真菌A-Fu03菌體從低濃度稀土浸出液中吸附富集稀土離子的方法 929     

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本發(fā)明涉及一種能夠去除稀土礦山冶金廢水或回收低濃度稀土浸出液中稀土元素的真菌菌株A?FuO3，本發(fā)明的真菌菌株A?FuO3分類學(xué)命名為Aspergillus?oryzae。本發(fā)明的真菌菌株A?FuO3吸附低濃度稀土離子效果好，且操作簡單，成本低廉，易于培養(yǎng)。作為吸附劑的微生物可再生可降解，綠色環(huán)保無污染。其應(yīng)用可以減輕廢水治理成本，降低氨氮排放，避免稀土資源的浪費(fèi)，有利于浸礦區(qū)的水體凈化和土壤修復(fù)，也適應(yīng)于低濃度稀土浸出液中富集稀土。

可直接生產(chǎn)鍛件的鑄鋼坯的生產(chǎn)方法 952     

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本發(fā)明涉及一種冶金工藝即一種可直接生產(chǎn)鍛件的鑄鋼坯的生產(chǎn)方法。首先制備符合標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)鋼水,然后采用金屬型鑄模澆注,澆注時(shí)采用發(fā)熱保溫帽口把工件的終凝點(diǎn)引到澆口系統(tǒng),鑄坯的幾何形狀為錐體。本發(fā)明效果如下:不依賴鋼廠的鋼材可以照樣生產(chǎn)合格的產(chǎn)品并適應(yīng)大小批量的生產(chǎn)和訂貨;減少了工序,可鑄成和零件相關(guān)重量,減少了料頭、料尾的浪費(fèi),鑄坯成本每噸只有購鋼材的1/2或3/5;縮短了中間環(huán)節(jié)和制造周期,適應(yīng)面廣,從低碳、中碳、高碳到低合金、高合金、高強(qiáng)度鋼等材質(zhì)范圍都能適用。

改進(jìn)硫化鈉沉淀法深度回收沉銀尾液中鉑鈀的工藝 680     

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本發(fā)明屬于有色冶金領(lǐng)域中的貴金屬冶煉技術(shù)，涉及一種改進(jìn)硫化鈉沉淀法深度回收沉銀尾液中鉑鈀的工藝，工藝具體為：一段預(yù)沉淀鉑鈀：沉銀尾液中大部分鉑鈀及賤金屬一并沉淀，且所得預(yù)沉淀鉑鈀精礦漿液的酸度和氧化性有明顯降低。二段選擇性深度還原沉淀鉑鈀：采用還原劑選擇性深度還原預(yù)沉淀鉑鈀精礦漿液中的鉑和鈀離子，所得鉑鈀精礦尾液中鉑、鈀均＜3～5mg/L。相較于現(xiàn)行硫化鈉一段深度沉淀鉑鈀工藝，本發(fā)明的有益效果是，采用本發(fā)明的工藝得到鉑鈀精礦產(chǎn)品的鉑、鈀含量顯著更高，且鉑鈀精礦產(chǎn)品漿液的沉降性顯著更優(yōu)良。本發(fā)明技術(shù)適于處理硝酸濃度寬泛的沉銀尾液，流程簡短，操作簡單，技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定。

分解氟碳鈰礦的方法 845     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及了一種分解氟碳鈰礦的方法，該方法具體包括以下步驟：S1）氟碳鈰礦氧化焙燒；S2）熟礦低溫絡(luò)合酸浸；S3）絮凝沉淀固液分離，得到含氟稀土料液和酸浸渣；S4）含氟稀土料液脫氟處理，得到稀土氟化物和氯化稀土溶液；S5）稀土氟化物利用碳酸鈉堿轉(zhuǎn)后酸溶，得到氯化稀土溶液；S6）將S4）得到的氯化稀土溶液與S5）得到的氯化稀土溶液混合后除雜，通過萃取分離得到相應(yīng)稀土產(chǎn)品。稀土精礦REO浸出率可達(dá)71.5%，鑭浸出率95%，鈰浸出率48%，鐠釹浸出率高達(dá)97%。大幅降低堿轉(zhuǎn)過程堿消耗、減少堿轉(zhuǎn)廢水的排放量，節(jié)約能源，同時(shí)能夠獲得較高的稀土浸出率，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

