富氧側吹超高料柱冶金熔煉爐 739     

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本實用新型公開一種富氧側吹超高料柱冶金熔煉爐，包括自下而上設置的爐臺、爐缸、爐身，爐身由自下而上設置的一層水套、耐火磚層、二層水套和三層水套組成，一層水套左、右側壁的底部各設一個出渣口，一層水套前、后側壁的下部各設有一橫排進風口，三層水套內設有中心水套，中心水套左右兩側的外壁和三層水套左右兩側的內壁相接觸，中心水套左右側壁的上端面設有外延邊并通過外延邊搭接在三層水套上，中心水套所圍合的區(qū)域形成進料口，中心水套的前側壁和三層水套的前側壁之間、中心水套的后側壁和三層水套的后側壁之間分別形成出風口，出風口處設有出風管道，一層水套的內腔底部形成出料口從而使一層水套排出的物料進入爐缸內。

冶金底吹熔煉爐氧槍槍芯裝置 1160     

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本實用新型公開一種冶金底吹熔煉爐氧槍槍芯裝置，主體結構分為槍桿和槍頭兩部分，槍桿與槍頭焊接成一個整體，其中槍頭長度200mm，截面分為空氣通道和氧氣通道，空氣通道為18槽、槽寬5.2mm、深2.8mm，截面積為262平方毫米；氧氣通道為?8+8槽，8面為扇形，槽上寬9.2mm、下寬3.5mm、深7.5mm，截面積為439平方毫米。使用周期長、運行成本低、安全可靠、不影響底吹爐正常生產(chǎn)且能對現(xiàn)場環(huán)境徹底得到改善。

貴金屬熔煉渣濕法冶金工藝 711     

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貴金屬熔煉渣濕法冶金工藝,這是一種貴金屬化工冶金方法。在本發(fā)明的工藝中,以不同的試劑按一定的順序,有選擇地從金銀熔煉渣及煙塵中提取金、銀、銅、鉛及硼砂。其技術特征為:原料經(jīng)破碎磨細后用水浸出,回收硼砂;再用稀硫酸浸出回收銅;接著用硝酸-硝酸鐵浸出回收銀、鉛;浸銀渣用現(xiàn)有的任何一種方法回收金,殘渣棄去。浸出過程在常溫下進行,各有價組份分別得到回收利用。

氰化置換金泥的預焙燒及濕法冶金工藝 895     

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本發(fā)明屬于氰化置換金泥的冶金工藝領域,具體公開了一種氰化置換金泥的預焙燒及濕法冶金工藝。將氰化置換金泥按以下設定溫度程序焙燒,整個焙燒過程不斷攪動金泥防止金泥結塊:初次設定溫度300～400℃焙燒1～1.5h,二次設定溫度400～600℃焙燒1～1.5h,三次設定溫度650～750℃焙燒至金泥顏色變?yōu)榛野咨?自然冷卻,焙燒即完成。在經(jīng)預焙燒的金泥中加水至淹沒金泥,送去酸浸繼續(xù)濕法冶金。本發(fā)明焙燒通過設定溫度,在不同溫度段除去金泥中的雜質,焙燒出的金泥雜質明顯減少,冶煉時間減少,成本降低,95%能達到國標2#金,提純費用減少,節(jié)能降耗。

具備選擇性噴吹功能的布袋除塵裝置 1297     

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本發(fā)明的目的是提供一種具備選擇性噴吹功能的布袋除塵裝置，使噴吹氣室可任意組合，自動循環(huán)，穩(wěn)定系統(tǒng)運行阻力，消除因布袋噴吹清灰造成系統(tǒng)負壓波動的問題，延長濾袋使用壽命。