基于電阻塞焊原理的攪拌摩擦焊匙孔填補的新方法 710     

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本發(fā)明公開了一種基于電阻塞焊原理的攪拌摩擦焊匙孔填補新方法，實施過程是，將塞棒預(yù)置于待填補匙孔，借助電阻焊機的上電極、下電極向塞棒及匙孔施加電流及壓力，促使塞棒與匙孔之間的接觸電阻瞬間發(fā)熱，熔化或軟化結(jié)合面金屬，最后在鍛壓力的作用下，塞棒與匙孔圓周及底部產(chǎn)生冶金結(jié)合，完成匙孔填補；該方法的原理與電阻塞焊相似，塞棒及匙孔的體電阻充當(dāng)熱源；該方法的優(yōu)點是無需外加熱源、操作簡單、效率高、易于實現(xiàn)自動化；該方法可用于攪拌摩擦焊和攪拌摩擦點焊焊后匙孔填補，尤其適用于環(huán)形焊縫等匙孔無法引出的場合，可有效提高攪拌摩擦焊焊縫美觀性及抗腐蝕性能。

陽極板運輸機械手裝置 1272     

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陽極板運輸機械手裝置,屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。該裝置包括第一前臂、第二前臂、前臂連桿、前臂驅(qū)動、第一后臂、第二后臂、后臂連桿、后臂驅(qū)動、機架、夾爪等。該裝置利用雙四連桿機構(gòu)實現(xiàn)了兩自由度的陽極板運輸機械手裝置,可以應(yīng)用于陽極機組中,通過控制兩驅(qū)動器的運動,可以按需調(diào)整的陽極板運輸機械手裝置的行走軌跡,固定夾爪的前臂連桿始終保持水平。

循環(huán)流化床鍋爐用快速升溫耐磨新材料及其制備方法 807     

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本發(fā)明提供了一種以稀土氧化物、特級礬土骨料、粉料及結(jié)合劑為原料的不定形耐火材料;本發(fā)明以具有直接快速升溫不開裂、不剝落、無須進行不定形耐材需要的養(yǎng)護期、烘烤期、保溫期過程,達到中溫?zé)Y(jié);無論在低、中、高溫都具有較高的耐壓強度、耐磨性,適應(yīng)于循環(huán)流化床鍋爐的耐材內(nèi)襯防護,特別專用于鍋爐水冷壁內(nèi)襯磨損的快速搶修;同時,可廣泛應(yīng)用于石油化工、冶金、建材等行業(yè)作為高溫窯爐的襯里材料。

阿基米德螺線盤減速器 994     

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一種阿基米德螺線盤減速器,它由輸入軸、輸入盤、若干導(dǎo)盤和從動盤、傳動鋼球、輸出盤、輸出軸、輸入輸出端蓋和外殼組成。本實用新型是一種新型傳動方式的減速器,它在末級從動盤與輸出盤間設(shè)有過渡盤,用戶可根據(jù)需要通過一對導(dǎo)盤和從動盤與過渡盤間的相互取代,選擇減速傳動比。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、傳動比大且傳動比變換簡單易行,適應(yīng)能力強等優(yōu)點?？蓮V泛應(yīng)用于冶金、礦山、運輸、建筑等行業(yè)。

銀陽極泥一段化學(xué)還原精煉制備四九金的方法 895     

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本發(fā)明屬于有色冶金領(lǐng)域中的貴金屬冶煉技術(shù)，涉及一種銀陽極泥一段化學(xué)還原精煉制備四九金的方法。方法為銀陽極泥硝酸分銀?分銀渣王水分金?分金液深度除雜?除雜后液草酸一段還原?還原金粉加水煮沸?鹽酸浸出。本發(fā)明的實質(zhì)是采用多種手段逐級強化雜質(zhì)與黃金的分離：銀陽極泥硝酸浸出?浸出渣王水分金?分金液深度除雜，確保了除雜后液草酸一段還原時，易還原析出的鉑、鈀，以及易沉淀析出的銅、銀、鉛和鉍等雜質(zhì)金屬混入還原金粉的數(shù)量得到了有效控制。繼而，還原金粉經(jīng)過水煮沸洗滌?鹽酸浸出，即可穩(wěn)定獲得國標(biāo)四九金粉直收率96％?99％的工藝指標(biāo)。本發(fā)明工藝流程簡短，操作簡單，能良好適應(yīng)大規(guī)模、小規(guī)模的黃金生產(chǎn)過程。

