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> 固/危廢處置技術(shù)
本實用新型涉及固態(tài)危廢的無害化處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種熔融爐,包括:爐體和稱重組件,所述爐體的內(nèi)部具有爐腔,所述爐體上設(shè)有與所述爐腔連通的測量口,所述稱重組件包括稱重元件和與所述稱重元件連接的探棒,所述探棒從所述測量口直立伸入所述爐腔內(nèi)??梢员容^準確的得到爐渣的液面高度,操作人員可以根據(jù)爐渣的液面高度調(diào)節(jié)進料速度,使爐渣液面始終處于等離子炬的高溫區(qū),保證等離子炬對固態(tài)危廢的熔融效果。
本實用新型提供了斗提機,涉及斗提機技術(shù)領(lǐng)域,主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中斗提機不能為危險廢物輸送和/或添加提供密閉環(huán)境,容易造成有害氣體和/或粉塵容易溢出的技術(shù)問題。該斗提機包括輸送通道、負壓裝置和輸送機構(gòu),輸送機構(gòu)位于輸送通道內(nèi),以使輸送機構(gòu)能夠帶動被輸送物料沿著輸送通道移動;負壓裝置與輸送通道連通,以使輸送通道內(nèi)部氣壓小于輸送通道外部氣壓。本實用新型通過設(shè)置負壓裝置,使得輸送通道內(nèi)形成負壓環(huán)境,從而增加了輸送通道的密封性能,能夠有效避免有害氣體和/或粉塵在斗提機在向危險廢物處理設(shè)備和/或系統(tǒng)中添加危險廢物時溢出。
本發(fā)明提供了一種超臨界水氧化裝置,屬于危險廢物技術(shù)領(lǐng)域,包括第一高壓泵、第二高壓泵、混合器、反應(yīng)器和輸氣管,第一高壓泵用于輸送熱值高于5MJ/Kg的危險廢物;第二高壓泵用于輸送水或熱值低于2MJ/Kg的物料;所述第一高壓泵和所述第二高壓泵均與所述混合器的進液口連接;所述反應(yīng)器的進液口與所述混合器的出液口連接;所述輸氣管與所述反應(yīng)器的進液口連通。本發(fā)明提供的超臨界水氧化裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)中對熱值較高的危險廢物進行配伍時步驟繁瑣且效率低下的問題。
本發(fā)明提供了一種低能耗高精度進料控制系統(tǒng),屬于超臨界水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括進料分系統(tǒng)和沖洗分系統(tǒng);進料分系統(tǒng)包括連接危廢緩沖罐和反應(yīng)器的進料管和依次設(shè)于進料管上的危廢輸送泵、流量檢測裝置以及危廢高壓泵,流量檢測裝置包括串聯(lián)設(shè)置的電磁流量計和差壓式流量計;沖洗分系統(tǒng)包括設(shè)于危廢緩沖罐一側(cè)的沖洗水罐和連接沖洗水罐的正向沖洗支系統(tǒng)和反向沖洗支系統(tǒng)。本發(fā)明提供的低能耗高精度進料控制系統(tǒng),提高了輸送精度;解決了現(xiàn)有進料控制系統(tǒng)中僅通過電磁流量計測量時,檢測結(jié)果誤差大的問題,提高了測量精度;避免堵塞流量檢測裝置以及連接在危廢輸送泵和危廢高壓泵之間的輸送管道,提高了測量的精度。
