軸通過冷卻密封結(jié)構(gòu)穿過激冷室2外壁與

外設(shè)的執(zhí)行結(jié)構(gòu)相連，執(zhí)行結(jié)構(gòu)可以為控制器。

[0034] 可選的，控渣翻板閥24的閥板在下渣筒13內(nèi)，與下渣筒13截面的形狀相同，閥板通過連通軸與電動執(zhí)行機構(gòu)相連接，電動執(zhí)行機構(gòu)與控制系統(tǒng)相連接，通過控制器控制電動

執(zhí)行機構(gòu)來調(diào)節(jié)控渣翻板閥24的開度。電動執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動方式為旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動或直線運動

式驅(qū)動。例如可以通過減速機與連通軸連接，來調(diào)節(jié)閥板的開度?？刂葡到y(tǒng)的控制方式為儀

表控制或計算機及PLC控制，還可以根據(jù)需要人工給定翻板閥門的開度大小，實現(xiàn)人工控

制。

[0035] 可選的，控渣翻板閥24可以為電動、氣動及電液動翻板閥。[0036] 氣化爐1下殼體、錐形分布板11及下渣筒13可以構(gòu)成氣室，氣室通過錐形分布板11上的流化孔與氣化爐1密相區(qū)相通，氣室與氣化爐1密相區(qū)維持一定壓差，通過錐形分布板

11上的流化孔進入密相段，可以降低錐形分布板11的溫度保護錐形分布板11。下渣筒13位

于氣化爐1中心、錐形分布板11的下部，在下渣筒13底部設(shè)有氣源進口，起到分級排渣、冷卻

灰渣的作用。

[0037] 下渣筒13中下部側(cè)壁開設(shè)有進氣孔，連接中心射流管14進氣管線水平段，下渣筒13的中心設(shè)置有中心射流管14，中心射流管14延伸至錐形分布板11的底部，用于向氣化爐1

中輸送高速射流氣、提高氣化爐1內(nèi)氣固接觸換熱效率，強化床層湍動程度。

[0038] 在一些具體的實施方式中，激冷室2為上部圓柱下部圓錐形結(jié)構(gòu)，外壁為金屬壁面，內(nèi)襯為耐火澆注料。即激冷室2包括上下設(shè)置的第一筒體和第一錐體22，第一錐體22形

成降溫灰渣存儲區(qū)，第一錐體22的錐角θ滿足：30°≤θ≤60°，可以保持圓錐形降溫灰渣存儲

區(qū)儲渣量為氣化爐1每小時排渣量的0.5?1.5倍，以便于灰渣的充分存儲降溫。下渣筒13延

伸至圓柱形第一筒體與圓錐形第一錐體22降溫灰渣存儲區(qū)連接位置，或稍高于連接位置

處。

[0039] 在一些具體的實施方式中，激冷室2設(shè)有多個霧化噴嘴組25，霧化噴嘴組25包括多個噴嘴。霧化噴嘴組25位于第一筒體靠近第一錐體22的端部，下渣筒13延伸至霧化噴嘴組

25，多個霧化噴嘴組25沿第一筒體的周向排布。霧化噴嘴組25用于向激冷室2中噴射高壓霧

化狀冷卻水，噴射壓力為激冷室2內(nèi)部壓力的2?3倍，以保證霧化均勻。霧化噴嘴組25的安裝

及噴射角度，保證噴射進入的霧化冷卻水直接與下渣筒13下落口稀相下落的高溫灰渣接

觸、換熱，冷卻水瞬間轉(zhuǎn)化為蒸汽，上行經(jīng)激冷室2頂部的熱蒸汽出口21排出。

[0040] 在一些具體的實施方式中，氣化爐1的底部設(shè)有熱蒸汽進入口12，第一筒體的頂部設(shè)有熱蒸汽入爐管線10，熱蒸汽入爐管線10與熱蒸汽進入口12連通，熱蒸汽入爐管線10與

熱蒸汽出口21連通。激冷室2頂部的熱蒸汽出口21通過熱蒸汽入爐管線10直接與氣化爐1底

部側(cè)壁上的熱蒸汽進入口12連通，將下部富產(chǎn)的蒸汽作為氣化劑即補充流化介質(zhì)通入氣化

爐1中參與煤氣化反應(yīng)。熱蒸汽進入口12的開口位置保持下渣筒13翻板閥位置至熱蒸汽進

入口12高度，使固相床料形成的床層壓差高于熱蒸汽通過熱蒸汽入爐管線10形成的管道壓

差10?30KPa即可。

[0041] 可選的，熱蒸汽入爐管線10包括豎直管段和水平管段，水平管段與熱蒸汽進入口12連通，水平管段遠離熱蒸汽進入口12的一端設(shè)有保護氣進口16，豎直管段靠近水平管段

的一端設(shè)有切斷閥門。當(dāng)無需進行熱蒸汽入爐操作時，關(guān)閉切斷閥門，向水平管段通入保護

氣，保護氣可以是二氧化碳或蒸汽等，避免氣化爐1內(nèi)的物料反串進入熱蒸汽入爐管線10造

成管線堵塞，有效支撐了氣化爐1的長周期穩(wěn)定運行，提高了系統(tǒng)性能。

[0042] 在一些具體的實施方式中，激冷室2設(shè)有第一高位檢測單元和低位檢測單元，第一錐體22的底部與灰渣緩存罐4的頂部連通，且第一錐體22的底部與灰渣緩存罐4的頂部之間

