權(quán)利要求書： 1.一種混凝土抗彎試驗機，包括工作臺(1)和用于檢測混凝土芯樣(2)的斷裂的檢測模塊(13)，其特征在于：所述工作臺(1)上固設(shè)有兩個間隔設(shè)置的支板(11)，兩個所述支板(11)上分別開設(shè)有用于供混凝土芯樣(2)水平穿設(shè)的通孔(111)，所述通孔(111)的內(nèi)壁與混凝土芯樣(2)的外壁之間留有供混凝土芯樣(2)傾斜的間隙，所述工作臺(1)上固設(shè)有用于對混凝土芯樣(2)中間施加豎直向上的作用力的施力件；

還包括收渣機構(gòu)，所述收渣機構(gòu)包括兩個沿混凝土芯樣(2)的軸線方向設(shè)置的收渣板(3)，所述收渣板(3)位于混凝土芯樣(2)下方，所述收渣板(3)的上表面設(shè)置有收渣槽，所述收渣板(3)通過連接組件(4)固定于混凝土芯樣(2)軸線方向的兩端，兩個所述收渣板(3)相互靠近的兩端之間留有間隙，兩個所述收渣板(3)之間設(shè)置有用于將間隙封嚴(yán)的柔性件，所述柔性件始終處于松弛狀態(tài)，所述收渣機構(gòu)還包括兩個設(shè)置于工作臺(1)的收渣盒(7)，兩個所述收渣盒(7)分別位于兩個收渣板(3)相互遠離的兩端的下方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土抗彎試驗機，其特征在于：所述收渣板(3)的橫截面呈弧型，所述收渣槽為收渣板(3)的內(nèi)壁圍成的空間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種混凝土抗彎試驗機，其特征在于：所述施力件包括豎直固設(shè)于工作臺(1)的液壓缸(12)，所述柔性件設(shè)置為柔性布(5)，所述柔性布(5)上開設(shè)有用于供液壓缸(12)穿過的讓位孔(51)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種混凝土抗彎試驗機，其特征在于：所述讓位孔(51)的邊緣處固設(shè)有鋼絲環(huán)(52)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種混凝土抗彎試驗機，其特征在于：所述收渣板(3)內(nèi)壁靠近柔性布(5)的一端的邊緣處開設(shè)有連接槽(32)，所述柔性布(5)的外邊緣處插入于連接槽(32)中，所述收渣板(3)上設(shè)置有用于將柔性布(5)的外邊緣處壓緊于連接槽(32)中的壓緊組件(6)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種混凝土抗彎試驗機，其特征在于：所述壓緊組件(6)包括沿收渣板(3)的軸線方向滑移連接于連接槽(32)中的壓緊板(61)，所述收渣板(3)上螺紋連接有沿壓緊板(61)的移動方向設(shè)置的鎖緊螺栓(62)，所述鎖緊螺栓(62)的一端轉(zhuǎn)動連接于壓緊板(61)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種混凝土抗彎試驗機，其特征在于：所述連接組件(4)包括固設(shè)于收渣板(3)的內(nèi)壁的抵接桿(41)，所述抵接桿(41)遠離收渣板(3)的一端抵接于混凝土芯樣(2)的外壁，所述抵接桿(41)于混凝土芯樣(2)的兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個，所述連接組件(4)還包括抱緊于收渣板(3)和混凝土芯樣(2)的外周面的抱箍(42)。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種混凝土抗彎試驗機，其特征在于：所述收渣板(3)沿其周向的兩側(cè)分別延伸有擋邊(31)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土抗彎試驗機，其特征在于：所述工作臺(1)上固設(shè)有支撐板(71)，所述收渣盒(7)放置于支撐板(71)上。

10.一種如權(quán)利要求1?9任一所述的混凝土抗彎試驗機的試驗方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、將混凝土芯樣(2)水平穿設(shè)于兩個支板(11)；