本發(fā)明是利用水噴淋塔加VOC強力燃燒設(shè)備加活性炭吸附箱,對大風(fēng)量高粉塵帶有臭味的揮發(fā)性有機物廢氣進行精準式高效處理,利用不同的設(shè)備對揮發(fā)性有機物進行多層次高效處理,達到更加清潔排放的目的;水噴淋塔可對揮發(fā)性有機物含有的大量粉塵進行處理,降低粉塵含量就可防止粉塵爆炸的危險;VOC強力燃燒設(shè)備具備有高溫燃燒揮發(fā)性有機物的能力,能將揮發(fā)性有機物進行高溫燃燒并分解成水,可除去揮發(fā)性有機物攜帶的難聞氣味,經(jīng)過長時間高溫燃燒分解后的揮發(fā)性有機物已成為很清潔的氣體,VOC強力燃燒設(shè)備可對熱量進行回收;活性炭吸附箱可對降溫后氣體再做一次精致處理,吸附氣體內(nèi)含有的細小顆粒物,經(jīng)多層次處理后得到的氣體更加清潔。
本發(fā)明涉及危險廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種有機廢堿液處理裝置和方法。所述有機廢堿液處理裝置包括絮凝沉淀容器和氧化反應(yīng)容器,所述絮凝沉淀容器的出口與氧化反應(yīng)容器的入口相連。
本實用新型公開了一種環(huán)保型醫(yī)療廢棄物破碎裝置,包括破碎箱,所述破碎箱的上表面設(shè)置有消毒箱,所述消毒箱的內(nèi)底部固定連接有連接管,所述連接管遠離消毒箱的一端延伸至破碎箱的內(nèi)部并固定連接有霧化器,所述霧化器遠離連接管的一側(cè)設(shè)置有噴頭,所述破碎箱的內(nèi)側(cè)壁固定連接有第一擋板,所述破碎箱的左側(cè)面固定連接有氣缸,所述氣缸的活動端延伸至破碎箱的內(nèi)部并固定連接有放置板,所述放置板上表面設(shè)置有收集箱。本實用新型,通過設(shè)置消毒箱,并且消毒箱內(nèi)的消毒液通過連接管流入霧化器內(nèi)進行霧化,然后通過噴頭噴出,便于對破碎過程中的醫(yī)療廢棄物進行消毒,防止醫(yī)療廢棄物上的有毒有害細菌危害他人身體健康。
一種有機廢水一體化處理系統(tǒng)。主要解決有機廢水含鹽量高而且熱值并不高,直接外送危廢焚燒中心處置有一定難度的問題。本實用新型提供了一種有機廢水一體化處理系統(tǒng),先經(jīng)過MVR蒸發(fā)濃縮裝置蒸發(fā)濃縮,再經(jīng)過薄膜干燥器干燥,最后廢渣進入焚燒爐焚燒。薄膜干燥器的應(yīng)用減少了操作維修保養(yǎng)的難度,清洗方便,采用預(yù)熱器對物料進行預(yù)熱,回收了冷凝水的余熱,采用壓縮機收集二次蒸汽,重復(fù)利用了二次蒸汽的潛熱,節(jié)約了能源,省卻了冷凝設(shè)備,減少了冷卻水的用量,降低了企業(yè)的成本,增加了企業(yè)收益,同時還能減少環(huán)境污染。
本實用新型公開了一種工業(yè)廢水檢測抽樣設(shè)備,包括電動底板,所述電動底板的上表面固定連接有放置臺,所述電動底板的底面固定連接有四個萬向輪,所述放置臺的上表面開設(shè)有第一滑槽,所述第一滑槽的內(nèi)部卡接有兩個第一滑塊,兩個所述第一滑塊的上表面均固定連接有固定夾板,所述放置臺的上表面開設(shè)有第二滑槽,所述第二滑槽位于第一滑槽的右側(cè)。該工業(yè)廢水檢測抽樣設(shè)備,通過設(shè)置伸縮管,伸縮管可以根據(jù)各層次的廢水抽樣進行伸長或縮短來抽取不同層次的工業(yè)廢水,本設(shè)備可以自動對不同層次的工業(yè)廢水進行抽樣,不需要工作人員親自抽取水樣,有效的避免了工業(yè)廢水含有對工作人員身體有害的物質(zhì)和氣體而對人身造成的危害。