碳微合金化Cu-Fe系材料及制備方法 929     

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一種碳微合金化Cu?Fe系材料及制備方法，該方法通過在Cu?Fe系材料中添加微量的碳元素起細化晶粒和促進Fe等元素從Cu基體中析出作用，從而有效提高材料的強度和導(dǎo)電導(dǎo)熱性能。以Cu為基體，加入Fe以及其它合金化元素以及微量碳元素，通過熔煉、澆鑄或連鑄、熱鍛或熱軋、固溶處理、冷軋或冷拔、時效等工藝，制備出高強高導(dǎo)電銅合金材料。本發(fā)明具有制備出的材料不僅強度高而且導(dǎo)電導(dǎo)熱性好、制備工藝簡單、成本低的優(yōu)點，從而實現(xiàn)其在電子、信息、交通、能源、冶金、機電等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

離子吸附型稀土堆浸的可生長式堆體結(jié)構(gòu)及堆浸方法 762     

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本發(fā)明公開了一種離子吸附型稀土堆浸的可生長式堆體結(jié)構(gòu)及堆浸方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括堆體本體，堆體本體的底部設(shè)置在底層基巖上，堆體本體的豎向一側(cè)與堆場端部基巖之間設(shè)置有注液管網(wǎng)，注液管網(wǎng)用于向堆體本體進行側(cè)向噴射浸取劑，堆體本體沿橫向堆置方向分為若干級堆體，堆體的頂部用于進行植被修復(fù)。本發(fā)明設(shè)置可側(cè)向噴射浸取劑的注液管網(wǎng)，提高了布液方式的可控性，并且在側(cè)向進行注射，堆體本體的頂部不會受到浸取劑影響，為堆體本體頂部的植被修復(fù)保留了一定的空間；逐級進行稀土的可生長式堆浸(堆置浸取)，可以保證每一級堆體的浸取效率，提高了稀土的利用率，保證稀土在堆浸過程中的穩(wěn)定浸取，減少資源浪費。

網(wǎng)絡(luò)狀的金屬陶瓷硬質(zhì)合金激光增材制造制備方法 1116     

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本發(fā)明提供一種網(wǎng)絡(luò)狀的金屬陶瓷硬質(zhì)合金激光增材制造制備方法。所述網(wǎng)絡(luò)狀的金屬陶瓷硬質(zhì)合金激光增材制造制備方法使用送粉式增材制造設(shè)備在氬氣保護下將金屬粉末送入熔池，在基體表面形成致密的硬質(zhì)涂層，激光增材制造技術(shù)制備的涂層具有對基體的稀釋小，熱影響區(qū)小，與基體冶金結(jié)合良好的特點，本發(fā)明還具有打印超薄涂層的優(yōu)勢，涂層厚度可控。

激光輻照原位自生Al-Fe-Si三元陶瓷/Fe復(fù)合涂層的制備方法 1134     

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一種激光輻照原位自生Al-Fe-Si三元陶瓷/Fe復(fù)合涂層的制備方法，制備方法為：在氬氣和氦氣的保護下，以Q235為基板，通過激光束輻照Al、Si和Fe復(fù)合粉末與基板，形成Al-Fe-Si三元陶瓷/Fe復(fù)合涂層。復(fù)合粉末中Fe、Al、Si的配比為6：1：3～18：1：3，激光光斑直徑為0.5～4mm，功率：1000W~2500W，掃描速度：200～600mm/min。本發(fā)明的優(yōu)點是：采用該方法制備的涂層與基體的冶金結(jié)合非常牢固，不易剝落，涂層表面平整，內(nèi)部無裂紋、氣孔缺陷。

