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本實(shí)用新型提供了一種電解裝置,屬于有色金屬濕法冶金的電解及電積用設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,該電解裝置實(shí)現(xiàn)在相同的電解液給液壓力下,電解液在所述主給液裝置的給液噴嘴處出口揚(yáng)程較高,而在所述副給液裝置的給液噴嘴處出口揚(yáng)程較低,以使所述主給液裝置對電解液中金屬離子的牽引速度大于所述副給液裝置,達(dá)到便于陽極泥沉降及抑制漂浮陽極泥產(chǎn)生的目的,有效減弱陽極板表面的陽極鈍化現(xiàn)象;與此同時(shí),經(jīng)所述副給液裝置進(jìn)入所述槽體內(nèi)的電解液能有效補(bǔ)充所述槽體內(nèi)溶液內(nèi)循環(huán)所需的動能及熱量,有助于維持所述槽體內(nèi)溶液的溫度平衡,避免產(chǎn)生局部過冷或過熱現(xiàn)象,有效減弱陰極板表面的濃差極化現(xiàn)象。
一種敞口油桶搬運(yùn)機(jī),其特征是在支架上連著液壓缸,液壓缸旁連著柱塞泵,柱塞泵上連著壓油踏板,液壓缸下端連著放油閥踏板,在支架的立柱上連著滑升架,抱桶手臂活動連接在滑升架上,液壓缸頂著滑升架的中柱上,滑升架的中柱上連有一個(gè)滑塊,滑塊頂在兩抱桶手臂的杠桿中間,兩抱桶手臂與滑升架的連接處分別連有一根彈簧。本實(shí)用新型操作簡便,結(jié)構(gòu)緊湊,能夠很方便的抱著敞口油桶上升下降,搬運(yùn)到指定位置,廣泛應(yīng)用于化工、冶金生產(chǎn)中。
本實(shí)用新型提出一種復(fù)合粘接硬質(zhì)合金軋輥,其技術(shù)特征是在普通的鋼材軋輥芯上套有若干節(jié)分段的硬質(zhì)合金輥套,其間和各節(jié)分段的硬質(zhì)合金輥套之間設(shè)有耐熱高強(qiáng)度粘接層并可在軋輥芯的兩端設(shè)有與硬質(zhì)合金輥套等徑的擋圈。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)置合理,制造及安裝便利,節(jié)省材料和加工、裝配時(shí)間,各部件緊密配合性強(qiáng),粘結(jié)強(qiáng)度高,使用壽命更長,使用效果顯著和生產(chǎn)效率更高等特點(diǎn),可用來替代進(jìn)口的冶金復(fù)合軋輥和傳統(tǒng)的復(fù)合軋輥。
一種研磨料缽,料缽體的芯部連有缽軸,缽軸的外圍連有一圈擊環(huán),擊環(huán)與缽軸留有間隙,所述擊環(huán)為外圓低、內(nèi)圓高、上面形成一個(gè)錐面結(jié)構(gòu),所述料缽體通過密封圈連接料缽蓋形成整體。研磨料缽就是綜合利用擠壓力、撞擊力和摩擦力來實(shí)現(xiàn)研磨功能。該研磨料缽特別適用于煤炭、電力、有色、冶金、化工、地質(zhì)、環(huán)保、建材等工礦企業(yè)和科研院校實(shí)驗(yàn)室的化驗(yàn)樣品制備工作。
一種電磁震篩機(jī),它依靠電磁震動器驅(qū)使安放在工作臺板上的圓筒篩和裝料盤產(chǎn)生震動和共振,且震幅和震動間歇時(shí)間以及便于安放不同規(guī)格的圓筒篩的定位卡均可調(diào)節(jié),具有能耗低、工效高、結(jié)構(gòu)簡單、不粘連篩網(wǎng)和可安放不同規(guī)格的圓筒篩等優(yōu)點(diǎn),適用于煤炭、冶金、地質(zhì)、電力、化工、衛(wèi)生、磨料和環(huán)保等行業(yè)進(jìn)行化驗(yàn)制樣。
