絕氧且可抽真空及加熱的粉末壓制模具 1109     

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一種絕氧且可抽真空及加熱的粉末壓制模具，所述模具包括上凸模（1）、下凸模（3）、凹模（2）、帶密封接口的可伸縮金屬波紋管、助脫棒（5）。上凸模位于下凸模上方，上凸模向下，下凸模向上，兩個(gè)凸模相對、處同一中心線上；所述凹模安裝在下凸模的上部；所述下凸模下部設(shè)置有氣體通道（11）并連接排氣管（9）。所述帶密封接口的可伸縮金屬波紋管安裝在上凸模和下凸模外側(cè)兩端。所述可伸縮金屬波紋管由金屬波紋管（4）和波紋管固定板（7）組成；金屬波紋管兩端分別密封連接固定在波紋管固定板上。本實(shí)用新型模具可以在手套箱里裝配，然后在大氣中完成納米粉末冶金構(gòu)件的壓制，實(shí)現(xiàn)無氧高壓壓制。

電磁振動(dòng)臺(tái)式制樣機(jī) 741     

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一種電磁振動(dòng)臺(tái)式制樣機(jī),由單線包產(chǎn)生的脈沖磁場與復(fù)位彈簧共同驅(qū)動(dòng)上錘體沿垂直方向振動(dòng),被上錘體錘碎的物料經(jīng)鋼篩網(wǎng)和卸料漏斗輸入機(jī)箱底部的裝料盒內(nèi)。一次性裝料和開機(jī)后,從機(jī)箱底部連續(xù)出料、不需開蓋取料,只要抽出裝料盒,即可取出已被破碎的物料樣品。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、能耗小、工效高等優(yōu)點(diǎn),適用于煤炭、冶金、地質(zhì)、電力和建材等行業(yè)進(jìn)行化驗(yàn)制樣。

全密封多功能振篩破碎縮分聯(lián)合制樣機(jī) 997     

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本實(shí)用新型涉及一種全密封多功能振篩破碎縮分聯(lián)合制樣機(jī),其特征是:在全密封的機(jī)箱內(nèi)串連組合機(jī)械上料、振篩、兩級破碎、三級縮分和輸出三種樣料的機(jī)器和部件。開機(jī)后只要向位于地面的輸料箱投入樣料,即可從機(jī)箱底部三個(gè)輸出口得到留樣、棄料和全水份留樣。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、安全可靠、省工省時(shí)、工效高、占地面積及粉塵污染較小等優(yōu)點(diǎn),適用于煤炭、冶金、地質(zhì)、電力和建材等行業(yè)制取化驗(yàn)樣品。

可伸縮下料裝置 828     

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本實(shí)用新型公開一種可伸縮下料裝置,該下料裝置用在冶金、食品、建材等領(lǐng)域的粉塵回收或儲(chǔ)運(yùn)中。該裝置長度可以自由伸縮,出料口可以方便的關(guān)閉、開啟。由兩個(gè)氣動(dòng)伸縮氣缸負(fù)責(zé)壓下和收起下料裝置,另外兩個(gè)翻板閥氣缸負(fù)責(zé)翻板閥的啟閉。該裝置豎直安裝,上部為進(jìn)料口,下部為出料口。中間有可以伸縮的內(nèi)、外套筒,套筒即是物料的下落通道。套筒外安裝有長度可以隨套筒伸縮的蛇皮管。

礦料濕法工藝中浸前過濾車間的配置 1156     

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本實(shí)用新型公開了一種礦料濕法工藝中浸前過濾車間的配置，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括分三層設(shè)置的多臺(tái)臥式壓濾機(jī)、濾餅卸料膠帶輸送機(jī)、漿化槽以及渣漿泵；臥式壓濾機(jī)設(shè)置在上層平面，濾餅卸料膠帶輸送機(jī)設(shè)置在中層平面，漿化槽和渣漿泵設(shè)置在下層平面，且二者配套連接；每臺(tái)臥式壓濾機(jī)均通過一臺(tái)濾餅卸料膠帶輸送機(jī)通向漿化槽，且每兩臺(tái)臥式壓濾機(jī)共用一個(gè)漿化槽。該種礦料濕法工藝中浸前過濾車間的配置可較好地保證流程暢通并簡化生產(chǎn)環(huán)節(jié)、提高工作效率、降低建設(shè)和生產(chǎn)成本，從而獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。