選區(qū)激光熔化成形GH4169合金的熱處理方法 967     

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本發(fā)明選區(qū)激光熔化成形GH4169合金的熱處理方法采用選區(qū)激光熔化成形，通過選區(qū)激光熔化3D打印成形為GH4169合金試樣，然后在熱處理爐中分別進行均勻化、固溶和雙時效熱處理。本發(fā)明對試樣進行均勻化、固溶和雙時效熱處理，試樣材料中會存在δ相γ′和γ″等強化相，同時能溶解枝晶間的脆性Laves相，并使強化相在基體上彌散析出，從而能提高材料的強度，降低材料缺口敏感度，使得材料的綜合性能得到提高，解決了SLM成形過程中冷速過快而導(dǎo)致的強化相析出過少或分布不均勻，也克服了SLM成形GH4169合金所存在的微觀裂紋、孔洞形成、冶金結(jié)合不良、粉末未完全熔化等缺陷。

碳微合金化Cu-Cr系材料及其制備方法 897     

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一種碳微合金化Cu?Cr系材料及制備方法，該方法通過在Cu?Cr系材料中添加微量的碳元素起細化晶粒和促進Cr等元素從Cu基體中析出作用，從而有效提高材料的強度和導(dǎo)電導(dǎo)熱性能。以Cu為基體，加入Cr以及其它合金化元素以及微量碳元素，通過熔煉、澆鑄或連鑄、熱鍛或熱軋、固溶處理、冷軋或冷拔、時效等工藝，制備出高強高導(dǎo)電銅合金材料。本發(fā)明具有制備出的材料不僅強度高而且導(dǎo)電導(dǎo)熱性好、制備工藝簡單、成本低的優(yōu)點，從而實現(xiàn)其在電子、信息、交通、能源、冶金、機電等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。 1

水果重金屬在線檢測裝置及方法 1077     

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本發(fā)明公開了水果重金屬在線檢測裝置及方法，屬于光譜分析技術(shù)領(lǐng)域，該裝置包括光譜測量單元和控制單元，光譜測量單元與控制單元電性連接；光譜測量單元包括激光誘導(dǎo)擊穿光譜測量單元、數(shù)據(jù)檢測單元，激光誘導(dǎo)擊穿光譜測量單元與數(shù)據(jù)檢測單元電性連接；激光誘導(dǎo)擊穿光譜測量單元包括用于生成激光的激光器、及用于使得激光進行聚焦的聚焦透鏡，聚焦透鏡位于激光器的下方；數(shù)據(jù)檢測單元，用于采集光譜信號并形成光譜數(shù)據(jù)；控制單元，用于根據(jù)光譜數(shù)據(jù)計算樣品水果中的重金屬含量。本發(fā)明公開的裝置能夠避免測量誤差；對樣品水果數(shù)量要求不多，在冶金、食品質(zhì)量安全、環(huán)境監(jiān)測等領(lǐng)域具有發(fā)展?jié)摿?，對推動激光誘導(dǎo)擊穿光譜技術(shù)實用化具有現(xiàn)實意義。

提高硅料酸洗除雜效果的方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種提高硅料酸洗除雜效果的方法，包括將已經(jīng)過普通酸洗充分除雜的硅粉、或已通過其它提純技術(shù)處理達到較高純度而無法以普通酸洗進一步提純的硅粉，在1200-1400℃下于空氣和氮氣的混合氣體中保溫1-4小時，然后進行普通酸洗除雜。用本發(fā)明方法可顯著提高普通酸洗方法對冶金級硅料的除雜效果；也可進一步降低純度較高而無法以普通酸洗進一步提純的硅料中的金屬雜質(zhì)含量。

鎳變質(zhì)含硅鎂合金及其制備方法 1146     

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本發(fā)明涉及一種鎳變質(zhì)含硅鎂合金及其制備方法，屬冶金材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明合金的組分及重量百分比為：鋁：0–6.5%，硅：0.5–2.0%，鎳：0.1–1.0%，剩余部分為鎂和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明合金的制備工藝為：在氣體保護下，將純鎂、純鋁與純硅熔化后，加入Al?Ni或者Mg?Ni中間合金，對合金液精煉后進行鑄造。本發(fā)明通過在含硅鎂合金中加入Ni來細化合金晶粒尺寸，變質(zhì)含硅鎂合金中Mg₂Si強化相，起到組織細化和合金強化的作用。

