權(quán)利要求

1.一種快速升降溫鋁合金退火爐，包括退火爐本體(1)，其特征在于：還包括循環(huán)管道(21)和冷卻系統(tǒng)(22)，所述循環(huán)管道(21)兩端均與退火爐本體(1)內(nèi)部連通，所述冷卻系統(tǒng)(22)安裝循環(huán)管道(21)上，用于與所述循環(huán)管道(21)中的氣體換熱，所述循環(huán)管道(21)上還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)循環(huán)管道(21)內(nèi)氣體流動(dòng)的循環(huán)風(fēng)機(jī)(23)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速升降溫鋁合金退火爐，其特征在于：所述冷卻系統(tǒng)(22)包括換熱器(221)和冷卻水塔(222)，所述換熱器(221)與循環(huán)管道(21)連接，用于與循環(huán)管道(21)內(nèi)部氣體換熱，所述冷卻水塔(222)與換熱器(221)連接用于對換熱器(221)降溫。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速升降溫鋁合金退火爐，其特征在于：所述循環(huán)管道(21)上設(shè)置有模式控制裝置(3)，所述模式控制裝置(3)包括溫度檢測組件(31)和電壓控制組件(4)，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(23)包括外殼、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在外殼內(nèi)部的葉片，固定在外殼外部用于驅(qū)動(dòng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件兩端的電壓變化能夠引起葉片轉(zhuǎn)速的變化，所述電壓控制組件(4)用于控制驅(qū)動(dòng)件兩端的電壓，所述溫度檢測組件(31)用于檢測循環(huán)管道(21)內(nèi)部氣體的溫度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種快速升降溫鋁合金退火爐，其特征在于：所述溫度檢測組件(31)包括檢測環(huán)(32)、熱驅(qū)動(dòng)件(35)以及活動(dòng)環(huán)(37)，所述檢測環(huán)(32)內(nèi)部中空，其內(nèi)部與循環(huán)管道(21)內(nèi)部連通，所述活動(dòng)環(huán)(37)滑動(dòng)連接在檢測環(huán)(32)內(nèi)，所述熱驅(qū)動(dòng)件(35)安裝在檢測環(huán)(32)內(nèi)部，并且與活動(dòng)環(huán)(37)連接，所述熱驅(qū)動(dòng)件(35)吸收熱量能夠帶動(dòng)活動(dòng)環(huán)(37)運(yùn)動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種快速升降溫鋁合金退火爐，其特征在于：所述溫度檢測組件(31)還包括驅(qū)動(dòng)環(huán)(34)，所述驅(qū)動(dòng)環(huán)(34)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在檢測環(huán)(32)中，所述活動(dòng)環(huán)(37)螺紋套設(shè)在驅(qū)動(dòng)環(huán)(34)上，所述熱驅(qū)動(dòng)件(35)與驅(qū)動(dòng)環(huán)(34)連接并且能夠帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)環(huán)(34)轉(zhuǎn)動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種快速升降溫鋁合金退火爐，其特征在于：所述電壓控制組件(4)包括電阻棒(41)和兩個(gè)由導(dǎo)電材料制成的電連接件(42)，兩個(gè)所述電連接件(42)間隔設(shè)置在電阻棒(41)上，并且至少有一個(gè)所述電連接件(42)電機(jī)能夠沿電阻棒(41)的長度方向滑動(dòng)，兩個(gè)所述電連接件(42)串聯(lián)至驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)電路中。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種快速升降溫鋁合金退火爐，其特征在于：所述電阻棒(41)的長度方向平行于活動(dòng)環(huán)(37)的滑動(dòng)方向，所述活動(dòng)環(huán)(37)與滑動(dòng)連接在電阻棒(41)上的電連接件(42)連接，所述活動(dòng)環(huán)(37)運(yùn)動(dòng)能夠帶動(dòng)電連接件(42)運(yùn)動(dòng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種快速升降溫鋁合金退火爐，其特征在于：所述電阻棒(41)能夠沿平行于活動(dòng)環(huán)(37)滑動(dòng)方向的方向滑動(dòng)，所述循環(huán)管道(21)上設(shè)置有用于帶動(dòng)電阻棒(41)勻速運(yùn)動(dòng)的定時(shí)模塊(5)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種快速升降溫鋁合金退火爐，其特征在于：所述定時(shí)模塊(5)包括氣筒(51)、活塞(52)和蓋板(54)，所述活塞(52)滑動(dòng)配合在氣筒(51)中，所述電阻棒(41)與活塞(52)連接，所述蓋板(54)封堵在氣筒(51)遠(yuǎn)離電阻棒(41)的一端，所述蓋板(54)上開設(shè)有排氣微孔(55)，所述氣筒(51)上設(shè)置有用于對活塞(52)持續(xù)施加作用力的彈性件(53)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種快速升降溫鋁合金退火爐，其特征在于：所述蓋板(54)能夠沿平行于活塞(52)滑動(dòng)方向的方向滑動(dòng)，所述氣筒(51)上還設(shè)置有用于對蓋板(54)施加使蓋板(54)靠近氣筒(51)的作用力的復(fù)位件(58)。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本申請涉及熱處理設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種快速升降溫鋁合金退火爐。