激光－感應(yīng)復(fù)合熔覆制備高強(qiáng)高導(dǎo)銅基合金涂層的方法 805     

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一種激光－感應(yīng)復(fù)合熔覆制備高強(qiáng)高導(dǎo)銅基合金涂層的方法，該方法的特點(diǎn)是：首先，對專用銅基合金粉末進(jìn)行化學(xué)鍍鎳處理，形成具有核－殼結(jié)構(gòu)的鎳包銅基合金粉末，然后，對基體表面進(jìn)行除油、除銹與表面活化以及化學(xué)鍍鎳處理；最后，采用激光－感應(yīng)復(fù)合熔覆的方法在基體表面制備高強(qiáng)高導(dǎo)銅基合金涂層。本發(fā)明具有加工效率高、成本低以及技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)，在航空、航天、汽車、冶金、電力等廣泛使用鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、銅及銅合金的表面強(qiáng)化與修復(fù)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

礦物原料余熱干燥系統(tǒng) 1129     

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一種礦物原料余熱干燥系統(tǒng),該系統(tǒng)由進(jìn)料系統(tǒng)、干燥機(jī)、熱源裝備系統(tǒng)、廢氣排放系統(tǒng)、排料系統(tǒng)所組成,所述干燥機(jī)采用余熱蒸汽作為干燥媒介,整個(gè)干燥系統(tǒng)具有簡單、整潔、無污染等特點(diǎn)。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)干燥技術(shù)采用燃煤或燃油產(chǎn)生的高溫?zé)煔庾鳠嵩?作業(yè)環(huán)境差,能源消耗大,生產(chǎn)成本高,排出尾氣粉塵量大,收塵凈化系統(tǒng)復(fù)雜,環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。本發(fā)明可用于對原料的含水量有限制要求的冶金、化工等行業(yè)、也可用于對粗加工后的中間產(chǎn)品有限制含水要求的醫(yī)藥、食品等行業(yè)的原料或中間產(chǎn)品的干燥處理。

離子吸附型稀土的原地浸取方法 1102     

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本發(fā)明提供了一種離子吸附型稀土的原地浸取方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將原地離子吸附型稀土按風(fēng)化程度不同劃分為強(qiáng)風(fēng)化稀土層、中等風(fēng)化稀土層和微風(fēng)化稀土層；分別提取各稀土層的部分稀土作為樣本，采用浸取液對每一類稀土層的樣本進(jìn)行浸出試驗(yàn)，通過EDTA滴定法測定每一類稀土層的樣本浸出率最高時(shí)對應(yīng)的浸取液pH值；根據(jù)浸出試驗(yàn)測定的浸取液pH值，調(diào)配每一類稀土層浸取所需pH值的浸取液，然后分別注入對應(yīng)稀土層的浸取通道進(jìn)行原地浸取。本發(fā)明針對不同風(fēng)化程度的稀土層采用不同pH值浸取液，提高了中等風(fēng)化層和微風(fēng)化層的稀土離子浸出量，對于不同品位的稀土礦，可以有效地提高稀土的浸取效率，減少稀土礦物資源的浪費(fèi)。

煤截齒修復(fù)再制造方法 992     

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一種煤截齒修復(fù)再制造方法，其特征在于：對截齒磨損部位先通過真空釬涂鎳基自熔合金恢復(fù)基本形狀，再利用超音速等離子噴涂中間層、工作層，最后進(jìn)行真空重熔。通過這種方法修復(fù)制造的截煤齒涂層與基體形成冶金結(jié)合，可以獲得應(yīng)力緩和、高結(jié)合強(qiáng)度的耐磨、耐蝕和抗沖擊疲勞梯度涂層，從而達(dá)到提高截煤齒的工作壽命。

