整流柜 959     

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一種整流柜,包括金屬外殼、整流單元、快熔單元,經(jīng)上支撐支架和下支撐支架把整流單元、快熔單元按上下位置排列的立式結(jié)構(gòu)與金屬外殼緊固聯(lián)接,通過連接銅排把整流單元上的晶閘管和快熔單元上的快速熔斷器一對一連接,組成同相逆并結(jié)構(gòu),兩組整流單元之間用絕緣隔板隔開。從而解決了整流柜在采用同相逆并聯(lián)技術(shù)時體積過大的問題。具有結(jié)構(gòu)緊湊,外型較小的特點(diǎn)?？蓮V泛應(yīng)用于化學(xué)和冶金行業(yè)作為一種整流裝置使用。

用于100T成型壓機(jī)的連接緊固工裝 770     

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本實(shí)用新型公開了一種用于100T成型壓機(jī)的連接緊固工裝，包括上沖壓蓋，所述上沖壓蓋通過螺釘連接成型壓機(jī)的上沖座上，所述成型壓機(jī)模架上的中模臺上端面的中部通過螺釘連接有中模壓蓋，所述中模壓蓋上端面通過螺釘連接中模臺面板，所述成型壓機(jī)模架上的下模臺上端面的中部通過螺釘連接有下沖墊板，所述下沖墊板上端面通過螺釘連接有下沖壓蓋。本實(shí)用新型保證了100T成型機(jī)在“一出四”粉末冶金生產(chǎn)氣門導(dǎo)管連續(xù)穩(wěn)定化壓制，其結(jié)構(gòu)合理、易于拆裝、通用性較強(qiáng)，最高可實(shí)現(xiàn)10spm（50Hz）的產(chǎn)品成型速度，可實(shí)現(xiàn)直徑不大于19mm、長度不大于80mm的氣門導(dǎo)管的生產(chǎn)，工裝強(qiáng)度和可靠性較高，可保證較長時間的免維修和更換，同時保證了較高的生產(chǎn)精度。

煙機(jī)速關(guān)自保控制系統(tǒng) 901     

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本實(shí)用新型涉及一種煙機(jī)速關(guān)自?？刂葡到y(tǒng),由控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成,液壓系統(tǒng)包括電機(jī)D、油泵P、溢流閥AF1、過濾器L1、手操閥SF2、油箱。本實(shí)用新型解決了快速關(guān)斷的問題,有效地保護(hù)機(jī)組安全,具有關(guān)閉時間短,速度快,油路不易堵塞,控制精度高,抗干擾能力強(qiáng),操作簡單可靠的特點(diǎn),能確保煙機(jī)發(fā)電機(jī)組安全運(yùn)行,廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金等行業(yè)的煙機(jī)蝶閥快速關(guān)閉控制系統(tǒng)。

平衡式止回閥 1055     

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本實(shí)用新型涉及一種平衡式止回閥,包括閥體,閥體內(nèi)設(shè)有下閥桿,下閥桿下端面與閥體連接形成密封面,下閥桿上設(shè)有止回彈簧,下閥桿經(jīng)蓋板,閥蓋固定在閥體上,下閥桿上端經(jīng)套筒連接上閥桿,上閥桿頂端連接轉(zhuǎn)動手輪,所述的下閥桿與閥體之間設(shè)有固定配合的大襯套,大襯套頂端連接蓋板,大襯套與下閥桿之間設(shè)有固定配合的小襯套,小襯套與蓋板之間設(shè)有平衡空腔,所述的下閥桿下端面開有引流孔,引流孔與平衡空腔相通,所述的下閥桿下端面徑向開有環(huán)形凹槽,環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈。從而解決了止回閥特別是高壓止回閥密封可靠、操作輕便、啟閉迅速的問題。具有操作靈活省力、啟閉迅速、密封可靠的特點(diǎn),同時具有截止和止回功能。可廣泛應(yīng)用于石化、冶金、船舶等行業(yè)作為高壓止回閥使用。

