具有防沖撞功能的冶金安全運(yùn)輸車(chē) 1221     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有防沖撞功能的冶金安全運(yùn)輸車(chē)，包括運(yùn)輸車(chē)主體、通槽、旋轉(zhuǎn)槽和把手，所述運(yùn)輸車(chē)主體的外側(cè)設(shè)置有防撞外殼，所述驅(qū)動(dòng)齒輪與固定擋板之間連接有第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第一滑動(dòng)板的中間位置開(kāi)設(shè)有限位滑槽，所述限位滑槽內(nèi)部安裝有第二滑動(dòng)板，所述第一滑動(dòng)板的前端設(shè)置有限位塊，所述第一滑動(dòng)板上表面的中間位置開(kāi)設(shè)有通槽，所述限位塊與第一滑動(dòng)板相連接處開(kāi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)槽，所述驅(qū)動(dòng)齒輪的外側(cè)連接有把手。該具有防沖撞功能的冶金安全運(yùn)輸車(chē)設(shè)置有防撞外殼，防撞外殼與運(yùn)輸車(chē)主體之間設(shè)置有多組減震彈簧，使運(yùn)輸車(chē)主體在受到碰撞時(shí)，沖擊力被減震彈簧所抵消，使運(yùn)輸車(chē)主體不會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，防止運(yùn)輸車(chē)上的無(wú)物料掉落。

鈀萃取分離裝置 1171     

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本實(shí)用新型涉及一種鈀萃取分離裝置,包括萃取釜，萃取釜頂部設(shè)有帶電機(jī)座的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的主軸連接有轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒包括頂罩、中套和底筒，頂罩一側(cè)設(shè)有第一通孔，中套包括頂板和環(huán)體，環(huán)體底部設(shè)有延伸至頂板、并與頂罩內(nèi)壁連通的第二通孔，環(huán)體上設(shè)有垂直于環(huán)體內(nèi)壁的第三通孔，底筒頂部設(shè)有第四通孔和第五通孔、內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸底部設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)，萃取釜內(nèi)設(shè)有第一隔板和第二隔板，兩側(cè)分別設(shè)有位于第二隔板底部的第一進(jìn)口和第二進(jìn)口，采用帶轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)筒結(jié)構(gòu)，使輕重兩相進(jìn)入萃取釜和轉(zhuǎn)筒間隙后混合進(jìn)入轉(zhuǎn)筒內(nèi)部，在離心力作用下，形成中心和外壁流體分離，實(shí)現(xiàn)快速傳質(zhì)分離，并可循環(huán)作業(yè)，大大提高靶的萃取效率，降低設(shè)備成本和空間。

改進(jìn)型臭氧破壞器催化室 855     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種改進(jìn)型臭氧破壞器催化室，包括分體催化室本體，所述分體催化室本體包括催化室一、催化室二和催化室三，催化室一設(shè)置在催化室二的頂部，所述催化室三設(shè)置在催化室二的底部。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置觀察管，觀察催化室一、催化室二和催化室三內(nèi)部的填料本體，了解填料本體是否失效，若是催化室一內(nèi)部的填料本體失效，通過(guò)連接法蘭一取下催化室一，直接對(duì)催化室一內(nèi)部的填料本體進(jìn)行更換，若是催化室二內(nèi)部的填料本體失效，通過(guò)連接法蘭一和連接法蘭二取下催化室二，直接對(duì)催化室二內(nèi)部的填料本體進(jìn)行更換，若是催化室三內(nèi)部的填料本體失效，通過(guò)連接法蘭二取下催化室三，直接對(duì)催化室三內(nèi)部的填料本體進(jìn)行更換。

