金屬冶金廢氣吸收塔 803     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬冶金廢氣吸收塔，包括吸收塔和凈化箱，所述吸收塔的頂部設(shè)有通氣管，所述通氣管與所述吸收塔密封連接，所述通氣管的右側(cè)密封連接凈化箱，所述凈化箱的右側(cè)連通吸附風(fēng)機(jī)；所述吸收塔的左側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管口，所述進(jìn)氣管口的右端延伸至所述吸收塔內(nèi)部的吸收反應(yīng)水箱內(nèi)部，所述吸收反應(yīng)水箱的底部設(shè)有加熱電阻，所述加熱電阻電路連通控溫組件，所述吸收塔的內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)過濾網(wǎng)板，所述過濾網(wǎng)板上下等距分布，所述吸收塔的頂部設(shè)有氣液分離板。該種設(shè)備利用凈化箱頂部的電動(dòng)機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)過濾框體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，氣體在凈化箱內(nèi)部可以充分接觸活性炭網(wǎng)，進(jìn)行吸附雜質(zhì)，凈化更加徹底，功能性強(qiáng)，提高了凈化效率。

檢測中心傳動(dòng)濃密機(jī)耙架運(yùn)行裝置 1256     

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一種檢測中心傳動(dòng)濃密機(jī)耙架運(yùn)行裝置，濃密機(jī)內(nèi)設(shè)有帶耙子的耙架，檢測裝置包括繩子和浮球，繩子下端系在耙架的外端部，繩子上端與浮球固定連接；繩子為尼龍繩；耙架的外端部上側(cè)焊接設(shè)有耙架固定環(huán)，繩子下端系在耙架固定環(huán)上；浮球下部設(shè)有浮球固定環(huán)，繩子上端系在浮球固定環(huán)上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、功能實(shí)用，使用本裝置后，可隨時(shí)掌握濃密機(jī)運(yùn)行狀況，有效地預(yù)防了濃密機(jī)進(jìn)一步的事故發(fā)生。

新型焙燒爐 726     

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新型焙燒爐,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括焙燒爐本體,所述焙燒爐本體頂部四周設(shè)有圍堰,圍堰高20~50cm。在爐頂增設(shè)圍堰后,從料倉溢流到爐頂?shù)牡V漿被圍堰攔截,暫時(shí)緩存在爐頂,便于企業(yè)及時(shí)回收物料,有效避免了資源浪費(fèi)。同時(shí),圍堰還能夠防止礦漿、雨水等污染物下淌時(shí)污染爐壁,保證了焙燒爐的外表美觀。此外,圍堰還為爬至爐頂清理積礦的工作人員提供了有效地安全防護(hù)。

冶金行業(yè)酸性料液的過濾凈化系統(tǒng) 1053     

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本實(shí)用新型屬于過濾分離設(shè)備,特別涉及一種冶金行業(yè)酸性料液的過濾凈化系統(tǒng)。所述過濾凈化系統(tǒng),包括過濾器,所述的過濾器中設(shè)有濾袋,濾袋附著于濾袋支撐籠架上。本實(shí)用新型所述的冶金行業(yè)酸性料液的過濾凈化系統(tǒng)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,使用方便,提高了工作效率。

吸附塔 1215     

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本實(shí)用新型公開了一種吸附塔，包括一兩端開口的圓筒形塔體，所述塔體的下開口端固設(shè)有一錐形封底，所述錐形封底的大端與所述塔體的下開口端固設(shè)，所述錐形封底的錐端設(shè)置在塔體外部，所述錐形封底的錐端開設(shè)有樹脂出口，所述塔體的上開口端為樹脂進(jìn)口，所述塔體上設(shè)置有種分母液進(jìn)口，在塔體的位于種分母液進(jìn)口上部設(shè)置有種分母液溢流口。本實(shí)用新型提供的吸附塔設(shè)備簡單，維修方便，種分母液需求量小，相比現(xiàn)有的密閉式吸附塔，種分母液的流量只需稍大一點(diǎn)流量就可以。不需安裝氣動(dòng)閥，減少了氣動(dòng)閥的安裝，節(jié)約了成本。