本實(shí)用新型公開了一種含油軸套,包括軸套本體,所述軸套本體的工作面上設(shè)有縱穿工作面的凹槽,所述凹槽內(nèi)填充固定有粉末冶金材料的耐磨層。采用本含油軸套,通過在軸套本體的工作面上增加縱穿工作面的耐磨層,不僅使含油軸套工作面具有良好的減摩性和低噪音;而且使軸套本體含有部分較高的強(qiáng)度和硬度的材料,保證了含油軸套工作的穩(wěn)定性;還有縱穿工作面的耐磨層,使得轉(zhuǎn)動物的轉(zhuǎn)軸在軸套工作面上打滑時(shí),不會因軸套工作面的材質(zhì)不同而在轉(zhuǎn)動物轉(zhuǎn)軸外側(cè)面上形成凹凸不平的痕跡,從而影響轉(zhuǎn)動物轉(zhuǎn)軸的使用壽命。
實(shí)用新型脈沖噴吹袋式除塵器有除塵倉(1)、緩流室(8)、濾袋(3)、凈氣排出室(6)、噴嘴(5)、閉風(fēng)器(14)等。煙氣從緩流室經(jīng)分配板(9)的通道(10)后呈側(cè)向流向?yàn)V袋,與墜落粉塵方向交叉,避免了煙、塵對流混和,降低了濾袋分離負(fù)荷,提高了除塵效率。文氏噴管(11)與框架(2)和濾袋(3)聯(lián)裝,可從除塵倉頂花板(16)上直接插裝并卡緊,維護(hù)十分方便。廣泛用于鍋爐、水泥、石油、化工、冶金、糧食加工等行業(yè)。
本實(shí)用新型公開了一種釘坡襯板,它由襯板體和安裝孔組成,特征是在襯板體的上面加工有橫向、豎向均呈均勻排列的凸起。橫向、豎向相鄰兩排的凸起呈交錯(cuò)排列。當(dāng)鋼球從高處落下砸向原料、碰撞在凸起上時(shí),鋼球就會先磨損凸起,再磨損襯板體,從而使襯板具有優(yōu)良的耐磨性能,使用壽命大大提高,降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率。干磨法使用本實(shí)用新型時(shí),原料粉塵會在凸起下方的襯板體表面凝結(jié)一層保護(hù)層,從而減少了碰撞磨損度,使用壽命比其他襯板使用壽命提高一半以上。濕磨法使用本實(shí)用新型時(shí),凸起起反沖擊作用,加速原料粉碎,從而大大提高了磨礦產(chǎn)量。本實(shí)用新型適于在水泥、電力、礦山、冶金等行業(yè)各種球磨機(jī)內(nèi)使用。
本實(shí)用新型公開了一種基于圖像識別的渣包在線監(jiān)測管理系統(tǒng),屬于冶金爐渣處理領(lǐng)域,基于圖像識別的渣包在線監(jiān)測管理系統(tǒng)包括:渣包標(biāo)志,設(shè)置于渣包上,每一渣包上的渣包標(biāo)志與其他渣包上的渣包標(biāo)志均不相同;視頻監(jiān)控裝置,設(shè)置于冶煉廠的排出爐渣的出渣位置處,視頻監(jiān)控裝置配置為在渣包移動至出渣位置時(shí)拍攝渣包上的渣包標(biāo)志并生成采集信息;以及控制裝置,與視頻監(jiān)控裝置通信連接,控制裝置配置為對采集信息進(jìn)行處理以及記錄采集信息對應(yīng)的渣包的使用狀態(tài)。本實(shí)用新型公開的基于圖像識別的渣包在線監(jiān)測管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了針對每臺渣包每次裝渣均可自動識別并形成記錄,從而可生成每臺渣包的歷史使用情況,可對單臺渣包進(jìn)行有效監(jiān)控。
