高頻振動脫水設(shè)備 1007     

 0

本發(fā)明公開了一種高頻振動脫水設(shè)備，屬于脫水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括托料基座，托料基座兩側(cè)裝配有第一曲柄和第二曲柄，脫水盤通過側(cè)連臂與托料基座相接，脫水盤表面上布設(shè)有瀝水篩網(wǎng)，脫水盤一端通過主搖臂與第一曲柄相連，兩組支架固定裝配于脫水盤上，翻料筒裝配于支架間，支座固定布設(shè)于托料基座上，其內(nèi)布設(shè)有兩組隨動塊，隨動塊與第一曲柄聯(lián)動設(shè)置，且末端連接有彈性撥板，本發(fā)明通過活動裝配于托料基座上的脫水盤，以及活動布設(shè)于脫水盤上的翻料筒，能夠在高頻振動下使吸水結(jié)團的物料散落在脫水盤上，并通過脫水盤的快速振動使物料在運動過程中持續(xù)脫水，從而實現(xiàn)對含水物料的連續(xù)快速脫水。

高頻振動高效脫水設(shè)備 557     

 0

本發(fā)明公開了一種高頻振動高效脫水設(shè)備，屬于脫水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括托料基座，托料基座兩側(cè)裝配有第一曲柄和第二曲柄，脫水盤通過側(cè)連臂與托料基座相接，脫水盤表面上布設(shè)有瀝水篩網(wǎng)，脫水盤一端通過主搖臂與第一曲柄相連，兩組支架固定裝配于脫水盤上，翻料筒裝配于支架間，支座固定布設(shè)于托料基座上，其內(nèi)布設(shè)有兩組隨動塊，隨動塊與第一曲柄聯(lián)動設(shè)置，且末端連接有彈性撥板，本發(fā)明通過活動裝配于托料基座上的脫水盤，以及活動布設(shè)于脫水盤上的翻料筒，能夠在高頻振動下使吸水結(jié)團的物料散落在脫水盤上，并通過脫水盤的快速振動使物料在運動過程中持續(xù)脫水，從而實現(xiàn)對含水物料的連續(xù)快速脫水。

臥式烘干機循環(huán)風(fēng)自動除塵機構(gòu) 536     

 0

本實用新型提供一種臥式烘干機循環(huán)風(fēng)自動除塵機構(gòu)，包括烘干模塊和除塵機構(gòu)，所述除塵機構(gòu)包括依次通過導(dǎo)風(fēng)管連接的粉塵分離器、抽風(fēng)機和補風(fēng)器，所述粉塵分離器設(shè)在所述烘干模塊內(nèi)，所述烘干模塊上設(shè)有循環(huán)風(fēng)機，所述粉塵分離器的進風(fēng)側(cè)安裝有擋風(fēng)板，所述擋風(fēng)板用于確保循環(huán)風(fēng)由所述粉塵分離器的進風(fēng)口進入所述粉塵分離器，所述粉塵分離器的排料口連接有出灰管，所述補風(fēng)器與所述循環(huán)風(fēng)機聯(lián)通。本實用新型克服現(xiàn)有的臥式烘干機設(shè)備內(nèi)過濾網(wǎng)堵塞，且粉塵堆積必須停機清理等問題，實現(xiàn)不停機的情況下自動除塵。

應(yīng)用于礦石冶金的粉末材料干燥裝置 1217     

 0

本實用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種應(yīng)用于礦石冶金的粉末材料干燥裝置，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸的輸出端活動連接有第一液壓桿，所述第一液壓桿的一端活動連接有外殼，所述底板的頂部固定安裝有第二液壓缸，所述第二液壓缸的輸出端活動連接有第二液壓桿，所述第二液壓桿的一端固定安裝有滑輪，所述外殼的外壁固定安裝有限位架，所述外殼的內(nèi)壁固定安裝有加熱金屬，所述外殼的內(nèi)壁固定安裝有第一限位環(huán)。該應(yīng)用于礦石冶金的粉末材料干燥裝置，可以使得該裝置能夠?qū)?nèi)部的粉末材料充分?jǐn)嚢?，從而提升了裝置的干燥效果，使得內(nèi)部的溫度均勻，從而提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，提升了裝置的實用性。