本申請公開了一種廢棄中空玻璃分子篩收集裝置。包括箱體;所述箱體內(nèi)部從上至下依次設(shè)置有承接組件、粉碎組件與清理組件;本申請通過設(shè)計承接組件、粉碎組件和清理組件,實現(xiàn)對分子篩灌裝機中廢棄分子篩的收集;通過在箱體頂部開設(shè)進料口,將進料口正對分子篩灌裝機灌充口的下方,實現(xiàn)對廢棄分子篩的收集;通過在進料口邊緣環(huán)設(shè)錐形擋板,使得進料口承接的范圍擴大,更好地避免了廢棄分子篩外泄的情況;通過在承接組件下方設(shè)置空壓機、噴頭,實現(xiàn)對廢棄分子篩的粉碎,便于收集廢棄分子篩;通過在箱體下部設(shè)置氣缸、清掃器,實現(xiàn)對粉末的定期自動清理,節(jié)省了人力;因此,本申請能夠收集廢棄的分子篩,避免工作人員滑倒的危險。
一種有機廢水一體化處理系統(tǒng)及方法。主要解決有機廢水含鹽量高而且熱值并不高,直接外送危廢焚燒中心處置有一定難度的問題。本發(fā)明提供了一種有機廢水一體化處理系統(tǒng)及方法,先經(jīng)過MVR蒸發(fā)濃縮裝置蒸發(fā)濃縮,再經(jīng)過薄膜干燥器干燥,最后廢渣進入焚燒爐焚燒。薄膜干燥器的應(yīng)用減少了操作維修保養(yǎng)的難度,清洗方便,采用預(yù)熱器對物料進行預(yù)熱,回收了冷凝水的余熱,采用壓縮機收集二次蒸汽,重復(fù)利用了二次蒸汽的潛熱,節(jié)約了能源,省卻了冷凝設(shè)備,減少了冷卻水的用量,降低了企業(yè)的成本,增加了企業(yè)收益,同時還能減少環(huán)境污染。
本實用新型涉及危險廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種有機廢堿液處理裝置。所述有機廢堿液處理裝置包括絮凝沉淀容器和氧化反應(yīng)容器,所述絮凝沉淀容器的出口與氧化反應(yīng)容器的入口相連。
本申請涉及高鹽廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,并公開了一種高鹽廢水的除鹽系統(tǒng),包括有與廢水池相連接的真空水罐、壓縮空氣源、高溫設(shè)備、設(shè)置在所述高溫設(shè)備頂端的噴槍和設(shè)置在所述高溫設(shè)備下方的接渣箱,所述噴槍的進口與所述壓縮空氣源和所述真空水罐的出水口相連接,所述噴槍的出口位于所述高溫設(shè)備內(nèi),所述高溫設(shè)備設(shè)置有供高溫?zé)煔膺M入的煙氣進口,所述煙氣進口低于所述噴槍設(shè)置,所述高溫設(shè)備的底端設(shè)置有與所述接渣箱相連通的出口。利用危險廢物燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈦砣コ啕}廢水中的鹽,成本低,結(jié)構(gòu)簡單,占地空間小。如此設(shè)置,解決了采用三效蒸發(fā)器對高鹽廢水脫鹽成本高、占地空間較大,處理過程中需要大量蒸汽的問題。
本實用新型涉及廢液收集技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種用于環(huán)境監(jiān)測的廢液收集裝置,包括收集箱,所述收集箱的上表面安裝有防護組件,所述防護組件的正上方滑動連接有清洗組件,所述收集箱的右側(cè)表面固接有固定組件,所述收集箱的上表面左右兩端中間位置均固接有限位塊,安裝防護組件,避免了廢液倒入收集箱中發(fā)生飛濺,對工作環(huán)境造成污染,危害工作人員的健康,提高了安全性,也使得工作效率提高,安裝清洗組件,優(yōu)化了工作的環(huán)境,延長了廢液收集箱的使用壽命,同時也使下一次廢液監(jiān)測的數(shù)據(jù)更準確,安裝固定組件,可以通過固定螺釘對廢液收集箱進行固定和拆卸,可以將廢液收集箱快速拆卸更換,節(jié)約時間,提高了工作效率。