鋼鐵廠含鋅煙塵濕法處理直接制備氧化鋅的方法 1167     

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本發(fā)明涉及鋼鐵廠固廢資源的綜合利用領(lǐng)域，尤其涉及鋼鐵廠含鋅煙塵濕法處理制備氧化鋅的方法。在弱堿性氨基乙酸鹽水溶液中選擇性浸出鋼鐵廠含鋅煙塵中有價(jià)金屬Zn、Pb和Cd，浸出液用鋅粉還原凈化后得鉛鎘渣；凈化后的浸出液用CaO或Ca(OH)2進(jìn)行調(diào)堿沉鋅得粗氧化鋅，粗氧化鋅經(jīng)水洗脫除殘余的Ca(OH)2后，干燥既得成品氧化鋅；沉鋅后液經(jīng)CO2氣體調(diào)酸沉鈣后可實(shí)現(xiàn)浸出劑的再生，再生后的浸出劑可直接返回浸出。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，浸出體系溫和；所用配合劑水溶液在處理過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)再生；能處理高含鐵的含鋅煙塵，實(shí)現(xiàn)鐵和鋅的深度分離；能有效脫除鋼鐵廠含鋅煙塵中有毒重金屬元素Zn、Pb和Cd，制備高附加值ZnO產(chǎn)品，且有效富集有價(jià)金屬鉛鎘。

低品位鎳鉬礦直接冶煉鎳鉬鐵合金的方法 895     

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本發(fā)明涉及鎳鉬鐵合金冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低品位鎳鉬礦直接冶煉鎳鉬鐵合金的方法。該方法包括鎳鉬礦加堿焙燒和中頻爐金屬直接熱還原兩個(gè)步驟，具體為：鎳鉬礦配加15-20%的強(qiáng)堿性物質(zhì)組成的混合物在630-680℃下焙燒20-30min完成焙燒制得焙砂，并實(shí)現(xiàn)脫硫，焙砂在中頻爐內(nèi)用配碳硅鐵直接熱還原，還原過(guò)程通過(guò)控制反應(yīng)溫度與升溫時(shí)間，控制焙砂分階段完全還原，制得鎳鉬鐵合金。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，工藝流程簡(jiǎn)單，金屬收得率高，且焙燒過(guò)程硫被有效固化在渣中，降低污染等優(yōu)勢(shì)，值得推廣。

從廢舊鋰離子電池中浸出分離鋰與有價(jià)金屬的方法 971     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物回收領(lǐng)域，公開(kāi)了一種從廢舊鋰離子電池中浸出分離鋰與有價(jià)金屬的方法，可從廢舊三元鋰離子電池的電極廢料中實(shí)現(xiàn)98%以上的鋰浸出率，并且無(wú)需還原劑可以直接酸浸有價(jià)金屬。具體步驟如下：包含正負(fù)極的三元粉體廢料與硫酸和去離子水球磨混合均勻，經(jīng)過(guò)二段煅燒后，直接水或堿浸提鋰，酸浸提取有價(jià)金屬。本發(fā)明浸出分離鋰和有價(jià)金屬的過(guò)程，用料便宜，方法簡(jiǎn)單，可工程性放大，并能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)，顯著提高了廢舊鋰離子電池回收的經(jīng)濟(jì)效益。

酸性低共熔溶劑低溫下浸出廢舊鋰電池中有價(jià)金屬的方法 974     

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本發(fā)明屬于廢舊鋰電池回收利用處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種酸性低共熔溶劑低溫下浸出廢舊鋰電池中有價(jià)金屬的方法。該方法包括如下步驟：(1)將電池粉和酸性低共熔溶劑按照質(zhì)量比1:20?100加入密封反應(yīng)瓶中；(2)將上述反應(yīng)瓶在200?500rpm的攪拌速率下加熱至20?100℃，保持2?24h；(3)將(2)中反應(yīng)液在4000?10000rpm的速率下離心分離，轉(zhuǎn)移出上層清液，即為有價(jià)金屬的浸出液。本發(fā)明采用的酸性低共熔溶劑在低溫條件下浸出電池粉中有價(jià)金屬的方法，該方法能夠快速提取出不同類(lèi)型電池粉中的有價(jià)金屬，其中對(duì)鋰元素的提取率幾乎達(dá)到100％，浸出溫度低、浸出率高、工藝簡(jiǎn)單。

