具有防沖撞功能的冶金安全運輸車 1154     

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本實用新型公開了一種具有防沖撞功能的冶金安全運輸車，包括運輸車主體、通槽、旋轉(zhuǎn)槽和把手，所述運輸車主體的外側(cè)設(shè)置有防撞外殼，所述驅(qū)動齒輪與固定擋板之間連接有第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第一滑動板的中間位置開設(shè)有限位滑槽，所述限位滑槽內(nèi)部安裝有第二滑動板，所述第一滑動板的前端設(shè)置有限位塊，所述第一滑動板上表面的中間位置開設(shè)有通槽，所述限位塊與第一滑動板相連接處開設(shè)置有旋轉(zhuǎn)槽，所述驅(qū)動齒輪的外側(cè)連接有把手。該具有防沖撞功能的冶金安全運輸車設(shè)置有防撞外殼，防撞外殼與運輸車主體之間設(shè)置有多組減震彈簧，使運輸車主體在受到碰撞時，沖擊力被減震彈簧所抵消，使運輸車主體不會產(chǎn)生震動，防止運輸車上的無物料掉落。

鈀萃取分離裝置 1130     

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本實用新型涉及一種鈀萃取分離裝置,包括萃取釜，萃取釜頂部設(shè)有帶電機座的旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機的主軸連接有轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒包括頂罩、中套和底筒，頂罩一側(cè)設(shè)有第一通孔，中套包括頂板和環(huán)體，環(huán)體底部設(shè)有延伸至頂板、并與頂罩內(nèi)壁連通的第二通孔，環(huán)體上設(shè)有垂直于環(huán)體內(nèi)壁的第三通孔，底筒頂部設(shè)有第四通孔和第五通孔、內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸底部設(shè)有轉(zhuǎn)盤，萃取釜內(nèi)設(shè)有第一隔板和第二隔板，兩側(cè)分別設(shè)有位于第二隔板底部的第一進口和第二進口，采用帶轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)筒結(jié)構(gòu)，使輕重兩相進入萃取釜和轉(zhuǎn)筒間隙后混合進入轉(zhuǎn)筒內(nèi)部，在離心力作用下，形成中心和外壁流體分離，實現(xiàn)快速傳質(zhì)分離，并可循環(huán)作業(yè)，大大提高靶的萃取效率，降低設(shè)備成本和空間。

改進型臭氧破壞器催化室 783     

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本實用新型公開了一種改進型臭氧破壞器催化室，包括分體催化室本體，所述分體催化室本體包括催化室一、催化室二和催化室三，催化室一設(shè)置在催化室二的頂部，所述催化室三設(shè)置在催化室二的底部。本實用新型通過設(shè)置觀察管，觀察催化室一、催化室二和催化室三內(nèi)部的填料本體，了解填料本體是否失效，若是催化室一內(nèi)部的填料本體失效，通過連接法蘭一取下催化室一，直接對催化室一內(nèi)部的填料本體進行更換，若是催化室二內(nèi)部的填料本體失效，通過連接法蘭一和連接法蘭二取下催化室二，直接對催化室二內(nèi)部的填料本體進行更換，若是催化室三內(nèi)部的填料本體失效，通過連接法蘭二取下催化室三，直接對催化室三內(nèi)部的填料本體進行更換。

