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本發(fā)明公開了一種填充密實(shí)的混凝土模板,涉及混凝土模板技術(shù)領(lǐng)域,包括填充密實(shí)的混凝土模板,包括固定模板、活動(dòng)模板和伸縮承托板;固定模板:有兩塊且相對(duì)設(shè)置;活動(dòng)模板:有兩塊且相對(duì)設(shè)置,活動(dòng)模板的端部滑動(dòng)貼合固定模板的相對(duì)面、且兩者組合成矩形圍板;伸縮承托板滑動(dòng)設(shè)置在矩形圍板的內(nèi)側(cè),且伸縮承托板與矩形圍板之間構(gòu)成混凝土腔,伸縮承托板下側(cè)相對(duì)設(shè)置設(shè)有斜拉件,兩側(cè)的斜拉件的端部分別連接對(duì)應(yīng)側(cè)的活動(dòng)模板;承載架下端與地面支撐,承載架的上端與活動(dòng)模板的上端在水平方向上滑動(dòng)連接。本填充密實(shí)的混凝土模板,針對(duì)梁式混凝土結(jié)構(gòu)提供模板的構(gòu)建類型,通過混凝土梁的自重?cái)D壓自身,保證內(nèi)部填充密實(shí)。
本發(fā)明公開了一種混凝土電桿余漿處理裝置,屬于混凝土電桿生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,包括電桿鋼模、抬升機(jī)構(gòu)、鎖固機(jī)構(gòu)、輔助支撐機(jī)構(gòu)和余漿收集機(jī)構(gòu),所述抬升機(jī)構(gòu)、鎖固機(jī)構(gòu)、輔助支撐機(jī)構(gòu)和余漿收集機(jī)構(gòu)沿一直線設(shè)置,所述電桿鋼模能夠拆卸的安裝在抬升機(jī)構(gòu)、鎖固機(jī)構(gòu)和輔助支撐機(jī)構(gòu)上,所述電桿鋼模的兩端均設(shè)有用于排出余漿的排料口,所述鎖固機(jī)構(gòu)包括平衡組件、夾緊組件和鎖固組件,所述夾緊組件安裝在平衡組件的頂部,所述鎖固組件安裝在夾緊組件上。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)收集電桿鋼模內(nèi)的余漿,避免余漿造成污染。
本發(fā)明公開了一種再生混凝土測(cè)試取樣裝置,涉及再生混凝土測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域,包括:底座、伸縮件、臺(tái)體、四個(gè)側(cè)板、四個(gè)安裝部、振動(dòng)電機(jī)和敲擊部,其中,所述伸縮件設(shè)置在所述底座的頂部;所述臺(tái)體固定設(shè)置在所述伸縮件的頂部;四個(gè)所述側(cè)板分別通過四個(gè)所述安裝部與所述臺(tái)體的四個(gè)側(cè)面可拆卸連接;所述振動(dòng)電機(jī)設(shè)置在所述臺(tái)體的底部;所述敲擊部設(shè)置在所述側(cè)板的上方,用于對(duì)所述側(cè)板進(jìn)行敲擊,使得所述側(cè)板與再生混凝土分離。本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)完全通過人工來敲擊進(jìn)一步降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)長(zhǎng)時(shí)間的情況下也進(jìn)一步提升了工作效率。
本發(fā)明涉及混凝土灌注的技術(shù)領(lǐng)域,公開了測(cè)量混凝土灌注面及控制混凝土灌注量的灌注結(jié)構(gòu),包括控制器、導(dǎo)管以及料斗,料斗連接在導(dǎo)管的頂部,導(dǎo)管的外側(cè)壁安裝有多個(gè)可拆卸的探測(cè)器,并沿著導(dǎo)管的軸向間隔布置;料斗與導(dǎo)管之間設(shè)有灌注控制結(jié)構(gòu),探測(cè)器和灌注控制結(jié)構(gòu)均與控制器電性連接;探測(cè)器反饋探測(cè)數(shù)據(jù)至控制器,控制器控制灌注控制結