高效的小型臭氧破壞裝置 768     

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本發(fā)明的一種高效的小型臭氧破壞裝置，包括加熱裝置和催化裝置，加熱裝置的加熱筒體內(nèi)安裝加熱器，實(shí)現(xiàn)對(duì)臭氧廢氣的加熱破壞，加熱過(guò)程由溫控器控制，經(jīng)初步破壞后的臭氧廢氣通過(guò)底部的止水管進(jìn)入催化裝置，催化裝置的催化劑筒體內(nèi)裝填催化劑，臭氧廢氣從下向上經(jīng)過(guò)催化劑實(shí)現(xiàn)徹底的破壞，最終經(jīng)頂部的出氣管排出；在整個(gè)過(guò)程中，加熱裝置可以通過(guò)溫控旋鈕實(shí)現(xiàn)溫度的調(diào)節(jié)控制，底部的出水管將臭氧廢氣在加熱?冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝水定時(shí)排出，防止冷凝水從止水管內(nèi)溢流到催化劑筒體內(nèi)，影響催化劑的正常使用；本發(fā)明，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，裝置緊湊，將加熱破壞和催化破壞結(jié)合在一起，高效的完成臭氧廢氣的破壞，具有廣泛的實(shí)用和推廣價(jià)值。

臭氧發(fā)生器的電氣控制柜 1148     

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本發(fā)明在提供了一種臭氧發(fā)生器的電氣控制柜,包括柜體、制冷設(shè)備、固定設(shè)置在所述柜體內(nèi)的變壓器,設(shè)置在所述變壓器上的風(fēng)道,其中,所述制冷設(shè)備固定設(shè)置在所述柜體上,所述制冷設(shè)備的出口與柜體的內(nèi)腔相通,由于只需在電氣柜頂部加裝一個(gè)制冷設(shè)備,因此,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉,且通過(guò)制冷設(shè)備制冷可保證電氣柜內(nèi)的恒溫干燥度,延長(zhǎng)內(nèi)部電器元件的使用壽命;另外,相對(duì)原來(lái)的電氣柜,因要加裝制冷設(shè)備,電氣柜應(yīng)設(shè)計(jì)成全封閉式,故而也提高了電氣柜自身防塵防雨的防護(hù)等級(jí)。?

活性炭生產(chǎn)設(shè)備 1151     

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本發(fā)明提供了一種活性炭生產(chǎn)設(shè)備，包括移動(dòng)裝置和生產(chǎn)裝置，移動(dòng)裝置包括第一桿、第二桿和第三桿，第一桿、第二桿和第三桿共同形成一個(gè)三維移動(dòng)裝置，第三桿上設(shè)有機(jī)械抓手，生產(chǎn)裝置位于移動(dòng)裝置下端，生產(chǎn)裝置包括上料筒、攪拌筒、活化筒和出料筒，所述上料筒、攪拌筒、活化筒和出料筒均設(shè)有炭筒槽，炭筒槽用于放置炭筒，機(jī)械抓手能夠抓舉炭筒，攪拌筒設(shè)有加熱裝置和攪拌裝置，活化筒內(nèi)設(shè)有加熱裝置，出料筒內(nèi)設(shè)有冷卻裝置。

生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)活性炭的生產(chǎn)設(shè)備 742     

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本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)活性炭的生產(chǎn)設(shè)備，包括移動(dòng)裝置和生產(chǎn)裝置，移動(dòng)裝置包括第一桿、第二桿和第三桿，第一桿、第二桿和第三桿共同形成一個(gè)三維移動(dòng)裝置，第三桿上設(shè)有機(jī)械抓手，生產(chǎn)裝置位于移動(dòng)裝置下端，生產(chǎn)裝置包括上料筒、攪拌筒、活化筒和出料筒，所述上料筒、攪拌筒、活化筒和出料筒均設(shè)有炭筒槽，炭筒槽用于放置炭筒，機(jī)械抓手能夠抓舉炭筒，攪拌筒設(shè)有加熱裝置和攪拌裝置，活化筒內(nèi)設(shè)有加熱裝置，出料筒內(nèi)設(shè)有冷卻裝置，所述活化筒上設(shè)有蓋體，蓋體上部設(shè)有活化劑入口，蓋體下設(shè)有與活化劑入口聯(lián)通的噴淋裝置，蓋體中間設(shè)有第一攪拌槳。

