新型的可上下重力位移軸 917     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型的可上下重力位移軸，涉及冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，包括上連接軸，其特征在于：所述上連接軸的底部連接有導(dǎo)程套，且導(dǎo)程套的底部連接有下連接軸。本實(shí)用新型中，上連接軸電機(jī)輸出軸，當(dāng)電機(jī)接受指令旋轉(zhuǎn)運(yùn)行工作，連接軸也同步旋轉(zhuǎn)工作，由于導(dǎo)程銷在中間滑動(dòng)，導(dǎo)程套作旋轉(zhuǎn)切線運(yùn)動(dòng)，下連接軸隨之沿著導(dǎo)程切線上移，當(dāng)電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)導(dǎo)程套連同下連接軸合體一起隨著重心力滑落，具有旋轉(zhuǎn)切線作上下自動(dòng)位移、動(dòng)作時(shí)間短，運(yùn)行平穩(wěn)，操作便捷等優(yōu)點(diǎn)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易加工制造，安全可靠，便于操作維修，適用于鎂合金熔液連鑄，也可與鎂合金熔化爐和鎂合金保溫爐配合使用，達(dá)到精確定量注料。

耐磨損抗腐蝕硬質(zhì)合金銑刀及其制備方法 711     

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本發(fā)明提供了一種耐磨損抗腐蝕硬質(zhì)合金銑刀及其制備方法。其中本發(fā)明選用粉末冶金的方法來(lái)制備銑刀，可有效減少鑄錠中的偏析，可使合金中的組織均勻性，使其更加耐磨，銑刀合金選用碳化鎢、碳化鈦?zhàn)鳛殂姷兜脑鰪?qiáng)材質(zhì)，增強(qiáng)銑刀的強(qiáng)度以及耐磨性，改性合金粉有效的提高各種原子在銑刀中的分散度。添加增塑劑，增塑劑可將金屬粉末進(jìn)行有效的連接，使合金制成一個(gè)整體，防止壓制后，金屬件的表面出現(xiàn)裂縫。對(duì)銑刀進(jìn)行表面淬火，使用本發(fā)明的淬火介質(zhì)可令銑刀的表面急速降溫，但仍然保留內(nèi)部的合金韌性，同時(shí)可提高銑刀的抗腐蝕能力。并且淬火介質(zhì)中同時(shí)含有清潔劑，光亮劑，可令淬火后的合金表面光潔光亮。

太陽(yáng)能電池陣互連片用可伐基層狀復(fù)合材料及制備工藝 881     

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本發(fā)明公開(kāi)一種太陽(yáng)能電池陣互連片用可伐基層狀復(fù)合材料及制備工藝，該復(fù)合材料為三層層狀結(jié)構(gòu)，總寬度為25mm?100mm，總厚度為25μm?60μm，其中第一層和第三層均為銀層，厚度均為7μm，氧含量低于50ppm，第二層為可閥(4J29)合金層，厚度為11μm?46μm；該制備工藝采用異溫軋制復(fù)合方式，同時(shí)采用800℃?900℃高溫?cái)U(kuò)散。本發(fā)明制備的復(fù)合材料屬于冶金結(jié)合的層狀復(fù)合材料，即具備了可閥(4J29)合金極好的耐熱性能、高溫機(jī)械性能和穩(wěn)定的膨脹系數(shù)，同時(shí)又充分發(fā)揮了銀的導(dǎo)電性能和抗大氣腐蝕能力，可大幅度提高太陽(yáng)能電池陣互連片的可靠性，從而大幅度提高太陽(yáng)能電池陣的壽命。

鐠釹氧化物的制備裝置 789     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐠釹氧化物的制備裝置，涉及到稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括容器組件，所述容器組件內(nèi)部設(shè)置有多重驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述多重驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)外側(cè)頂部設(shè)置有研磨機(jī)構(gòu)，所述研磨機(jī)構(gòu)位于容器組件內(nèi)腔頂部，所述多重驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)研磨機(jī)構(gòu)中研磨塊旋轉(zhuǎn)，所述多重驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)外側(cè)底部設(shè)置有攪拌過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述攪拌過(guò)濾機(jī)構(gòu)位于容器組件內(nèi)腔底部，所述多重驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中環(huán)形連接塊帶動(dòng)攪拌過(guò)濾機(jī)構(gòu)中濾板升降，所述多重驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中第一螺紋套管帶動(dòng)攪拌過(guò)濾機(jī)構(gòu)中升降板升降。本發(fā)明可以使高錳酸鉀更均勻后的分布于少鈰溶液中，并更快速的與少鈰溶液進(jìn)行反應(yīng)，有效提高了無(wú)鈰氧化稀土溶液的制備效率，更加適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