本實用新型公開了一種防爆式危廢處理用檢測裝置,包括底座、固定連接在底座上端的破碎箱、固定連接在破碎箱上端的兩組進料斗、及固定設(shè)置在破碎箱右側(cè)的檢測箱,本實用新型設(shè)有檢測組件,抽風(fēng)機帶動抽風(fēng)管將破碎箱內(nèi)產(chǎn)生的氣體輸送到出風(fēng)管內(nèi),然后通過出風(fēng)管輸送到檢測箱內(nèi),經(jīng)過過濾網(wǎng)、活性炭網(wǎng)和分子篩網(wǎng)的過濾,然后氣體濃度檢測器對過濾后的氣體進行檢測,當(dāng)氣體濃度合格時,第一控制閥門打開,氣體從排氣管排出,當(dāng)氣體濃度檢測不合格時,吸風(fēng)泵啟動,通過連接管將氣體輸送到過濾網(wǎng)的下方,進行二次的過濾,能夠?qū)^濾后的氣體進行檢測,使得排出的氣體都是合格的,不合格的氣體將進行二次的過濾,增大了氣體的合格率,比較的方便。
本實用新型涉及一種利用水泥窯協(xié)同處置危險廢物的物料傳送裝置。其包括物料篩分裝置、物料存儲裝置、棒閘控制閥門、皮帶機傳送裝置、閘板鎖風(fēng)裝置、物料傳送清理裝置、下料溜槽入窯裝置、自動控制系統(tǒng)裝置、水泥窯;物料存儲裝置入料口處設(shè)有物料篩分裝置,出料口處連接皮帶機傳送裝置;棒閘控制閥門設(shè)置在物料存儲裝置與皮帶機傳送裝置的接口處;物料傳送清理裝置分別設(shè)置在皮帶機傳送裝置兩端;下料溜槽入窯裝置連接皮帶機傳送裝置和水泥窯;閘板鎖風(fēng)裝置分別設(shè)置在物料存儲裝置的出料口處及下料溜槽入窯裝置與水泥窯的接口處;自動控制系統(tǒng)裝置安裝在物料存儲裝置的上方平臺。該裝置具有能篩分、攪拌充分、傳送穩(wěn)定、焚燒處置量大等優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種高氯有機物液體危廢的脫氯方法。該去除方法包括向待處理的高氯物料中加入HLB值為14?16的第一乳化劑進行第一次攪拌,然后加入HLB值為11?13的第二乳化劑,進行第二次攪拌后,加入水,進行第三次攪拌,最后加入氫氧化鈣,進行第四次攪拌,過濾,去除沉淀。通過分步加入兩種HLB值的乳化劑結(jié)合特定量的水,提高了氫氧化鈣的溶解度,進一步的提高了氫氧化鈣對高氯物料中二氯甲烷的吸附性,最大程度的提高對氯元素的脫除,使脫除率高達40%?45%。
本實用新型涉一種能篩分固態(tài)半固態(tài)混合危險廢物的物料處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)的物料裝卸裝置的出料處位于物料篩分裝置的上方;所述物料篩分裝置的下端出料口連接半固態(tài)物料傳送裝置,其側(cè)邊出料口連接打散裝置;所述半固態(tài)物料傳送裝置連接半固態(tài)物料收集裝置;所述打散裝置連接固態(tài)物料倉,該固態(tài)物料倉內(nèi)設(shè)有固態(tài)物料計量裝置;所述固態(tài)物料倉的出料口連接固態(tài)物料傳送裝置;所述固態(tài)物料傳送裝置連接水泥窯,其連接處設(shè)有鎖風(fēng)裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有自動化程度高、半固態(tài)和固態(tài)物料自動篩分、可定量調(diào)節(jié)均勻穩(wěn)定傳送固態(tài)物料、對焚燒處置設(shè)施影響小、提高單位時間焚燒處置量、替代燃料、減少人工投入、規(guī)避對人員造成傷害的特點。