用于難浸金礦預(yù)處理的生物-化學(xué)兩級(jí)循環(huán)反應(yīng)器 1164     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于難浸金礦預(yù)處理的生物?化學(xué)兩級(jí)循環(huán)反應(yīng)器，一種同時(shí)使用電化學(xué)和生物浸出兩種方法強(qiáng)化對(duì)難浸金礦進(jìn)行預(yù)處理，用于提高難浸金礦的提金率，包括一個(gè)雙頭氣泵、兩個(gè)恒流蠕動(dòng)泵、一個(gè)電化學(xué)反應(yīng)器和一個(gè)電刺激生物反應(yīng)器、兩個(gè)電加熱系統(tǒng)和兩個(gè)外加電場(chǎng)、兩個(gè)pH和氧化還原電位計(jì)、兩個(gè)溫度計(jì)、一個(gè)攪拌器和一個(gè)過(guò)濾器。利用本裝置將浸礦過(guò)程中的生物反應(yīng)和化學(xué)反應(yīng)分開(kāi)進(jìn)行，通過(guò)直流電刺激對(duì)菌體繁殖和生物浸出采取強(qiáng)化措施，縮短浸出周期，并且降低成本，又利用了電場(chǎng)電位強(qiáng)化化學(xué)反應(yīng)器的微生物浸出，可以顯著提高難浸金礦的氧化率，提高金的浸出率。

鋼鐵廠含鋅煙塵濕法處理富集氧化鋅精礦的方法 840     

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本發(fā)明涉及鋼鐵廠固廢資源的綜合利用領(lǐng)域，尤其涉及濕法處理鋼鐵廠含鋅煙塵的方法。以氨基乙酸根離子為配體的配合劑水溶液，在弱堿性條件下，對(duì)鋼鐵廠含鋅煙塵進(jìn)行浸出，浸出過(guò)程中，鐵、碳、鈣、鎂以及硅不溶解而留在浸出渣中，煙塵中鉛和鎘隨鋅一起進(jìn)入浸出液，浸出渣經(jīng)水洗后返回鋼鐵系統(tǒng)配料燒結(jié)；所得浸出液用CaO或Ca(OH)2進(jìn)行調(diào)堿沉鋅，使鋅以氧化鋅形式沉淀，鉛和鎘與鋅共沉淀富集于氧化鋅精礦中；沉鋅后液用CO2氣體進(jìn)行調(diào)酸沉鈣，用以脫除沉鋅過(guò)程中引入的鈣離子，并實(shí)現(xiàn)配合劑再生，再生后的配合劑溶液可返回浸出過(guò)程直接利用，沉鈣過(guò)程可產(chǎn)出活性CaCO3副產(chǎn)品。

高效活化的活性炭生產(chǎn)設(shè)備 1039     

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本發(fā)明提供了一種高效活化的活性炭生產(chǎn)設(shè)備，包括移動(dòng)裝置和生產(chǎn)裝置，移動(dòng)裝置包括第一桿、第二桿和第三桿，第一桿、第二桿和第三桿共同形成一個(gè)三維移動(dòng)裝置，第三桿上設(shè)有機(jī)械抓手，生產(chǎn)裝置位于移動(dòng)裝置下端，生產(chǎn)裝置包括上料筒、攪拌筒、活化筒和出料筒，所述上料筒、攪拌筒、活化筒和出料筒均設(shè)有炭筒槽，炭筒槽用于放置炭筒，機(jī)械抓手能夠抓舉炭筒，攪拌筒設(shè)有加熱裝置和攪拌裝置，活化筒內(nèi)設(shè)有加熱裝置，出料筒內(nèi)設(shè)有冷卻裝置，所述活化筒上設(shè)有蓋體，蓋體上部設(shè)有活化劑入口，蓋體下設(shè)有與活化劑入口聯(lián)通的噴淋裝置，蓋體中間設(shè)有攪拌槳。

功率超聲場(chǎng)與電場(chǎng)組合作用凈化金屬熔體的方法 709     

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本發(fā)明涉及金屬熔體精煉純凈化技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及到一種在功率超聲場(chǎng)與電場(chǎng)組合作用下凈化金屬熔體的方法。該方法的主要特征是向待凈化的金屬熔體同時(shí)施加功率超聲場(chǎng)和直流電場(chǎng)作用,目的是利用超聲波所具有的超聲凈化效應(yīng)和電場(chǎng)的電凈化效應(yīng)協(xié)同作用,實(shí)現(xiàn)金屬熔體的高效率快速凈化。采用本發(fā)明的顯著優(yōu)勢(shì)是:熔體中多個(gè)尺度量級(jí)的金屬類(lèi)夾雜和非金屬類(lèi)夾雜都能有效去除,并且具有顯著的脫氧和脫氣包括脫氫、脫氮效果,另外,采用本發(fā)明的設(shè)備簡(jiǎn)單,投資低,適合工業(yè)規(guī)模應(yīng)用。