用于垃圾焚燒爐受熱面超薄鎳基合金防腐層的工藝方法 793     

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本發(fā)明涉及一種用于垃圾焚燒爐受熱面超薄鎳基合金防腐層的工藝方法，屬新材料表面工程領(lǐng)域，其中A組分為鎳基粉末采用金屬噴涂工藝制備的預(yù)膜層，執(zhí)行工藝時首先噴涂在經(jīng)過噴砂處理的基體表面；B組分為垃圾爐專用鎳基防腐焊絲，通過冷脈沖氣體保護焊制備的防腐堆焊層，執(zhí)行工藝時直接在預(yù)膜層上堆焊，焊接熔池直達基體，預(yù)膜層與組分B共同形成堆焊鎳基合金防腐層；最終鎳基合金防腐層厚度2.0mm以下。這種超薄復(fù)合堆焊層與基體實現(xiàn)冶金結(jié)合，強度高，稀釋率低，表層鐵含量可低于7%，擁有良好的高溫抗氧化，防點蝕性能；對基材損傷較小，熱變形小，熱應(yīng)力低，合金防腐層內(nèi)部晶粒細小，有良好的抗晶間腐蝕能力。

強效芯片散熱結(jié)構(gòu) 1132     

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本發(fā)明公開了一種強效芯片散熱結(jié)構(gòu)，包括均溫板、工作芯片、印制電路板和金屬封裝外殼，所述印制電路板作為基底，所述工作芯片安裝在所述印制電路板上，所述均溫板與所述工作芯片，采用焊接方法進行冶金連接，使得所述均溫板與所述工作芯片之間形成彈性金屬焊件，所述金屬封裝外殼設(shè)置在所述均溫板上，所述金屬封裝外殼與均溫板之間填充有導(dǎo)熱膏。本發(fā)明可明顯且有效地增大工作時的熱流密度，從而傳熱效率增強。為滿足所述芯片的散熱需求，則以下方法予以實現(xiàn)。

含銅廢鎂磚的處理方法 1140     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含銅廢鎂磚的處理方法。本方法具體包括以下步驟：步驟（1）以銅冶煉過程中產(chǎn)生的廢酸液浸出廢鎂磚，然后過濾分離浸出液和浸出渣；步驟（2）含銅浸出液中加入沉淀劑或還原劑，將銅以難溶化合物或單質(zhì)的形式沉淀，過濾收集沉銅渣；步驟（3）將浸出渣和沉銅渣清洗、烘干返銅冶煉系統(tǒng)處理，回收Cu、Au、Ag等有價金屬；步驟（4）將沉銅后液作為原料，制備硫酸鎂或者含鎂石膏渣，回收利用沉銅后液中的鎂。本發(fā)明以廢治廢，具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低，設(shè)備投資少、清潔環(huán)保等優(yōu)點，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

高爐風(fēng)口內(nèi)襯的高溫耐磨材料及其與純銅基材的連結(jié)方式 963     

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本發(fā)明涉及一種高爐風(fēng)口內(nèi)襯的高溫耐磨材料與純銅基材的連結(jié)方式，它是通過鑄冶焊的方法在高溫、高壓，及高溫、高壓下的時效作用使納米級的耐磨材料與純銅結(jié)合起來形成功能梯度復(fù)合材料，從工作表面的純耐磨材料逐漸過渡到另一面的純銅材料，將這種材料制備成風(fēng)口的內(nèi)襯，然后在鑄造過程中嵌鑄在風(fēng)口套內(nèi)圈表面，使耐磨材料與風(fēng)口純銅基體之間實現(xiàn)冶金的結(jié)合。從而從根本上解決了風(fēng)口套耐磨層與基體結(jié)合強度不高，容易在熱應(yīng)變作用下使材料失效的問題。從而使風(fēng)口的使用壽命得到大幅度的提高。