礦石冶金振動篩分裝置 1343     

 0

本實用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石冶金振動篩分裝置，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有固定板，所述固定板的一側(cè)固定安裝有滾輪，所述滾輪的外壁滑動連接有滑條，所述滑條的一側(cè)固定安裝有抽屜，所述抽屜的正面固定安裝有把手，所述底板的頂部固定安裝有支撐板，所述支撐板的正面固定安裝有電機，所述電機的輸出軸通過聯(lián)軸器固定安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的外壁活動連接有限位環(huán)。該礦石冶金振動篩分裝置，通過電機的運轉(zhuǎn)帶動承重滑塊做往復(fù)運動，使得篩分網(wǎng)可對內(nèi)部的物體進行篩分，轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動通過限位環(huán)的傳導(dǎo)使得篩分網(wǎng)對內(nèi)部的物體拋動，通過多個方向的運動來提升篩分的效果，從而提升了裝置的實用性。

干法懸浮燒結(jié)閃速冶煉鎳鐵設(shè)備 907     

 0

一種干法懸浮燒結(jié)閃速冶煉鎳鐵設(shè)備，屬于鎳鐵冶煉設(shè)備。冶煉鎳鐵設(shè)備包括：干燥裝置、粉磨裝置和干法懸浮燒結(jié)裝置；干燥裝置、粉磨裝置和干法懸浮燒結(jié)裝置順序連接。閃速爐的余熱煙氣依次進入燒結(jié)爐及多級懸浮預(yù)還原系統(tǒng)，一方面氣體中熱量、還原劑作用于預(yù)還原及燒結(jié)還原環(huán)節(jié)，余熱利用，降低能耗；另一方面煙氣中礦材物質(zhì)沉降于預(yù)熱系統(tǒng)中，再次返回熔煉系統(tǒng)，提高生產(chǎn)率，降低污染物排放。全系統(tǒng)料流封閉運行，廢氣凈化后達標(biāo)排放。優(yōu)點：投資成本低，節(jié)能效果明顯，不用電和焦，電耗、還原劑成本大大降低；廢氣、余熱利用充分；自動化程度高。

懸浮預(yù)熱熔融還原鎳鐵生產(chǎn)設(shè)備 958     

 0

一種懸浮預(yù)熱熔融還原鎳鐵生產(chǎn)設(shè)備，屬于紅土鎳礦冶煉生產(chǎn)設(shè)備。烘干機經(jīng)紅土破碎機輸出搭接在配料站入料口，熔劑破碎機輸出搭接在配料站入料口；配料站輸出口至立磨的入料口，立磨的出料口與原料均化庫、喂料倉、流態(tài)化懸浮預(yù)熱預(yù)還原裝置和預(yù)還原爐順序連接，輸出端與熔融還原爐的混合料入料口搭接；煤磨經(jīng)煤粉倉與熔融還原爐的煤粉入料口連接；制氧站通過煤氣發(fā)生器與熔融還原爐的熱風(fēng)輸入口連接；烘干機的煙氣出口通過烘干除塵器與烘干風(fēng)機連接；懸浮預(yù)熱預(yù)還原裝置的廢氣排出口通過煙氣洗滌器和還原除塵器與還原風(fēng)機順序連接。該礦料的懸浮態(tài)預(yù)熱預(yù)還原，提高系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，和鎳鐵品位；物料連續(xù)生產(chǎn)；熱能循環(huán)利用；自動化程度高等功能。

紅土鎳礦干法懸浮燒結(jié)裝置 980     

 0

一種紅土鎳礦干法懸浮燒結(jié)裝置，屬于紅土鎳礦冶煉裝置。紅土鎳礦干法懸浮燒結(jié)裝置，包括：上料機、懸浮預(yù)還原裝置、燒結(jié)爐、緩沖倉和懸浮冷卻裝置；上料機的輸出端與懸浮預(yù)還原裝置的入料端連接，懸浮預(yù)還原裝置的出料端與燒結(jié)爐的入料端連接，燒結(jié)爐的出料端與懸浮冷卻裝置的入料端連接，懸浮冷卻裝置的出料端與緩沖倉的入料端連接。紅土鎳礦粉狀物料由上料機送入懸浮預(yù)還原裝置，逐級預(yù)熱，進入燒結(jié)爐進行燒結(jié)還原，物料進入懸浮冷卻裝置，物料逐級冷卻，進入緩沖倉。氣體流向與物料流向相反，懸浮冷卻裝置排出氣體依次進入燒結(jié)爐、懸浮預(yù)還原裝置，廢氣進行凈化、排放。本裝置實現(xiàn)了懸浮冷卻、懸浮預(yù)還原、余熱利用、廢氣處理的先進技術(shù)。