背景技術(shù)

[0002]在金屬材料的加工過程中，退火處理是一道重要的工序，用于消除材料內(nèi)部的殘余應(yīng)力，改善材料的力學(xué)性能和加工性能。

[0003]常規(guī)退火爐在爐內(nèi)降溫的過程中，通常采用打開爐門的方式對爐內(nèi)進(jìn)行散熱，或者停止加熱使其自然降溫。自然降溫周期較長，不利于生產(chǎn)效率的提高。公開號為CN201121202Y的實(shí)用新型專利中公開了罩式退火爐降溫裝置，其主要是在爐體頂部設(shè)置多個(gè)軸流風(fēng)機(jī)，提高爐內(nèi)與爐內(nèi)氣體的交換。

[0004]相關(guān)技術(shù)中通過軸流風(fēng)機(jī)提高了退火爐的退火效率，但是對于一些特殊制品(不便于氧氣接觸的產(chǎn)品)的退火工藝并不適用，主要是由于特殊制品退火過程中退火爐中多填充為氮?dú)?，上述退火爐降溫裝置使?fàn)t內(nèi)氮?dú)馀胖量諝庵?，氮?dú)庀牧枯^大，不利于生產(chǎn)成本的降低。

發(fā)明內(nèi)容

[0005]為了降低產(chǎn)品退火過程中的成本，本申請?zhí)峁┮环N快速升降溫鋁合金退火爐。

[0006]本申請?zhí)峁┑囊环N快速升降溫鋁合金退火爐采用如下的技術(shù)方案：

一種快速升降溫鋁合金退火爐，包括退火爐本體，還包括循環(huán)管道和冷卻系統(tǒng)，所述循環(huán)管道兩端均與退火爐本體內(nèi)部連通，所述冷卻系統(tǒng)安裝循環(huán)管道上，用于與所述循環(huán)管道中的氣體換熱，所述循環(huán)管道上還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)循環(huán)管道內(nèi)氣體流動(dòng)的循環(huán)風(fēng)機(jī)。

[0007]通過采用上述技術(shù)方案，退火爐本體降溫過程中，循環(huán)風(fēng)機(jī)帶動(dòng)退火爐本體中的氣體流入循環(huán)管道中，然后由降溫系統(tǒng)對氣體進(jìn)行降溫隨后降溫后的氣體再次進(jìn)入退火爐本體中，依次循環(huán)，實(shí)現(xiàn)爐體的快速降溫，同時(shí)實(shí)現(xiàn)退火爐本體內(nèi)氣體的閉式循環(huán)，減少退火爐本體中氣體的消耗，降低產(chǎn)品退火成本。

[0008]可選的，所述冷卻系統(tǒng)包括換熱器和冷卻水塔，所述換熱器與循環(huán)管道連接，用于與循環(huán)管道內(nèi)部氣體換熱，所述冷卻水塔與換熱器連接用于對換熱器降溫。

[0009]通過采用上述技術(shù)方案，通過換熱器與循環(huán)管道內(nèi)部氣體換熱，實(shí)現(xiàn)對氣體的降溫，隨后冷卻水塔對換熱器降溫，從而使得換熱器能夠持續(xù)對循環(huán)管道內(nèi)的氣體進(jìn)行降溫。

[0010]可選的，所述循環(huán)管道上設(shè)置有模式控制裝置，所述模式控制裝置包括溫度檢測組件和電壓控制組件，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)包括外殼、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在外殼內(nèi)部的葉片，固定在外殼外部用于驅(qū)動(dòng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件兩端的電壓變化能夠引起葉片轉(zhuǎn)速的變化，所述電壓控制組件用于控制驅(qū)動(dòng)件兩端的電壓，所述溫度檢測組件用于檢測循環(huán)管道內(nèi)部氣體的溫度。

[0011]通過采用上述技術(shù)方案，退火爐本體內(nèi)的氣體循環(huán)過程中，循環(huán)管道中的溫度能夠反映退火爐本體中的溫度，根據(jù)退火爐本體內(nèi)的溫度，控制循環(huán)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)對退火爐本體內(nèi)降溫速率的調(diào)節(jié)，根據(jù)不同的產(chǎn)品和退火爐本體內(nèi)的溫度控制退火爐本體降溫的速率，從而提高產(chǎn)品退火的效果。

