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一種有機(jī)廢水一體化處理系統(tǒng)。主要解決有機(jī)廢水含鹽量高而且熱值并不高,直接外送危廢焚燒中心處置有一定難度的問題。本實(shí)用新型提供了一種有機(jī)廢水一體化處理系統(tǒng),先經(jīng)過MVR蒸發(fā)濃縮裝置蒸發(fā)濃縮,再經(jīng)過薄膜干燥器干燥,最后廢渣進(jìn)入焚燒爐焚燒。薄膜干燥器的應(yīng)用減少了操作維修保養(yǎng)的難度,清洗方便,采用預(yù)熱器對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱,回收了冷凝水的余熱,采用壓縮機(jī)收集二次蒸汽,重復(fù)利用了二次蒸汽的潛熱,節(jié)約了能源,省卻了冷凝設(shè)備,減少了冷卻水的用量,降低了企業(yè)的成本,增加了企業(yè)收益,同時(shí)還能減少環(huán)境污染。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢水檢測(cè)抽樣設(shè)備,包括電動(dòng)底板,所述電動(dòng)底板的上表面固定連接有放置臺(tái),所述電動(dòng)底板的底面固定連接有四個(gè)萬向輪,所述放置臺(tái)的上表面開設(shè)有第一滑槽,所述第一滑槽的內(nèi)部卡接有兩個(gè)第一滑塊,兩個(gè)所述第一滑塊的上表面均固定連接有固定夾板,所述放置臺(tái)的上表面開設(shè)有第二滑槽,所述第二滑槽位于第一滑槽的右側(cè)。該工業(yè)廢水檢測(cè)抽樣設(shè)備,通過設(shè)置伸縮管,伸縮管可以根據(jù)各層次的廢水抽樣進(jìn)行伸長(zhǎng)或縮短來抽取不同層次的工業(yè)廢水,本設(shè)備可以自動(dòng)對(duì)不同層次的工業(yè)廢水進(jìn)行抽樣,不需要工作人員親自抽取水樣,有效的避免了工業(yè)廢水含有對(duì)工作人員身體有害的物質(zhì)和氣體而對(duì)人身造成的危害。
本申請(qǐng)公開了一種廢棄中空玻璃分子篩收集裝置。包括箱體;所述箱體內(nèi)部從上至下依次設(shè)置有承接組件、粉碎組件與清理組件;本申請(qǐng)通過設(shè)計(jì)承接組件、粉碎組件和清理組件,實(shí)現(xiàn)對(duì)分子篩灌裝機(jī)中廢棄分子篩的收集;通過在箱體頂部開設(shè)進(jìn)料口,將進(jìn)料口正對(duì)分子篩灌裝機(jī)灌充口的下方,實(shí)現(xiàn)對(duì)廢棄分子篩的收集;通過在進(jìn)料口邊緣環(huán)設(shè)錐形擋板,使得進(jìn)料口承接的范圍擴(kuò)大,更好地避免了廢棄分子篩外泄的情況;通過在承接組件下方設(shè)置空壓機(jī)、噴頭,實(shí)現(xiàn)對(duì)廢棄分子篩的粉碎,便于收集廢棄分子篩;通過在箱體下部設(shè)置氣缸、清掃器,實(shí)現(xiàn)對(duì)粉末的定期自動(dòng)清理,節(jié)省了人力;因此,本申請(qǐng)能夠收集廢棄的分子篩,避免工作人員滑倒的危險(xiǎn)。
一種有機(jī)廢水一體化處理系統(tǒng)及方法。主要解決有機(jī)廢水含鹽量高而且熱值并不高,直接外送危廢焚燒中心處置有一定難度的問題。本發(fā)明提供了一種有機(jī)廢水一體化處理系統(tǒng)及方法,先經(jīng)過MVR蒸發(fā)濃縮裝置蒸發(fā)濃縮,再經(jīng)過薄膜干燥器干燥,最后廢渣進(jìn)入焚燒爐焚燒。薄膜干燥器的應(yīng)用減少了操作維修保養(yǎng)的難度,清洗方便,采用預(yù)熱器對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱,回收了冷凝水的余熱,采用壓縮機(jī)收集二次蒸汽,重復(fù)利用了二次蒸汽的潛熱,節(jié)約了能源,省卻了冷凝設(shè)備,減少了冷卻水的用量,降低了企業(yè)的成本,增加了企業(yè)收益,同時(shí)還能減少環(huán)境污染。