鋼鐵廠含鋅煙塵濕法處理直接制備氧化鋅的方法 1088     

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本發(fā)明涉及鋼鐵廠固廢資源的綜合利用領(lǐng)域，尤其涉及鋼鐵廠含鋅煙塵濕法處理制備氧化鋅的方法。在弱堿性氨基乙酸鹽水溶液中選擇性浸出鋼鐵廠含鋅煙塵中有價金屬Zn、Pb和Cd，浸出液用鋅粉還原凈化后得鉛鎘渣；凈化后的浸出液用CaO或Ca(OH)2進行調(diào)堿沉鋅得粗氧化鋅，粗氧化鋅經(jīng)水洗脫除殘余的Ca(OH)2后，干燥既得成品氧化鋅；沉鋅后液經(jīng)CO2氣體調(diào)酸沉鈣后可實現(xiàn)浸出劑的再生，再生后的浸出劑可直接返回浸出。本發(fā)明操作簡單，浸出體系溫和；所用配合劑水溶液在處理過程中可實現(xiàn)再生；能處理高含鐵的含鋅煙塵，實現(xiàn)鐵和鋅的深度分離；能有效脫除鋼鐵廠含鋅煙塵中有毒重金屬元素Zn、Pb和Cd，制備高附加值ZnO產(chǎn)品，且有效富集有價金屬鉛鎘。

低品位鎳鉬礦直接冶煉鎳鉬鐵合金的方法 821     

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本發(fā)明涉及鎳鉬鐵合金冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低品位鎳鉬礦直接冶煉鎳鉬鐵合金的方法。該方法包括鎳鉬礦加堿焙燒和中頻爐金屬直接熱還原兩個步驟，具體為：鎳鉬礦配加15-20%的強堿性物質(zhì)組成的混合物在630-680℃下焙燒20-30min完成焙燒制得焙砂，并實現(xiàn)脫硫，焙砂在中頻爐內(nèi)用配碳硅鐵直接熱還原，還原過程通過控制反應(yīng)溫度與升溫時間，控制焙砂分階段完全還原，制得鎳鉬鐵合金。本發(fā)明的優(yōu)點是，工藝流程簡單，金屬收得率高，且焙燒過程硫被有效固化在渣中，降低污染等優(yōu)勢，值得推廣。

從廢舊鋰離子電池中浸出分離鋰與有價金屬的方法 917     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物回收領(lǐng)域，公開了一種從廢舊鋰離子電池中浸出分離鋰與有價金屬的方法，可從廢舊三元鋰離子電池的電極廢料中實現(xiàn)98%以上的鋰浸出率，并且無需還原劑可以直接酸浸有價金屬。具體步驟如下：包含正負極的三元粉體廢料與硫酸和去離子水球磨混合均勻，經(jīng)過二段煅燒后，直接水或堿浸提鋰，酸浸提取有價金屬。本發(fā)明浸出分離鋰和有價金屬的過程，用料便宜，方法簡單，可工程性放大，并能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)，顯著提高了廢舊鋰離子電池回收的經(jīng)濟效益。

酸性低共熔溶劑低溫下浸出廢舊鋰電池中有價金屬的方法 890     

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本發(fā)明屬于廢舊鋰電池回收利用處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種酸性低共熔溶劑低溫下浸出廢舊鋰電池中有價金屬的方法。該方法包括如下步驟：(1)將電池粉和酸性低共熔溶劑按照質(zhì)量比1:20?100加入密封反應(yīng)瓶中；(2)將上述反應(yīng)瓶在200?500rpm的攪拌速率下加熱至20?100℃，保持2?24h；(3)將(2)中反應(yīng)液在4000?10000rpm的速率下離心分離，轉(zhuǎn)移出上層清液，即為有價金屬的浸出液。本發(fā)明采用的酸性低共熔溶劑在低溫條件下浸出電池粉中有價金屬的方法，該方法能夠快速提取出不同類型電池粉中的有價金屬，其中對鋰元素的提取率幾乎達到100％，浸出溫度低、浸出率高、工藝簡單。