利用高頻爆炸噴涂技術(shù)制備高致密度陶瓷涂層的方法 1012     

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一種利用高頻爆炸噴涂技術(shù)制備高致密度陶瓷涂層的方法，所述方法步驟如下：（1）將待噴涂陶瓷粉末置于干燥箱內(nèi)烘干；（2）采用酒精、丙酮等有機(jī)溶劑清洗基體材料；（3）對基體材料表面進(jìn)行噴砂處理，增加基體表面粗糙度；（4）將基體固定在工作臺上，采用六軸機(jī)器人夾持的高頻爆炸噴涂設(shè)備制備陶瓷涂層。所述方法制備的陶瓷涂層較現(xiàn)有技術(shù)所制備的涂層，致密度、硬度和結(jié)合強(qiáng)度等性能大幅提高，涂層的孔隙率< 2%，涂層的結(jié)合強(qiáng)度≥70MPa，涂層的顯微硬度＞1200HV0.3；且噴涂效率可達(dá)20～50次/秒，涂層生產(chǎn)效率大幅提高，適合在對涂層質(zhì)量要求高的國防軍工、能源、冶金等領(lǐng)域推廣應(yīng)用。

從鉭鈮礦冶煉萃取殘液制取氟硅酸鈉的工藝 1091     

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一種從鉭鈮礦冶煉萃取殘液制取氟硅酸鈉的工藝,其特征是按化學(xué)計(jì)量比大于萃取殘液中氟離子1.2倍的量,加石英砂,沉淀分離出鎢酸;然后在母液中加NaOH或NaCl,加入的鈉離子總量>1.1倍的氟離子量,生成氟硅酸鈉,過濾、洗滌、烘干;在提取過氟硅酸鈉的母液中繼續(xù)加入NaOH至pH值為7～8,蒸發(fā)結(jié)晶生成硫酸鈉;將沉淀分離出的鎢酸浸入水中,通氨使pH值大于8,粗鎢酸因生成仲鎢酸銨而溶解,過濾分離石英,經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶、烘干、熔燒得三氧化鎢,本發(fā)明工藝簡單,易于操作,不需要特殊的手段和設(shè)備,不但可以制取氟硅酸鈉,而且可得到硫酸鈉、三氧化鎢副產(chǎn)品,提高了鉭鈮萃取殘液的處理效率和凈化復(fù)用率,減少廢水排放量,提高鉭鈮冶金的經(jīng)濟(jì)效益。

輕稀土礦預(yù)分萃取及負(fù)載有機(jī)相的中重稀土分離工藝方法 962     

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一種輕稀土礦預(yù)分萃取及負(fù)載有機(jī)相的中重稀土分離工藝方法，屬稀土濕法冶金。本發(fā)明利用預(yù)分萃取輕稀土礦料液出口有機(jī)相含Sm?Lu,Y及少量La?Nd稀土，因有機(jī)相沒經(jīng)洗滌，負(fù)載稀土飽和，有機(jī)相稀土濃度高的特點(diǎn)。將這負(fù)載中重稀土的出口有機(jī)相直接作為中重稀土萃取分離的原料，進(jìn)人中重稀土萃取分離工藝。中重稀土分離工藝中包含有Nd/Sm分離，其出口水相La?Nd輕稀土進(jìn)入預(yù)分萃取出口水相的下接LaCePrNd分離工藝。省去預(yù)分離萃取法分離輕稀土礦的預(yù)分離洗滌段和細(xì)分離工藝Nd/Sm分組。從而，使化工試劑酸堿消耗下降，工藝處理能力提高，萃取設(shè)備減少，并使萃取劑和稀土金屬存槽量減少，生產(chǎn)成本降低，整體經(jīng)濟(jì)效益更好。同時(shí)工藝排放減少，利于綠色環(huán)保。