摩擦式起升裝置 1142     

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本實(shí)用新型涉及一種運(yùn)用于起重機(jī)上的裝置,具體的說是設(shè)計(jì)一種通過摩擦來驅(qū)動(dòng)鋼絲繩做牽引或升降的摩擦式起升裝置,包括用于電氣控制的電控柜,動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu),儲(chǔ)繩機(jī)構(gòu),摩擦驅(qū)繩機(jī)構(gòu),驅(qū)繩減速箱,雙速變換機(jī),本實(shí)用新型將儲(chǔ)繩機(jī)構(gòu)與驅(qū)繩機(jī)構(gòu)分成獨(dú)立的兩部分,并通過摩擦來驅(qū)動(dòng)鋼絲繩做牽引或升降,通過濕式摩擦離合器來調(diào)整儲(chǔ)繩與驅(qū)繩的速度的一致,本實(shí)用新型體積小、儲(chǔ)繩量大、不亂繩、運(yùn)行平穩(wěn)、使用壽命長、安全性能好,它適用于橋式起重機(jī)、門式起重機(jī)、門座式起重機(jī)、塔式起重機(jī)、水利啟閉機(jī)、冶金起重機(jī)及港口集裝箱起重機(jī)上。

超高能五氧化二鈮的推燒爐 704     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種超高能五氧化二鈮的推燒爐。包括坩堝輸送區(qū)、坩堝墊板輸送區(qū)、坩堝推燒區(qū)以及轉(zhuǎn)運(yùn)板；所述轉(zhuǎn)運(yùn)板設(shè)置在滑槽內(nèi)來回滑行，該滑槽橫跨坩堝輸送區(qū)、坩堝墊板輸送區(qū)和坩堝推燒區(qū)；所述轉(zhuǎn)運(yùn)板運(yùn)動(dòng)到坩堝墊板輸送區(qū)取坩堝墊板，在移動(dòng)到坩堝墊板輸送區(qū)裝載裝有物料的坩堝，在移動(dòng)到坩堝推燒區(qū)將載有坩堝的坩堝墊板推送到坩堝推燒區(qū)的燒制爐進(jìn)行煅燒。本裝置工人只需要在傳輸帶傳輸初始端擺放上裝了物料的坩堝即可自動(dòng)將其擺放到坩堝墊板上推送到煅燒爐進(jìn)行煅燒；整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高。

能遠(yuǎn)程控制的超音速火焰噴涂設(shè)備 788     

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本實(shí)用新型涉及一種能夠在現(xiàn)場施工作業(yè)的超音速火焰設(shè)備,屬于循環(huán)流化床鍋爐水冷壁防磨防腐噴涂工程領(lǐng)域。在本設(shè)備的下部依次設(shè)置有空氣壓縮機(jī)、熱交換器、主控制柜、增壓泵、油箱、氧氣匯流排,噴槍通過加長管線與主控制柜連接,送粉器與加長管線連接。該設(shè)備是由航空煤油和氧氣混合燃燒為熱源,它的火焰溫度適中、粒子飛行速度快,所得到的涂層具有結(jié)合強(qiáng)度高、孔隙率低、噴涂速率高等優(yōu)點(diǎn),該設(shè)備可應(yīng)用于航天、航空、軍工、石油、化工、鋼鐵、冶金、船舶、汽車、鐵路、紡織印染、印刷造紙、機(jī)械加工、環(huán)境保護(hù)、特殊材料制造等眾多領(lǐng)域。

凸輪篩分機(jī) 917     

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本實(shí)用新型涉及一種分離設(shè)備,特別涉及到一種用于電廠、礦山、冶金、建材、化工、煤炭等行業(yè)的凸輪篩分機(jī)。它包括機(jī)罩、機(jī)體、篩面、篩面驅(qū)動(dòng)裝置、物料入口、電動(dòng)推桿,篩面驅(qū)動(dòng)裝置(3)通過鏈條(7)和鏈輪(8)驅(qū)動(dòng)篩面,篩面由5-13個(gè)相互平行等距離排列的轉(zhuǎn)子(5)組成,每個(gè)轉(zhuǎn)子(5)由凸輪形篩片(6)串接組成。本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn):能夠破碎大塊煤,石塊等,能夠撥動(dòng)不易破碎的“三大塊”向前移動(dòng),因此篩分效率高、能自動(dòng)清理篩面,體積小、粉塵小,噪音低、維修方便,使用壽命長。