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)進(jìn)入導(dǎo)管的混凝土灌注量;開始灌注混凝土后,隨著樁孔內(nèi)混凝土的量越來越多,灌注面不斷上升,當(dāng)灌注面達(dá)到設(shè)定高度,探測(cè)器將此時(shí)的探測(cè)數(shù)據(jù)發(fā)送至控制器,控制器接收到探測(cè)數(shù)據(jù)并控制灌注控制結(jié)構(gòu)限制混凝土從料斗進(jìn)入導(dǎo)管,從而達(dá)到準(zhǔn)確測(cè)量樁孔內(nèi)灌注面以及控制灌注量的效果,同時(shí)操作簡(jiǎn)便靈活。
一種以廢棄混凝土為骨料的透水混凝土、其制備方法及應(yīng)用,該透水混凝土通過以下步驟進(jìn)行制備:對(duì)經(jīng)過預(yù)處理的廢棄混凝土進(jìn)行破碎、篩分,得到粗骨料和細(xì)骨料;將粗骨料放入酸溶液中浸泡后撈出瀝干,然后加入硅酸鈉或偏硅酸鈉來進(jìn)行表面修飾;將細(xì)骨料和粉煤灰、煤矸石進(jìn)行研磨粉碎,得到微米級(jí)粉末;將硅酸鹽水泥、微米級(jí)粉末、水、外加劑和增強(qiáng)劑進(jìn)行預(yù)混合后,加入經(jīng)修飾后的粗骨料,混合后形成以廢棄混凝土為骨料的透水混凝土。本發(fā)明改善了粗骨料的界面性能,使廢棄混凝土粗骨料和水泥形成力學(xué)網(wǎng)絡(luò),提高了透水混凝土的力學(xué)性能,并通過調(diào)整透水混凝土的組分種類和含量改善了混凝土的力學(xué)性能和耐久性。
本發(fā)明公開一種混凝土沉井施工方法,該混凝土沉井施工方法采用沉井施工裝置,沉井施工裝置包括施工加固座、偏移夾持限位件、下沉調(diào)節(jié)件、平衡挖取件和沉井本體,施工加固座通過定位樁固定在地基上,偏移夾持限位件滑動(dòng)安裝在施工加固座上表面,并對(duì)沉井本體外表面夾持,下沉調(diào)節(jié)件分別與沉井本體內(nèi)部以及施工加固座上端面連接,沉井本體內(nèi)部下端面安裝有平衡挖取件,本發(fā)明對(duì)沉井下沉高度進(jìn)行調(diào)節(jié),并提高對(duì)沉井外表面的夾持性能,使得偏移夾持限位件對(duì)沉井的夾持不受沉井的形狀以及沉井周側(cè)表面凹凸不平的限制,提高了對(duì)沉井表面的夾持,進(jìn)而提高沉井施工過程中的穩(wěn)定性以及施工的效率。
本實(shí)用新型提供一種鍋爐排污水凈化處理罐,涉及排污水凈化技術(shù)領(lǐng)域,包括罐身,所述罐身的側(cè)表面裝有出水管,所述出水管的一端裝有一號(hào)水閥,所述一號(hào)水閥的一端裝有打碎罐,所述打碎罐的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)A,所述電機(jī)A的輸出端裝有轉(zhuǎn)刀,所述電機(jī)A的下表面裝有底座,所述打碎罐的側(cè)表面裝有排水管,所述排水管的一端裝有二號(hào)水閥,所述二號(hào)水閥的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有濾杯,所述罐身的內(nèi)部裝有進(jìn)水?dāng)嚢铏C(jī)構(gòu),本實(shí)用新型通過設(shè)置了打碎罐、轉(zhuǎn)刀、電機(jī)A和濾杯,能夠?qū)τ谒休^大的雜質(zhì)進(jìn)行打碎以及過濾,實(shí)現(xiàn)對(duì)于凈化后水的進(jìn)一步加工處理,使該污水凈化處理罐具備有更好的凈化效果,以此對(duì)自然生態(tài)鏈也起到了更好的保護(hù)效果。
本實(shí)用新型提供一種冷凍蒸發(fā)聯(lián)合濃縮的污水處理系統(tǒng),污水處理系統(tǒng)包括有污水冷凍處理單元、污水蒸發(fā)處理單元和冷媒回路單元,污水蒸發(fā)處理單元包括蒸發(fā)冷凝支路和蒸發(fā)冷卻回路,冷媒在所述冷媒回路單元內(nèi)循環(huán)使用,所述冷媒回路單元用于冷媒的冷熱源回收再利用,本實(shí)用新型采用污水冷凍處理單元疊加污水蒸發(fā)處理單元進(jìn)行的蒸發(fā)濃縮技術(shù),濃縮比和濃縮效率有顯著提高,板冰制冰濃縮疊加蒸發(fā)濃縮技術(shù),制冰濃縮污水原液與蒸發(fā)濃縮的污水原液的冷熱源冷媒熱量共用,既減少了熱泵的多重配置,又降低了蒸發(fā)能源消耗,顯著降低污水濃縮能耗。降低了設(shè)置多重?zé)嵩床僮麟y度,簡(jiǎn)化設(shè)備制造工藝,同時(shí)大量節(jié)約了操作和設(shè)備的成本。