S2、啟動施力件，對混凝土芯樣(2)施加豎直向上的作用力使混凝土芯樣(2)彎曲，直至混凝土芯樣(2)折斷，檢測模塊(13)檢測到混凝土芯樣(2)斷裂；

S3、混凝土芯樣(2)斷裂時產(chǎn)生的碎渣落入于柔性布(5)以及收渣板(3)中，混凝土芯樣(2)彎曲時帶動收渣板(3)轉(zhuǎn)動，使收渣板(3)傾斜，收渣板(3)中的碎渣在自身重力的作用下落入于收渣盒(7)中，工作人員再通過工具對柔性件的施加向上的作用力，使柔性件中殘留的碎渣在自身重力的作用下經(jīng)由收渣板(3)落入至收渣盒(7)中。

說明書： 一種混凝土抗彎試驗機及試驗方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及混凝土質(zhì)量檢測領(lǐng)域，尤其是涉及一種混凝土抗彎試驗機及試驗方法。

背景技術(shù)[0002] 目前，針對混凝土抗彎強度的檢測方法主要包括回彈法和鉆芯法。其中，鉆芯法是通過對待檢測混凝土塊進行鉆芯取樣，形成呈圓柱狀設(shè)置的混凝土芯樣，再將混凝土芯樣

水平放置于混凝土抗彎試驗機的支架上，通過對混凝土芯樣中間施加作用力，使混凝土芯

樣發(fā)生彎曲，直至混凝土芯樣折斷，檢測模塊檢測到混凝土芯樣斷裂，實現(xiàn)對混凝土芯樣的

抗彎強度的檢測。

[0003] 針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認為存在以下缺陷：混凝土芯樣在外力的作用下折斷時，折斷處會掉落許多混凝土碎渣，這些碎渣直接落到混凝土抗彎試驗機上，不便于對

碎渣進行清理，因此存在一定的改進空間。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 為了便于工作人員對混凝土芯樣斷裂時產(chǎn)生的碎渣進行清理，本申請?zhí)峁┮环N混凝土抗彎試驗機及試驗方法。

[0005] 本申請?zhí)峁┑囊环N混凝土抗彎試驗機及試驗方法采用如下的技術(shù)方案：一種混凝土抗彎試驗機，包括工作臺和用于檢測混凝土芯樣的斷裂的檢測模塊，

所述工作臺上固設(shè)有兩個間隔設(shè)置的支板，兩個所述支板上分別開設(shè)有用于供混凝土芯樣

水平穿設(shè)的通孔，所述通孔的內(nèi)壁與混凝土芯樣的外壁之間留有供混凝土芯樣傾斜的間

隙，所述工作臺上固設(shè)有用于對混凝土芯樣中間施加豎直向上的作用力的施力件；

還包括收渣機構(gòu)，所述收渣機構(gòu)包括兩個沿混凝土芯樣的軸線方向設(shè)置的收渣

板，所述收渣板位于混凝土芯樣下方，所述收渣板的上表面設(shè)置有收渣槽，所述收渣板通過

連接組件固定于混凝土芯樣軸線方向的兩端，兩個所述收渣板相互靠近的兩端之間留有間

隙，兩個所述收渣板之間設(shè)置有用于將間隙封嚴(yán)的柔性件，所述柔性件始終處于松弛狀態(tài)，

所述收渣機構(gòu)還包括兩個設(shè)置于工作臺的收渣盒，兩個所述收渣盒分別位于兩個收渣板相

互遠離的兩端的下方。

[0006] 通過采用上述技術(shù)方案，施力件對混凝土芯樣施加豎直向上的作用力使混凝土芯樣彎曲，直至混凝土芯樣折斷，混凝土芯樣的折斷處的碎渣掉落至柔性件以及收渣板中，混