焙燒爐頂平衡進(jìn)料系統(tǒng) 1078     

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焙燒爐頂平衡進(jìn)料系統(tǒng),屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括自上而下設(shè)置的大料倉、分料倉和小料倉,大料倉底部連有倒Y型管路,管路的兩個(gè)下端口分別伸入不同分料倉中;每個(gè)分料倉底部同樣都連有倒Y型管路,管路的下端口分別伸入不同小料倉;連接在小料倉底部的直管向下直接插入焙燒爐。將現(xiàn)有的雙孔分別下料改為單孔分兩路同時(shí)下料,有助于料倉礦漿與爐頂加水充分混合,同孔位下料能夠在源頭上避免礦漿分配不均,最起碼能保證同一階段內(nèi)從不同方位入爐的礦漿質(zhì)、量相對(duì)一致,從而達(dá)到穩(wěn)定爐溫,減少調(diào)節(jié)次數(shù)的作用,穩(wěn)定焙燒效果。

管道脫水裝置 980     

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本實(shí)用新型屬于一種管道脫水裝置，包括鋼管、儲(chǔ)水箱，鋼管從儲(chǔ)水箱穿過，在鋼管與儲(chǔ)水箱之間形成儲(chǔ)水空腔，鋼管的兩端位于儲(chǔ)水箱的外部，鋼管的兩端分別連接有第一法蘭、第二法蘭；鋼管位于儲(chǔ)水箱內(nèi)的部分開設(shè)有條縫，條縫沿鋼管周向均勻分布；鋼管位于儲(chǔ)水箱內(nèi)的部分周圍包裹有濾網(wǎng)；儲(chǔ)水箱的下方設(shè)置有出水管。本實(shí)用新型利用容積泵出口的壓力使礦漿中的水分通過條縫、濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)水箱，然后經(jīng)過出水管收集后重新用于調(diào)漿，從而減少了進(jìn)入調(diào)漿過程中的用水量；并且礦漿經(jīng)過本實(shí)用新型的管道脫水裝置后，礦漿中的含水量減少，減少了后續(xù)處理的工作量，并且減少了污水的排放。

石灰乳自動(dòng)配制及添加裝置 1171     

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一種石灰乳自動(dòng)配制及添加裝置，包括生石灰罐及設(shè)于生石灰罐底部的星形卸料器，星形卸料器底部連通配設(shè)有配制攪拌槽，且配制攪拌槽的輸入端設(shè)有流量計(jì)，而配制攪拌槽外設(shè)有振動(dòng)篩和添加攪拌槽，經(jīng)過振動(dòng)篩篩分的石灰乳流入至添加攪拌槽；添加攪拌槽中還設(shè)有用于注漿的花管，花管上開設(shè)有若干注漿孔，而花管內(nèi)設(shè)有底閥，且底閥與位于上方的軟管泵的進(jìn)口管道控制連接，軟管泵轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓將合格的石灰乳從軟管泵的輸送管道輸送至用戶端。該石灰乳自動(dòng)配制及添加裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)石灰乳濃度在5%～30%范圍內(nèi)的自動(dòng)調(diào)節(jié)，并根據(jù)生產(chǎn)工藝和添加量確定合適的石灰乳濃度，控制星形卸料器轉(zhuǎn)數(shù)，準(zhǔn)確計(jì)量干粉生石灰，而生產(chǎn)用水也可通過流量計(jì)精確添加。

樹脂清洗塔 1155     

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本實(shí)用新型公開了一種樹脂清洗塔，包括一兩端封閉的圓筒形塔體，所述塔體的頂部設(shè)置有排風(fēng)管道，所述塔體的上部分別設(shè)置有進(jìn)水口、樹脂進(jìn)口和正向進(jìn)風(fēng)口，所述塔體的底部設(shè)置有樹脂出口，所述塔體的下部分別設(shè)置有出水口和反向進(jìn)風(fēng)口。采用本實(shí)用新型提供的樹脂清洗塔，簡化了清洗裝置，可節(jié)約水資源，還減少了人力物力等各個(gè)方面的資源消耗，為公司節(jié)約了大量的資金。