高熱穩(wěn)定性納米晶NiTi-W復(fù)合材料及其制備方法 986     

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本發(fā)明公開了一種高熱穩(wěn)定性納米晶NiTi?W復(fù)合材料及其制備方法，通過利用彌散分布的細(xì)小W第二相穩(wěn)定納米晶NiTi合金晶界，以獲得高熱穩(wěn)定性的高性能NiTi基復(fù)合材料。該復(fù)合材料的制備方法為，以Ni單質(zhì)、Ti單質(zhì)和Ni₄W為原料，通過氣霧化制粉獲得NiTiW粉末，再將NiTiW粉末真空包套處理，通過粉末冶金燒結(jié)成NiTiW復(fù)合材料塊體，輔以熱鍛、拔絲加工，使NiTi晶粒細(xì)化為納米晶NiTi。獲得的高熱穩(wěn)定性納米晶NiTi?W復(fù)合材料，由Ni、Ti和W三種元素組成，其中W的原子百分比為1～5％，Ni和Ti原子百分比滿足：|Ni％?Ti％|≤2％。與傳統(tǒng)納米晶NiTi材料相比，本發(fā)明利用彌散分布的細(xì)小W第二相穩(wěn)定納米晶界，有效提高了納米晶NiTi的熱穩(wěn)定性。

從陽極泥分金液中分離回收碲的方法 894     

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本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種分離回收陽極泥分金液中碲的方法。該方法通過選擇性還原使復(fù)雜溶液的碲保留在溶液中，然后再以還原方式回收溶液的碲，得到粗碲粉。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和產(chǎn)生的積極效果是：本發(fā)明提供的一種分離回收陽極泥分金液中碲的方法無需復(fù)雜的操作而能夠高效分離陽極泥分金液中碲，并實(shí)現(xiàn)溶液中碲高效回收；該方法通過選擇性還原使復(fù)雜溶液的碲保留在溶液中，然后再以還原法方式回收溶液的碲，選擇性分離效果好，回收率高。

深度浸出復(fù)雜含銻物料中銻元素的方法 736     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種深度浸出復(fù)雜含銻物料中銻元素的方法，該方法通過在復(fù)雜含銻物料預(yù)處理過程中加入某種復(fù)合試劑，能夠顯著提高復(fù)雜含銻物料后續(xù)浸銻過程中銻的浸出率，利于銻元素的有效富集和資源的高效利用。本方法操作簡單、成本低，在對復(fù)雜含銻物料的處理過程中效果明顯。處理后銻預(yù)處理后渣用于常規(guī)浸銻過程，銻的收率可穩(wěn)定大于80%，處理過程更為經(jīng)濟(jì)高效。

物料輸送設(shè)備和物料輸送方法 850     

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本發(fā)明公開了一種物料輸送設(shè)備，還公開了一種物料輸送方法。所述物料輸送設(shè)備包括：氣力提升罐，所述氣力提升罐內(nèi)具有容納腔，所述氣力提升罐上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)料口和出料口，所述氣力提升罐的進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)料口和出料口中的每一個(gè)均與所述容納腔連通；風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述氣力提升罐的進(jìn)風(fēng)口相連；和分離器，所述分離器具有進(jìn)料口和出料口，所述分離器的進(jìn)料口通過正壓輸送管路與所述氣力提升罐的出料口相連，所述分離器的出料口適于與冶金爐的進(jìn)料口相連。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的物料輸送設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、折舊率低、使用壽命長、便于維護(hù)、穩(wěn)定性強(qiáng)、輸送效率高等優(yōu)點(diǎn)。