用于滑坡體上多用途的抗滑樁結(jié)構(gòu)體系 1119     

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本實(shí)用新型公開了一種用于滑坡體上多用途的抗滑樁結(jié)構(gòu)體系，該結(jié)構(gòu)體系至少包括抗滑樁、剛性蓋梁、擋土墻、框架梁及短柱?？蚣芰哼B接前后兩排抗滑樁可使抗滑樁整體工作，在抗滑樁頂設(shè)置剛度較大蓋梁，可減少蓋梁上擋土墻頂位移，在擋土墻軸線上設(shè)有鋼筋混凝土短柱，可減少擋土墻受力，從而減少擋土墻頂位移，同時(shí)滿足了抗滑、擋土、承重的問題，進(jìn)一步的抗滑樁采取矩形截面，可達(dá)到更好的抗滑效果，在抗滑樁迎水面設(shè)置的反濾層和泄水孔還可解決排水問題。用于滑坡體上多用途的抗滑樁結(jié)構(gòu)體系，適用于各類冶金、礦山滑坡體上的擋土墻且工業(yè)廠房柱需直接落在擋土墻頂上這種情況，確保廠房及廠房內(nèi)吊車安全，滿足工藝要求。

導(dǎo)電銅排與多股銅線焊接接頭及攪拌摩擦焊接方法 682     

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本發(fā)明提供了一種導(dǎo)電銅排與多股銅線焊接接頭及攪拌摩擦焊接方法，屬于銅合金焊接技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先采用無攪拌針的攪拌頭進(jìn)行摩擦擠壓成形，通過摩擦產(chǎn)熱與機(jī)械擠壓方法將多股銅線一端制成局部致密的塊狀接頭，以解決直接攪拌摩擦焊接時(shí)銅線被切斷的問題，然后利用有針攪拌頭的攪拌摩擦焊進(jìn)行多股銅線與導(dǎo)電銅排的連接，采用攪拌摩擦焊方法實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)電銅排與多股銅線的冶金焊接，因而具有變形量小、接頭體積小、接頭強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好和接頭平整的優(yōu)點(diǎn)，接頭體積明顯小于常用的釬焊接頭，所焊接的接頭的厚度與銅排厚度基本一致，無需打磨即可滿足產(chǎn)品要求。

鑄坯表面缺陷傳承到軋材的精確定位方法 1113     

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本發(fā)明涉及冶金加工檢測領(lǐng)域，具體涉及一種鑄坯表面缺陷傳承到軋材的精確定位方法，它通過沿軋制方向在鑄坯表面缺陷兩端一定距離按要求孔徑及深度開孔，并用焊條焊接填充平整，軋制后按對應(yīng)關(guān)系可以快速精確查找到開孔對應(yīng)軋材上缺陷，并據(jù)此快速定位鑄坯表面缺陷對應(yīng)材上缺陷，進(jìn)行取樣檢測分析。實(shí)現(xiàn)鑄坯表面缺陷對應(yīng)軋材缺陷的快速精確定位，提高判斷缺陷產(chǎn)生原因以及工序改進(jìn)的及時(shí)、精準(zhǔn)性。

熔鹽電解制備碳化鎢的方法 829     

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本發(fā)明公開了一種熔鹽電解制備碳化鎢的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的熔鹽電解制備碳化鎢的方法是以鎢酸鈉和碳酸鋰為原料，以堿金屬或堿土金屬的氯化物或氟化物為電解質(zhì)熔鹽，采用鎢為陰極，石墨為陽極，在溫度為400℃～850℃條件下電解含有鎢酸鈉和碳酸鋰的電解質(zhì)熔鹽制備碳化鎢。本發(fā)明采用熔鹽電解法制取碳化鎢，與傳統(tǒng)的碳化鎢生產(chǎn)方法相比，可縮短生產(chǎn)工藝流程，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