TixNb1-xSe2納米材料的制備方法及其應(yīng)用 870     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種TixNb1-xSe2納米材料的制備方法，以Nb粉、Se粉和Ti粉為原料，采用固相反應(yīng)法制備出不同形貌的納米材料，包括：配料、球磨、干燥和燒結(jié)步驟。將原料球磨干燥后混合均勻裝入石英玻璃管中，在惰性氣體的保護(hù)下加熱、保溫、冷卻得到納米TixNb1-xSe2材料。所制備的TixNb1-xSe2主要為納米帶和納米片，納米帶厚約30nm，寬約200nm，長(zhǎng)約十幾微米；納米片徑向約2um，厚約300nm。將制備的粉末添加到基礎(chǔ)油中具有更好的摩擦磨損性能，制備方法工藝簡(jiǎn)單、安全環(huán)保、成本低。

鋅鐵氧體的制備方法 845     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋅鐵氧體的制備方法，其特征是以電爐煉鋼粉塵為原料，向其中加入HCl溶液，在50～70℃溫度下攪拌浸出，過(guò)濾后，按H2O2與Fe2+摩爾比為1～3 : 1向?yàn)V液中加入H2O2，將氟化鹽按溶液中物質(zhì)的量濃度比F+ : Ca2+＝2.5～3.5 : 1.0加入到上述氧化后液中，凈化除雜后，補(bǔ)加含鋅物質(zhì)，將凈化后液中鋅鐵物質(zhì)的量濃度比控制在Zn : Fe＝0.5～0.6 : 1.0，加入無(wú)機(jī)堿，將溶液pH值調(diào)到8～11，過(guò)濾并洗滌含鋅鐵沉淀物，烘干后，于600～700℃煅燒6～8小時(shí)，得到鋅鐵氧體粉體產(chǎn)物。本發(fā)明制備方法原料來(lái)源方便，資源綜合利用率高，原料成本低，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便。

多金屬結(jié)核的還原方法 1172     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多金屬結(jié)核的還原方法，包括如下步驟：將多金屬結(jié)核與還原劑、熔劑、粘結(jié)劑及水混勻制得含碳球團(tuán)，將該含碳球團(tuán)置于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，進(jìn)行還原反應(yīng)制得預(yù)還原產(chǎn)物，將上述預(yù)還原產(chǎn)物置于熔分爐中，加入碳粉進(jìn)行還原反應(yīng)，制得多金合金，進(jìn)行磁選分離，產(chǎn)生的尾氣循環(huán)至預(yù)還原處理中。本發(fā)明的還原方法不僅能夠從多金屬結(jié)核中直接獲得富含Mn、Fe、Co、Ni、Cu元素的合金，且能夠?qū)崿F(xiàn)其他元素的富集和回收，降低污染物的排放。

從廢舊含鈮高溫合金提取氧化鈮的方法 1114     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢舊含鈮的鐵鎳基高溫合金中提取氧化鈮的方法。該方法是利用硫酸銅、硫酸及氧化劑破壞浸出可溶的鐵鎳鈷等合金成分，浸出渣氧化酸洗除銅并多次洗滌獲得富鈮料。然后將富鈮料硫酸焙燒，水洗，熱過(guò)濾，濾渣草酸浸出，N235萃取草酸鈮，硝酸—硝酸銨反萃，有機(jī)相酸洗2級(jí)，萃取8級(jí)，反萃6級(jí)，反萃溶液處理成一次結(jié)晶，重溶純化再結(jié)晶，離心分離獲得草酸鈮晶體，焙燒獲得高純度氧化鈮。本發(fā)明的方法，原料為廢舊的高溫合金，草酸廉價(jià)易得，回收過(guò)程簡(jiǎn)單可控，草酸鈮萃取-反萃工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)較為成熟，便于大規(guī)模生產(chǎn)，回收產(chǎn)品活性好，純度高，是一條資源循環(huán)利用可持續(xù)發(fā)展的綠色道路，具有很好的實(shí)用性，有很好的經(jīng)濟(jì)前景，能產(chǎn)生很好的社會(huì)效益。