本實(shí)用新型公開了污水凈化領(lǐng)域的一種地埋式分級(jí)一體化污水凈化處理設(shè)備,包括凈化箱,凈化箱的內(nèi)部分別固定連接有第一擋板和第二擋板,第二擋板的數(shù)量為兩個(gè),且第二擋板的表面開設(shè)有通孔,第二擋板的表面分別設(shè)置有好氧凈化箱和厭氧凈化箱,凈化箱頂部的右側(cè)固定連接有第一紫外線消毒燈。本實(shí)用新型中,通過凈化箱,達(dá)到對(duì)污水儲(chǔ)存的效果,通過第一擋板和第二擋板,方便對(duì)污水進(jìn)行分次處理,通過好氧凈化箱、厭氧凈化箱和第一紫外線消毒燈,可對(duì)污水進(jìn)行凈化處理,通過風(fēng)機(jī),方便將凈化箱內(nèi)的廢氣吸入到放置箱內(nèi),該污水凈化處理設(shè)備可埋設(shè)在地下,而且可將內(nèi)部的廢氣凈化后排出,不會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成污染,方便人們進(jìn)行使用。
本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種污水漿渣收集回用系統(tǒng),包括沿廢水輸送方向依次設(shè)置的初級(jí)沉淀池、除砂機(jī)、振動(dòng)篩裝置、絮凝池和螺旋壓濾機(jī),初級(jí)沉淀池通過第一污泥泵與除砂機(jī)的進(jìn)料口連通,除砂機(jī)的出料口與振動(dòng)篩裝置的入料口連通,振動(dòng)篩裝置的出料口分別連通有長(zhǎng)纖磨后漿池和短纖混合漿池,振動(dòng)篩裝置的排水口與絮凝池連通,絮凝池通過第二污泥泵與螺旋壓濾機(jī)連通,螺旋壓濾機(jī)的排水口與制漿系統(tǒng)連通;與現(xiàn)有技術(shù)相比,通過回收細(xì)小的纖維來減少?gòu)U紙的使用量,提高回用效率,另外,廢水經(jīng)處理后回用至制漿系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)水
本實(shí)用新型公開了一種提高污水過濾效率的高效濃縮一體機(jī),涉及高效濃縮一體機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括脫水裝置,所述脫水裝置的右側(cè)上可拆卸式安裝有篩分組件,所述脫水裝置的左側(cè)頂端外表面上可拆卸式安裝有進(jìn)料口,所述脫水裝置包括裝置外殼,所述裝置外殼的左側(cè)內(nèi)壁頂端上開設(shè)有通孔,所述裝置外殼的左側(cè)內(nèi)壁上位于通孔的下方固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)槽,所述裝置外殼的右側(cè)頂端上外表面上可拆卸式安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型通過設(shè)置脫水組件,便于對(duì)泥沙進(jìn)行脫水處理,在驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)攪拌組件旋轉(zhuǎn)時(shí),提高泥沙在污水中的流動(dòng)性,加強(qiáng)泥沙脫水的效率,且泥沙在不停的翻動(dòng)下,不易堵塞網(wǎng)孔,以達(dá)到提高脫水效率的效果。