本實用新型涉及一種用于利用水泥窯協(xié)同處置危險廢物的物料傳送裝置。其包括由篩筒分隔開的位于上部的固態(tài)存儲倉和位于下部的液態(tài)存儲倉;固態(tài)存儲倉底部右側(cè)設(shè)有固態(tài)出料通道;固態(tài)出料通道的左端連接螺旋推料器,右端連接下料通道;下料通道與水泥窯相連接,兩者連接處設(shè)有寬于進料口的閥門;液態(tài)存儲倉與水泥窯通過液態(tài)出料通道相連接,該液態(tài)出料通道先后設(shè)有截止閥、泵和截止閥;固態(tài)存儲倉內(nèi)還設(shè)有攪拌器;篩筒的中央連接有旋轉(zhuǎn)軸,該旋轉(zhuǎn)軸由左端連接的旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型所述通過篩筒轉(zhuǎn)動避免物料堵塞網(wǎng)孔;同時,攪拌葉片設(shè)置成魚排狀,適合在漏斗形的儲料斗內(nèi)進行攪拌,盡可能得使物料粉碎充分。
本實用新型涉及一種協(xié)同水泥窯處置粘稠危險廢物設(shè)備的物料傳送裝置。其包括均受自動控制系統(tǒng)裝置控制的物料翻轉(zhuǎn)提升裝置、物料升溫裝置、物料混合攪拌裝置、有機溶劑存儲裝置、泵送傳送裝置、鎖風(fēng)裝置、耐高溫物料燃燒器、物料吹散裝置;所述物料翻轉(zhuǎn)提升裝置和物料混合攪拌裝置內(nèi)均設(shè)有物料升溫裝置;所述物料混合攪拌裝置上方設(shè)置有機溶劑存儲裝置,其一側(cè)連接泵送傳送裝置;所述泵送傳送裝置連接鎖風(fēng)裝置、物料吹散裝置和耐高溫物料燃燒器。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有安全加熱、攪拌充分、可定量調(diào)節(jié)均勻穩(wěn)定傳送物料、打散物料、對焚燒處置設(shè)施影響小、提高單位時間焚燒處置量、替代燃料、規(guī)避對人員造成傷害的特點。
本實用新型提供了一種應(yīng)用于危險廢物焚燒系統(tǒng)的干法脫硝裝置,涉及煙氣凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括機箱以及設(shè)置在機箱內(nèi)的上料機構(gòu)和噴料機構(gòu),上料機構(gòu)包括上料機、料倉、攪拌器、報警器以及控制柜;噴料機構(gòu)包括電動閘閥、螺旋下料機、風(fēng)機、加速室、噴槍機構(gòu)以及煙氣監(jiān)測儀,所述電動閘閥、螺旋下料機、風(fēng)機、電動蝶閥以及煙氣監(jiān)測儀均與控制柜相連;傳統(tǒng)SNCR脫硝工藝要用水稀釋尿素或液氨后噴入爐內(nèi),耗能較大,本干法脫硝裝置更加節(jié)能降耗;節(jié)省投資和運行費用低;干法SNCR不會產(chǎn)生氣溶膠,不出現(xiàn)鍋爐內(nèi)壁結(jié)焦等問題;還原劑為袋裝尿素,便于運輸和儲存,安全性高;脫硝效率高,比傳統(tǒng)SNCR脫硝工藝提高脫硝率約15%?25%。
本實用新型公開了一種危險廢物焚燒煙氣凈化裝置,包括螺紋管,所述螺紋管的右側(cè)焊接有吸煙管,所述吸煙管內(nèi)腔的左側(cè)安裝有尾氣銜接管,所述尾氣銜接管的右側(cè)連接有去污管,所述吸煙管的頂部安裝有水箱,所述去污管的頂部通過二通管連接在吸煙管內(nèi)壁的頂部,所述水箱的底部固定連接有導(dǎo)管。本實用新型通過設(shè)置尾氣銜接管、去污管、水箱、導(dǎo)管、噴淋頭、排污管、濾袋、套管、干燥棉、第一濾囊、第二濾囊和三元催化器,經(jīng)過凈化后的尾氣通過連管進入三元催化器內(nèi),從而將尾氣中的碳氧化物、氮氧化物以及氰化物等徹底吸收,并生成無害的氮氣、二氧化碳以及水,繼而通過排煙管排出,從而降低了對環(huán)境的破壞,解決了尾氣污染環(huán)境的問題。