強(qiáng)化攪拌充氣浸出槽 1158     

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本實(shí)用新型公開了一種強(qiáng)化攪拌充氣浸出槽，包括在浸出槽槽體內(nèi)豎向設(shè)置的攪拌軸，攪拌軸芯部設(shè)有同軸向下延伸至浸出槽槽體底部的中心供風(fēng)管，攪拌軸上由上至下間隔固設(shè)有上葉輪和下葉輪，所述浸出槽槽體的中下部連接有泵進(jìn)口管道，泵進(jìn)口管道的外端部與渣槳泵進(jìn)口連接，泵進(jìn)口管道上還旁接有向其供藥劑的藥劑管道；所述浸出槽槽體的中上部連接有泵出口管道，泵出口管道的外端部與渣槳泵出口連接，泵出口管道上還旁接有向其供風(fēng)的供風(fēng)管道。本實(shí)用新型能夠強(qiáng)化浸出槽的攪拌強(qiáng)度、攪拌速度及充氣效果，提高浸出速度和浸出率。

混合-澄清室型萃取分離裝置 1161     

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本實(shí)用新型涉及一種混合-澄清室型萃取分離裝置,其包括混合室和澄清室,在混合室出口與澄清室入口連接處設(shè)有混合液體均勻分布裝置,所述混合液體均勻分布裝置呈T型,其包括篩板、擋板和底柱,其中,擋板一端和底柱一端連接,兩者的連接處與篩板垂直相連。采用本裝置,能夠使混合液體在通過混合液體均勻分布裝置的篩板上尺寸不同的孔和/或縫隙時(shí),即在重力作用下開始分相,明顯提前分相開始時(shí)間,使分相結(jié)果較徹底,分相效果好。

萃取槽 1186     

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本實(shí)用新型提供一種萃取槽，解決提純、分離的空間小，提純分離時(shí)間短，無法觀測液體的狀態(tài)的問題，其技術(shù)方案是，包括萃取槽本體，所述的萃取槽本體設(shè)有多個(gè)相互串聯(lián)的單元箱體，所述的單元箱體一端為混合室，混合室的底部設(shè)有潛室，單元箱體的另一端為澄清室，所述澄清室與混合室相對(duì)的端部設(shè)有輕相堰和重相堰，所述的單元箱體并排設(shè)置且通過輕、重相堰、潛室形成串聯(lián)連通的結(jié)構(gòu)，所述的混合室根據(jù)輕、重相的流向分為回流混合室和單向混合室，單向混合室的底部的潛室小于該單向混合室底部的面積，本實(shí)用新型單向混合室底部潛室制作成半整體潛室，這樣就增加混合室的內(nèi)部空間，增長提純、分離時(shí)間，能清楚觀測液體狀態(tài)。

從金精礦酸化焙燒燒渣中提取鐵鉛和金銀的方法 1029     

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本發(fā)明公開了從金精礦酸化焙燒燒渣中提取鐵鉛和金銀的方法。燒渣采用硫酸浸出除鐵，分解揮發(fā)氰化物并采用堿液吸收，礦漿固液分離，液體真空蒸發(fā)制取硫酸鐵，煅燒制取氧化鐵紅，SO3返回制酸；氧化鐵紅再酸浸制得成品；固體經(jīng)洗滌后用氫氧化鈉浸鉛，固液分離，液體用雙氧水沉淀制取過氧化鉛；過濾出過氧化鉛的液體補(bǔ)充氫氧化鈉后返回浸出；固體經(jīng)洗滌后采用炭漿法或其它方法回收金銀。鐵的回收率可達(dá)85％以上，鉛可達(dá)90％以上。市場上85％售價(jià)在1200元以上；過氧化鉛純度在85％以上，市場售價(jià)23000元/噸左右，每噸可回收金0.7g，銀30g，價(jià)值180元/噸；三項(xiàng)合計(jì)，每年可增收6.768億元。用于金礦冶煉廠。