[0012]可選的，所述溫度檢測組件包括檢測環(huán)、熱驅(qū)動(dòng)件以及活動(dòng)環(huán)，所述檢測環(huán)內(nèi)部中空，其內(nèi)部與循環(huán)管道內(nèi)部連通，所述活動(dòng)環(huán)滑動(dòng)連接在檢測環(huán)內(nèi)，所述熱驅(qū)動(dòng)件安裝在檢測環(huán)內(nèi)部，并且與活動(dòng)環(huán)連接，所述熱驅(qū)動(dòng)件吸收熱量能夠帶動(dòng)活動(dòng)環(huán)運(yùn)動(dòng)。

[0013]通過采用上述技術(shù)方案，熱驅(qū)動(dòng)件隨著溫度的變化而帶動(dòng)滑動(dòng)環(huán)運(yùn)動(dòng)，通過活動(dòng)環(huán)運(yùn)動(dòng)的行程判斷循環(huán)管道內(nèi)部的溫度，實(shí)現(xiàn)對循環(huán)管道內(nèi)部氣體溫度的檢測。

[0014]可選的，所述溫度檢測組件還包括驅(qū)動(dòng)環(huán)，所述驅(qū)動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在檢測環(huán)中，所述活動(dòng)環(huán)螺紋套設(shè)在驅(qū)動(dòng)環(huán)上，所述熱驅(qū)動(dòng)件與驅(qū)動(dòng)環(huán)連接并且能夠帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0015]通過采用上述技術(shù)方案，通過熱驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，再配合螺紋實(shí)現(xiàn)對活動(dòng)環(huán)的驅(qū)動(dòng)。利用螺紋的自鎖性能夠提高活動(dòng)環(huán)自身的穩(wěn)定性，同時(shí)使活動(dòng)環(huán)受力更加均勻。

[0016]可選的，所述電壓控制組件包括電阻棒和兩個(gè)由導(dǎo)電材料制成的電連接件，兩個(gè)所述電連接件間隔設(shè)置在電阻棒上，并且至少有一個(gè)所述電連接件能夠沿電阻棒的長度方向滑動(dòng)，兩個(gè)所述電連接件串聯(lián)至驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)電路中。

[0017]通過采用上述技術(shù)方案，兩個(gè)電連接件串聯(lián)在電路中，兩個(gè)電連接件之間的電阻棒被串聯(lián)在電路中，通過調(diào)節(jié)兩個(gè)電連接件之間的位置，從而能夠改變電阻棒串聯(lián)至電路中的長度，實(shí)現(xiàn)對驅(qū)動(dòng)件兩端的電壓的控制。

[0018]可選的，所述電阻棒的長度方向平行于活動(dòng)環(huán)的滑動(dòng)方向，所述活動(dòng)環(huán)與滑動(dòng)連接在電阻棒上的電連接件連接，所述活動(dòng)環(huán)運(yùn)動(dòng)能夠帶動(dòng)電連接件運(yùn)動(dòng)。

[0019]通過采用上述技術(shù)方案，通過連接活動(dòng)板和電連接件，使得循環(huán)風(fēng)機(jī)能夠根據(jù)退火爐本體內(nèi)的溫度做出反應(yīng)。在該連接模式下，可以表現(xiàn)為，在退火爐本體內(nèi)溫度較高時(shí)，電阻棒串入驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)電路的長度較短，此時(shí)驅(qū)動(dòng)件兩端電壓較大，從而使得葉片轉(zhuǎn)速較高，其降溫速度較快，隨著溫度的不斷降低，降溫速率之間減小平緩，便于工作人員控制退火爐本體內(nèi)溫度變化曲線。

[0020]可選的，所述電阻棒能夠沿平行于活動(dòng)環(huán)滑動(dòng)方向的方向滑動(dòng)，所述循環(huán)管道上設(shè)置有用于帶動(dòng)電阻棒勻速運(yùn)動(dòng)的定時(shí)模塊。

[0021]通過采用上述技術(shù)方案，在實(shí)際退火過程中，假設(shè)兩個(gè)葉片轉(zhuǎn)速不變時(shí)，退火爐本體內(nèi)降溫速率不變，通過運(yùn)動(dòng)的電阻棒，使活動(dòng)環(huán)與電阻棒之間相對靜止，從而能夠?yàn)楣ぷ魅藛T提供另一種降溫模式，即勻速降溫，使得工作人員在實(shí)際生產(chǎn)過程中可根據(jù)實(shí)際的產(chǎn)品控制定時(shí)模塊的運(yùn)轉(zhuǎn)與否，選擇不同的降溫模式，拓寬退火爐本體的適用范圍。