本實(shí)用新型涉及危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種有機(jī)廢堿液處理裝置。所述有機(jī)廢堿液處理裝置包括絮凝沉淀容器和氧化反應(yīng)容器,所述絮凝沉淀容器的出口與氧化反應(yīng)容器的入口相連。
本申請(qǐng)涉及高鹽廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,并公開了一種高鹽廢水的除鹽系統(tǒng),包括有與廢水池相連接的真空水罐、壓縮空氣源、高溫設(shè)備、設(shè)置在所述高溫設(shè)備頂端的噴槍和設(shè)置在所述高溫設(shè)備下方的接渣箱,所述噴槍的進(jìn)口與所述壓縮空氣源和所述真空水罐的出水口相連接,所述噴槍的出口位于所述高溫設(shè)備內(nèi),所述高溫設(shè)備設(shè)置有供高溫?zé)煔膺M(jìn)入的煙氣進(jìn)口,所述煙氣進(jìn)口低于所述噴槍設(shè)置,所述高溫設(shè)備的底端設(shè)置有與所述接渣箱相連通的出口。利用危險(xiǎn)廢物燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈦砣コ啕}廢水中的鹽,成本低,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,占地空間小。如此設(shè)置,解決了采用三效蒸發(fā)器對(duì)高鹽廢水脫鹽成本高、占地空間較大,處理過程中需要大量蒸汽的問題。
本實(shí)用新型涉及廢液收集技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種用于環(huán)境監(jiān)測(cè)的廢液收集裝置,包括收集箱,所述收集箱的上表面安裝有防護(hù)組件,所述防護(hù)組件的正上方滑動(dòng)連接有清洗組件,所述收集箱的右側(cè)表面固接有固定組件,所述收集箱的上表面左右兩端中間位置均固接有限位塊,安裝防護(hù)組件,避免了廢液倒入收集箱中發(fā)生飛濺,對(duì)工作環(huán)境造成污染,危害工作人員的健康,提高了安全性,也使得工作效率提高,安裝清洗組件,優(yōu)化了工作的環(huán)境,延長(zhǎng)了廢液收集箱的使用壽命,同時(shí)也使下一次廢液監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確,安裝固定組件,可以通過固定螺釘對(duì)廢液收集箱進(jìn)行固定和拆卸,可以將廢液收集箱快速拆卸更換,節(jié)約時(shí)間,提高了工作效率。
本實(shí)用新型公開了一種防爆式危廢處理用檢測(cè)裝置,包括底座、固定連接在底座上端的破碎箱、固定連接在破碎箱上端的兩組進(jìn)料斗、及固定設(shè)置在破碎箱右側(cè)的檢測(cè)箱,本實(shí)用新型設(shè)有檢測(cè)組件,抽風(fēng)機(jī)帶動(dòng)抽風(fēng)管將破碎箱內(nèi)產(chǎn)生的氣體輸送到出風(fēng)管內(nèi),然后通過出風(fēng)管輸送到檢測(cè)箱內(nèi),經(jīng)過過濾網(wǎng)、活性炭網(wǎng)和分子篩網(wǎng)的過濾,然后氣體濃度檢測(cè)器對(duì)過濾后的氣體進(jìn)行檢測(cè),當(dāng)氣體濃度合格時(shí),第一控制閥門打開,氣體從排氣管排出,當(dāng)氣體濃度檢測(cè)不合格時(shí),吸風(fēng)泵啟動(dòng),通過連接管將氣體輸送到過濾網(wǎng)的下方,進(jìn)行二次的過濾,能夠?qū)^濾后的氣體進(jìn)行檢測(cè),使得排出的氣體都是合格的,不合格的氣體將進(jìn)行二次的過濾,增大了氣體的合格率,比較的方便。