凝土芯樣彎曲的過程中帶動兩個收渣板傾斜，收渣槽中的碎渣在自身重力的作用下掉落至

收渣盒中，工作人員再通過工具對柔性件的施加向上的作用力，使柔性件中殘留的碎渣在

自身重力的作用下經(jīng)由收渣板落入至收渣盒中，便于工作人員對混凝土芯樣斷裂時產(chǎn)生的

碎渣進行清理，減少了工作人員清理碎渣所耗費的時間和體力；另外，通過混凝土芯樣帶動

收渣板移動的方式使收渣板傾斜，減少了單獨驅(qū)動收渣板造成的能源的浪費，符合節(jié)能環(huán)

保的要求。

[0007] 優(yōu)選的，所述收渣板的橫截面呈弧型，所述收渣槽為收渣板的內(nèi)壁圍成的空間。[0008] 通過采用上述技術(shù)方案，呈弧型設(shè)置的收渣板的內(nèi)壁圍成的空間形成收渣槽，降低了對收渣板及收渣槽的加工難度，另外，呈弧型設(shè)置的收渣板使混凝土芯樣斷裂時產(chǎn)生

的碎渣不易飛濺，使落入于收渣槽中的碎渣在自身重力的作用下聚集于收渣槽的最低處，

便于收渣板傾斜時碎渣向下掉落。

[0009] 優(yōu)選的，所述施力件包括豎直固設(shè)于工作臺的液壓缸，所述柔性件設(shè)置為柔性布，所述柔性布上開設(shè)有用于供液壓缸穿過的讓位孔。

[0010] 通過采用上述技術(shù)方案，通過柔性布將兩個收渣板之間的間隙封嚴(yán)，使兩個收渣板傾斜的同時，兩個收渣板之間的間隙保持封嚴(yán)的狀態(tài)。

[0011] 優(yōu)選的，所述讓位孔的邊緣處固設(shè)有鋼絲環(huán)。[0012] 通過采用上述技術(shù)方案，通過鋼絲環(huán)的設(shè)置使柔性布開設(shè)有讓位孔的位置的內(nèi)緣處保持與液壓缸的桿部抵接的狀態(tài)，進一步減少了碎渣的掉落，便于工作人員對碎渣進行

收集清理。

[0013] 優(yōu)選的，所述收渣板內(nèi)壁靠近柔性布的一端的邊緣處開設(shè)有連接槽，所述柔性布的外邊緣處插入于連接槽中，所述收渣板上設(shè)置有用于將柔性布的外邊緣處壓緊于連接槽

中的壓緊組件。

[0014] 通過采用上述技術(shù)方案，通過將柔性布的邊緣處插入于連接槽中，再通過壓緊組件將柔性布的邊緣處壓緊于連接槽中的方式，實現(xiàn)了柔性布與收渣板之間的連接。

[0015] 優(yōu)選的，所述壓緊組件包括沿收渣板的軸線方向滑移連接于連接槽中的壓緊板，所述收渣板上螺紋連接有沿壓緊板的移動方向設(shè)置的鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓的一端轉(zhuǎn)動

連接于壓緊板。

[0016] 通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動鎖緊螺栓，壓緊板在鎖緊螺栓的作用下沿收渣板的軸線方向移動，將柔性布壓緊于連接槽中。

[0017] 優(yōu)選的，所述連接組件包括固設(shè)于收渣板的內(nèi)壁的抵接桿，所述抵接桿遠離收渣板的一端抵接于混凝土芯樣的外壁，所述抵接桿于混凝土芯樣的兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個，所

述連接組件還包括抱緊于收渣板和混凝土芯樣的外周面的抱箍。

[0018] 通過采用上述技術(shù)方案，通過抱箍將收渣板與混凝土芯樣連接，抱箍抱緊時，抵接桿抵接于混凝土芯樣的外壁，實現(xiàn)收渣板與混凝土芯樣之間的連接，限制收渣板相對于混