高爐爐頂料罐煤氣回收裝置及方法 1071     

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本申請實施例提供一種高爐爐頂料罐煤氣回收裝置及方法，涉及冶金領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域。高爐爐頂料罐煤氣回收裝置包括：除塵組件和氣體回收管路。所述旋風(fēng)除塵器的進氣口連接有進氣管，所述旋風(fēng)除塵器的排氣口與所述布袋除塵器進氣口通過除塵管連接，所述進氣管兩端之間安裝有入口閥。所述出氣管的一端與所述煤氣總管連接，所述出氣管的另一端與所述布袋除塵器出氣口連接。根據(jù)本申請的高爐爐頂料罐煤氣回收裝置，通過增設(shè)旋風(fēng)除塵器將原放散煤氣引到煤氣總管，旋風(fēng)除塵器與布袋除塵器配合使用，對煤氣中的粉塵顆粒進行過濾，達到回收煤氣的目的，充分利用煤氣本身很好的經(jīng)濟價值，節(jié)約了生產(chǎn)運行成本，減少了環(huán)境污染。

精確計量處理含銅物料的裝置及其方法 867     

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一種精確計量處理含銅物料的裝置及其方法，包括支撐平臺、安裝在支撐平臺底面的稱重傳感器以及安裝在支撐平臺頂面的爐體和驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置可通過套裝于爐體一端的齒圈驅(qū)動爐體以一定傾轉(zhuǎn)模式傾轉(zhuǎn)，爐體的頂部中央設(shè)有加料口，爐體的側(cè)面設(shè)有排放口，排放口的出料坡面與爐體的垂直面的夾角為45°～100°，爐體的一端設(shè)有加熱裝置，加熱裝置的中心面與爐體的水平面的夾角為13°～20°，爐體的兩端對稱地設(shè)有可使?fàn)t體以一定軌跡傾轉(zhuǎn)的滾圈。本發(fā)明還提供了一種與精確計量處理含銅物料裝置相適配的熔煉方法。本發(fā)明兼具精確計量、保溫和熔煉功能，可完全匹配現(xiàn)有冶金裝置，具有高效節(jié)能特點。

孔徑可控的高孔隙率沉珠泡沫陶瓷制備方法 1077     

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一種孔徑可控的高孔隙率沉珠泡沫陶瓷制備方法，方法為:首先將陶瓷原料與分散劑球磨混合，制得粘度為600～2200mPa·s、固含量質(zhì)量分數(shù)為50%～70%、沉降時間在24h以上的陶瓷漿體，然后將漿體在經(jīng)過預(yù)處理的聚氨酯泡沫上進行掛漿，于110℃干燥箱內(nèi)干燥24h，隨后進行第二次掛漿，干燥后于110℃～1200℃進行燒結(jié)3h。本發(fā)明的技術(shù)效果是：本發(fā)明通過這種污染源制得沉珠泡沫陶瓷，實現(xiàn)了變廢為寶，此種泡沫陶瓷可用于冶金、材料增強相等多個領(lǐng)域。

燒結(jié)NdFeB磁體表面Ni-Cr耐蝕合金涂層的制備工藝 930     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)NdFeB磁體表面Ni?Cr耐蝕合金涂層的制備工藝，步驟為：在燒結(jié)NdFeB磁體表面采用等離子刻蝕技術(shù)進行表面預(yù)處理；在燒結(jié)NdFeB磁體表面進行雙輝等離子Ni?Cr合金化處理，制備Ni?Cr合金涂層；所制備的Ni?Cr合金涂層使用等離子刻蝕技術(shù)進行表面微納結(jié)構(gòu)構(gòu)建。本發(fā)明制備的燒結(jié)NdFeB磁體表面Ni?Cr耐蝕合金涂層內(nèi)部組織成分呈梯度分布，Ni、Cr含量由表及里逐漸降低，Ni?Cr耐蝕合金涂層與基體的界面存在互擴散現(xiàn)象，涂層與基體為冶金結(jié)合，結(jié)合強度高，涂層組織致密，主要成分為鎳基合金，耐蝕性好，可以為燒結(jié)NdFeB磁體提供更長久的腐蝕防護。