環(huán)保型鋰電池回收利用裝置 751     

 0

本實用新型涉及鋰電池回收利用技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種環(huán)保型鋰電池回收利用裝置，包括機體，所述機體的內(nèi)部固定安裝有前后對稱分布的兩個隔板，所述機體的頂部固定安裝有機箱，兩個所述隔板的內(nèi)部均固定安裝有軸承，正面所述軸承的內(nèi)部固定安裝有一端與背面軸承固定連接的轉(zhuǎn)軸，所述機箱的底部固定安裝有安裝板，所述安裝板的底部開設(shè)有安裝孔。該環(huán)保型鋰電池回收利用裝置，具備提高清洗效率等優(yōu)點，解決了目前鋰電池回收利用過程中，電池在收集后，廢舊電池的外側(cè)經(jīng)常會帶有泥土等雜質(zhì)，不便于直接的進行回收，需要進行清洗，現(xiàn)有技術(shù)中鋰電池回收利時，沒有專業(yè)的清洗鋰電池的裝置，導(dǎo)致人工清洗效率差的問題。

金屬冶煉用清洗裝置 846     

 0

本實用新型涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種金屬冶煉用清洗裝置，包括冶煉爐，所述冶煉爐的一側(cè)開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)壁固定連接有固定桿，所述凹槽的內(nèi)底壁固定連接有彈簧，所述固定桿的外壁活動連接有活動柱，所述活動柱的一端固定連接有活動層，所述活動層的底部固定連接有固定塊，所述活動層的頂部活動連接有活動蓋，所述活動層的內(nèi)壁固定連接有凸塊。該金屬冶煉用清洗裝置，達到了安全性高便于使用的目的，解決了一般金屬冶煉用清洗裝置結(jié)構(gòu)較為單一不便于使用且安全性較低的問題，結(jié)構(gòu)靈活省時省力，能夠減輕使用者的勞動強度，提高了裝置的實用性，增加了裝置的安全性，防止使用者被高溫灼傷，滿足了使用者的使用需求。

用于冶金煉制用的粉碎裝置 1011     

 0

本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于冶金煉制用的粉碎裝置，包括放置板，所述放置板的表面設(shè)置有粉碎箱，所述粉碎箱的一側(cè)設(shè)置有第一電機，所述第一電機的輸出端設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動軸，所述第一轉(zhuǎn)動軸的一端設(shè)置有第三齒輪，所述第三齒輪的一側(cè)設(shè)置有第二齒輪，所述第二齒輪的一側(cè)設(shè)置有第一齒輪。當(dāng)粉碎后，使粉碎的原料落在過濾板的表面，然后使振動電機工作，從而帶動過濾板進行震動，從而對原料進行過濾，將原料中的大顆粒給過濾出去，避免大顆粒原料摻雜在其中，導(dǎo)致后期加工的質(zhì)量受到影響，同時大顆粒原料通過過濾板掉落到回收箱的內(nèi)部進行回收，方便后期再次進行粉碎，從而增加原料粉碎的效果，減少不必要的麻煩。

礦石冶金用碾碎篩分裝置 1147     

 0

本實用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石冶金用碾碎篩分裝置，包括箱體，所述箱體的頂部固定連接有料斗，所述箱體的內(nèi)壁開設(shè)有滑槽，所述箱體的內(nèi)部活動連接有隔板，所述隔板的正面開設(shè)有粗篩分孔，所述隔板的外壁固定連接有滑輪。該礦石冶金用碾碎篩分裝置便于進行多次篩分，使得篩分更加精細，且便于對礦石進行破碎，使得更加便于篩分的進行，增加了裝置的篩分效率，使得裝置便于清潔，使得便于對內(nèi)部為進行碾碎的礦石進行處理，使得便于裝置的下次使用，增加了裝置的實用性，使得裝置便于移動，減少人為進行搬運的難度，且便于對裝置進行挪動，增加了裝置的使用范圍，使得便于各個地區(qū)的使用，增加了裝置的利用率。