季鏻鹽相轉(zhuǎn)移催化水解磷酸三異辛酯制備磷酸二異辛酯工藝 959     

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一種季鏻鹽相轉(zhuǎn)移催化水解磷酸三異辛酯制備磷酸二異辛酯工藝，采用季鏻鹽相轉(zhuǎn)移催化劑法，促進(jìn)油相的磷酸三異辛酯與水相的氫氧化鈉反應(yīng)，之后再經(jīng)水洗、酸化、水洗、蒸除異辛醇得到磷酸二異辛酯，與傳統(tǒng)方法相比，氫氧化鈉用量接近理論量，反應(yīng)時(shí)間短、反應(yīng)溫度低，副產(chǎn)物含量減少，生產(chǎn)周期縮短，磷酸二異辛酯的含量及收率高。

粉煤灰中浮選五氧化二釩的方法 1020     

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本發(fā)明公開了涉及一種從粉煤灰中浮選五氧化二釩的方法，包括如下步驟：粉煤灰和水按1:3的比列混合均勻，加入水玻璃、腐植酸鈉攪拌，浸漬，加入捕收劑，進(jìn)行粗選，轉(zhuǎn)入浮選柱，加入起泡劑，通入壓縮空氣進(jìn)行浮選，再掃選，將兩次粗選、四次浮選、兩次掃選后富含五氧化二釩的粉煤灰合并后再進(jìn)行十次精選，然后烘干，得到富含五氧化二釩的粉煤灰精品。具有工藝簡單，能耗低，浮選費(fèi)用低，回收率高，排放的粉塵、污水等對(duì)環(huán)境污染較小，產(chǎn)生的固體廢棄物可再生利用的優(yōu)點(diǎn)。

催化合成異辛基膦酸二異辛酯的方法 1017     

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本發(fā)明介紹了一種催化合成異辛基膦酸二異辛酯的方法，膦酸二異辛酯與乙醇鈉反應(yīng)得到膦酸二異辛酯鈉，膦酸二異辛酯鈉再與氯代異辛烷在碘的堿金屬鹽催化下150~160℃反應(yīng)2~4h，然后皂化、分液、蒸餾得到目標(biāo)產(chǎn)物異辛基膦酸二異辛酯。本方法與傳統(tǒng)方法相比，氯代異辛烷用量減少1/2,且接近理論量；反應(yīng)溫度降低，反應(yīng)時(shí)間較短，使得副產(chǎn)物含量減少，生產(chǎn)周期縮短；異辛基膦酸二異辛酯的收率升高，可達(dá)92.3%。

樹脂清洗塔 1046     

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本發(fā)明公開了一種樹脂清洗塔，包括一兩端封閉的圓筒形塔體，所述塔體的頂部設(shè)置有排風(fēng)管道，所述塔體的上部分別設(shè)置有進(jìn)水口、樹脂進(jìn)口和正向進(jìn)風(fēng)口，所述塔體的底部設(shè)置有樹脂出口，所述塔體的下部分別設(shè)置有出水口和反向進(jìn)風(fēng)口。采用本發(fā)明提供的樹脂清洗塔，簡化了清洗裝置，可節(jié)約水資源，還減少了人力物力等各個(gè)方面的資源消耗，為公司節(jié)約了大量的資金。

含砷含硫型金礦中金的回收工藝 1028     

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一種含砷含硫型金礦中金的回收工藝，包括如下步驟：（1）將原礦破碎至粒徑粒度≤10mm；（2）磨礦、分級(jí)，控制分級(jí)溢流產(chǎn)品粒度?0.074mm占80%～95%，礦漿質(zhì)量濃度25%～35%；（3）將分級(jí)溢流產(chǎn)品濃縮脫水，得到底流礦漿和濃濃縮溢流水；控制底流礦漿35～45wt%；（4）將底流礦漿加入聯(lián)合堿調(diào)節(jié)礦漿pH值大于14，然后在15℃～50℃充氣攪拌24h～30h；（5）向礦漿中加入浸金劑，浸金劑添加量為1.5kg/t～3.5kg/t，在充氣攪拌下浸出24h～48h；（6）向浸出后的礦漿中添加活性炭，得到載金炭產(chǎn)品和尾渣；（7）載金炭通過常規(guī)的解析、電解和冶煉之后得到黃金產(chǎn)品和脫金炭。