[0022]可選的，所述定時(shí)模塊包括氣筒、活塞和蓋板，所述活塞滑動(dòng)配合在氣筒中，所述電阻棒與活塞連接，所述蓋板封堵在氣筒遠(yuǎn)離電阻棒的一端，所述蓋板上開設(shè)有排氣微孔，所述氣筒上設(shè)置有用于對活塞持續(xù)施加作用力的彈性件。

[0023]通過采用上述技術(shù)方案，在彈性件的作用下，活塞保持朝一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)的趨勢，同時(shí)利用蓋板上的排氣微孔控制空氣進(jìn)入氣筒或排出氣筒的流量，為活塞的運(yùn)動(dòng)提供阻尼，使得活塞的運(yùn)動(dòng)趨于勻速，實(shí)現(xiàn)電阻棒的勻速運(yùn)動(dòng)。退火爐本體退火過程中，選擇勻速降溫的模式時(shí)，首先滑動(dòng)電阻棒，調(diào)節(jié)電阻棒運(yùn)動(dòng)使兩個(gè)電連接件之間的距離發(fā)生變化，從而實(shí)現(xiàn)對葉片轉(zhuǎn)速的人工干預(yù)。隨后復(fù)位件帶動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對電阻棒的驅(qū)動(dòng)。該過程中，溫度降溫過快或者過慢均會(huì)引起兩個(gè)電連接件之間的距離的變化，從而自動(dòng)調(diào)節(jié)葉片的轉(zhuǎn)速，從而使退火爐內(nèi)溫度能夠趨于勻速變化。

[0024]可選的，所述蓋板能夠沿平行于活塞滑動(dòng)方向的方向滑動(dòng)，所述氣筒上還設(shè)置有用于對蓋板施加使蓋板靠近氣筒的作用力的復(fù)位件。

[0025]通過采用上述技術(shù)方案，人工滑動(dòng)活塞的過程中，活塞靠近蓋板，在氣筒內(nèi)壓力的作用下能夠克服彈性件的彈力，使蓋板遠(yuǎn)離氣筒，從而使氣筒內(nèi)的空氣快速排出，便于工作人員快速調(diào)節(jié)兩個(gè)電連接件之間的距離。

附圖說明

[0026]圖1是本申請第一實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

[0027]圖2是本申請第一實(shí)施例的降溫裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

[0028]圖3是本申請第二實(shí)施例的模式控制裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

[0029]圖4是本申請第二實(shí)施例的溫度檢測組件的第一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0030]圖5是本申請第二實(shí)施例的溫度檢測組件的第二角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0031]圖6是本申請第二實(shí)施例的電壓控制組件在活塞遠(yuǎn)離初始位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0032]圖7是本申請第二實(shí)施例的電壓控制組件在活塞位于始位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0033]圖8是本申請第二實(shí)施例的蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0034]附圖標(biāo)記：1、退火爐本體;2、降溫裝置;21、循環(huán)管道;211、出風(fēng)管;2111、主管道;2112、分管道;212、進(jìn)風(fēng)管;2121、一級管道;2122、二級管道;22、冷卻系統(tǒng);221、換熱器;222、冷卻水塔;23、循環(huán)風(fēng)機(jī);3、模式控制裝置;31、溫度檢測組件;32、檢測環(huán);33、滑動(dòng)腔;34、驅(qū)動(dòng)環(huán);35、熱驅(qū)動(dòng)件;351、固定端;352、自由端;36、指示桿;37、活動(dòng)環(huán);4、電壓控制組件;41、電阻棒;42、電連接件;421、活動(dòng)電極;422、固定電極;5、定時(shí)模塊;51、氣筒;52、活塞;53、彈性件;54、蓋板;55、排氣微孔;56、保護(hù)罩;57、大排量氣孔;58、復(fù)位件;6、閥門。

具體實(shí)施方式

[0035]以下結(jié)合附圖1-7對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

[0036]本申請實(shí)施例公開一種快速升降溫鋁合金退火爐。

[0037]參照圖1和圖2，一種快速升降溫鋁合金退火爐包括退火爐本體1以及降溫裝置2，降溫裝置2包括循環(huán)管道21和冷卻系統(tǒng)22。循環(huán)管道21包括出風(fēng)管211和進(jìn)風(fēng)管212，出風(fēng)管211與進(jìn)風(fēng)管212均與退火爐內(nèi)部連通，并且出風(fēng)管211與進(jìn)風(fēng)管212相互連通。冷卻系統(tǒng)22設(shè)置在進(jìn)風(fēng)管212與出風(fēng)管211之間，用于對流經(jīng)冷卻系統(tǒng)22的氣體進(jìn)行降溫。出風(fēng)管211與冷卻系統(tǒng)22之間設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)23，循環(huán)風(fēng)機(jī)23用于促進(jìn)空氣向冷卻系統(tǒng)22流動(dòng)，經(jīng)冷卻降溫后的氣體經(jīng)進(jìn)風(fēng)管212再次進(jìn)入爐體中，從而實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)氣體封閉式循環(huán)，并且通過降溫裝置2對氣體進(jìn)行降溫實(shí)現(xiàn)對爐體內(nèi)部的快速降溫。