石墨舟清洗液循環(huán)溢流設(shè)備 708     

 0

本實用新型公開了一種石墨舟清洗液循環(huán)溢流設(shè)備，包括用于對石墨舟進行清洗的純水清洗箱和用于對清洗后的純水進行分類循環(huán)實用的循環(huán)箱，純水清洗箱內(nèi)部設(shè)有用于對石墨舟進行清洗的清洗單元和用于對石墨舟進行烘干的烘干單元，循環(huán)箱內(nèi)部設(shè)有用于對清洗后的純水進行分篩的處理單元和用于對清洗后的純水進行過濾的過濾單元,通過人工辨別過濾板上沉積物的殘留，實現(xiàn)對石墨舟清洗后的純水進行過濾后分類篩別，對可二次利用的純水對石墨舟進行二次沖洗和循環(huán)實用，避免了水資源的浪費，方便石墨舟的清洗和烘干。

礦石冶金用提純設(shè)備 992     

 0

本實用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石冶金用提純設(shè)備，包括箱體，所述箱體的頂部固定連接有料斗，所述箱體的外壁固定連接有加熱器，所述加熱器的外壁固定連接有外殼，所述外殼的正面固定連接有支撐架，所述支撐架的內(nèi)部固定連接有散熱扇。該礦石冶金用提純設(shè)備散熱效果更好，使得裝置內(nèi)部氣壓不會因加熱溫度過高而產(chǎn)生隱患，且便于對內(nèi)部溫度保持恒定，使得內(nèi)部零件不會因溫度過高而燒毀，增加了裝置的使用效果，使得裝置便于進行過濾，使得便于對內(nèi)部雜質(zhì)進行過濾，且便于對金屬熔液進行提純，減少內(nèi)部雜質(zhì)的產(chǎn)生，增加了裝置的生產(chǎn)質(zhì)量，使得便于對內(nèi)部進行攪拌，使熔化更加徹底，便于裝置進行均勻卸料，使得裝置的實用性更強。

新型副產(chǎn)鹽酸生產(chǎn)裝置 1152     

 0

本實用新型公開了一種新型副產(chǎn)鹽酸生產(chǎn)裝置，該裝置屬于精細化工領(lǐng)域領(lǐng)域；包括：水解反應(yīng)釜、冷凝器、吸收罐、精餾濃縮釜；其特征是：水解反應(yīng)釜上設(shè)有水進口、亞磷酸飽和液進口、三氯化磷進口、亞磷酸水溶液出口，水解反應(yīng)釜和冷凝器間設(shè)有第一管道，冷凝器上設(shè)有冷卻水進口、水出口，冷凝器和吸收罐間設(shè)有第二管道，吸收罐和精餾濃縮釜間設(shè)有第一離心泵和管道，精餾濃縮釜上設(shè)有水出口、成品鹽酸出口。該裝置副產(chǎn)鹽酸的主要優(yōu)點是：使用通用設(shè)備組合、結(jié)構(gòu)簡單、副產(chǎn)鹽酸成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好、可批量生產(chǎn)，該裝置在副產(chǎn)鹽酸的過程中既產(chǎn)生了一定的經(jīng)濟效益，又消除了污染。

組合振動篩分機 1100     

 0

一種組合振動篩分機，包括篩體、振動機構(gòu)和底座，篩體安裝在振動機構(gòu)上面，振動機構(gòu)位于底座內(nèi)部，所述的篩體包含多組獨立的振動篩，每組振動篩由多個上下排列的不同目數(shù)的振動篩網(wǎng)構(gòu)成。本實用新型不僅能將大量篩分顆粒進行分散到多組振動篩里篩分，防止振動篩網(wǎng)的堵塞，還能同時篩分不同工藝條件產(chǎn)出的不同種類的金屬粉末，大大提高了篩分效率同時節(jié)省了篩分時間。