從提鋰渣酸浸液中選擇性回收電池級磷酸鐵的方法 1139     

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一種從提鋰渣酸浸液中選擇性回收電池級磷酸鐵的方法，涉及一種處理廢棄提鋰渣的方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的濕法冶金回收退役磷酸鐵鋰電池產(chǎn)生的提鋰渣中雜質(zhì)金屬且含量較高，并且成分復(fù)雜，很難再次利用的技術(shù)問題。本發(fā)明將廢棄提鋰渣用無機(jī)酸浸出，基于溶度積原理，分析多金屬沉淀體系的平衡熱力學(xué)，選擇性沉淀磷酸鐵，再進(jìn)行煅燒使其變成結(jié)晶程度高的電池級磷酸鐵，用來重新制備磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明探索適合的沉淀劑、煅燒溫度等沉淀?xiàng)l件和煅燒條件，回收電化學(xué)性能優(yōu)異的電池級磷酸鐵，實(shí)現(xiàn)廢棄提鋰渣的資源化回收，使得整個(gè)廢舊磷酸鐵鋰正極材料能夠再生回用，這對于動(dòng)力鋰電池退役高峰期的到來具有重要意義。

塊體非晶合金材料超聲波焊接方法 982     

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一種塊體非晶合金材料超聲波焊接方法,其方法步驟為:(1)截取非晶合金Zr44Cu40Ag8Al8薄片;(2)對非晶合金薄片表面進(jìn)行焊接預(yù)處理;(3)調(diào)整超聲波金屬焊接設(shè)備參數(shù)及焊接平面;(4)超聲波焊接非晶合金Zr44Cu40Ag8Al8薄片。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:(1)實(shí)現(xiàn)了薄片非晶合金材料的焊接,大大拓展了非晶合金材料的應(yīng)用空間;(2)薄片非晶合金材料的超聲波焊接是一種固態(tài)連接技術(shù),不受冶金焊接性的約束,沒有氣、液相污染等特點(diǎn),焊接接頭強(qiáng)度高且穩(wěn)定性好。

電解用不銹鋼陰極板 1166     

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本實(shí)用新型屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種電解用不銹鋼陰極板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),主要包括銅包鋼導(dǎo)電棒、不銹鋼保護(hù)板、不銹鋼保護(hù)套、不銹鋼陰極本體、塞焊柱;具有導(dǎo)電電阻小,導(dǎo)電棒成本低,導(dǎo)電棒的剛性好,制作過程簡單,加工費(fèi)用低,不銹鋼陰極本體焊縫變形小等特點(diǎn)。

磁鐵塊反向安裝式合金磁性襯板 1168     

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本實(shí)用新型公開了一種磁鐵塊反向安裝式合金磁性襯板,它包括合金襯板體,特征是在合金襯板體上設(shè)有用螺栓將合金襯板體緊貼固定在磨機(jī)壁上的安裝孔,在合金襯板體的反面即非工作面上加工有橫向、豎向均呈均勻排列的凹孔,每只凹孔內(nèi)裝入一只磁鐵塊,在磁鐵塊上設(shè)有用于封填凹孔、由金屬粉屑與水泥攪拌而成的密封層。橫向、豎向相鄰兩排的凹孔呈交錯(cuò)排列。本實(shí)用新型利用合金襯板體的工作面來保護(hù)磁鐵塊。本實(shí)用新型具有通過由合金材料生產(chǎn)的襯板與磁鐵相吸、不需要粘接劑、也不需要磁鐵塊保護(hù)罩、將磁鐵塊從反面裝入凹孔內(nèi)、簡單易裝配、成本低、效果好、節(jié)能、高效、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn),適用于水泥、電力、礦山、冶金等行業(yè)的大型球磨機(jī)內(nèi)。?