鋼鐵廠含鋅煙塵濕法處理富集硫化鋅精礦的方法 1088     

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本發(fā)明涉及鋼鐵廠固廢資源的綜合利用領(lǐng)域，尤其涉及濕法處理鋼鐵廠含鋅煙塵的方法。以氨基乙酸根離子Gly-為配體的配合劑水溶液，在弱堿性條件下，對(duì)鋼鐵廠含鋅煙塵進(jìn)行浸出，浸出過(guò)程中，鐵、碳、鈣、鎂以及硅不溶解而留在浸出渣中，鉛及鎘隨鋅一起進(jìn)入浸出液；浸出渣經(jīng)水洗后返回鋼鐵系統(tǒng)配料燒結(jié)，浸出液經(jīng)硫化沉淀后可返回浸出過(guò)程使用，所得硫化渣即為硫化鋅精礦。本發(fā)明工藝流程短，操作簡(jiǎn)單；浸出體系溫和，對(duì)設(shè)備防腐要求低，對(duì)人體和環(huán)境毒副作用??；能處理高含鐵的超低鋅品位含鋅煙塵，實(shí)現(xiàn)鐵和鋅的深度分離；能有效脫除鋼鐵廠含鋅煙塵中有毒重金屬元素Zn、Pb和Cd。

從廢舊鋰離子電池中選擇性回收鋰的方法 1004     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物回收領(lǐng)域，公開(kāi)了一種從廢舊鋰離子電池中選擇性回收鋰的方法，可以從廢舊鋰離子電池廢料中實(shí)現(xiàn)98%以上的鋰浸出率。具體步驟如下：將包含正負(fù)極的廢舊鋰離子電池廢料與酸性溶液混合均勻進(jìn)行酸化處理，酸化反應(yīng)結(jié)束后無(wú)需過(guò)濾，利用溶液中原位生成的過(guò)渡金屬鹽直接進(jìn)行水熱處理，水熱反應(yīng)結(jié)束后過(guò)濾分離，有價(jià)金屬鋰進(jìn)入浸出液中而過(guò)渡金屬以氧化物形式存于浸出渣中。本發(fā)明的方法時(shí)間短，用料便宜，成本低，可工程性放大，并能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)，顯著提高了廢舊鋰離子電池回收的經(jīng)濟(jì)效益。

臭氧核心機(jī) 901     

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本發(fā)明提供的一種臭氧核心機(jī)，其特征在于，包括機(jī)箱、電氣控制柜、臭氧發(fā)生器、散熱風(fēng)機(jī)、空調(diào)、臭氧泄露報(bào)警儀和氧氣泄露報(bào)警儀，電氣控制柜和臭氧發(fā)生器安裝在一個(gè)機(jī)箱內(nèi)部，具有防雨性能好、防塵性能好、散熱性能優(yōu)異、使用壽命長(zhǎng)和安全性能好的特點(diǎn)。

環(huán)保的活性炭生產(chǎn)設(shè)備 997     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)保的活性炭生產(chǎn)設(shè)備，包括移動(dòng)裝置和生產(chǎn)裝置，移動(dòng)裝置包括第一桿、第二桿和第三桿，第一桿、第二桿和第三桿共同形成一個(gè)三維移動(dòng)裝置，第三桿上設(shè)有機(jī)械抓手，生產(chǎn)裝置位于移動(dòng)裝置下端，生產(chǎn)裝置包括上料筒、攪拌筒、活化筒和出料筒，所述上料筒、攪拌筒、活化筒和出料筒均設(shè)有炭筒槽，炭筒槽用于放置炭筒，機(jī)械抓手能夠抓舉炭筒，攪拌筒設(shè)有加熱裝置和攪拌裝置，活化筒內(nèi)設(shè)有加熱裝置，出料筒內(nèi)設(shè)有冷卻裝置，所述活化筒上設(shè)有蓋體，蓋體上部設(shè)有活化劑入口，蓋體下設(shè)有與活化劑入口聯(lián)通的噴淋裝置，蓋體中間設(shè)有攪拌槳。