本發(fā)明涉及一種有機(jī)廢水的零排放處理方法及裝置,屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中采用有無機(jī)磷方法合成環(huán)肽過程中產(chǎn)生的大量含有氨基酸、四氫呋喃、無機(jī)磷的洗滌廢水沒有效處理方法的問題,本發(fā)明提出了一種對(duì)該洗滌廢水的零排放處理方法,本方法具有運(yùn)行穩(wěn)定、能夠有效回收廢水中的有機(jī)溶劑、產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及污水處理的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種高效沉淀污水處理裝置,包括混合桶、第一導(dǎo)水管和收集倉,所述混合桶底部為錐形,所述收集倉位于所述混合桶的下方,所述收集倉通過所述第一導(dǎo)水管與所述混合桶連通,所述收集倉內(nèi)設(shè)置有離心機(jī)構(gòu),所述收集倉外壁上側(cè)連通設(shè)置有多個(gè)第二導(dǎo)水管,所述第二導(dǎo)水管的頂部與所述混合桶中部連通,所述混合桶內(nèi)壁頂部安裝有集水桶;通過采用慣性分離雜質(zhì)的方式,可方便加速雜質(zhì)與污水分離速度,提高分離效率,同時(shí)通過采用循環(huán)分流混合的方式,可方便使絮凝劑對(duì)污水中的雜質(zhì)進(jìn)行全面沉降處理,提高污水處理效果。
本實(shí)用新型公開了一種分體式自動(dòng)化污水固液分離系統(tǒng),包括固液分離機(jī)、污水箱、藥劑箱,固液分離機(jī)上設(shè)置有污水入口,污水入口上設(shè)置有藥劑入口,污水箱出口與污水入口相連,藥劑箱包括一號(hào)藥劑箱和二號(hào)藥劑箱,一號(hào)藥劑箱出口和二號(hào)藥劑箱出口均與藥劑增壓泵入口相連通,且藥劑增壓泵出口與藥劑入口相連通,涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域,采用分體式布置,不同功能屬性的組件采用焊接、組裝的形式組成一個(gè)整體,不同整體之間通過電纜線通訊實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)控制、通過管線連接實(shí)現(xiàn)污水和藥劑的輸送、處理,整體而言更具有擺放靈活性和實(shí)用性,可根據(jù)實(shí)際作業(yè)環(huán)境進(jìn)行靈活擺放布置,自動(dòng)化程度較高,工人僅需定期補(bǔ)充藥劑即可,實(shí)際作業(yè)時(shí)省時(shí)省力。
一種便捷式具有分離雜物功能的污水處理設(shè)備,包括污水分離箱;所述污水分離箱的下側(cè)其中一端下側(cè)連通設(shè)置有排水管道;所述污水分離箱的其中一端側(cè)壁開設(shè)有存放槽,且槽內(nèi)安裝有雜物清運(yùn)車;所述雜物清運(yùn)車頂側(cè)的污水分離箱上固定安裝有雜物擠壓機(jī)構(gòu),且雜物擠壓機(jī)構(gòu)的一端側(cè)壁上連通設(shè)置有污水入水管道。該便捷式具有分離雜物功能的污水處理設(shè)備設(shè)有的雜物清運(yùn)車底側(cè)污水分離箱的底壁呈傾斜狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),且該雜物清運(yùn)車安裝槽內(nèi)側(cè)均通過隔網(wǎng)與排水管道相連通,有利于將污水入水管道排入到雜物清運(yùn)車車的污水通過該斜面快速的流入排水管道當(dāng)中,有效防止污水從雜物清運(yùn)車安裝槽口流出,造成工作環(huán)境的污染。
本實(shí)用新型涉及一種固液分離式污水凈化系統(tǒng),包括固液分離機(jī)構(gòu)和過濾機(jī)構(gòu),所述固液分離機(jī)構(gòu)包括沉淀箱、濾布組件、集水池、以及壓濾組件,所述沉淀箱的上下兩端分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口,所述濾布組件和集水池依次設(shè)于出水口的下方,所述壓濾組件設(shè)于濾布組件的一側(cè),所述壓濾組件具有濾液出口,所述濾液出口通過管道與集水池連通,所述集水池通過管道與過濾機(jī)構(gòu)連通。本實(shí)用新型能夠有效將污水中的固體雜質(zhì)和沉淀分離,方便后續(xù)過濾,提高污水凈化效率和效果。