平衡式截止閥 768     

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本實(shí)用新型涉及一種平衡式截止閥,包括閥體,閥體內(nèi)設(shè)有下閥桿,下閥桿下端面與閥體連接形成密封面,下閥桿經(jīng)蓋板,閥蓋固定在閥體上,下閥桿上端經(jīng)套筒連接上閥桿,上閥桿頂端連接轉(zhuǎn)動手輪,所述的下閥桿與閥體之間設(shè)有固定配合的大襯套,大襯套頂端連接蓋板,大襯套與下閥桿之間設(shè)有固定配合的小襯套,小襯套與蓋板之間設(shè)有平衡空腔,所述的下閥桿下端面開有引流孔,引流孔與平衡空腔相通,所述的下閥桿下端面徑向開有環(huán)形凹槽,環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈。從而解決了截止閥特別是高壓截止閥密封可靠、操作輕便、啟閉迅速的問題。具有操作靈活省力、啟閉迅速、密封可靠的特點(diǎn)?？蓮V泛應(yīng)用于石化、冶金、船舶等行業(yè)作為高壓截止閥使用。

球磨機(jī)鋼球 890     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種球磨機(jī)鋼球，所述鋼球形狀為啞鈴球形，兩端為球形結(jié)構(gòu)，中間為凹陷圓弧結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有對物料破碎效果好、研磨效率高、研磨產(chǎn)品粒徑小的優(yōu)點(diǎn)。

分極式同相逆并聯(lián)結(jié)構(gòu)整流柜 1014     

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本實(shí)用新型涉及一種分極式同相逆并聯(lián)結(jié)構(gòu)整流柜,由6組完全相同的單元構(gòu)成,每組單元中分上、中、下三個間隔,分別為交流室、整流室、匯流室,包括金屬防磁外殼、整流單元、快熔單元、匯流單元、快熔連接排、繼電保護(hù)單元、進(jìn)水管單元、出水管單元、外引端子板和線槽,所述的整流室內(nèi)設(shè)有臂間隔板,經(jīng)上、下玻璃支板將整流單元和快熔單元固定在臂間隔板上,并通過兩端連接在金屬防磁外殼上的支撐檔固定和支撐上、下玻璃支板。從而解決了整流柜在高電壓、大電流條件下運(yùn)行時的安全問題;采用單元式構(gòu)造,平面式結(jié)構(gòu),使得維護(hù)和檢修方便,巡視直觀,可廣泛應(yīng)用于電化學(xué)行業(yè)和電冶金行業(yè),特別適用于在高電壓和大電流運(yùn)行條件下的電解鋁場合。

帶有粉末顆粒輸送的裝置 865     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金物料輸送機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有顆粒粉末輸送的裝置。包括篩網(wǎng)、大顆粒石灰傳送皮帶，所述篩網(wǎng)上端呈傾斜設(shè)置，所述篩網(wǎng)較低端側(cè)設(shè)置有大顆粒石灰傳送皮帶，所述篩網(wǎng)底部設(shè)置有呈漏斗狀的儲粉槽，所述儲粉槽上端較大的開口處于篩網(wǎng)底部貼合，所述儲粉槽底部通過管道與儲粉罐頂部聯(lián)通。避免了物料中的細(xì)小顆粒和灰塵在皮帶交接及振料過程產(chǎn)生揚(yáng)塵，減少了產(chǎn)生揚(yáng)塵的損耗、增加了生產(chǎn)效率，極大的減少了對環(huán)境和員工身體帶來的傷害，同時也減少了企業(yè)生產(chǎn)過程中的環(huán)保壓力。

700MPa級抗大線能量焊接用鋼及其制造方法 1209     

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一種700MPa級抗大線能量焊接用鋼及其制造方法，屬于金屬冶金領(lǐng)域。鋼的化學(xué)成分按重量百分比含量包括C:0.06%~0.12%、Si:0.10%~0.30%、Mn:1.20%~2.00%、Ni:0.20%~0.60%、Cu:0.08~0.30%、Nb:0.030%~0.070%、Mo:0.06~0.25%、Ti:0.007~0.035%、RE:0.003%~0.025%、Cr≤0.20%、P≤0.010%、S≤0.003%、As≤0.005%，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)元素，同時滿足：碳當(dāng)量CEV=C+Mn/6+Cr/5+Mo/4+Si/24+Ni/40+V/14≤0.44%，低焊接裂紋敏感系數(shù)Pcm=C+Si/30+(Mn+Cr+Cu)/20+Mo/15+Ni/60+V/10+5B≤0.23%。本發(fā)明鋼的抗拉強(qiáng)度Rm≥680MPa，屈服強(qiáng)度ReL≥560MPa、屈強(qiáng)比≤0.83，沖擊韌性?50℃KV2≥100J，焊接熱影響區(qū)（HAZ）沖擊韌性?50℃KV2≥47J，具有優(yōu)良低溫韌性和抗大線能量（≤200KJ/cm）焊接性能。