本實(shí)用新型涉及一種利用水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物的物料傳送裝置。其包括物料篩分裝置、物料存儲(chǔ)裝置、棒閘控制閥門、皮帶機(jī)傳送裝置、閘板鎖風(fēng)裝置、物料傳送清理裝置、下料溜槽入窯裝置、自動(dòng)控制系統(tǒng)裝置、水泥窯;物料存儲(chǔ)裝置入料口處設(shè)有物料篩分裝置,出料口處連接皮帶機(jī)傳送裝置;棒閘控制閥門設(shè)置在物料存儲(chǔ)裝置與皮帶機(jī)傳送裝置的接口處;物料傳送清理裝置分別設(shè)置在皮帶機(jī)傳送裝置兩端;下料溜槽入窯裝置連接皮帶機(jī)傳送裝置和水泥窯;閘板鎖風(fēng)裝置分別設(shè)置在物料存儲(chǔ)裝置的出料口處及下料溜槽入窯裝置與水泥窯的接口處;自動(dòng)控制系統(tǒng)裝置安裝在物料存儲(chǔ)裝置的上方平臺(tái)。該裝置具有能篩分、攪拌充分、傳送穩(wěn)定、焚燒處置量大等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種高氯有機(jī)物液體危廢的脫氯方法。該去除方法包括向待處理的高氯物料中加入HLB值為14?16的第一乳化劑進(jìn)行第一次攪拌,然后加入HLB值為11?13的第二乳化劑,進(jìn)行第二次攪拌后,加入水,進(jìn)行第三次攪拌,最后加入氫氧化鈣,進(jìn)行第四次攪拌,過濾,去除沉淀。通過分步加入兩種HLB值的乳化劑結(jié)合特定量的水,提高了氫氧化鈣的溶解度,進(jìn)一步的提高了氫氧化鈣對(duì)高氯物料中二氯甲烷的吸附性,最大程度的提高對(duì)氯元素的脫除,使脫除率高達(dá)40%?45%。
本實(shí)用新型涉一種能篩分固態(tài)半固態(tài)混合危險(xiǎn)廢物的物料處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)的物料裝卸裝置的出料處位于物料篩分裝置的上方;所述物料篩分裝置的下端出料口連接半固態(tài)物料傳送裝置,其側(cè)邊出料口連接打散裝置;所述半固態(tài)物料傳送裝置連接半固態(tài)物料收集裝置;所述打散裝置連接固態(tài)物料倉,該固態(tài)物料倉內(nèi)設(shè)有固態(tài)物料計(jì)量裝置;所述固態(tài)物料倉的出料口連接固態(tài)物料傳送裝置;所述固態(tài)物料傳送裝置連接水泥窯,其連接處設(shè)有鎖風(fēng)裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有自動(dòng)化程度高、半固態(tài)和固態(tài)物料自動(dòng)篩分、可定量調(diào)節(jié)均勻穩(wěn)定傳送固態(tài)物料、對(duì)焚燒處置設(shè)施影響小、提高單位時(shí)間焚燒處置量、替代燃料、減少人工投入、規(guī)避對(duì)人員造成傷害的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種用于利用水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物的物料傳送裝置。