[0038]參照圖1和圖2，冷卻系統(tǒng)22包括換熱器221，換熱器221用于使循環(huán)管內(nèi)空氣與外界環(huán)境進(jìn)行熱交換。本實(shí)施例中換熱器221為列管式換熱器221，出風(fēng)管211遠(yuǎn)離退火爐本體1的一端與列管式換熱器221的進(jìn)風(fēng)口連通，進(jìn)風(fēng)管212遠(yuǎn)離退火爐本體1的一端與列管式換熱器221的出風(fēng)口連通。當(dāng)循環(huán)管道21中的空氣流經(jīng)列管式換熱器221時(shí)，能夠與列管式換熱器221殼體中的冷卻液進(jìn)行熱交換，實(shí)現(xiàn)對氣體的降溫。

[0039]參照圖1和圖2，冷卻系統(tǒng)22還包括冷卻水塔222，冷卻水塔222與列管式換熱器221的冷卻液出口連接，用于對冷卻液進(jìn)行降溫，并將降溫后的冷卻液再次注入列管式換熱器221的殼體中。

[0040]參照圖1和圖2，出風(fēng)管211包括主管道2111和分管道2112，主管道2111設(shè)置在退火爐本體1外部，分管道2112沿主管道2111的長度方向設(shè)置多個(gè)，并且位于退火爐本體1上方。分管道2112一端與主管道2111連通，另一端插入至退火爐本體1內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)退火爐本體1內(nèi)部與主管道2111之間的連通。同時(shí)多個(gè)分管道2112的設(shè)置能夠提高退火爐本體1內(nèi)部高溫氣體排出的效率和均勻性，減少爐內(nèi)溫度不均勻的情況。

[0041]參照圖1和圖2，進(jìn)風(fēng)管212包括一級管道2121和多個(gè)二級管道2122，一級管道2121與列管式換熱器221的出氣口連接。二級管道2122設(shè)置為兩組，兩個(gè)二級管道2122分別設(shè)置在靠近退火爐本體1的兩個(gè)相互平行的內(nèi)側(cè)壁的位置，以便于均勻向爐內(nèi)注入空氣，減少退火爐本體1升溫或者降溫過程中爐內(nèi)溫度的均勻性。

[0042]本申請實(shí)施例一種快速升降溫鋁合金退火爐的實(shí)施原理為：通過循環(huán)風(fēng)機(jī)23帶動(dòng)退火爐本體1內(nèi)高溫氣體進(jìn)入冷卻系統(tǒng)22，經(jīng)冷卻系統(tǒng)22冷卻后的氣體進(jìn)入退火爐本體1中，對退火爐本體1主動(dòng)降溫。一方面提高了退火爐本體1降溫的速率，另一方面，使得退火爐本體1中的氣體循環(huán)使用，減少爐內(nèi)氣體的浪費(fèi)，降低產(chǎn)品退火成本。

[0043]實(shí)施例2

參照圖3和圖4，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于本申請中出風(fēng)管211上設(shè)置有用于檢測退火爐本體1溫度并控制循環(huán)風(fēng)機(jī)23運(yùn)轉(zhuǎn)的模式控制裝置3。本申請中循環(huán)風(fēng)機(jī)23包括外殼和轉(zhuǎn)動(dòng)連接在外殼內(nèi)部的葉輪，外殼上設(shè)置進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口。外殼外部設(shè)置有用于帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件，本實(shí)施例中驅(qū)動(dòng)件為直流電機(jī)，其轉(zhuǎn)速能夠根據(jù)自身兩端的電壓進(jìn)行調(diào)節(jié)。