硅酮膠顏色自動配料設(shè)備 1092     

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本發(fā)明公開了一種硅酮膠顏色自動配料設(shè)備，包括支撐柱、平面板、移動爬梯、護欄和檢修門，多根支撐柱共同支撐在地面上，在支撐柱上方安裝平面板，移動爬梯設(shè)在平面板的側(cè)邊，在平面板側(cè)邊邊緣上設(shè)護欄；在各支撐柱之間設(shè)檢修門。本發(fā)明的自動配料設(shè)備的架臺結(jié)構(gòu)簡單、拆卸方便、便于安裝和檢修。含有該架臺的自動配料設(shè)備特別適用于橡膠、化工、冶金、食品、醫(yī)藥等行業(yè)的自動配料運用，占地空間小，故障排除方便，易維修。解決以往設(shè)備空間大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，修理難度大等問題。

模擬工業(yè)生產(chǎn)中反應(yīng)容器的物料反應(yīng)實驗裝置 1085     

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一種模擬工業(yè)生產(chǎn)中反應(yīng)容器的物料反應(yīng)實驗裝置，其特征在于，包括至少一個小型密封容器(1)，各小型密封容器(1)都可拆卸地固定于槽形的容器支架(2)內(nèi)，槽形的容器支架(2)置入油槽中，油槽內(nèi)裝有傳熱介質(zhì)、加熱裝置和溫控裝置，容器支架(2)的兩側(cè)設(shè)有支架轉(zhuǎn)動軸(3)，容器支架(2)可繞其轉(zhuǎn)動軸(3)軸線的轉(zhuǎn)動，支架轉(zhuǎn)動軸(3)可轉(zhuǎn)動地安裝在轉(zhuǎn)動軸支撐(4)上。本發(fā)明的實驗裝置可整體置于某一實驗條件下(如加熱等)，可一次對多個相同或不同樣本在不同或相同條件下進行反應(yīng)試驗，具有試驗效率高、所需物料少、適應(yīng)物料范圍廣和試驗成本低的特點，同時本發(fā)明所述實驗裝置制作簡單，投資少，適合于化工、濕法冶金、制藥等行業(yè)的物料反應(yīng)實驗。

平行實驗設(shè)備與平行實驗方法 931     

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一種平行實驗設(shè)備，其特征在于，包括：實驗艙，其與轉(zhuǎn)動電機或振動電機相關(guān)聯(lián)，實驗艙沉浸在充入傳熱介質(zhì)導(dǎo)熱油的加熱池中，或者實驗艙內(nèi)改為加熱池，加熱池內(nèi)設(shè)有加熱器和溫度控制器；至少一個實驗單元，各實驗單元依次并聯(lián)、可拆卸地固定于實驗艙內(nèi)。本發(fā)明的設(shè)備可整體置于某一實驗條件下，如加熱等，可一次對多個相同或不同樣本在不同或相同條件下進行反應(yīng)實驗，實驗效率高、對比效率高、所需物料少、適應(yīng)物料范圍廣和實驗成本低，同時，本發(fā)明的設(shè)備制作簡單、投資少，適合于化工、濕法冶金、制藥等行業(yè)的物料反應(yīng)實驗。

晶體和非晶的超聲波焊接方法 670     

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一種晶體和非晶的超聲波焊接方法，其方法步驟為：（1）截取6061鋁合金箔片；（2）截取非晶合金Zr44Cu40Ag8Al8薄片；（3）對非晶和鋁合金表面進行焊接預(yù)處理；（4）調(diào)整超聲波金屬焊接設(shè)備參數(shù)及焊接平面；（5）超聲波焊接鋁合金6061和非晶合金Zr44Cu40Ag8Al8。本發(fā)明的優(yōu)點是：（1）實現(xiàn)了晶體和非晶的焊接，大大拓展了非晶的應(yīng)用空間；（2）晶體和非晶的超聲波焊接是一種固態(tài)連接技術(shù)，不受冶金焊接性的約束，沒有氣、液相污染等特點，焊接接頭強度高且穩(wěn)定性好。