超聲液位儀 1226     

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本實(shí)用新型涉及一種超聲液位儀,包括超聲傳感器及其控制裝置,控制裝置包括單片智能轉(zhuǎn)換器單元,超聲波發(fā)射、接收單元,所述的單片智能轉(zhuǎn)換器單元的CPU采用ADUC812。從而解決了液位測量系統(tǒng)性能穩(wěn)定可靠,性價(jià)比高,測量精度高的問題。具有成本低,換能器壽命長,安裝、使用、維護(hù)方便的特點(diǎn)。是非接觸測量的理想儀器,可廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、石油、養(yǎng)殖、冶金、化工、建材等需要測量液位的工業(yè)領(lǐng)域及日常生活。

用于60T成型壓機(jī)的連接緊固工裝 1020     

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本實(shí)用新型公開了一種用于60T成型壓機(jī)的連接緊固工裝，包括上沖座，所述上沖座上端面通過螺釘連接成型壓機(jī)的上滑塊，所述上沖座的下端面通過螺釘連接上沖墊塊，所述上沖墊塊通過螺釘連接上沖壓蓋，所述成型壓機(jī)的上沖的模柱依次穿過上沖壓蓋、中模面板、中模壓圈、中模墊圈、下沖壓蓋，所述上沖壓蓋固定連接所述成型壓機(jī)的上沖的上端底座。本實(shí)用新型保證了60T成型機(jī)在“一出二”粉末冶金生產(chǎn)氣門座圈連續(xù)穩(wěn)定化壓制，其結(jié)構(gòu)合理、易于拆裝、通用性較強(qiáng)，最高可實(shí)現(xiàn)20spm（50Hz）的產(chǎn)品成型速度，工裝強(qiáng)度和可靠性較高，可保證較長時間的免維修和更換，同時保證了較高的生產(chǎn)精度，大大提升生產(chǎn)效益。

閥門 899     

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本實(shí)用新型涉及一種閥門,包括閥體和閥蓋,閥體內(nèi)設(shè)有閥盤,閥盤下端面與閥體連接形成密封面,閥盤經(jīng)壓緊螺母與閥桿連接成一體,閥桿經(jīng)閥蓋與閥體固定在閥盤內(nèi),閥桿頂端連接轉(zhuǎn)動手輪,所述的閥盤下端面徑向開設(shè)有環(huán)形凹槽,環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈,選用的材料鈦合金或鋁合金具有重量輕、耐腐蝕性、耐壓性高的特點(diǎn),從而解決了截止閥、截止止回閥重量輕、耐腐蝕性、耐高壓(40MPA)的問題,并延長了其壽命、減少了維護(hù)費(fèi)用、提高了設(shè)備的使用率?？蓮V泛應(yīng)用于石化、冶金、船舶等行業(yè)作為高壓截止閥和截止止回閥使用。

溫控儀 839     

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本實(shí)用新型涉及一種溫控儀,包括溫度采集電路、A/D轉(zhuǎn)換、執(zhí)行部件、CPU,所述的CPU采用89C51單片機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)。從而解決了系統(tǒng)性能穩(wěn)定可靠,性價(jià)比高,測量精度高的問題。具有功能強(qiáng)、成本低、元件少、精度高、可靠性好、穩(wěn)定性高、抗干擾性強(qiáng)、執(zhí)行速度快、簡單易行、使用范圍廣的特點(diǎn)?？蓮V泛應(yīng)用于冶金、化工、建材、食品、機(jī)械、石油、養(yǎng)殖、醫(yī)療、科學(xué)試驗(yàn)等對溫度有一定要求的場所及日常生活。

球磨機(jī)鋼球及級配方法 1112     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種球磨機(jī)鋼球及級配方法。一種球磨機(jī)鋼球，所述鋼球形狀為啞鈴球形，兩端為球形結(jié)構(gòu)，中間為凹陷圓弧結(jié)構(gòu)；一種球磨機(jī)鋼球的級配方法，使用啞鈴球形鋼球結(jié)合普通球形鋼球進(jìn)行級配，其中啞鈴球形鋼球占比(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為12％到55％。本發(fā)明具有對物料破碎效果好、研磨效率高、研磨產(chǎn)品粒徑小的優(yōu)點(diǎn)。