其包括由篩筒分隔開的位于上部的固態(tài)存儲(chǔ)倉和位于下部的液態(tài)存儲(chǔ)倉;固態(tài)存儲(chǔ)倉底部右側(cè)設(shè)有固態(tài)出料通道;固態(tài)出料通道的左端連接螺旋推料器,右端連接下料通道;下料通道與水泥窯相連接,兩者連接處設(shè)有寬于進(jìn)料口的閥門;液態(tài)存儲(chǔ)倉與水泥窯通過液態(tài)出料通道相連接,該液態(tài)出料通道先后設(shè)有截止閥、泵和截止閥;固態(tài)存儲(chǔ)倉內(nèi)還設(shè)有攪拌器;篩筒的中央連接有旋轉(zhuǎn)軸,該旋轉(zhuǎn)軸由左端連接的旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型所述通過篩筒轉(zhuǎn)動(dòng)避免物料堵塞網(wǎng)孔;同時(shí),攪拌葉片設(shè)置成魚排狀,適合在漏斗形的儲(chǔ)料斗內(nèi)進(jìn)行攪拌,盡可能得使物料粉碎充分。
本實(shí)用新型涉及一種協(xié)同水泥窯處置粘稠危險(xiǎn)廢物設(shè)備的物料傳送裝置。其包括均受自動(dòng)控制系統(tǒng)裝置控制的物料翻轉(zhuǎn)提升裝置、物料升溫裝置、物料混合攪拌裝置、有機(jī)溶劑存儲(chǔ)裝置、泵送傳送裝置、鎖風(fēng)裝置、耐高溫物料燃燒器、物料吹散裝置;所述物料翻轉(zhuǎn)提升裝置和物料混合攪拌裝置內(nèi)均設(shè)有物料升溫裝置;所述物料混合攪拌裝置上方設(shè)置有機(jī)溶劑存儲(chǔ)裝置,其一側(cè)連接泵送傳送裝置;所述泵送傳送裝置連接鎖風(fēng)裝置、物料吹散裝置和耐高溫物料燃燒器。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有安全加熱、攪拌充分、可定量調(diào)節(jié)均勻穩(wěn)定傳送物料、打散物料、對(duì)焚燒處置設(shè)施影響小、提高單位時(shí)間焚燒處置量、替代燃料、規(guī)避對(duì)人員造成傷害的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供了一種應(yīng)用于危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)的干法脫硝裝置,涉及煙氣凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括機(jī)箱以及設(shè)置在機(jī)箱內(nèi)的上料機(jī)構(gòu)和噴料機(jī)構(gòu),上料機(jī)構(gòu)包括上料機(jī)、料倉、攪拌器、報(bào)警器以及控制柜;噴料機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)閘閥、螺旋下料機(jī)、風(fēng)機(jī)、加速室、噴槍機(jī)構(gòu)以及煙氣監(jiān)測(cè)儀,所述電動(dòng)閘閥、螺旋下料機(jī)、風(fēng)機(jī)、電動(dòng)蝶閥以及煙氣監(jiān)測(cè)儀均與控制柜相連;傳統(tǒng)SNCR脫硝工藝要用水稀釋尿素或液氨后噴入爐內(nèi),耗能較大,本干法脫硝裝置更加節(jié)能降耗;節(jié)省投資和運(yùn)行費(fèi)用低;干法SNCR不會(huì)產(chǎn)生氣溶膠,不出現(xiàn)鍋爐內(nèi)壁結(jié)焦等問題;還原劑為袋裝尿素,便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存,安全性高;脫硝效率高,比傳統(tǒng)SNCR脫硝工藝提高脫硝率約15%?25%。