本發(fā)明涉及廢液處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種危廢物料的前處理方法。該處理方法將待處理的物料與HLB為3~5的乳化劑A充分混合,再加入水充分混合,然后加入HLB為7~8的乳化劑B、HLB為11.5~12.5的乳化劑C以及增稠劑充分混合,最后用水調(diào)節(jié)物料熱值至4.2~4.5MJ/kg。物料通過依次與不同HLB值的乳化劑混合,使物料被充分乳化,并具有良好的流動性和水溶性,可滿足超臨界水氧化處理系統(tǒng)的進料要求。
本實用新型涉及一種用于水泥窯協(xié)同處置粘稠液態(tài)危險廢物的傳送裝置。所述傳送裝置包括廢液存儲裝置、輸液管道、加熱套管、水泥窯和蒸汽鍋;所述輸液管道的一端連接廢液存儲裝置,另一端連接水泥窯;所述輸液管道還設(shè)有自動開關(guān)閥門裝置和無火花泵送裝置;所述加熱套管套設(shè)在自動開關(guān)閥門裝置和無火花泵送裝置之間的輸液管道上;所述加熱套管的兩端分別設(shè)有一個入水管和出水管;所述水泥窯連接有蒸汽鍋,該蒸汽鍋分別連接入水管和出水管。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型對輸液管路施加了加熱裝置,并在水泥窯上裝有蒸汽鍋,其以熱水為加熱介質(zhì),既能借助于廢液燃燒在蒸汽鍋中產(chǎn)生,又在冷凝后便于回收。此外蒸汽鍋產(chǎn)生的熱能還可以轉(zhuǎn)換為電能。
本實用新型公開了一種危險廢物填埋處理前壓縮減容裝置,包括基座和基座頂部的中央一體成型的壓縮筒體,壓縮筒體的正面和背面且靠近底端的位置處均從左到右等距離開設(shè)有排液槽,該排液槽的外側(cè)設(shè)有封板,封板對應(yīng)排液槽底端的位置處設(shè)有排液口,排液槽靠近壓縮筒體內(nèi)部的一側(cè)均勻開設(shè)有與壓縮筒體內(nèi)部相通的濾液孔。本實用新型通過在壓縮筒體的兩側(cè)開設(shè)排液槽,配合在排液槽上開設(shè)濾液孔,以及在封板底端對應(yīng)排液槽的位置處設(shè)置的排液口,使得該壓縮減容裝置在使用時,具備廢液過濾效果,不僅能夠有效的避免垃圾中的廢液滯留于壓縮筒體內(nèi)對壓縮筒體造成損壞,同時還能夠有效的減輕壓縮后垃圾的重量,為壓縮后的垃圾運輸提供方便。
本實用新型公開了一種箱式集成危廢煙氣處理設(shè)備,包括呈箱體結(jié)構(gòu)的外殼和位于外殼內(nèi)的容納腔,容納腔設(shè)置有煙氣進口、煙氣出口、及連通煙氣進口和煙氣出口的凈化通道,凈化通道上設(shè)置有燃燒裝置、冷卻裝置、第二級除塵裝置和除酸裝置,燃燒裝置設(shè)置有燃燒腔,燃燒腔一端與煙氣進口連通、另一端通過凈化通道與冷卻裝置連通,并設(shè)置有燃燒器和進風(fēng)口,冷卻裝置設(shè)置有冷卻介質(zhì)和用于供冷卻介質(zhì)進入凈化通道內(nèi)的冷卻管道,除酸裝置設(shè)置有除酸劑和用于使除酸劑與從第二級除塵裝置流出的煙氣混合的混合機構(gòu),煙氣出口處連通有尾氣風(fēng)機。該箱式集成危廢煙氣處理設(shè)備能作為整體產(chǎn)品使用、集成度高,易于遷移和轉(zhuǎn)運、機動靈活性高。