一種12線多電壓等級高速三相同步發(fā)電機(jī),它包括定子和轉(zhuǎn)子,其特征是定子:定子沖片采用普通梨形閉口槽,總槽數(shù)為36槽,定子線圈之間的跨離Y=6,采用了2/3短跨距疊繞組設(shè)計(jì),定子繞組并聯(lián)支路數(shù)a=1,每極每相槽數(shù)q=3,定子繞組接線采用12線設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型的技術(shù)效果是:本發(fā)電機(jī)具有輸出電壓等級多,轉(zhuǎn)速高,電壓波形好,其通用性強(qiáng),能廣泛用于冶金、汽車、機(jī)械制造、紡織、林業(yè)、礦工、地質(zhì)、航海等領(lǐng)域,市場競爭力很強(qiáng);定子繞組接線采用12線設(shè)計(jì)方式,實(shí)現(xiàn)了多電壓等級間的切換,采用2/3短跨距疊繞組設(shè)計(jì),具有良好的電壓波形;在結(jié)構(gòu)上,又有良好的散熱和穩(wěn)定性能。
本實(shí)用新型涉及一種汽車變速器選換擋分體對稱式控制軸總成,其特征在于:包括換擋波形塊、選擋波形塊、控制器、主定位座、操縱蓋、控制軸,控制軸總成的粉末冶金選擋波形塊和換擋波形塊是分體式,換擋波形塊和選擋波形塊對稱焊接在控制器上,然后壓裝在控制軸上,與選擋波形塊和換擋波形塊相配合的兩個(gè)主定位座相同,兩個(gè)主定位座對稱壓裝在操縱蓋上,兩個(gè)定位座與換擋波形塊和選擋波形塊空擋狀態(tài)彈簧力相等且反向。可降低汽車變速器控制軸總成制造難度,提高零件的一致性,降低選換擋的摩擦力,從而提升選換擋品質(zhì)。
一種組合式圓錐細(xì)碎機(jī),由圓錐破碎機(jī)構(gòu)和立軸錘式破碎機(jī)構(gòu)組成,該機(jī)科學(xué)地將兩種破碎機(jī)結(jié)合成一體,以兩級破碎之方式,擴(kuò)大了給料粒度,提高了破碎比,該機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、破碎效果好、功率高,且大大簡化了操作工序,是一種可廣泛用于建材、冶金、礦山、化工等工業(yè)領(lǐng)域各種中等硬度脆性物料細(xì)碎作業(yè)的新型組合式圓錐細(xì)碎機(jī)。
一種用于建材、冶金、化工等領(lǐng)域,將粉狀、粒狀或其混合料壓制成型的半干壓制成型機(jī)械,尤其是用于制造非燒結(jié)粘土磚的半干壓制成型機(jī)。該機(jī)以簡單的四柱式曲柄連桿機(jī)構(gòu)為主體,由調(diào)料機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、機(jī)體、送料機(jī)構(gòu)和壓模裝置五大部分組成。該機(jī)有效地解決了磚坯分層和裂紋問題,提高了磚坯強(qiáng)度,沒有粘模和卡?,F(xiàn)象;該機(jī)體積小,重量輕,結(jié)構(gòu)簡單,維修安裝和運(yùn)輸方便;該機(jī)能耗低,價(jià)格便宜,適應(yīng)性強(qiáng)。
一種齒面對輥破碎制樣機(jī),在其兩個(gè)輥筒的圓柱面上,均加工有參數(shù)相同、互相咬合的環(huán)形齒刃和齒槽,與兩個(gè)輥筒的齒刃和齒槽相咬合的剃齒刀安裝在箱體的兩側(cè)、緊貼兩個(gè)輥筒的齒面。本實(shí)用新型比光面對輥破碎制樣機(jī)具有更大的咬入和破碎物料的能力,特別是對于破碎粘性和表面光滑的物料,更具有獨(dú)特的功能和很高的工效,適用于煤炭、冶金、地質(zhì)、電力和建材等行業(yè)對物料進(jìn)行破碎、制取化驗(yàn)樣品。