用于稀土冶金工藝的除塵回收系統(tǒng) 1032     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于稀土冶金工藝的除塵回收系統(tǒng)，包括若干旋風(fēng)除塵器、連接于所述旋風(fēng)除塵器的進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)總管、連接于所述旋風(fēng)除塵器的出風(fēng)管的出風(fēng)總管，在所述進(jìn)風(fēng)管內(nèi)設(shè)置有傾斜設(shè)置的闌珊，并且所述闌珊的下端部向氣流下游方向傾斜，所述進(jìn)風(fēng)管上還連通有支管，所述支管與所述進(jìn)風(fēng)管的連接口開(kāi)設(shè)于所述進(jìn)風(fēng)管的下端，并且位于所述闌珊下端部的氣流上游的一側(cè)，所述闌珊下端部靠近所述連接口的邊緣；所述支管的下端部向靠近所述旋風(fēng)除塵器的出塵端口的方向傾斜。采用上述技術(shù)方案，能夠有效較低旋風(fēng)除塵器的噪音污染。

冶金礦山開(kāi)采用的粉塵處理裝置 697     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金礦山開(kāi)采用的粉塵處理裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有過(guò)濾板，所述過(guò)濾板的表面設(shè)置有把手，所述過(guò)濾板的下方設(shè)置有濾網(wǎng)板，所述濾網(wǎng)板的底部設(shè)置有回收裝置。在需要將外界含有粉塵的空氣吸取到粉塵收集筒內(nèi)時(shí)，可以通過(guò)第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸并帶動(dòng)扇葉旋轉(zhuǎn)將外界的粉塵抽取到粉塵收集筒內(nèi)，而防護(hù)板可以避免工作人員將手伸進(jìn)吸塵裝置造成安全事故，也可以避免因外界因素導(dǎo)致吸塵裝置損壞，在需要將含有粉塵的空氣吸取到箱體內(nèi)進(jìn)行處理時(shí)，可以通過(guò)引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生吸力通過(guò)伸縮軟管將粉塵收集筒內(nèi)部的粉塵空氣抽取到箱體內(nèi)。

冶金用的絕緣管型母線 1068     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金用的絕緣管型母線，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括主體和連接管頭，連接管頭固定連接在主體的兩端位置，主體的表面位置固定開(kāi)設(shè)警示槽，主體的表面固定連接有外護(hù)層，外護(hù)層位于主體表面的兩側(cè)位置，貼合主體設(shè)置，主體的內(nèi)部從內(nèi)向外依次固定設(shè)置有中心層和導(dǎo)體。通過(guò)在警示槽的內(nèi)側(cè)表面設(shè)置反光條，在夜間進(jìn)行使用的時(shí)候，增強(qiáng)使用人員對(duì)母線的視覺(jué)效果，達(dá)到警示的效果，從而降低危險(xiǎn)發(fā)生幾率，通過(guò)第一絕緣層和第二絕緣層，使得該母線具有良好的絕緣性，同時(shí)齒狀的對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)母線的層體強(qiáng)度之外，使用人員在對(duì)母線進(jìn)行剪切之后，形成的空腔便于母線對(duì)接，通過(guò)屏蔽層使得該母線具有良好的抗干擾性。

冶金污水處理裝置 956     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種冶金污水處理裝置，包括固定架，固定架的內(nèi)側(cè)曲面固定套接在外筒的外側(cè)曲面，外筒的上表面固定連接有固定桿，固定桿頂部的一端貫穿T型板的上表面，T型板的下表面固定連接有U型板，U型板的內(nèi)側(cè)固定安裝有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的底部固定連接有螺紋桿，螺紋桿的外側(cè)曲面轉(zhuǎn)動(dòng)套接有套筒，套筒的外側(cè)曲面固定連接有連接管。該冶金污水處理裝置，通過(guò)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)向上運(yùn)動(dòng)，使螺紋桿帶動(dòng)支撐桿和清理環(huán)向上運(yùn)動(dòng)，使清理環(huán)對(duì)內(nèi)筒內(nèi)壁進(jìn)行清理，實(shí)現(xiàn)解決現(xiàn)有的冶金用污水處理裝置經(jīng)過(guò)一次使用后，裝置內(nèi)壁會(huì)留下污垢，在下一次使用中影響污水處理效果的問(wèn)題。