利用預(yù)制塊制備碳納米管鑄鋼復(fù)合材料的方法 1094     

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一種利用預(yù)制塊制備碳納米管鑄鋼復(fù)合材料的方法，按質(zhì)量百分比計(jì)，原料配方為：碳納米管0.01-4%，鐵粉0.01-10%，硅酸鈉粘結(jié)劑0.01-1%，硅鐵0.01-0.3%，錳鐵0.01-0.3%，鋁0.01-0.3%，鋼84-99%;加入鐵粉后在球磨機(jī)中與添加有少量粘結(jié)劑的碳納米管混合，取出混合物，冷壓成型，形成ф20mm的圓餅薄塊，烘干焙燒后粉碎至顆粒度為2mm的顆粒放入澆包內(nèi)。本發(fā)明與粉末冶金進(jìn)行復(fù)合的方法相比，本發(fā)明解決了將碳納米管加入熔融鋼水的問題。

綜合回收氟碳鈰礦中稀土和氟的方法 767     

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本發(fā)明屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種綜合回收氟碳鈰礦中稀土和氟的方法，具體步驟為：S1.氟碳鈰礦氧化焙燒分解，得到熟礦；S2.熟礦鹽酸浸出，得到浸出料漿；S3.向經(jīng)過S2處理后得到的浸出料漿中加入絮凝劑，經(jīng)固液分離得到含氟稀土溶液和酸浸渣；S4.在除氟劑作用下，含氟稀土溶液除氟，得到氟化稀土沉淀和氯化稀土溶液；S5.氯化稀土溶液經(jīng)除雜后，進(jìn)入萃取體系分離，得到相應(yīng)稀土產(chǎn)品和萃余液。本方法的稀土精礦的總稀土氧化物浸出率大于65%，鐠釹浸出率大于95%，實(shí)現(xiàn)了氟碳鈰礦中高值稀土元素的高效浸取，氟以氟化稀土的形式得到利用，具有綠色高效、流程簡單、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

硫代二甘酰胺酸類萃取劑及其制備方法和應(yīng)用 864     

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本發(fā)明公開了硫代二甘酰胺酸類萃取劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于萃取劑合成和濕法冶金領(lǐng)域的萃取分離技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的萃取劑是按配比將硫代二甘醇酸酐、烴基取代的仲胺和有機(jī)試劑混合，將所得混合反應(yīng)物在冰水浴中攪拌反應(yīng)10?60min，然后轉(zhuǎn)移至20?50℃條件下繼續(xù)攪拌反應(yīng)6?24h，反應(yīng)結(jié)束后，萃取產(chǎn)物，將所得有機(jī)相洗滌、干燥，抽濾，旋蒸得到。該類萃取劑合成方法簡單易操作，具有良好的耐鹽和耐酸性，對貴金屬離子萃取效率高且選擇性好，能夠?qū)崿F(xiàn)從酸性料液中短流程、高效率的回收貴金屬離子，具有一定的工業(yè)化應(yīng)用價(jià)值。

一株嗜酸氧化亞鐵硫桿菌及其應(yīng)用和浸礦方法 810     

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本發(fā)明提供了一株嗜酸氧化亞鐵硫桿菌512SCK?Af?17，屬于微生物技術(shù)領(lǐng)域，所述嗜酸氧化亞鐵硫桿菌保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物菌種保藏中心，保藏號為CGMCC19885。本發(fā)明提供的嗜酸氧化亞鐵硫桿菌能夠在低溫、低pH值環(huán)境下生長，并且在低溫、低pH值條件下具有較強(qiáng)的鐵氧化能力，在微生物冶金工業(yè)中可以得到廣泛應(yīng)用。

高壓直變電解電源供電系統(tǒng)及其高壓直變電解電源的方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種高壓直變電解電源供電系統(tǒng)及其高壓直變電解電源的方法，它由結(jié)構(gòu)完全相同的A相、B相和C相電源供電系統(tǒng)組成，特征是：每相電源供電系統(tǒng)均由DSP控制器、脈寬調(diào)制驅(qū)動控制器、多路信號采集與A/D轉(zhuǎn)換電路、若干個(gè)斷路器、若干路電流檢測轉(zhuǎn)換電路、正反向信號電光轉(zhuǎn)換器、正反向信號光纖分路器、電壓檢測電路、溫度檢測電路和若干個(gè)單體電源模塊等組成。本發(fā)明采用高壓交流串并聯(lián)方式，以降低單體電解電源的電壓承受能力，通過高壓直接變換的方式來整流成電解電源，達(dá)到實(shí)現(xiàn)高電壓供電系統(tǒng)直接產(chǎn)生有色冶金企業(yè)的金屬電解電源，能夠?qū)崿F(xiàn)35kV、10ｋV不同電源等級的高壓供電系統(tǒng)直接輸出不同類型電解電源的供電要求與需要。