銅鋅混合精礦濕法冶煉方法 776     

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本發(fā)明公開了一種銅鋅混合精礦濕法冶煉方法,包括以下步驟:將難選低品位銅鋅混合精礦先經(jīng)過硫酸化焙燒,煙氣回收用于制硫酸,焙燒渣在酸浸槽中浸出,浸出后的礦漿經(jīng)濃密、洗滌得粗料液備用,濃密后的底流經(jīng)過濾、洗滌得濾液,濾渣回收;粗料液和濾液經(jīng)精濾得到精濾液,精濾液經(jīng)萃取劑A萃取后的萃余液用于回收鋅,萃取液送電積工段,萃取液經(jīng)反萃后得到富銅電極液,采用不溶陽極電積方法得到陰極銅;銅萃余液用堿中和到PH值為3-6時(shí)除雜,然后經(jīng)萃取劑B萃取得到鋅萃取液,鋅萃取液經(jīng)反萃得到富鋅電積液,采用不溶陽極電積方法得到陰極鋅。采用本發(fā)明的方法,低成本高質(zhì)量地回收了礦石中的有用元素,即高收率地回收到了銅,又回收得到了鋅,避免了資源浪費(fèi),大大改善了周圍環(huán)境,消除了鋅污染。

貴金屬熔煉渣的預(yù)處理方法 808     

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本發(fā)明提供一種貴金屬熔煉渣的預(yù)處理方法，包括以下步驟：a)在耐酸反應(yīng)容器中加入一定量的水后打開攪拌，加入酸調(diào)節(jié)溶液pH值在0.5～6.0范圍內(nèi)；加入經(jīng)過簡單破碎的貴金屬熔煉渣，加入量按液固重量比為2:1～25:1；待攪拌均勻后，加入高效催化劑，加入量為渣重的0.10～5.0％；b)在25～95℃范圍內(nèi)進(jìn)行高效催化浸出30～180min，浸出結(jié)束后固液分離，得到浸渣和浸液。該方法可高效去除熔煉渣中雜質(zhì)，使渣中金、銀、鉑、鈀等貴金屬高效富集，并且工藝流程簡單，處理速度快，通過該預(yù)處理方法得到的浸渣中貴金屬品位高，可以直接作為貴金屬原料以常規(guī)工藝精煉回收。

相轉(zhuǎn)移催化水解制備異辛基膦酸單異辛酯的方法 725     

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本發(fā)明介紹了一種相轉(zhuǎn)移催化水解制備異辛基膦酸單異辛酯的方法，包含以下步驟：將異辛基膦酸二異辛酯、氫氧化鈉水溶液和烷基銨鹽催化劑混合，攪拌加熱至90~110℃，保溫2~5h，然后經(jīng)萃取、中和、蒸除溶劑后得到異辛基膦酸單異辛酯。本方法與傳統(tǒng)方法相比，氫氧化鈉用量接近理論量，反應(yīng)時(shí)間短、反應(yīng)溫度低，副產(chǎn)物含量減少，生產(chǎn)周期縮短，異辛基膦酸單異辛酯的收率高。

吸附塔 1103     

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本發(fā)明公開了一種吸附塔，包括一兩端開口的圓筒形塔體，所述塔體的下開口端固設(shè)有一錐形封底，所述錐形封底的大端與所述塔體的下開口端固設(shè)，所述錐形封底的錐端設(shè)置在塔體外部，所述錐形封底的錐端開設(shè)有樹脂出口，所述塔體的上開口端為樹脂進(jìn)口，所述塔體上設(shè)置有種分母液進(jìn)口，在塔體的位于種分母液進(jìn)口上部設(shè)置有種分母液溢流口。本發(fā)明提供的吸附塔設(shè)備簡單，維修方便，種分母液需求量小，相比現(xiàn)有的密閉式吸附塔，種分母液的流量只需稍大一點(diǎn)流量就可以。不需安裝氣動(dòng)閥，減少了氣動(dòng)閥的安裝，節(jié)約了成本。