高效的小型臭氧破壞裝置 710     

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本發(fā)明的一種高效的小型臭氧破壞裝置，包括加熱裝置和催化裝置，加熱裝置的加熱筒體內(nèi)安裝加熱器，實現(xiàn)對臭氧廢氣的加熱破壞，加熱過程由溫控器控制，經(jīng)初步破壞后的臭氧廢氣通過底部的止水管進入催化裝置，催化裝置的催化劑筒體內(nèi)裝填催化劑，臭氧廢氣從下向上經(jīng)過催化劑實現(xiàn)徹底的破壞，最終經(jīng)頂部的出氣管排出；在整個過程中，加熱裝置可以通過溫控旋鈕實現(xiàn)溫度的調(diào)節(jié)控制，底部的出水管將臭氧廢氣在加熱?冷卻過程中產(chǎn)生的冷凝水定時排出，防止冷凝水從止水管內(nèi)溢流到催化劑筒體內(nèi)，影響催化劑的正常使用；本發(fā)明，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，裝置緊湊，將加熱破壞和催化破壞結(jié)合在一起，高效的完成臭氧廢氣的破壞，具有廣泛的實用和推廣價值。

臭氧發(fā)生器的電氣控制柜 1078     

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本發(fā)明在提供了一種臭氧發(fā)生器的電氣控制柜,包括柜體、制冷設(shè)備、固定設(shè)置在所述柜體內(nèi)的變壓器,設(shè)置在所述變壓器上的風(fēng)道,其中,所述制冷設(shè)備固定設(shè)置在所述柜體上,所述制冷設(shè)備的出口與柜體的內(nèi)腔相通,由于只需在電氣柜頂部加裝一個制冷設(shè)備,因此,結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉,且通過制冷設(shè)備制冷可保證電氣柜內(nèi)的恒溫干燥度,延長內(nèi)部電器元件的使用壽命;另外,相對原來的電氣柜,因要加裝制冷設(shè)備,電氣柜應(yīng)設(shè)計成全封閉式,故而也提高了電氣柜自身防塵防雨的防護等級。?

活性炭生產(chǎn)設(shè)備 1096     

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本發(fā)明提供了一種活性炭生產(chǎn)設(shè)備，包括移動裝置和生產(chǎn)裝置，移動裝置包括第一桿、第二桿和第三桿，第一桿、第二桿和第三桿共同形成一個三維移動裝置，第三桿上設(shè)有機械抓手，生產(chǎn)裝置位于移動裝置下端，生產(chǎn)裝置包括上料筒、攪拌筒、活化筒和出料筒，所述上料筒、攪拌筒、活化筒和出料筒均設(shè)有炭筒槽，炭筒槽用于放置炭筒，機械抓手能夠抓舉炭筒，攪拌筒設(shè)有加熱裝置和攪拌裝置，活化筒內(nèi)設(shè)有加熱裝置，出料筒內(nèi)設(shè)有冷卻裝置。

生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)活性炭的生產(chǎn)設(shè)備 675     

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本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)活性炭的生產(chǎn)設(shè)備，包括移動裝置和生產(chǎn)裝置，移動裝置包括第一桿、第二桿和第三桿，第一桿、第二桿和第三桿共同形成一個三維移動裝置，第三桿上設(shè)有機械抓手，生產(chǎn)裝置位于移動裝置下端，生產(chǎn)裝置包括上料筒、攪拌筒、活化筒和出料筒，所述上料筒、攪拌筒、活化筒和出料筒均設(shè)有炭筒槽，炭筒槽用于放置炭筒，機械抓手能夠抓舉炭筒，攪拌筒設(shè)有加熱裝置和攪拌裝置，活化筒內(nèi)設(shè)有加熱裝置，出料筒內(nèi)設(shè)有冷卻裝置，所述活化筒上設(shè)有蓋體，蓋體上部設(shè)有活化劑入口，蓋體下設(shè)有與活化劑入口聯(lián)通的噴淋裝置，蓋體中間設(shè)有第一攪拌槳。