[0044]參照圖4和圖5，模式控制裝置3包括溫度檢測組件31和電壓控制組件4，溫度檢測組件31設(shè)置在出風(fēng)管211內(nèi)部，用于檢測退火爐本體1爐內(nèi)溫度。電壓控制組件4用于控制驅(qū)動(dòng)件兩端的電壓，從而控制空氣在退火爐本體1內(nèi)外循環(huán)的速率，進(jìn)而對退火爐本體1降溫速度進(jìn)行控制。本實(shí)施例中退火爐本體1在使用過程中可不與冷卻系統(tǒng)22配合，具體表現(xiàn)為，退火爐本體1內(nèi)氣體的循環(huán)為開式循環(huán)，即隨著退火爐本體1內(nèi)空氣的抽出，大量外界冷空氣進(jìn)入退火爐本體1中的形式。本實(shí)施例中的模式控制裝置3配合冷卻系統(tǒng)22使用時(shí)，需保證冷卻系統(tǒng)22對循環(huán)管道21內(nèi)氣體的降溫效果。

[0045]參照圖4和圖5，溫度檢測組件31包括檢測環(huán)32，檢測環(huán)32為環(huán)形結(jié)構(gòu)，主管道2111沿自身長度分割為兩部分，檢測環(huán)32設(shè)置在主管道2111的兩部分之間。檢測環(huán)32的兩端面分別與檢測環(huán)32的兩部分焊接連接，檢測環(huán)32內(nèi)側(cè)壁與主管道2111內(nèi)側(cè)壁平齊，形成用于供氣體通過的完整通道。檢測環(huán)32內(nèi)部中空，形成環(huán)形的滑動(dòng)腔33，滑動(dòng)腔33中沿平行于自身長度的方向滑動(dòng)配合設(shè)置有活動(dòng)環(huán)37，活動(dòng)環(huán)37外側(cè)壁與滑動(dòng)腔33平行于自身長度的側(cè)壁貼合。實(shí)現(xiàn)活動(dòng)環(huán)37在平行于檢測環(huán)32長度方向上的滑動(dòng)連接。

[0046]參照圖4和圖5，溫度檢測組件31還包括驅(qū)動(dòng)環(huán)34，驅(qū)動(dòng)環(huán)34為筒狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中檢測環(huán)32為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)環(huán)34對應(yīng)設(shè)置為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。驅(qū)動(dòng)環(huán)34同軸設(shè)置在滑動(dòng)腔33中，驅(qū)動(dòng)環(huán)34內(nèi)側(cè)壁與驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)側(cè)壁貼合，驅(qū)動(dòng)環(huán)34能夠繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)環(huán)34外側(cè)壁上開設(shè)有螺紋槽，活動(dòng)環(huán)37螺紋套設(shè)在驅(qū)動(dòng)環(huán)34上，轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)環(huán)34能夠帶動(dòng)活動(dòng)環(huán)37運(yùn)動(dòng)。

[0047]參照圖4和圖5，熱驅(qū)動(dòng)件35用于帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)環(huán)34轉(zhuǎn)動(dòng)，本實(shí)施例中熱驅(qū)動(dòng)件35為雙金屬片，雙金屬片在室溫(25℃-30℃)下整體呈渦卷狀結(jié)構(gòu)，定義雙金屬片的兩端分別為固定端351和自由端352，本實(shí)施例中固定端351為雙金屬片遠(yuǎn)離主管道2111內(nèi)部的一端，其焊接在容納腔的側(cè)壁上，另一端焊接在驅(qū)動(dòng)環(huán)34上。雙金屬片由兩層熱膨脹系數(shù)不同的材料復(fù)合形成，當(dāng)其所處的環(huán)境溫度發(fā)生變化時(shí)，能夠發(fā)生形變，使其自由端352能夠帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)環(huán)34轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)活動(dòng)環(huán)37運(yùn)動(dòng)，通過活動(dòng)環(huán)37的位置可反映退火爐本體1內(nèi)部溫度的高低。

[0048]參照圖4和圖5，本實(shí)施例中退火爐本體1溫度范圍為0℃-500℃。定義室溫下雙金屬片的軌跡線圈數(shù)為X，在0℃-500℃變化范圍內(nèi)自由端352相對固定端351轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)為Y。以使得溫度變化過程中，自由端352的轉(zhuǎn)動(dòng)角度與溫度變化關(guān)系趨向于線性變化。Y≤1/10X，且Y≥4。

[0049]參照圖4和圖5，溫度檢測組件31還包括指示桿36，指示桿36沿活動(dòng)環(huán)37的滑動(dòng)方向設(shè)置，并且一端焊接在活動(dòng)環(huán)37背離液體腔的一側(cè)，另一端延伸至檢測環(huán)32外部，以便于工作人員觀察。