金屬改性增強(qiáng)型聚四氟乙烯玻璃纖維復(fù)合材料的制備方法 712     

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本發(fā)明提供了一種金屬改性增強(qiáng)型聚四氟乙烯玻纖復(fù)合材料的制備方法，屬于聚四氟乙烯復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用酯化物與金屬離子交聯(lián)得到金屬改性酯化物，然后將其與玻璃纖維粉混合熔融，加入偶聯(lián)劑、分散劑混合、擠出、切粒制得填充功能母粒，將填充功能母粒與聚四氟乙烯混合冷壓、燒結(jié)制得金屬改性增強(qiáng)型聚四氟乙烯玻纖復(fù)合材料。本發(fā)明采用金屬結(jié)合玻璃纖維填充改性，制得一種金屬改性增強(qiáng)型聚四氟乙烯玻纖復(fù)合材料，克服了聚四氟乙烯強(qiáng)度較小、硬度低、磨損率高等缺陷，該復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐蝕性、耐候性耐水性，具有良好的綜合力學(xué)性能，透明性高，在化工、石油、機(jī)械、冶金、醫(yī)藥、建筑等多領(lǐng)域都可以廣泛的應(yīng)用。

低溫冷屏薄壁鋁合金導(dǎo)管結(jié)構(gòu)及其真空釬焊工藝與應(yīng)用 1105     

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本發(fā)明涉及真空釬焊與低溫冷屏技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種低溫冷屏薄壁鋁合金導(dǎo)管結(jié)構(gòu)及其真空釬焊工藝與應(yīng)用。本發(fā)明提供的的真空釬焊工藝，通過設(shè)置裝配工裝，可固定、支撐并壓緊薄壁鋁合金管和半圓套管并使之保持正確的位置關(guān)系，通過真空釬焊使得薄壁鋁合金管與半圓套管形成牢固的冶金結(jié)合；真空釬焊的效率很高，釬焊加熱均勻引起的應(yīng)力和變形小，保證焊件尺寸的精度。本發(fā)明提供的低溫冷屏薄壁鋁合金導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，通過半圓套管焊接在低溫冷屏上，不必?fù)?dān)心焊接造成導(dǎo)管出現(xiàn)裂紋與焊穿而導(dǎo)致低溫冷屏出現(xiàn)冷漏的現(xiàn)象。釬焊質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高，且結(jié)構(gòu)輕便、空間利用率高、導(dǎo)熱系數(shù)大、熱阻小，能快速實(shí)現(xiàn)低溫冷屏。

提高石煤釩礦中釩浸出率的方法 846     

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一種提高石煤釩礦中釩浸出率的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種提高石煤釩礦中釩的浸出率的方法。本發(fā)明的方法是通過石煤釩礦石破碎、陳化反應(yīng)、真空泵過濾和浸出液凈化后經(jīng)萃取、反萃、沉釩后制得五氧化二釩實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明的工藝能較好的浸出效果，因而能大大提高此類石煤釩礦中釩的浸出率。

從石煤釩礦浸出液中萃取釩的方法 1116     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金技術(shù)，尤其是一種從石煤釩礦浸出液中控制鐵被萃取的萃取釩的方法。本發(fā)明的方法是通過浸出液制備、還原鐵（Ⅲ）為鐵（Ⅱ）以及萃取及反萃取步驟實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)的工藝高效率、低成本、適用于規(guī)模化生產(chǎn)、不產(chǎn)生對環(huán)境有害及危險(xiǎn)性氣體的溶劑萃取法中控制鐵被萃取出的工藝方法，從而達(dá)到不使鐵被萃取到有機(jī)相中，不會造成萃取劑中毒及產(chǎn)品含鐵偏高而不合格。

低溫冷屏薄壁鋁合金導(dǎo)管結(jié)構(gòu)及其裝配工裝與低溫冷屏 824     

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本實(shí)用新型涉及真空釬焊與低溫冷屏技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種低溫冷屏薄壁鋁合金導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的裝配工裝，包括固定塊以及依序疊放在固定塊上的第一石墨布、半圓套管、鋁箔釬料、薄壁鋁合金管、第二石墨布和壓緊塊，可固定、支撐并壓緊薄壁鋁合金管和半圓套管并使之保持正確的位置關(guān)系，使得薄壁鋁合金管與半圓套管形成牢固的冶金結(jié)合。本實(shí)用新型提供的低溫冷屏薄壁鋁合金導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，通過半圓套管焊接在低溫冷屏上，直接解決了低溫冷屏上導(dǎo)管的焊接問題，不必?fù)?dān)心焊接造成導(dǎo)管出現(xiàn)裂紋與焊穿而導(dǎo)致低溫冷屏出現(xiàn)冷漏的現(xiàn)象。釬焊質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高，且結(jié)構(gòu)輕便、空間利用率高、導(dǎo)熱系數(shù)大、熱阻小，能快速實(shí)現(xiàn)低溫冷屏。