便于冶金輔料轉(zhuǎn)移的運輸裝置 765     

 0

本發(fā)明涉及冶金輔料轉(zhuǎn)移技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種便于冶金輔料轉(zhuǎn)移的運輸裝置，包括底座、固定板、車斗、鐵板和套筒；所述固定板設(shè)置有兩個，且兩個固定板豎向固定在底座的兩側(cè)上方，固定板位于底座側(cè)邊的中部，且固定板通過焊接的方式固定在底座表面，所述車斗位于兩側(cè)固定板之間的上方，且車斗上方的兩側(cè)均橫向連接有轉(zhuǎn)桿，兩側(cè)的轉(zhuǎn)桿位于同一高度上。本發(fā)明通過設(shè)置轉(zhuǎn)桿通過軸承可轉(zhuǎn)動的安裝在兩側(cè)固定板之間，并且通過鐵板內(nèi)側(cè)的插栓進行限位，將輔料運輸至指定位置后，拔出鐵板和插栓解除對車斗下方的限定，然后可以使用撥桿插入套筒內(nèi)部，利用杠桿原理省力的將車斗翻轉(zhuǎn)，可以方便的將輔料卸下并且不存在沾覆內(nèi)壁的情況。

基于潛變量過程遷移模型的批次過程分層優(yōu)化方法 704     

 0

一種基于潛變量過程遷移模型的批次過程分層優(yōu)化方法，上層優(yōu)化部分，利用DoDE方法在生產(chǎn)過程約束條件下產(chǎn)生涵蓋全過程信息的樣本點，通過在樣本點對應(yīng)條件下執(zhí)行生產(chǎn)過程，得到相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量輸出信息并依此建立全局RSM；通過求解基于RSM的優(yōu)化問題，得到操作變量的次優(yōu)軌跡并將其作為下層優(yōu)化的初始工況點；下層優(yōu)化中，基于即時學(xué)習(xí)和遷移學(xué)習(xí)思想建立次優(yōu)解附近的局部JY?PLS潛變量過程遷移模型；建模完成后，采用批次間自整定方法對操作變量軌跡進行優(yōu)化；提出關(guān)于當(dāng)前運行的批次個數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量的判別準(zhǔn)則，作為判斷上層優(yōu)化結(jié)束時傳遞至下層優(yōu)化的初始工況點是否具備實現(xiàn)預(yù)期生產(chǎn)目標(biāo)的判據(jù)。該方法能夠?qū)崿F(xiàn)少數(shù)據(jù)情況下的批次過程高效、精細優(yōu)化。

廢棄電路板中金屬富集體的物理回收工藝 761     

 0

一種廢棄電路板中金屬富集體的物理回收工藝,整個流程均全部采用機減和物理分選的方法,將廢棄電路板經(jīng)雙齒輥剪切機、高效沖擊破碎機、磁選機、分級篩、滾筒靜電分選機、高效離心分選機,依次進行剪切、破碎、篩分、分選,最終分離得到多種成分的金屬富集體和非金屬富集體,實現(xiàn)了電子廢棄物板卡上有價成分的全面回收,解決了電子廢棄物板卡資源化的難題,針對不同粒級的物料采用不同的分選方法,能夠?qū)崿F(xiàn)微細粒級物料的高效回收,具有針對性強,分選級別寬,方法簡單,分選效果好等優(yōu)點,具有廣泛的實用性。

懸浮預(yù)熱熔融還原鎳鐵生產(chǎn)設(shè)備及方法 776     

 0

一種懸浮預(yù)熱熔融還原鎳鐵生產(chǎn)設(shè)備及方法，屬于紅土鎳礦冶煉生產(chǎn)設(shè)備及方法。工藝為紅土鎳礦濕礦經(jīng)烘干、破碎后與熔劑原料進行配料，配料后的物料經(jīng)立磨粉磨形成粉狀礦料、粉狀礦料進入預(yù)熱預(yù)還原裝置進行預(yù)熱預(yù)還原后進入熔融終還原爐進行熔融終還原，熔融的物料在爐內(nèi)完成渣鐵分離；預(yù)熱預(yù)還原采用懸浮預(yù)熱預(yù)還原裝置，物料從頂部逐級向下運動，還原性熱煙氣從底部逐級向上運動，在運動過程中完成物料的懸浮預(yù)熱預(yù)還原。該工藝實現(xiàn)了礦料的懸浮態(tài)預(yù)熱預(yù)還原，加強換熱效果；熔融終還原，提高系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，和鎳鐵品位；物料連續(xù)生產(chǎn)；熱能循環(huán)利用；自動化程度高等功能。