用于難浸金礦預(yù)處理的生物-化學(xué)兩級循環(huán)反應(yīng)器 1097     

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本發(fā)明公開了一種用于難浸金礦預(yù)處理的生物?化學(xué)兩級循環(huán)反應(yīng)器，一種同時使用電化學(xué)和生物浸出兩種方法強化對難浸金礦進行預(yù)處理，用于提高難浸金礦的提金率，包括一個雙頭氣泵、兩個恒流蠕動泵、一個電化學(xué)反應(yīng)器和一個電刺激生物反應(yīng)器、兩個電加熱系統(tǒng)和兩個外加電場、兩個pH和氧化還原電位計、兩個溫度計、一個攪拌器和一個過濾器。利用本裝置將浸礦過程中的生物反應(yīng)和化學(xué)反應(yīng)分開進行，通過直流電刺激對菌體繁殖和生物浸出采取強化措施，縮短浸出周期，并且降低成本，又利用了電場電位強化化學(xué)反應(yīng)器的微生物浸出，可以顯著提高難浸金礦的氧化率，提高金的浸出率。

鋼鐵廠含鋅煙塵濕法處理富集氧化鋅精礦的方法 753     

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本發(fā)明涉及鋼鐵廠固廢資源的綜合利用領(lǐng)域，尤其涉及濕法處理鋼鐵廠含鋅煙塵的方法。以氨基乙酸根離子為配體的配合劑水溶液，在弱堿性條件下，對鋼鐵廠含鋅煙塵進行浸出，浸出過程中，鐵、碳、鈣、鎂以及硅不溶解而留在浸出渣中，煙塵中鉛和鎘隨鋅一起進入浸出液，浸出渣經(jīng)水洗后返回鋼鐵系統(tǒng)配料燒結(jié)；所得浸出液用CaO或Ca(OH)2進行調(diào)堿沉鋅，使鋅以氧化鋅形式沉淀，鉛和鎘與鋅共沉淀富集于氧化鋅精礦中；沉鋅后液用CO2氣體進行調(diào)酸沉鈣，用以脫除沉鋅過程中引入的鈣離子，并實現(xiàn)配合劑再生，再生后的配合劑溶液可返回浸出過程直接利用，沉鈣過程可產(chǎn)出活性CaCO3副產(chǎn)品。

高效活化的活性炭生產(chǎn)設(shè)備 971     

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本發(fā)明提供了一種高效活化的活性炭生產(chǎn)設(shè)備，包括移動裝置和生產(chǎn)裝置，移動裝置包括第一桿、第二桿和第三桿，第一桿、第二桿和第三桿共同形成一個三維移動裝置，第三桿上設(shè)有機械抓手，生產(chǎn)裝置位于移動裝置下端，生產(chǎn)裝置包括上料筒、攪拌筒、活化筒和出料筒，所述上料筒、攪拌筒、活化筒和出料筒均設(shè)有炭筒槽，炭筒槽用于放置炭筒，機械抓手能夠抓舉炭筒，攪拌筒設(shè)有加熱裝置和攪拌裝置，活化筒內(nèi)設(shè)有加熱裝置，出料筒內(nèi)設(shè)有冷卻裝置，所述活化筒上設(shè)有蓋體，蓋體上部設(shè)有活化劑入口，蓋體下設(shè)有與活化劑入口聯(lián)通的噴淋裝置，蓋體中間設(shè)有攪拌槳。

功率超聲場與電場組合作用凈化金屬熔體的方法 655     

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本發(fā)明涉及金屬熔體精煉純凈化技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及到一種在功率超聲場與電場組合作用下凈化金屬熔體的方法。該方法的主要特征是向待凈化的金屬熔體同時施加功率超聲場和直流電場作用,目的是利用超聲波所具有的超聲凈化效應(yīng)和電場的電凈化效應(yīng)協(xié)同作用,實現(xiàn)金屬熔體的高效率快速凈化。采用本發(fā)明的顯著優(yōu)勢是:熔體中多個尺度量級的金屬類夾雜和非金屬類夾雜都能有效去除,并且具有顯著的脫氧和脫氣包括脫氫、脫氮效果,另外,采用本發(fā)明的設(shè)備簡單,投資低,適合工業(yè)規(guī)模應(yīng)用。