凝土芯樣的位移，使收渣板碎混凝土芯樣一同傾斜。

[0019] 優(yōu)選的，所述收渣板沿其周向的兩側(cè)分別延伸有擋邊。[0020] 通過采用上述技術(shù)方案，擋邊的設(shè)置起到了進一步防止碎渣飛濺的作用。[0021] 優(yōu)選的，所述工作臺上固設(shè)有支撐板，所述收渣盒放置于支撐板上。[0022] 通過采用上述技術(shù)方案，工作人員可將收渣盒取下后將收渣盒中的碎渣直接倒入于指定位置，便于工作人員對收渣盒的取放。

[0023] 一種混凝土抗彎試驗機的試驗方法，包括以下步驟：S1、將混凝土芯樣水平穿設(shè)于兩個支板；

S2、啟動施力件，對混凝土芯樣施加豎直向上的作用力使混凝土芯樣彎曲，直至混

凝土芯樣折斷，檢測模塊檢測到混凝土芯樣斷裂；

S3、混凝土芯樣斷裂時產(chǎn)生的碎渣落入于柔性布以及收渣板中，混凝土芯樣彎曲

時帶動收渣板轉(zhuǎn)動，使收渣板傾斜，收渣板中的碎渣在自身重力的作用下落入于收渣盒中，

工作人員再通過工具對柔性件的施加向上的作用力，使柔性件中殘留的碎渣在自身重力的

作用下經(jīng)由收渣板落入至收渣盒中。

[0024] 綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：1.便于工作人員對混凝土芯樣斷裂時產(chǎn)生的碎渣進行清理，減少了工作人員清

理碎渣所耗費的時間和體力；

2.通過混凝土芯樣帶動收渣板移動的方式使收渣板傾斜，減少了單獨驅(qū)動收渣

板造成的能源的浪費，符合節(jié)能環(huán)保的要求。

附圖說明[0025] 圖1是本申請中的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 圖2是本申請中顯示收渣板與混凝土芯樣之間的連接結(jié)構(gòu)的側(cè)面示意圖。[0027] 圖3是本申請中顯示柔性布結(jié)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 圖4是本申請中顯示柔性布與收渣板之間的連接結(jié)構(gòu)的局部爆炸示意圖。[0029] 圖5是圖4中A部分的局部放大示意圖。[0030] 附圖標(biāo)記說明：1、工作臺；11、支板；111、通孔；12、液壓缸；13、檢測模塊；131、壓力傳感器；132、激

光檢測器；1321、發(fā)射端；1322、接收端；2、混凝土芯樣；3、收渣板；31、擋邊；311、豁口；32、連

接槽；33、弧形槽；4、連接組件；41、抵接桿；42、抱箍；5、柔性布；51、讓位孔；52、鋼絲環(huán)；6、壓

緊組件；61、壓緊板；62、鎖緊螺栓；63、導(dǎo)桿；7、收渣盒；71、支撐板。

具體實施方式[0031] 以下結(jié)合附圖1?5對本申請作進一步詳細說明。[0032] 本申請實施例公開一種混凝土抗彎試驗機，參照圖1，包括放置于水平工作平面的工作臺1，工作臺1上固定有兩個間隔設(shè)置的支板11，混凝土芯樣2沿兩個支板11的分布方向

水平穿設(shè)于兩個支板11。工作臺1上于兩個支板11的中間固定有液壓缸12，液壓缸12豎直設(shè)

置，液壓缸12的桿部抵接于混凝土芯樣2的外壁，工作臺1上還設(shè)置有用于檢測混凝土芯樣2

的斷裂的檢測模塊13。

[0033] 支板11豎向設(shè)置，兩個支板11上分別開設(shè)有通孔111，混凝土芯樣2軸線方向的兩端分別穿設(shè)于兩個通孔111，通孔111的內(nèi)壁與混凝土芯樣2的外壁之間留有供混凝土芯樣2

傾斜的間隙。

[0034] 工作臺1上設(shè)置有控制器，檢測模塊13包括固定于液壓缸12底端與工作臺1之間的壓力傳感器131，檢測模塊13還包括激光檢測器132，激光檢測器132包括分別固定于兩個支