淋浸法從石煤釩礦中回收釩的方法 884     

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一種淋浸法從石煤釩礦中回收釩的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用淋浸法從石煤中回收釩的方法。本發(fā)明的淋浸法從石煤釩礦中回收釩的方法，其特征在于該方法包括以下步驟：第一步，石煤釩礦石粉碎；第二步，配制淋洗劑；第三步，淋洗；第四步，石煤釩礦粉洗滌；第五步，淋洗后液處理。本發(fā)明的有益效果是：1、回收率較高，2、因采用了常溫淋洗浸出，浸出過程中不需要加熱及攪拌，節(jié)省了燃料及電耗，生產(chǎn)成本較低；3、不產(chǎn)生HCl、Cl2等有害氣體，且還減少了排放量，很少量的廢水可采用石灰中和處理后達(dá)標(biāo)排放，對環(huán)境基本無污染。

釩氮合金的生產(chǎn)裝置 927     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種釩氮合金的生產(chǎn)裝置，包括混料箱、進(jìn)料管、支撐板和攪拌機(jī)構(gòu)；所述進(jìn)料管設(shè)置在混料箱頂端外壁，且與混料箱內(nèi)部連通；所述支撐板設(shè)置在混料箱底端內(nèi)部；所述攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置在混料箱內(nèi)部，且位于支撐板上方位置；所述攪拌機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、轉(zhuǎn)動軸、攪拌葉、拌料棒和輸送組件；所述第一電機(jī)固接在混料箱底部內(nèi)壁；所述轉(zhuǎn)動軸一端固接在第一電機(jī)輸出端，另一端貫穿支撐板內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接在混料箱頂部內(nèi)壁；所述攪拌葉對稱固接在轉(zhuǎn)動軸兩側(cè)外壁；所述拌料棒轉(zhuǎn)動連接在攪拌葉端部內(nèi)壁；通過設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)，便于將生產(chǎn)釩氮合金的各種原料充分混合，進(jìn)而有利于后續(xù)釩氮合金的生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

耐微波輻照的氟樹脂玻纖復(fù)合材料的制備方法 931     

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本發(fā)明提供了一種耐微波輻照的氟樹脂玻纖復(fù)合材料的制備方法，屬于氟樹脂復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用酯化物與鋁交聯(lián)得到鋁改性酯化物，然后將其與玻璃纖維粉、聚苯酯混合熔融，加入偶聯(lián)劑、分散劑混合、擠出、切粒制得填充功能母粒，將填充功能母粒與氟樹脂混合冷壓、燒結(jié)制得耐微波輻照的氟樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明采用金屬改性結(jié)合玻璃纖維聚苯酯填充改性，制得一種耐微波輻照的氟樹脂復(fù)合材料，克服了氟樹脂耐輻射性能極差的缺陷，該復(fù)合材料同時具有良好的綜合力學(xué)性能，在化工、石油、機(jī)械、冶金、醫(yī)藥、建筑等多領(lǐng)域都可以廣泛的應(yīng)用。

測定高爐布袋除塵灰中全鐵含量的分析方法 1109     

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一種測定高爐布袋除塵灰中全鐵含量的分析方法，涉及冶金化學(xué)分析技術(shù)領(lǐng)域，該方法采用試料分解后，以氯化亞錫還原試液中大部分的Fe³⁺，用鎢酸鈉為指示劑，用三氯化鈦將剩余Fe³⁺還原為Fe²⁺，過量的Ti³⁺還原WO₄^2?生成“鎢藍(lán)”，以稀釋的重鉻酸鉀溶液將鎢藍(lán)氧化，使藍(lán)色褪去，以二苯胺磺酸鈉為指示劑，在有硫酸和磷酸存在下，用重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，此時全部Fe²⁺被氧化為Fe³⁺，根據(jù)滴定中所消耗的重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液毫升數(shù)，計(jì)算全鐵含量。該分析方法具有準(zhǔn)確、簡單、易掌握的特點(diǎn)。