從廢舊電子線路板中回收金屬資源的方法 708     

 0

本發(fā)明是一種從廢舊電子線路板中回收金屬資源的方法。本發(fā)明是從以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:(1).將費舊電子線路板拆去電子元器件后,投入粉碎機中注入冷確水加工成粉末或顆粒;(2).將所得的粉末顆粒放入以水為介質(zhì)的重力分選搖床上,分選出粉末或顆粒中的金屬和非金屬,從而實現(xiàn)對金屬資源的回收。上述方法可實現(xiàn)金屬回收利用率≥98%,金屬的純度≥95%,所得到的細粒及金屬物料,既可以制取相應(yīng)的化工產(chǎn)品或純度更高的金屬,也可將分選所得的細粒及金屬物料作進一步的提純處理,從陽極泥中提取回收所有的金屬資源。該方法,不僅工藝流程簡短,操作方便,生產(chǎn)設(shè)備投資可以大大減少,而且可以實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)境無粉塵、無異味、無排放,循環(huán)用水和有益于環(huán)境的保護。

基于潛變量過程遷移模型的修正自適應(yīng)批次過程優(yōu)化方法 1019     

 0

本發(fā)明公開一種基于潛變量過程遷移模型的修正自適應(yīng)批次過程優(yōu)化方法，包括：獲取舊批次過程、新批次過程的輸入數(shù)據(jù)和輸出數(shù)據(jù)；根據(jù)舊批次過程、新批次過程的輸入輸出數(shù)據(jù)建立潛變量過程遷移模型；在以新批次過程進行生產(chǎn)時，根據(jù)潛變量過程遷移模型和當(dāng)前批次的最優(yōu)輸入數(shù)據(jù)獲取當(dāng)前批次的預(yù)測輸出數(shù)據(jù)，并根據(jù)潛變量過程遷移模型和當(dāng)前批次的輸入數(shù)據(jù)獲取下一批次的最優(yōu)輸入數(shù)據(jù)；根據(jù)當(dāng)前批次的最優(yōu)輸入數(shù)據(jù)和實際輸出數(shù)據(jù)對潛變量過程遷移模型進行更新；根據(jù)新批次過程中多個批次的預(yù)測輸出數(shù)據(jù)和實際輸出數(shù)據(jù)判斷新批次過程的穩(wěn)定性是否滿足要求；如果新批次過程的穩(wěn)定性滿足要求，則對舊批次過程的輸入數(shù)據(jù)和輸出數(shù)據(jù)進行部分?jǐn)?shù)據(jù)的剔除。

廢棄電路板中有價成分的水介質(zhì)物理回收工藝及其設(shè)備 985     

 0

一種廢棄電路板中有價成分的水介質(zhì)物理回收工藝及其設(shè)備,其工藝是將除去有毒有害元器件的廢棄電路板送入濕法沖擊式破碎機破碎、攪拌,然后用渣漿泵將礦漿打入傾斜設(shè)置的變徑水介質(zhì)分選床內(nèi)進行輕、重產(chǎn)物的分離,再對輕、重產(chǎn)物分別進行穩(wěn)流、壓濾后得到金屬富集體和非金屬富集體。其設(shè)備由傾斜設(shè)置的變徑水介質(zhì)分選床、入料裝置和輕、重產(chǎn)物處理裝置構(gòu)成。本發(fā)明以水為介質(zhì)回收廢棄印刷電路板中的有價成分,有效避免了粉塵的擴散以及物料破碎過程中熱解產(chǎn)生的氣體,同時加速了破碎后產(chǎn)物的排出。采用變徑水介質(zhì)分選床對細粒級物料進行分選,實現(xiàn)了微細粒級物料的高效回收。其結(jié)構(gòu)及工藝簡單,環(huán)境污染小,分選下限低,分選效果好。