板11相對的兩側(cè)壁的發(fā)射端1321和接收端1322，發(fā)射端1321和接收端1322分別位于兩個通

孔111上方，壓力傳感器131和激光檢測器132均與控制器電性連接。

[0035] 工作時，啟動液壓缸12使液壓缸12的桿部豎直向上移動至與混凝土芯樣2的外壁抵接，使混凝土芯樣2的外壁頂端與通孔111的內(nèi)壁抵接，繼續(xù)控制液壓缸12的桿部豎直向

上伸出，對混凝土芯樣2中間施加作用力，使混凝土芯樣2發(fā)生彎曲，直至混凝土芯樣2折斷，

混凝土芯樣2折斷時，壓力傳感器131將混凝土芯樣2折斷的瞬間值傳遞至控制器，激光檢測

器132也將混凝土向上的彎曲值傳遞給控制器，實現(xiàn)對混凝土芯樣2的抗彎程度的檢測。

[0036] 工作臺1上還設(shè)置有用于收集混凝土芯樣2斷裂時產(chǎn)生的碎渣的收渣機構(gòu)。[0037] 收渣機構(gòu)包括兩個沿混凝土芯樣2的軸線方向設(shè)置的收渣板3，收渣板3位于混凝土芯樣2的正下方，兩個收渣板3形狀、結(jié)構(gòu)完全相同且兩個收渣板3分別位于液壓缸12的桿

部的兩側(cè)。收渣板3的橫截面呈開口朝向混凝土芯樣2的弧型設(shè)置，收渣板3的內(nèi)壁圍成的空

間為收渣槽，收渣板3的內(nèi)壁與混凝土芯樣2的外壁之間留有間隙，收渣板3的軸線位于混凝

土芯樣2的軸線的正下方。

[0038] 收渣板3沿其周向的兩側(cè)分別傾斜向上延伸有擋邊31，擋邊31與混凝土芯樣2之間的間距自靠近收渣板3的一端向另一端逐漸增大，擋邊31與收渣板3的連接處圓滑過渡。

[0039] 結(jié)合圖1和圖2，收渣板3通過連接組件4固定于混凝土芯樣2的外壁，連接組件4包括固定于收渣板3的內(nèi)壁的抵接桿41，抵接桿41沿混凝土芯樣2的徑向設(shè)置，抵接桿41遠離

收渣板3的一端抵接于混凝土芯樣2的外壁，抵接桿41于混凝土芯樣2的兩側(cè)對稱設(shè)置有兩

個。連接組件4還包括抱箍42，擋邊31上開設(shè)有用于對擋邊31讓位的豁口311，抱箍42抱緊于

收渣板3的外壁和混凝土芯樣2外壁的頂端，將收渣板3通過抵接桿41壓緊于混凝土芯樣2的

外壁，抱箍42的位置與抵接桿41的位置相對應(yīng)，限制收渣板3相對于混凝土芯樣2的位移?；?br>
凝土芯樣2在外力的作用下彎曲至斷裂時，帶動收渣板3傾斜。

[0040] 參照圖3，為使兩個收渣板3能向相對的方向傾斜，兩個收渣板3相互靠近的兩端之間留有間隙。收渣板3靠近液壓缸12的桿部的而一端開設(shè)有弧形槽33，弧形槽33的內(nèi)壁與液

壓缸12的桿部的外壁之間留有間隙。

[0041] 兩個收渣板3相互靠近的兩端之間可拆卸連接有柔性布5，柔性布5始終處于松弛狀態(tài)，柔性布5用于將兩個收渣板3之間的間隙封嚴(yán)。柔性布5上開設(shè)有用于使液壓缸12的桿