高溫膠泥及其配制方法 969     

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一種高溫膠泥是由高鋁熟料為基質(zhì)配以白剛玉 粉和/或藍(lán)晶石粉，用硫酸鋁溶液及磷酸和氫氧化鋁 組成復(fù)合膠粘劑配制而成。本高溫膠泥具有粘結(jié)強(qiáng) 度高，施工性能好，抗熱震，耐磨擦、防腐蝕，適應(yīng)性強(qiáng) 等特點(diǎn)，適用于冶金、建材、輕化等行業(yè)的各種工業(yè)窯 爐。

雙相高熵合金粉末及其用于鐵基材料表面處理的方法 960     

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本發(fā)明屬于合金制備及材料表面處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙相高熵合金粉末及其用于鐵基材料表面處理的方法。雙相高熵合金粉末材料中，各組分及其原子百分比為20％～33％Cu，16％～20％Al，16％～20％Ti，15％～20％Fe和16％～20％Cr，總和為100％。其用于鐵基材料表面處理的方法為，按照配比配制高熵合金粉末，粉末粒度為140～300目，然后在150～250轉(zhuǎn)/min速度下進(jìn)行2～4小時(shí)球磨，得到CuAlTiFeCr高熵合金粉末。再通過激光熔覆在預(yù)先表面噴砂處理的鐵基材料上制備出高熵合金熔覆層。本發(fā)明高熵合金熔覆層組織為BCC和FCC雙相結(jié)構(gòu)，硬度達(dá)到500～600HV_0.2，具有良好的冶金結(jié)合和優(yōu)異的力學(xué)性能。

電渣精煉坩堝爐與感應(yīng)加熱保溫爐組成的雙級精煉裝置 961     

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一種電渣精煉坩堝爐與感應(yīng)加熱保溫爐組成的雙級精煉裝置,由雙自耗電極自動進(jìn)給裝置(A)、電渣精煉坩堝爐(B)、金屬液位自動檢測系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)(C)和感應(yīng)加熱保溫爐(D)組成,本實(shí)用新型電渣精煉坩堝爐(B)是底部帶金屬液出口的底開口式電渣精煉坩堝爐,感應(yīng)加熱保溫爐是帶金屬液進(jìn)口(12)和金屬液出口(17)的感應(yīng)加熱保溫爐,底開口式電渣精煉坩堝爐(B)設(shè)置在感應(yīng)加熱保溫爐(D)的上方,底開口式電渣精煉坩堝爐的金屬液出口(11)與感應(yīng)加熱保溫爐金屬液進(jìn)口(12)相通,雙自耗電極自動進(jìn)給裝置輸出的雙自耗電極(6)在電渣精煉坩堝爐中精煉,精煉后的金屬液進(jìn)入感應(yīng)加熱保溫爐保溫待用。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)電渣冶金過程的節(jié)能降耗并擴(kuò)展電渣冶金應(yīng)用范圍,還可實(shí)現(xiàn)用較小功率和較小容量的電渣精煉爐獲得大容量的金屬液和用較小設(shè)備生產(chǎn)較大鑄件。