耐熱防火鋁合金電纜 1078     

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本實(shí)用新型公開了一種耐熱防火鋁合金電纜，包括導(dǎo)體、云母帶、玻璃纖維、屏蔽層、絕緣層、鎧裝層和護(hù)套層，導(dǎo)體外包裹有云母帶，云母帶外包裹有一層屏蔽層，云母帶和屏蔽層之間填充有玻璃纖維，屏蔽層外包裹有一層絕緣層，絕緣層外包裹有一層鎧裝層，鎧裝層之外包裹有一層護(hù)套層，該耐熱防火鋁合金電纜的導(dǎo)體外采用云母帶進(jìn)行繞包，耐火溫度可達(dá)到700～800度，具有良好的絕緣屏蔽性能，抗干擾性強(qiáng)，廣泛應(yīng)用于石油化工、冶金制造等領(lǐng)域，同時(shí)還具有耐熱阻燃，抗氧化性強(qiáng)等特性。

模塊化的球磨機(jī)基礎(chǔ) 912     

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本實(shí)用新型涉及冶金礦山設(shè)備安裝領(lǐng)域，具體為一種模塊化的球磨機(jī)基礎(chǔ)；它包括底板、球磨機(jī)支承、磨機(jī)給料區(qū)域支承、傳動(dòng)件支承、動(dòng)力源支承，其特征是：底板包括至少一塊子板；球磨機(jī)支承、磨機(jī)給料區(qū)域支承、傳動(dòng)件支承、動(dòng)力源支承均設(shè)于底板上并與底板用螺栓連接。整個(gè)球磨機(jī)基礎(chǔ)分解為滿足地基承載力及配重要求的基礎(chǔ)底板和磨機(jī)及附屬設(shè)備的基座兩大功能模塊，并在現(xiàn)場澆筑混凝土。本實(shí)用新型采用上述設(shè)計(jì)，其將傳統(tǒng)球磨機(jī)基礎(chǔ)分為若干模塊，從而方便了基礎(chǔ)的定位、安裝工作，最終為球磨機(jī)的安裝帶來便利。

免燒磚成型機(jī) 1071     

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一種適用于建材、冶金、化工等領(lǐng)域,將粉狀、粒狀或其它混合料壓制成型的成型機(jī),尤其是用于制造免燒結(jié)粘土磚的成型機(jī),由機(jī)體、傳動(dòng)總成、工作臺(tái)、調(diào)料機(jī)構(gòu)、壓制機(jī)構(gòu)五大部分組成。本實(shí)用新型的特征在于壓制機(jī)構(gòu)旁側(cè)增設(shè)一由落模凸輪、滾子軸承、懸臂軸以及轂構(gòu)成的強(qiáng)制落模機(jī)構(gòu),該機(jī)構(gòu)能有效地消除成型機(jī)的卡模現(xiàn)象的發(fā)生,保證免燒磚的強(qiáng)度,提高成品質(zhì)量。

便于上料的輸送線 692     

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本實(shí)用新型公開了一種便于上料的輸送線。本實(shí)用新型能夠通過滾輪移動(dòng)進(jìn)行使用，方便對多位置的物料進(jìn)行上料，通過上料斗能夠適用于冶金、礦山、建筑、化工、食品、糧食等行業(yè)對具有一定粒度、塊度的物料和粉料的輸送甚至是對液體的輸送，使用范圍廣，通過控制開關(guān)控制液壓升降桿，進(jìn)而控制防護(hù)套，能夠通過改變防護(hù)套的的角度和高度，來控制上料輸送的角度和高度，使用范圍廣，僅使用控制按鍵即可滿足更多的使用需求，使用更加方便。

合金磁性襯板 1034     

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本實(shí)用新型公開了一種合金磁性襯板,它由合金襯板體、安裝孔、凹孔和磁鐵塊組成,特征是在襯板體上面加工有橫向、豎向均呈均勻排列的凹孔,每只凹孔內(nèi)裝入一只磁鐵塊。橫向、豎向相鄰兩排的凹孔呈交錯(cuò)排列。本實(shí)用新型的磁鐵塊表面低于合金襯板表面5毫米,利用襯板保護(hù)磁鐵塊。工作時(shí)鋼球、物料砸不到磁鐵塊,磁鐵塊利用磨機(jī)內(nèi)的再生合金粉末在襯板表面形成一層保護(hù)層,使鋼球、物料碰撞磨損不到襯板體,這樣大大提高襯板的使用壽命。襯板體上加工有呈均勻交錯(cuò)排列的凹孔,每只凹孔內(nèi)裝入一只磁鐵塊,這樣用磁鐵塊少、成本低、效果好、結(jié)構(gòu)簡單易裝配,適于在水泥、電力、礦山、冶金等行業(yè)大型球磨機(jī)內(nèi)使用。