本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種壓力調(diào)節(jié)式污水固液分離裝置,包括污水池和固液分離箱,所述污水池的內(nèi)部設(shè)置有吸污管,所述吸污管的一端固定連接有輸送泵。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過吸污管、輸送泵、排污管、進(jìn)料斗、第一過濾箱、固體雜質(zhì)收集箱、進(jìn)料槽、導(dǎo)料板、U形過濾座、過濾孔、第一電動(dòng)推桿、壓板、第二電動(dòng)推桿、推板、回收箱和振動(dòng)電機(jī)的配合設(shè)置,能夠?qū)⑽挥谖鬯貎?nèi)部的污水輸送至固液分離箱的內(nèi)部并進(jìn)行固液分離工作,并且能夠在固液分離的過程中將固體雜質(zhì)排出固體雜質(zhì)收集箱的外部,無需停止整個(gè)固液分離的進(jìn)程,使得固液分離工作能夠持續(xù)的進(jìn)行,從而達(dá)到了提高固液分離效率的效果。
本實(shí)用新型涉及污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種污水處理固體垃圾用皮帶輸送機(jī),包括集水槽,所述集水槽下表面的四角分別與四組支撐座固定連接,所述集水槽正面的左側(cè)與電機(jī)架的底部固定連接,所述電機(jī)架的頂部與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的底部固定連接。該污水處理固體垃圾用皮帶輸送機(jī),通過第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的配合設(shè)置,使傳動(dòng)帶達(dá)到傳動(dòng)的效果,通過第一通孔的設(shè)置,有效的使在傳動(dòng)帶上傳輸?shù)墓腆w垃圾表面的水和污泥落入到集水槽內(nèi),通過固定架、齒輪、齒條和彈簧的配合設(shè)置,使垃圾箱達(dá)到前后循環(huán)移動(dòng)的效果,通過第二通孔的設(shè)置,有效的使垃圾箱內(nèi)的水和污泥排到集水槽內(nèi)。
.本實(shí)用新型涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種水處理用厭氧顆粒污泥投加裝置。背景技術(shù).隨著厭氧處理工藝在國(guó)內(nèi)工業(yè)廢水處理領(lǐng)域廣泛應(yīng)用,國(guó)內(nèi)已建設(shè)了大量的厭氧處理設(shè)施,其中大部分都是以厭氧顆粒污泥為基礎(chǔ)的厭氧反應(yīng)器,這些厭氧反應(yīng)器在厭氧生物啟動(dòng)時(shí),必需使用其他項(xiàng)目廢水厭氧處理中產(chǎn)生的厭氧顆粒污泥作為接種污泥,才能使反應(yīng)器迅速啟動(dòng),并逐步形成顆粒污泥的增殖。.現(xiàn)有對(duì)厭氧顆粒污泥的投加大都是通過離心泵投加至厭氧反應(yīng)器中,而這種投加方式會(huì)導(dǎo)致污泥顆粒在投加過程中分散,無法保證污泥顆粒的完整性,使得污泥
本實(shí)用新型涉及pcb行業(yè)含氮廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種硝酸型廢液資源化制備尿素硝酸銨的系統(tǒng)。背景技術(shù)在電子元件制造行業(yè)中,通常使用硝酸剝落不合格鍍層及掛架金屬鍍層以及對(duì)物件進(jìn)行表面清洗、拋光、鈍化、鉆孔蝕膠等處理,隨著處理物件頻次的增加導(dǎo)致硝酸溶液中金屬或雜質(zhì)的含量增加,其處理效果下降從而被排出形成硝酸型廢液,如退錫廢硝酸、硝酸銅廢液、退鎳硝酸、廢硝酸等廢液。硝酸型廢液游離酸濃度一般大于1.5mol/l、同時(shí)含有大量的金屬離子,如硝酸型剝掛具廢液中銅含量40~100g/l,硝酸型退錫廢水中錫