從高溫合金廢料中回收鐵鈷鎳金屬產(chǎn)品的方法 1195     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從高溫合金廢料中回收鐵鈷鎳金屬產(chǎn)品的方法，先利用銅粉、硫酸和氧氣（或空氣）先制得硫酸銅溶液，然后將某高溫合金置于先前制得的硫酸銅溶液中溶解，再向反應(yīng)后的溶液中加氨水，調(diào)節(jié)溶液的酸度，使溶液呈弱酸性。之后，向溶液中加入草酸，將所需金屬?gòu)娜芤褐谐恋沓鰜?lái)，然后將沉淀用蒸餾水洗滌干燥后在高溫下熱解，在非氧化性氣氛下可得金屬單質(zhì)及其合金，在氧化性氣氛下得到相應(yīng)的金屬氧化物。本發(fā)明的從高溫合金廢料中回收鐵鈷鎳金屬產(chǎn)品的方法，是一種簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、高效、可循環(huán)的方法，有效回收利用金屬，節(jié)約成本，增加效益，具有很好的實(shí)用性，能夠產(chǎn)生很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效應(yīng)。

開(kāi)放式鹽酸槽的揮發(fā)物回收裝置 1133     

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本發(fā)明提供的一種開(kāi)放式鹽酸槽的揮發(fā)物回收裝置，包括回收罐、抽氣裝置、噴淋裝置和換氣扇，抽氣裝置將開(kāi)放式鹽酸槽揮發(fā)性硫酸抽吸到回收罐內(nèi)，減少鹽酸向環(huán)境中的揮發(fā)，換氣扇和抽氣裝置是配合關(guān)系，防止持續(xù)的抽吸導(dǎo)致回收罐內(nèi)壓力過(guò)大，影響回收效率，噴淋裝置則是起到將回收的鹽酸氣體吸收呈鹽酸水溶液的作用，并回收罐下方的排液口進(jìn)行回收利用；為了防止鹽酸氣體從換氣扇流竄出去，在換氣扇和噴淋裝置之間還設(shè)有除霧器，起到進(jìn)一步吸收的作用；為了防止噴淋的清水倒灌入抽氣裝置，在抽氣裝置的上端還特別設(shè)有擋板；本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，經(jīng)回收裝置抽吸處理后，氣味減少明顯，而且回收的鹽酸還能再利用，提高資源的利用率。

利用鎳鉬復(fù)雜礦冶煉高純凈鎳鉬合金的方法 1200     

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本發(fā)明提供一種利用鎳鉬復(fù)雜礦冶煉高純凈鎳鉬合金的方法,合金的成分(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))為:Ni8-30,Mo10-30,Si≤0.5,C≤0.5,Cu≤0.1,P≤0.03,S≤0.03,余量為鐵;根據(jù)鎳鉬復(fù)雜礦難分離的特點(diǎn),本發(fā)明采用鎳鉬硫化型礦物的氧化焙燒脫硫→高堿度渣還原熔煉制得粗合金→高堿度弱氧化性渣精煉脫硅和脫磷→真空下Ba-Ca處理精煉深度脫磷、硫和氧的方法路線冶煉該發(fā)明的高純凈鎳鉬合金;本發(fā)明的合金可用于高純凈鋼生產(chǎn)中的鎳鉬合金化和高鎳鉬合金鋼的合金化,具有純度高、無(wú)污染、合金化效果好等優(yōu)勢(shì),本發(fā)明的方法特征是:同時(shí)具備純火法、綠色無(wú)污染以及工藝簡(jiǎn)單等特征,又實(shí)現(xiàn)了難分離鎳鉬復(fù)雜礦的高效利用,值得推廣。

鉬鎳礦的脫磷方法 1067     

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本發(fā)明涉及鉬鎳礦,特指一種鉬鎳礦的脫磷方法。本發(fā)明以含有鉬鎳成分的硫化礦(含磷)為原料,經(jīng)過(guò)氧化焙燒去硫得到低硫鉬鎳礦,在低硫鉬鎳礦中根據(jù)含磷量配加碳粉,置于微波真空爐中燒結(jié),調(diào)整微波加熱的頻率和功率,通過(guò)微波真空下碳還原反應(yīng),產(chǎn)物氣態(tài)單質(zhì)磷和生成的CO揮發(fā)進(jìn)入排氣通道,回收得到白磷,固態(tài)產(chǎn)物磁選分離后即得到低磷鉬鎳礦。