設(shè)有上游盤閥3，上游盤閥3用于根據(jù)第一高位檢測單元檢測的信息打開或根據(jù)低位檢測單

元檢測的信息關(guān)閉。第一高位檢測單元和低位檢測單元均可以是位置傳感器，也可以是其

他能檢測灰渣高度的檢測結(jié)構(gòu)。當(dāng)激冷室2下部第一錐體22的降溫灰渣存儲區(qū)的第一高位

檢測單元檢測到高位料信息后，發(fā)出高料位報警，開啟上游盤閥3，灰渣快速下落至灰渣緩

存罐4中，避免激冷室2下部第一錐體22的降溫灰渣存儲區(qū)料位過高，堆積至下渣筒13底部，

造成無稀相區(qū)存在、灰渣下落不暢、霧化噴入的冷卻水與灰渣接觸不均勻、換熱效果變差或

出現(xiàn)局部冷凝、灰渣變濕、無法下排等問題的發(fā)生。激冷室2下部第一錐體22的降溫灰渣存

儲區(qū)物料下排后，低位檢測單元檢測到料位信息后，發(fā)出低料位報警，此時，立即關(guān)閉上游

盤閥3，可以保證灰渣在激冷室2中有足夠的停留時間以充分換熱降溫，可以實現(xiàn)灰渣的穩(wěn)

定可控外排，結(jié)構(gòu)布局設(shè)置合理，有效支撐了氣化爐1的長周期穩(wěn)定運行，提高了系統(tǒng)性能。

[0043] 在一些具體的實施方式中，氣化爐排渣裝置還包括灰渣緩存罐4，灰渣緩存罐4為上部圓柱下部圓錐形結(jié)構(gòu)，外壁為金屬壁面，內(nèi)襯為耐火澆注料?；以彺婀?的進料口與

激冷室2的出料口連通，其中，灰渣緩存罐4包括上下設(shè)置的第二筒體和第二錐體，第二筒體

的頂部與第一錐體22的底部連通，第二錐體的錐角α滿足：30°≤α≤60°，便于灰渣的順暢下

落，保持灰渣緩存罐4中儲渣量為氣化爐1每小時排渣量的1.5?3倍，以便于灰渣的充分存儲

降溫，可以實現(xiàn)灰渣的穩(wěn)定可控外排，結(jié)構(gòu)布局設(shè)置合理，有效支撐了氣化爐1的長周期穩(wěn)

定運行，提高了系統(tǒng)性能。

[0044] 在一些具體的實施方式中，氣化爐排渣裝置還包括變壓渣斗6，變壓渣斗6的進料口與灰渣緩存罐4的出料口連通，用于將激冷室2的灰渣排放至變壓渣斗6，其中，變壓渣斗6

包括上下設(shè)置的第三筒體和第三錐體，第三筒體的頂部與第二錐體的底部連通，第三筒體

設(shè)有充壓口61和泄壓口62，第三錐體的錐角β滿足：30°≤β≤60°，便于灰渣的順暢下落和灰

渣的充分存儲降溫。

[0045] 在一些具體的實施方式中，灰渣緩存罐4設(shè)有第二高位檢測單元，第二錐體的底部與變壓渣斗6的頂部連通，且第二錐體與變壓渣斗6之間設(shè)有下游盤閥5，下游盤閥5用于根

據(jù)第二高位檢測單元檢測的信息打開。當(dāng)灰渣緩存罐4的第二高位檢測單元檢測到高位料

信息后，發(fā)出高料位報警，開啟下游盤閥5，可以將灰渣緩存罐4中部分灰渣下排至變壓渣斗

6中，可以實現(xiàn)灰渣的穩(wěn)定可控外排，結(jié)構(gòu)布局設(shè)置合理，有效支撐了氣化爐1的長周期穩(wěn)定

運行，提高了系統(tǒng)性能。變壓渣斗6為上部圓柱形第三筒體，下部圓錐形第三錐體，外壁為金

屬壁面，內(nèi)襯為耐火澆注料。

[0046] 氣化爐排渣裝置還包括冷渣機8，冷渣機8包括灰渣入口81和灰渣出口82，灰渣入口81與第三錐體的底部連通，且第三錐體的底部與灰渣入口81之間設(shè)有落渣閥7。當(dāng)變壓渣

斗6接收完上游排下的灰渣后，對設(shè)備進行泄壓處理，之后開啟下游落渣閥7，可以將泄壓后

灰渣送至冷渣機8中進行二次冷卻處理，可以實現(xiàn)灰渣的穩(wěn)定可控外排，結(jié)構(gòu)布局設(shè)置合

理，有效支撐了氣化爐1的長周期穩(wěn)定運行，提高了系統(tǒng)性能。

[0047] 變壓渣斗6體積為灰渣緩存罐4體積的1/3?1/2，以便進行快速充泄壓操作，進行灰渣的下排。

[0048] 需要說明的是，在本文中，諸如“第一”和“第二”等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之

間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在

涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些

要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)

備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除

在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

[0049] 以上所述僅是本公開的具體實施方式，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本公開。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的

一般原理可以在不脫離本公開的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本公開

將不會被限制于本文所述的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一

致的最寬的范圍。