本實(shí)用新型公開了一種水果重金屬在線檢測裝置,屬于光譜分析技術(shù)領(lǐng)域,該裝置包括光譜測量單元和控制單元,光譜測量單元與控制單元電性連接;光譜測量單元包括激光誘導(dǎo)擊穿光譜測量單元和數(shù)據(jù)檢測單元,激光誘導(dǎo)擊穿光譜測量單元與數(shù)據(jù)檢測單元電性連接;激光誘導(dǎo)擊穿光譜測量單元包括用于生成激光的激光器、及用于使得激光進(jìn)行聚焦的聚焦透鏡,聚焦透鏡位于激光器的下方。本實(shí)用新型公開的裝置能夠避免測量誤差;對樣品水果數(shù)量要求不多,在冶金、食品質(zhì)量安全、環(huán)境監(jiān)測等領(lǐng)域具有發(fā)展?jié)摿?,對推動激光誘導(dǎo)擊穿光譜技術(shù)實(shí)用化具有現(xiàn)實(shí)意義。
一種汽車前鋼板彈簧總成,三片鋼板組合疊加形成鋼板組,鋼板組中間通過平直夾板固定連接,鋼板組的兩側(cè)分別通過卡箍和鉚釘配合固定連接,平直夾板內(nèi)的鋼板之間連有中間墊片,卡箍與鋼板組的卷耳之間設(shè)有降噪片,卷耳內(nèi)設(shè)有粉末冶金襯套。本實(shí)用新型的技術(shù)效果是:鋼板數(shù)量少節(jié)省成本,鋼板長度長,汽車運(yùn)動平順,鋼板之間隔有中間墊片降低汽車振幅,振動時(shí)鋼板組發(fā)聲小。
本實(shí)用新型公開了銅電解陽極板整形機(jī)組,屬于銅冶煉濕法冶金裝備領(lǐng)域,銅電解陽極板整形機(jī)組,包括受板裝置、受板鏈運(yùn)機(jī)、垂直矯耳機(jī)構(gòu)、稱重機(jī)構(gòu)、斜降輸送機(jī)構(gòu)、步進(jìn)裝置、水平式壓力機(jī)、銑耳裝置、翻板機(jī)構(gòu)、排板鏈運(yùn)機(jī)、廢板剔除裝置;本實(shí)用新型對比現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于:陽極板采用水平方式壓板,減少自由度,減少陽極板壓平過程中斷耳機(jī)率和提高設(shè)備生產(chǎn)作業(yè)率;陽極板采用水平方式銑耳,兩側(cè)銑耳銑削長度不一致不會使陽極板產(chǎn)生竄動,提升銑削質(zhì)量,減少銑刀的磨損,延長銑刀的壽命;水平方式銑耳,陽極板不會掉入機(jī)組內(nèi)部,減少工人勞動強(qiáng)度,減少因停機(jī)帶來的生產(chǎn)效率損失,降低生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型涉及一種萃取或反應(yīng)用的罐式混合澄清器,與現(xiàn)有的箱形平置式混合澄清器不同,其特征是由具有保溫夾套的攪拌式圓筒形混合罐和上置式環(huán)形澄清器組成;在位于裝置中央的旋轉(zhuǎn)主軸上裝有攪拌槳和螺旋提升筒,既能攪拌混合罐內(nèi)物料又能將所形成的混合液提升至受料盤再流入澄清器內(nèi),后者將輕重二相澄清分層;裝有的輕、重相調(diào)節(jié)閥可實(shí)現(xiàn)循環(huán)回流和調(diào)節(jié)相比。故具有結(jié)構(gòu)合理、設(shè)備緊湊、連續(xù)化生產(chǎn)、效率高、生產(chǎn)能力范圍大、符合GMP要求,還可用作反應(yīng)器的特點(diǎn),適用于化工、制藥、輕工、冶金、原子能、廢水處理等領(lǐng)域。
一種平行實(shí)驗(yàn)設(shè)備,其特征在于,包括:實(shí)驗(yàn)艙,其與轉(zhuǎn)動電機(jī)或振動電機(jī)相關(guān)聯(lián),實(shí)驗(yàn)艙沉浸在充入傳熱介質(zhì)的加熱池中,加熱池內(nèi)設(shè)有加熱器和溫度控制器;至少一個(gè)實(shí)驗(yàn)單元,各實(shí)驗(yàn)單元依次并聯(lián)、可拆卸地固定于實(shí)驗(yàn)艙內(nèi)。本實(shí)用新型的設(shè)備可整體置于某一實(shí)驗(yàn)條件下,如加熱等,可一次對多個(gè)相同或不同樣本在不同或相同條件下進(jìn)行反應(yīng)實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)效率高、對比效率高、所需物料少、適應(yīng)物料范圍廣和實(shí)驗(yàn)成本低,同時(shí),本實(shí)用新型的設(shè)備制作簡單、投資少,適合于化工、濕法冶金、制藥等行業(yè)的物料反應(yīng)實(shí)驗(yàn)。