硫酸溶液中旋轉(zhuǎn)陰極四排陽極連續(xù)固相、離子電解、氧化、機械分離處理廢鉛蓄電池工藝 958     

 0

本發(fā)明提供一個在H2SO4電解液中旋轉(zhuǎn)陰極四排陽極連續(xù)固相電解、離子電解、陽極氧化、機械分離處理廢鉛蓄電池工藝。電解是在不銹鋼板制的電解槽中進行，H2SO4為電解液。旋轉(zhuǎn)陰極由兩層不銹鋼板卷制而成。內(nèi)層鉆有孔洞，并布有螺旋帶。人工拆解的極板，在旋轉(zhuǎn)陰極內(nèi)，鉛膏與板柵機械分離。鉛膏成分：Pb0、PbO、PbO2、PbSO4作為分散固相均勻游離懸浮在電解液中，鉛化合物中的鉛經(jīng)固相電解還原成電鉛，沉積在旋轉(zhuǎn)陰極表面；一部分Pb0經(jīng)離子電解還原成電鉛，沉積在旋轉(zhuǎn)陰極表面。另一部分Pb0被陽極析出的氧原子氧化成PbO2沉積在陽極上。經(jīng)脫膏后的板柵從旋轉(zhuǎn)陰極內(nèi)排出槽外。增加陽極板多產(chǎn)PbO2，少產(chǎn)電鉛。電鉛生產(chǎn)PbO2工藝復(fù)雜，污染環(huán)境。電鉛、鉛合金和PbO2、H2SO4做蓄電池。資源循環(huán)利用、綠色環(huán)保、無碳排放，生產(chǎn)連續(xù)進行。

干法懸浮燒結(jié)閃速冶煉鎳鐵工藝及設(shè)備 844     

 0

一種干法懸浮燒結(jié)閃速冶煉鎳鐵生產(chǎn)工藝及設(shè)備，屬于鎳鐵生產(chǎn)工藝及設(shè)備。工藝步驟：1）干燥；2）粉磨；3）多級懸浮預(yù)還原；4）燒結(jié)還原；5）閃速爐熔煉；閃速爐的余熱煙氣依次進入燒結(jié)爐及多級懸浮預(yù)還原系統(tǒng)，一方面氣體中熱量、還原劑作用于預(yù)還原及燒結(jié)還原環(huán)節(jié)，余熱利用，降低能耗；另一方面煙氣中礦材物質(zhì)沉降于預(yù)熱系統(tǒng)中，再次返回熔煉系統(tǒng)，提高生產(chǎn)率，降低污染物排放。全系統(tǒng)料流封閉運行，廢氣凈化后達標(biāo)排放；設(shè)備包括：干燥裝置、粉磨裝置和干法懸浮燒結(jié)裝置；干燥裝置、粉磨裝置和干法懸浮燒結(jié)裝置順序連接。優(yōu)點：投資成本低，節(jié)能效果明顯，不用電和焦，電耗、還原劑成本大大降低；廢氣、余熱利用充分；自動化程度高。

電子廢棄物板卡上有價成分的干法物理回收工藝 813     

 0

一種電子廢棄物板卡上有價成分的干法物理回收工藝,整個流程均全部采用機械和干法物理分選的方法,將廢棄板卡經(jīng)雙齒輥剪切機、高效沖擊破碎機、磁選機、分級篩、渦電流分選機、阻尼式氣力分選機、滾筒靜電分選機、摩擦電選機,依次進行剪切、破碎、篩分、分選,最終分離得到以鋁、銅為主的金屬富集體和可非金屬物,實現(xiàn)了電子廢棄物板卡上有價成分的全面回收,解決了電子廢棄物板卡資源化的難題,針對不同粒級的物料采用不同的分選方法,能夠?qū)崿F(xiàn)微細粒級物料的資源化,具有針對性強,分選級別寬,分選效果好等優(yōu)點,具有廣泛的實用性。