非晶態(tài)新型硬面合金噴涂藥芯絲材料 1022     

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一種非晶態(tài)新型硬面合金電弧噴涂藥芯絲材料，藥芯絲中的藥芯粉由非晶態(tài)粉，稀土硅，金屬錳，碳化鉻，高碳鉻鐵，鉬鐵，碳化鎢，釩鐵，氮化鉻，鈦鐵，鐵粉混合而成，并用H08A鋼帶可拉拔成直徑不同的硬面合金藥芯絲材料。本發(fā)明所說的非晶態(tài)新型硬面合金藥芯絲材料，用非晶態(tài)粉代礦物粉，提高了噴涂藥芯絲材的抗吸潮性能，工藝性能。提高噴涂層的耐磨損、耐腐蝕性能，以及涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。發(fā)明的一種非晶態(tài)新型硬面合金藥芯絲材料既可以用于電弧噴涂絲，也用于可以明弧焊。主要用于電站鍋爐的水冷壁管、過熱器管、再熱器管、省煤器管，鋼鐵冶金設(shè)備，耐高溫、耐腐蝕鋼鐵結(jié)構(gòu)等的預(yù)保養(yǎng)，目的在于提高鋼鐵機(jī)械設(shè)備在惡劣工礦條件下的使用壽命。

模塊化的球磨機(jī)基礎(chǔ)及其制作方法 1146     

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本發(fā)明涉及冶金礦山設(shè)備安裝領(lǐng)域，具體為一種模塊化的球磨機(jī)基礎(chǔ)及其制作方法。一種模塊化的球磨機(jī)基礎(chǔ)，它包括底板、球磨機(jī)支承、磨機(jī)給料區(qū)域支承、傳動件支承、動力源支承，其特征是：底板包括至少一塊子板；球磨機(jī)支承、磨機(jī)給料區(qū)域支承、傳動件支承、動力源支承均設(shè)于底板上并與底板用螺栓連接。整個(gè)球磨機(jī)基礎(chǔ)分解為滿足地基承載力及配重要求的基礎(chǔ)底板和磨機(jī)及附屬設(shè)備的基座兩大功能模塊，并在現(xiàn)場澆筑混凝土。本發(fā)明采用上述設(shè)計(jì)，其將傳統(tǒng)球磨機(jī)基礎(chǔ)分為若干模塊，從而方便了基礎(chǔ)的定位、安裝工作，最終為球磨機(jī)的安裝帶來便利。

垃圾焚燒爐專用藥芯電弧噴涂絲材 1028     

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本發(fā)明涉及一種熱噴涂材料,特別涉及一種垃圾焚燒爐專用藥芯電弧噴涂絲材,屬于抗蝕材料技術(shù)領(lǐng)域。所述絲材按質(zhì)量百分比范圍包括如下成分:W45.0-55.0%,Ni22.0-27.0%,Cr8.0-11.0%,Fe7.0-9.0%,Co6.0-7.5%。本發(fā)明在高溫時(shí)會在含碳?xì)夥罩凶詣由梢粚又旅艿腤C和Cr3C2薄膜,在含氧氣氛中自動生成一層致密的SiO2和Cr3O2薄膜,抵抗?jié)B碳和硫化腐蝕;該材料成分的耐孔蝕指數(shù)PREN超過80,抗氧化性和耐氯化物、氟化物腐蝕能力極佳。因噴涂涂層高溫強(qiáng)度較高,呈現(xiàn)出極好的耐磨性等特點(diǎn)。涂層在服役過程中還會形成冶金結(jié)合,無需封孔,可明顯提高垃圾焚燒爐的使用壽命。

新型的PS轉(zhuǎn)爐系統(tǒng) 730     

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本實(shí)用新型涉及一種新型的PS轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)，包括PS轉(zhuǎn)爐、落地?zé)熣?、包子運(yùn)輸通道、包子運(yùn)輸電平車、遙控冶金吊車，所述落地?zé)熣旨鞍舆\(yùn)輸通道設(shè)置在PS轉(zhuǎn)爐前，所述包子運(yùn)輸電動平車設(shè)置在包子運(yùn)輸通道內(nèi)用來實(shí)現(xiàn)包子在車間內(nèi)的運(yùn)輸，所述遙控冶金吊車設(shè)置在落地?zé)熣謨?nèi)用于實(shí)現(xiàn)包子與轉(zhuǎn)爐之間的熔體運(yùn)輸作業(yè)。此種新型配置方式在不改變爐側(cè)及爐后設(shè)備原有成熟配置的前提下，通過在爐前增加落地?zé)熣旨鞍舆\(yùn)輸通道，徹底避免了轉(zhuǎn)爐工藝在包子運(yùn)輸和轉(zhuǎn)爐加料排渣期間的逸散煙氣問題，解決了低空SO2煙氣污染的問題。