[0050]參照圖6和圖7，電壓控制組件4包括電阻棒41和兩個(gè)由導(dǎo)電金屬材料制成的電連接件42，定義兩個(gè)電連接件42分別為活動(dòng)電極421和固定電極422。其中固定電極422通過螺釘固定在電阻棒41上，電阻棒41由電阻較大的導(dǎo)電材料制成，例如錳銅合金、鐵鉻鋁合金等，活動(dòng)電極421滑動(dòng)連接在電阻棒41上，滑動(dòng)活動(dòng)電極421能夠使兩個(gè)電連接件42之間的距離增大或減小。兩個(gè)電連接件42串聯(lián)在驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)電路中，通過滑動(dòng)活動(dòng)電極421控制串入電路中的電阻的大小，從而實(shí)現(xiàn)對驅(qū)動(dòng)件兩端的電壓的控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對直流電機(jī)轉(zhuǎn)速的控制。

[0051]參照圖6和圖7，指示桿36遠(yuǎn)離活動(dòng)板的一端固定在活動(dòng)電極421上，固定電極422位于活動(dòng)電極421的遠(yuǎn)離活動(dòng)環(huán)37的一側(cè)。熱驅(qū)動(dòng)件35受熱時(shí)能夠帶動(dòng)指示桿36向靠近固定電極422的方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而減小串入直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路中的電阻，提高直流電機(jī)的轉(zhuǎn)速。反之，當(dāng)溫度逐漸減小時(shí)，指示桿36逐漸遠(yuǎn)離固定電極422，使直流電機(jī)的轉(zhuǎn)速逐漸減小，直至停止轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)風(fēng)機(jī)23的自動(dòng)斷電。在該模式下，直流電機(jī)的轉(zhuǎn)速逐漸降低，退火爐本體1內(nèi)氣體循環(huán)的速度逐漸降低，其溫度降低的速度同樣逐漸減小，該模式下退火爐本體1內(nèi)溫度變化曲線表現(xiàn)為先快速降溫，隨后緩慢降溫。

[0052]參照圖6和圖7，電阻棒41沿平行于指示桿36滑動(dòng)方向的方向滑動(dòng)連接在主管道2111上。通過滑動(dòng)電阻棒41能夠使電阻棒41跟隨指示桿36同步運(yùn)轉(zhuǎn)，從而使得循環(huán)風(fēng)機(jī)23轉(zhuǎn)速保持不變，在該模式下，退火爐本體1內(nèi)溫度能夠勻速下降。

[0053]參照圖6和圖7，電壓控制組件4還包括定時(shí)模塊5，定時(shí)模塊5用于帶動(dòng)電阻棒41勻速運(yùn)動(dòng)。定時(shí)模塊5包括氣筒51、活塞52和彈性件53。氣筒51為兩端開口的殼體結(jié)構(gòu)，氣筒51平行于電阻棒41設(shè)置并焊接在主管道2111上?；钊?2沿氣筒51的長度方向滑動(dòng)配合在氣筒51中，電阻棒41一端固定在活塞52上，實(shí)現(xiàn)電阻棒41與主管道2111之間的滑動(dòng)連接。氣筒51遠(yuǎn)離電阻棒41的端面上設(shè)置有蓋板54，蓋板54用于對氣筒51遠(yuǎn)離電阻棒41的一端進(jìn)行封堵，蓋板54上開設(shè)有排氣微孔55，排氣微孔55貫穿蓋板54。彈性件53設(shè)置在氣筒51內(nèi)部用于對活塞52施加使活塞52向靠近檢測環(huán)32的方向運(yùn)動(dòng)的力，本實(shí)施例中彈性件53為彈簧，彈簧一端與活塞52固定連接，另一端固定在氣筒51上。在彈性件53的作用下活塞52能夠保持向靠近檢測環(huán)32的方向運(yùn)動(dòng)的趨勢，同時(shí)配合排氣微孔55帶來的阻尼力能夠使活塞52的運(yùn)動(dòng)趨于勻速運(yùn)動(dòng)。

[0054]參照圖6和圖7，定義活塞52運(yùn)動(dòng)軌跡的靠近檢測環(huán)32的極限位置為活塞52的初始位置，在無外力的作用下，活塞52穩(wěn)定在初始位置。在實(shí)際退火爐本體1降溫的過程中，根據(jù)爐內(nèi)產(chǎn)品的特性，可先滑動(dòng)活塞52使活塞52遠(yuǎn)離初始位置?；钊?2運(yùn)動(dòng)過程中帶動(dòng)電阻棒41運(yùn)動(dòng)，從而使兩個(gè)電連接件42的距離加大，使循環(huán)風(fēng)機(jī)23轉(zhuǎn)速減小，通過人工對循環(huán)風(fēng)機(jī)23的轉(zhuǎn)速進(jìn)行干預(yù)，避免降溫過快對產(chǎn)品造成傷害，例如玻璃制品，如果其降溫過快將會(huì)導(dǎo)致晶粒過度拉長，出現(xiàn)晶界弱化。