TixNb1-xSe2納米材料的制備方法及其應(yīng)用 806     

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本發(fā)明公開了一種TixNb1-xSe2納米材料的制備方法，以Nb粉、Se粉和Ti粉為原料，采用固相反應(yīng)法制備出不同形貌的納米材料，包括：配料、球磨、干燥和燒結(jié)步驟。將原料球磨干燥后混合均勻裝入石英玻璃管中，在惰性氣體的保護下加熱、保溫、冷卻得到納米TixNb1-xSe2材料。所制備的TixNb1-xSe2主要為納米帶和納米片，納米帶厚約30nm，寬約200nm，長約十幾微米；納米片徑向約2um，厚約300nm。將制備的粉末添加到基礎(chǔ)油中具有更好的摩擦磨損性能，制備方法工藝簡單、安全環(huán)保、成本低。

鋅鐵氧體的制備方法 769     

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本發(fā)明公開了一種鋅鐵氧體的制備方法，其特征是以電爐煉鋼粉塵為原料，向其中加入HCl溶液，在50～70℃溫度下攪拌浸出，過濾后，按H2O2與Fe2+摩爾比為1～3 : 1向濾液中加入H2O2，將氟化鹽按溶液中物質(zhì)的量濃度比F+ : Ca2+＝2.5～3.5 : 1.0加入到上述氧化后液中，凈化除雜后，補加含鋅物質(zhì)，將凈化后液中鋅鐵物質(zhì)的量濃度比控制在Zn : Fe＝0.5～0.6 : 1.0，加入無機堿，將溶液pH值調(diào)到8～11，過濾并洗滌含鋅鐵沉淀物，烘干后，于600～700℃煅燒6～8小時，得到鋅鐵氧體粉體產(chǎn)物。本發(fā)明制備方法原料來源方便，資源綜合利用率高，原料成本低，設(shè)備簡單，操作方便。

多金屬結(jié)核的還原方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種多金屬結(jié)核的還原方法，包括如下步驟：將多金屬結(jié)核與還原劑、熔劑、粘結(jié)劑及水混勻制得含碳球團，將該含碳球團置于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，進行還原反應(yīng)制得預(yù)還原產(chǎn)物，將上述預(yù)還原產(chǎn)物置于熔分爐中，加入碳粉進行還原反應(yīng)，制得多金合金，進行磁選分離，產(chǎn)生的尾氣循環(huán)至預(yù)還原處理中。本發(fā)明的還原方法不僅能夠從多金屬結(jié)核中直接獲得富含Mn、Fe、Co、Ni、Cu元素的合金，且能夠?qū)崿F(xiàn)其他元素的富集和回收，降低污染物的排放。

從廢舊含鈮高溫合金提取氧化鈮的方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊含鈮的鐵鎳基高溫合金中提取氧化鈮的方法。該方法是利用硫酸銅、硫酸及氧化劑破壞浸出可溶的鐵鎳鈷等合金成分，浸出渣氧化酸洗除銅并多次洗滌獲得富鈮料。然后將富鈮料硫酸焙燒，水洗，熱過濾，濾渣草酸浸出，N235萃取草酸鈮，硝酸—硝酸銨反萃，有機相酸洗2級，萃取8級，反萃6級，反萃溶液處理成一次結(jié)晶，重溶純化再結(jié)晶，離心分離獲得草酸鈮晶體，焙燒獲得高純度氧化鈮。本發(fā)明的方法，原料為廢舊的高溫合金，草酸廉價易得，回收過程簡單可控，草酸鈮萃取-反萃工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)較為成熟，便于大規(guī)模生產(chǎn)，回收產(chǎn)品活性好，純度高，是一條資源循環(huán)利用可持續(xù)發(fā)展的綠色道路，具有很好的實用性，有很好的經(jīng)濟前景，能產(chǎn)生很好的社會效益。