本實(shí)用新型提供了一種給液裝置及電解槽,屬于有色金屬濕法冶金的電解及電積用設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,所述給液裝置包括給液通道、多個(gè)噴嘴和調(diào)節(jié)組件,所述給液通道經(jīng)一安裝板活動安裝在電解槽的槽腔內(nèi),且所述給液通道的內(nèi)腔內(nèi)置有增壓件,所述增壓件布設(shè)的區(qū)域與多個(gè)所述噴嘴對應(yīng)的區(qū)域相對應(yīng)設(shè)置。通過本申請,使得給液通道安裝在電解槽的槽腔內(nèi),以避免現(xiàn)有技術(shù)的電解槽內(nèi)壁上集成內(nèi)部供液機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)方式存在電解液外漏泄壓、增大電解槽壁厚造成電解槽制作成本增加、清理或治堵時(shí)拆卸面板導(dǎo)致費(fèi)時(shí)費(fèi)力等弊端;且通過增壓件以使各噴嘴處溶液出口壓力均衡,以解決現(xiàn)有技術(shù)的槽內(nèi)給液壓力分布不均勻的問題。
本實(shí)用新型公開了一種物料輸送設(shè)備。所述物料輸送設(shè)備包括:氣力提升罐,所述氣力提升罐內(nèi)具有容納腔,所述氣力提升罐上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)料口和出料口,所述氣力提升罐的進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)料口和出料口中的每一個(gè)均與所述容納腔連通;風(fēng)機(jī),所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述氣力提升罐的進(jìn)風(fēng)口相連;和分離器,所述分離器具有進(jìn)料口和出料口,所述分離器的進(jìn)料口通過正壓輸送管路與所述氣力提升罐的出料口相連,所述分離器的出料口適于與冶金爐的進(jìn)料口相連。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的物料輸送設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、折舊率低、使用壽命長、便于維護(hù)、穩(wěn)定性強(qiáng)、輸送效率高等優(yōu)點(diǎn)。
一種用于陶瓷、電瓷、滌綸、粉末,冶金材料,化工醫(yī)藥和砂輪等領(lǐng)域的振動篩。該振動篩底部的墊板19上設(shè)有底 座3、端蓋4、底座軸17、筒內(nèi)皮帶輪5,皮帶輪5上方設(shè)有下聯(lián)軸器16、扭簧6、上聯(lián)軸器7和下偏心塊15,下偏心塊15上方裝有防震電機(jī)14,筒體22上部設(shè)有下篩框30、精料出口29、粗料出口31和上篩框32,筒體22側(cè)壁上設(shè)有套筒33,備用電機(jī)34和皮帶輪35。該振動篩結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,成本低,噪音小,篩分效率高。