氰化尾渣無害化處理與資源化利用的方法 1128     

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本發(fā)明涉及一種氰化尾渣無害化處理與資源化利用的方法，所述方法為：將氰化尾渣與二價(jià)鐵鹽以及堿液混合，加熱進(jìn)行反應(yīng)，固液分離后得到浸出液和反應(yīng)渣；將反應(yīng)渣進(jìn)行磁選分離后得到鐵精礦和富硅料；對(duì)所得浸出液中的鉛富集后進(jìn)行回收，得到鉛產(chǎn)品和回收液。本發(fā)明利用氰化尾渣和二價(jià)鐵鹽在堿性溶液中進(jìn)行液相反應(yīng)，使氰化尾渣中的Fe₂O₃轉(zhuǎn)化為Fe₃O₄，通過磁選的方法將鐵與硅分離，得到鐵精礦和富硅料。同時(shí)利用二價(jià)鐵鹽和堿性溶液的協(xié)同作用，對(duì)氰化尾渣中的鉛進(jìn)行了高效浸出，鉛的提取率在90％以上。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了氰化尾渣中多種有價(jià)組分的回收利用，具有反應(yīng)溫度低、流程短、資源利用率高等優(yōu)點(diǎn)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和應(yīng)用前景。

相轉(zhuǎn)移催化水解磷酸三異辛酯制備磷酸二異辛酯方法 1093     

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一種相轉(zhuǎn)移催化水解磷酸三異辛酯制備磷酸二異辛酯方法，涉及一種磷酸二異辛酯制備技術(shù)，通過改進(jìn)傳統(tǒng)磷酸三異辛酯水解的工藝過程，以此來達(dá)到減少氫氧化鈉用量，降低反應(yīng)溫度，減少反應(yīng)時(shí)間，提高磷酸二異辛酯的含量及收率的目的；本發(fā)明實(shí)用性強(qiáng)，通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果：第一，氫氧化鈉用量減少，降低了生產(chǎn)成本；第二，反應(yīng)溫度降低，反應(yīng)時(shí)間較少，使得副產(chǎn)物含量減少，生產(chǎn)周期縮短；第三，磷酸二異辛酯的含量及收率極大的升高。

金精煉酸性廢水多元素綜合回收工藝 966     

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一種金精煉酸性廢水多元素綜合回收工藝，包括如下步驟：（1）將金精煉酸性廢水送入碳吸附槽進(jìn)行循環(huán)碳吸附直至液體中金品位低于0.2mg/L，得到載金炭，載金炭送去解析；（2）金品位低于0.2mg/L的液體依次送入1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)儲(chǔ)罐中進(jìn)行金屬離子置換反應(yīng)，3號(hào)儲(chǔ)罐中的上清液外排至水處理車間進(jìn)行水處理；3號(hào)儲(chǔ)罐中的沉淀物在600±10℃烘干3.5~4.5h，汞蒸氣被冷卻成液態(tài)汞，向烘干后的渣中加入硼砂和純堿進(jìn)行大煉；（3）大煉后的大煉渣送去球磨、配礦，大煉后的合金澆注成陽極，進(jìn)行電解，電解后陰極產(chǎn)出純銅，陽極產(chǎn)生陽極泥；陽極泥經(jīng)過氯化處理得到金銀和廢渣，廢渣返回大煉。

季鏻鹽相轉(zhuǎn)移催化水解制備異辛基膦酸單異辛酯工藝 837     

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一種季鏻鹽相轉(zhuǎn)移催化水解制備異辛基膦酸單異辛酯工藝，采用季鏻鹽相轉(zhuǎn)移催化劑法，促進(jìn)油相的異辛基膦酸二異辛酯與水相的氫氧化鈉反應(yīng)，之后再經(jīng)萃取、酸化、蒸除溶劑得到異辛基膦酸單異辛酯，與傳統(tǒng)方法相比，氫氧化鈉用量接近理論量，反應(yīng)時(shí)間短、反應(yīng)溫度低，副產(chǎn)物含量減少，生產(chǎn)周期縮短，異辛基膦酸單異辛酯的收率高。