鋼鐵廠含鋅煙塵濕法處理富集硫化鋅精礦的方法 982     

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本發(fā)明涉及鋼鐵廠固廢資源的綜合利用領(lǐng)域，尤其涉及濕法處理鋼鐵廠含鋅煙塵的方法。以氨基乙酸根離子Gly-為配體的配合劑水溶液，在弱堿性條件下，對鋼鐵廠含鋅煙塵進行浸出，浸出過程中，鐵、碳、鈣、鎂以及硅不溶解而留在浸出渣中，鉛及鎘隨鋅一起進入浸出液；浸出渣經(jīng)水洗后返回鋼鐵系統(tǒng)配料燒結(jié)，浸出液經(jīng)硫化沉淀后可返回浸出過程使用，所得硫化渣即為硫化鋅精礦。本發(fā)明工藝流程短，操作簡單；浸出體系溫和，對設(shè)備防腐要求低，對人體和環(huán)境毒副作用??；能處理高含鐵的超低鋅品位含鋅煙塵，實現(xiàn)鐵和鋅的深度分離；能有效脫除鋼鐵廠含鋅煙塵中有毒重金屬元素Zn、Pb和Cd。

從廢舊鋰離子電池中選擇性回收鋰的方法 952     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物回收領(lǐng)域，公開了一種從廢舊鋰離子電池中選擇性回收鋰的方法，可以從廢舊鋰離子電池廢料中實現(xiàn)98%以上的鋰浸出率。具體步驟如下：將包含正負極的廢舊鋰離子電池廢料與酸性溶液混合均勻進行酸化處理，酸化反應(yīng)結(jié)束后無需過濾，利用溶液中原位生成的過渡金屬鹽直接進行水熱處理，水熱反應(yīng)結(jié)束后過濾分離，有價金屬鋰進入浸出液中而過渡金屬以氧化物形式存于浸出渣中。本發(fā)明的方法時間短，用料便宜，成本低，可工程性放大，并能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)，顯著提高了廢舊鋰離子電池回收的經(jīng)濟效益。

臭氧核心機 834     

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本發(fā)明提供的一種臭氧核心機，其特征在于，包括機箱、電氣控制柜、臭氧發(fā)生器、散熱風(fēng)機、空調(diào)、臭氧泄露報警儀和氧氣泄露報警儀，電氣控制柜和臭氧發(fā)生器安裝在一個機箱內(nèi)部，具有防雨性能好、防塵性能好、散熱性能優(yōu)異、使用壽命長和安全性能好的特點。

環(huán)保的活性炭生產(chǎn)設(shè)備 922     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)保的活性炭生產(chǎn)設(shè)備，包括移動裝置和生產(chǎn)裝置，移動裝置包括第一桿、第二桿和第三桿，第一桿、第二桿和第三桿共同形成一個三維移動裝置，第三桿上設(shè)有機械抓手，生產(chǎn)裝置位于移動裝置下端，生產(chǎn)裝置包括上料筒、攪拌筒、活化筒和出料筒，所述上料筒、攪拌筒、活化筒和出料筒均設(shè)有炭筒槽，炭筒槽用于放置炭筒，機械抓手能夠抓舉炭筒，攪拌筒設(shè)有加熱裝置和攪拌裝置，活化筒內(nèi)設(shè)有加熱裝置，出料筒內(nèi)設(shè)有冷卻裝置，所述活化筒上設(shè)有蓋體，蓋體上部設(shè)有活化劑入口，蓋體下設(shè)有與活化劑入口聯(lián)通的噴淋裝置，蓋體中間設(shè)有攪拌槳。