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣凈化裝置,包括螺紋管,所述螺紋管的右側(cè)焊接有吸煙管,所述吸煙管內(nèi)腔的左側(cè)安裝有尾氣銜接管,所述尾氣銜接管的右側(cè)連接有去污管,所述吸煙管的頂部安裝有水箱,所述去污管的頂部通過二通管連接在吸煙管內(nèi)壁的頂部,所述水箱的底部固定連接有導(dǎo)管。本實(shí)用新型通過設(shè)置尾氣銜接管、去污管、水箱、導(dǎo)管、噴淋頭、排污管、濾袋、套管、干燥棉、第一濾囊、第二濾囊和三元催化器,經(jīng)過凈化后的尾氣通過連管進(jìn)入三元催化器內(nèi),從而將尾氣中的碳氧化物、氮氧化物以及氰化物等徹底吸收,并生成無害的氮?dú)?、二氧化碳以及水,繼而通過排煙管排出,從而降低了對(duì)環(huán)境的破壞,解決了尾氣污染環(huán)境的問題。
本發(fā)明涉及廢液處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種危廢物料的前處理方法。該處理方法將待處理的物料與HLB為3~5的乳化劑A充分混合,再加入水充分混合,然后加入HLB為7~8的乳化劑B、HLB為11.5~12.5的乳化劑C以及增稠劑充分混合,最后用水調(diào)節(jié)物料熱值至4.2~4.5MJ/kg。物料通過依次與不同HLB值的乳化劑混合,使物料被充分乳化,并具有良好的流動(dòng)性和水溶性,可滿足超臨界水氧化處理系統(tǒng)的進(jìn)料要求。
本實(shí)用新型涉及一種用于水泥窯協(xié)同處置粘稠液態(tài)危險(xiǎn)廢物的傳送裝置。所述傳送裝置包括廢液存儲(chǔ)裝置、輸液管道、加熱套管、水泥窯和蒸汽鍋;所述輸液管道的一端連接廢液存儲(chǔ)裝置,另一端連接水泥窯;所述輸液管道還設(shè)有自動(dòng)開關(guān)閥門裝置和無火花泵送裝置;所述加熱套管套設(shè)在自動(dòng)開關(guān)閥門裝置和無火花泵送裝置之間的輸液管道上;所述加熱套管的兩端分別設(shè)有一個(gè)入水管和出水管;所述水泥窯連接有蒸汽鍋,該蒸汽鍋分別連接入水管和出水管。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型對(duì)輸液管路施加了加熱裝置,并在水泥窯上裝有蒸汽鍋,其以熱水為加熱介質(zhì),既能借助于廢液燃燒在蒸汽鍋中產(chǎn)生,又在冷凝后便于回收。此外蒸汽鍋產(chǎn)生的熱能還可以轉(zhuǎn)換為電能。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物填埋處理前壓縮減容裝置,包括基座和基座頂部的中央一體成型的壓縮筒體,壓縮筒體的正面和背面且靠近底端的位置處均從左到右等距離開設(shè)有排液槽,該排液槽的外側(cè)設(shè)有封板,封板對(duì)應(yīng)排液槽底端的位置處設(shè)有排液口,排液槽靠近壓縮筒體內(nèi)部的一側(cè)均勻開設(shè)有與壓縮筒體內(nèi)部相通的濾液孔。本實(shí)用新型通過在壓縮筒體的兩側(cè)開設(shè)排液槽,配合在排液槽上開設(shè)濾液孔,以及在封板底端對(duì)應(yīng)排液槽的位置處設(shè)置的排液口,使得該壓縮減容裝置在使用時(shí),具備廢液過濾效果,不僅能夠有效的避免垃圾中的廢液滯留于壓縮筒體內(nèi)對(duì)壓縮筒體造成損壞,同時(shí)還能夠有效的減輕壓縮后垃圾的重量,為壓縮后的垃圾運(yùn)輸提供方便。