本實(shí)用新型公開了一種新型粘貼耐磨陶瓷片,在陶瓷片基體的下表面進(jìn)行粗糙處理形成若干存膠凹槽。所述存膠凹槽呈網(wǎng)格形狀或波浪形狀或圓環(huán)形狀或點(diǎn)陣形狀分布或呈其它任意形狀。本實(shí)用新型的作用是粘貼有耐磨、防腐要求的工件表面,以提高工件的使用壽命,由于粘貼受壓造成粘結(jié)劑可流動,這樣粘結(jié)劑可留存于耐磨陶瓷片的存膠凹槽內(nèi),把原先凹凸不平的陶瓷粘貼面填平,形成一個(gè)鋸齒狀的粘貼力度極強(qiáng)的表面來粘貼耐磨陶瓷片,因此,將大大提高粘貼的牢固程度。廣泛用于火力電廠、冶金、水泥等各行業(yè)鍋爐管道磨煤出入口管道,粗細(xì)粉分離器、風(fēng)管彎頭、直管段、排粉機(jī)內(nèi)殼、風(fēng)機(jī)頁片等部位或其它需要耐磨防腐處理的設(shè)備表面。
本發(fā)明屬于資源綜合回收利用和濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,更具體的說,涉及一種將富含單質(zhì)硫的復(fù)雜物料中硫砷脫除的方法,包括以下步驟:將富含單質(zhì)硫的復(fù)雜物料先漿化處理,然后在常壓下進(jìn)行硫化浸出,得到浸出渣和浸出液,浸出渣為有價(jià)金屬富集物,無須再處理即可送有價(jià)金屬回收,浸出液可作為硫化劑用于處理含重金屬或砷的廢水,本方法可一步將富含單質(zhì)硫的復(fù)雜物料中97%以上的單質(zhì)硫和砷都脫除,同時(shí)將98%以上的有價(jià)金屬富集至浸出渣中,從而簡單高效地將富含單質(zhì)硫的復(fù)雜物料轉(zhuǎn)變?yōu)樘崛∮袃r(jià)金屬的優(yōu)質(zhì)原料,具有流程短、處理效果好、無廢水排放、操作簡單、對設(shè)備要求低的特點(diǎn)。
一種自保溫多功能實(shí)芯燒結(jié)磚,由干燥的黃土、紅壤土或河塘淤泥中的一種,固體可燃微孔材料經(jīng)預(yù)拌干混組成預(yù)拌物分散體,按傳統(tǒng)制磚工藝生產(chǎn)制成。所述的預(yù)拌物分散體由下列重量份原料制成:干燥的黃土、紅壤土或河塘淤泥的任一種80?85份,固體可燃微孔材料15?20份。本發(fā)明自保溫多功能粘土燒結(jié)磚,比重0.85左右,輕質(zhì),機(jī)械強(qiáng)度穩(wěn)定,磚內(nèi)的微孔起到隔熱、保溫、隔音的功效,并適用冶金化工工業(yè)窯爐保溫工程,節(jié)約能源消耗,降低建筑體自重,有節(jié)能、廢物利用的社會效益。
一種制備銅鐵雙金屬復(fù)合材料的方法,所述方法制備銅鐵雙金屬復(fù)合材料的配方成分質(zhì)量百分比為:鐵5.0?91.2,碳0.01?1.00,其余為銅和雜質(zhì);所述方法通過添加微量的碳使得配好的材料熔化后產(chǎn)生富銅相和富鐵相兩個(gè)液相分離,然后通過離心鑄造法獲得外層是銅、內(nèi)層是鐵的具有冶金結(jié)合界面的銅鐵雙金屬復(fù)合材料。本發(fā)明利用銅鐵在一定成分范圍內(nèi)存在液相不混溶區(qū)間及微量碳元素加入可有效擴(kuò)大銅鐵液相不混溶區(qū)間,使銅鐵合金溶化后形成富銅相和富鐵相兩個(gè)液相分離特點(diǎn),進(jìn)行配料,從而獲得銅鐵雙金屬復(fù)合材料。本發(fā)明制備工藝簡單、效率高、成本低。