從高溫合金廢料中回收鐵鈷鎳金屬產(chǎn)品的方法 1112     

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本發(fā)明公開了一種從高溫合金廢料中回收鐵鈷鎳金屬產(chǎn)品的方法，先利用銅粉、硫酸和氧氣（或空氣）先制得硫酸銅溶液，然后將某高溫合金置于先前制得的硫酸銅溶液中溶解，再向反應(yīng)后的溶液中加氨水，調(diào)節(jié)溶液的酸度，使溶液呈弱酸性。之后，向溶液中加入草酸，將所需金屬從溶液中沉淀出來，然后將沉淀用蒸餾水洗滌干燥后在高溫下熱解，在非氧化性氣氛下可得金屬單質(zhì)及其合金，在氧化性氣氛下得到相應(yīng)的金屬氧化物。本發(fā)明的從高溫合金廢料中回收鐵鈷鎳金屬產(chǎn)品的方法，是一種簡單、經(jīng)濟、高效、可循環(huán)的方法，有效回收利用金屬，節(jié)約成本，增加效益，具有很好的實用性，能夠產(chǎn)生很好的經(jīng)濟效益和社會效應(yīng)。

開放式鹽酸槽的揮發(fā)物回收裝置 1066     

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本發(fā)明提供的一種開放式鹽酸槽的揮發(fā)物回收裝置，包括回收罐、抽氣裝置、噴淋裝置和換氣扇，抽氣裝置將開放式鹽酸槽揮發(fā)性硫酸抽吸到回收罐內(nèi)，減少鹽酸向環(huán)境中的揮發(fā)，換氣扇和抽氣裝置是配合關(guān)系，防止持續(xù)的抽吸導(dǎo)致回收罐內(nèi)壓力過大，影響回收效率，噴淋裝置則是起到將回收的鹽酸氣體吸收呈鹽酸水溶液的作用，并回收罐下方的排液口進行回收利用；為了防止鹽酸氣體從換氣扇流竄出去，在換氣扇和噴淋裝置之間還設(shè)有除霧器，起到進一步吸收的作用；為了防止噴淋的清水倒灌入抽氣裝置，在抽氣裝置的上端還特別設(shè)有擋板；本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，經(jīng)回收裝置抽吸處理后，氣味減少明顯，而且回收的鹽酸還能再利用，提高資源的利用率。

利用鎳鉬復(fù)雜礦冶煉高純凈鎳鉬合金的方法 1131     

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本發(fā)明提供一種利用鎳鉬復(fù)雜礦冶煉高純凈鎳鉬合金的方法,合金的成分(質(zhì)量百分數(shù))為:Ni8-30,Mo10-30,Si≤0.5,C≤0.5,Cu≤0.1,P≤0.03,S≤0.03,余量為鐵;根據(jù)鎳鉬復(fù)雜礦難分離的特點,本發(fā)明采用鎳鉬硫化型礦物的氧化焙燒脫硫→高堿度渣還原熔煉制得粗合金→高堿度弱氧化性渣精煉脫硅和脫磷→真空下Ba-Ca處理精煉深度脫磷、硫和氧的方法路線冶煉該發(fā)明的高純凈鎳鉬合金;本發(fā)明的合金可用于高純凈鋼生產(chǎn)中的鎳鉬合金化和高鎳鉬合金鋼的合金化,具有純度高、無污染、合金化效果好等優(yōu)勢,本發(fā)明的方法特征是:同時具備純火法、綠色無污染以及工藝簡單等特征,又實現(xiàn)了難分離鎳鉬復(fù)雜礦的高效利用,值得推廣。

鉬鎳礦的脫磷方法 1000     

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本發(fā)明涉及鉬鎳礦,特指一種鉬鎳礦的脫磷方法。本發(fā)明以含有鉬鎳成分的硫化礦(含磷)為原料,經(jīng)過氧化焙燒去硫得到低硫鉬鎳礦,在低硫鉬鎳礦中根據(jù)含磷量配加碳粉,置于微波真空爐中燒結(jié),調(diào)整微波加熱的頻率和功率,通過微波真空下碳還原反應(yīng),產(chǎn)物氣態(tài)單質(zhì)磷和生成的CO揮發(fā)進入排氣通道,回收得到白磷,固態(tài)產(chǎn)物磁選分離后即得到低磷鉬鎳礦。