本實(shí)用新型公開了一種箱式集成危廢煙氣處理設(shè)備,包括呈箱體結(jié)構(gòu)的外殼和位于外殼內(nèi)的容納腔,容納腔設(shè)置有煙氣進(jìn)口、煙氣出口、及連通煙氣進(jìn)口和煙氣出口的凈化通道,凈化通道上設(shè)置有燃燒裝置、冷卻裝置、第二級(jí)除塵裝置和除酸裝置,燃燒裝置設(shè)置有燃燒腔,燃燒腔一端與煙氣進(jìn)口連通、另一端通過凈化通道與冷卻裝置連通,并設(shè)置有燃燒器和進(jìn)風(fēng)口,冷卻裝置設(shè)置有冷卻介質(zhì)和用于供冷卻介質(zhì)進(jìn)入凈化通道內(nèi)的冷卻管道,除酸裝置設(shè)置有除酸劑和用于使除酸劑與從第二級(jí)除塵裝置流出的煙氣混合的混合機(jī)構(gòu),煙氣出口處連通有尾氣風(fēng)機(jī)。該箱式集成危廢煙氣處理設(shè)備能作為整體產(chǎn)品使用、集成度高,易于遷移和轉(zhuǎn)運(yùn)、機(jī)動(dòng)靈活性高。
本實(shí)用新型公開了一種危廢系統(tǒng)設(shè)備用檢修孔,包括檢修孔筒節(jié)和蓋合在該檢修孔筒節(jié)端部的檢修孔孔蓋,所述檢修孔筒節(jié)內(nèi)部澆筑有耐溫抗腐蝕筒壁,所述檢修孔孔蓋內(nèi)部澆筑有耐溫抗腐蝕蓋芯,所述檢修孔孔蓋通過鉸接件與所述檢修孔筒節(jié)外壁鉸接,所述檢修孔筒節(jié)表面設(shè)置有配合所述檢修孔孔蓋的緊固件,所述緊固件與所述鉸接件分列在所述檢修孔筒節(jié)的對(duì)稱兩側(cè)。有益效果在于:可減少危廢系統(tǒng)中煙氣和廢棄物料對(duì)孔壁和孔蓋的腐蝕,延長(zhǎng)檢修孔的使用壽命;采用獨(dú)立結(jié)構(gòu)的密封槽,可保證密封帶與密封槽接觸緊密,從而在配合檢修孔筒節(jié)后提供更好的密封效果,減少漏煙和漏氣;方便拆裝;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加工方便,加工和使用成本低。
本實(shí)用新型公開了一種脫硫危廢提硫提鹽系統(tǒng),按照管路的連接順序包括順次串接的攪拌器、洗滌塔、加壓粗餾塔、過濾器、閃蒸蒸發(fā)器、第一結(jié)晶機(jī)、離心機(jī)、活性炭吸附過濾機(jī)、粗主鹽真空蒸發(fā)器、第二結(jié)晶機(jī)、離心機(jī)、溶解釜、活性炭過濾機(jī)、精主鹽蒸發(fā)器和第三結(jié)晶機(jī);本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于拆解維護(hù),運(yùn)行穩(wěn)定,從硫磺泡沫開始處理,并且對(duì)硫泡沫和亞硫酸鹽進(jìn)行了氧化,更有利于泡沫中雜質(zhì)的分離,降低提鹽的能耗負(fù)荷和設(shè)備投資,能夠從脫硫廢液中最大程度地提取硫磺和硫氰酸鹽,提取的產(chǎn)物純度高,減少環(huán)境污染,避免現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境對(duì)操作人員的健康影響。
本實(shí)用新型公開了一種有害廢危固渣處理進(jìn)料裝置,包括外殼、冷凝器和出料口,外殼頂部設(shè)有進(jìn)料口,外殼前面設(shè)有主控箱,主控箱前面設(shè)有主控屏,主控屏下方設(shè)有電源開關(guān),蒸汽發(fā)生器通過螺釘固定在外殼上,外殼底部右端安裝有出料口,所述外殼內(nèi)部頂部設(shè)有一級(jí)進(jìn)料室,一級(jí)進(jìn)料室中間設(shè)有過濾軸,一級(jí)進(jìn)料室底部設(shè)有隔板a,隔板a右端焊接有通液管道,二級(jí)進(jìn)料室中間設(shè)有粉碎軸,粉碎軸左端對(duì)應(yīng)外殼外部位置安裝有攪拌電機(jī),二級(jí)進(jìn)料