廢棄鋰離子電池正極活性材料修復(fù)改性方法 768     

 0

一種廢棄鋰離子電池正極活性材料修復(fù)改性方法，屬于電子廢棄物資源化處理領(lǐng)域。通過有機溶劑溶解和低溫有氧熱處理聯(lián)用，獲得純凈的廢棄正極活性材料，實現(xiàn)其高效富集純化；再通過補鋰和表面包覆改性聯(lián)用，將廢棄正極活性材料與補鋰添加劑、包覆改性劑均勻混合，以高溫固相反應(yīng)的方式，補充廢棄正極活性材料缺失的鋰元素，并在修復(fù)改性材料表面形成保護層；在促進修復(fù)改性材料鋰離子、電荷遷移的同時，減輕循環(huán)過程中電解液的侵蝕作用，提升材料表面穩(wěn)定性；通過高效富集純化和高溫固相反應(yīng)，使廢棄正極活性材料表面受損結(jié)構(gòu)和電化學(xué)表現(xiàn)均得到恢復(fù)。優(yōu)點：不涉及強酸強堿等腐蝕性藥劑，縮短了回收技術(shù)工藝流程，極大減少了能源消耗與二次污染。

稀土萃取復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 770     

 0

本發(fā)明提供一種稀土萃取復(fù)合材料的制備方法，首先將硫酸錳溶液與氫氧化鈉溶液混合，緩慢加入(NH₄)₂S₂O₈水溶液，加入氧化鋯粉體攪拌均勻、靜置、離心、烘干，得到錳鋯化合物；將錳鋯化合物與3?苯氧基丙酸混合，得到3?苯氧基丙酸錳鋯化合物復(fù)合物；將三亞乙基四胺與N?正丁基二乙酰亞胺混合攪拌，得到改性N?正丁基二乙酰亞胺；將改性N?正丁基二乙酰亞胺與上述3?苯氧基丙酸錳鋯化合物復(fù)合物混合攪拌均勻，形成目標(biāo)產(chǎn)物稀土萃取材料；本發(fā)明還提供上述稀土萃取復(fù)合材料在稀土萃取領(lǐng)域中的應(yīng)用。本發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)成本低，可有效提高萃取率，進而提高了稀土提取過程中資源利用率，操作簡單，實用性強，適于工業(yè)化生產(chǎn)，可廣泛應(yīng)用于稀土元素的提取領(lǐng)域。

分離鈰的萃取材料及制備方法 1141     

 0

本發(fā)明公開了一種分離鈰的萃取材料及制備方法，該分離鈰的萃取材料由改性三辛胺和敷酸氧化鋁氧化鋅聚乙炔混合物混合攪拌后，置于75～85℃保溫1～2h，然后冷卻至室溫，在室溫下攪拌10～20min獲得；其中，改性三辛胺由二(2?乙基己基)磷酸酯與三辛胺混合攪拌而成，鋁氧化鋅聚乙炔混合物由環(huán)戊乙酸與氧化鋁氧化鋅聚乙炔混合物混合攪拌而成，制備工藝簡單、成本低，制備的萃取材料對稀土中鈰萃取率高，可減少氨氮廢液的排放，綠色環(huán)保，可廣泛用于稀土元素的提取。

碳酸氧鉍的制備方法及應(yīng)用 1171     

 0

本發(fā)明公開了一種碳酸氧鉍的制備方法及應(yīng)用，該方法采用水熱法一步制備，包括以下步驟：將計量后的五水硝酸鉍、碳酸酯和水混合，攪拌均勻后，將得到的混合溶液轉(zhuǎn)移到水熱釜中，再將水熱釜放入烘箱中，控制反應(yīng)溫度為140～200℃，反應(yīng)時間為4～12h，待水熱釜自然冷卻后，取出水熱釜中的內(nèi)容物，水洗、干燥得到碳酸氧鉍；所述五水硝酸鉍、碳酸酯和水之間的質(zhì)量比為1：(2～6)：(5～15)。該方法可在常壓下進行，簡化了生產(chǎn)工藝，且反應(yīng)過程中無需添加表面活性劑，從而降低了生產(chǎn)成本。通過本發(fā)明制備方法得到碳酸氧鉍作為光降解羅丹明B的催化劑，具有較高的催化活性和較好的重復(fù)性。