一種新型陽極面板表面清理裝置,包括機(jī)架、卷揚(yáng)機(jī)、吊架、陽極板及驅(qū)動電機(jī),所述吊架安裝于所述機(jī)架上,可沿所述機(jī)架做垂向運(yùn)動;所述卷揚(yáng)機(jī)固定安裝于所述機(jī)架的一側(cè);所述卷揚(yáng)機(jī)與吊架之間通過鋼絲繩連接;所述鋼絲繩繞過所述機(jī)架頂部固定的兩個(gè)滑輪;所述吊架的兩端均與所述吊架一體成型有一個(gè)陽極板安裝座;所述陽極板頂部焊接有一個(gè)與所述陽極板安裝座匹配的陽極板橫梁;所述機(jī)架的底部兩側(cè)均設(shè)有一個(gè)驅(qū)動電機(jī);所述驅(qū)動電機(jī)的對側(cè)均安裝有一個(gè)軸承座;所述驅(qū)動電機(jī)與軸承座之間設(shè)有轉(zhuǎn)動軸;所述轉(zhuǎn)動軸上均勻設(shè)有數(shù)根鏈條。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)備成本低,方便維修,廣泛用于大部分有色冶金電解,尤其是鋅電積行業(yè)中陽極板表面的清理。
一種高速鋼復(fù)合熱軋軋輥的制備方法,其特征在于,所述方法采用電渣空心抽錠方法先制作再生高速鋼復(fù)合軋輥輥環(huán),利用中頻爐或電弧爐將成本低的球墨鑄鐵或普碳鋼熔化,以澆鑄方式制造軋輥輥芯,同時(shí)將軋輥外環(huán)與軋輥輥芯澆鑄熔合在一起,從而制備工作輥環(huán)為高速鋼,芯材為球墨鑄鐵或普碳鋼的復(fù)合的熱軋軋輥。本發(fā)明方法所制備的高速鋼復(fù)合軋輥特點(diǎn)是外層厚度均勻;組織細(xì)小致密;芯部材料的采用球墨鑄鐵或普碳鋼。在軋輥輥環(huán)制作中利用稀土處理與電渣精煉的雙重作用全面提高軋輥工作面質(zhì)量,使用壽命長;輥身及輥芯采用的是球墨鑄鐵或普碳鋼綜合成本低。本發(fā)明適用于高速鋼復(fù)合熱軋軋輥的制造生產(chǎn),能夠在冶金、再生資源行業(yè)廣泛應(yīng)用。
本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種礦山礦漿濃密二級處理集成裝置,包括一次處理過濾器外殼和二次處理過濾器外殼,一次處理過濾器外殼的內(nèi)側(cè)偏上處設(shè)有一級處理粗過濾層,在一次處理過濾器外殼的底端設(shè)有振動平臺,振動平臺上均勻等間距設(shè)有若干高頻振動器,二次處理過濾器外殼的內(nèi)部設(shè)有二級處理過濾層,二次處理過濾器外殼的外壁偏下處設(shè)有二級處理后清水出口,在一次處理過濾器外殼和二次處理過濾器外殼中間處的下方開設(shè)有一二級處理后排渣口總池,通過一級處理利用高頻震動提高礦漿濃度至70%以上,二級微孔過濾排出清水回用,排出礦漿和一級處理后排出的礦漿進(jìn)行調(diào)節(jié),達(dá)到客戶需求的濃度50%?65%,礦粉回收率達(dá)99.9%以上。
一種結(jié)晶器寬面銅,它涉及冶金連鑄設(shè)備領(lǐng)域,平面結(jié)晶寬面銅板(1)內(nèi)設(shè)有冷卻旋環(huán)水道(8),平面結(jié)晶寬面銅板(1)的一側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)滑槽(3),連接件(5)通過滑塊(4)與滑槽(3)連接,連接件(5)上設(shè)有數(shù)個(gè)凸臺(6),凸臺(6)與背板(2)一側(cè)的背板凹槽(7)相互配合,平面結(jié)晶寬面銅板(1)的背板(2)的四角對應(yīng)設(shè)有連接孔(9)。它結(jié)構(gòu)簡單,制作成本低,拆卸方便,冷卻功能好,且可以滿足不同鑄坯厚度規(guī)格的產(chǎn)品。
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