室底部設(shè)有隔板b,二級(jí)進(jìn)料室下方為三級(jí)進(jìn)料室,三級(jí)進(jìn)料室頂部左側(cè)設(shè)有溫度感應(yīng)器;一種有害廢危固渣處理進(jìn)料裝置,具有固液分離、固渣粉碎、熱解處理三級(jí)密封進(jìn)料室,密封處理環(huán)保無公害的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物前期預(yù)處理用粉碎裝置,包括粉碎機(jī)本體和電機(jī),該粉碎機(jī)本體的內(nèi)腔為中空結(jié)構(gòu)且俯視外形呈矩形狀,所述粉碎機(jī)本體的內(nèi)腔固定連接有輥體支架。本實(shí)用新型改進(jìn)了該粉碎裝置的粉碎機(jī)構(gòu),能夠增強(qiáng)粉碎輥在使用及安置于輥體支撐柱時(shí)整體的穩(wěn)定性和穩(wěn)固性,降低粉碎輥在使用時(shí)發(fā)生歪斜及左右搖晃情況的概率,縮減粉碎輥在使用時(shí)所受到的晃動(dòng)磨損,延長(zhǎng)了粉碎輥的使用壽命,且能夠讓危險(xiǎn)廢物在粉碎機(jī)本體內(nèi)實(shí)現(xiàn)全方位無死角的擠壓式粉碎,增強(qiáng)對(duì)危險(xiǎn)廢物的粉碎效果,讓粉碎后的危險(xiǎn)廢物顆粒更加精致細(xì)化,提高該粉碎裝置的粉碎效果。
本實(shí)用新型涉及一種用于水泥窯協(xié)同處置揮發(fā)性液態(tài)危險(xiǎn)廢物的傳送裝置,包括廢液存儲(chǔ)裝置、輸液管道、冷凝套管和空氣壓縮機(jī);廢液存儲(chǔ)裝置上連接有空氣壓縮機(jī);輸液管道的一端連接廢液存儲(chǔ)裝置,另一端連接水泥窯;所述輸液管道與廢液存儲(chǔ)裝置連接處設(shè)有自動(dòng)開關(guān)閥門裝置;所述冷凝套管套設(shè)在自動(dòng)開關(guān)閥門裝置與水泥窯之間的輸液管道上;所述冷凝套管在水泥窯近端設(shè)入水管,另一端設(shè)出水管。本實(shí)用新型在廢液存儲(chǔ)裝置上設(shè)了空氣壓縮機(jī),在輸液管道設(shè)了冷凝套管,由于液體在高壓低溫下不易揮發(fā),這使得揮發(fā)性液態(tài)危險(xiǎn)廢物不易逸出;而且,空氣壓縮機(jī)進(jìn)行加壓,促進(jìn)了液體的流動(dòng),可以節(jié)省泵送裝置。
本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)危廢固渣處理裝置,包括氣體置換室a、密封管道和滑道,氣體置換室a頂部左側(cè)設(shè)有氣體置換管道a,所述氣體置換管道a密封焊接在氣體置換室a上,氣體置換管道b密封焊接在氣體置換室a上,熱解槽底部四周均設(shè)有滾輪,氣體置換室a右側(cè)安裝有熱解爐,熱煙氣管道密封安裝在熱解爐上,氣體置換室b頂部左側(cè)設(shè)有氣體置換管道a,氣體置換管道a右側(cè)設(shè)有氣體置換管道b,氣體置換室a后面對(duì)應(yīng)設(shè)有水蒸氣發(fā)生器,水蒸氣發(fā)生器右側(cè)安裝有冷凝器,冷凝室左側(cè)設(shè)有冷凝出口,冷凝室內(nèi)設(shè)有冷凝器;一種有機(jī)危廢固渣處理裝置,具有環(huán)保、減少能耗、循環(huán)利用熱能量、實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)化的優(yōu)點(diǎn)、解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題。