無縫鋼管穿孔頂頭及其制備方法 1107     

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本發(fā)明公開了一種無縫鋼管穿孔頂頭及其制備方法，無縫鋼管穿孔頂頭包括穿孔頂頭本體及其端部覆蓋的高性能合金熔覆層，高性能合金熔覆層上覆蓋有鐵基合金熔覆層，以及后續(xù)氧化形成的氧化膜。無縫鋼管穿孔頂頭的制備方法包括確定穿孔頂頭端部激光熔覆區(qū)域的長度，將頂頭本體待激光選熔覆區(qū)域車削掉2?7mm的厚度；采用激光熔覆技術(shù)在穿孔頂頭端部熔覆高性能合金層，然后再在高性能合金表面熔覆與其呈冶金結(jié)合的鐵基合金，將穿孔頂頭整體放入加熱爐中，在穿孔頂頭表面生成氧化膜。本發(fā)明一方面可以顯著提高穿孔頂頭抵抗高溫塑性變形能力，另一方面，可以有效降低和管坯之間的傳熱系數(shù)和摩擦系數(shù)，抑制穿孔頂頭溫度上升，防止穿孔過程中粘鋼，從而大幅度提高無縫鋼管穿孔頂頭的使用壽命。

鎂合金表面鋁基復(fù)合涂層及其制備方法 1009     

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本發(fā)明提供了一種鎂合金表面鋁基復(fù)合涂層及其制備方法，屬于材料表面加工領(lǐng)域。本發(fā)明利用冷噴涂技術(shù)對鎂合金基體進(jìn)行納米化處理，然后利用冷噴涂技術(shù)將納米晶鋁基復(fù)合粉末沉積在所得鎂納米晶化層表面，形成納米晶鋁基復(fù)合涂層，由于鎂合金基體納米晶表面和納米晶鋁基復(fù)合涂層的“雙納米化”結(jié)構(gòu)，可顯著降低涂層與鎂合金基體間的擴(kuò)散溫度，能夠在180～380℃的低溫條件下實(shí)現(xiàn)鋁基復(fù)合涂層與鎂合金基體間的擴(kuò)散，并且鋁基復(fù)合涂層與鎂合金基體間形成連續(xù)鎂鋁金屬間化合物冶金擴(kuò)散層。本發(fā)明提供的制備方法方法可控性好、生產(chǎn)率高，制備得到的鎂合金表面鋁基復(fù)合涂層的抗腐蝕和耐磨損性能優(yōu)異。

硅料的鑄錠方法 787     

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一種硅料的鑄錠方法,包括配料,按冶金級硅與太陽能級硅的重量比4:8備料,其中太陽能級硅中包含2-5%總重量的細(xì)碎硅料;布料,將細(xì)碎太陽能級硅鋪設(shè)在坩堝底部,將冶金級硅鋪設(shè)在細(xì)碎硅料上面和坩堝側(cè)面,形成“凹”形,在坩堝中間鋪設(shè)剩余太陽能級硅料,并根據(jù)目標(biāo)電阻率加入摻雜劑;加熱,將裝有上述原料的坩堝置于鑄錠爐中進(jìn)行抽真空加熱,分階段升溫使上部和四周的硅料熔化,至熔化后期延長熔化時間,使底部硅料全部熔化,然后進(jìn)入長晶階段;長晶,在長晶階段,分階段降溫,使晶體由下至上生長,待晶體長成后,經(jīng)退火冷卻得到硅錠。該方法易于操作、成本低,適合規(guī)模化生產(chǎn),制備的硅錠收益率高,且其回收料可重復(fù)利用。

家用氫源專用的防回火器 737     

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本實(shí)用新型提供了一種家用氫源專用的防回火器，涉及防回火裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括外套筒、進(jìn)氣接頭、出氣接頭、透氣粉末冶金套，進(jìn)氣接頭和出氣接頭分別位于外套筒的兩端、且與外套筒螺紋連接；進(jìn)氣接頭和出氣接頭相對設(shè)置有凸臺，透氣粉末冶金套通過兩個凸臺固定于進(jìn)氣接頭和出氣接頭之間；外套筒和透氣粉末冶金套之間形成進(jìn)氣腔，透氣粉末冶金套與兩個凸臺之間形成防回火腔，進(jìn)氣接頭沿中心線方向設(shè)有進(jìn)氣槽，進(jìn)氣槽底部側(cè)壁設(shè)有與進(jìn)氣腔相連通的通氣通道，透氣粉末冶金套側(cè)壁設(shè)有透氣孔，出氣接頭沿中心線方向設(shè)有與防回火腔相連通的出氣孔；本實(shí)用新型通過透氣粉末冶金套可以快速阻斷回火的漫延，具有結(jié)構(gòu)簡單、拆卸方便、防回火效果好的優(yōu)點(diǎn)。