從廢棄磷酸鐵渣中回收電池級磷酸鐵的方法 1079     

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一種從廢棄磷酸鐵渣中回收電池級磷酸鐵的方法，涉及一種回收電池級磷酸鐵的方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的濕法冶金回收磷酸鐵鋰后剩余的磷酸鐵渣中Cu和Ni雜質(zhì)金屬含量較高，晶型雜亂，還需進(jìn)一步處理的技術(shù)問題。本發(fā)明將廢棄磷酸鐵渣用無機(jī)酸浸出，再進(jìn)行煅燒，最后得到電池級磷酸鐵用來重新制備磷酸鐵鋰。本發(fā)明通過尋找適合的無機(jī)酸種類、陳化時(shí)間、濃度和煅燒溫度等，從而去除其中大量的雜質(zhì)金屬，使其磷酸鐵晶型得到恢復(fù)。本發(fā)明通過對廢棄磷酸鐵渣進(jìn)行安全有效的資源化回收處理，在實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的同時(shí)還能獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益，這對于即將到來的磷酸鐵鋰電池井噴式退役回收具有重要意義。

電解或電積裝置及其安裝方法 875     

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本發(fā)明提供了一種電解或電積裝置及該裝置的安裝方法，屬于有色金屬濕法冶金的電解及電積用設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，該電解或電積裝置實(shí)現(xiàn)在相同的電解液給液壓力下，電解液在所述主給液裝置的給液噴嘴處出口揚(yáng)程較高，而在所述副給液裝置的給液噴嘴處出口揚(yáng)程較低，以使所述主給液裝置對電解液中金屬離子的牽引速度大于所述副給液裝置，達(dá)到便于陽極泥沉降及抑制漂浮陽極泥產(chǎn)生的目的，有效減弱陽極板表面的陽極鈍化現(xiàn)象；與此同時(shí)，經(jīng)所述副給液裝置進(jìn)入所述槽體內(nèi)的電解液能有效補(bǔ)充所述槽體內(nèi)溶液內(nèi)循環(huán)所需的動(dòng)能及熱量，有助于維持所述槽體內(nèi)溶液的溫度平衡，避免產(chǎn)生局部過冷或過熱現(xiàn)象，有效減弱陰極板表面的濃差極化現(xiàn)象。

無鉛易切削石墨黃銅及其制備方法 881     

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一種無鉛易切削石墨黃銅及其制備方法，成分含量（wt%）為：銅57~61%，鐵4.5~18.5%，石墨0.2~0.5%，硅0.1~0.3%，錳＜0.08%，磷＜0.03%，余量為鋅；按57~61wt%電解銅，5~20wt%鑄鐵，余量為電解鋅的配比，先將電解銅和鑄鐵放入中頻或工頻感應(yīng)爐中，鑄鐵放在坩堝底部，木炭做覆蓋劑，待全部熔化后降低爐溫，加入電解鋅，待爐料全部熔化并混勻后，澆鑄成棒材，石墨化退火：H2氣氛下800~900℃下保溫8~15h。本發(fā)明克服了直接使用石墨粉鑄造石墨黃銅時(shí)石墨偏聚問題，避免了粉末冶金法制備石墨黃銅時(shí)孔隙率大的缺點(diǎn)；產(chǎn)品的石墨顆粒呈球狀，細(xì)小分散，具力學(xué)和切削加工性能良好；對環(huán)境友好，對人體無害；生產(chǎn)工藝簡單，成本低。

免交聯(lián)聚合物基高溫PTC材料的制備方法 799     

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本發(fā)明涉及一種免交聯(lián)聚合物基高溫PTC材料的制備方法，本方法以炭黑或納米碳化鈦?zhàn)鳛閷?dǎo)電填料，使用高熔點(diǎn)（327℃）結(jié)晶性聚合物聚四氟乙烯作為聚合物基體，采用類似粉末冶金的方法制備高溫聚合物基PTC材料。該聚合物基PTC材料及其制備方法的特點(diǎn)是：1、高熔點(diǎn)的聚四氟乙烯基體使得材料具有超過300℃的PTC轉(zhuǎn)變溫度；2、聚四氟乙烯的高熔融粘度限制了導(dǎo)電顆粒在高溫下絮凝重排形成導(dǎo)電通路，從而消除了NTC效應(yīng)，無需額外的步驟和昂貴的費(fèi)用進(jìn)行輻射交聯(lián)處理；3、工藝過程簡單，加工成本低，無毒害化學(xué)品的使用和排放。