磷酸三異辛酯的催化合成方法 827     

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一種磷酸三異辛酯的催化合成方法，涉及一種磷酸三異辛酯合成技術(shù)，通過改進(jìn)傳統(tǒng)合成磷酸三異辛酯的工藝過程，以達(dá)到減少異辛醇用量，降低反應(yīng)溫度，減少反應(yīng)時(shí)間，提高磷酸三異辛酯的含量及收率的目的；本發(fā)明實(shí)用性強(qiáng)，通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果；第一，異辛醇用量減少1/2,且接近理論量；第二，反應(yīng)溫度降低，反應(yīng)時(shí)間較短，使得副產(chǎn)物含量減少，生產(chǎn)周期縮短；第三，磷酸三異辛酯的含量及收率升高，含量和收率有顯著的提高。

陽極泥熔煉渣的濕法處理工藝 1016     

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一種陽極泥熔煉渣的濕法處理工藝，包括如下步驟：（1）陽極泥熔煉渣首先經(jīng)過一次氯化浸出，浸出后固液分離獲得氯化浸出渣和氯化浸出液，氯化浸出液送去回收鉍；（2）步驟（1）所述的氯化浸出渣進(jìn)行二次氯化浸出，二次氯化浸出后固液分離獲得二次氯化浸出渣和二次氯化浸出液，二次氯化浸出渣送回收金；（3）步驟（2）所述的二次氯化浸出液，首先經(jīng)過沉銀處理，固液分離后獲得粗銀渣和沉銀后液，粗銀渣送去回收銀；（4）沉銀后液進(jìn)行沉鉛處理，固液分離后獲得鉛渣和沉鉛后液，沉鉛后液返回步驟（2）進(jìn)行二次氯化浸出。本發(fā)明針對(duì)不同的元素特性選擇性的分離回收各有價(jià)元素，而并且能將各步驟分離出的物料返回已有的陽極泥處理主流程中。

雙葉輪中空軸充氣攪拌浸出槽 1099     

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本發(fā)明公開了一種雙葉輪中空軸充氣攪拌浸出槽。主要由槽體及其上設(shè)置的機(jī)座、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)構(gòu)成，機(jī)座上設(shè)置齒輪箱，中空軸通過上從動(dòng)壓盤與上面的大傘型齒輪連接，上面的大傘型齒輪與小傘型齒輪嚙合，小傘型齒輪通過減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)連接，中空軸下端設(shè)置中空攪拌軸，中空攪拌軸下部設(shè)置葉輪，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在中空攪拌軸的底部設(shè)置多個(gè)分氣口，在每個(gè)分氣口上設(shè)置分氣槽，在中空軸外設(shè)置外軸，外軸下端設(shè)置外攪拌軸，在外攪拌軸下部設(shè)置葉輪，外軸的上部設(shè)置下從動(dòng)壓盤及下面的大傘型齒輪連接，下面的大傘型齒輪與小傘型齒輪嚙合。具有礦漿旋流小，上下循環(huán)快，氣體分散效果好，充氧效率高，浸出速度快，節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。

粉煤灰中浮選鈷的方法 897     

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本發(fā)明公開了涉及一種粉煤灰中浮選鈷的方法，包括如下步驟，粉煤灰和水按1:3的比列混合均勻，加入水玻璃、腐植酸鈉攪拌，浸漬，加入捕收劑，進(jìn)行粗選，轉(zhuǎn)入浮選柱，加入起泡劑，通入壓縮空氣進(jìn)行浮選，再掃選，將兩次粗選、四次浮選、兩次掃選后富含鈷的粉煤灰合并后再進(jìn)行十次精選，然后烘干，得到富含鈷的粉煤灰精品。本發(fā)明具有工藝簡單，能耗低，浮選費(fèi)用低，回收率高，排放的粉塵、污水等對(duì)環(huán)境污染較小，產(chǎn)生的固體廢棄物可再生利用的優(yōu)點(diǎn)。