適應(yīng)于高爐風(fēng)口內(nèi)襯的高溫耐磨材料及其制備方法 982     

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本發(fā)明涉及一種高爐風(fēng)口套內(nèi)襯用的高溫耐磨材料，由下述重量配比的原料制成：納米銅粉40~60%、納米鎢粉36~56%、鐵粉0.2~0.6%、鉻粉4~6%。通過高溫、高壓，及高溫、高壓下的時效作用，使金屬塑性變形、熔化和擴散，從而獲得鎢銅高溫耐耐磨材料。本發(fā)明制備的材料具有良好的導(dǎo)熱性能、高溫強度和高溫耐磨性能，并且能與純銅基體實現(xiàn)冶金結(jié)合，可用于制備面耐磨性能好、使用壽命長的高爐風(fēng)口套內(nèi)襯，可以大大提高高爐風(fēng)口套的耐磨性能和使用壽命。

機械零件內(nèi)外圓表面擠壓成型原理涂鍍金屬陶瓷技術(shù) 679     

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本發(fā)明涉及一種機械零件內(nèi)外圓表面擠壓成型原理涂鍍金屬陶瓷技術(shù),屬于機械加工領(lǐng)域。我們依據(jù)粉末冶金中擠壓成型噴涂原理,首先將金屬陶瓷固體微粉與有機粘合劑均勻混煉,制成糊狀,用注射涂料機將糊狀金屬陶瓷均勻地按一定厚度注涂在工作表面上,然后用感應(yīng)重熔方法,使之致密成型,同時也將成型坯中有機粘結(jié)劑脫除,再經(jīng)過金剛石砂輪磨削,拋光機械加工,最終完成液壓缸金屬陶瓷涂層的生產(chǎn)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點:本發(fā)明表面硬度高,耐腐蝕,鍍層耐磨,從而提高液壓缸的使用壽命。涂鍍金屬陶瓷或陶瓷的涂層液壓缸的制造工藝過程中,不產(chǎn)生對人類有害有毒的物質(zhì),不污染空氣,不污染環(huán)境。

彌散強化銅基復(fù)合材料及其制備方法 1124     

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一種彌散強化銅基復(fù)合材料及其制備方法，其特征是彌散強化相為氧化釔，其在銅中的含量為1wt.%~2.5wt.%，包括合金熔煉、軋制、內(nèi)氧化、還原等工藝過程。具有工藝流程短、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點，產(chǎn)品抗拉強度大于550MPa，導(dǎo)電率超過90%IACS，軟化溫度高于900oC。具有較高的力學(xué)性能，優(yōu)秀的導(dǎo)電性能和抗高溫軟化性能。本發(fā)明制備的Y2O3顆粒彌散強化銅基復(fù)合材料可應(yīng)用于計算機集成電路引線框架、汽車工業(yè)用電阻焊電極、冶金工業(yè)用連鑄機結(jié)晶器內(nèi)襯、裝備和運載火箭、電車及電力火車架空導(dǎo)線等，可明顯提高使用性能和壽命。

冰銅粉制備和輸送設(shè)備及廠房一體化配置系統(tǒng) 1190     

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本發(fā)明提供了一種冰銅粉制備和輸送設(shè)備及廠房一體化配置系統(tǒng)，包括磨機、預(yù)收塵器、收塵器、排風(fēng)機、熱風(fēng)爐、排氣筒、頂部料倉、第一輸送機、第二輸送機，定量加料裝置，冶金爐，配電器，控制器，第一起重機和第二起重機；所述設(shè)備設(shè)置于所述廠房內(nèi)，所述廠房由主跨廠房和附跨廠房組成，所述主跨廠房包括五層，其中第一層位于最低，第五層上方設(shè)有屋頂；所述附跨廠房包括兩層并位于所述主跨廠房橫向的一側(cè)，其中第一層位于最低，第二層上方設(shè)有屋頂。本發(fā)明通過將設(shè)備合理的布局在廠房的合適位置，可以連續(xù)地對冰銅粉進行粉磨、干燥和輸送；同時占地面積小、投資小、節(jié)能、運行成本低，尤其適用于土地資源稀缺的冶煉廠和現(xiàn)有冶煉廠的技術(shù)改造。