[0055]參照圖6和圖7，活塞52的位置調(diào)節(jié)完成后，在彈性件53的作用下，電阻棒41向靠近檢測環(huán)32的方向勻速運(yùn)動(dòng)。指示桿36跟隨退火爐本體1內(nèi)溫度的變化而變化，當(dāng)退火爐本體1溫度變化過快時(shí)，指示桿36帶動(dòng)活動(dòng)電極421相對向遠(yuǎn)離固定電極422的方向運(yùn)動(dòng)，從而使循環(huán)風(fēng)機(jī)23轉(zhuǎn)速自動(dòng)降低。同理，當(dāng)退火爐本體1溫度降低過慢時(shí)，指示桿36帶動(dòng)活動(dòng)電極421靠近固定電極422，使循環(huán)風(fēng)機(jī)23轉(zhuǎn)速增加，從而使得退火爐本體1爐內(nèi)溫度降低的速度趨向于勻速，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

[0056]參照圖6和圖7，活塞52從原理初始位置的極限位置運(yùn)動(dòng)至初始位置的時(shí)間為1h，退火爐本體1實(shí)際使用過程中可根據(jù)具體產(chǎn)品所需的降溫速率，確定排氣微孔55的大小，從而實(shí)現(xiàn)對活塞52整個(gè)運(yùn)動(dòng)行程運(yùn)動(dòng)所需的時(shí)間的調(diào)整，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對降溫速率的調(diào)整。

[0057]參照圖7和圖8，定時(shí)模塊5還包括保護(hù)罩56，保護(hù)罩56為一側(cè)開口的殼體結(jié)構(gòu)，其罩設(shè)在蓋板54外部，并與氣筒51焊接連接。蓋板54側(cè)壁與保護(hù)罩56內(nèi)側(cè)壁貼合，并且沿氣筒51的長度方向滑動(dòng)配合在保護(hù)罩56內(nèi)。保護(hù)罩56側(cè)壁上設(shè)置有大排量氣孔57，大排量氣孔57與保護(hù)罩56內(nèi)部連通?；瑒?dòng)蓋板54能夠使蓋板54遠(yuǎn)離氣筒51，進(jìn)而使氣筒51內(nèi)部與保護(hù)罩56內(nèi)部連通，進(jìn)而使氣筒51中的氣體能夠快速從大排量氣孔57排出，便于工作人員向遠(yuǎn)離檢測環(huán)32的方向移動(dòng)活塞52。

[0058]參照圖7和圖8，定時(shí)模塊5還包括復(fù)位件58，復(fù)位件58設(shè)置在保護(hù)罩56內(nèi)部，用于使蓋板54保持向靠近氣筒51的方向運(yùn)動(dòng)的趨勢，本實(shí)施例中復(fù)位件58為彈簧，在彈簧的作用下蓋板54能夠帶動(dòng)蓋板54自動(dòng)靠近氣筒51并對氣筒51遠(yuǎn)離檢測環(huán)32的一端進(jìn)行封堵，使得活塞52向靠近檢測環(huán)32的方向運(yùn)動(dòng)時(shí)空氣僅能夠從排氣微孔55進(jìn)入。而當(dāng)工作人員對活塞52施加作用力，使其遠(yuǎn)離檢測環(huán)32時(shí)，氣筒51內(nèi)部氣壓能夠克服復(fù)位件58的彈力使其遠(yuǎn)離氣筒51，從而使空氣從大排量氣孔57快速排出。

[0059]參照圖3和圖6，溫度檢測組件31與退火爐本體1之間可設(shè)置閥門6，在退火爐本體1升溫或者保溫過程中阻擋爐內(nèi)溫度向溫度檢測組件31蔓延，從而能夠提高退火爐本體1的保溫效果。除此之外，當(dāng)閥門6打開后，溫度蔓延至溫度檢測組件31，使指示桿36帶動(dòng)活動(dòng)電極421靠近固定電極422，實(shí)現(xiàn)循環(huán)風(fēng)機(jī)23的自動(dòng)啟動(dòng)。當(dāng)然對于特殊產(chǎn)品，工作人員在開啟閥門6后需滑動(dòng)活塞52，調(diào)節(jié)活塞52的位置。

[0060]本申請實(shí)施例一種快速升降溫鋁合金退火爐的實(shí)施原理為：溫度檢測組件31檢測退火爐本體1內(nèi)的溫度，根據(jù)退火爐本體1內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)機(jī)23的轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)對退火爐本體1降溫速率的控制，便于廠家針對不同的產(chǎn)品設(shè)定不同的溫度變化曲線，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

[0061]以上均為本申請的較佳實(shí)施例，并非以此限制本申請的保護(hù)范圍，故：凡依本申請的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。

說明書附圖(8)