本實(shí)用新型公開了一種可移動(dòng)的危廢處理裝置,包括氣缸、處理箱本體和過濾箱,所述處理箱本體內(nèi)部焊接有隔板,且處理箱本體通過隔板分割為第一加工箱和第二加工箱,所述隔板內(nèi)部頂端嵌入固定有透氣網(wǎng),所述氣缸焊接在處理箱本體的上表面,且氣缸下表面插接有貫穿第一加工箱的氣桿,所述氣桿下表面焊接有壓板,所述第二加工箱內(nèi)部底端焊接有電熱板,且第二加工箱一側(cè)外端面焊接有貫穿處理箱本體的進(jìn)氣管,所述進(jìn)氣管上表面螺紋連接有第一閥門,所述過濾箱的內(nèi)部焊接有固定板,且過濾箱與進(jìn)氣管連通,所述處理箱本體下表面焊接有固定桿,且過濾箱下表面焊接有支撐腿,所述固定桿和支撐腿下表面焊接有底座。本實(shí)用新型可以處理兩種類型的危廢。
本實(shí)用新型涉及危險(xiǎn)廢物技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種危險(xiǎn)廢物物化處理系統(tǒng)。所述危險(xiǎn)廢物物化處理系統(tǒng)包括儲(chǔ)存單元、綜合反應(yīng)單元、絮凝沉淀單元、破乳單元、氣浮單元和壓濾脫水單元。所述系統(tǒng)還包括高級(jí)氧化單元、深度處理單元、蒸發(fā)單元和生化處理單元。
本實(shí)用新型公開了一種具有保護(hù)裝置的危險(xiǎn)廢物焚燒爐,包括危險(xiǎn)廢物焚燒爐本體和危險(xiǎn)廢物焚燒爐本體底部固定安裝的支撐腿,所述危險(xiǎn)廢物焚燒爐本體左右兩側(cè)靠近爐口的一側(cè)均固定安裝有伸縮套板,所述危險(xiǎn)廢物焚燒爐本體的背面固定安裝有伸縮保護(hù)板,所述伸縮套板和伸縮保護(hù)板的伸縮端均與危險(xiǎn)廢物焚燒爐本體一側(cè)設(shè)置的保護(hù)板的一側(cè)固定連接,所述伸縮套板包括第一板體,所述第一板體的一側(cè)與危險(xiǎn)廢物焚燒爐本體的側(cè)壁固定連接,所述第一板體的內(nèi)部設(shè)置有第二板體。該具有保護(hù)裝置的危險(xiǎn)廢物焚燒爐,達(dá)到了對(duì)焚燒爐兩側(cè)保護(hù)的效果,解決了焚燒爐的兩側(cè)在受到撞擊后對(duì)其保護(hù)的作用,有效的避免了焚燒爐存在安全隱患。
本實(shí)用新型涉及一種危廢待處理物品的包裝裝置,包括底座,所述底座的頂部固定安裝有防護(hù)箱,所述防護(hù)箱的內(nèi)部固定安裝有放置箱,所述防護(hù)箱的內(nèi)部固定安裝有消防裝置,所述消防裝置包括溫度感應(yīng)器、煙霧感應(yīng)器、噴頭、設(shè)備箱、水泵、消防箱和控制面板,所述放置箱的內(nèi)部固定安裝有溫度感應(yīng)器。該危廢待處理物品的包裝裝置,通過設(shè)置水泵,當(dāng)放置箱內(nèi)部的危廢待處理物品發(fā)生燃燒時(shí),水泵會(huì)將消防箱內(nèi)部的滅火劑抽出,并將其輸送至噴頭中,噴頭在放置箱的左右兩個(gè)方向上,將滅火劑朝燃燒的危廢待處理物品噴出,對(duì)其進(jìn)行滅火,避免危廢待處理物品因長(zhǎng)時(shí)間燃燒而引發(fā)爆炸,使得工作人員的人身安全有了保障。
本發(fā)明涉及危險(xiǎn)廢物技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種危險(xiǎn)廢物物化處理系統(tǒng)和方法。所述危險(xiǎn)廢物物化處理系統(tǒng)包括儲(chǔ)存單元、綜合反應(yīng)單元、絮凝沉淀單元、破乳單元、氣浮單元和壓濾脫水單元。所述系統(tǒng)還包括高級(jí)氧化單元、深度處理單元、蒸發(fā)單元和生化處理單元。
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