部穿過的讓位孔51，讓位孔51的內(nèi)緣處固定有鋼絲環(huán)52，鋼絲環(huán)52的設(shè)置使柔性布5開設(shè)有

讓位孔51的位置的內(nèi)緣處保持與液壓缸12的桿部抵接的狀態(tài)。

[0042] 結(jié)合圖3、圖4和圖5，收渣板3的內(nèi)壁靠近柔性布5的一端的邊緣處開設(shè)有連接槽32，連接槽32沿收渣板3靠近液壓缸12的一端的邊緣的延伸方向設(shè)置。柔性布5的外邊緣處

插入于連接槽32中并通過壓緊組件6壓緊。壓緊組件6包括沿收渣板3的軸線方向滑移連接

于連接槽32中的壓緊板61，壓緊組件6還包括螺紋連接于收渣板3的端面的鎖緊螺栓62，鎖

緊螺栓62沿壓緊板61的移動方向設(shè)置，鎖緊螺栓62的一端伸入于連接槽32中且與壓緊板61

轉(zhuǎn)動連接，鎖緊螺栓62設(shè)置于收渣板3的一側(cè)，收渣板3于鎖緊螺栓62的對側(cè)滑移穿設(shè)有導(dǎo)

桿63，導(dǎo)桿63的一端伸入于連接槽32中且與壓緊板61固定連接。壓緊板61朝向柔性布5的側(cè)

壁上固設(shè)有橡膠墊，轉(zhuǎn)動鎖緊螺栓62，壓緊板61在轉(zhuǎn)動螺栓和導(dǎo)桿63的作用下沿收渣板3的

軸線方向移動，直至橡膠墊抵接于柔性布5將柔性布5壓緊于連接槽32中。

[0043] 參照圖1，收渣機構(gòu)還包括兩個分別用于收集兩個收渣板3中掉落的碎渣的收渣盒7，兩個收渣盒7分別位于兩個收渣板3相背的兩端的下方。支板11的內(nèi)壁上使用螺栓壓緊連

接有支撐板71，收渣盒7放置于支撐板71上。

[0044] 本申請實施例還公開一種混凝土抗彎試驗機的試驗方法，結(jié)合圖1?圖5，包括以下步驟：

S1、將混凝土芯樣2水平穿設(shè)于兩個支板11上的兩個通孔111中；

S2、啟動液壓缸12使液壓缸12的桿部豎直向上移動至與混凝土芯樣2的外壁抵接，

使混凝土芯樣2的外壁頂端與通孔111的內(nèi)壁抵接，繼續(xù)控制液壓缸12的桿部豎直向上伸

出，對混凝土芯樣2中間施加作用力，使混凝土芯樣2發(fā)生彎曲，直至混凝土芯樣2折斷，混凝

土芯樣2折斷時，壓力傳感器131將混凝土芯樣2折斷的瞬間值傳遞至控制器，激光檢測器

132也將混凝土向上的彎曲值傳遞給控制器，實現(xiàn)對混凝土芯樣2的抗彎程度的檢測；

S3、混凝土芯樣2斷裂時產(chǎn)生的碎渣落入于柔性布5以及收渣板3中，混凝土芯樣2

彎曲時帶動收渣板3轉(zhuǎn)動，使收渣板3傾斜，收渣板3遠離液壓缸12的一端為低端，收渣板3中

的碎渣在自身重力的作用下落入于收渣盒7中，工作人員再通過工具對柔性布5的施加向上

的作用力，使柔性布5中殘留的碎渣在自身重力的作用下落入至收渣盒7中。

[0045] 通過本申請公開的混凝土抗彎試驗機和試驗方法，便于工作人員對混凝土芯樣2斷裂時產(chǎn)生的碎渣進行清理，減少了工作人員清理碎渣所耗費的時間和體力；另外，通過混

凝土芯樣2帶動收渣板3移動的方式使收渣板3傾斜，減少了單獨驅(qū)動收渣板3造成的能源的

浪費，符合節(jié)能環(huán)保的要求。

[0046] 以上均為本申請的較佳實施例，并非依此限制本申請的保護范圍，故：凡依本申請的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請的保護范圍之內(nèi)。