.本實(shí)用新型涉及污水處理領(lǐng)域,尤其涉及一種用于污水井的新型格柵。背景技術(shù).鄉(xiāng)鎮(zhèn)及農(nóng)村污水的處理設(shè)施前的污水管道普遍采用格柵沉砂井來攔截隨著污水進(jìn)入管網(wǎng)的雜物,因此容易導(dǎo)致格柵沉砂井發(fā)生堵塞,影響污水流入處理設(shè)施甚至出現(xiàn)污水倒灌,為了避免出現(xiàn)堵塞,需經(jīng)常派出人員對(duì)格柵沉砂井進(jìn)行清理。人工清理格柵沉砂井通常有兩種清理方式,第一種是人員直接下井清理,這種方式由于需要人員下井作業(yè),同時(shí)進(jìn)入有限空間必須要兩人以上,還需要采用鼓風(fēng)機(jī)對(duì)井下進(jìn)行通風(fēng),整個(gè)清理過程容易威脅到清理人員的生命安全。第二種則是采用
.本實(shí)用新型涉及過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種水處理超過濾膜過濾裝置。背景技術(shù).各水廠、污水廠、化工廠等需要使用水質(zhì)過程分析儀器,而水質(zhì)中的懸浮顆粒比較多,水直接用于水質(zhì)過程分析儀器容易造成分析儀器的堵塞而損壞儀器,超濾膜是一種用于超濾過程能將一定大小的高分子膠體或懸浮顆粒從溶液中分離出來的高分子半透膜,其截留機(jī)理主要包括膜的篩分作用和靜電作用,過濾介質(zhì)為超濾膜,在兩側(cè)壓力差的驅(qū)動(dòng)下,只有低分子量溶質(zhì)和水能夠通過超濾膜,從而達(dá)到凈化、分離、濃縮的目的,因而超濾膜的超濾過程在本質(zhì)上是機(jī)械篩濾過程
.本申請(qǐng)涉及污水過濾處理的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及動(dòng)態(tài)膜過濾器,及其用于處理污水的方法。背景技術(shù).在水公園、水景、觀賞魚池、游泳池等使用循環(huán)水的場(chǎng)景中,為了保持水的潔凈度,通常需要配備水處理系統(tǒng)。常用的水處理系統(tǒng)為石英砂缸處理系統(tǒng),直接將水體引流到石英砂缸進(jìn)行過濾,將水體中的污物截留在石英砂介質(zhì)之外,過濾后的水進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng),繼續(xù)使用。這種處理方式利用的是死端過濾原理,簡(jiǎn)單直接;但是,死端過濾的過濾面積就是缸體的橫截面,在處理大流量水體時(shí),需要的水處理裝置很多,對(duì)土建機(jī)房要求很高;并且石英砂過濾截
本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域,具體涉及一種乳化液廢水濃縮處理裝置及處理方法。背景技術(shù)乳化液是一種含礦物油的半合成加工液產(chǎn)品,特別適用于鋁金屬及其合金的加工。但乳化液廢水中的有機(jī)物濃度高,含油色度大,如果直接排放會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染,增加了廢水的處理難度。目前,對(duì)乳化液的處理常用的方法是破乳除油。常用的破乳方法有加熱法鹽析法凝聚法、酸化法混合法以及化學(xué)絮凝上浮法。由于乳化液一般處理量小,破乳除油需要添加較多化學(xué)藥劑,因此處理成本很高。膜法處理也是乳化液廢水處理的一種方法,傳統(tǒng)的膜法處理通過膜過濾的方式將
【技術(shù)領(lǐng)域】本實(shí)用新型涉及一種基于mvr蒸發(fā)系統(tǒng)的高溫脫氨氮裝置?!颈尘凹夹g(shù)】mvr是蒸汽機(jī)械再壓縮技術(shù)(mechanicalvaporrecompression)的簡(jiǎn)稱,是重新利用蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽量,從而減少對(duì)外界能量需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。mvr蒸發(fā)器會(huì)將來液處理成合格的蒸餾水再流出,但此蒸餾水中存在有氨氮,因此,需要對(duì)含氨氮的蒸餾水進(jìn)行處理;目前,最常見的污水預(yù)處理工藝為吹脫法。吹脫是以物理方式使游離氨氮從水中逸出,大多采用空氣吹脫,使溶解于污水中的游離氨氮由液相轉(zhuǎn)為氣相,從液相中脫除。目前