本實用新型公開了一種危廢系統(tǒng)設(shè)備用檢修孔,包括檢修孔筒節(jié)和蓋合在該檢修孔筒節(jié)端部的檢修孔孔蓋,所述檢修孔筒節(jié)內(nèi)部澆筑有耐溫抗腐蝕筒壁,所述檢修孔孔蓋內(nèi)部澆筑有耐溫抗腐蝕蓋芯,所述檢修孔孔蓋通過鉸接件與所述檢修孔筒節(jié)外壁鉸接,所述檢修孔筒節(jié)表面設(shè)置有配合所述檢修孔孔蓋的緊固件,所述緊固件與所述鉸接件分列在所述檢修孔筒節(jié)的對稱兩側(cè)。有益效果在于:可減少危廢系統(tǒng)中煙氣和廢棄物料對孔壁和孔蓋的腐蝕,延長檢修孔的使用壽命;采用獨立結(jié)構(gòu)的密封槽,可保證密封帶與密封槽接觸緊密,從而在配合檢修孔筒節(jié)后提供更好的密封效果,減少漏煙和漏氣;方便拆裝;結(jié)構(gòu)簡單,加工方便,加工和使用成本低。
本實用新型公開了一種脫硫危廢提硫提鹽系統(tǒng),按照管路的連接順序包括順次串接的攪拌器、洗滌塔、加壓粗餾塔、過濾器、閃蒸蒸發(fā)器、第一結(jié)晶機、離心機、活性炭吸附過濾機、粗主鹽真空蒸發(fā)器、第二結(jié)晶機、離心機、溶解釜、活性炭過濾機、精主鹽蒸發(fā)器和第三結(jié)晶機;本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,易于拆解維護,運行穩(wěn)定,從硫磺泡沫開始處理,并且對硫泡沫和亞硫酸鹽進行了氧化,更有利于泡沫中雜質(zhì)的分離,降低提鹽的能耗負荷和設(shè)備投資,能夠從脫硫廢液中最大程度地提取硫磺和硫氰酸鹽,提取的產(chǎn)物純度高,減少環(huán)境污染,避免現(xiàn)場環(huán)境對操作人員的健康影響。
本實用新型公開了一種有害廢危固渣處理進料裝置,包括外殼、冷凝器和出料口,外殼頂部設(shè)有進料口,外殼前面設(shè)有主控箱,主控箱前面設(shè)有主控屏,主控屏下方設(shè)有電源開關(guān),蒸汽發(fā)生器通過螺釘固定在外殼上,外殼底部右端安裝有出料口,所述外殼內(nèi)部頂部設(shè)有一級進料室,一級進料室中間設(shè)有過濾軸,一級進料室底部設(shè)有隔板a,隔板a右端焊接有通液管道,二級進料室中間設(shè)有粉碎軸,粉碎軸左端對應(yīng)外殼外部位置安裝有攪拌電機,二級進料室底部設(shè)有隔板b,二級進料室下方為三級進料室,三級進料室頂部左側(cè)設(shè)有溫度感應(yīng)器;一種有害廢危固渣處理進料裝置,具有固液分離、固渣粉碎、熱解處理三級密封進料室,密封處理環(huán)保無公害的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種危險廢物前期預(yù)處理用粉碎裝置,包括粉碎機本體和電機,該粉碎機本體的內(nèi)腔為中空結(jié)構(gòu)且俯視外形呈矩形狀,所述粉碎機本體的內(nèi)腔固定連接有輥體支架。本實用新型改進了該粉碎裝置的粉碎機構(gòu),能夠增強粉碎輥在使用及安置于輥體支撐柱時整體的穩(wěn)定性和穩(wěn)固性,降低粉碎輥在使用時發(fā)生歪斜及左右搖晃情況的概率,縮減粉碎輥在使用時所受到的晃動磨損,延長了粉碎輥的使用壽命,且能夠讓危險廢物在粉碎機本體內(nèi)實現(xiàn)全方位無死角的擠壓式粉碎,增強對危險廢物的粉碎效果,讓粉碎后的危險廢物顆粒更加精致細化,提高該粉碎裝置的粉碎效果。
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