銅陽極泥分銅渣高效分離回收碲的方法 1060     

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本發(fā)明屬于有色冶金中濕法冶金領(lǐng)域，特別是一種有效地實(shí)現(xiàn)銅陽極泥分銅渣中碲的高效分離的銅陽極泥分銅渣高效分離回收碲的方法。該方法將銅陽極泥分銅渣采用鹽酸氧化體系實(shí)現(xiàn)碲的高效浸出過程，碲浸出率90％以上，金浸出率99％以上，通過均勻緩慢加入弱還原劑方式優(yōu)先將溶液中金還原沉淀、金沉淀率99％以上，碲基本不沉淀，之后通過均勻緩慢加入弱還原劑方式將溶液中鉑、鈀還原沉淀，鉑鈀還原后液中金、鉑、鈀離子濃度可降至0.001g/L以下，鉑鈀還原后液加還原劑深度還原沉碲，得粗碲粉品質(zhì)95％以上，碲回收率90％以上。這些環(huán)節(jié)緊密關(guān)聯(lián)，共同作用實(shí)現(xiàn)了分銅渣中金和碲的高效分離回收。本發(fā)明具有工藝技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定、勞動強(qiáng)度小和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)雜含銅物料火法精煉制備陽極板的方法 917     

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本發(fā)明涉及有色冶金領(lǐng)域中火法冶金過程，特別是一種復(fù)雜含銅物料火法精煉制備陽極板的方法，該方法的步驟為：檢測復(fù)雜含銅物料中銅和鐵的含量；根據(jù)的檢測結(jié)果配置造渣劑，將復(fù)雜含銅物料和造渣劑加入反應(yīng)爐中，加熱升溫至預(yù)定溫度，通入壓縮風(fēng)或富氧空氣攪動進(jìn)行氧化反應(yīng)；氧化完成后保溫一定時(shí)間，之后進(jìn)行扒渣，銅液還原后澆鑄成陽極板。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用復(fù)合造渣劑氧化造渣，提高了爐渣流動性好，黏度低，同時(shí)使得渣中銅進(jìn)一步沉降，渣量為原渣量的90?95％，渣含銅底，具有銅直收率高，工藝流程短，生產(chǎn)成本低。

萃取分離La-Nd輕稀土的方法 924     

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一種萃取分離La-Nd輕稀土的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域；本發(fā)明以La-Nd輕稀土為原料，利用預(yù)分離萃取法、帶支體工藝萃取法、三出口及其優(yōu)化理論等，挖掘這些方法在La-Nd輕稀土分離優(yōu)勢，選擇更佳工藝走向，使這些方法有機(jī)結(jié)合，形成了一種新的更好的萃取分離La-Nd輕稀土的工藝方法。本發(fā)明對La-Nd輕稀土，首先采用預(yù)分離萃取法，用較少級數(shù)的預(yù)分離萃取段、預(yù)分離洗滌段1和預(yù)分離洗滌段2及反萃段，將La-Nd粗略分離為富LaCe的LaCe(PrNd)、不含La的CePrNd和不含Ce的PrNd水相。這些粗組分從La/CePrNd/PrNd/Nd四出口主體工藝的不同部位進(jìn)入主體工藝。主體工藝并帶Ce/Pr支體和Pr/Nd支體，可獲高純La、Ce、Nd和＞99%Pr。本發(fā)明整體工藝處理能力大、萃取劑稀土金屬存槽量少，酸堿消耗和廢水排放減少，利于環(huán)保。