用粉鉻礦冶煉鉻鐵合金及含鉻鐵水工藝及設(shè)備 1205     

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本發(fā)明涉及一種用粉鉻礦冶煉鉻鐵合金及含鉻鐵水工藝及設(shè)備,屬于冶金工業(yè)煉鋼原料。將含鉻鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細(xì)粉,混合造成球團(tuán)物料,送入到還原爐內(nèi),經(jīng)還原反應(yīng)后,得到鉻鐵合金球團(tuán),將還原后的球團(tuán)直接加入有襯電渣爐中冶煉成鎳鐵合金或含鉻鐵水;該設(shè)備由內(nèi)外加熱豎爐式還原爐、有襯電渣爐和余熱回收系統(tǒng)組成。優(yōu)點(diǎn):1.還原溫度低,速度快,減少了能源消耗,降低生產(chǎn)成本,生產(chǎn)效率高,質(zhì)量的均勻性好。2.機(jī)械化程度高,工序簡(jiǎn)單,產(chǎn)量大,可規(guī)模化生產(chǎn)。3.減少原料浪費(fèi),降低環(huán)境污染。4.采用鉻礦粉和含鉻廢棄物為原料來(lái)源廣泛,成本低。5.廢棄資源循環(huán)利用,節(jié)約了資源消耗。6.采用有襯電渣爐直接冶煉高溫球團(tuán),熱效率高,能耗低,材質(zhì)純凈度高質(zhì)量好,設(shè)備簡(jiǎn)單投資少。

含鎳和鎳鉻的鐵合金制備工藝及設(shè)備 810     

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本發(fā)明涉及一種含鎳和鎳鉻的鐵合金制備工藝及其還原設(shè)備,屬于冶金工業(yè)煉鋼原料。將含鎳鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細(xì)粉,混合造成球團(tuán)物料,送入到還原爐內(nèi),烘干、焙燒,經(jīng)還原反應(yīng)后,得到鎳鐵合金;該還原設(shè)備在爐底座的上方連接有上爐體,在爐底座的下方連接有下?tīng)t體,在上爐體的上端連接有上爐罩,烘干床爐箅子位于上爐體內(nèi)上端,凈化裝置通過(guò)管道與上爐體和下?tīng)t體連接,余熱循環(huán)裝置與下?tīng)t體連接。優(yōu)點(diǎn):1.還原溫度低,速度快,減少了能源消耗,降低生產(chǎn)成本,生產(chǎn)效率高,質(zhì)量的均勻性好。2.設(shè)備簡(jiǎn)單投資少,機(jī)械化程度高,工序簡(jiǎn)單,產(chǎn)量大,可規(guī)?；a(chǎn)。3.減少原料浪費(fèi),降低環(huán)境污染。4.采用氧化鎳礦或含鎳廢棄物為原料來(lái)源廣泛,成本低。5.廢棄資源循環(huán)利用,節(jié)約了資源消耗。

用鉻礦粉制備鉻鐵工藝及設(shè)備 943     

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本發(fā)明涉及一種用鉻礦粉制備鉻鐵工藝及設(shè)備,屬于冶金工業(yè)煉鋼原料。將含鉻鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細(xì)粉,混合造成球團(tuán)物料,送入到還原爐內(nèi),烘干、焙燒,經(jīng)還原反應(yīng)后,得到鉻鐵合金;該還原設(shè)備在爐底座的上方連接有上爐體,在爐底座的下方連接有下?tīng)t體,在上爐體的上端連接有上爐罩,烘干床爐箅子位于上爐體內(nèi)上端,凈化裝置通過(guò)管道與上爐體和下?tīng)t體連接,余熱循環(huán)裝置與下?tīng)t體連接。優(yōu)點(diǎn):1.還原溫度低,還原速度快,能源消耗少,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)效率高,確保了質(zhì)量的均勻性。2.設(shè)備簡(jiǎn)單投資少,機(jī)械化程度高,工序簡(jiǎn)單,產(chǎn)量大,可規(guī)?；a(chǎn)。3.減少原料浪費(fèi),降低環(huán)境污染。4.采用鉻礦粉或含鉻廢棄物為原料價(jià)格低廉,成本低。5.廢棄資源循環(huán)利用,節(jié)約了資源消耗。