基于粉末高速工具鋼的粉末冶金座圈材料 720     

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本發(fā)明公開了一種基于粉末高速工具鋼的粉末冶金座圈材料，所述該材料包括碳、銅、鉻、鉬、鈷和鐵，且該材料由如下質(zhì)量百分比原料制成，0.72?1.35wt%的碳；11.9?23.1wt%的銅；3.51?7.92wt%的鉻；0.01?2.7wt%的鎳，6.2?16.1wt%的鉬；3.1?8.5wt%鈷；0.1?1.95wt%釩；余量為鐵；所述該材料生產(chǎn)出的座圈材料硬度：30?55HRC，材料密度：7.0?9.8g/cm3，壓饋強(qiáng)度：≥765Mpa，所述鐵采用原鐵粉，碳采用碳粉，且所述該材料配比中的雜質(zhì)含量需≤8.0wt%，配粉前所述碳粉必須烘干處理，其中烘干溫度為200攝氏度，烘干4小時，原鐵粉要求：松裝密度在2.5?3.2之間，綜上所述，借助本發(fā)明上述的技術(shù)方案配比，在使用上述材料進(jìn)行配比制作的適用于柴油機(jī)、天然氣發(fā)動機(jī)的氣門座圈，增加耐高溫、耐腐蝕、耐磨強(qiáng)化組織，增加其使用的壽命，減少了使用的成本。

增加耐高溫及耐腐蝕的粉末冶金座圈材料 735     

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本發(fā)明公開了一種增加耐高溫及耐腐蝕的粉末冶金座圈材料，所述該材料包括碳、銅、鉻、鉬、鈷和鐵，且該材料由如下質(zhì)量百分比原料制成：0.67～1.58wt%的碳；8.0～21.0wt%的銅；4.5～11.0wt%的鉻；3.9～11.0wt%的鉬；4.85～10.88wt%鈷；余量為鐵；所述鐵采用原鐵粉，碳采用碳粉，所述該材料生產(chǎn)出的座圈材料硬度：28?55 HRC，材料密度：7.1?8.4g/cm3，壓饋強(qiáng)度：≥680Mpa，配粉前所述碳粉必須烘干處理，其中烘干溫度為200攝氏度，烘干4小時，原鐵粉要求：松裝密度在2.5?3.2之間；綜上所述，借助本發(fā)明上述的技術(shù)方案配比，在使用上述材料進(jìn)行配比制作的適用于柴油機(jī)、天然氣發(fā)動機(jī)的氣門座圈，增加耐高溫、耐腐蝕、耐磨強(qiáng)化組織，增加其使用的壽命，減少了使用的成本。

冶金用的加工打磨裝置 758     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用的加工打磨裝置，包括底座、打磨工作臺、絲桿和PLC，所述防護(hù)罩圓環(huán)一側(cè)頂部內(nèi)壁對應(yīng)與打磨片之間通過螺釘固定連接有位移傳感器，所述防護(hù)罩圓環(huán)一側(cè)底部通過管接頭固定連接有落水管，所述通風(fēng)管道內(nèi)壁上通過焊接固定連接有負(fù)壓風(fēng)機(jī)，本實(shí)用新型通過在防護(hù)罩上設(shè)置的負(fù)壓風(fēng)機(jī)、降塵噴水管以及落水管的配合，實(shí)現(xiàn)了打磨過程中產(chǎn)生的有害氣體以及細(xì)小顆粒通過負(fù)壓風(fēng)機(jī)與降塵噴水管排出，改善了打磨作業(yè)環(huán)境，通過設(shè)置的步進(jìn)電機(jī)、位移傳感器以及絲桿的配合，實(shí)現(xiàn)了打磨片磨損到一定程度后控制打磨工作臺向打磨片方向移動，保證了打磨工作臺與打磨片的間隙穩(wěn)定。