用粉鉻礦冶煉鉻鐵合金及含鉻鐵水工藝及設(shè)備 1143     

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本發(fā)明涉及一種用粉鉻礦冶煉鉻鐵合金及含鉻鐵水工藝及設(shè)備,屬于冶金工業(yè)煉鋼原料。將含鉻鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細粉,混合造成球團物料,送入到還原爐內(nèi),經(jīng)還原反應(yīng)后,得到鉻鐵合金球團,將還原后的球團直接加入有襯電渣爐中冶煉成鎳鐵合金或含鉻鐵水;該設(shè)備由內(nèi)外加熱豎爐式還原爐、有襯電渣爐和余熱回收系統(tǒng)組成。優(yōu)點:1.還原溫度低,速度快,減少了能源消耗,降低生產(chǎn)成本,生產(chǎn)效率高,質(zhì)量的均勻性好。2.機械化程度高,工序簡單,產(chǎn)量大,可規(guī)?；a(chǎn)。3.減少原料浪費,降低環(huán)境污染。4.采用鉻礦粉和含鉻廢棄物為原料來源廣泛,成本低。5.廢棄資源循環(huán)利用,節(jié)約了資源消耗。6.采用有襯電渣爐直接冶煉高溫球團,熱效率高,能耗低,材質(zhì)純凈度高質(zhì)量好,設(shè)備簡單投資少。

含鎳和鎳鉻的鐵合金制備工藝及設(shè)備 736     

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本發(fā)明涉及一種含鎳和鎳鉻的鐵合金制備工藝及其還原設(shè)備,屬于冶金工業(yè)煉鋼原料。將含鎳鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細粉,混合造成球團物料,送入到還原爐內(nèi),烘干、焙燒,經(jīng)還原反應(yīng)后,得到鎳鐵合金;該還原設(shè)備在爐底座的上方連接有上爐體,在爐底座的下方連接有下爐體,在上爐體的上端連接有上爐罩,烘干床爐箅子位于上爐體內(nèi)上端,凈化裝置通過管道與上爐體和下爐體連接,余熱循環(huán)裝置與下爐體連接。優(yōu)點:1.還原溫度低,速度快,減少了能源消耗,降低生產(chǎn)成本,生產(chǎn)效率高,質(zhì)量的均勻性好。2.設(shè)備簡單投資少,機械化程度高,工序簡單,產(chǎn)量大,可規(guī)?；a(chǎn)。3.減少原料浪費,降低環(huán)境污染。4.采用氧化鎳礦或含鎳廢棄物為原料來源廣泛,成本低。5.廢棄資源循環(huán)利用,節(jié)約了資源消耗。

用鉻礦粉制備鉻鐵工藝及設(shè)備 879     

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本發(fā)明涉及一種用鉻礦粉制備鉻鐵工藝及設(shè)備,屬于冶金工業(yè)煉鋼原料。將含鉻鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細粉,混合造成球團物料,送入到還原爐內(nèi),烘干、焙燒,經(jīng)還原反應(yīng)后,得到鉻鐵合金;該還原設(shè)備在爐底座的上方連接有上爐體,在爐底座的下方連接有下爐體,在上爐體的上端連接有上爐罩,烘干床爐箅子位于上爐體內(nèi)上端,凈化裝置通過管道與上爐體和下爐體連接,余熱循環(huán)裝置與下爐體連接。優(yōu)點:1.還原溫度低,還原速度快,能源消耗少,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)效率高,確保了質(zhì)量的均勻性。2.設(shè)備簡單投資少,機械化程度高,工序簡單,產(chǎn)量大,可規(guī)模化生產(chǎn)。3.減少原料浪費,降低環(huán)境污染。4.采用鉻礦粉或含鉻廢棄物為原料價格低廉,成本低。5.廢棄資源循環(huán)利用,節(jié)約了資源消耗。