含In、Li、Zr和La的低銀釬料及其制備方法和用途 779     

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本發(fā)明涉及金屬材料類及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含In、Li、Zr和La的低銀釬料及其制備方法和用途。一種含In，Li，Zr和La的低銀釬料，屬于中溫釬焊材料，其原料組成及其重量百分比含量為：3％?5％的Ag，6％?8％的P，0.05％?2.5％的In，0.05％?2.5％的Li，0.005％?0.1％的Zr，0.005％?0.1％的La，余量為Cu。使用市售的銀錠、磷、電解銅、金屬In、金屬Li、金屬Zr、以及稀土La，按設(shè)計(jì)成分配比，采用常規(guī)中頻冶煉、澆筑，通過擠壓、拉拔，即得到絲材，也可通過加入釬劑，獲得藥芯釬料。本發(fā)明的釬料具有含銀量低，熔點(diǎn)低，潤濕性好，強(qiáng)度高的特點(diǎn)，可替代廣泛在制冷行業(yè)使用的含銀20％的BCu75PAg和含銀25％的BAg25CuZnSn釬料。

從銅陽極泥中提取碲的方法 1113     

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本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種從銅陽極泥中提取碲的方法。本發(fā)明的方法通過選擇性還原使復(fù)雜溶液的碲保留在溶液中，然后再以還原法方式回收溶液的碲。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和產(chǎn)生的積極效果是：本發(fā)明提供的從陽極泥中提取碲的方法以從銅陽極泥硫酸化焙燒產(chǎn)出的焙砂為原料，經(jīng)低濃度硫酸浸出分離銅和部分銀后，碲富集于分銅渣中；然后，直接從分銅渣氯化浸出液中分別回收金、鉑鈀和碲。克服了含有高濃度碲的復(fù)雜多金屬溶液中碲與貴金屬分離的技術(shù)難題，在依次優(yōu)先還原金、鉑鈀的過程中碲保留在溶液中，然后再利用現(xiàn)有技術(shù)來還原回收溶液的碲，選擇性分離效果好，金屬回收率高。過程簡單，成本低，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

處理鉑族金屬氯化銨沉淀渣的方法 805     

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本發(fā)明提供一種處理鉑族金屬氯化銨沉淀渣的方法，涉及到濕法冶金中鉑族金屬的提純，本發(fā)明以鉑族金屬氯化銨沉淀渣為原料，通過調(diào)堿趕氨、漿化還原將其轉(zhuǎn)變?yōu)殂K族金屬粉末，再將鉑族金屬粉末氧化浸出得到鉑族金屬溶液。與其它處理方法相比，本發(fā)明方法對各類鉑族金屬提純工藝的適應(yīng)性強(qiáng)，操作安全性好，且鉑族金屬的直收率高。

全濕法制備高純銀的方法 819     

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本發(fā)明提供一種全濕法制備高純銀的方法，涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法以銅冶煉過程中所產(chǎn)生的含銀中間物料制備高純金屬銀，主要包含以下步驟：（1）含銀中間物料加入可溶碳酸鹽溶液漿化預(yù)處理；（2）再生亞硫酸鈉溶液選擇性浸出步驟1中處理后的含銀中間物料，過濾分離獲得含銀溶液和含雜質(zhì)渣；（3）以含銀溶液為原料，通入SO2調(diào)整溶液酸度沉淀出氯化銀，過濾分離獲得粗氯化銀和反應(yīng)后溶液，反應(yīng)后溶液調(diào)整PH值再生亞硫酸鈉溶液作為浸出母液返步驟2循環(huán)使用；（4）粗氯化銀精制后還原制備99.995%以上高純銀。本發(fā)明具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低、設(shè)備投資少等特點(diǎn)，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。