.本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種光伏行業(yè)氟化氫廢水資源化利用系統(tǒng)裝置和方法。背景技術(shù).目前,電子級(jí)氫氟酸主要運(yùn)用在集成電路、太陽能光伏和液晶顯示屏等領(lǐng)域,其中第一大應(yīng)用市場(chǎng)是集成電路領(lǐng)域,約占電子級(jí)氫氟酸總消耗量的.%;其次是太陽能光伏領(lǐng)域,占比.%;再次是液晶顯示器領(lǐng)域,占.%。近年來,隨著中國(guó)微電子工業(yè)的高速發(fā)展,逐步成為全球較大的液晶顯示器(lcd)產(chǎn)業(yè)基地,用于集成電路(ic)、薄膜液晶顯示器(tft-lcd)和半導(dǎo)體等清洗和蝕刻劑的電子化學(xué)品的需求越來越大,
本實(shí)用新型涉及水循環(huán)系統(tǒng)領(lǐng)域,更具體的說是涉及一種用于垃圾焚燒發(fā)電廠爐渣綜合處理的水循環(huán)處理系統(tǒng)。背景技術(shù)目前,垃圾焚燒發(fā)電爐渣綜合處理廠生產(chǎn)線尾部水流含顆粒物質(zhì)成分復(fù)雜、顆粒直徑跨度大、日處理量1000噸爐渣廠的循環(huán)水流量大,要求能快速高效的實(shí)現(xiàn)水循環(huán)使用。現(xiàn)有的爐渣綜合處理廠水循環(huán)處理系統(tǒng),采用的是粗篩后將富含細(xì)微顆粒群的尾部污水流先經(jīng)過普通直線脫水篩脫砂后,水流流入澆筑斜底沉淀池沉淀,沉淀后溢流到旁邊溢流蓄水池,然后再?gòu)囊缌餍钏爻閴褐翂簽V機(jī)經(jīng)行脫泥,從而獲得較清澈的循環(huán)用水儲(chǔ)存到清水池再
目前國(guó)內(nèi)常規(guī)的低成本回用處理工藝:混凝--氧化或混凝--吸附處理工藝,雖然能使廢水達(dá)到回用要求,但使用常規(guī)混凝劑PFS、吸附劑或氧化劑存在藥劑用量大,成本較高,而且易對(duì)浮選指標(biāo)造成影響。因此急需研發(fā)出高效穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、藥劑用量少,成本較低的硫化銅選礦廢水工藝流程。本發(fā)明的目的在于提供一種聯(lián)合處理硫化銅選礦廢水的方法。
目前國(guó)內(nèi)常規(guī)的低成本回用處理工藝:混凝--氧化或混凝--吸附處理工藝,雖然能使廢水達(dá)到回用要求,但使用常規(guī)混凝劑、吸附劑或氧化劑存在藥劑用量大,成本較高,而且易對(duì)浮選指標(biāo)造成影響。因此急需研發(fā)出高效穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、藥劑用量少,成本較低的硫化銅選礦廢水工藝流程。本發(fā)明的目的在于提供一種處理銅選礦廢水的方法。
本實(shí)用新型公開一種排氣管過濾器清洗機(jī),由上層為水柱高壓沖洗區(qū)具油壓缸上下移動(dòng)的網(wǎng)槽、及中層的水槽體、及下端層的廢水回收槽等三大件所組成;其中,上層網(wǎng)槽為固定排氣管微粒碳過濾器的用,上層網(wǎng)槽受到油壓缸作動(dòng)而具上下移動(dòng)至中層的水槽體內(nèi),其中,中層水槽體內(nèi)注有酵素水,槽底設(shè)有一加熱器及超音波裝置;如此,將排氣管微粒碳過濾器拆卸后置固于機(jī)體上層網(wǎng)槽體內(nèi),再由油壓缸控制網(wǎng)槽體下移置中層水槽體內(nèi),同時(shí)做酵素的浸泡分解及加熱及超音波的加熱震動(dòng),因而加速積碳層的脫層效果,再上升至上層網(wǎng)槽體處以水柱高壓沖洗,進(jìn)而達(dá)到除碳積層85%的功效,及得到高使用壽命及高環(huán)保效能的雙重目的。
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